一、鍍前處理

1. 除油

①. 有機溶(rong)劑除油

   除去拋光后的油污。

②. 化(hua)學除(chu)油(you)

   氫氧化(hua)鈉(na)(na)10~20g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)20~30g/L,磷酸(suan)三鈉(na)(na)20~30g/L,乳化(hua)劑(ji)OP-103~5g/L,溫度(du)70~90℃,時間10~30min,至油(you)污(wu)除盡為止。

③. 電化學(xue)除油(you)

  有條件采(cai)用此法最(zui)佳，陰(yin)陽極(ji)交(jiao)替除油(you)(you)，陽極(ji)除油(you)(you)時間不超過(guo)0.5分鐘。

2. 浸蝕處理

 根(gen)據(ju)不(bu)銹鋼表面氧化(hua)膜的情況(kuang)選擇(ze)表4-12 所列(lie)溶(rong)液之一(yi)進行(xing)浸蝕。

3. 活化處理(li) 

  可(ke)按表 4-13 中任選一種(zhong)

二、鍍硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采(cai)用(yong)預(yu)鍍(du)沖擊鎳鍍(du)層作(zuo)底層，以強化鍍(du)鉻層結合力。預(yu)鍍(du)鎳溶(rong)游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰(yin)極活化處理(li)

  采用的鍍鉻成分及工藝條件可選自表(biao)4-14.

3. 鍍鉻工藝過程(cheng)

  帶電下槽→預熱→陰極小電流(liu)(liu)活化（DK<3A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)1~2min)→階梯式升(sheng)電流(liu)(liu)（每1~2min提(ti)升(sheng)一次(ci)電流(liu)(liu)，經過5~10min內五次(ci)提(ti)升(sheng)）→沖(chong)(chong)擊鍍鉻（高于正(zheng)常電流(liu)(liu)1倍左右，沖(chong)(chong)擊鍍時(shi)(shi)間(jian)2~3min)→正(zheng)常鍍硬鉻（正(zheng)常電流(liu)(liu)密度鍍至時(shi)(shi)間(jian)達(da)到硬鉻層要(yao)求厚度為止(zhi)）。

馬氏體(ti)不銹鋼鍍(du)(du)硬鉻前不能進行(xing)陽極(ji)反鍍(du)(du)，以避(bi)免表面(mian)出現(xian)褐(he)黑色掛灰(hui)，影響鍍(du)(du)層結合力(li)。

三、鍍鉻后(hou)處理

 除(chu)氫(qing)，200~250℃ ，保溫(wen)2小時，以消除(chu)或減輕析氫(qing)導致的氫(qing)脆。