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一般地(di)，我們稱厚度(du)(du)(du)在(zai)0.01～0.5毫(hao)米之間、強度(du)(du)(du)在(zai)600～2100兆帕的(de)(de)冷軋不(bu)(bu)銹(xiu)鋼帶(dai)鋼為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼精(jing)(jing)密帶(dai)鋼。但嚴格來講(jiang)，除了厚度(du)(du)(du)和強度(du)(du)(du)方面(mian)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，其還需綜合滿足高(gao)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)公差、力學性能、表面(mian)粗糙度(du)(du)(du)、光亮度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)等指標的(de)(de)苛刻(ke)精(jing)(jing)確(que)要求(qiu)(qiu)，方能稱為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼精(jing)(jing)密鋼帶(dai)。

以太鋼不銹鋼(gang)精密帶鋼(gang)公司為例，列舉了精密帶鋼產品的典型生產設備。

1. 四立柱二十輥軋機

具(ju)備先進的(de)AGC厚度自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)能和板形AFC 自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)能。該軋(ya)機的(de)傾斜功(gong)能更有(you)利于板形控(kong)制(zhi)(zhi)，卷(juan)取機為雙電(dian)機驅動(dong)，可(ke)在軋(ya)制(zhi)(zhi)中精(jing)(jing)確地(di)控(kong)制(zhi)(zhi)張力，為軋(ya)制(zhi)(zhi)高強度、高精(jing)(jing)度的(de)精(jing)(jing)密帶(dai)鋼(gang)提供了全方位保證，厚度控(kong)制(zhi)(zhi)精(jing)(jing)度可(ke)達±0.001毫米，為世界上最先進的(de)精(jing)(jing)帶(dai)軋(ya)機。

2. 光亮退火線

全氫(qing)立式馬弗爐(lu)退(tui)火線，爐(lu)內露點控(kong)制穩定(ding)良好，可實(shi)現(xian)全氫(qing)保護(hu)和(he)精確的張(zhang)力(li)控(kong)制，張(zhang)力(li)精度(du)可達到(dao)±3牛，使帶(dai)鋼(gang)退(tui)火后表面質(zhi)量(liang)和(he)性能達到(dao)最佳狀態，有效(xiao)地保證(zheng)薄帶(dai)鋼(gang)的生產(chan)。

3. 二十三輥拉矯機

最小輥徑為(wei)12毫米，獨有的工藝張力(li)(li)控制裝置，可有效改善精密帶(dai)鋼(gang)板形和力(li)(li)學性能，板型最高平(ping)直度可達1IU，同時靠反復彎曲(qu)變形消除殘余應力(li)(li)。

4. 精密(mi)縱切(qie)機組

專業化分工生產(chan)(chan)3～650毫米寬(kuan)(kuan)度(du)的帶鋼(gang)，其中(zhong)2條機(ji)組可(ke)剪切3～20毫米寬(kuan)(kuan)的帶鋼(gang)，寬(kuan)(kuan)度(du)精度(du)高達(da)±0.015毫米，也可(ke)對強(qiang)度(du)2100兆帕(pa)硬態(tai)鋼(gang)卷分條，滿足用戶對不同寬(kuan)(kuan)度(du)和強(qiang)度(du)產(chan)(chan)品的要求。

總的生產流程(cheng)如圖2-2-7所示。