影響不銹鋼因科著色法的因素主要有以下幾點：
1. 材料(liao)成分(fen)與著色關系
著色用不銹鋼基體化學成分是含鉻13%~18%,含鎳約12%,含鐵＞50%,含錳約10%,含碳約0.12%,含硅約2%。常用不銹鋼中18-8型奧氏體不銹(xiu)鋼是最適合的著色材料，能得到令人滿意的彩色外觀。因其在著色溶液中較耐腐蝕，故可得到鮮艷的色彩。鐵素體不銹鋼由于在著色溶液中增加了腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷、光彩奪目。低鉻高碳馬氏體不銹鋼由于其耐蝕性更差，只能得到灰暗的或黑色的表面。當鐵合金中鉻含量達到12.5%(原子）時，其電位由原來的－0.56V躍變為0.20V，當含量高達25%（原子）時，電位還會有新的躍變，因此，不銹鋼的含鉻量最少是13%,如Cr13不銹鋼。
2. 材料加工狀態(tai)與著色關系(xi)
當(dang)不銹鋼經過(guo)冷(leng)加(jia)工(gong)變形后（如彎曲、拉拔深沖(chong)、冷(leng)軋等），表(biao)面晶格的(de)完整性(xing)發生破壞，使形成的(de)著色膜(mo)不均勻，色澤(ze)紊亂，冷(leng)加(jia)工(gong)后的(de)耐蝕(shi)性(xing)也下降，形成的(de)著色膜(mo)失(shi)去原有光澤(ze)。但這些可以通過(guo)一定溫度的(de)退火處理，可恢復原來的(de)顯微組織，仍能得到良好的(de)彩色膜(mo)。
3. 前(qian)處理對(dui)著(zhu)色的影響
①. 拋光
可用(yong)機(ji)械拋光(guang)、化學(xue)拋光(guang)或電(dian)(dian)化學(xue)拋光(guang)，要(yao)求表(biao)面(mian)光(guang)潔度(du)(du)一(yi)致，避免造成(cheng)色(se)(se)(se)(se)差，最(zui)好達到鏡面(mian)光(guang)亮，可得最(zui)鮮艷均(jun)勻(yun)的(de)色(se)(se)(se)(se)彩。不銹鋼(gang)(gang)機(ji)械拋光(guang)后(hou)立即進行著(zhu)色(se)(se)(se)(se)處理，若拋光(guang)后(hou)在空氣中放(fang)置(zhi)一(yi)段時間，外表(biao)面(mian)會形(xing)成(cheng)一(yi)層(ceng)氧化膜(mo)(mo)，與著(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)結(jie)構不同，其(qi)厚(hou)度(du)(du)在1.0~10.0nm之間，有(you)一(yi)定的(de)耐(nai)蝕性，在著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)中不易除(chu)去，因而影響(xiang)新的(de)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)形(xing)成(cheng)，使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時間延長，使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)后(hou)形(xing)成(cheng)的(de)色(se)(se)(se)(se)澤變深變暗。電(dian)(dian)化學(xue)拋光(guang)也能使(shi)不銹鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)鈍化膜(mo)(mo)，如不除(chu)去鈍化膜(mo)(mo)，能使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)速(su)率變慢，但電(dian)(dian)拋光(guang)形(xing)成(cheng)均(jun)勻(yun)平整的(de)表(biao)面(mian)，使(shi)色(se)(se)(se)(se)澤光(guang)亮，均(jun)勻(yun)性改善。
②. 活化
凡是能(neng)使(shi)不銹鋼(gang)基體表面活(huo)化的(de)(de)(de)因素，均(jun)可加速著色(se)過程。一切自然形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)肉眼(yan)不可見的(de)(de)(de)氧化膜，是著色(se)的(de)(de)(de)大敵，是著色(se)成(cheng)敗的(de)(de)(de)隱患，在著色(se)前應該去除(chu)。為了消除(chu)不銹鋼(gang)表面的(de)(de)(de)鈍化膜，獲(huo)得(de)新鮮表面，活(huo)化程度應恰當，以出(chu)現(xian)小氣泡后(hou)10~15秒為宜。若(ruo)活(huo)化不足，著色(se)的(de)(de)(de)起色(se)電位時間(jian)延長(chang)，并出(chu)現(xian)顏色(se)不容易控(kong)制(zhi)，若(ruo)活(huo)化過度，表面發生過浸蝕(shi)，使(shi)著色(se)膜變得(de)暗淡無光(guang)。活(huo)化用強酸(suan)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)方法會造成(cheng)表面腐(fu)蝕(shi)活(huo)化，影響(xiang)著色(se)后(hou)色(se)澤的(de)(de)(de)鮮艷性(xing)。用下面兩(liang)種方法處(chu)理，能(neng)得(de)到(dao)較(jiao)好的(de)(de)(de)結果。
電(dian)解活化：a.磷(lin)酸(suan)（H3PO4)10%，陽極電(dian)流密(mi)度1A/d㎡2,溫度室溫，時間3~5min,陰極鉛板(ban)；b.硫酸(suan)（H2SO4)10%,陽極電(dian)流密(mi)度5A/d㎡, 溫度 室溫，時間5min,陰極鉛板(ban)。
化學活(huo)化：硫酸（H2SO4)10%(體(ti)積分(fen)(fen)數），鹽酸（HC1)10%(體(ti)積分(fen)(fen)數），余為水，溫度室溫，時間5~10min.出現小(xiao)氣泡(pao)10~15秒。
③. 前處理對(dui)著(zhu)色的(de)影響，見(jian)表8-8。
從表8-8可知，不銹鋼著(zhu)色(se)工藝(yi)中前處理影響著(zhu)色(se)速(su)率、表面顏(yan)色(se)的(de)均勻性。電拋(pao)光配合陽極處理的(de)方法可得到(dao)滿意(yi)的(de)膜層。
4. 著色液濃度對(dui)著色的影響
著色液濃度對電位－時間(jian)關系的影響見圖8-11。
①. 為正常的著(zhu)色液濃(nong)度。
②. 當鉻酐濃度不變（CrO3 250g/L),減少硫酸濃度（H2SO4<490g/L),曲線右移，起色電位推遲，所需顏色的時間推遲，彩色膜的色差較明顯。
③. 當硫酸濃度不變（H2SO4 490g/L),增大鉻酐濃度（CrO3>250g/L),電極電位－時間曲線左移。由于鉻酐濃度增加，加速彩色膜的形成，縮短到達所需顏色的時間。但若鉻酐濃度過高，會使化學著色的顏色變得難以控制，在獲得深色彩時，色澤不夠光亮。
5. 著色液溫度對化學著色的影響
隨著(zhu)(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)升高，離子的(de)(de)(de)擴(kuo)散速率加(jia)快，從而加(jia)速著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)。但(dan)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)溫(wen)度(du)過高，如在90℃以上，會使溶液(ye)中的(de)(de)(de)水分蒸發(fa)，改(gai)變著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分。著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)溫(wen)度(du)過低，如在70℃以下，會明(ming)顯降低著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)速率。見圖(tu)8-12,當(dang)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)溫(wen)度(du)為（60±5)℃,著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)起色(se)(se)點推遲，使著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)色(se)(se)彩不均勻。
6. 著色液(ye)均(jun)勻性的影響
各種不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)電化(hua)學性(xing)(xing)能不(bu)(bu)(bu)一致、著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液溫度(du)(du)的(de)(de)波動(dong)、著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)變(bian)化(hua)、著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)時間(jian)的(de)(de)長短不(bu)(bu)(bu)一，所有(you)這些(xie)不(bu)(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)，都對(dui)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)色(se)(se)(se)(se)彩有(you)影響(xiang)。特別(bie)是(shi)溫度(du)(du)和(he)時間(jian)，稍有(you)變(bian)化(hua)，色(se)(se)(se)(se)彩隨之變(bian)化(hua)，這就是(shi)國內(nei)在不(bu)(bu)(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)普遍存在的(de)(de)待解難(nan)題(ti)，也是(shi)因科(ke)工藝專利中對(dui)外(wai)絕對(dui)保密的(de)(de)關(guan)鍵。著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液的(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻是(shi)隨著(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)的(de)(de)進行而造(zao)成(cheng)(cheng)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液溫度(du)(du)和(he)成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)變(bian)化(hua)。必(bi)須加強攪拌(ban)(ban)，及時調整補(bu)充著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)液成(cheng)(cheng)分(fen)。攪拌(ban)(ban)使著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜的(de)(de)色(se)(se)(se)(se)彩明顯(xian)優于(yu)不(bu)(bu)(bu)攪拌(ban)(ban)的(de)(de)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜。
7. 添加劑對看色的影響(xiang)
①. 氯(lv)化鈉（NaCl)： 氯(lv)化鈉可(ke)明顯提(ti)高著色速率，可(ke)縮短5~10min,但著色過程中會發生強烈的刺(ci)激性氯(lv)氣味。
②. 碳酸錳（MnCO3)： 可使著色速率加快，著巧克力色和金黃色的時間可縮短5~8min,且無刺激性氣味。
③. 鉬酸銨： 加入硬化(hua)處理(li)液(ye)可明顯提高著色層的光亮(liang)度。
8. 后處(chu)理對著色(se)膜(mo)的影(ying)響
后處理是在不銹鋼(gang)著色(se)后填充氧化(hua)膜(mo)(mo)空隙，加固氧化(hua)膜(mo)(mo)以提(ti)高膜(mo)(mo)的耐磨(mo)性(xing)、耐蝕(shi)性(xing)和(he)耐污性(xing)。
后處理(li)方法有熱水(shui)封(feng)閉(bi)(bi)、化學封(feng)閉(bi)(bi)、電解固(gu)膜(mo)(mo)處理(li)、水(shui)玻(bo)璃封(feng)閉(bi)(bi)等方法。熱水(shui)封(feng)閉(bi)(bi)、化學封(feng)閉(bi)(bi)和水(shui)玻(bo)璃封(feng)閉(bi)(bi)對表(biao)面顏色的影響不(bu)大，電解固(gu)膜(mo)(mo)處理(li)會(hui)改變表(biao)面顏色。
后處理對(dui)著色表面(mian)耐蝕性的影響(xiang)見(jian)圖8-13。在0.2mol/L鹽酸溶液中，測定下(xia)列4種(zhong)試樣的腐蝕電位，以評定其耐蝕性。
試樣(yang)1僅進行機械拋光不著色。
試樣2著(zhu)巧(qiao)克力(li)色(se)，但未(wei)后處理。
試樣3著巧克(ke)力色，化學(xue)封(feng)閉。
試樣4著巧克力色，再電(dian)解固膜處理。
由圖(tu)8-13可見，試(shi)(shi)樣1的(de)電位最低，腐蝕(shi)最嚴(yan)重。試(shi)(shi)樣3的(de)腐蝕(shi)電位高于試(shi)(shi)樣2,試(shi)(shi)樣4的(de)腐蝕(shi)電位高于試(shi)(shi)樣3。試(shi)(shi)樣4著色膜經(jing)電解固膜后，具有最佳(jia)的(de)耐蝕(shi)性(xing)，其表面形成(cheng)尖(jian)晶石結構(gou)的(de)鉻氧化(hua)(hua)物，填(tian)充了多孔的(de)著色膜，使氧化(hua)(hua)膜變得(de)致(zhi)密、增厚和硬化(hua)(hua)。
9. 國(guo)內對(dui)因科(ke)工藝(yi)研究的(de)進展(zhan)
上(shang)海鋼(gang)鐵研究(jiu)(jiu)所孫奇(qi)、顧小青在實驗(yan)室(shi)的(de)基礎(chu)上(shang)，參考(kao)日本專利，結合工(gong)作經驗(yan)，用實驗(yan)室(shi)常(chang)規(gui)儀器來精(jing)確地控制色(se)彩(cai)，取得(de)色(se)彩(cai)重現(xian)性好(hao)、色(se)彩(cai)基本無差(cha)異、成材(cai)率達(da)到99.5%的(de)可喜(xi)成就，為不銹鋼(gang)的(de)研究(jiu)(jiu)打下(xia)基礎(chu)。其(qi)實例如下(xia)。
①. 熱軋 415mm 304不銹鋼(gang)管(guan)材，經固溶熱處理105℃×15min,酸洗，機械拋光后在70~75℃溫度下，14~22min得到光亮度好、均勻性一致、重現性好的藍色、金黃色、紅色和綠色的彩鋼管。
②. 熱軋(ya) 2mm板材 75mm×180mm 1Cr18Ni9 不銹鋼，經研(yan)磨，機械拋(pao)光后在(zai)70~75℃,在(zai)12~25min時(shi)間(jian)內獲得光亮度好、均勻(yun)度一致或較(jiao)致、重現性(xing)好的藍、金、綠、紅等色。
③冷(leng)軋(ya)鋼(gang)板，尺寸(cun)（110~220mm)×0.4mm 1Cr18Ni9 不銹鋼(gang)在76℃時，獲得光亮(liang)度(du)較好(hao)，均勻度(du)一致，重現(xian)性好(hao)的灰(hui)、藍、金(jin)黃、紅、綠諸色。
