成(cheng)形(xing)后的管坯送入焊(han)接(jie)(jie)(jie)機組，焊(han)接(jie)(jie)(jie)成(cheng)鋼管。都有一(yi)條(tiao)焊(han)縫（直縫或(huo)螺旋焊(han)縫）可以搭(da)接(jie)(jie)(jie)，也可以對接(jie)(jie)(jie)。目前大多數(shu)采(cai)用對接(jie)(jie)(jie)，搭(da)接(jie)(jie)(jie)的焊(han)管越來越少。
對接(jie)焊管的(de)焊接(jie)方法(fa)有很多，其中主(zhu)要有：
1. 壓(ya)力焊(han)，是利(li)用金屬加(jia)熱至焊(han)接溫度，并(bing)在壓(ya)力下焊(han)合，如爐焊(han)、電(dian)焊(han)等；
2. 熔化(hua)焊(han)，是利用金(jin)屬熔化(hua)而焊(han)合在一(yi)起，如電(dian)弧焊(han)、、電(dian)子束焊(han)等(deng)。
此外，還有釬焊等專門用于小直徑管焊接。目前直徑小于610mm的中小直徑焊管主要采用高頻電焊，大直徑管則采用埋弧電焊。
一、感應焊與電阻焊
高(gao)頻(pin)焊(han)(han)接(jie)主要是利用(yong)高(gao)頻(pin)電流的趨膚效應(ying)和臨近效應(ying)，使電流高(gao)頻(pin)集中在待焊(han)(han)邊上，從(cong)而(er)能在百(bai)分之一(yi)秒時(shi)間(jian)內將(jiang)其(qi)加(jia)熱(re)到(dao)焊(han)(han)接(jie)溫度（1250~1430℃),然后(hou)在擠壓(ya)輥的作用(yong)下進(jin)行壓(ya)力焊(han)(han)接(jie)。根據向被焊(han)(han)件(jian)饋電方(fang)式不同，可分為感應(ying)焊(han)(han)和電阻焊(han)(han)（接(jie)觸(chu)焊(han)(han)）。
感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)焊(han)通(tong)常是在距會(hui)合點30~300mm處繞管(guan)坯套上一感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)。根(gen)據(ju)被焊(han)件(jian)形狀不同，感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)用平面(mian)的或曲(qu)面(mian)的空心水(shui)冷導體材料制成(cheng)。當感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)通(tong)過高頻電(dian)流時，管(guan)坯上感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)出電(dian)流，由(you)于(yu)鄰近效應(ying)(ying)(ying)(ying)，極大(da)部分電(dian)流沿待焊(han)邊(bian)流過，并(bing)在會(hui)合點形成(cheng)回路。為了減少這部分無效電(dian)流，采用內外磁導體，其長度應(ying)(ying)(ying)(ying)等于(yu)感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)的長度。感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)焊(han)主要用于(yu)Φ150~160mm以下的焊(han)管(guan)機組。
接觸(chu)焊是借助于兩(liang)個觸(chu)頭（電極或(huo)焊腳）把高(gao)頻電流(liu)傳到管坯上。焊接電流(liu)沿管坯坡(po)口兩(liang)側流(liu)過，并通過擠壓輥(gun)附近的(de)坡(po)口兩(liang)側會(hui)合(he)點形成回路。在管兩(liang)側坡(po)口上的(de)電流(liu)方(fang)向(xiang)是相(xiang)反的(de)，因此(ci)，鄰近效應使電流(liu)集(ji)(ji)中(zhong)于坡(po)口的(de)表面，電流(liu)頻率越高(gao)，電流(liu)就越集(ji)(ji)中(zhong)于其表面。管內的(de)阻抗(kang)器提高(gao)了(le)(le)坡(po)口加(jia)熱的(de)集(ji)(ji)中(zhong)程度，因為它(ta)增大(da)(da)了(le)(le)電流(liu)環繞管坯流(liu)過的(de)感抗(kang)。接觸(chu)焊一般用于較大(da)(da)直徑焊管機組的(de)生產(chan)。兩(liang)種方(fang)法的(de)原理(li)如圖15-14所示。
上述兩(liang)種焊接(jie)方法(fa)具(ju)有(you)一(yi)系(xi)列優(you)點：焊縫熱(re)影響區小，加熱(re)速(su)度快，焊接(jie)速(su)度高，焊縫質(zhi)量好。
二、電(dian)阻焊(han)和感應焊(han)的特點
1. 感應焊的特點(dian)
感應焊(han)(han)由(you)于(yu)線圈包在(zai)被焊(han)(han)鋼管的(de)(de)外部，從根(gen)本(ben)(ben)上消除了電(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)由(you)于(yu)電(dian)(dian)(dian)極的(de)(de)開路所引(yin)起的(de)(de)設備故障(zhang)，從而提高了設備利用(yong)率(lv)和(he)降低了成(cheng)本(ben)(ben)；焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)穩定，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量好，焊(han)(han)縫(feng)表面光潔；因(yin)(yin)為(wei)沒有電(dian)(dian)(dian)極壓力，最(zui)適用(yong)于(yu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)薄壁管；由(you)于(yu)不用(yong)觸(chu)點材料，不僅節(jie)約了貴重的(de)(de)有色金屬，而且也(ye)消除了因(yin)(yin)更(geng)換電(dian)(dian)(dian)極而造成(cheng)的(de)(de)停機；焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)調(diao)整比(bi)較容(rong)易(yi)和(he)方便。但(dan)感應焊(han)(han)最(zui)大(da)的(de)(de)缺(que)點是功率(lv)消耗比(bi)電(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)大(da)，而且焊(han)(han)速也(ye)比(bi)電(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)低。
2. 電(dian)阻焊的特點
由于電阻焊(han)的熱能高(gao)度(du)集中于焊(han)縫上(shang)，焊(han)速較(jiao)高(gao)；焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量好(hao)，主要體現(xian)在沒有(you)(you)“跳(tiao)焊(han)”現(xian)象；熱影響區小，自(zi)冷作(zuo)用(yong)強，焊(han)縫不易氧(yang)化(hua)；耗電少(shao)，效率高(gao)；焊(han)接(jie)(jie)(jie)區平(ping)滑、美(mei)觀；焊(han)接(jie)(jie)(jie)用(yong)電極(ji)結構簡(jian)單，消耗低，容(rong)易調整。但(dan)由于部分回路采用(yong)的是高(gao)壓，因(yin)此要求高(gao)的絕緣(yuan)度(du)；屏蔽不好(hao)時(shi)，高(gao)頻信號對電訊器(qi)材有(you)(you)干擾，對人體也有(you)(you)一定(ding)危害。
三、其(qi)他(ta)焊接(jie)方(fang)法
電(dian)(dian)(dian)弧焊(han)(han)接是利用(yong)電(dian)(dian)(dian)極間電(dian)(dian)(dian)弧放電(dian)(dian)(dian)原理產生(sheng)(sheng)的高溫，使焊(han)(han)絲(si)和(he)待焊(han)(han)金(jin)屬熔化(hua)而焊(han)(han)合。其中(zhong)接在生(sheng)(sheng)產大直徑鋼管(guan)(guan)中(zhong)應用(yong)極為廣泛。埋弧電(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產中(zhong)分(fen)直縫和(he)螺旋焊(han)(han)縫兩(liang)種，直縫焊(han)(han)根據管(guan)(guan)子壁厚和(he)耐壓(ya)要(yao)求采用(yong)單面焊(han)(han)或雙面焊(han)(han)，螺旋焊(han)(han)一般(ban)采用(yong)雙面焊(han)(han)。
1. 埋弧(hu)焊接
鋼(gang)管埋弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)在帶有(you)(you)自動焊(han)(han)(han)關的(de)專(zhuan)用(yong)電焊(han)(han)(han)機上(shang)進行，如圖15-15所示。待焊(han)(han)(han)鋼(gang)板或焊(han)(han)(han)縫(feng)對接(jie)(jie)處有(you)(you)坡口，在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)有(you)(you)送絲(si)(si)機構將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)盤(pan)上(shang)的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)連續不斷地送入此坡口之內(nei)，維(wei)對和(he)被(bei)焊(han)(han)(han)管筒坡口之間形(xing)成(cheng)電弧，借助于電弧將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和(he)被(bei)焊(han)(han)(han)管壁(bi)熔(rong)化(hua)(hua)。而(er)粒(li)狀焊(han)(han)(han)藥由(you)貯料槽內(nei)經過金(jin)屬(shu)送入焊(han)(han)(han)絲(si)(si)之前，覆蓋(gai)著焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)口，當焊(han)(han)(han)頭或被(bei)焊(han)(han)(han)鋼(gang)管移動速度于焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度一致時，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程繼續進行。焊(han)(han)(han)縫(feng)上(shang)覆蓋(gai)的(de)焊(han)(han)(han)藥70%~80%未熔(rong)化(hua)(hua)，由(you)吸(xi)收(shou)嘴吸(xi)收(shou)并回送到焊(han)(han)(han)藥貯料槽內(nei)，以便再次使用(yong)。熔(rong)化(hua)(hua)金(jin)屬(shu)最初呈液體狀態，然后冷卻成(cheng)致密的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，而(er)緊貼在熔(rong)化(hua)(hua)金(jin)屬(shu)表(biao)面上(shang)熔(rong)化(hua)(hua)的(de)焊(han)(han)(han)藥冷卻后形(xing)成(cheng)極(ji)易清(qing)除的(de)硬殼。
2. 保護弧焊(han)
保護氣體電弧焊接電極的性質分為（TIG)和（MIG).
A TIG電(dian)弧焊
TIG電(dian)弧(hu)焊管裝置如圖15-16所示(shi)，其鎢極(ji)不熔化(hua)，只利用鎢極(ji)與(yu)焊件之間的(de)電(dian)弧(hu)所產生(sheng)的(de)高溫，使帶(dai)鋼邊(bian)部(bu)熔化(hua)形成熔池，在(zai)一定壓(ya)力(li)作用下將帶(dai)鋼邊(bian)部(bu)焊合。為防止氧化(hua)，電(dian)弧(hu)和(he)(he)熔池均處于惰性氣體(ti)保護之下，電(dian)極(ji)在(zai)焊接處于上方(fang)1.5~3mm,距(ju)離太大造(zao)成熱量(liang)散(san)失，金屬(shu)加熱不良。電(dian)弧(hu)柱(zhu)的(de)溫度約為5000~8000℃,電(dian)弧(hu)產生(sheng)的(de)熱量(liang)和(he)(he)電(dian)弧(hu)的(de)電(dian)流強度及電(dian)壓(ya)成比例。
B MIG電弧焊
MIG電(dian)弧(hu)焊所有電(dian)極是與金(jin)屬相(xiang)同或(huo)相(xiang)近的(de)金(jin)屬焊絲(si)。在焊接過程中，電(dian)極同時(shi)熔(rong)化(hua)，在惰(duo)性氣體保護(hu)下，熔(rong)化(hua)的(de)焊絲(si)滴入熔(rong)池中，由電(dian)極金(jin)屬和帶鋼金(jin)屬形成焊縫。
3. 等離(li)子焊接
原(yuan)理如圖15-17所示，其(qi)是利用(yong)于等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)電(dian)(dian)弧(hu)進行焊(han)(han)(han)接的方(fang)法(fa)。當在(zai)鎢極(ji)于被期金(jin)屬之間加上高壓時，通過高頻振動器使(shi)氣體(ti)(ti)(ti)產生電(dian)(dian)離(li)(li)而(er)形(xing)成等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，在(zai)機械壓縮(suo)效應(ying)的作用(yong)下，電(dian)(dian)弧(hu)被壓縮(suo)在(zai)很小的范圍內，使(shi)其(qi)高度集(ji)(ji)中(zhong)，溫度達16000~3000℃.在(zai)電(dian)(dian)弧(hu)柱中(zhong)的氣體(ti)(ti)(ti)被電(dian)(dian)離(li)(li)成等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)。其(qi)導電(dian)(dian)性和導熱(re)性好(hao)，能集(ji)(ji)中(zhong)很大的電(dian)(dian)流(liu)。等(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)焊(han)(han)(han)適用(yong)于不(bu)銹鋼和其(qi)他難熔金(jin)屬的焊(han)(han)(han)接。
4. 電子束焊接
電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)焊(han)(han)接(jie)是由電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)發射槍的(de)電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)群(qun)在(zai)高壓(ya)下成為高速電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)轟(hong)擊金(jin)屬，使(shi)其(qi)熔化(hua)加壓(ya)前進行焊(han)(han)接(jie)。這(zhe)種方(fang)法(fa)主要應用于不銹鋼和高合金(jin)鋼焊(han)(han)管的(de)生產中。根據電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)焊(han)(han)接(jie)室的(de)真(zhen)空度可分(fen)為真(zhen)空電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)焊(han)(han)、等離子(zi)(zi)(zi)電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)焊(han)(han)、局部真(zhen)空電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)焊(han)(han)和非真(zhen)空電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)束(shu)焊(han)(han)4種。
