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本(ben)標準是下列標準協調的結(jie)果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第(di)2版(ban)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)起草過(guo)程中，技(ji)術(shu)委(wei)員會認為管(guan)(guan)線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)存在兩個基本(ben)(ben)水(shui)平的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)技(ji)術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，因此同(tong)意設立兩個產品規范水(shui)平的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)（PSL1和(he)(he)PSL2）。PSL1提供(gong)了(le)(le)一般(ban)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)質量(liang)水(shui)平要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。PSL2包括(kuo)增加(jia)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分、缺(que)口韌性、強度性能和(he)(he)補(bu)充NDE 的(de)(de)(de)強制性要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)對(dui)僅(jin)適于PSL1鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)或僅(jin)適于PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)作了(le)(le)標(biao)記(ji)。如果沒有(you)專門指出適用(yong)于何種PSL水(shui)平鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，則對(dui)PSL1和(he)(he)PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)同(tong)樣(yang)適用(yong)。資料性附錄M給(gei)出了(le)(le)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)與ISO3183以前版(ban)本(ben)(ben)（所有(you)部分）以及APISpec5L一起使用(yong)時的(de)(de)(de)對(dui)照(zhao)表。
技術委員會同樣認為在石油和天(tian)然氣(qi)工(gong)業實際工(gong)作中，經常規(gui)定(ding)補充的特(te)殊(shu)要求。為了適應這種需要，本標準提供(gong)了如下特(te)殊(shu)補充要求供(gong)選擇∶
—— 訂購需要進行(xing)制造工藝評定的PSL2鋼管(guan)（附(fu)錄B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延性斷裂擴(kuo)展(zhan)的(de)PSL2鋼(gang)管（附(fu)錄G）；
—— 訂(ding)(ding)購酸性(xing)服(fu)役條件的(de)PSL2鋼管(guan)（附錄H）；一訂(ding)(ding)購“直通(tong)過油管(guan)（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役條件的PSL2鋼管（附錄J）。
僅(jin)當訂(ding)貨合同規定了這些(xie)附錄的要求時(shi)，這些(xie)附錄才適(shi)用(yong)。
當訂購的(de)(de)鋼(gang)管用(yong)(yong)于兩種或多(duo)種用(yong)(yong)途(tu)(tu)時(shi)，要(yao)求鋼(gang)管能夠(gou)符合多(duo)個(ge)特殊(shu)用(yong)(yong)途(tu)(tu)附錄的(de)(de)要(yao)求。在這種情況下(xia)，由于使用(yong)(yong)一個(ge)以上特殊(shu)用(yong)(yong)途(tu)(tu)附錄而產生技(ji)術(shu)爭(zheng)議時(shi)，應采用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于預期服役條件的(de)(de)最苛刻要(yao)求。
本(ben)國際標準不(bu)提供何時(shi)必(bi)須規(gui)定(ding)上述補(bu)充要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)指導。對(dui)于一個特定(ding)的(de)合同而言，根據預期使用(yong)和(he)設(she)計要(yao)求(qiu)(qiu)，規(gui)定(ding)上述任一補(bu)充要(yao)求(qiu)(qiu)是購方的(de)責任。
由于1SO 3183是不(bu)同傳(chuan)統文件(jian)協調的(de)產物，本標準(zhun)考慮了廣泛(fan)使用的(de)傳(chuan)統符號(hao)(hao)（指機(ji)械(xie)或(huo)(huo)物理性能或(huo)(huo)它們(men)的(de)數(shu)值、尺寸或(huo)(huo)試驗參數(shu)）和(he)(he)公式(shi)，這些(xie)傳(chuan)統形(xing)(xing)式(shi)的(de)符號(hao)(hao)和(he)(he)公式(shi)常常與(yu)其(qi)他廣泛(fan)應用的(de)標準(zhun)和(he)(he)規范(fan)有著緊密(mi)的(de)聯(lian)系，并包含有其(qi)來源的(de)原始研(yan)究工作。因此(ci)，在某些(xie)情(qing)況下，對上述原有符號(hao)(hao)和(he)(he)公式(shi)進行了修(xiu)改(gai)(gai)，以(yi)盡(jin)量符合ISO/IEC導(dao)則 第2部分(fen)(fen)，在另(ling)外(wai)一(yi)(yi)些(xie)情(qing)況下，一(yi)(yi)些(xie)符號(hao)(hao)和(he)(he)公式(shi)（在9.2和(he)(he)F4中最突(tu)出）仍保持傳(chuan)統形(xing)(xing)式(shi)，以(yi)避免在協調統一(yi)(yi)后引起泥淆。對改(gai)(gai)變過的(de)部分(fen)(fen)已給予注意，以(yi)確保代替傳(chuan)統符號(hao)(hao)的(de)新(xin)符號(hao)(hao)完整并清楚(chu)定(ding)義。在本國際標準(zhun)的(de)下一(yi)(yi)版本將考慮使符號(hao)(hao)與(yu)公式(shi)的(de)形(xing)(xing)式(shi)與(yu)ISO/IEC 導(dao)則 第2部分(fen)(fen)完全一(yi)(yi)致。
石(shi)油天(tian)然氣工(gong)業一 管線輸送(song)系統鋼管
1、范圍
本國際標(biao)準(zhun)規定(ding)了石(shi)油天(tian)然氣工業管(guan)線輸送(song)系(xi)統用兩種產品規范(fan)水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊接(jie)鋼管(guan)制(zhi)造要(yao)求。本國際標(biao)準(zhun)不適用于鑄鐵管(guan)。
2、一致性(xing)
2.1 測量單位(wei)
在本國(guo)際標(biao)準中(zhong)(zhong)，用(yong)(yong)ST單(dan)(dan)位(wei)(wei)制和(he) USC（美國(guo)慣用(yong)(yong)）單(dan)(dan)位(wei)(wei)制表(biao)示數(shu)據。對于特定的(de)(de)訂貨(huo)批。除另有(you)(you)規定外，只應使用(yong)(yong)其中(zhong)(zhong)一種(zhong)單(dan)(dan)位(wei)(wei)制表(biao)示數(shu)據。不應兼有(you)(you)用(yong)(yong)另一種(zhong)單(dan)(dan)位(wei)(wei)制表(biao)示的(de)(de)數(shu)據。
對于(yu)用(yong) ST單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制表示的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，用(yong)逗號作(zuo)為(wei)(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，空格作(zuo)為(wei)(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)。對于(yu)用(yong)USC 單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制表示的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，用(yong)小(xiao)點（線上）作(zuo)為(wei)(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，用(yong)空格作(zuo)為(wei)(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)。譯選(xuan)，為(wei)(wei)(wei)符合(he)國內習慣，本譯文中 s1單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制表示的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，用(yong)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)點作(zuo)為(wei)(wei)(wei)小(xiao)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，S1單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制和USC單(dan)(dan)位(wei)(wei)(wei)制均(jun)來使用(yong)空格作(zuo)為(wei)(wei)(wei)千位(wei)(wei)(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)。2.2 圓整
除本國際(ji)標(biao)準規定外，為了確(que)定與(yu)規定要求的一致性。應根據(ju) ISO31-0∶1992，附(fu)錄(lu)B，規則A，把觀測(ce)值或計(ji)算數(shu)值圓整到用于(yu)表(biao)示極(ji)限值的最右邊數(shu)位的最鄰近單(dan)位數(shu)值。注，該條(tiao)款的目的題表(biao)明ASTME29.0短(duan)定的圓整方法與(yu)ISO31-0∶1992附(fu)錄(lu)B，羰則A相同。2.3 對本國際(ji)標(biao)準的符(fu)合性
宜運行有助于符合本國際標準要(yao)求的質量(liang)體(ti)系。注;ISOTS 290012l提供了質量(liang)管理體(ti)系的部(bu)分特殊指(zhi)南(nan)。
合同可以規定(ding)制(zhi)造(zao)商應對產品與(yu)本國際(ji)標準所有適用(yong)要求的(de)(de)符合性負(fu)責。為證(zheng)實(shi)符合性，制(zhi)造(zao)腐應允許購方(fang)進行任(ren)何必要的(de)(de)調查和拒收不合格的(de)(de)任(ren)何材料。
3、規(gui)范性引用文件
下列標準對于本標準的使用(yong)是不可缺少的。對于標注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的標準，僅(jin)有(you)引(yin)(yin)用(yong)的版(ban)本適(shi)用(yong)。對于未(wei)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的引(yin)(yin)用(yong)標準，引(yin)(yin)用(yong)標準的最新版(ban)本（包(bao)括任何(he)修訂內容(rong)》適(shi)用(yong)。數(shu)量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金(jin)屬材料一夏比擺錘沖擊試驗(yan)一第1部分;試驗(yan)方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)產品—機械性能試驗(yan)用(yong)試樣(yang)和(he)(he)試件(jian)的位置(zhi)和(he)(he)制備鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)產品一般交貨技術條件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸(shen)長率換算—第1部分;碳鋼和低合(he)金銅(tong)鍋(guo)鐵(tie)產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全(quan)(quan)部）金(jin)(jin)屬材料—布氏(shi)硬度(du)試驗（全(quan)(quan)部》金(jin)(jin)屬材料—維氏(shi)硬度(du)試驗
ISO6507 ISO6508 （全部(bu)》金屬材料—洛(luo)氏硬度試(shi)驗(yan)
ISO6892 金(jin)屬材(cai)料環境溫度(du)拉(la)伸試(shi)驗
ISO 6929 鋼(gang)產品(pin)—定義和分類
ISO 7438 金屬材料一(yi)彎曲試驗
IS07539-2 金(jin)屬(shu)和合金(jin)腐蝕-應力腐蝕試驗一第2部(bu)分(fen)∶彎梁(liang)試樣準備和使用
ISO 8491 金屬材料一管（全(quan)截面）一窮曲試驗(yan)
ISO 8492 金屬材料(liao)—管(guan)—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂(tu)敷(fu)油漆和(he)(he)有關(guan)產品前(qian)銷材的預處理一表面清(qing)沽度的目視評定(ding)一第1部分;未(wei)涂(tu)鋼材基底和(he)(he)涂(tu)層全面清(qing)除后的生銹(xiu)等(deng)級和(he)(he)準備等(deng)級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫(feng)和焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管一縱向缺欠全圓周超聲波檢(jian)驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管一(yi)缺欠的渦(wo)流檢(jian)驗
ISO 9305:1989 承(cheng)壓用(yong)無縫鋼(gang)管一橫向缺欠的全圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用無縫和(he)焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外）鋼管(guan)-—鐵磁(ci)性錫管(guan)縱向缺欠的(de)全因周(zhou)磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承壓用(yong)無(wu)縫鋼管一鐵磁(ci)性無(wu)縫鋼管橫向(xiang)缺欠的全圓周磁(ci)傳感器/漏(lou)磁(ci)檢驗
ISO 9764:1989 承壓(ya)用電阻焊和感應(ying)焊鍋管(guan)一焊縫縱向缺(que)欠(qian)的超聲波(bo)檢驗
ISO 9765:1990 承壓用(yong)埋弧焊(han)鋼管一焊(han)縫(feng)縱向和/或橫向缺欠的(de)超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵(tie)-現有分析方法評(ping)價
ISO 10124:1994 承壓用無縫和焊接《埋弧(hu)焊除外）鋼管一分層缺欠的(de)超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品(pin)一檢驗文件
ISO 10543 承壓無縫(feng)和熱(re)張力減(jian)徑(jing)焊接鋼(gang)管(guan)一全(quan)圓周壁厚超聲波(bo)檢(jian)驗
ISO 1484 承壓用(yong)鋼管一無(wu)損(sun)檢(jian)驗（NDT）人員(yuan)資質和評(ping)定
ISO 11496 承壓用無縫和(he)焊接(jie)鋼管(guan)一管(guan)端(duan)分層缺(que)欠(qian)的超(chao)聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工業(ye)射(she)線(xian)檢驗(yan)(yan)膠(jiao)片一第(di)1部分(fen);工業(ye)射(she)線(xian)檢驗(yan)(yan)膠(jiao)片系統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承(cheng)壓用(yong)焊接(jie)鋼管 一 焊管用(yong)鋼帶/鋼板分層(ceng)缺欠(qian)的超聲波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一液體滲透檢(jian)驗(yan)
ISO 12096 承壓用埋弧焊(han)鋼管 -- 母(mu)縫(feng)缺欠的射線(xian)檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態斷裂韌(ren)性統一測(ce)試方法(fa)
ISO 1363:1995 承壓(ya)用(yong)焊接銅管 -- 焊縫(feng)附近分層缺欠(qian)的(de)超聲波檢險
ISO 13664 無縫和焊(han)接鋼(gang)管(guan) -- 管(guan)端分(fen)層缺欠的(de)磁粉檢驗
ISO 1366 無縫(feng)和焊(han)接鋼管(guan) -- 管(guan)體表面缺欠的磁粉檢驗
ISO 13678 石油和(he)天然氣工業 -- 套管(guan)、治管(guan)和(he)管(guan)線鋼管(guan)端紋脂的評估和(he)試驗(yan)
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分(fen)試驗試樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石(shi)油和天然氣工業一油氣生(sheng)產中用于含硫化氫環境的材料-第2部分;抗開(kai)裂碳鋼(gang)和低合金(jin)銅以及鑄鐵的使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗(yan) — 射線檢驗(yan)圖象(xiang)質(zhi)量(liang)—第(di)1 部分(fen); 像質(zhi)計(ji)（線型）-像質(zhi)計(ji)數值(zhi)的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文件類找
APISpce SD7 套管(guan)，油管(guan)和管(guan)線管(guan)螺紋的加工、測雖和檢驗牌范（US 慣用(yong)單位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和管(guan)線(xian)鋼管(guan)用螺紋脂的推薦(jian)作(zuo)法
API RP 5L3 管線(xian)鋼管落(luo)錘撕裂試(shi)驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法(fa)一無損(sun)檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械(xie)性(xing)能試(shi)驗的標準(zhun)試(shi)驗方法和定義
ASTM A435 鋼板縱(zong)波超聲波檢驗(yan)規范
ASTM A5978 特殊用(yong)途平(ping)鋼(gang)板和復合鋼(gang)板縱波超聲波檢(jian)驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方(fang)法、作法和術語
ASTM A941 有(you)關(guan)鋼、不銹鋼、合金(jin)和鐵合金(jin)術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度試驗(yan)標準方法
ASTM A1038 采用超(chao)聲波接觸阻抗法(fa)便攜(xie)式硬度儀標準作法(fa)
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法
A.STM E18 金屬材(cai)料洛氏硬(ying)度(du)和洛氏表面硬(ying)度(du)標準試驗方(fang)法
ASTM E92 金屬材料維氏硬度(du)標準試驗方法(fa)
ASTM E94 射線(xian)檢驗標(biao)準指南
ASTM E110 金屬材(cai)料(liao)便攜式硬(ying)度(du)儀壓痕硬(ying)度(du)試驗方法
ASTMEI14 接觸式超聲縱波(bo)脈沖回(hui)波(bo)檢驗標準作法
ASTM E16.5 流(liu)體滲透標準試驗方法
ASTM E213 金屬管超聲波檢驗標準(zhun)作(zuo)法(fa)
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超聲波檢(jian)驗標準(zhun)作法
ASTM E309 鋼管(guan)產品磁飽和(he)渦流檢驗標準(zhun)作(zuo)法(fa)
ASTM E570 鐵磁(ci)性(xing)鋼(gang)管(guan)產品漏磁(ci)檢驗標(biao)準作法(fa)
ASTM E709 磁粉檢驗標準指(zhi)南
ASTM E747-04 射(she)線檢驗(yan)用線型像質計（IQI）的設計、制造和材料組分(fen)類標準作法(fa)
ASTM E1290 裂紋尖端張升位移（CIOD）圖裂韌性測量(liang)標(biao)準試驗方法
ASTM E1806 鋼(gang)鐵化學成(cheng)份檢驗(yan)試(shi)樣取樣標準(zhun)方法工業射線檢驗(yan)膠(jiao)片體系(xi)分類標準(zhun)方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕試驗試樣(yang)的制備和使用標準(zhun)方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫化氫環境中抗硫化物應(ying)力(li)開(kai)裂和應(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂的實驗室試(shi)驗
NACETM0284∶2003 標(biao)準試驗(yan)方法(fa)一管線鋼(gang)和壓力容器鋼(gang)抗氫致開裂評估
4、術語和定義
除(chu)4.1至(zhi)4.53給出的定義外(wai)，應使用(yong)下列標準中(zhong)適(shi)用(yong)的術語和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣(yang)程(cheng)序類(lei)型，檢驗和檢驗文(wen)件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議 as agreed
由制造商和購方雙方協商形成的要求(qiu)，且已在合(he)同中注明(ming)。注∶例如7.2a）包括(kuo)的條(tiao)款。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未進行任何特(te)殊軋制和/或熱處(chu)理(li)的(de)交付狀態。
4.3 冷(leng)擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工(gong)廠(chang)環境(jing)溫度下，用內(nei)部擴張(zhang)機械裝置(zhi)(zhi)，或(huo)將鋼(gang)管置(zhi)(zhi)于封閉模中(zhong)，通過內(nei)部靜水壓壓力使整(zheng)根鋼(gang)管外徑或(huo)周向尺寸(cun)獲得永久增加的鋼(gang)管。
4.4 冷定徑鋼管(guan) cold-sized pipe
指在工廠"環境溫(wen)度(du)下，成型（包(bao)括 EW定徑）后，整根或(huo)(huo)部分長(chang)度(du)鋼管(guan)外徑或(huo)(huo)周向(xiang)尺寸獲得永久(jiu)(jiu)增加或(huo)(huo)永久(jiu)(jiu)減少的鋼管(guan)。
4.5 冷精(jing)整 cold finishing
永(yong)久(jiu)應變大于1.5%冷(leng)加工(gong)操作（通常(chang)為冷(leng)拔）。注∶該永(yong)久(jiu)應變量通常(chang)將冷(leng)精整與冷(leng)擴(kuo)徑(jing)和(he)冷(leng)定徑(jing)區分(fen)出來。
4.6 冷成型(xing) oold forming
不(bu)用加熱將鋼帶或鋼板成(cheng)型為鋼管的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過在爐子(zi)里加熱鋼骨且用機械力將(jiang)成型(xing)的(de)邊緣壓在一起，形成接縫的(de)T藝(yi)。其間連續不斷地將(jiang)鋼帶卷連接在一，持續地為焊機提供鋼帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔(rong)化極氣(qi)體保(bao)護焊(han)和埋弧焊(han)組合工(gong)藝制造的業有一或兩條縱向焊(han)縫(feng)或一條螺旋焊(han)縫(feng)的鋼管產(chan)品，在(zai)焊(han)接過程中，熔(rong)化極氣(qi)體保(bao)護片縫(feng)未完全(quan)被武呱焊(han)道溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔(rong)化(hua)(hua)極氣(qi)體保護焊(han)(han)和埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)組合工藝制造的帶有一條螺旋焊(han)(han)縫的銅曾產(chan)品，在焊(han)(han)接過程中，，熔(rong)化(hua)(hua)極氣(qi)體保護焊(han)(han)縫未(wei)完全被埋(mai)弧(hu)炸(zha)道熔(rong)化(hua)(hua)。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)化極(ji)(ji)氣體保護(hu)母和埋弧焊組合工藝制(zhi)造的(de)帶有一(yi)或兩條(tiao)直焊縫的(de)鋼管產品(pin)∶在想(xiang)接過程中，熔(rong)化極(ji)(ji)氣體保護(hu)焊縫未完全被埋弧燁道熔(rong)化。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙(luo)化極(ji)氣體僅護(hu)焊(han)和埋(mai)(mai)弧想組合工藝拌域(yu)的(de)直焊(han)縫或螺旋(xuan)埋(mai)(mai)縫，在(zai)焊(han)接測(ce)即中，焙化極(ji)氣體保護(hu)焊(han)縫未完全被(bei)埋(mai)(mai)弧焊(han)道熔化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續爐焊工(gong)藝制(zhi)造的(de)帶(dai)有一(yi)條直焊縫的(de)鋼管產(chan)品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分布密度超(chao)出本標準烷定的(de)(de)驗收極限的(de)(de)缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用(yong)低頻或(huo)高頻電焊焊接工藝制(zhi)造的帶有一(yi)條直烘縫(feng)的鋼管產品(pin)。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊(han)焊(han)接(jie)工藝焊(han)成(cheng)的(de)直焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通(tong)過電(dian)阻焊(han)形成焊(han)縫(feng)的工藝。其待焊(han)邊緣通(tong)過機(ji)械加壓焊(han)接在(zai)一起，焊(han)接熱量由感應(ying)或傳導電(dian)流(liu)流(liu)過電(dian)阻而產生。
4.17 熔(rong)化極氣(qi)體保(bao)護焊 gas metal-arc welding
通過連續自消耗(hao)的(de)電(dian)極與工件之間一(yi)(yi)個(ge)(ge)或(huo)多(duo)個(ge)(ge)電(dian)弧進行(xing)加(jia)熱;從而形成金(jin)屬結合的(de)一(yi)(yi)種焊接工藝，由外(wai)部(bu)提供的(de)氣體或(huo)混合氣體對電(dian)弧和(he)熔化(hua)金(jin)屬進行(xing)保護(hu)。注(zhu)∶不用加(jia)壓(ya).且(qie)填充金(jin)屬來自電(dian)極。
4.18 FW 鋼管(guan) HFW pipe
頻率(lv)等于(yu)或大于(yu)70kHz 焊(han)接電流焊(han)接成的(de) EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如經(jing)制造商和(he)購方(fang)雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)訂購合同中注明的已確定要求(qiu)或比已確定要求(qiu)更嚴格的要求(qiu)。
注∶例如包含在7.2 c 中的相關(guan)條(tiao)款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準所述的檢查方法檢驗(yan)出(chu)來的產昌壁厚(hou)內部或表面的不(bu)連續或不(bu)規(gui)則處。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢驗獲得的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢(jian)查、試驗、稱重(zhong)或(huo)(huo)測定(ding)產品的(de)一個或(huo)(huo)多個特性的(de)活(huo)動(dong)(dong)，并將這些(xie)活(huo)動(dong)(dong)的(de)結(jie)果與規定(ding)嬰求進(jin)行對比，以確(que)定(ding)符合性。
4.23 設備校(xiao)驗 instrument standardization
將(jiang)無損檢驗設(she)備(bei)調整(zheng)到規定(ding)參照值的活(huo)動。
4.24 對接管 Jolnter
制(zhi)造商用兩根(gen)鋼管連結或(huo)焊接的(de)成的(de)鋼管。
4.25 分層 lamination
內部金屬分離形成(cheng)的片層(ceng)，通常與鋼管表面平(ping)行(xing)。
4.26 激光焊(han) laser welding
激(ji)光(guang)焊(han)是采(cai)用激(ji)光(guang)束小(xiao)孔焊(han)接技術便(bian)特(te)焊(han)邊(bian)緣(yuan)的(de)(de)金屬(shu)熔化，并使其焊(han)接在一起(qi)的(de)(de)工藝。待焊(han)邊(bian)緣(yuan)是否(fou)預(yu)熱均(jun)可。采(cai)用外部提供的(de)(de)氣(qi)體或混合氣(qi)體進行保護。
4.27 LFW 鋼(gang)管 LFW pipe
采用頻率小于70kHz 的(de)焊接電流焊接成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊焊接工(gong)藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產(chan)品。
4.29 制造(zao)商 manufacturer
根據(ju)本標(biao)準的要求，負責生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品且對產(chan)(chan)品做標(biao)志的工廠、公司和社團。
4.30 無(wu)損(sun)檢驗 nondestructive inspoction
采用本(ben)標準規定的不對材料組(zu)織產生干沙、應(ying)力、破壞的的射(she)線檢驗(yan)、超(chao)聲波或其它方法，使(shi)缺欠能顯現出來的檢驗(yan)。
4.31 成(cheng)型正火 normalizing formed
鋼管(guan)交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)形成于成型過(guo)程，在此過(guo)程中最終變形在一定的溫度范(fan)圍內進行，使材(cai)料(liao)的狀(zhuang)態(tai)(tai)與(yu)經正火處(chu)理后材(cai)料(liao)的狀(zhuang)態(tai)(tai)相當，使得(de)在隨后進行的任(ren)何正火中，仍能滿足規定機械性能要求。
4.32 軋制(zhi)正火 normalizing rolled
鋼(gang)管交貨狀(zhuang)態(tai)形(xing)成于軋制(zhi)過程，在(zai)(zai)此過程中最終(zhong)變形(xing)在(zai)(zai)一定(ding)的(de)(de)溫度范圍內進行，使(shi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)狀(zhuang)態(tai)與經(jing)正(zheng)火處(chu)理后(hou)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)狀(zhuang)態(tai)相當(dang)，使(shi)得在(zai)(zai)隨后(hou)進行的(de)(de)任何正(zheng)火中，仍能(neng)滿(man)足規定(ding)機械性(xing)能(neng)要求。
4.33 管體 pipe body
對于無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)，指整根鋼(gang)(gang)管(guan);對于焊接鋼(gang)(gang)管(guan)，指不僅括焊縫(feng)和(he)熱影響區(qu)的整根鋼(gang)(gang)管(guan)。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明(ming)鋼(gang)管(guan)強度(du)水平的名稱。
注(zhu)∶ 同一(yi)等級(ji)的(de)鋼管會有(you)不同的(de)化學(xue)成分和/或不同的(de)熱處理狀態。
4.35 制(zhi)管廠(chang)pip mill
操(cao)作制管設(she)備的工廠、公司(si)或社(she)團。
4.36 加工方 processor
對制管廠"生產的(de)鋼管進行熱處理加工的(de)工廠、公司或(huo)社(she)團。
4.37 產品分(fen)析 product analysis
鋼(gang)管、制(zhi)板(ban)或鋼(gang)帶的化學分析(xi)。
4.38 購(gou)方(fang) purchaser
負責確定產(chan)品訂貨要求且為所購產(chan)品付(fu)款的一方(fang)。
4.39 淬(cui)火加回火 quenching and tomporing
由淬火硬化和隨后進行的回火組成(cheng)的熱處理過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋(mai)弧焊接(jie)工藝(yi)制(zhi)造(zao)的(de)帶有一(yi)條或兩條點焊縫，或一(yi)條螺旋(xuan)焊縫的(de)鋼管(guan)。
4.41 SAMI鋼(gang)管 SAW pipe
采(cai)用埋弧焊接工藝制造(zao)的帶(dai)有一條螺(luo)旋(xuan)焊縫的鋼管(guan)。
4.42 SAWL 鋼(gang)管 SAWL pipe
采用(yong)埋弧焊接工藝制造(zao)的(de)帶有一(yi)條或兩條直焊縫的(de)鋼管。
4.43 SAW縫(feng) SAW senm
采用(yong)埋弧焊接工(gong)藝焊成的直或螺(luo)旋焊縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成(cheng)型工藝(yi)制造的不帶焊縫的鋼管，在(zai)熱(re)成(cheng)型后，可以進行(xing)冷(leng)定徑或冷(leng)精整(zheng)，以獲得(de)需要的外(wai)形、尺寸(cun)及性(xing)能。
4.45 服役(yi)條件 servico condition
由(you)購方在訂貨(huo)合(he)同中規定的使用條件，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板對頭焊縫(feng) strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連接在一起的(de)焊(han)縫。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此(ci)工(gong)(gong)藝是通過一個(ge)或幾個(ge)裸金(jin)屬自耗電(dian)極(ji)(ji)與工(gong)(gong)件之(zhi)間的一個(ge)或數個(ge)電(dian)弧，對電(dian)極(ji)(ji)與工(gong)(gong)件加(jia)熱而產(chan)生(sheng)金(jin)屬熔(rong)融結合的一種(zhong)焊接(jie)工(gong)(gong)藝。電(dian)弧和熔(rong)融金(jin)屬用一層粒(li)狀(zhuang)焊劑保護。
注∶不需加(jia)壓力(li)，且填充金屬(shu)邢分或(huo)全部從電極獲得。
4.48 定位(wei)焊縫 tack weld
在最終焊接前，用(yong)來保持對(dui)接邊緣(yuan)對(dui)齊(qi)的間斷或連(lian)續的焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采(cai)用同一爐批。在相同鋼管制造(zao)條件下，通過相同制管工序、制成的相同線(xian)定(ding)外徑(jing)、規定(ding)壁厚的規定(ding)數量的鋼管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管(guan)的一種熱(re)成型工藝。指鋼管(guan)最終變(bian)形在一定溫度范圍內完成，使得(de)材料具(ju)有單獨采用(yong)熱(re)處(chu)理(li)(li)無(wu)法達到或重現的某(mou)些性(xing)能。形變(bian)后進行冷(leng)卻，有可僵會增加冷(leng)卻速率，進行或不避行包括自回火過程的回火處(chu)理(li)(li)。
警示∶隨后加(jia)熱溫度高于(yu)580℃，會(hui)降低強度值。
4.51 熱機械軋(ya)制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來源于熱機(ji)械軋制的鍋帶或倒板，在(zai)此(ci)過程中最終(zhong)變(bian)(bian)形在(zai)一定(ding)的溫度(du)范圍(wei)內進(jin)行(xing)，使材料(liao)具(ju)有(you)單獨采用熱處(chu)理無法(fa)獲得或重現的一些性能。形變(bian)(bian)后進(jin)行(xing)冷卻，有(you)可(ke)能會(hui)增加(jia)冷卻速率，進(jin)行(xing)或不進(jin)行(xing)包括自回火過程的國火處(chu)理。
警示∶.隨后加熱溫度高(gao)于580℃ 可能會(hui)降(jiang)低強度值。
4.52 咬邊(bian) undercut
焊縫金屬在鄰近焊趾的母材上形成的回槽和(he)未(wei)充滿。
4.53 除另有協(xie)議外 unless otherwise greed
應使用的要求，制造商(shang)和購(gou)方雙方協商(shang)有(you)替(ti)代(dai)要求（已在(zai)購(gou)貨合同(tong)中注明》時除外。注;例如7.2b）包(bao)括的相關(guan)條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或(huo)SAWL管(guan)。
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