本(ben)標準(zhun)對應于ISO9329-1∶1989《壓力用(yong)無縫鋼管交(jiao)貨技(ji)術條件 第1部分 規定(ding)室溫(wen)性(xing)能(neng)的(de)非合金鋼鋼管》（英文版）。本(ben)標準(zhun)與ISO 9329-1∶1989的(de)一(yi)致性(xing)程度為非等效。
本(ben)標(biao)準自實施(shi)之日(ri)起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》作廢。本(ben)標(biao)準與GB 3087—1999 相比，主要變化(hua)如下∶
1. 修(xiu)改了鋼管的適用(yong)范圍；
2. 增加(jia)了(le)訂貨內容(rong)；
3. 修改(gai)了尺寸允許偏差；
4. 增加了全(quan)長彎曲度要求；
5. 增加(jia)了(le)端(duan)頭切斜要求；
6. 取(qu)消(xiao)了標記示(shi)例；
7. 修改了鋼的(de)冶煉方法；
8. 修(xiu)改了鋼管的交貨(huo)狀(zhuang)態規定(ding)；
9. 增加了熱擴鋼(gang)管的具體制造方法規定；
10. 修(xiu)改(gai)了鋼管的力學(xue)性(xing)能(neng)規定；
11. 增(zeng)加了鋼(gang)管壓(ya)扁試驗(yan)試樣6點（底）和12點（頂）位置處(chu)的判定規則；
12. 取消了卷邊試驗要求；
13. 修改了探傷代替液壓試驗的檢驗要求。
本(ben)標準中條款(kuan)4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性的，其余均為強制性的。
本標準(zhun)由中國鋼鐵(tie)工(gong)業協會提(ti)出。本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員會歸口。
本(ben)標準(zhun)起(qi)草(cao)單位∶鞍(an)鋼股(gu)份有限公(gong)(gong)司(si)(si)、攀鋼集團成(cheng)都鋼鐵有限責任公(gong)(gong)司(si)(si)。本(ben)標準(zhun)主要起(qi)草(cao)人(ren)∶章澎、張會軒、樸志民、李奇(qi)。本(ben)標準(zhun)所代替(ti)標準(zhun)的歷次(ci)版本(ben)發布情(qing)況(kuang)為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標(biao)準規(gui)定了低中(zhong)壓(ya)鍋爐(lu)用無(wu)縫鋼管的訂貨(huo)內容、尺寸、外形(xing)、重量(liang)、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)。
本標準適用于制造各種低壓和中壓鍋爐用的優(you)質碳素結構鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文(wen)件
下列文件(jian)中的(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)條款(kuan)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其隨后(hou)所有的(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不包括勘誤(wu)的(de)(de)內容(rong)）或修(xiu)(xiu)訂版均不適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準，然而(er)，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準達成協議的(de)(de)各(ge)方研(yan)究是(shi)否可使用(yong)這(zhe)些文件(jian)的(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 二安替比(bi)林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 銅鐵試劑分離-鉻(ge)天青S光度法測定鋁(lv)含(han)量(liang)
GB/T223.12 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 硫酸(suan)鈉分離-二苯碳酸(suan)二肼光度法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法去(qu) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離(li)-碘量(liang)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取(qu)光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含(han)量的測定(ding) 丁(ding)二(er)酮(tong)肟(wo)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 磷含量的測定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍分光光度(du)法和銻磷銅藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 高(gao)氯酸(suan)脫水(shui)重量法(fa)測(ce)定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 磷(lin)鑰酸銨容量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測定 火(huo)焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后(hou)碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量的(de)測定 管式爐內(nei)燃燒后(hou)氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)重量法(fa)測定碳含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含(han)量的測定 重(zhong)量法
GB/T223.74 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫拉伸(shen)試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬(shu)管液壓試(shi)驗方法
GB/T 242 金屬(shu)管 擴(kuo)口試(shi)驗方法(fa)（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管壓扁試(shi)驗方(fang)法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優(you)質碳素結構(gou)鋼
GB/T1979 結構鋼低倍組(zu)織缺陷評級圖(tu)
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備(bei)（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火(huo)花(hua)源原(yuan)子發射(she)光譜分(fen)析方法（常規法）
GB/T 4338 金(jin)屬材(cai)料 高(gao)溫(wen)拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管(guan)超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法(fa)（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷(shang)方(fang)法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成(cheng)分測(ce)定(ding)用試樣的取(qu)樣和(he)制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳 硫含量(liang)的測定 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常 規方(fang)法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性(xing)氣體熔融熱導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三(san)、訂貨內容
按本標(biao)準訂購鋼管的合同(tong)或訂單(dan)應(ying)包括但(dan)不限于下列(lie)內(nei)容：
a. 標準編號(hao);
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的數量（總重量或總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺(chi)寸規格;
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1 鋼管的外徑（D）和壁(bi)厚（S）應符合(he)GB/T17395的規定。
4.1.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，可供(gong)應其他外徑(jing)和(he)壁厚的(de)鋼管。
4.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差
4.2.1 鋼管外徑的允許偏(pian)差應符合表(biao)1的規(gui)定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴）鋼管的壁厚允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表(biao)2的規定。
4.2.3 冷拔（軋）鋼管(guan)的壁厚允許偏差應符合(he)表3的規定。
4.2.4 根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可(ke)生(sheng)產表1、表2、表3規定以外(wai)尺(chi)寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼(gang)管的(de)通常(chang)長度為4000 mm～12500 mm。經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，可(ke)交付長度大于(yu)12500 mm 的(de)鋼(gang)管。
4.3.2 定尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長度
根據需方要求，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)可按(an)定(ding)尺長(chang)度或倍(bei)尺長(chang)度交貨。鋼管(guan)的定(ding)尺長(chang)度應在通常長(chang)度范圍(wei)內，全長(chang)允許偏差應符合如下規定(ding);
a. 定尺(chi)長度(du)≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長(chang)度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍(bei)尺總長度應在通(tong)常長度范圍內(nei)，全長允許偏差為;+8mm，每個倍(bei)尺長度應按下(xia)述規定(ding)留出(chu)切口余(yu)量(liang)∶
a. 外徑≤159 mm 時，切(qie)口余量為(wei)5 mm～10 mm;
b. 外(wai)徑>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的(de)每米彎曲(qu)度應符合(he)表4的(de)規定。
4.4.2 鋼管(guan)的全(quan)長(chang)彎曲度應不大于鋼管(guan)總長(chang)度的1.5‰，且全(quan)長(chang)彎曲應不大于12mm。
4.5 不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均
根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管的不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過外徑和壁厚公差的80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼(gang)(gang)管(guan)兩(liang)端端面應與鋼(gang)(gang)管(guan)軸線切(qie)直，切(qie)口(kou)毛刺應予清除。鋼(gang)(gang)管(guan)端部的(de)切(qie)斜（見圖1）應符合如下規定∶
a. 鋼管外徑不(bu)(bu)大(da)于60mm時(shi)，切(qie)斜應不(bu)(bu)超(chao)過1.5mm；
b. 鋼管外徑(jing)大于60mm時(shi)，切斜應不超過(guo)鋼管外徑(jing)的2.5%，但(dan)最大應不超過(guo)6mm。
4.7 交貨(huo)重量
4.7.1 鋼管按(an)實際重量(liang)(liang)交(jiao)貨，亦可(ke)按(an)理論重量(liang)(liang)交(jiao)貨，鋼管理論重量(liang)(liang)的(de)計(ji)算(suan)按(an)GB/T 17395 的(de)規定，鋼的(de)密度取(qu)7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明(ming)，交貨鋼(gang)管的理(li)論重量(liang)與(yu)實際重量(liang)的偏差(cha)應(ying)符合(he)如下規(gui)定∶
a. 單支(zhi)鋼(gang)管∶士10%;
b. 每批(pi)最小為10 t的鋼管(guan)∶土7.5%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼(gang)管由10、20牌號的鋼(gang)制造。
5.1.2 鋼管的化(hua)學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應(ying)符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方要(yao)求做成(cheng)品分析時，應在合同中注明。成(cheng)品鋼管(guan)的(de)化學成(cheng)分允許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方(fang)法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采用(yong)(yong)電爐加爐外精(jing)煉(lian)或氧氣轉爐加爐外精(jing)煉(lian)治煉(lian)。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，也可采用(yong)(yong)其他較高要求的方(fang)法冶煉(lian)。需(xu)方(fang)指定(ding)某(mou)一種(zhong)冶煉(lian)方(fang)法時，應(ying)在合同中注明。
5.2.2 管坯的制(zhi)造方法
管坯(pi)應采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼(gang)錠(ding)也可(ke)直接(jie)用做管坯(pi)。
5.2.3 鋼管(guan)的(de)制造方(fang)法
鋼管應(ying)采用熱(re)軋（擠壓(ya)、擴）或冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制造。需方(fang)指(zhi)定某一種制造方(fang)法時，應(ying)在合(he)同中注明。熱(re)擴鋼管應(ying)是指(zhi)坯料(liao)鋼管經整體加熱(re)后擴制變形而(er)成更大口徑的鋼管。
5.3 交(jiao)貨狀態
5.3.1 熱(re)(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管以熱(re)(re)軋或正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨，熱(re)(re)軋狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨鋼(gang)管的(de)終(zhong)軋溫(wen)度(du)(du)(du)應不低于相(xiang)變臨界(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，熱(re)(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管可采(cai)用正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。當熱(re)(re)擴(kuo)鋼(gang)管終(zhong)軋溫(wen)度(du)(du)(du)不低于相(xiang)變臨界(jie)溫(wen)度(du)(du)(du) A。;且鋼(gang)管是(shi)經過空冷時(shi)，則應認為鋼(gang)管是(shi)經過正(zheng)火(huo)(huo)的(de)。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應(ying)以正火狀態交(jiao)貨。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管的縱向力學性能(neng)應符(fu)合表5的規(gui)定。
5.4.2 當需方在(zai)合同中注明(ming)鋼(gang)管用于中壓鍋爐過熱蒸汽(qi)管時，供方應保證鋼(gang)管的高溫(wen)規(gui)定非比例延伸強度(du)符合表6的規(gui)定，但(dan)供方可不做檢驗。
根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明試驗溫(wen)(wen)度(du)，鋼管可做高(gao)(gao)溫(wen)(wen)拉伸試驗，其對應溫(wen)(wen)度(du)下的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)規定非(fei)比例延伸強度(du)應符合(he)表6 的(de)規定。
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