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本標準(zhun)是(shi)下列(lie)標準(zhun)協調的結果(guo)∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)ISO3183第(di)2版標(biao)準(zhun)的(de)起草過程中(zhong)，技術(shu)(shu)委員會(hui)認(ren)為管(guan)線鋼管(guan)存在(zai)兩(liang)個(ge)基本(ben)(ben)水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)標(biao)準(zhun)技術(shu)(shu)要(yao)求(qiu)，因此(ci)同意設立兩(liang)個(ge)產品規范(fan)水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)技術(shu)(shu)要(yao)求(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了(le)一(yi)般的(de)管(guan)線鋼管(guan)質量水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)(ping)要(yao)求(qiu)。PSL2包括增加的(de)化學(xue)成分、缺口(kou)韌性(xing)、強度性(xing)能和補充NDE 的(de)強制性(xing)要(yao)求(qiu)。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)對僅(jin)適于(yu)PSL1鋼管(guan)或僅(jin)適于(yu)PSL2鋼管(guan)的(de)要(yao)求(qiu)作了(le)標(biao)記。如果沒有(you)(you)專門指出(chu)適用(yong)(yong)于(yu)何(he)種PSL水(shui)(shui)平(ping)(ping)(ping)(ping)鋼管(guan)的(de)要(yao)求(qiu)，則對PSL1和PSL2鋼管(guan)同樣適用(yong)(yong)。資料性(xing)附錄M給出(chu)了(le)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)與ISO3183以(yi)前版本(ben)(ben)（所有(you)(you)部分）以(yi)及(ji)APISpec5L一(yi)起使用(yong)(yong)時的(de)對照表(biao)。
技術委員會同樣認為在石油和(he)天然(ran)氣工(gong)業(ye)實際工(gong)作(zuo)中(zhong)，經常規定補(bu)充的特(te)殊(shu)要(yao)求(qiu)。為了(le)適應這(zhe)種需(xu)要(yao)，本標準提供了(le)如下特(te)殊(shu)補(bu)充要(yao)求(qiu)供選擇∶
—— 訂購需要進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附錄(lu)B）；
—— 訂購輸氣(qi)管線中抗延性(xing)斷(duan)裂擴展(zhan)的PSL2鋼管（附錄(lu)G）；
—— 訂(ding)購(gou)酸(suan)性服役(yi)條件的(de)PSL2鋼管（附(fu)錄H）；一訂(ding)購(gou)“直通過油管（TFL）”（附(fu)錄I）；
—— 訂購海(hai)上服役條(tiao)件(jian)的PSL2鋼(gang)管（附錄J）。
僅(jin)當訂貨合同(tong)規定(ding)了(le)這些附錄的要求(qiu)時(shi)，這些附錄才適用。
當訂購的(de)鋼管用(yong)于(yu)兩種或(huo)多種用(yong)途(tu)時，要(yao)求(qiu)鋼管能夠符合多個特(te)殊用(yong)途(tu)附(fu)錄的(de)要(yao)求(qiu)。在這種情況下(xia)，由于(yu)使(shi)用(yong)一(yi)個以上特(te)殊用(yong)途(tu)附(fu)錄而產生技術爭議時，應采用(yong)適用(yong)于(yu)預期服役條件的(de)最(zui)苛(ke)刻要(yao)求(qiu)。
本國際標準不提(ti)供何時必須(xu)規定(ding)上述(shu)補充要求的指(zhi)導(dao)。對于一個(ge)特(te)定(ding)的合同而言，根據預期使用(yong)和設計要求，規定(ding)上述(shu)任一補充要求是(shi)購方的責任。
由(you)于(yu)1SO 3183是(shi)不(bu)同(tong)傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)文件協(xie)調(diao)的(de)(de)產(chan)物，本(ben)標(biao)準(zhun)考(kao)慮了廣泛使(shi)用的(de)(de)傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)符(fu)號(hao)(hao)（指機(ji)械或物理性能或它們的(de)(de)數值、尺寸或試驗(yan)參數）和(he)公(gong)式(shi)(shi)(shi)，這些(xie)傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)的(de)(de)符(fu)號(hao)(hao)和(he)公(gong)式(shi)(shi)(shi)常常與其(qi)(qi)他廣泛應用的(de)(de)標(biao)準(zhun)和(he)規范有著(zhu)緊密(mi)的(de)(de)聯系，并包含有其(qi)(qi)來源的(de)(de)原始研究工作。因此(ci)，在(zai)(zai)某些(xie)情況下(xia)，對上(shang)述原有符(fu)號(hao)(hao)和(he)公(gong)式(shi)(shi)(shi)進(jin)行了修改，以盡量符(fu)合ISO/IEC導(dao)則 第2部(bu)分(fen)，在(zai)(zai)另外(wai)一(yi)(yi)些(xie)情況下(xia)，一(yi)(yi)些(xie)符(fu)號(hao)(hao)和(he)公(gong)式(shi)(shi)(shi)（在(zai)(zai)9.2和(he)F4中最突出(chu)）仍保持(chi)傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)，以避免在(zai)(zai)協(xie)調(diao)統(tong)一(yi)(yi)后引起(qi)泥淆。對改變過的(de)(de)部(bu)分(fen)已給予注意(yi)，以確(que)保代替傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)符(fu)號(hao)(hao)的(de)(de)新符(fu)號(hao)(hao)完整并清楚(chu)定義。在(zai)(zai)本(ben)國際標(biao)準(zhun)的(de)(de)下(xia)一(yi)(yi)版本(ben)將(jiang)考(kao)慮使(shi)符(fu)號(hao)(hao)與公(gong)式(shi)(shi)(shi)的(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)(shi)與ISO/IEC 導(dao)則 第2部(bu)分(fen)完全(quan)一(yi)(yi)致。
石油天然(ran)氣工業一 管線(xian)輸送系統鋼管
1、范圍
本國際標(biao)準規定(ding)了石油天然氣工業管線輸送系統(tong)用兩種(zhong)產(chan)品規范水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊接(jie)鋼管制造(zao)要求(qiu)。本國際標(biao)準不適用于鑄(zhu)鐵管。
2、一致性
2.1 測(ce)量單位
在本(ben)國際標準(zhun)中，用(yong)ST單(dan)位(wei)制(zhi)和(he) USC（美國慣用(yong)）單(dan)位(wei)制(zhi)表(biao)示數據。對于(yu)特定(ding)的訂貨批(pi)。除(chu)另有(you)規定(ding)外(wai)，只應(ying)使(shi)用(yong)其中一種(zhong)單(dan)位(wei)制(zhi)表(biao)示數據。不(bu)應(ying)兼有(you)用(yong)另一種(zhong)單(dan)位(wei)制(zhi)表(biao)示的數據。
對(dui)于(yu)用(yong) ST單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表(biao)(biao)示的(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，用(yong)逗號作為(wei)小數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔，空(kong)格作為(wei)千位(wei)(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔。對(dui)于(yu)用(yong)USC 單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表(biao)(biao)示的(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，用(yong)小點（線上）作為(wei)小數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔，用(yong)空(kong)格作為(wei)千位(wei)(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔。譯選(xuan)，為(wei)符(fu)合國內習慣，本(ben)譯文中 s1單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)表(biao)(biao)示的(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，用(yong)小數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)點作為(wei)小數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔，S1單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)和USC單位(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)均來使用(yong)空(kong)格作為(wei)千位(wei)(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔。2.2 圓(yuan)整
除本國際(ji)標準(zhun)(zhun)規定(ding)(ding)外，為了確(que)定(ding)(ding)與(yu)規定(ding)(ding)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附(fu)錄B，規則A，把觀測值或(huo)計算數值圓整到(dao)用于表示極限(xian)值的(de)(de)(de)最(zui)右邊數位的(de)(de)(de)最(zui)鄰(lin)近單位數值。注，該條款的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)題表明ASTME29.0短定(ding)(ding)的(de)(de)(de)圓整方法與(yu)ISO31-0∶1992附(fu)錄B，羰則A相同。2.3 對本國際(ji)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)符合(he)性
宜運行有助(zhu)于符合(he)本國際標(biao)準要求的(de)質量體系。注;ISOTS 290012l提供(gong)了(le)質量管理體系的(de)部(bu)分特殊指南。
合同可(ke)以規定制造(zao)(zao)商應(ying)對產品(pin)與本國際標準所有(you)適用要求的(de)符(fu)合性負責。為證實符(fu)合性，制造(zao)(zao)腐應(ying)允(yun)許(xu)購方進行任(ren)何必要的(de)調查和拒收不合格的(de)任(ren)何材(cai)料(liao)。
3、規范性引用文件(jian)
下列標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)對于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)使用(yong)(yong)是不可缺少的(de)。對于(yu)標(biao)(biao)注日期的(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，僅有引(yin)用(yong)(yong)的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)。對于(yu)未注日期的(de)引(yin)用(yong)(yong)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，引(yin)用(yong)(yong)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)最(zui)新版(ban)本(ben)（包括任何修訂內容》適用(yong)(yong)。數(shu)量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一(yi)夏比擺錘(chui)沖擊試驗一(yi)第(di)1部分;試驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)產品—機械性能試驗用試樣和試件的位置(zhi)和制備鋼(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)產品一般交貨(huo)技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長率換算—第1部(bu)分;碳(tan)鋼(gang)和低合金銅鍋鐵產品—熱(re)處(chu)理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金(jin)屬材(cai)料—布氏硬度試驗(yan)（全部》金(jin)屬材(cai)料—維氏硬度試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬(shu)材料—洛氏硬度試驗
ISO6892 金屬材料環境溫度(du)拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定義和分類
ISO 7438 金屬材料一(yi)彎曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬(shu)和合金(jin)腐蝕-應力(li)腐蝕試(shi)驗一第2部分∶彎(wan)梁試(shi)樣準備(bei)和使(shi)用
ISO 8491 金屬材料一管(guan)（全截面）一窮曲(qu)試驗
ISO 8492 金屬(shu)材料(liao)—管—壓(ya)肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂(tu)敷油漆和(he)(he)有關產(chan)品前銷材的(de)預處理一表(biao)面清沽度的(de)目視評(ping)定一第1部分;未涂(tu)鋼材基底(di)和(he)(he)涂(tu)層(ceng)全面清除后的(de)生銹等級和(he)(he)準(zhun)備等級。
ISO 9303:1989 承(cheng)壓用(yong)無縫(feng)和焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外(wai)）鋼管一縱向缺欠全(quan)圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫(feng)和焊(han)接(jie)（埋(mai)弧焊(han)除外）鋼管(guan)一缺欠(qian)的渦流檢(jian)驗
ISO 9305:1989 承壓(ya)用無縫(feng)鋼(gang)管一橫向缺欠的全圓周超聲波(bo)檢驗
ISO 9402:1989 承壓用(yong)無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外）鋼管-—鐵磁(ci)性錫(xi)管縱向缺欠的全因周磁(ci)傳(chuan)感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫(feng)鋼(gang)(gang)管一鐵磁(ci)性無縫(feng)鋼(gang)(gang)管橫向(xiang)缺欠的(de)全(quan)圓周磁(ci)傳感器(qi)/漏(lou)磁(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感應焊鍋管一焊縫縱向缺欠(qian)的超聲波檢驗(yan)
ISO 9765:1990 承(cheng)壓用埋弧焊(han)鋼管一焊(han)縫縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺(que)欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分(fen)析方法評價(jia)
ISO 10124:1994 承壓(ya)用無縫和焊接(jie)《埋弧焊除外）鋼管一分層缺(que)欠的超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一(yi)檢(jian)驗文(wen)件
ISO 10543 承壓無縫和(he)熱張力減徑焊接鋼管一全圓周壁厚超聲波(bo)檢驗
ISO 1484 承(cheng)壓用鋼管(guan)一(yi)無損(sun)檢驗（NDT）人員資質和評定
ISO 11496 承壓用(yong)無(wu)縫(feng)和(he)焊接鋼管一管端分層缺(que)欠的(de)超(chao)聲(sheng)波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢(jian)測 — 工業射線檢(jian)驗膠片(pian)一第1部分(fen);工業射線檢(jian)驗膠片(pian)系(xi)統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承壓用焊(han)接(jie)鋼(gang)管 一 焊(han)管用鋼(gang)帶/鋼(gang)板分層缺欠(qian)的超聲波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一液(ye)體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊鋼管 -- 母縫缺欠的射(she)線檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態(tai)斷裂韌性統一測試方法
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅管(guan) -- 焊縫(feng)附近(jin)分層缺欠(qian)的超聲波檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼管 -- 管端分層缺欠(qian)的磁(ci)粉(fen)檢驗
ISO 1366 無縫和焊接鋼管 -- 管體表面缺欠的磁粉檢驗(yan)
ISO 13678 石油(you)和天(tian)然氣工業 -- 套管、治管和管線鋼(gang)管端紋脂的評估和試驗
ISO 14284 鋼和(he)鐵(tie) -- 化學(xue)成分試(shi)驗試(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制備(bei)
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣工業一(yi)油氣生產中用于含(han)硫化(hua)氫環(huan)境的(de)材料-第2部分;抗開裂(lie)碳鋼和低合金(jin)銅以(yi)及鑄鐵的(de)使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線檢驗圖象質(zhi)(zhi)量—第(di)1 部分; 像(xiang)質(zhi)(zhi)計（線型）-像(xiang)質(zhi)(zhi)計數值(zhi)的(de)確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文(wen)件類找
APISpce SD7 套管，油管和管線管螺(luo)紋的加工(gong)、測雖和檢驗牌范(fan)（US 慣用單位）
API RP 5A3 套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線(xian)鋼(gang)管(guan)(guan)用(yong)螺紋脂(zhi)的推薦作(zuo)法
API RP 5L3 管(guan)(guan)線(xian)鋼管(guan)(guan)落錘撕(si)裂(lie)試(shi)驗推薦作(zuo)法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法(fa)一(yi)無(wu)損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械性能試(shi)驗的標準試(shi)驗方法和定義
ASTM A435 鋼(gang)板縱波超(chao)聲波檢驗規(gui)范
ASTM A5978 特(te)殊(shu)用途平鋼板和復合鋼板縱波(bo)超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗標準規范(fan)
ASTMA751 鋼產(chan)品化學分析用標準方法、作法和術語
ASTM A941 有關(guan)鋼(gang)、不銹鋼(gang)、合(he)(he)金和鐵合(he)(he)金術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度試驗(yan)標準(zhun)方法
ASTM A1038 采用超聲波接(jie)觸阻抗法便攜式(shi)硬度儀標(biao)準作法
ASTM E8 金屬材料(liao)拉(la)伸試驗(yan)方法(fa)
A.STM E18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面(mian)硬度標準試驗(yan)方法(fa)
ASTM E92 金(jin)屬材(cai)料維氏(shi)硬度標準試驗方(fang)法
ASTM E94 射線檢驗標準指(zhi)南
ASTM E110 金屬(shu)材料便(bian)攜(xie)式硬度儀(yi)壓痕(hen)硬度試驗方法
ASTMEI14 接觸式超聲(sheng)縱波脈沖回波檢驗標準作(zuo)法
ASTM E16.5 流體滲透標(biao)準(zhun)試驗方法
ASTM E213 金(jin)屬管(guan)超(chao)聲(sheng)波檢驗標準(zhun)作(zuo)法
ASTM E273 焊接鋼管焊接區(qu)超聲波(bo)檢(jian)驗標準(zhun)作(zuo)法
ASTM E309 鋼管產品磁飽(bao)和渦流(liu)檢驗標準(zhun)作法
ASTM E570 鐵(tie)磁(ci)性(xing)鋼管產(chan)品漏磁(ci)檢驗(yan)標(biao)準(zhun)作法
ASTM E709 磁粉(fen)檢驗標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像質計(ji)（IQI）的設(she)計(ji)、制(zhi)造(zao)和材料組分類(lei)標準(zhun)作法
ASTM E1290 裂紋尖端(duan)張升位移（CIOD）圖裂韌性測量標準試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢(jian)驗試樣(yang)取樣(yang)標準方法(fa)工(gong)業射線檢(jian)驗膠片體系分類(lei)標準方法(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕試(shi)驗試(shi)樣的制備和使用(yong)標(biao)準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫化(hua)(hua)氫環境中抗硫化(hua)(hua)物應力開裂和(he)應力腐蝕開裂的實驗室試(shi)驗
NACETM0284∶2003 標準試驗方(fang)法一管線鋼(gang)和壓力容器鋼(gang)抗(kang)氫致開裂評估(gu)
4、術語和定義(yi)
除4.1至4.53給出(chu)的定義(yi)(yi)外，應(ying)使(shi)用下列標準中(zhong)適用的術(shu)語和(he)定義(yi)(yi)∶
--- 鋼產品(pin) ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取(qu)樣程序類型，檢驗(yan)和(he)檢驗(yan)文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協(xie)議 as agreed
由制造商和購方雙方協(xie)商形(xing)成的要(yao)求，且已在合同中注明。注∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋制(zhi)狀態 as-rolled
未進(jin)行任何(he)特殊軋制和/或熱處(chu)理(li)的交付(fu)狀(zhuang)態(tai)。
4.3 冷擴徑鋼管(guan) cold-expanded pipe
指(zhi)在工廠環境溫度下，用內部擴張機械裝(zhuang)置，或將(jiang)鋼管(guan)置于封閉模(mo)中(zhong)，通過(guo)內部靜水壓壓力使整根鋼管(guan)外(wai)徑或周向(xiang)尺寸獲得永久增加的鋼管(guan)。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工(gong)廠"環(huan)境溫度下(xia)，成型（包括 EW定(ding)徑）后，整根或部分長度鋼管外徑或周向尺寸獲得永久(jiu)增加或永久(jiu)減少的鋼管。
4.5 冷精整 cold finishing
永(yong)久(jiu)(jiu)應變(bian)大于(yu)1.5%冷(leng)加工操作（通常為冷(leng)拔）。注∶該永(yong)久(jiu)(jiu)應變(bian)量通常將冷(leng)精整與(yu)冷(leng)擴徑和冷(leng)定(ding)徑區分出(chu)來。
4.6 冷成型 oold forming
不用加熱將鋼(gang)帶或鋼(gang)板成型為鋼(gang)管(guan)的工藝。
4.7 連續爐焊(han) continuous welding
通過在(zai)爐子里加熱(re)鋼(gang)骨且用(yong)機械力(li)將成型的邊緣(yuan)壓在(zai)一起，形成接縫的T藝。其間(jian)連續不斷地(di)將鋼(gang)帶卷(juan)連接在(zai)一，持續地(di)為焊機提供鋼(gang)帶。
4.8 COW 鋼管(guan) COW pipc
采用熔(rong)化極(ji)氣體保(bao)護焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)組合工(gong)藝制造的業有一(yi)或兩(liang)條縱向焊(han)(han)縫或一(yi)條螺旋焊(han)(han)縫的鋼(gang)管產(chan)品，在(zai)焊(han)(han)接過(guo)程中，熔(rong)化極(ji)氣體保(bao)護片(pian)縫未完全被武呱焊(han)(han)道溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔(rong)化極氣體(ti)保(bao)護焊(han)和(he)埋(mai)弧焊(han)組合工藝制(zhi)造的(de)帶(dai)有一條(tiao)螺旋焊(han)縫(feng)(feng)的(de)銅曾產品(pin)，在焊(han)接過(guo)程中，，熔(rong)化極氣體(ti)保(bao)護焊(han)縫(feng)(feng)未完全被埋(mai)弧炸(zha)道熔(rong)化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采(cai)用熔(rong)化(hua)(hua)極氣體保護母和埋(mai)(mai)弧焊組(zu)合工藝(yi)制造的帶有一或兩條直焊縫的鋼管產品(pin)∶在想(xiang)接過程中，熔(rong)化(hua)(hua)極氣體保護焊縫未完全被埋(mai)(mai)弧燁道熔(rong)化(hua)(hua)。
4.11 COW 縫(feng) COW seam
采用烙化極氣體僅護焊(han)(han)和(he)埋弧(hu)想組合工(gong)藝拌域的直焊(han)(han)縫或(huo)螺旋埋縫，在焊(han)(han)接測即中(zhong)，焙化極氣體保護焊(han)(han)縫未完全被埋弧(hu)焊(han)(han)道熔化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續(xu)爐(lu)焊工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼(gang)管產品(pin)。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或(huo)分布密(mi)度(du)超出本(ben)標(biao)準(zhun)烷定的(de)驗(yan)收極(ji)限的(de)缺欠(qian)。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用(yong)低(di)頻或(huo)高頻電焊焊接(jie)工藝制(zhi)造的(de)帶有一條(tiao)直烘縫的(de)鋼(gang)管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)焊(han)(han)(han)成的直焊(han)(han)(han)縫。
4.16 電焊(han) electric welding EW
通過(guo)電(dian)阻焊形成焊縫的工藝。其(qi)待焊邊(bian)緣通過(guo)機械加壓焊接在一起，焊接熱量由感應或(huo)傳(chuan)導電(dian)流流過(guo)電(dian)阻而產生。
4.17 熔化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通過連續自(zi)消耗的電極與(yu)工件(jian)之間一個或多個電弧進(jin)行加熱;從而形成金屬(shu)(shu)結合的一種焊接(jie)工藝，由外部提供的氣體或混(hun)合氣體對(dui)電弧和熔化金屬(shu)(shu)進(jin)行保護。注∶不用加壓(ya).且填充(chong)金屬(shu)(shu)來(lai)自(zi)電極。
4.18 FW 鋼管(guan) HFW pipe
頻率等(deng)于(yu)或(huo)大(da)于(yu)70kHz 焊接電流焊接成(cheng)的 EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如經制造商(shang)和購方雙方協商(shang)，并在訂購合同中注明的(de)已確定要(yao)求或(huo)比已確定要(yao)求更嚴格(ge)的(de)要(yao)求。
注∶例如包含在7.2 c 中的相關(guan)條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本(ben)標準所述的(de)檢查方(fang)法(fa)檢驗(yan)出(chu)來的(de)產昌壁厚內部或(huo)表面的(de)不連續或(huo)不規則處。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢驗獲得(de)的證據(ju)。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢查、試(shi)驗、稱重或測定產品(pin)的(de)一個或多個特性(xing)的(de)活動(dong)(dong)，并(bing)將這些活動(dong)(dong)的(de)結果(guo)與規定嬰求進(jin)行(xing)對比，以(yi)確定符合性(xing)。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將無(wu)損(sun)檢驗設備調整到(dao)規定參照值的活動(dong)。
4.24 對接管 Jolnter
制造(zao)商用兩根鋼管連結或焊接的成(cheng)的鋼管。
4.25 分層 lamination
內部金屬分離形成的片(pian)層，通常(chang)與鋼管表面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激(ji)(ji)光焊(han)是(shi)(shi)采(cai)用激(ji)(ji)光束小孔焊(han)接(jie)技術便(bian)特(te)焊(han)邊(bian)緣的金(jin)屬熔化，并使其(qi)焊(han)接(jie)在一(yi)起的工藝。待(dai)焊(han)邊(bian)緣是(shi)(shi)否(fou)預(yu)熱均可。采(cai)用外部提供的氣體(ti)(ti)或混合氣體(ti)(ti)進(jin)行(xing)保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻(pin)率小于70kHz 的(de)焊(han)(han)接(jie)電流(liu)焊(han)(han)接(jie)成(cheng)的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管(guan) LW pipe
采用激(ji)光焊焊接工藝制造的(de)(de)帶有(you)一條直(zhi)焊縫(feng)的(de)(de)鋼管產品。
4.29 制(zhi)造商 manufacturer
根據本標(biao)準(zhun)的要求，負責(ze)生(sheng)產產品且對產品做(zuo)標(biao)志的工廠、公司和社團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標(biao)準(zhun)規定的(de)不對材料組織產(chan)生干(gan)沙、應力、破壞(huai)的(de)的(de)射線檢驗、超聲波或其它方法(fa)，使缺欠能顯現出(chu)來的(de)檢驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼管交貨狀(zhuang)態形成于成型過(guo)程(cheng)，在(zai)此過(guo)程(cheng)中(zhong)最(zui)終變形在(zai)一定(ding)的(de)溫度范圍內進行，使材(cai)(cai)料(liao)的(de)狀(zhuang)態與經正(zheng)火處(chu)理后材(cai)(cai)料(liao)的(de)狀(zhuang)態相當，使得(de)在(zai)隨后進行的(de)任何正(zheng)火中(zhong)，仍能滿(man)足規定(ding)機械性能要求。
4.32 軋制(zhi)正(zheng)火(huo) normalizing rolled
鋼管交貨狀態(tai)(tai)形成于軋制過程(cheng)，在此過程(cheng)中(zhong)最終變形在一定(ding)的(de)溫(wen)度(du)范圍內進行，使材(cai)(cai)料的(de)狀態(tai)(tai)與經正火(huo)處理后材(cai)(cai)料的(de)狀態(tai)(tai)相當，使得在隨后進行的(de)任何正火(huo)中(zhong)，仍能滿足(zu)規定(ding)機械(xie)性能要求。
4.33 管體 pipe body
對于(yu)無縫鋼(gang)管(guan)，指整(zheng)根鋼(gang)管(guan);對于(yu)焊接鋼(gang)管(guan)，指不僅括焊縫和熱影(ying)響區(qu)的整(zheng)根鋼(gang)管(guan)。
4.34 鋼(gang)管等級 pipe grade
表明鋼管強度水平(ping)的名稱。
注∶ 同一等級的(de)鋼管會有不同的(de)化學成分和/或不同的(de)熱(re)處理狀(zhuang)態。
4.35 制管廠pip mill
操作制管設備的工廠、公司或社(she)團。
4.36 加(jia)工方(fang) processor
對制管(guan)廠"生(sheng)產的(de)鋼管(guan)進行(xing)熱處理加工的(de)工廠、公司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼(gang)管(guan)、制板或鋼(gang)帶(dai)的化學分析。
4.38 購方 purchaser
負責(ze)確定產品訂貨要(yao)求且為(wei)所購產品付款的(de)一(yi)方。
4.39 淬(cui)火加回火 quenching and tomporing
由淬火(huo)硬(ying)化和隨(sui)后進(jin)行的回火(huo)組成的熱處理過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采(cai)用埋弧焊(han)接工藝(yi)制造的(de)帶(dai)有一條或(huo)兩條點焊(han)縫(feng)(feng)，或(huo)一條螺旋焊(han)縫(feng)(feng)的(de)鋼管(guan)。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧(hu)焊接工藝制造的帶有一條螺(luo)旋焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采(cai)用(yong)埋弧焊接工(gong)藝制造的帶有一條(tiao)(tiao)或(huo)兩條(tiao)(tiao)直焊縫的鋼管(guan)。
4.43 SAW縫 SAW senm
采(cai)用埋弧焊(han)接工藝(yi)焊(han)成的直或(huo)螺(luo)旋焊(han)縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱成(cheng)型(xing)工藝制造的不帶焊縫(feng)的鋼管(guan)，在熱成(cheng)型(xing)后，可以進行冷(leng)定(ding)徑(jing)或冷(leng)精(jing)整，以獲得需要的外形(xing)、尺寸及(ji)性能。
4.45 服役條件 servico condition
由購方在訂貨合(he)同中規定的(de)使用條件，
4.46 鋼帶/鋼板對頭焊縫(feng) strip /plate end weld
把(ba)鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)板(ban)連接(jie)在一起的焊縫。
4.47 埋弧焊接(jie) submerged-aro welding
此(ci)工藝是通(tong)過一(yi)個(ge)(ge)或(huo)幾個(ge)(ge)裸(luo)金屬(shu)自耗電(dian)(dian)(dian)極與(yu)(yu)工件之間(jian)的一(yi)個(ge)(ge)或(huo)數個(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)弧，對電(dian)(dian)(dian)極與(yu)(yu)工件加(jia)熱(re)而產(chan)生(sheng)金屬(shu)熔(rong)融(rong)結合的一(yi)種焊(han)接工藝。電(dian)(dian)(dian)弧和熔(rong)融(rong)金屬(shu)用一(yi)層(ceng)粒狀焊(han)劑保護。
注(zhu)∶不需加壓(ya)力，且(qie)填充金(jin)屬邢分(fen)或全部(bu)從電極獲(huo)得。
4.48 定(ding)位(wei)焊(han)縫 tack weld
在最終(zhong)焊接(jie)前，用來保持對(dui)接(jie)邊緣對(dui)齊的間斷或連續的焊縫。
4.49 試驗(yan)批、test unit
采(cai)用同(tong)(tong)一爐批。在相同(tong)(tong)鋼(gang)管制造條件下，通過相同(tong)(tong)制管工序、制成的(de)相同(tong)(tong)線定(ding)(ding)外徑、規定(ding)(ding)壁厚的(de)規定(ding)(ding)數量的(de)鋼(gang)管。
4.50 熱(re)機械成型 therwoeechanical forming
鋼管(guan)(guan)的(de)一種熱(re)成(cheng)(cheng)型工(gong)藝。指鋼管(guan)(guan)最終變形在一定(ding)溫度范圍(wei)內完成(cheng)(cheng)，使得(de)材料(liao)具有單獨采(cai)用熱(re)處理無法達(da)到或重現的(de)某些性能。形變后進(jin)行(xing)冷卻，有可僵會增加(jia)冷卻速率(lv)，進(jin)行(xing)或不(bu)避(bi)行(xing)包括自回(hui)火過程的(de)回(hui)火處理。
警示∶隨后加熱溫(wen)度(du)高于580℃，會降低(di)強度(du)值。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管(guan)交貨狀態來(lai)源于熱(re)機械軋(ya)制的(de)鍋帶或倒板，在(zai)此過程(cheng)中最(zui)終變形在(zai)一定(ding)的(de)溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)內(nei)進行(xing)(xing)(xing)，使(shi)材料具有單(dan)獨(du)采用熱(re)處(chu)理無法獲得或重現的(de)一些性能。形變后(hou)進行(xing)(xing)(xing)冷(leng)卻，有可(ke)能會增加(jia)冷(leng)卻速率(lv)，進行(xing)(xing)(xing)或不進行(xing)(xing)(xing)包括自回火過程(cheng)的(de)國火處(chu)理。
警示(shi)∶.隨(sui)后加熱溫度高于580℃ 可(ke)能會(hui)降低強度值。
4.52 咬(yao)邊 undercut
焊縫金屬在鄰近焊趾的(de)母材上形成的(de)回槽和未(wei)充滿。
4.53 除另有協議外 unless otherwise greed
應使用的要求(qiu)，制造商和購方(fang)雙方(fang)協(xie)商有(you)替代(dai)要求(qiu)（已在購貨合同中注明》時除外(wai)。注;例如7.2b）包括(kuo)的相關條款(kuan)。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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API5L-2007 管(guan)線鋼管(guan)規范(fan).pdf
