常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏(shi)體不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹(xiu)鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接(jie)材料的選用(yong)主要(yao)有(you)以下(xia)三個方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏體(ti)(ti)型焊(han)接材(cai)料(liao)對于(yu)Cr13型的(de)馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼焊(han)接性較差，因(yin)此除采(cai)用與母材(cai)化學成分、力學性能相當的(de)同材(cai)質焊(han)接材(cai)料(liao)外，對于(yu)含碳量較高(gao)的(de)馬氏體(ti)(ti)鋼或在焊(han)前預熱(re)(re)、焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理難以(yi)實施以(yi)及接頭拘(ju)束度較大的(de)情況下，也常(chang)采(cai)用奧氏體(ti)(ti)型的(de)焊(han)接材(cai)料(liao)，以(yi)提高(gao)焊(han)接接頭的(de)塑韌(ren)性，防止焊(han)接裂紋的(de)發生。

  3. 采用鎳基焊(han)接(jie)(jie)材料，使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬的(de)(de)線膨(peng)脹(zhang)(zhang)系數與母材相接(jie)(jie)近，盡量降(jiang)低(di)焊(han)接(jie)(jie)殘余應(ying)力(li)及在高(gao)溫狀態使(shi)用時的(de)(de)熱應(ying)力(li)。鎳基填充金(jin)屬和(he)馬氏體鋼(gang)在冶金(jin)上也(ye)是相容的(de)(de)，當母材金(jin)屬對其(qi)稀釋(shi)不(bu)嚴(yan)重(zhong)時，會形(xing)成全(quan)奧(ao)氏體焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬。無論從(cong)性能(neng)（強(qiang)度(du)(du)）還是從(cong)價格角度(du)(du)考慮，一般不(bu)使(shi)用異種金(jin)屬作(zuo)為填充金(jin)屬。然而對于(yu)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和(he)奧(ao)氏體合金(jin)之間的(de)(de)過(guo)渡(du)(du)接(jie)(jie)頭，也(ye)可(ke)能(neng)用異種填充金(jin)屬，這(zhe)是因(yin)(yin)為過(guo)渡(du)(du)接(jie)(jie)頭要求其(qi)線膨(peng)脹(zhang)(zhang)系數也(ye)具有過(guo)渡(du)(du)性，或者是因(yin)(yin)為要求其(qi)焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬強(qiang)度(du)(du)只需高(gao)于(yu)最(zui)薄(bo)弱(ruo)的(de)(de)部件。

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