本(ben)標準對應于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼(gang)管(guan)(guan)交貨技術(shu)條件(jian) 第1部分(fen) 規定(ding)室(shi)溫性能(neng)的(de)(de)非合金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)(guan)》（英文版）。本(ben)標準與ISO 9329-1∶1989的(de)(de)一致性程度為非等(deng)效。
本標準自實施之日(ri)起，GB 3087—1999《低中(zhong)壓鍋爐用無(wu)縫鋼管》作廢。本標準與(yu)GB 3087—1999 相比，主要變(bian)化如下(xia)∶
1. 修改了鋼管(guan)的適用范圍；
2. 增(zeng)加(jia)了訂貨(huo)內容；
3. 修(xiu)改了尺寸(cun)允許(xu)偏差；
4. 增加了全長彎(wan)曲度(du)要(yao)求；
5. 增加了端頭切斜要求(qiu)；
6. 取消了標記(ji)示(shi)例；
7. 修改了鋼的冶煉方(fang)法；
8. 修改了(le)鋼管的交貨狀態規定；
9. 增加了熱擴鋼管的具體制造方法規定；
10. 修改了(le)鋼管的力學(xue)性能規定(ding)；
11. 增加了(le)鋼管壓(ya)扁(bian)試(shi)驗試(shi)樣6點（底）和12點（頂）位置處的(de)判(pan)定規則；
12. 取消了卷邊試驗要求；
13. 修改(gai)了探傷代替液壓(ya)試驗的檢驗要求。
本標準中條(tiao)款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦(jian)性(xing)的(de)，其余均為強制性(xing)的(de)。
本(ben)標準(zhun)由(you)中國鋼鐵(tie)工業協(xie)會提(ti)出。本(ben)標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化(hua)技術委員會歸口。
本(ben)標(biao)(biao)(biao)準起(qi)草單位∶鞍鋼(gang)(gang)股份有限公(gong)(gong)司、攀(pan)鋼(gang)(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)(gang)鐵有限責任公(gong)(gong)司。本(ben)標(biao)(biao)(biao)準主要(yao)起(qi)草人∶章澎、張會軒、樸志民、李(li)奇。本(ben)標(biao)(biao)(biao)準所代替標(biao)(biao)(biao)準的歷次(ci)版本(ben)發(fa)布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標準規(gui)定了低中(zhong)壓鍋爐用無縫鋼(gang)管(guan)的訂貨內容、尺寸(cun)、外(wai)形、重量、技術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書。
本標準(zhun)適用于制造各種(zhong)低壓(ya)(ya)和中壓(ya)(ya)鍋(guo)爐用的(de)優質碳素結構鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下(xia)列文件(jian)(jian)中的(de)條款(kuan)(kuan)通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)引(yin)(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)條款(kuan)(kuan)。凡(fan)(fan)是注日(ri)期的(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其隨后(hou)所有的(de)修改(gai)單（不(bu)包括勘誤的(de)內容）或修訂(ding)版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而(er)，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成協議的(de)各方(fang)研究(jiu)是否可使(shi)用(yong)這些文件(jian)(jian)的(de)最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)(fan)是不(bu)注日(ri)期的(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 二安替(ti)比林(lin)甲烷(wan)磷鉬(mu)酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 銅鐵(tie)試劑分離-鉻天青(qing)S光度法(fa)測(ce)定(ding)鋁含(han)量
GB/T223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫酸(suan)(suan)鈉(na)分(fen)離-二苯碳酸(suan)(suan)二肼光度法測定鉻(ge)量(liang)
GB/T223.18 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法去 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的(de)測定 丁二酮肟(wo)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度(du)法(fa)(fa)測定氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷銅(tong)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 磷鑰酸銨容量法(fa)測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳(meng)含(han)量的測定 火焰原子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管(guan)式爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 管式爐內(nei)燃燒后(hou)重量(liang)法測定(ding)碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T223.74 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 非化合(he)碳含量的測定(ding)
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料(liao) 室(shi)溫拉伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管液(ye)壓試驗方法
GB/T 242 金(jin)屬管 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金(jin)屬管(guan) 彎曲試驗方法(fa)（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管(guan)壓扁試驗(yan)方(fang)法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素結構鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組織缺陷評級(ji)圖
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)(gang)產品力學(xue)性能試(shi)驗(yan)取樣(yang)位(wei)置及(ji)(ji)試(shi)樣(yang)制(zhi)備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火花源原子發(fa)射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 4338 金屬(shu)材料 高溫(wen)拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方法(fa)（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管(guan)渦流探傷檢(jian)驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏(lou)磁探傷(shang)方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用試樣的(de)取樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳 硫含量(liang)的測定 高(gao)頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法（常 規(gui)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含(han)量的(de)測定 惰性氣體熔(rong)融熱導法（常規(gui)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的(de)合(he)同或訂單應包括但不限于下(xia)列內容：
a. 標準(zhun)編號;
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長(chang)度(du)）;
e. 交貨狀態(tai);
f. 尺寸規格(ge);
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼(gang)管的外(wai)徑（D）和壁厚(hou)（S）應符合(he)GB/T17395的規(gui)定(ding)。
4.1.2 根(gen)據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，可供應其他(ta)外徑和壁厚的(de)鋼管。
4.2 外徑和(he)壁厚的允許偏差
4.2.1 鋼管外徑的允許(xu)偏(pian)差應符合表1的規定(ding)。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管的(de)壁厚允許偏差應符合(he)表2的(de)規(gui)定(ding)。
4.2.3 冷拔（軋）鋼(gang)管的(de)壁厚允許偏差應符合表3的(de)規定。
4.2.4 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可(ke)生(sheng)產表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規(gui)定以外(wai)尺(chi)寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度(du)
鋼(gang)管(guan)的通常長度為4000 mm～12500 mm。經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可(ke)交付長度大于12500 mm 的鋼(gang)管(guan)。
4.3.2 定尺(chi)和倍尺(chi)長度(du)
根據需方要求，并在(zai)(zai)合(he)同中注(zhu)明，鋼(gang)管可按定尺(chi)長(chang)度(du)或(huo)倍尺(chi)長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管的定尺(chi)長(chang)度(du)應在(zai)(zai)通常長(chang)度(du)范圍內，全長(chang)允(yun)許偏差應符合(he)如(ru)下(xia)規定;
a. 定尺(chi)長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定(ding)尺(chi)長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼(gang)管的倍尺總(zong)長度(du)應在通常長度(du)范(fan)圍內(nei)，全(quan)長允許(xu)偏差為;+8mm，每個(ge)倍尺長度(du)應按下述規定留出切口余(yu)量∶
a. 外(wai)徑≤159 mm 時，切口余量(liang)為5 mm～10 mm;
b. 外(wai)徑(jing)>159 mm 時，切(qie)口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎(wan)曲度
4.4.1 鋼管(guan)的每(mei)米彎曲度應符合表(biao)4的規定。
4.4.2 鋼管的全長彎曲度(du)應(ying)不大于鋼管總長度(du)的1.5‰，且全長彎曲應(ying)不大于12mm。
4.5 不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均(jun)
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管的不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過外(wai)徑和壁厚(hou)公差(cha)的80%。
4.6 端頭外形(xing)
鋼管兩(liang)端(duan)端(duan)面(mian)應與鋼管軸線切直，切口毛(mao)刺應予清(qing)除。鋼管端(duan)部(bu)的(de)切斜（見圖1）應符合如下規定∶
a. 鋼管外徑不(bu)大于(yu)60mm時，切斜(xie)應不(bu)超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管外徑(jing)大于60mm時(shi)，切(qie)斜(xie)應(ying)不超過(guo)鋼(gang)管外徑(jing)的2.5%，但最大應(ying)不超過(guo)6mm。
4.7 交貨重(zhong)量
4.7.1 鋼管按實(shi)際重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨，亦可按理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨，鋼管理論重(zhong)量(liang)(liang)的(de)計算按GB/T 17395 的(de)規(gui)定，鋼的(de)密度(du)取(qu)7.85 kg/dm3。
4.7.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，交貨鋼(gang)管的理論(lun)重(zhong)量與(yu)實際重(zhong)量的偏差應符合如(ru)下規定(ding)∶
a. 單支鋼(gang)管(guan)∶士10%;
b. 每批最小(xiao)為(wei)10 t的(de)鋼管∶土7.5%。
五、技術要求(qiu)
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼管由10、20牌號的鋼制(zhi)造。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)化學成(cheng)分（熔(rong)煉(lian)分析）應符(fu)合(he)GB/T 699的(de)規定(ding)。
5.1.3 當需方要求做(zuo)成品(pin)(pin)分(fen)析時，應在(zai)合同中注明。成品(pin)(pin)鋼(gang)管的化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的冶(ye)煉(lian)方法
鋼應采(cai)用(yong)電爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉治煉。經供需雙方(fang)協商(shang)，也(ye)可采(cai)用(yong)其他較高要求的方(fang)法冶(ye)煉。需方(fang)指定(ding)某一(yi)種冶(ye)煉方(fang)法時，應在(zai)合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯應(ying)采(cai)用(yong)連鑄或熱軋(ya)（鍛(duan)）方法(fa)制造，鋼錠也可直接用(yong)做管坯。
5.2.3 鋼管(guan)的制造方法
鋼(gang)(gang)管(guan)應采用熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無(wu)縫方法制造。需方指(zhi)定某一種(zhong)制造方法時(shi)，應在合同(tong)中注明。熱擴鋼(gang)(gang)管(guan)應是指(zhi)坯料鋼(gang)(gang)管(guan)經(jing)整體加(jia)熱后(hou)擴制變(bian)形(xing)而成更大(da)口徑的鋼(gang)(gang)管(guan)。
5.3 交(jiao)貨狀態
5.3.1 熱(re)軋（擠(ji)(ji)壓、擴）鋼管以熱(re)軋或正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨，熱(re)軋狀(zhuang)態交(jiao)貨鋼管的終軋溫度應不低于相變臨界溫度。根據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，熱(re)軋（擠(ji)(ji)壓、擴）鋼管可(ke)采用正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨。當熱(re)擴鋼管終軋溫度不低于相變臨界溫度 A。;且鋼管是(shi)經(jing)過(guo)空冷時，則應認(ren)為鋼管是(shi)經(jing)過(guo)正(zheng)火(huo)的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應以正火狀態(tai)交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交(jiao)貨狀態鋼(gang)管的(de)縱(zong)向力學性能應符合表5的(de)規(gui)定。
5.4.2 當需方(fang)在(zai)合同中注(zhu)明鋼管(guan)用于中壓(ya)鍋(guo)爐過(guo)熱蒸(zheng)汽管(guan)時，供(gong)方(fang)應(ying)保(bao)證鋼管(guan)的高溫(wen)規定(ding)非比例(li)延伸強度(du)符合表6的規定(ding)，但供(gong)方(fang)可(ke)不(bu)做(zuo)檢驗。
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中注明試(shi)驗溫度，鋼管可做高溫拉伸(shen)試(shi)驗，其(qi)對應(ying)溫度下的高溫規定(ding)非比例延伸(shen)強度應(ying)符(fu)合表(biao)6 的規定(ding)。
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