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一般地(di)，我們稱厚度(du)(du)(du)在(zai)0.01～0.5毫米之間、強度(du)(du)(du)在(zai)600～2100兆帕的冷軋(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)為(wei)不(bu)(bu)銹鋼(gang)精(jing)密帶(dai)(dai)鋼(gang)。但嚴格來講，除了厚度(du)(du)(du)和強度(du)(du)(du)方面的要求，其還(huan)需綜合滿(man)足高精(jing)度(du)(du)(du)公差、力(li)學性能、表面粗糙度(du)(du)(du)、光亮(liang)度(du)(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)(du)等指標的苛刻精(jing)確要求，方能稱為(wei)不(bu)(bu)銹鋼(gang)精(jing)密鋼(gang)帶(dai)(dai)。

以太鋼不銹鋼(gang)精密帶鋼(gang)公司為例，列舉了精密帶鋼產品的典型生產設備。

1. 四(si)立柱(zhu)二(er)十輥軋機

具備(bei)先進的(de)(de)AGC厚度(du)自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)功能和板形(xing)AFC 自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)功能。該軋機的(de)(de)傾斜功能更(geng)有利(li)于板形(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，卷取機為雙(shuang)電(dian)機驅(qu)動(dong)，可(ke)在(zai)軋制(zhi)(zhi)(zhi)中精(jing)確(que)地控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)張力，為軋制(zhi)(zhi)(zhi)高(gao)強度(du)、高(gao)精(jing)度(du)的(de)(de)精(jing)密帶鋼(gang)提供了全方位保(bao)證，厚度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)精(jing)度(du)可(ke)達±0.001毫(hao)米(mi)，為世界上(shang)最先進的(de)(de)精(jing)帶軋機。

2. 光亮(liang)退火線

全(quan)氫立式馬弗(fu)爐(lu)退火線，爐(lu)內(nei)露點控制穩定(ding)良(liang)好，可實(shi)現(xian)全(quan)氫保護和(he)精確的張(zhang)力控制，張(zhang)力精度可達到±3牛(niu)，使帶鋼退火后表面質量和(he)性能達到最(zui)佳(jia)狀態(tai)，有效地保證薄帶鋼的生產。

3. 二十三(san)輥(gun)拉矯機

最小輥(gun)徑為12毫米，獨(du)有的(de)工藝張(zhang)力控制(zhi)裝置(zhi)，可(ke)有效改善精密帶鋼板形和力學性能，板型(xing)最高平直度可(ke)達1IU，同時(shi)靠反(fan)復彎曲變形消除殘余應力。

4. 精密(mi)縱切機組

專業化分工生產(chan)3～650毫(hao)米寬度(du)(du)的帶鋼，其中2條機組可(ke)剪切3～20毫(hao)米寬的帶鋼，寬度(du)(du)精(jing)度(du)(du)高達±0.015毫(hao)米，也(ye)可(ke)對強度(du)(du)2100兆帕硬態(tai)鋼卷分條，滿足用戶對不同寬度(du)(du)和強度(du)(du)產(chan)品(pin)的要求。

總的生產流程如圖2-2-7所示。