電阻焊(han)是將(jiang)被(bei)焊(han)工件壓(ya)緊(jin)于兩極之間，并(bing)通以電流(liu)，利用電流(liu)流(liu)經(jing)工件接觸面，以鄰近區域產生的(de)電阻熱將(jiang)其加熱到熔化或塑(su)性狀態(tai)，使之形成(cheng)金屬結合的(de)一種方法。電阻焊(han)方法主要有：點焊(han)、縫(feng)焊(han)、凸(tu)焊(han)和對焊(han)四種（圖6-10)。

電阻焊(han)具(ju)有下列(lie)優點：

①. 熔(rong)核形成時(shi)，始終(zhong)被(bei)塑性環包(bao)圍，熔(rong)化金(jin)屬與空氣隔絕，冶金(jin)過程(cheng)簡單。

②. 加熱時間短(duan)、熱量(liang)集中(zhong)，故熱影響區(qu)小(xiao)，變形與應力也(ye)小(xiao)，通常在焊后不必(bi)安排校(xiao)正和熱處理工序。

③. 不(bu)需要焊絲(si)、焊條等(deng)填(tian)充金屬以(yi)及氧(yang)氣、乙炔、氬(ya)氣等(deng)焊接材料，焊接成(cheng)低。

④. 操作簡單，易于實現機(ji)械化和自動(dong)化，改善(shan)了勞動(dong)條件(jian)。

⑤. 生產率高，且(qie)無噪聲(sheng)及有害氣體，在大批量(liang)生產中，可以(yi)和其(qi)他(ta)制造(zao)工序(xu)一起編到組裝線(xian)上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻(zu)焊缺點：

①. 目前還缺乏可(ke)靠(kao)的無損檢測方法，焊接(jie)質(zhi)量只能靠(kao)工(gong)藝試樣(yang)和(he)工(gong)件的破壞性試驗(yan)來檢查，以及(ji)靠(kao)各種監控(kong)技術(shu)來保證。

②. 點、縫焊的(de)(de)搭(da)接接頭不僅(jin)增加(jia)了(le)構件的(de)(de)重量，且因(yin)在兩板間熔(rong)核周圍(wei)形(xing)成夾(jia)角，致使接頭的(de)(de)抗拉強度和疲(pi)勞強度均較低。

③. 設備(bei)功率(lv)大(da)，機(ji)械化、自(zi)動化程度(du)較(jiao)高，使(shi)設備(bei)成本(ben)較(jiao)高、維修較(jiao)困難(nan)，并(bing)且常用的(de)大(da)功率(lv)單相交流焊機(ji)不利(li)于電網的(de)正常運行。