一、鍍前(qian)處理(li)
1. 除油
①. 有機溶劑(ji)除油
除去拋光后的油污。
②. 化學除油(you)
氫氧(yang)化鈉(na)(na)10~20g/L,碳酸鈉(na)(na)20~30g/L,磷酸三鈉(na)(na)20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫度(du)70~90℃,時間(jian)10~30min,至油污除盡(jin)為止。
③. 電(dian)化學除油
有條(tiao)件(jian)采用(yong)此(ci)法(fa)最佳，陰(yin)陽(yang)極交替除油，陽(yang)極除油時間不超過0.5分鐘。
2. 浸蝕處理(li)
根據不(bu)銹鋼表面(mian)氧化膜(mo)的情況選擇表4-12 所列溶液之一進行浸蝕。
3. 活化處理
可按表(biao) 4-13 中(zhong)任選一種
二、鍍硬鉻
1. 預鍍鎳
采用(yong)預(yu)(yu)鍍(du)沖擊鎳(nie)鍍(du)層作底層，以強化(hua)鍍(du)鉻層結合力。預(yu)(yu)鍍(du)鎳(nie)溶游成分(fen)：
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 200~250g/L 、氯化鎂（MgCl2·6H2O) 20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 20~30g/L、時間 3~5min
2. 小電流陰極活(huo)化處理
采用的鍍(du)鉻成分及工藝(yi)條(tiao)件可選自表4-14.
3. 鍍鉻工藝過程
帶(dai)電(dian)下槽→預熱→陰極小電(dian)流活(huo)化（DK<3A/d㎡,時(shi)(shi)間1~2min)→階(jie)梯式升電(dian)流（每(mei)1~2min提升一次電(dian)流，經過5~10min內五(wu)次提升）→沖擊鍍鉻（高于(yu)正常電(dian)流1倍左右，沖擊鍍時(shi)(shi)間2~3min)→正常鍍硬(ying)鉻（正常電(dian)流密度(du)鍍至時(shi)(shi)間達到(dao)硬(ying)鉻層(ceng)要求厚度(du)為止）。
馬氏體不銹鋼(gang)鍍硬鉻前(qian)不能(neng)進(jin)行陽極反鍍，以避免表(biao)面(mian)出現褐黑色(se)掛灰(hui)，影(ying)響鍍層(ceng)結合力。
三(san)、鍍鉻(ge)后處(chu)理(li)
除氫，200~250℃ ，保溫2小時，以消除或(huo)減輕析氫導致(zhi)的氫脆(cui)。
