電(dian)子(zi)(zi)束是20世紀30年代發展起(qi)來的(de)(de)一種高密度(du)的(de)(de)能(neng)源。它(ta)是利用加速(su)和聚焦的(de)(de)電(dian)子(zi)(zi)束轟擊置于真(zhen)空(kong)或(huo)非真(zhen)空(kong)中(zhong)的(de)(de)焊(han)件，將(jiang)電(dian)子(zi)(zi)的(de)(de)動能(neng)轉變為(wei)熱能(neng)，熔化金(jin)屬(shu)形成焊(han)縫(feng)。
電子束焊(han)接可按被焊(han)件所處(chu)環境氣(qi)氛的壓強分高真(zhen)空、低真(zhen)空和(he)非真(zhen)空三類。
1. 電(dian)子束焊的特點
電子束焊接(jie)與常用焊接(jie)方法(fa)相(xiang)比，有下列特點(dian)。
①. 焊接速(su)度高
由于能量(liang)特(te)別集中，熔化(hua)和凝固(gu)過(guo)程(cheng)均(jun)大大加快，大功率電子束焊(han)機(ji)的焊(han)接速度可(ke)達400mm/min,為(wei)氬弧焊(han)的40倍。
②. 功(gong)率密度高、穿透能力(li)強
焊(han)(han)縫深(shen)寬比大，可達50:1,即一次焊(han)(han)透(tou)（不開(kai)坡口）深(shen)度50mm時，焊(han)(han)縫寬度只有1mm,顯然這(zhe)要(yao)求定位精確。電子束(shu)焊(han)(han)一次焊(han)(han)透(tou)最厚(hou)(hou)鋼板可達300mm,而最薄可焊(han)(han)0.03mm.對于大厚(hou)(hou)度鋼板能實現(xian)單面焊(han)(han)雙(shuang)面成形(xing)，可以(yi)節(jie)省大量填(tian)充材料、能源和工時。
③. 能(neng)量集中
由于能量集中，焊接(jie)線能量小，因此，熱影響區小，焊接(jie)變形相對減小。
④. 污(wu)染少
由于(yu)真(zhen)空對(dui)焊(han)縫有保(bao)護作(zuo)用，不僅可(ke)以防止熔(rong)化金屬受到空氣(qi)的(de)(de)(de)污(wu)染(ran)，而且有利于(yu)焊(han)縫金屬的(de)(de)(de)凈(jing)化，特別適宜活潑金屬的(de)(de)(de)焊(han)接。電(dian)子(zi)束焊(han)接不需要(yao)焊(han)接材料，不會帶(dai)人其他不純的(de)(de)(de)物質。
⑤. 再現性好
電子束焊因(yin)操作(zuo)機械化、自(zi)動化程度(du)很高，能很好地(di)再現焊接過程，提高了(le)產品質量(liang)的穩定性。
2. 焊接技術
電子(zi)(zi)束焊(han)(han)對(dui)焊(han)(han)件(jian)的(de)表面清潔度要求很高。由于電子(zi)(zi)束橫截面小，對(dui)焊(han)(han)件(jian)裝配要求嚴(yan)格，焊(han)(han)縫間隙要求小而均(jun)(jun)勻。圓形焊(han)(han)件(jian)對(dui)接的(de)圓度要求很高。一旦(dan)焊(han)(han)接位置不準確，往往會產(chan)生(sheng)焊(han)(han)偏、焊(han)(han)漏和(he)未焊(han)(han)透，直(zhi)接影響焊(han)(han)接質量。在真(zhen)空(kong)電子(zi)(zi)束焊(han)(han)接時(shi)，被焊(han)(han)工件(jian)尺(chi)寸和(he)形狀往往受到工作室限制。焊(han)(han)接時(shi)會產(chan)生(sheng)X射線(xian)，須嚴(yan)加防護，以保證操作人員健(jian)康和(he)安全。不論焊(han)(han)接環境壓(ya)強(qiang)高低，電子(zi)(zi)束均(jun)(jun)是在高真(zhen)空(kong)條(tiao)件(jian)下獲得的(de)。
電子(zi)束焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式有對(dui)接(jie)(jie)、角接(jie)(jie)、T形(xing)(xing)接(jie)(jie)頭(tou)、搭接(jie)(jie)、棒接(jie)(jie)、管對(dui)接(jie)(jie)、端接(jie)(jie)和特殊接(jie)(jie)頭(tou)等(deng)形(xing)(xing)式，其(qi)中對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式應(ying)用最廣(guang)。
影響電(dian)子束(shu)(shu)焊(han)接(jie)接(jie)頭質量的工藝因素很多(duo)，有(you)焊(han)接(jie)接(jie)頭的設計、焊(han)前清理、焊(han)件的加(jia)工精度、焊(han)件裝配的準(zhun)確性，以及工作電(dian)壓、電(dian)子束(shu)(shu)電(dian)流(liu)、電(dian)子束(shu)(shu)功率、焊(han)接(jie)速度、電(dian)子束(shu)(shu)偏(pian)離距離、焦點(dian)直徑等，若其中有(you)一(yi)個或(huo)兩個參數所選并(bing)非(fei)最佳(jia)值，往往會使接(jie)頭質量達不到滿意的結果。因而(er)要嚴格選擇焊(han)接(jie)條件，并(bing)穩定保持。
奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼采用電子束焊接時，由于焊接速度快，熔池的冷卻速度也快，可以防止碳化物析出，從而能提高焊接接頭耐腐蝕能力。不銹鋼電子束焊接參數如表3-31所示。
