馬氏體型沉淀硬化不銹(xiu)鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性，因此能抵抗較大的應力集中，而且在焊接熱影響區形成的馬氏體組織對冷裂紋的敏感性不大，比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。

  焊接奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的方法，如焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻點焊與滾焊、激光焊等均可應用于馬氏體型沉淀硬化不銹(xiu)鋼焊接，以電子束焊、激光焊、脈沖鎢極氬弧焊為最佳。為了限制熱影響區中逆轉奧氏體和焊縫金屬中奧氏體相的產生，減少偏析和熱裂紋，焊接時熱輸入越小越好，而電子束焊、激光焊、脈沖氬弧焊能量密度高、熱量集中、焊接熱影響區小，特別適用于馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接。

  馬氏(shi)體型沉(chen)淀硬(ying)化不銹鋼的主要(yao)焊(han)接(jie)工藝要(yao)點有：焊(han)接(jie)時不應預(yu)熱，當進行多層焊(han)時，層間溫度以不超過100℃為宜；焊(han)接(jie)角焊(han)縫時，熱裂傾(qing)向與焊(han)縫的深寬比、根部間隙、拘(ju)束度有關，在(zai)保證焊(han)透的前(qian)提下，盡量限制(zhi)深寬比；為限制(zhi)接(jie)頭的軟化和產(chan)生(sheng)熱裂紋，采用(yong)熔焊(han)方法焊(han)接(jie)時必須嚴格控制(zhi)焊(han)接(jie)熱輸入，用(yong)電阻焊(han)方法焊(han)接(jie)時要(yao)采用(yong)硬(ying)規(gui)范。

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