常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的(de)選用(yong)主要有以下三(san)個方(fang)面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏(shi)體型(xing)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)對于Cr13型(xing)的(de)(de)馬氏(shi)體不銹鋼焊(han)接(jie)性較差，因此除采用與(yu)母材(cai)(cai)化學成分、力學性能相(xiang)當的(de)(de)同材(cai)(cai)質焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)外，對于含碳量較高(gao)的(de)(de)馬氏(shi)體鋼或在焊(han)前預熱(re)、焊(han)后熱(re)處理(li)難(nan)以實施(shi)以及接(jie)頭拘束度較大的(de)(de)情況下(xia)，也常采用奧氏(shi)體型(xing)的(de)(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)，以提高(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)塑韌性，防止焊(han)接(jie)裂紋的(de)(de)發生。

  3. 采用(yong)(yong)鎳基焊接(jie)(jie)材料，使(shi)焊縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)的線膨脹系數與母(mu)材相(xiang)接(jie)(jie)近(jin)，盡(jin)量降低焊接(jie)(jie)殘余應(ying)力及在高溫狀(zhuang)態使(shi)用(yong)(yong)時(shi)的熱應(ying)力。鎳基填充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)和(he)馬氏體鋼(gang)在冶金(jin)上也是相(xiang)容的，當(dang)母(mu)材金(jin)屬(shu)(shu)對(dui)其(qi)稀釋不嚴重時(shi)，會(hui)形成全奧氏體焊縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)。無論從性能（強度）還是從價格角度考(kao)慮，一般不使(shi)用(yong)(yong)異種(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)作為填充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)。然而對(dui)于馬氏體不銹鋼(gang)和(he)奧氏體合金(jin)之間的過(guo)渡(du)接(jie)(jie)頭，也可能用(yong)(yong)異種(zhong)(zhong)填充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)，這是因(yin)為過(guo)渡(du)接(jie)(jie)頭要(yao)求其(qi)線膨脹系數也具(ju)有(you)過(guo)渡(du)性，或(huo)者是因(yin)為要(yao)求其(qi)焊縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)強度只需高于最薄弱的部件(jian)。

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