影響不銹鋼因科著色法的因素主要有以下幾點：
1. 材料成分與著色關系(xi)
著色用不(bu)銹鋼基體化學成分是含鉻13%~18%,含鎳約12%,含鐵＞50%,含錳約10%,含碳約0.12%,含硅約2%。常用不銹鋼中18-8型奧氏體不銹鋼是最適合的著色材料，能得到令人滿意的彩色外觀。因其在著色溶液中較耐腐蝕，故可得到鮮艷的色彩。鐵素體不銹鋼由于在著色溶液中增加了腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷、光彩奪目。低鉻高碳馬氏體不銹鋼由于其耐蝕性更差，只能得到灰暗的或黑色的表面。當鐵合金中鉻含量達到12.5%(原子）時，其電位由原來的－0.56V躍變為0.20V，當含量高達25%（原子）時，電位還會有新的躍變，因此，不銹鋼的含鉻量最少是13%,如Cr13不銹鋼。
2. 材料(liao)加工狀態與著(zhu)色關(guan)系(xi)
當不(bu)(bu)銹鋼經過(guo)(guo)冷加工變(bian)形(xing)后(hou)（如彎曲、拉拔深沖、冷軋(ya)等(deng)），表面晶格的(de)(de)完整性(xing)發(fa)生破壞(huai)，使形(xing)成的(de)(de)著色膜不(bu)(bu)均(jun)勻，色澤(ze)(ze)紊(wen)亂，冷加工后(hou)的(de)(de)耐蝕性(xing)也下降(jiang)，形(xing)成的(de)(de)著色膜失去原有光澤(ze)(ze)。但這(zhe)些(xie)可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)一定溫度的(de)(de)退火處理(li)，可(ke)恢復原來的(de)(de)顯(xian)微組織，仍能得到良好的(de)(de)彩色膜。
3. 前處(chu)理對著色的影響
①. 拋(pao)光
可用(yong)機械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)、化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)或電化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)，要求表面(mian)光(guang)潔度一致，避免造成(cheng)(cheng)色(se)差(cha)，最好達到鏡面(mian)光(guang)亮，可得最鮮艷均(jun)勻(yun)的(de)色(se)彩(cai)。不銹鋼(gang)機械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)后立即進行(xing)著色(se)處理，若(ruo)拋(pao)(pao)光(guang)后在(zai)空氣中放置一段時(shi)間(jian)(jian)，外表面(mian)會形(xing)成(cheng)(cheng)一層氧化膜，與著色(se)膜的(de)結構不同，其厚度在(zai)1.0~10.0nm之間(jian)(jian)，有一定的(de)耐(nai)蝕性，在(zai)著色(se)液中不易除去，因(yin)而影響新的(de)著色(se)膜的(de)形(xing)成(cheng)(cheng)，使(shi)著色(se)時(shi)間(jian)(jian)延長，使(shi)著色(se)后形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)色(se)澤變(bian)深(shen)變(bian)暗(an)。電化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)也能使(shi)不銹鋼(gang)表面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)鈍(dun)化膜，如不除去鈍(dun)化膜，能使(shi)著色(se)速(su)率(lv)變(bian)慢，但(dan)電拋(pao)(pao)光(guang)形(xing)成(cheng)(cheng)均(jun)勻(yun)平整的(de)表面(mian)，使(shi)色(se)澤光(guang)亮，均(jun)勻(yun)性改善。
②. 活化
凡是能(neng)使不(bu)銹鋼基體表(biao)面(mian)(mian)活(huo)(huo)化(hua)的因素，均(jun)可加速著(zhu)色(se)(se)過程(cheng)。一(yi)切自然(ran)形成的肉眼不(bu)可見的氧化(hua)膜(mo)，是著(zhu)色(se)(se)的大敵，是著(zhu)色(se)(se)成敗(bai)的隱患，在著(zhu)色(se)(se)前應(ying)該去除。為了消除不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)(mian)的鈍(dun)化(hua)膜(mo)，獲得(de)新鮮表(biao)面(mian)(mian)，活(huo)(huo)化(hua)程(cheng)度應(ying)恰(qia)當，以出現小氣泡后10~15秒為宜。若活(huo)(huo)化(hua)不(bu)足，著(zhu)色(se)(se)的起色(se)(se)電位(wei)時(shi)間(jian)延長，并出現顏色(se)(se)不(bu)容易控制，若活(huo)(huo)化(hua)過度，表(biao)面(mian)(mian)發生過浸(jin)蝕，使著(zhu)色(se)(se)膜(mo)變得(de)暗淡無(wu)光(guang)。活(huo)(huo)化(hua)用強酸(suan)腐蝕的方法會造成表(biao)面(mian)(mian)腐蝕活(huo)(huo)化(hua)，影響(xiang)著(zhu)色(se)(se)后色(se)(se)澤的鮮艷性(xing)。用下(xia)面(mian)(mian)兩種(zhong)方法處理(li)，能(neng)得(de)到(dao)較好的結果(guo)。
電解活化：a.磷酸（H3PO4)10%，陽極電流密(mi)(mi)度(du)1A/d㎡2,溫度(du)室溫，時間(jian)3~5min,陰極鉛板；b.硫酸（H2SO4)10%,陽極電流密(mi)(mi)度(du)5A/d㎡, 溫度(du) 室溫，時間(jian)5min,陰極鉛板。
化(hua)學活化(hua)：硫酸(suan)（H2SO4)10%(體(ti)積分數），鹽(yan)酸(suan)（HC1)10%(體(ti)積分數），余為水(shui)，溫(wen)度室溫(wen)，時間5~10min.出(chu)現(xian)小氣泡10~15秒(miao)。
③. 前處(chu)理對著色的影(ying)響，見表8-8。
從表8-8可知，不銹鋼著(zhu)色(se)工藝(yi)中前處理(li)影(ying)響(xiang)著(zhu)色(se)速率、表面顏色(se)的均勻性。電拋光配(pei)合陽極(ji)處理(li)的方法可得(de)到滿(man)意的膜層。
4. 著色液濃度對著色的影響
著色液濃度對電位－時間關系(xi)的(de)影(ying)響見圖8-11。
①. 為正常的著色液濃度。
②. 當鉻酐濃度不變（CrO3 250g/L),減少硫酸濃度（H2SO4<490g/L),曲線右移，起色電位推遲，所需顏色的時間推遲，彩色膜的色差較明顯。
③. 當硫酸濃度不變（H2SO4 490g/L),增大鉻酐濃度（CrO3>250g/L),電極電位－時間曲線左移。由于鉻酐濃度增加，加速彩色膜的形成，縮短到達所需顏色的時間。但若鉻酐濃度過高，會使化學著色的顏色變得難以控制，在獲得深色彩時，色澤不夠光亮。
5. 著色(se)液溫度對化學著色(se)的(de)影(ying)響
隨著(zhu)著(zhu)色(se)(se)液(ye)溫度的(de)升高(gao)，離子的(de)擴散速(su)(su)率(lv)加快，從(cong)而加速(su)(su)著(zhu)色(se)(se)的(de)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)。但著(zhu)色(se)(se)液(ye)溫度過高(gao)，如在90℃以上(shang)，會(hui)使(shi)溶液(ye)中的(de)水分蒸發(fa)，改變著(zhu)色(se)(se)液(ye)的(de)成(cheng)(cheng)分。著(zhu)色(se)(se)液(ye)溫度過低，如在70℃以下，會(hui)明顯(xian)降低著(zhu)色(se)(se)膜的(de)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)速(su)(su)率(lv)。見圖8-12,當著(zhu)色(se)(se)液(ye)溫度為（60±5)℃,著(zhu)色(se)(se)起(qi)色(se)(se)點推遲，使(shi)著(zhu)色(se)(se)膜的(de)色(se)(se)彩不(bu)均勻。
6. 著(zhu)色液均(jun)勻性的影響
各種不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)電化學性能不(bu)(bu)一致(zhi)、著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)波動、著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)濃度(du)(du)的(de)(de)(de)變化、著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)長短不(bu)(bu)一，所有這(zhe)些不(bu)(bu)均勻性，都對(dui)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)色(se)(se)(se)(se)彩(cai)有影響。特(te)別是(shi)溫度(du)(du)和時(shi)間(jian)，稍有變化，色(se)(se)(se)(se)彩(cai)隨之(zhi)變化，這(zhe)就(jiu)是(shi)國內在不(bu)(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)普遍(bian)存在的(de)(de)(de)待解難題(ti)，也是(shi)因(yin)科工(gong)藝(yi)專利中對(dui)外(wai)絕(jue)對(dui)保密的(de)(de)(de)關鍵(jian)。著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)的(de)(de)(de)成(cheng)分和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻是(shi)隨著(zhu)(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)的(de)(de)(de)進(jin)行而造成(cheng)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)溫度(du)(du)和成(cheng)分的(de)(de)(de)變化。必須加(jia)強攪(jiao)拌，及時(shi)調整(zheng)補充著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)成(cheng)分。攪(jiao)拌使(shi)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜(mo)的(de)(de)(de)色(se)(se)(se)(se)彩(cai)明顯(xian)優于不(bu)(bu)攪(jiao)拌的(de)(de)(de)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜(mo)。
7. 添加劑對看(kan)色的影響
①. 氯化鈉（NaCl)： 氯化鈉可明(ming)顯(xian)提高著色(se)速率，可縮短5~10min,但(dan)著色(se)過程(cheng)中會發生強烈的刺(ci)激性(xing)氯氣味(wei)。
②. 碳酸錳（MnCO3)： 可使著色速率加快，著巧克力色和金黃色的時間可縮短5~8min,且無刺激性氣味。
③. 鉬酸銨(an)： 加入硬化處理液可明顯提(ti)高著色層的光亮度。
8. 后處理對著色膜的影響
后處理是在不銹鋼著(zhu)色后填充(chong)氧(yang)化(hua)膜空(kong)隙，加固(gu)氧(yang)化(hua)膜以提(ti)高(gao)膜的耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)污(wu)性(xing)。
后處理(li)(li)方法有熱水(shui)封(feng)閉、化學封(feng)閉、電(dian)(dian)解固(gu)膜(mo)處理(li)(li)、水(shui)玻璃封(feng)閉等方法。熱水(shui)封(feng)閉、化學封(feng)閉和(he)水(shui)玻璃封(feng)閉對(dui)表(biao)面顏色(se)的(de)影響不(bu)大，電(dian)(dian)解固(gu)膜(mo)處理(li)(li)會改變表(biao)面顏色(se)。
后處(chu)理對著(zhu)色表面耐蝕(shi)性的影響(xiang)見圖(tu)8-13。在0.2mol/L鹽(yan)酸溶液中，測定(ding)下列4種(zhong)試樣的腐(fu)蝕(shi)電位，以評定(ding)其耐蝕(shi)性。
試樣1僅進行機械拋光不著色(se)。
試樣2著巧克力色，但未后處理。
試樣3著(zhu)巧克力色，化學(xue)封閉。
試樣4著巧克力(li)色，再電解固(gu)膜處理(li)。
由圖8-13可見，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣1的(de)(de)電(dian)(dian)位最低，腐蝕最嚴重。試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣3的(de)(de)腐蝕電(dian)(dian)位高(gao)于(yu)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣2,試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣4的(de)(de)腐蝕電(dian)(dian)位高(gao)于(yu)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣3。試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣4著色膜經電(dian)(dian)解固膜后(hou)，具(ju)有最佳的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)，其表面形成尖晶石結(jie)構的(de)(de)鉻氧(yang)化(hua)物，填充了多孔(kong)的(de)(de)著色膜，使氧(yang)化(hua)膜變得致密、增(zeng)厚(hou)和硬化(hua)。
9. 國內對因科(ke)工(gong)藝(yi)研究(jiu)的進展
上海鋼(gang)鐵研究(jiu)(jiu)所(suo)孫奇、顧小青在實驗室(shi)的基(ji)礎上，參(can)考日本專利，結合工作經驗，用實驗室(shi)常規儀器來精確地控制色彩(cai)，取得(de)色彩(cai)重現(xian)性好、色彩(cai)基(ji)本無差異(yi)、成材率達到99.5%的可喜(xi)成就(jiu)，為不銹鋼(gang)的研究(jiu)(jiu)打下基(ji)礎。其實例如下。
①. 熱軋 415mm 304不銹鋼管材，經固溶熱處理105℃×15min,酸洗，機械拋光后在70~75℃溫度下，14~22min得到光亮度好、均勻性一致、重現性好的藍色、金黃色、紅色和綠色的彩鋼管。
②. 熱軋 2mm板(ban)材 75mm×180mm 1Cr18Ni9 不銹鋼，經研磨，機械拋(pao)光后(hou)在70~75℃,在12~25min時間內獲(huo)得光亮度好(hao)、均勻度一致(zhi)或(huo)較致(zhi)、重現性好(hao)的(de)藍、金、綠、紅等(deng)色(se)。
③冷軋鋼板，尺寸（110~220mm)×0.4mm 1Cr18Ni9 不銹鋼在76℃時，獲(huo)得光亮度(du)較好(hao)，均勻度(du)一致，重(zhong)現性好(hao)的灰(hui)、藍、金黃(huang)、紅、綠諸(zhu)色。
