一、鍍前處理

1. 除油

①. 有機溶劑(ji)除(chu)油(you)

   除去拋光(guang)后的油污。

②. 化學除油

   氫(qing)氧化(hua)鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,乳化(hua)劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時(shi)間10~30min,至(zhi)油污除盡為止(zhi)。

③. 電(dian)化學除(chu)油(you)

  有(you)條(tiao)件采用此法最(zui)佳，陰陽(yang)極交替除(chu)油，陽(yang)極除(chu)油時間不超(chao)過(guo)0.5分鐘。

2. 浸蝕處理(li)

 根據(ju)不銹鋼表(biao)面氧(yang)化膜的情況(kuang)選擇表(biao)4-12 所列溶液之一進行浸蝕。

3. 活(huo)化處(chu)理(li) 

  可按表 4-13 中任選一種

二、鍍硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采用預鍍沖擊鎳鍍層(ceng)作底層(ceng)，以強化鍍鉻層(ceng)結合力(li)。預鍍鎳溶(rong)游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小(xiao)電(dian)流陰(yin)極活化處理

  采用(yong)的鍍鉻(ge)成分及工藝條件可選(xuan)自表4-14.

3. 鍍鉻工藝(yi)過程

  帶電(dian)下槽→預熱→陰極(ji)小電(dian)流(liu)活(huo)化（DK<3A/d㎡,時(shi)間(jian)1~2min)→階梯式(shi)升電(dian)流(liu)（每1~2min提升一次(ci)(ci)電(dian)流(liu)，經過5~10min內五次(ci)(ci)提升）→沖擊(ji)鍍(du)鉻（高于正常(chang)電(dian)流(liu)1倍左右，沖擊(ji)鍍(du)時(shi)間(jian)2~3min)→正常(chang)鍍(du)硬鉻（正常(chang)電(dian)流(liu)密度鍍(du)至時(shi)間(jian)達到硬鉻層(ceng)要求厚(hou)度為止）。

馬氏體不銹鋼(gang)鍍硬鉻前不能進行陽(yang)極反(fan)鍍，以避免表面出現褐黑色掛灰，影(ying)響鍍層結(jie)合力。

三、鍍鉻后(hou)處理

 除氫(qing)，200~250℃ ，保(bao)溫2小時，以消除或減輕析氫(qing)導(dao)致的氫(qing)脆(cui)。