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本標準是下列標準協調(diao)的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標準的(de)(de)起(qi)草過程中，技(ji)術委員會認為(wei)管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)存在兩個(ge)(ge)基本水平(ping)的(de)(de)標準技(ji)術要(yao)求(qiu)，因(yin)此同意設立兩個(ge)(ge)產品規(gui)范水平(ping)的(de)(de)技(ji)術要(yao)求(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了一般的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)線鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)質(zhi)量水平(ping)要(yao)求(qiu)。PSL2包括增(zeng)加的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分、缺口韌性、強(qiang)度(du)性能(neng)和補充NDE 的(de)(de)強(qiang)制性要(yao)求(qiu)。本標準對僅適(shi)(shi)于PSL1鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)或僅適(shi)(shi)于PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)作了標記。如果沒有專門(men)指出適(shi)(shi)用(yong)于何種PSL水平(ping)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，則(ze)對PSL1和PSL2鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)同樣適(shi)(shi)用(yong)。資料性附錄M給(gei)出了本標準與ISO3183以前版本（所有部分）以及(ji)APISpec5L一起(qi)使用(yong)時的(de)(de)對照表。
技術委員會同樣認為在石油和天(tian)然氣工(gong)業實際工(gong)作中，經(jing)常規定補(bu)充的特殊要求。為了適應這種需要，本標準提(ti)供了如(ru)下特殊補(bu)充要求供選擇(ze)∶
—— 訂(ding)購需要進行制(zhi)造工(gong)藝(yi)評(ping)定的PSL2鋼管（附錄(lu)B）；
—— 訂購(gou)輸氣管線中抗延性斷裂(lie)擴展的PSL2鋼(gang)管（附錄G）；
—— 訂購酸性服役條件的(de)PSL2鋼管（附(fu)錄H）；一訂購“直(zhi)通(tong)過油管（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂(ding)購海(hai)上(shang)服役條件的(de)PSL2鋼管(guan)（附錄J）。
僅當訂貨合(he)同規定了這些附錄的要求(qiu)時，這些附錄才適用。
當訂購(gou)的(de)鋼(gang)管用(yong)(yong)于兩種(zhong)(zhong)或多種(zhong)(zhong)用(yong)(yong)途(tu)(tu)時，要求鋼(gang)管能夠符合多個特殊(shu)用(yong)(yong)途(tu)(tu)附(fu)錄的(de)要求。在這(zhe)種(zhong)(zhong)情況下，由于使用(yong)(yong)一個以上特殊(shu)用(yong)(yong)途(tu)(tu)附(fu)錄而產生技術(shu)爭(zheng)議(yi)時，應采用(yong)(yong)適(shi)用(yong)(yong)于預期(qi)服役條件的(de)最苛刻(ke)要求。
本(ben)國際標(biao)準不提供何時必須規(gui)(gui)定(ding)上述補充要(yao)求的指(zhi)導。對于一個特定(ding)的合同(tong)而言，根(gen)據預期使用和設計要(yao)求，規(gui)(gui)定(ding)上述任一補充要(yao)求是購方(fang)的責任。
由于1SO 3183是不同傳(chuan)統文件協(xie)調(diao)的(de)(de)產物(wu)，本標(biao)準考(kao)慮(lv)了廣泛(fan)使用的(de)(de)傳(chuan)統符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)（指機械(xie)或物(wu)理性(xing)能或它們的(de)(de)數值、尺寸或試(shi)驗參數）和(he)(he)(he)公式(shi)(shi)，這些(xie)(xie)傳(chuan)統形(xing)式(shi)(shi)的(de)(de)符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)和(he)(he)(he)公式(shi)(shi)常(chang)常(chang)與其(qi)他廣泛(fan)應用的(de)(de)標(biao)準和(he)(he)(he)規范有著緊密的(de)(de)聯系，并包含有其(qi)來(lai)源(yuan)的(de)(de)原(yuan)始研究(jiu)工作。因此(ci)，在(zai)(zai)(zai)某些(xie)(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，對上述原(yuan)有符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)和(he)(he)(he)公式(shi)(shi)進行了修改，以(yi)盡(jin)量(liang)符(fu)(fu)(fu)合ISO/IEC導則 第2部(bu)分，在(zai)(zai)(zai)另外一些(xie)(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，一些(xie)(xie)符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)和(he)(he)(he)公式(shi)(shi)（在(zai)(zai)(zai)9.2和(he)(he)(he)F4中最(zui)突(tu)出(chu)）仍(reng)保(bao)持傳(chuan)統形(xing)式(shi)(shi)，以(yi)避免在(zai)(zai)(zai)協(xie)調(diao)統一后(hou)引起泥淆。對改變過的(de)(de)部(bu)分已給予注意(yi)，以(yi)確保(bao)代(dai)替傳(chuan)統符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)的(de)(de)新符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)完整并清楚定義(yi)。在(zai)(zai)(zai)本國際標(biao)準的(de)(de)下(xia)一版本將考(kao)慮(lv)使符(fu)(fu)(fu)號(hao)(hao)(hao)與公式(shi)(shi)的(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)與ISO/IEC 導則 第2部(bu)分完全(quan)一致。
石油天然氣工業(ye)一 管(guan)線輸(shu)送系統鋼管(guan)
1、范圍(wei)
本國際標準規定了石油天(tian)然氣(qi)工業管(guan)線(xian)輸送系統用(yong)兩種產品規范水(shui)平（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊接鋼管(guan)制造要求。本國際標準不適用(yong)于(yu)鑄鐵(tie)管(guan)。
2、一(yi)致性
2.1 測量單位
在本國(guo)際(ji)標準中，用(yong)(yong)ST單位(wei)制和(he) USC（美國(guo)慣用(yong)(yong)）單位(wei)制表(biao)示數據(ju)(ju)。對(dui)于(yu)特定(ding)的訂貨批。除另(ling)有規定(ding)外，只應使用(yong)(yong)其中一(yi)種單位(wei)制表(biao)示數據(ju)(ju)。不應兼有用(yong)(yong)另(ling)一(yi)種單位(wei)制表(biao)示的數據(ju)(ju)。
對(dui)于(yu)(yu)用(yong)(yong) ST單位(wei)制(zhi)表(biao)示(shi)的(de)數據，用(yong)(yong)逗(dou)號作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數的(de)分隔(ge)，空(kong)格作(zuo)(zuo)為(wei)千(qian)位(wei)數的(de)分隔(ge)。對(dui)于(yu)(yu)用(yong)(yong)USC 單位(wei)制(zhi)表(biao)示(shi)的(de)數據，用(yong)(yong)小(xiao)點（線上）作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數的(de)分隔(ge)，用(yong)(yong)空(kong)格作(zuo)(zuo)為(wei)千(qian)位(wei)數的(de)分隔(ge)。譯選(xuan)，為(wei)符(fu)合(he)國內習(xi)慣，本譯文中(zhong) s1單位(wei)制(zhi)表(biao)示(shi)的(de)數據，用(yong)(yong)小(xiao)數點作(zuo)(zuo)為(wei)小(xiao)數的(de)分隔(ge)，S1單位(wei)制(zhi)和USC單位(wei)制(zhi)均來使用(yong)(yong)空(kong)格作(zuo)(zuo)為(wei)千(qian)位(wei)數的(de)分隔(ge)。2.2 圓整(zheng)
除(chu)本(ben)國(guo)際(ji)標準規定外，為了確定與(yu)規定要求(qiu)的一致性。應(ying)根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規則A，把觀(guan)測值(zhi)(zhi)或計算數值(zhi)(zhi)圓整(zheng)到用于表示極限值(zhi)(zhi)的最右邊數位的最鄰(lin)近單位數值(zhi)(zhi)。注，該條款的目的題表明ASTME29.0短定的圓整(zheng)方法與(yu)ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對(dui)本(ben)國(guo)際(ji)標準的符合(he)性
宜運行有助于符合(he)本國際標準(zhun)要求的質(zhi)量(liang)體(ti)系(xi)。注;ISOTS 290012l提供了質(zhi)量(liang)管理體(ti)系(xi)的部分特(te)殊(shu)指南。
合(he)同可以規定制造(zao)(zao)商應(ying)(ying)對產品與本國際標準所(suo)有(you)適用要求的(de)(de)符合(he)性負責。為證(zheng)實符合(he)性，制造(zao)(zao)腐應(ying)(ying)允許(xu)購方進行任何必要的(de)(de)調查和拒(ju)收不合(he)格的(de)(de)任何材(cai)料。
3、規(gui)范性引用文件
下列標(biao)(biao)準對于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準的使用(yong)(yong)是不可缺少(shao)的。對于(yu)標(biao)(biao)注日期的標(biao)(biao)準，僅有引用(yong)(yong)的版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)。對于(yu)未注日期的引用(yong)(yong)標(biao)(biao)準，引用(yong)(yong)標(biao)(biao)準的最新(xin)版(ban)本(ben)（包(bao)括(kuo)任何修訂內容》適用(yong)(yong)。數量和單位—0部分;總(zong)則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比擺(bai)錘沖擊(ji)試(shi)驗一第1部分(fen);試(shi)驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和(he)鋼產(chan)品(pin)—機(ji)械(xie)性能試驗(yan)用試樣(yang)和(he)試件的(de)位置和(he)制備鋼和(he)鋼產(chan)品(pin)一般交(jiao)貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長率換算—第1部(bu)分(fen);碳(tan)鋼(gang)和(he)低(di)合金銅鍋鐵(tie)產(chan)品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬材料—布氏硬度試(shi)驗(yan)（全部》金屬材料—維氏硬度試(shi)驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部(bu)》金屬材(cai)料—洛氏硬度試驗(yan)
ISO6892 金屬材料環境溫度(du)拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定(ding)義(yi)和(he)分類
ISO 7438 金屬材(cai)料(liao)一(yi)彎曲試驗(yan)
IS07539-2 金屬和合金腐蝕(shi)-應力腐蝕(shi)試驗(yan)一第2部分∶彎梁試樣(yang)準備和使用
ISO 8491 金屬材料(liao)一管(guan)（全截面）一窮曲試驗
ISO 8492 金屬(shu)材(cai)料—管—壓肩(jian)試(shi)驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有關產品前銷材(cai)的預處理一表面(mian)清(qing)沽(gu)度的目視評(ping)定(ding)一第1部分;未涂鋼材(cai)基底和涂層全面(mian)清(qing)除后的生銹等級和準備等級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外）鋼管(guan)一縱向缺欠全圓周超聲波(bo)檢驗
ISO 9304:1989 承壓(ya)用無縫和(he)焊接(jie)（埋弧(hu)焊除(chu)外）鋼管(guan)一缺欠的渦流檢(jian)驗
ISO 9305:1989 承壓用(yong)無縫(feng)鋼(gang)管一橫向缺(que)欠的(de)全圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓(ya)用無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管-—鐵(tie)磁性錫(xi)管縱向缺欠(qian)的(de)全因周磁傳感器/漏磁檢驗
ISO 9598:1989 承壓(ya)用無(wu)(wu)縫鋼管一鐵磁(ci)性無(wu)(wu)縫鋼管橫向缺(que)欠(qian)的全圓周(zhou)磁(ci)傳感(gan)器/漏磁(ci)檢(jian)驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊(han)和感應焊(han)鍋管一焊(han)縫縱向缺欠的超聲波檢(jian)驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧焊鋼管一焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波(bo)檢驗(yan)
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分析(xi)方法評價(jia)
ISO 10124:1994 承(cheng)壓(ya)用(yong)無縫和焊接《埋弧焊除(chu)外）鋼管(guan)一分層缺欠的超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品(pin)一(yi)檢驗文件(jian)
ISO 10543 承(cheng)壓無(wu)縫和熱張力減徑焊接鋼管一全圓周壁厚(hou)超聲波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一(yi)無損檢(jian)驗（NDT）人員資質和評(ping)定
ISO 11496 承壓用無縫(feng)和焊(han)接(jie)鋼管一管端分(fen)層缺欠的超聲波檢(jian)驗
ISO11699 - 1:1998 無損(sun)檢(jian)測 — 工(gong)業射線檢(jian)驗(yan)膠(jiao)片一第1部分;工(gong)業射線檢(jian)驗(yan)膠(jiao)片系統分類(lei)
ISO 12094 :1994 承(cheng)壓(ya)用焊接鋼管 一(yi) 焊管用鋼帶/鋼板分層缺欠的(de)超聲波檢(jian)驗
ISO 12095 承(cheng)壓(ya)用無縫鋼管(guan)和焊接銅管(guan)一液體滲透(tou)檢驗
ISO 12096 承壓用(yong)埋弧焊鋼管 -- 母縫缺欠(qian)的射線(xian)檢(jian)驗
ISO 12135 金屬材(cai)料 -- 準靜態斷裂韌性統一測(ce)試方法
ISO 1363:1995 承壓用(yong)焊(han)接銅管 -- 焊(han)縫(feng)附(fu)近分(fen)層缺欠的(de)超(chao)聲(sheng)波檢險
ISO 13664 無縫和焊接(jie)鋼管 -- 管端分層缺欠的磁粉(fen)檢驗
ISO 1366 無縫和焊接鋼管(guan)(guan) -- 管(guan)(guan)體(ti)表(biao)面(mian)缺欠的(de)磁粉(fen)檢驗
ISO 13678 石油和(he)天(tian)然氣工業 -- 套管(guan)(guan)、治管(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)線鋼管(guan)(guan)端紋脂(zhi)的(de)評(ping)估(gu)和(he)試驗
ISO 14284 鋼(gang)和(he)鐵 -- 化學成分試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和(he)制備(bei)
ISO15156 - 2:2003 石油和(he)天(tian)然(ran)氣工(gong)業一油氣生產中(zhong)用(yong)于含硫化氫環境(jing)的材料-第2部分;抗開裂碳鋼和(he)低合金銅以及鑄鐵的使用(yong)
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線檢驗圖象質量—第1 部分; 像(xiang)(xiang)質計(ji)（線型(xing)）-像(xiang)(xiang)質計(ji)數值(zhi)的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文件(jian)類找(zhao)
APISpce SD7 套管(guan)(guan)，油管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線管(guan)(guan)螺(luo)紋的加(jia)工(gong)、測雖和檢驗牌范（US 慣用單位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和管(guan)線鋼管(guan)用螺紋脂的推薦作法
API RP 5L3 管(guan)線鋼管(guan)落錘撕裂試驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機(ji)械性(xing)能(neng)試驗的標準試驗方法和定義
ASTM A435 鋼(gang)板(ban)縱波超聲波檢(jian)驗規范
ASTM A5978 特殊用途平鋼板和復合鋼板縱波超(chao)聲波檢驗標準(zhun)規范
ASTMA751 鋼產品(pin)化學分析(xi)用(yong)標準方(fang)法(fa)、作法(fa)和術語(yu)
ASTM A941 有關(guan)鋼、不銹鋼、合(he)金(jin)(jin)和鐵合(he)金(jin)(jin)術語(yu)
ASTM A956 鋼產品里氏硬度(du)試驗標準方法
ASTM A1038 采用超聲波接觸阻(zu)抗法(fa)便攜式硬度儀(yi)標準作法(fa)
ASTM E8 金屬材料拉(la)伸試驗(yan)方法
A.STM E18 金屬(shu)材(cai)料洛(luo)氏(shi)硬(ying)度和洛(luo)氏(shi)表(biao)面硬(ying)度標準試(shi)驗方法
ASTM E92 金(jin)屬(shu)材料維氏硬度標準試(shi)驗方(fang)法
ASTM E94 射線檢驗標準指南
ASTM E110 金屬材料便攜式硬(ying)度儀壓(ya)痕(hen)硬(ying)度試驗方法
ASTMEI14 接觸式(shi)超(chao)聲縱波脈(mo)沖(chong)回波檢驗(yan)標準作法
ASTM E16.5 流體(ti)滲透(tou)標準(zhun)試驗方法(fa)
ASTM E213 金屬管超聲波檢驗標準(zhun)作法(fa)
ASTM E273 焊接鋼管(guan)焊接區超聲波檢驗標準作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦流檢(jian)驗標準(zhun)作(zuo)法(fa)
ASTM E570 鐵磁(ci)性鋼管產品漏磁(ci)檢驗標準作法(fa)
ASTM E709 磁粉(fen)檢驗標(biao)準指南
ASTM E747-04 射線檢(jian)驗用線型像質計（IQI）的(de)設(she)計、制造和材料組分類標準(zhun)作法(fa)
ASTM E1290 裂紋尖(jian)端張升(sheng)位移（CIOD）圖(tu)裂韌(ren)性測量標準試(shi)驗(yan)方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢(jian)驗(yan)試樣(yang)取樣(yang)標準方法工業射線檢(jian)驗(yan)膠(jiao)片體系分類(lei)標準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)的制備和使用標準方法
NACETM0177∶20055 金(jin)屬在硫化氫環境中(zhong)抗硫化物應力(li)開裂(lie)和應力(li)腐蝕開裂(lie)的實驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準試驗方法一管線鋼(gang)和(he)壓力容器鋼(gang)抗(kang)氫致開裂評估
4、術語和定義
除4.1至4.53給出的(de)定義外，應(ying)使用(yong)下列標準中適(shi)用(yong)的(de)術語和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理(li) ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取(qu)樣(yang)程序(xu)類型(xing)，檢驗(yan)和檢驗(yan)文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或(huo)ASTMA370中適用者(zhe)。
4.1 依照協議 as agreed
由制造商和購(gou)方(fang)雙(shuang)方(fang)協商形成的要(yao)求(qiu)，且已在合同中注明。注∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋(ya)制狀態 as-rolled
未進行(xing)任何特殊(shu)軋制和(he)/或(huo)熱處理的交付狀(zhuang)態。
4.3 冷擴徑鋼(gang)管(guan) cold-expanded pipe
指在工廠環境溫度下(xia)，用內部擴張機(ji)械裝置，或將(jiang)鋼(gang)管(guan)置于封閉(bi)模中(zhong)，通過(guo)內部靜水(shui)壓壓力(li)使整根鋼(gang)管(guan)外徑或周向(xiang)尺(chi)寸獲得永久增(zeng)加(jia)的鋼(gang)管(guan)。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在(zai)工廠"環境溫度下，成(cheng)型（包括 EW定(ding)徑(jing)）后，整根或部(bu)分長度鋼(gang)管外徑(jing)或周(zhou)向尺(chi)寸獲(huo)得永久增加(jia)或永久減少(shao)的鋼(gang)管。
4.5 冷精整(zheng) cold finishing
永(yong)久應變大于1.5%冷(leng)(leng)加工(gong)操作（通(tong)常為冷(leng)(leng)拔）。注(zhu)∶該永(yong)久應變量通(tong)常將冷(leng)(leng)精整與冷(leng)(leng)擴徑和冷(leng)(leng)定徑區分出來。
4.6 冷(leng)成型(xing) oold forming
不(bu)用加熱(re)將鋼帶或鋼板成型為(wei)鋼管的(de)工藝。
4.7 連續爐焊(han) continuous welding
通過(guo)在(zai)爐子里加(jia)熱鋼(gang)骨且用(yong)機(ji)械力將(jiang)成型的邊緣壓在(zai)一(yi)起，形成接縫的T藝。其間連(lian)(lian)續不斷(duan)地將(jiang)鋼(gang)帶卷(juan)連(lian)(lian)接在(zai)一(yi)，持續地為焊(han)機(ji)提(ti)供(gong)鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔(rong)化極氣體(ti)保(bao)護(hu)焊和埋弧焊組合工藝制造的業有(you)一(yi)或(huo)兩條(tiao)縱向焊縫(feng)或(huo)一(yi)條(tiao)螺旋焊縫(feng)的鋼管產品，在焊接過程中，熔(rong)化極氣體(ti)保(bao)護(hu)片縫(feng)未完全被武呱焊道溶化。
4.9 COWH 鋼管(guan) COWH pipe
采用熔(rong)化極(ji)(ji)氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)和(he)埋弧(hu)焊(han)組合工藝(yi)制造的帶有一條(tiao)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)的銅曾產品，在焊(han)接(jie)過程中，，熔(rong)化極(ji)(ji)氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)縫(feng)未(wei)完(wan)全被(bei)埋弧(hu)炸道熔(rong)化。
4.10 COML 鋼(gang)管 COWL pipe
采用(yong)熔化(hua)(hua)極(ji)氣(qi)體(ti)保護(hu)母和(he)埋弧焊組合工藝制造的帶(dai)有一或兩條(tiao)直(zhi)焊縫的鋼管產品∶在想接過程中(zhong)，熔化(hua)(hua)極(ji)氣(qi)體(ti)保護(hu)焊縫未完(wan)全(quan)被(bei)埋弧燁(ye)道熔化(hua)(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙(luo)化(hua)(hua)極氣(qi)體僅護焊(han)和(he)埋弧想組合工藝拌域的(de)直焊(han)縫或螺(luo)旋埋縫，在焊(han)接測即中(zhong)，焙化(hua)(hua)極氣(qi)體保護焊(han)縫未完全被(bei)埋弧焊(han)道熔化(hua)(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采(cai)用連續爐焊工藝制(zhi)造的帶(dai)有一條直焊縫的鋼管產品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸(cun)和/或分布密度超出本標準烷(wan)定的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或(huo)高頻電焊焊接工藝制造的(de)帶有一條(tiao)直(zhi)烘縫的(de)鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊焊接工藝(yi)焊成的直焊縫。
4.16 電焊(han) electric welding EW
通過(guo)電阻焊(han)形成(cheng)焊(han)縫的工藝。其待焊(han)邊緣通過(guo)機械加壓焊(han)接(jie)在一起，焊(han)接(jie)熱量由感應或(huo)傳導電流(liu)流(liu)過(guo)電阻而產生。
4.17 熔化極氣體保護焊(han) gas metal-arc welding
通(tong)過連續自消耗的電極與工件之間(jian)一(yi)個或(huo)多個電弧進行加(jia)熱;從而形成金屬(shu)(shu)結合(he)的一(yi)種焊(han)接工藝，由外部提供(gong)的氣(qi)體(ti)或(huo)混合(he)氣(qi)體(ti)對(dui)電弧和熔化金屬(shu)(shu)進行保護。注∶不用加(jia)壓.且填充(chong)金屬(shu)(shu)來自電極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等(deng)于或大于70kHz 焊接電流焊接成的 EW 管。
4.19 如果(guo)協(xie)議 if agreed
如(ru)經制(zhi)造商(shang)和購(gou)方(fang)雙方(fang)協商(shang)，并在訂購(gou)合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)的已(yi)確(que)定(ding)要(yao)求或比已(yi)確(que)定(ding)要(yao)求更嚴格的要(yao)求。
注∶例如包含在7.2 c 中的(de)相關(guan)條款。
4.20 缺(que)欠(qian) imperfection
用本標準所述的檢查(cha)方法檢驗出來的產昌壁厚內部或表面的不(bu)連續或不(bu)規則處。
4.21 指示 indicnton
通(tong)過無損檢驗獲得的(de)證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢(jian)查、試驗、稱重或測定(ding)產品的一個或多個特(te)性的活動，并將(jiang)這些活動的結果與規(gui)定(ding)嬰求(qiu)進(jin)行對比(bi)，以(yi)確定(ding)符合性。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將無損(sun)檢驗設備(bei)調整到規定參照值(zhi)的活動。
4.24 對接管(guan) Jolnter
制造商用兩(liang)根鋼(gang)管連結(jie)或(huo)焊(han)接(jie)的成的鋼(gang)管。
4.25 分層 lamination
內部金屬分離形成的片(pian)層，通(tong)常與鋼管表面平行。
4.26 激(ji)光焊(han) laser welding
激光焊(han)(han)是采(cai)用激光束小孔焊(han)(han)接技(ji)術(shu)便特焊(han)(han)邊緣的(de)金屬熔化，并使其焊(han)(han)接在一起(qi)的(de)工藝。待焊(han)(han)邊緣是否預熱(re)均(jun)可。采(cai)用外部提供的(de)氣體或混合(he)氣體進(jin)行保護。
4.27 LFW 鋼(gang)管 LFW pipe
采用(yong)頻率小于70kHz 的焊(han)接電流焊(han)接成的 EW 管(guan)。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊(han)焊(han)接(jie)工(gong)藝制造的帶有一(yi)條直焊(han)縫(feng)的鋼管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根據本標(biao)準的要求(qiu)，負責(ze)生產產品且對產品做標(biao)志的工廠、公司(si)和社團(tuan)。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本(ben)標準規定的(de)不對(dui)材料組織產(chan)生干沙、應(ying)力、破壞的(de)的(de)射線檢驗、超(chao)聲波或其它方法(fa)，使缺欠能顯現出來的(de)檢驗。
4.31 成(cheng)型正火 normalizing formed
鋼管交貨狀(zhuang)態形(xing)(xing)成于成型過程(cheng)，在(zai)此過程(cheng)中最終(zhong)變形(xing)(xing)在(zai)一定的(de)(de)溫度范圍內進行，使(shi)材料的(de)(de)狀(zhuang)態與經正火處理后(hou)材料的(de)(de)狀(zhuang)態相(xiang)當，使(shi)得(de)在(zai)隨后(hou)進行的(de)(de)任何正火中，仍能滿足規定機械(xie)性能要求。
4.32 軋制正(zheng)火 normalizing rolled
鋼管交貨狀態形成于軋制過(guo)程，在此(ci)過(guo)程中最(zui)終(zhong)變形在一定的溫(wen)度范圍內(nei)進(jin)行，使材料(liao)的狀態與經(jing)正(zheng)火處理后材料(liao)的狀態相(xiang)當，使得在隨后進(jin)行的任(ren)何正(zheng)火中，仍能滿足規定機(ji)械性(xing)能要求(qiu)。
4.33 管體 pipe body
對于無縫鋼(gang)管(guan)，指整根鋼(gang)管(guan);對于焊(han)(han)接鋼(gang)管(guan)，指不僅括焊(han)(han)縫和(he)熱影響(xiang)區的整根鋼(gang)管(guan)。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管(guan)強(qiang)度水平的名稱。
注∶ 同(tong)一等(deng)級的鋼管(guan)會有不同(tong)的化(hua)學成分和/或不同(tong)的熱處理狀(zhuang)態。
4.35 制管廠pip mill
操作制管(guan)設備的工廠、公司或社團。
4.36 加工方 processor
對(dui)制管廠"生產的鋼管進行熱處(chu)理加(jia)工的工廠、公(gong)司或社團。
4.37 產(chan)品(pin)分析 product analysis
鋼(gang)管、制板(ban)或鋼(gang)帶的(de)化學分析。
4.38 購方 purchaser
負責(ze)確定產品訂貨要求且(qie)為所購產品付(fu)款的一方。
4.39 淬(cui)火加回火 quenching and tomporing
由淬火硬(ying)化和(he)隨后進行的回(hui)火組成的熱處理(li)過程。
4.40 SAW 鋼管(guan) SAW pipe
采用埋弧焊(han)(han)接(jie)工藝制造的帶有一條(tiao)或兩(liang)條(tiao)點焊(han)(han)縫，或一條(tiao)螺旋焊(han)(han)縫的鋼(gang)管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧(hu)焊接工(gong)藝制(zhi)造的帶有(you)一(yi)條(tiao)螺旋焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用(yong)埋弧(hu)焊接工(gong)藝制(zhi)造的(de)帶有一條或(huo)兩條直(zhi)焊縫的(de)鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用(yong)埋(mai)弧(hu)焊接(jie)工藝焊成的直(zhi)或螺旋焊縫。
4.44 無縫鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱成(cheng)(cheng)型工藝制造的(de)不帶(dai)焊縫(feng)的(de)鋼管，在(zai)熱成(cheng)(cheng)型后，可(ke)以進行冷定徑或(huo)冷精整，以獲得需要(yao)的(de)外(wai)形、尺寸及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由購(gou)方在訂貨合同(tong)中規定的使用條(tiao)件(jian)，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板對頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連接在一(yi)起的焊(han)縫。
4.47 埋弧(hu)焊(han)接 submerged-aro welding
此工(gong)藝是通過一(yi)個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)裸(luo)金屬自耗電極與工(gong)件之間(jian)的一(yi)個(ge)(ge)或數個(ge)(ge)電弧，對(dui)電極與工(gong)件加熱而(er)產(chan)生金屬熔(rong)融(rong)結合的一(yi)種焊接工(gong)藝。電弧和熔(rong)融(rong)金屬用一(yi)層粒(li)狀焊劑保護(hu)。
注∶不需加壓(ya)力，且填充(chong)金屬邢分或(huo)全部從電(dian)極(ji)獲得。
4.48 定位焊縫 tack weld
在最終焊(han)接(jie)前，用來保(bao)持對接(jie)邊緣對齊的(de)(de)間斷或(huo)連續的(de)(de)焊(han)縫。
4.49 試驗批、test unit
采(cai)用同一爐批。在相同鋼管(guan)制(zhi)造條(tiao)件下(xia)，通過相同制(zhi)管(guan)工序、制(zhi)成的(de)相同線(xian)定外徑、規(gui)(gui)定壁厚(hou)的(de)規(gui)(gui)定數量的(de)鋼管(guan)。
4.50 熱機械成型(xing) therwoeechanical forming
鋼(gang)(gang)管的一種(zhong)熱成(cheng)型工(gong)藝。指鋼(gang)(gang)管最終(zhong)變形在一定(ding)溫度(du)范圍內完成(cheng)，使得材料(liao)具有單(dan)獨采用熱處理無(wu)法達到(dao)或重現(xian)的某些性(xing)能。形變后(hou)進行(xing)冷卻，有可僵(jiang)會增加冷卻速率，進行(xing)或不避行(xing)包括自(zi)回火(huo)過程的回火(huo)處理。
警示∶隨(sui)后(hou)加熱溫度高(gao)于580℃，會降低(di)強度值。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交(jiao)貨狀態來源于熱(re)機械(xie)軋制(zhi)的鍋帶或倒(dao)板，在(zai)此過程中最終變(bian)形在(zai)一定的溫度范圍(wei)內進行，使材(cai)料具有單獨采用(yong)熱(re)處理(li)無法獲得或重現的一些性能。形變(bian)后(hou)進行冷卻，有可能會增加冷卻速率，進行或不進行包括(kuo)自回火(huo)過程的國火(huo)處理(li)。
警(jing)示∶.隨后(hou)加熱溫度(du)高(gao)于(yu)580℃ 可能(neng)會降低強度(du)值。
4.52 咬邊 undercut
焊(han)縫金屬在鄰近焊(han)趾(zhi)的母(mu)材上形成的回槽和(he)未充滿。
4.53 除另有協議外 unless otherwise greed
應(ying)使用(yong)的要(yao)求，制造商和購方雙(shuang)方協商有(you)替代要(yao)求（已在購貨合同(tong)中(zhong)注明》時除外。注;例如7.2b）包括的相(xiang)關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管(guan)。
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API5L-2007 管(guan)線鋼管(guan)規范.pdf
