常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的選(xuan)用主要有(you)以(yi)下(xia)三個方面(mian)：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料對于(yu)Cr13型(xing)的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)接(jie)(jie)性較(jiao)差(cha)，因此(ci)除采(cai)用與母材(cai)化學成分、力學性能相當的(de)同(tong)材(cai)質(zhi)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料外，對于(yu)含碳量較(jiao)高(gao)的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)鋼或在(zai)焊(han)前(qian)預熱、焊(han)后熱處理難以(yi)實施以(yi)及接(jie)(jie)頭拘(ju)束度較(jiao)大的(de)情況下，也常采(cai)用奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)的(de)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料，以(yi)提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)塑韌性，防止焊(han)接(jie)(jie)裂紋的(de)發生。

  3. 采(cai)用鎳基焊接材(cai)料，使焊縫金(jin)屬的線膨(peng)脹(zhang)系數與母材(cai)相(xiang)接近(jin)，盡量降(jiang)低焊接殘余應力及在高(gao)溫狀(zhuang)態(tai)使用時(shi)的熱應力。鎳基填(tian)充(chong)(chong)金(jin)屬和馬氏(shi)體鋼(gang)在冶金(jin)上也是(shi)(shi)相(xiang)容的，當母材(cai)金(jin)屬對其(qi)稀釋不嚴(yan)重(zhong)時(shi)，會形(xing)成全奧(ao)氏(shi)體焊縫金(jin)屬。無論(lun)從性(xing)能（強(qiang)(qiang)度）還是(shi)(shi)從價(jia)格(ge)角(jiao)度考慮，一般不使用異(yi)(yi)種金(jin)屬作為填(tian)充(chong)(chong)金(jin)屬。然(ran)而對于馬氏(shi)體不銹鋼(gang)和奧(ao)氏(shi)體合金(jin)之間的過(guo)渡接頭，也可能用異(yi)(yi)種填(tian)充(chong)(chong)金(jin)屬，這是(shi)(shi)因(yin)為過(guo)渡接頭要求其(qi)線膨(peng)脹(zhang)系數也具(ju)有(you)過(guo)渡性(xing)，或(huo)者是(shi)(shi)因(yin)為要求其(qi)焊縫金(jin)屬強(qiang)(qiang)度只需高(gao)于最薄弱的部件。

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