本標(biao)準(zhun)對應于ISO9329-1∶1989《壓力(li)用無縫(feng)鋼管交貨技術條(tiao)件 第1部分 規定室(shi)溫性能的非合金鋼鋼管》（英文(wen)版）。本標(biao)準(zhun)與(yu)ISO 9329-1∶1989的一致性程度為(wei)非等效。
本標準(zhun)(zhun)自實施之日(ri)起(qi)，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》作廢。本標準(zhun)(zhun)與GB 3087—1999 相比(bi)，主要變(bian)化如下∶
1. 修改了鋼管的(de)適用(yong)范圍；
2. 增(zeng)加(jia)了訂(ding)貨內容(rong)；
3. 修改了(le)尺寸(cun)允許(xu)偏差；
4. 增加了全長(chang)彎曲度(du)要求；
5. 增加了端頭切斜要求；
6. 取(qu)消了(le)標記(ji)示例(li)；
7. 修(xiu)改了鋼的(de)冶(ye)煉方法；
8. 修(xiu)改了鋼管的交貨狀態規定；
9. 增加了熱擴鋼管的具(ju)體(ti)制造方法規(gui)定；
10. 修改(gai)了鋼(gang)管的(de)力學性能規定；
11. 增(zeng)加了鋼管(guan)壓扁試驗(yan)試樣6點（底）和12點（頂(ding)）位置處的判(pan)定(ding)規則；
12. 取消了(le)卷邊試驗要求(qiu)；
13. 修(xiu)改了探傷代替液壓試驗的檢驗要(yao)求。
本標(biao)準(zhun)中(zhong)條(tiao)款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推(tui)薦性的，其(qi)余(yu)均為強制(zhi)性的。
本標(biao)準由中國(guo)(guo)鋼鐵工業(ye)協會提出(chu)。本標(biao)準由全國(guo)(guo)鋼標(biao)準化技術委員會歸口。
本標準起草單位∶鞍(an)鋼(gang)(gang)股份(fen)有(you)限公司(si)(si)、攀(pan)鋼(gang)(gang)集(ji)團成都鋼(gang)(gang)鐵有(you)限責任公司(si)(si)。本標準主要起草人∶章澎、張會軒、樸志民、李奇。本標準所代替(ti)標準的歷次版本發布情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了(le)低(di)中壓鍋爐用無縫鋼管(guan)的(de)訂貨內(nei)容、尺(chi)寸、外形、重量、技術要求、試驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規則、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書。
本(ben)標準適用(yong)于制造各種(zhong)低壓和中壓鍋爐用(yong)的優質(zhi)碳(tan)素結構鋼無縫鋼管。
二(er)、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)(wen)件中的(de)條款(kuan)通過本(ben)標準的(de)引用(yong)而成(cheng)為本(ben)標準的(de)條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其隨后所有的(de)修改單（不包括勘(kan)誤的(de)內容）或修訂版(ban)均不適用(yong)于(yu)本(ben)標準，然(ran)而，鼓勵根據本(ben)標準達成(cheng)協議的(de)各方研究是(shi)否可使(shi)用(yong)這些文(wen)(wen)件的(de)最新版(ban)本(ben)。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新版(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)標準。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 二安替比林(lin)甲烷磷鉬酸(suan)重(zhong)量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)(suan)溶硅和全硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸(suan)(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)(fen)析方法(fa) 銅(tong)鐵試劑分(fen)(fen)離-鉻天(tian)青(qing)S光度(du)法(fa)測定(ding)鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-二(er)(er)苯碳(tan)酸二(er)(er)肼光度法測定(ding)鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法去 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘(dian)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光(guang)度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定(ding) 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛酚藍(lan)光度法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 亞(ya)砷酸(suan)(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)(fa)和銻磷(lin)銅藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 磷鑰酸銨(an)容量法測定磷量
GB/T223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa)(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含量的測(ce)定 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定(ding) 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒后(hou)重(zhong)量法(fa)測定(ding)碳含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T223.74 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 非化合碳含量(liang)的(de)測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢(jian)驗(yan)法(fa)
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬(shu)管液(ye)壓試驗方法(fa)
GB/T 242 金屬(shu)管(guan) 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試(shi)驗(yan)方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬(shu)管壓(ya)扁試驗(yan)方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質(zhi)碳素結構鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍(bei)組織缺(que)陷(xian)評級圖
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性(xing)能(neng)試驗(yan)取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合(he)金(jin)鋼(gang) 火(huo)花(hua)源原(yuan)子發(fa)射光譜分析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 4338 金屬材(cai)料 高溫拉(la)伸(shen)試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢(jian)驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方(fang)法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管(guan)漏(lou)磁(ci)探傷方法(fa)（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳 硫含(han)量的測定 高(gao)頻(pin)感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣體(ti)熔融熱導法(fa)(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)(ding)購鋼管的合同或訂(ding)(ding)單應(ying)包括但不限于(yu)下列內容：
a. 標準編號;
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的(de)數量（總重量或(huo)總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺寸規格(ge);
g. 特殊要求。
四(si)、尺(chi)寸、外形和(he)重量(liang)
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 鋼管的外徑（D）和壁厚（S）應(ying)符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，可供(gong)應其他外徑(jing)和(he)壁厚(hou)的鋼管。
4.2 外(wai)徑和(he)壁厚的允(yun)許偏差(cha)
4.2.1 鋼管外徑的(de)允(yun)許偏(pian)差應符合(he)表(biao)1的(de)規定。
4.2.2 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管的壁厚允許偏(pian)差(cha)應符合(he)表(biao)2的規定。
4.2.3 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)的壁厚允(yun)許偏差應符合表3的規定(ding)。
4.2.4 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可(ke)生產表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規定(ding)以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長(chang)度(du)
4.3.1 通常長度(du)
鋼管(guan)的通(tong)常長度為4000 mm～12500 mm。經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可交付長度大于12500 mm 的鋼管(guan)。
4.3.2 定(ding)尺(chi)和倍尺(chi)長(chang)度
根據需(xu)方要求(qiu)，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管可按定尺長(chang)(chang)度(du)或倍尺長(chang)(chang)度(du)交(jiao)貨。鋼管的定尺長(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，全(quan)長(chang)(chang)允許偏差應符合如下規定;
a. 定(ding)尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼(gang)管的倍(bei)(bei)尺總長(chang)度應(ying)在通常長(chang)度范圍內，全長(chang)允(yun)許(xu)偏差為;+8mm，每個(ge)倍(bei)(bei)尺長(chang)度應(ying)按下述規(gui)定留出切口余(yu)量∶
a. 外(wai)徑(jing)≤159 mm 時(shi)，切(qie)口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度(du)
4.4.1 鋼管的(de)每(mei)米彎(wan)曲度應符合(he)表4的(de)規(gui)定。
4.4.2 鋼(gang)管的全(quan)長彎曲度應不大(da)于鋼(gang)管總長度的1.5‰，且全(quan)長彎曲應不大(da)于12mm。
4.5 不(bu)(bu)圓度(du)和壁厚不(bu)(bu)均
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管的(de)不(bu)圓(yuan)度(du)和(he)壁厚(hou)不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外徑(jing)和(he)壁厚(hou)公差的(de)80%。
4.6 端頭外(wai)形
鋼(gang)(gang)管(guan)兩(liang)端端面(mian)應(ying)與鋼(gang)(gang)管(guan)軸線切直，切口(kou)毛刺應(ying)予清除。鋼(gang)(gang)管(guan)端部(bu)的切斜（見圖1）應(ying)符合如下規定∶
a. 鋼管外徑不(bu)大于60mm時，切(qie)斜應不(bu)超過1.5mm；
b. 鋼管外徑大于60mm時，切(qie)斜應不(bu)超(chao)過(guo)鋼管外徑的(de)2.5%，但最(zui)大應不(bu)超(chao)過(guo)6mm。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鋼(gang)(gang)管(guan)按實(shi)際重(zhong)量交貨，亦可(ke)按理論重(zhong)量交貨，鋼(gang)(gang)管(guan)理論重(zhong)量的計算(suan)按GB/T 17395 的規(gui)定，鋼(gang)(gang)的密(mi)度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，交貨鋼管的(de)理(li)論重量與(yu)實(shi)際重量的(de)偏差應符合如下(xia)規定(ding)∶
a. 單支(zhi)鋼管(guan)∶士10%;
b. 每批最小為10 t的(de)鋼管∶土7.5%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)管由10、20牌號的鋼(gang)制造。
5.1.2 鋼管的(de)化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 699的(de)規定(ding)。
5.1.3 當需方要求做成品(pin)分析時(shi)，應在合同中(zhong)注明。成品(pin)鋼管(guan)的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(gui)定(ding)。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采用(yong)電爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉或氧(yang)氣轉(zhuan)爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉治煉。經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，也(ye)可采用(yong)其(qi)他較高要(yao)求的方(fang)法冶煉。需(xu)方(fang)指定某一(yi)種(zhong)冶煉方(fang)法時，應在合同中(zhong)注明。
5.2.2 管(guan)坯的制造方法
管坯應采用連鑄或熱(re)軋（鍛）方法制(zhi)造(zao)，鋼錠也可直接用做管坯。
5.2.3 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用熱(re)軋(ya)（擠壓(ya)、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方法制造。需方指定某一種制造方法時，應在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。熱(re)擴鋼(gang)管應是指坯料鋼(gang)管經整(zheng)體加熱(re)后擴制變形(xing)而成更大口徑的(de)鋼(gang)管。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)(kuo)）鋼管以熱(re)軋或正火狀態交貨(huo)，熱(re)軋狀態交貨(huo)鋼管的(de)終軋溫度應(ying)不低(di)(di)于相變(bian)臨(lin)界(jie)溫度。根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注明，熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)(kuo)）鋼管可采用正火狀態交貨(huo)。當熱(re)擴(kuo)(kuo)鋼管終軋溫度不低(di)(di)于相變(bian)臨(lin)界(jie)溫度 A。;且(qie)鋼管是經過空(kong)冷時，則應(ying)認(ren)為(wei)鋼管是經過正火的(de)。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管(guan)應以正(zheng)火狀態交貨(huo)。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的縱向力學性能(neng)應(ying)符合表5的規定。
5.4.2 當需方(fang)在合(he)(he)同(tong)中注明(ming)鋼(gang)管用于中壓鍋(guo)爐(lu)過熱(re)蒸(zheng)汽(qi)管時，供方(fang)應保證鋼(gang)管的(de)(de)高溫規定(ding)非比例(li)延(yan)伸強(qiang)度(du)符合(he)(he)表6的(de)(de)規定(ding)，但供方(fang)可不做檢驗。
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)試(shi)(shi)驗溫(wen)(wen)度，鋼管可做高(gao)溫(wen)(wen)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗，其對(dui)應溫(wen)(wen)度下的(de)高(gao)溫(wen)(wen)規定非比例延伸(shen)強度應符合表6 的(de)規定。
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