在熱的鉻酸和硫酸溶液中對不銹鋼進行化學著色，是經因科公司發展而得的，稱為因科法。
1. 因科法化學著(zhu)色溶液組成(cheng)和工藝條(tiao)件(jian)
溶液： 硫酸（H2SO4)(d=1.84) 490g/L 、著色溫度 70~90℃ 、鉻酐（CrO3) 250g/L 。
隨著浸漬時間的不同，產生的顏色的順序(xu)是：青銅色，藍色，金黃色，紅色和綠色。
膜的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)是由于不同(tong)厚度的(de)(de)(de)膜在反射和透膜折射兩種光(guang)的(de)(de)(de)相(xiang)互干涉(she)而成色(se)(se)，在前面已敘述(shu)過，不同(tong)的(de)(de)(de)厚度就產(chan)生不同(tong)的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)，因此，在著色(se)(se)過程中，保持溶液溫度的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性和穩(wen)定性是很重(zhong)要的(de)(de)(de)，所以著色(se)(se)用(yong)的(de)(de)(de)槽(cao)為鉛襯(chen)里的(de)(de)(de)鐵(tie)槽(cao)，外套為可用(yong)蒸(zheng)氣加熱的(de)(de)(de)保溫水套，以維持鉛槽(cao)內(nei)(nei)溶液的(de)(de)(de)穩(wen)定，在槽(cao)內(nei)(nei)并(bing)裝有攪拌器，使溶液均(jun)(jun)勻。
2. 時(shi)間(jian)控制著色法
將不(bu)銹鋼浸在著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)中浸漬一(yi)定時間后，就能(neng)(neng)得(de)到(dao)一(yi)定的(de)顏色(se)(se)(se)(se)。如溫(wen)度(du)70℃時，著(zhu)色(se)(se)(se)(se)15min可(ke)得(de)藍(lan)色(se)(se)(se)(se)，18min可(ke)得(de)金黃色(se)(se)(se)(se)，20~22min可(ke)得(de)紫色(se)(se)(se)(se)或綠(lv)色(se)(se)(se)(se)。這(zhe)種根據時間控(kong)制(zhi)的(de)方法(fa)不(bu)能(neng)(neng)得(de)到(dao)重復(fu)的(de)顏色(se)(se)(se)(se)。這(zhe)是因(yin)為著(zhu)色(se)(se)(se)(se)溶液(ye)的(de)溫(wen)度(du)稍微有些變化，控(kong)制(zhi)不(bu)會很(hen)準(zhun)確，而(er)化學(xue)(xue)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液(ye)的(de)化學(xue)(xue)組成由于水分蒸發(fa)也可(ke)能(neng)(neng)有變化，這(zhe)兩(liang)個因(yin)素都能(neng)(neng)影響獲(huo)得(de)顏色(se)(se)(se)(se)的(de)重現性。
3. 電位控制著色法
a. 不銹(xiu)鋼著色的電位(wei)-時間曲(qu)線。
1973年，伊萬斯用(yong)飽和(he)甘汞電(dian)極作參比電(dian)極，測量了不銹鋼著色過程中電(dian)位-時間的變化曲線。
1977年(nian)，阿(a)里索(suo)尼等(deng)人用(yong)鉑電極作參比電極，測量了不銹鋼(gang)著色過程中電位-時間的(de)變化曲線。見圖(tu)8-6不銹鋼(gang)著色的(de)電位-時間曲線。
b. 著色(se)電位(wei)差(cha)
當不銹(xiu)鋼(gang)和鉑(bo)電(dian)(dian)(dian)極同(tong)浸在著(zhu)色(se)(se)液中(zhong)，見圖(tu)8-7不銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)色(se)(se)裝置示意圖(tu)，在不銹(xiu)鋼(gang)上(shang)連接電(dian)(dian)(dian)位(wei)記錄儀，在鉑(bo)電(dian)(dian)(dian)極上(shang)連上(shang)電(dian)(dian)(dian)位(wei)修(xiu)正(zheng)儀，在兩者之(zhi)間(jian)連上(shang)導線(xian)，由于不銹(xiu)鋼(gang)和鉑(bo)電(dian)(dian)(dian)極的(de)電(dian)(dian)(dian)位(wei)不同(tong)，產生(sheng)了(le)電(dian)(dian)(dian)位(wei)差(cha)，有電(dian)(dian)(dian)流(liu)通過(guo)導線(xian)，隨著(zhu)不銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)色(se)(se)過(guo)程的(de)化學反應，氧化膜的(de)厚度(du)逐(zhu)漸增長，電(dian)(dian)(dian)位(wei)隨著(zhu)發(fa)生(sheng)變化。在著(zhu)色(se)(se)的(de)整個過(guo)程中(zhong)，即(ji)測得(de)著(zhu)色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)位(wei)－時間(jian)的(de)關系曲線(xian)。
電(dian)位(wei)－時(shi)間(jian)(jian)曲線(xian)上的(de)(de)B點(dian)(dian)表示不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)電(dian)位(wei)達到最負(fu)的(de)(de)最高(gao)點(dian)(dian)。B點(dian)(dian)稱為(wei)起(qi)(qi)色(se)電(dian)位(wei)。起(qi)(qi)色(se)是指(zhi)不銹鋼(gang)(gang)表面開(kai)始出現黑色(se)斑痕，說(shuo)明已形成一層引起(qi)(qi)光(guang)干涉的(de)(de)氧化(hua)(hua)膜，開(kai)始向(xiang)有(you)色(se)方向(xiang)變化(hua)(hua)。從B點(dian)(dian)的(de)(de)起(qi)(qi)色(se)電(dian)位(wei)起(qi)(qi)，隨著(zhu)時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)延長，不銹鋼(gang)(gang)電(dian)位(wei)逐(zhu)漸下降至C點(dian)(dian)，C點(dian)(dian)稱為(wei)著(zhu)色(se)電(dian)位(wei)。B-C=Δφ,稱為(wei)著(zhu)色(se)電(dian)位(wei)差(cha)。各種顏色(se)的(de)(de)著(zhu)色(se)電(dian)位(wei)差(cha)Δφ不同(tong)，如下：
藍(lan)色(se) Δφ=8~11mV,膜厚(hou)0.09μm;
黃色 Δφ=13.5~16mV,膜厚(hou)0.15μm;
紅色 Δφ=17.8~18.5mV,膜厚0.18μm;
綠色 Δφ=20.8~21.6mV,膜厚0.22μm.
c. 用著(zhu)色電位控制顏色的(de)重現性(xing)
隨著(zhu)著(zhu)色(se)時間(jian)的(de)(de)延(yan)長，不銹鋼表面(mian)電(dian)位(wei)C與起(qi)(qi)色(se)電(dian)位(wei)B的(de)(de)差(cha)(cha)值(zhi)逐漸(jian)增大，不同(tong)電(dian)位(wei)差(cha)(cha)對(dui)應(ying)不同(tong)的(de)(de)顏(yan)色(se)。某一(yi)電(dian)位(wei)差(cha)(cha)出現(xian)一(yi)定的(de)(de)顏(yan)色(se)，此關系不隨著(zhu)色(se)液的(de)(de)溫度和組成的(de)(de)稍微(wei)變化而變化，這是可以用控制電(dian)位(wei)差(cha)(cha)法(fa)進行著(zhu)色(se)的(de)(de)原(yuan)因，比(bi)控制時間(jian)的(de)(de)重現(xian)性好(hao)。但著(zhu)色(se)電(dian)位(wei)差(cha)(cha)對(dui)不銹鋼材料的(de)(de)不同(tong)，該數(shu)值(zhi)也(ye)不相同(tong)，需要具體測(ce)量(liang)。在著(zhu)色(se)過程中，只要測(ce)得起(qi)(qi)色(se)電(dian)位(wei)B,根(gen)據上式得：
C=B-Δφ
可以得到差(cha)色(se)電(dian)(dian)位(wei)C,以控制得到不同的(de)顏色(se)。用著色(se)電(dian)(dian)位(wei)差(cha)控制顏色(se)的(de)重(zhong)現(xian)性是(shi)國際公(gong)司因科法的(de)專利。
d. 不(bu)銹鋼著色過程微機控制設備
各種(zhong)顏色相鄰的電位差距很小，只(zhi)有幾毫伏，要(yao)用(yong)(yong)精(jing)密(mi)電壓(ya)表（如TH-V數(shu)字(zi)電壓(ya)表）才能分辨，這(zhe)就(jiu)給(gei)實(shi)際操(cao)作帶來很大的不便(bian)。這(zhe)需要(yao)儀器(qi)設備有很高(gao)的精(jing)度和(he)抗干擾性，否則，儀器(qi)本身的誤差就(jiu)會導致控制出(chu)錯。如果(guo)大批量生產(chan)，更要(yao)考慮(lv)采用(yong)(yong)微機自動控制。
由于彩色不銹鋼生產的迅速發展，對色澤的重現性有更高的要求，對電位著色法提出了很多改進方案，要求控制儀器更加精密，更加復雜，采用計算機自動控制，當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取出已著色的不銹鋼，見圖8-8不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未能達到，所以著手研制著色用電子監測設備是當務之急。
e. 單位時間(jian)電位差變化的微(wei)分曲線的運用
表面光(guang)潔度(du)較高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件，測出(chu)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)－時(shi)間(jian)曲線(xian)(xian)起(qi)色(se)(se)(se)(se)(se)電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)峰值明顯，對于表面光(guang)潔度(du)不(bu)高(gao)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼，表面凹凸不(bu)平，著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)峰值不(bu)明顯，無法(fa)采用(yong)電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)－時(shi)間(jian)曲線(xian)(xian)。1980年，竹(zhu)內武等人用(yong)單位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)時(shi)間(jian)電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)差(cha)的(de)(de)(de)變化(hua)的(de)(de)(de)微分曲線(xian)(xian)，見(jian)(jian)圖8-9,控(kong)制(zhi)不(bu)銹鋼電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)過程，即將微分曲線(xian)(xian)的(de)(de)(de)轉折點A(A為(wei)單位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)時(shi)間(jian)電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)差(cha)變化(hua)趨(qu)勢的(de)(de)(de)轉變），規(gui)定(ding)為(wei)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)起(qi)始點，并按照所要(yao)求的(de)(de)(de)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)規(gui)定(ding)一定(ding)時(shi)間(jian)后，電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)(de)變化(hua)作為(wei)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)處理終點，便(bian)能準(zhun)確控(kong)制(zhi)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)色(se)(se)(se)(se)(se)彩。這(zhe)種控(kong)制(zhi)設備系統圖見(jian)(jian)圖8-8,由于不(bu)銹鋼表面氧(yang)(yang)化(hua)膜的(de)(de)(de)厚度(du)與(yu)色(se)(se)(se)(se)(se)澤(ze)有密切的(de)(de)(de)關系，故控(kong)制(zhi)氧(yang)(yang)化(hua)膜厚度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性是工(gong)藝中主要(yao)一環(huan)，圖8-10給(gei)出(chu)了(le)SUS304不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)電(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)與(yu)氧(yang)(yang)化(hua)膜厚度(du)的(de)(de)(de)曲線(xian)(xian)。
