本(ben)標準(zhun)對應于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼管(guan)交貨技(ji)術條件 第1部(bu)分(fen) 規(gui)定室溫(wen)性能的非合金鋼鋼管(guan)》（英文版）。本(ben)標準(zhun)與ISO 9329-1∶1989的一致性程度為(wei)非等效(xiao)。
本(ben)標準自實施之日起(qi)，GB 3087—1999《低(di)中(zhong)壓鍋爐用無縫鋼管》作廢。本(ben)標準與GB 3087—1999 相比，主要(yao)變化如(ru)下∶
1. 修改了鋼管的適用范圍；
2. 增(zeng)加了(le)訂貨內容(rong)；
3. 修(xiu)改了尺寸允許偏差；
4. 增加(jia)了全長彎曲度(du)要求；
5. 增加(jia)了端(duan)頭切(qie)斜要求；
6. 取消了標(biao)記示例；
7. 修改了鋼(gang)的冶煉(lian)方法；
8. 修改(gai)了鋼(gang)管的交貨狀態規(gui)定；
9. 增加了熱擴鋼(gang)管的具體(ti)制造方法規定；
10. 修改(gai)了鋼(gang)管的(de)力學(xue)性(xing)能規定；
11. 增加了(le)鋼管壓扁試驗(yan)試樣6點（底）和12點（頂）位置處的(de)判定規則；
12. 取消了卷邊試驗要求；
13. 修改了探傷代替液(ye)壓(ya)試驗的檢(jian)驗要求。
本標準中(zhong)條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為(wei)推薦性的(de)，其余(yu)均為(wei)強制性的(de)。
本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)由中(zhong)國鋼(gang)鐵工業協會(hui)提出。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)由全國鋼(gang)標(biao)準(zhun)(zhun)化技術委(wei)員(yuan)會(hui)歸(gui)口。
本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)起草單(dan)位(wei)∶鞍鋼(gang)(gang)股份(fen)有限(xian)公司、攀鋼(gang)(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)(gang)鐵有限(xian)責任公司。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)主要起草人∶章澎、張會(hui)軒(xuan)、樸(pu)志民、李奇(qi)。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)所代(dai)替標(biao)準(zhun)(zhun)的歷次版本(ben)發布(bu)情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標準(zhun)規定了低中壓(ya)鍋爐(lu)用無縫(feng)鋼(gang)管的(de)訂(ding)貨內(nei)容、尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術要求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量(liang)證明書。
本標準適用于制造各種(zhong)低(di)壓和中壓鍋爐用的(de)優質碳素(su)結構鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二、規范性(xing)引用文件
下(xia)列文件(jian)中的(de)條款(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)引(yin)(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)條款(kuan)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其隨后所(suo)有(you)的(de)修(xiu)改單（不(bu)(bu)包(bao)括勘(kan)誤的(de)內容）或修(xiu)訂(ding)版均(jun)不(bu)(bu)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成協議的(de)各方(fang)研究是否可使用(yong)這(zhe)些文件(jian)的(de)最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)。凡是不(bu)(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲(jia)烷磷鉬(mu)酸(suan)重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)(gui)和全(quan)硅(gui)(gui)(gui)含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅(gui)(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 銅鐵試劑(ji)分離-鉻天青(qing)S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 硫(liu)酸(suan)鈉(na)分離-二(er)苯(ben)碳酸(suan)二(er)肼(jing)光度法測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法去(qu) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法(fa) 蒸餾分離-靛(dian)酚藍(lan)光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)和銻磷(lin)銅藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測(ce)定(ding)硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷(lin)鑰(yao)酸銨容量(liang)(liang)法(fa)測(ce)定磷(lin)量(liang)(liang)
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法(fa)(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錳含量的測定 火焰(yan)原子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的(de)測(ce)定 管式(shi)爐內燃燒后(hou)氣(qi)體(ti)容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 管式爐內(nei)燃燒后重(zhong)量法測(ce)定碳含量
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫(liu)含量的(de)測定 重(zhong)量法
GB/T223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢驗法(fa)
GB/T 228 金(jin)屬材料 室(shi)溫拉伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管(guan)液(ye)壓試驗方(fang)法
GB/T 242 金屬(shu)管(guan) 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁(bian)試驗方法(fa)（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素(su)結構鋼
GB/T1979 結構鋼(gang)低(di)倍組織(zhi)缺陷(xian)評(ping)級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中(zhong)低合(he)金鋼 火花源(yuan)原子(zi)發射(she)光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T 4338 金屬材料(liao) 高溫拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗方(fang)法(fa)（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏(lou)磁探傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏(pian)差(cha)（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳 硫含量的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收(shou)法(fa)（常 規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性(xing)氣體熔融熱(re)導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容(rong)
按(an)本標準訂購鋼管(guan)的合同或訂單應包括但(dan)不限于下列內容：
a. 標(biao)準編號(hao);
b. 產品名稱;
c. 鋼(gang)的牌號;
d. 訂購的數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度）;
e. 交貨狀態(tai);
f. 尺寸規格(ge);
g. 特殊要(yao)求。
四、尺(chi)寸、外形和(he)重量(liang)
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的外徑（D）和壁厚(hou)（S）應符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可(ke)供應其他外徑和壁厚的鋼管(guan)。
4.2 外徑和壁厚的允(yun)許(xu)偏差
4.2.1 鋼管(guan)外(wai)徑的允(yun)許偏(pian)差應符合表1的規定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)的(de)壁厚允許偏差應符合表2的(de)規定。
4.2.3 冷拔（軋(ya)）鋼管的(de)壁厚允許(xu)偏差應符(fu)合表3的(de)規定(ding)。
4.2.4 根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，可生產表1、表2、表3規(gui)定以(yi)外尺(chi)寸(cun)允許偏差的鋼管。
4.3 長(chang)度(du)
4.3.1 通常長度
鋼(gang)管(guan)的通常長(chang)度為(wei)4000 mm～12500 mm。經供(gong)需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，可交付長(chang)度大于12500 mm 的鋼(gang)管(guan)。
4.3.2 定尺(chi)和(he)倍尺(chi)長度
根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，并在合同中注明，鋼管可按定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)或倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)(du)交貨。鋼管的(de)定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)應在通常(chang)長(chang)度(du)(du)(du)范圍內，全長(chang)允許偏(pian)差應符合如下規定(ding)(ding);
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管(guan)的(de)倍(bei)尺總長度(du)應在通常長度(du)范圍內，全長允許偏差為;+8mm，每個(ge)倍(bei)尺長度(du)應按下述規定(ding)留出切口余量∶
a. 外徑≤159 mm 時，切(qie)口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時(shi)，切口余(yu)量為10 mm～15 mm。
4.4 彎(wan)曲度
4.4.1 鋼(gang)管的(de)每(mei)米(mi)彎曲(qu)度應符合表4的(de)規定。
4.4.2 鋼管的全長彎曲度(du)應不(bu)大(da)于(yu)鋼管總長度(du)的1.5‰，且全長彎曲應不(bu)大(da)于(yu)12mm。
4.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注(zhu)明，鋼管(guan)的不圓度和壁厚不均應分別不超過外(wai)徑(jing)和壁厚公差的80%。
4.6 端頭外(wai)形(xing)
鋼管兩端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線切直，切口毛刺應予清(qing)除。鋼管端(duan)部的切斜（見圖1）應符合如下(xia)規定∶
a. 鋼(gang)管外徑不大于60mm時，切斜應(ying)不超過1.5mm；
b. 鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)徑大于(yu)60mm時，切斜應(ying)不超過鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)2.5%，但最(zui)大應(ying)不超過6mm。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鋼(gang)(gang)管按(an)實際重量(liang)交貨(huo)，亦可按(an)理論重量(liang)交貨(huo)，鋼(gang)(gang)管理論重量(liang)的計算按(an)GB/T 17395 的規(gui)定，鋼(gang)(gang)的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，交貨鋼(gang)管的理論重(zhong)量與實(shi)際(ji)重(zhong)量的偏差應(ying)符合如(ru)下規定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批(pi)最(zui)小為10 t的(de)鋼(gang)管∶土7.5%。
五、技術要求(qiu)
5.1 鋼的(de)牌號和化學成(cheng)分(fen)
5.1.1 鋼管由10、20牌號的鋼制造。
5.1.2 鋼管的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符(fu)合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方要求做成(cheng)品(pin)(pin)分析時(shi)，應(ying)在合(he)同中(zhong)注明(ming)。成(cheng)品(pin)(pin)鋼管(guan)的(de)化(hua)學成(cheng)分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的(de)規定(ding)。
5.2 制造(zao)方法(fa)
5.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼應采用(yong)電爐加爐外(wai)精煉或氧氣轉爐加爐外(wai)精煉治煉。經(jing)供需雙方(fang)協商，也可采用(yong)其他較高要求(qiu)的方(fang)法(fa)冶煉。需方(fang)指定某(mou)一種冶煉方(fang)法(fa)時(shi)，應在合同中注(zhu)明。
5.2.2 管坯的制(zhi)造方法
管坯應采用(yong)(yong)連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也(ye)可直接用(yong)(yong)做管坯。
5.2.3 鋼管的制造方法
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制造。需方指(zhi)定某一種制造方法(fa)時(shi)，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。熱擴鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)是指(zhi)坯(pi)料鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)經整體加(jia)熱后擴制變(bian)形而成更(geng)大(da)口徑的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。
5.3 交貨(huo)狀態
5.3.1 熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)(gang)管以熱(re)軋或正(zheng)火狀態(tai)(tai)交(jiao)貨，熱(re)軋狀態(tai)(tai)交(jiao)貨鋼(gang)(gang)(gang)管的終(zhong)軋溫(wen)度應(ying)不(bu)低于相(xiang)變臨(lin)界(jie)溫(wen)度。根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同(tong)中注(zhu)明，熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)(gang)管可(ke)采用正(zheng)火狀態(tai)(tai)交(jiao)貨。當熱(re)擴(kuo)鋼(gang)(gang)(gang)管終(zhong)軋溫(wen)度不(bu)低于相(xiang)變臨(lin)界(jie)溫(wen)度 A。;且鋼(gang)(gang)(gang)管是經(jing)過空冷時(shi)，則應(ying)認為鋼(gang)(gang)(gang)管是經(jing)過正(zheng)火的。
5.3.2 冷拔（軋(ya)）鋼管應(ying)以(yi)正火狀態交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的縱(zong)向(xiang)力學(xue)性能應符合(he)表5的規定。
5.4.2 當需方(fang)在合(he)同中注明(ming)鋼管(guan)用于中壓鍋爐過熱(re)蒸汽管(guan)時，供方(fang)應保證鋼管(guan)的高溫規(gui)定非比例延伸強度符(fu)合(he)表6的規(gui)定，但供方(fang)可(ke)不做(zuo)檢驗。
根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明(ming)試(shi)驗溫(wen)(wen)度，鋼管可做高溫(wen)(wen)拉伸(shen)試(shi)驗，其對應溫(wen)(wen)度下的高溫(wen)(wen)規定(ding)非比例延伸(shen)強(qiang)度應符(fu)合表(biao)6 的規定(ding)。
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