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本標(biao)準是下(xia)列標(biao)準協(xie)調(diao)的(de)結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第(di)2版標(biao)準的(de)起草過程中，技術(shu)委員會認(ren)為管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)存在兩(liang)個基本水(shui)平(ping)的(de)標(biao)準技術(shu)要(yao)求(qiu)，因此同(tong)意設立兩(liang)個產品(pin)規范水(shui)平(ping)的(de)技術(shu)要(yao)求(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提(ti)供(gong)了一般的(de)管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)質量水(shui)平(ping)要(yao)求(qiu)。PSL2包括增加的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)、缺口韌性(xing)、強度性(xing)能(neng)和補(bu)充NDE 的(de)強制性(xing)要(yao)求(qiu)。本標(biao)準對(dui)僅適(shi)于(yu)PSL1鋼管(guan)(guan)或僅適(shi)于(yu)PSL2鋼管(guan)(guan)的(de)要(yao)求(qiu)作了標(biao)記。如果沒有專門指出適(shi)用于(yu)何(he)種PSL水(shui)平(ping)鋼管(guan)(guan)的(de)要(yao)求(qiu)，則對(dui)PSL1和PSL2鋼管(guan)(guan)同(tong)樣適(shi)用。資料性(xing)附錄M給(gei)出了本標(biao)準與ISO3183以前(qian)版本（所有部分(fen)）以及APISpec5L一起使用時的(de)對(dui)照表。
技術委員會同(tong)樣認(ren)為(wei)在石油和天然(ran)氣工業實際工作(zuo)中(zhong)，經(jing)常規定補充的特(te)殊要(yao)求。為(wei)了適(shi)應這種需要(yao)，本標(biao)準提(ti)供了如下特(te)殊補充要(yao)求供選擇(ze)∶
—— 訂購需要(yao)進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延性斷(duan)裂擴(kuo)展的PSL2鋼管（附錄(lu)G）；
—— 訂(ding)購(gou)酸性服役條件的PSL2鋼管（附錄H）；一(yi)訂(ding)購(gou)“直通過油管（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購(gou)海上服役條件的PSL2鋼管（附錄J）。
僅當訂貨合同規定(ding)了這些附(fu)錄的(de)要求時，這些附(fu)錄才適用(yong)。
當訂購的(de)鋼管用(yong)(yong)于(yu)兩(liang)種或多(duo)(duo)種用(yong)(yong)途時，要(yao)求鋼管能夠(gou)符合(he)多(duo)(duo)個特殊用(yong)(yong)途附錄(lu)的(de)要(yao)求。在這種情(qing)況下(xia)，由于(yu)使用(yong)(yong)一個以上特殊用(yong)(yong)途附錄(lu)而產生(sheng)技術(shu)爭議時，應采用(yong)(yong)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)預(yu)期服(fu)役條件的(de)最苛(ke)刻要(yao)求。
本國(guo)際標準不提供何(he)時必須規定上述(shu)補充要求(qiu)的(de)(de)指(zhi)導。對于一(yi)個(ge)特定的(de)(de)合同而(er)言，根據預(yu)期(qi)使用和設計要求(qiu)，規定上述(shu)任(ren)一(yi)補充要求(qiu)是購方(fang)的(de)(de)責任(ren)。
由于1SO 3183是不同傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)文件(jian)協(xie)(xie)調的(de)(de)產物(wu)，本標準考(kao)慮(lv)了(le)廣(guang)泛使用的(de)(de)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)符號(hao)（指機(ji)械或物(wu)理性能或它們的(de)(de)數(shu)值(zhi)、尺寸或試驗參數(shu)）和(he)公式(shi)，這些(xie)(xie)(xie)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)形(xing)式(shi)的(de)(de)符號(hao)和(he)公式(shi)常常與其他廣(guang)泛應用的(de)(de)標準和(he)規(gui)范有(you)著緊密(mi)的(de)(de)聯(lian)系，并包(bao)含有(you)其來源的(de)(de)原始研究工作。因(yin)此，在(zai)某些(xie)(xie)(xie)情(qing)況(kuang)下，對(dui)(dui)上述(shu)原有(you)符號(hao)和(he)公式(shi)進行了(le)修改(gai)，以盡量符合ISO/IEC導則(ze) 第2部分(fen)，在(zai)另(ling)外一些(xie)(xie)(xie)情(qing)況(kuang)下，一些(xie)(xie)(xie)符號(hao)和(he)公式(shi)（在(zai)9.2和(he)F4中(zhong)最突出）仍(reng)保(bao)持傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)形(xing)式(shi)，以避免在(zai)協(xie)(xie)調統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)一后引起泥(ni)淆。對(dui)(dui)改(gai)變過的(de)(de)部分(fen)已給(gei)予注(zhu)意(yi)，以確(que)保(bao)代替傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)符號(hao)的(de)(de)新(xin)符號(hao)完整并清楚定義。在(zai)本國際標準的(de)(de)下一版(ban)本將(jiang)考(kao)慮(lv)使符號(hao)與公式(shi)的(de)(de)形(xing)式(shi)與ISO/IEC 導則(ze) 第2部分(fen)完全一致。
石油天然氣(qi)工業一(yi) 管線(xian)輸送系(xi)統(tong)鋼(gang)管
1、范(fan)圍
本國際(ji)標(biao)準規(gui)定(ding)了(le)石油天然氣(qi)工(gong)業管線輸(shu)送系(xi)統用(yong)兩種產品(pin)規(gui)范水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊(han)接鋼(gang)管制造要(yao)求(qiu)。本國際(ji)標(biao)準不(bu)適用(yong)于(yu)鑄鐵(tie)管。
2、一致性
2.1 測量單位(wei)
在本國(guo)際標準中，用(yong)ST單(dan)位制和 USC（美國(guo)慣用(yong)）單(dan)位制表示數據(ju)。對于特定的訂貨批。除(chu)另(ling)有規定外，只(zhi)應(ying)(ying)使用(yong)其中一種單(dan)位制表示數據(ju)。不應(ying)(ying)兼有用(yong)另(ling)一種單(dan)位制表示的數據(ju)。
對(dui)于用(yong)(yong) ST單(dan)位(wei)(wei)(wei)制表(biao)示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)逗號作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)(ge)(ge)，空(kong)(kong)格(ge)(ge)(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)(ge)(ge)。對(dui)于用(yong)(yong)USC 單(dan)位(wei)(wei)(wei)制表(biao)示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)點（線上(shang)）作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)(ge)(ge)，用(yong)(yong)空(kong)(kong)格(ge)(ge)(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)(ge)(ge)。譯選，為(wei)(wei)符合國內(nei)習慣，本譯文中(zhong) s1單(dan)位(wei)(wei)(wei)制表(biao)示(shi)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)(yong)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)點作(zuo)為(wei)(wei)小(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)(ge)(ge)，S1單(dan)位(wei)(wei)(wei)制和USC單(dan)位(wei)(wei)(wei)制均來使用(yong)(yong)空(kong)(kong)格(ge)(ge)(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)(ge)(ge)。2.2 圓整
除本國際標準規定外(wai)，為(wei)了確定與(yu)規定要(yao)求的(de)(de)一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規則A，把觀(guan)測(ce)值(zhi)(zhi)或計算(suan)數值(zhi)(zhi)圓整到用于表(biao)示極限值(zhi)(zhi)的(de)(de)最右邊數位的(de)(de)最鄰近單位數值(zhi)(zhi)。注，該條(tiao)款的(de)(de)目(mu)的(de)(de)題表(biao)明ASTME29.0短(duan)定的(de)(de)圓整方法(fa)與(yu)ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對本國際標準的(de)(de)符(fu)合性
宜運行(xing)有助于符合(he)本國際標(biao)準要(yao)求的(de)質(zhi)量體系(xi)。注;ISOTS 290012l提供(gong)了質(zhi)量管(guan)理(li)體系(xi)的(de)部(bu)分特殊指南。
合同可(ke)以規(gui)定制(zhi)造商應對產品與本國際標準所有適用(yong)要求的符合性負(fu)責。為證實符合性，制(zhi)造腐應允許購方(fang)進行任何必要的調查和拒(ju)收不合格的任何材料。
3、規范性引用文(wen)件(jian)
下列標(biao)準(zhun)對于本標(biao)準(zhun)的使(shi)用(yong)(yong)是不可(ke)缺少的。對于標(biao)注(zhu)日期的標(biao)準(zhun)，僅有引用(yong)(yong)的版本適用(yong)(yong)。對于未注(zhu)日期的引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)，引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)的最新版本（包括(kuo)任何(he)修訂內(nei)容(rong)》適用(yong)(yong)。數量和單位—0部分;總則(ze)
ISO 31-0:1992 金(jin)屬材料一(yi)夏比擺(bai)錘(chui)沖擊試(shi)驗一(yi)第1部分;試(shi)驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)(gang)產品—機械(xie)性能試驗用(yong)試樣和試件(jian)的(de)位置和制備鋼(gang)(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)(gang)產品一般交貨技術條(tiao)件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率換算—第1部分;碳(tan)鋼和低(di)合(he)金銅鍋(guo)鐵產(chan)品(pin)—熱(re)處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬材料—布(bu)氏硬度(du)試驗（全部》金屬材料—維氏硬度(du)試驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬(shu)材料—洛氏硬度(du)試(shi)驗
ISO6892 金屬材料環(huan)境溫度(du)拉伸試驗(yan)
ISO 6929 鋼產品—定義和分類
ISO 7438 金屬材料一(yi)彎曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬和合金(jin)腐(fu)蝕-應(ying)力腐(fu)蝕試(shi)驗一第2部(bu)分∶彎梁試(shi)樣準備(bei)和使用
ISO 8491 金(jin)屬(shu)材料(liao)一(yi)管(guan)（全截面）一(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金屬材(cai)料—管—壓肩(jian)試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆(qi)和(he)有(you)關產品前(qian)銷材(cai)的(de)預處理一表面清(qing)沽度(du)的(de)目(mu)視(shi)評定一第1部(bu)分;未(wei)涂鋼材(cai)基底和(he)涂層全面清(qing)除后的(de)生銹(xiu)等級和(he)準(zhun)備等級。
ISO 9303:1989 承壓用無(wu)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一縱向缺欠全(quan)圓(yuan)周超聲波檢驗(yan)
ISO 9304:1989 承壓(ya)用無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管一缺(que)欠的渦(wo)流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無縫鋼(gang)管(guan)一(yi)橫(heng)向缺欠(qian)的全圓(yuan)周超(chao)聲(sheng)波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外(wai)）鋼管(guan)-—鐵磁(ci)性錫管(guan)縱向缺(que)欠的全因周(zhou)磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承(cheng)壓(ya)用無縫(feng)鋼(gang)管一鐵磁性無縫(feng)鋼(gang)管橫向缺欠的全圓周磁傳感(gan)器/漏(lou)磁檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻(zu)焊(han)(han)和感(gan)應焊(han)(han)鍋管(guan)一焊(han)(han)縫縱(zong)向缺欠的超聲波檢(jian)驗
ISO 9765:1990 承壓(ya)用埋弧焊(han)鋼管一焊(han)縫(feng)縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制和(he)鐵-現(xian)有分析方法評價
ISO 10124:1994 承(cheng)壓(ya)用無縫和焊接(jie)《埋弧焊除外）鋼管一分層缺欠的超(chao)聲波檢驗(yan)
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗文件(jian)
ISO 10543 承(cheng)壓無縫和熱張力減(jian)徑焊接鋼管一全(quan)圓(yuan)周壁厚(hou)超(chao)聲波(bo)檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無損檢驗（NDT）人員資質和評定
ISO 11496 承壓用無縫和(he)焊接鋼管一管端分層(ceng)缺欠的超聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工業(ye)射(she)線(xian)檢驗(yan)膠(jiao)(jiao)片一第1部分;工業(ye)射(she)線(xian)檢驗(yan)膠(jiao)(jiao)片系統(tong)分類(lei)
ISO 12094 :1994 承壓用(yong)焊(han)接鋼管 一 焊(han)管用(yong)鋼帶/鋼板分層缺欠的超聲波檢驗(yan)
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊(han)接銅管一液(ye)體(ti)滲透檢驗
ISO 12096 承(cheng)壓用埋弧焊鋼管 -- 母縫(feng)缺(que)欠的(de)射線(xian)檢驗(yan)
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜(jing)態斷(duan)裂韌性統一測試方法
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅(tong)管 -- 焊縫附近分層缺欠的超(chao)聲波檢(jian)險(xian)
ISO 13664 無縫和焊接鋼管(guan) -- 管(guan)端分層缺欠的磁粉檢(jian)驗
ISO 1366 無縫(feng)和焊接鋼管 -- 管體表面(mian)缺欠的磁粉(fen)檢(jian)驗
ISO 13678 石(shi)油和天(tian)然氣(qi)工業(ye) -- 套管、治(zhi)管和管線鋼管端紋脂(zhi)的評(ping)估和試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分試驗試樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣工業一油氣生產中用于含硫化(hua)氫環境(jing)的材料-第2部分;抗開裂碳鋼和低(di)合金銅以及鑄鐵的使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射(she)線(xian)檢驗圖象質量(liang)—第1 部(bu)分; 像質計（線(xian)型(xing)）-像質計數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文件類找
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和管(guan)線管(guan)螺紋的加工、測雖和檢驗牌范(fan)（US 慣用單(dan)位）
API RP 5A3 套(tao)管(guan)、油管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)用螺(luo)紋脂的推薦作法(fa)
API RP 5L3 管線(xian)鋼管落錘撕裂(lie)試驗推薦作法(fa)
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一(yi)無損檢驗
ASTM A370t 鋼(gang)產品(pin)機械性能試驗的標準(zhun)試驗方(fang)法和定義
ASTM A435 鋼板(ban)縱波超(chao)聲波檢驗規范
ASTM A5978 特(te)殊用途平鋼板和復(fu)合鋼板縱波超聲(sheng)波檢驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方法、作法和術語
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合(he)金(jin)和鐵合(he)金(jin)術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度(du)試驗標(biao)準方法
ASTM A1038 采用(yong)超(chao)聲波接(jie)觸(chu)阻抗法便攜式硬(ying)度儀標準作(zuo)法
ASTM E8 金屬(shu)材料拉(la)伸試(shi)驗方(fang)法
A.STM E18 金屬材料洛(luo)氏(shi)硬度和洛(luo)氏(shi)表面(mian)硬度標(biao)準試驗方(fang)法
ASTM E92 金屬材(cai)料維氏(shi)硬度(du)標準(zhun)試驗方法
ASTM E94 射線檢驗標(biao)準指南
ASTM E110 金(jin)屬材料(liao)便攜式(shi)硬(ying)度(du)儀壓痕硬(ying)度(du)試驗(yan)方法
ASTMEI14 接觸式超聲縱波脈沖回波檢驗標準(zhun)作法
ASTM E16.5 流體(ti)滲透標準(zhun)試驗方法(fa)
ASTM E213 金(jin)屬管超聲波(bo)檢(jian)驗標準作(zuo)法
ASTM E273 焊接鋼管(guan)焊接區超(chao)聲(sheng)波檢驗標準作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦流檢驗標準作法
ASTM E570 鐵磁性鋼管(guan)產(chan)品漏磁檢驗標準作(zuo)法(fa)
ASTM E709 磁(ci)粉檢驗(yan)標準指南
ASTM E747-04 射線(xian)(xian)檢驗用線(xian)(xian)型像質計(ji)（IQI）的(de)設計(ji)、制造和材料組分類標準作法
ASTM E1290 裂紋(wen)尖端張升(sheng)位移（CIOD）圖裂韌性測量標準(zhun)試驗方(fang)法
ASTM E1806 鋼鐵化學(xue)成份檢(jian)驗試樣取樣標準(zhun)方法工業射線檢(jian)驗膠片體系分(fen)類標準(zhun)方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲(qu)梁應力腐蝕試驗試樣的制備(bei)和(he)使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫(liu)化氫環境(jing)中抗(kang)硫(liu)化物(wu)應(ying)力開裂(lie)和應(ying)力腐蝕開裂(lie)的(de)實(shi)驗室試驗
NACETM0284∶2003 標(biao)準試驗(yan)方(fang)法一(yi)管線鋼和(he)壓力容器鋼抗(kang)氫(qing)致開(kai)裂評估(gu)
4、術語(yu)和定(ding)義
除(chu)4.1至4.53給出的定(ding)義(yi)外，應(ying)使(shi)用下列標準中(zhong)適用的術語和定(ding)義(yi)∶
--- 鋼(gang)產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類型，檢(jian)(jian)驗(yan)和檢(jian)(jian)驗(yan)文(wen)件(jian) ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適(shi)用者。
4.1 依照協議 as agreed
由制造商(shang)和購(gou)方(fang)雙方(fang)協商(shang)形成(cheng)的要求，且已(yi)在合同中注明。注∶例(li)如(ru)7.2a）包括的條款。
4.2 軋(ya)制狀態 as-rolled
未(wei)進行任何(he)特殊軋制和/或熱處理(li)的交付狀態。
4.3 冷擴徑鋼管(guan) cold-expanded pipe
指(zhi)在工廠環境(jing)溫度下，用內(nei)部擴張機械裝置，或將鋼(gang)管(guan)置于封閉(bi)模中(zhong)，通過(guo)內(nei)部靜(jing)水壓壓力使整根(gen)鋼(gang)管(guan)外徑或周向尺寸獲得永久增加的鋼(gang)管(guan)。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工廠"環境溫度下，成型（包括(kuo) EW定徑）后，整根或(huo)部分長度鋼管外徑或(huo)周向尺(chi)寸獲得永久(jiu)(jiu)增(zeng)加或(huo)永久(jiu)(jiu)減(jian)少的鋼管。
4.5 冷精(jing)整 cold finishing
永(yong)久應變大于1.5%冷加工操作（通(tong)常為冷拔）。注∶該永(yong)久應變量通(tong)常將冷精整與冷擴徑和(he)冷定(ding)徑區(qu)分出(chu)來。
4.6 冷成型 oold forming
不用加熱將鋼帶(dai)或鋼板成型為(wei)鋼管的工(gong)藝。
4.7 連續(xu)爐焊 continuous welding
通過在爐子(zi)里加熱(re)鋼骨且用機(ji)械力將(jiang)成型的(de)邊緣壓在一起，形成接縫的(de)T藝(yi)。其間連續(xu)不(bu)斷地將(jiang)鋼帶(dai)卷連接在一，持續(xu)地為焊(han)機(ji)提(ti)供鋼帶(dai)。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔(rong)化(hua)極氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)組(zu)合工藝制造的(de)(de)業有一或兩條縱向焊(han)(han)縫或一條螺旋焊(han)(han)縫的(de)(de)鋼管產品，在(zai)焊(han)(han)接過程中(zhong)，熔(rong)化(hua)極氣體(ti)保護(hu)片縫未完全被武呱焊(han)(han)道溶化(hua)。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔化(hua)極氣體保護(hu)焊(han)(han)和埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)組合(he)工(gong)藝制造的帶有一條螺旋焊(han)(han)縫的銅曾產品，在焊(han)(han)接(jie)過程中，，熔化(hua)極氣體保護(hu)焊(han)(han)縫未完(wan)全被埋(mai)弧(hu)炸道(dao)熔化(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)(rong)化極(ji)氣體(ti)(ti)保(bao)護母和埋弧(hu)焊(han)組合工藝制造的(de)帶有一或兩條(tiao)直焊(han)縫(feng)的(de)鋼管產品(pin)∶在想接過程中(zhong)，熔(rong)(rong)化極(ji)氣體(ti)(ti)保(bao)護焊(han)縫(feng)未完全(quan)被埋弧(hu)燁道熔(rong)(rong)化。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化(hua)極氣體(ti)(ti)僅護焊和埋(mai)弧想組合工(gong)藝拌域的直(zhi)焊縫(feng)或螺(luo)旋(xuan)埋(mai)縫(feng)，在焊接測即中，焙化(hua)極氣體(ti)(ti)保(bao)護焊縫(feng)未完全被埋(mai)弧焊道熔化(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用(yong)連續爐焊(han)工藝制造的帶有一條(tiao)直焊(han)縫的鋼管產(chan)品(pin)。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分布(bu)密度超(chao)出本標準烷定的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用(yong)低頻(pin)(pin)或(huo)高(gao)頻(pin)(pin)電(dian)焊焊接工藝制(zhi)造的帶有一條直烘(hong)縫的鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊(han)焊(han)接工藝(yi)焊(han)成的直(zhi)焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過(guo)(guo)電阻焊形成焊縫的工藝。其待焊邊緣通過(guo)(guo)機械(xie)加(jia)壓焊接在一(yi)起，焊接熱量由感應或傳導電流流過(guo)(guo)電阻而(er)產生。
4.17 熔化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通過連(lian)續自消耗的電(dian)極(ji)與工件之(zhi)間一個或(huo)多個電(dian)弧進行加熱;從而(er)形(xing)成(cheng)金屬結合(he)的一種焊接工藝，由外(wai)部提供的氣體(ti)或(huo)混(hun)合(he)氣體(ti)對電(dian)弧和熔化(hua)金屬進行保護。注∶不用加壓(ya).且填(tian)充金屬來(lai)自電(dian)極(ji)。
4.18 FW 鋼管(guan) HFW pipe
頻率等(deng)于或大(da)于70kHz 焊接(jie)電流(liu)焊接(jie)成的(de) EW 管。
4.19 如果(guo)協(xie)議 if agreed
如經制造商和購(gou)方雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)訂購(gou)合同中注明的已確定要求或比已確定要求更嚴格的要求。
注(zhu)∶例如包含在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺(que)欠 imperfection
用本標準(zhun)所述的檢(jian)查方法檢(jian)驗(yan)出來的產昌壁厚內部或表面(mian)的不(bu)連(lian)續(xu)或不(bu)規(gui)則處。
4.21 指示(shi) indicnton
通(tong)過無損檢驗(yan)獲(huo)得的(de)證據。
4.22 檢驗(yan) inspectlon
測(ce)量、檢查、試驗(yan)、稱重或測(ce)定(ding)(ding)產品的(de)一(yi)個或多(duo)個特性(xing)的(de)活動，并(bing)將這些活動的(de)結果與(yu)規定(ding)(ding)嬰求進(jin)行對比，以確定(ding)(ding)符合(he)性(xing)。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將無(wu)損檢驗設備調整到(dao)規定(ding)參(can)照值(zhi)的活(huo)動(dong)。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根(gen)鋼(gang)管連(lian)結或焊(han)接(jie)的(de)成的(de)鋼(gang)管。
4.25 分層 lamination
內部金屬分(fen)離形成的片(pian)層，通常(chang)與鋼管(guan)表(biao)面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光(guang)焊(han)是采用激光(guang)束小孔焊(han)接技術(shu)便(bian)特焊(han)邊緣的(de)金屬熔(rong)化(hua)，并使其焊(han)接在一(yi)起的(de)工(gong)藝。待(dai)焊(han)邊緣是否(fou)預(yu)熱均可。采用外(wai)部提供的(de)氣體(ti)或混合氣體(ti)進行保護(hu)。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻率小(xiao)于(yu)70kHz 的焊接(jie)電流焊接(jie)成的 EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采(cai)用激光(guang)焊焊接工(gong)藝制造的帶有一(yi)條(tiao)直(zhi)焊縫的鋼管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根據本(ben)標(biao)準的(de)要求(qiu)，負(fu)責生產(chan)產(chan)品且對產(chan)品做標(biao)志的(de)工廠、公司和(he)社團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標準規定的(de)不對材料組織產生干沙、應力(li)、破壞的(de)的(de)射線檢(jian)驗、超(chao)聲波或(huo)其(qi)它方(fang)法(fa)，使(shi)缺欠能顯現(xian)出(chu)來的(de)檢(jian)驗。
4.31 成型正(zheng)火 normalizing formed
鋼管交(jiao)貨狀態形成于成型過程，在此過程中最終變(bian)形在一(yi)定(ding)的溫(wen)度范圍(wei)內進(jin)(jin)行(xing)，使材料的狀態與經正火(huo)處(chu)理后(hou)材料的狀態相當，使得在隨后(hou)進(jin)(jin)行(xing)的任(ren)何正火(huo)中，仍能滿足規定(ding)機械性(xing)能要(yao)求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀態(tai)形成(cheng)于(yu)軋制(zhi)過程，在(zai)此過程中(zhong)最終變形在(zai)一定的(de)溫度范圍(wei)內進(jin)行(xing)，使(shi)材料(liao)的(de)狀態(tai)與經(jing)正(zheng)火處理后(hou)材料(liao)的(de)狀態(tai)相當，使(shi)得在(zai)隨后(hou)進(jin)行(xing)的(de)任何正(zheng)火中(zhong)，仍能(neng)滿足規定機械性能(neng)要(yao)求。
4.33 管(guan)體 pipe body
對(dui)于無縫(feng)鋼(gang)管，指整根鋼(gang)管;對(dui)于焊接鋼(gang)管，指不(bu)僅括焊縫(feng)和熱(re)影響區的整根鋼(gang)管。
4.34 鋼管等(deng)級 pipe grade
表明鋼管強(qiang)度水平的名稱(cheng)。
注(zhu)∶ 同一等級的(de)鋼管會有(you)不同的(de)化學(xue)成分和/或(huo)不同的(de)熱處理狀態(tai)。
4.35 制管廠pip mill
操作制管設備(bei)的工廠、公司(si)或社團。
4.36 加工方 processor
對制(zhi)管(guan)廠"生產的(de)鋼管(guan)進行熱處理加工的(de)工廠、公(gong)司或社(she)團。
4.37 產(chan)品分析 product analysis
鋼管、制板或鋼帶的(de)化(hua)學(xue)分析(xi)。
4.38 購方(fang) purchaser
負責確定產(chan)品訂貨要(yao)求且為所購(gou)產(chan)品付款(kuan)的一方。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬火(huo)硬化和(he)隨后進行的回火(huo)組成的熱處(chu)理過程(cheng)。
4.40 SAW 鋼管(guan) SAW pipe
采用埋弧焊接工藝制(zhi)造的帶有(you)一條或兩條點焊縫，或一條螺旋焊縫的鋼管。
4.41 SAMI鋼管(guan) SAW pipe
采用埋(mai)弧焊接(jie)工藝制(zhi)造的帶有一條螺旋(xuan)焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋(mai)弧焊接工(gong)藝(yi)制造的帶有一條或兩條直焊縫的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用(yong)埋弧焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝焊(han)(han)成的直或螺旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)。
4.44 無縫鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成型工藝制造(zao)的不帶焊縫的鋼管，在熱(re)成型后，可以進行冷定徑或(huo)冷精整，以獲得(de)需要的外形、尺寸(cun)及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由(you)購方在訂貨合同中規(gui)定(ding)的使用條件，
4.46 鋼(gang)帶(dai)/鋼(gang)板對頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或(huo)鋼板連接在(zai)一(yi)起(qi)的焊(han)縫。
4.47 埋(mai)弧(hu)焊接(jie) submerged-aro welding
此工(gong)藝(yi)是通過(guo)一(yi)個或幾(ji)個裸金屬(shu)(shu)自耗電(dian)極與(yu)(yu)工(gong)件之間的一(yi)個或數個電(dian)弧(hu)，對電(dian)極與(yu)(yu)工(gong)件加熱而產生金屬(shu)(shu)熔(rong)融(rong)結合(he)的一(yi)種焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)。電(dian)弧(hu)和熔(rong)融(rong)金屬(shu)(shu)用一(yi)層(ceng)粒狀焊(han)劑保護。
注∶不需加壓(ya)力，且填充(chong)金屬邢(xing)分或全部從電極獲得(de)。
4.48 定位焊縫 tack weld
在(zai)最終(zhong)焊(han)接前(qian)，用(yong)來保(bao)持對接邊(bian)緣對齊的間斷(duan)或連續的焊(han)縫。
4.49 試驗(yan)批(pi)、test unit
采用同(tong)(tong)一爐批。在相同(tong)(tong)鋼管制(zhi)(zhi)造條件下，通過相同(tong)(tong)制(zhi)(zhi)管工序(xu)、制(zhi)(zhi)成的相同(tong)(tong)線(xian)定外徑(jing)、規(gui)定壁厚的規(gui)定數量(liang)的鋼管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管的一種熱(re)(re)成型工藝。指鋼管最終變(bian)形(xing)(xing)在一定溫度范(fan)圍(wei)內完成，使得材料具(ju)有(you)單獨采用(yong)熱(re)(re)處(chu)理無(wu)法達(da)到(dao)或重現的某些性能。形(xing)(xing)變(bian)后進行冷卻(que)，有(you)可僵會增(zeng)加冷卻(que)速率，進行或不避行包括自回(hui)火(huo)過(guo)程的回(hui)火(huo)處(chu)理。
警(jing)示∶隨后加熱(re)溫(wen)度高于580℃，會降低(di)強(qiang)度值。
4.51 熱(re)機械軋制 thernamechanical rolled
鋼(gang)管交(jiao)貨狀態來源于熱(re)機械軋制的鍋帶(dai)或(huo)倒板，在此過程中最終(zhong)變(bian)形在一定(ding)的溫度范圍內進(jin)(jin)行(xing)，使(shi)材料具有(you)單獨采用熱(re)處(chu)理(li)無(wu)法獲(huo)得或(huo)重現(xian)的一些(xie)性能(neng)。形變(bian)后進(jin)(jin)行(xing)冷卻，有(you)可能(neng)會增加(jia)冷卻速率(lv)，進(jin)(jin)行(xing)或(huo)不進(jin)(jin)行(xing)包括自(zi)回火過程的國(guo)火處(chu)理(li)。
警示∶.隨后加熱溫(wen)度(du)高于580℃ 可能會降低強度(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫(feng)金屬(shu)在鄰近焊趾(zhi)的(de)母材上形成的(de)回槽(cao)和未充滿。
4.53 除另有協議外 unless otherwise greed
應使用的要(yao)求，制造商和購(gou)方雙方協商有替代(dai)要(yao)求（已(yi)在(zai)購(gou)貨合同中注(zhu)明》時除外。注(zhu);例如7.2b）包括的相關(guan)條款。
4.54 焊管(guan) veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
點擊下(xia)載
API5L-2007 管(guan)線鋼(gang)管(guan)規范.pdf
