不(bu)銹鋼管生(sheng)產領域出(chu)現的(de)(de)許多新工藝新技術，促進了鋼管質量(liang)的(de)(de)提高和生(sheng)產成本的(de)(de)降低。

1. 焊(han)接＋冷拔生產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技(ji)術

  溫軋(ya)技術(shu)是將(jiang)冷(leng)軋(ya)前(qian)的管(guan)料通過一感應加(jia)熱(re)(re)裝置加(jia)熱(re)(re)到(dao)150～400℃后(hou)進行(xing)軋(ya)制。這種技術(shu)具有軋(ya)制力小、一次(ci)變形量(liang)大的優點，不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)進行(xing)二、三次(ci)溫軋(ya)無需中間(jian)退火，總變形量(liang)可達98％。

3. 超聲波振動(dong)冷拔(ba)工藝

  拉(la)(la)模(mo)在冷拔(ba)(ba)(ba)過程中的超聲波(bo)振(zhen)動，能加大每個(ge)拉(la)(la)拔(ba)(ba)(ba)道次(ci)的減(jian)(jian)面(mian)率(lv)，并減(jian)(jian)少鋼(gang)(gang)管振(zhen)動現象和(he)表(biao)面(mian)凹點，提高鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)質量。這是因為(wei)超聲頻率(lv)使設備振(zhen)動，減(jian)(jian)少了拉(la)(la)拔(ba)(ba)(ba)時的摩擦力，鋼(gang)(gang)管承(cheng)受著拉(la)(la)拔(ba)(ba)(ba)模(mo)和(he)芯(xin)棒的擠壓而減(jian)(jian)少了拉(la)(la)應力帶(dai)來的不良后果。

4. 光亮(liang)熱處(chu)理工藝

  不銹鋼管(guan)(guan)的熱(re)(re)處(chu)理(li)，采(cai)用(yong)帶保護(hu)氣體的無氧化連續(xu)熱(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)，進(jin)行(xing)中間熱(re)(re)處(chu)理(li)和最終(zhong)的成(cheng)品熱(re)(re)處(chu)理(li)。由于(yu)可以獲得無氧化的光(guang)亮(liang)表面，從(cong)而取消了(le)傳統的酸洗工(gong)序(xu)。這一(yi)熱(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝的采(cai)用(yong)，既改善了(le)鋼管(guan)(guan)的質(zhi)量，又克(ke)服(fu)了(le)酸洗對環境的污(wu)染。根據目前世(shi)界發展的趨勢，光(guang)亮(liang)連續(xu)熱(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)基本分(fen)為三種類(lei)型(xing)：

  a. 輥(gun)底式光(guang)亮熱處理爐

     這種爐型適用(yong)于大規格、大批量鋼管(guan)(guan)熱(re)處(chu)理，小時產量在1噸以(yi)上。可以(yi)配備對流(liu)冷(leng)卻系統，以(yi)便較快地冷(leng)卻鋼管(guan)(guan)。

  b. 網帶式光(guang)亮(liang)熱處理爐

    這種(zhong)爐(lu)型(xing)適合于(yu)小(xiao)直(zhi)徑薄壁精密鋼管，小(xiao)時產量約為0.3～1.0噸(dun)，處(chu)理鋼管長度可達(da)40米，也可以(yi)處(chu)理成卷(juan)的(de)毛細管。使用氣體燃料或(huo)電加熱，可采用各種(zhong)保護氣體。經過這種(zhong)爐(lu)型(xing)熱處(chu)理后(hou)的(de)鋼管無劃傷，光(guang)亮度好(hao)。

 c.  馬弗(fu)管(guan)式光(guang)亮熱處(chu)理爐(lu)

    這(zhe)種爐型的(de)鋼管裝在連(lian)續的(de)托架上，在馬弗管內進(jin)行(xing)加熱，能以較低的(de)成本處理優質小直徑薄壁鋼管，小時產量在0.3噸以上。可經濟地使(shi)用保(bao)護氣體，加熱熱源可為燃(ran)氣、油或電(dian)。

5. 有機溶劑脫脂工藝

   為(wei)了去除冷(leng)軋、冷(leng)拔潤滑(hua)時(shi)殘存在鋼管表(biao)面的油(you)污(wu)，提高熱處(chu)理鋼管質量并防止滲碳，采(cai)用了除油(you)效果好、技(ji)術裝(zhuang)備先進(jin)的有機(ji)(ji)溶(rong)劑(ji)脫脂(zhi)裝(zhuang)置。常用的有機(ji)(ji)溶(rong)劑(ji)有三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)、四氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)、三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烷(wan)、氯(lv)(lv)化(hua)甲烷(wan)，使(shi)用較多的是三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)。此種溶(rong)劑(ji)使(shi)用效果好、易回(hui)收、毒性低。脫脂(zhi)是在一個密封室內由計算機(ji)(ji)自動(dong)控制進(jin)行的，裝(zhuang)在筐中(zhong)(zhong)的不銹鋼管在溶(rong)劑(ji)槽中(zhong)(zhong)脫脂(zhi)，或者(zhe)在溶(rong)劑(ji)蒸氣(qi)中(zhong)(zhong)進(jin)一步冷(leng)凝脫脂(zhi)。三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)脫脂(zhi)劑(ji)可再生和反復使(shi)用，并監(jian)控使(shi)用環(huan)境下的溶(rong)劑(ji)氣(qi)體含量，避免環(huan)境污(wu)染。

6. 精(jing)整設備(bei)現(xian)代化(hua)技術

  配備現代化(hua)的(de)精整設備，加強質量(liang)控制(zhi)是當代不銹鋼管(guan)生產(chan)的(de)重要(yao)環節。不銹鋼管(guan)精整工(gong)段設置(zhi)無(wu)損探傷(shang)工(gong)序，是必不可(ke)少的(de)質量(liang)檢驗手段。無(wu)損檢測技術的(de)進步，使更(geng)多的(de)廠(chang)家采用了渦流、超(chao)(chao)聲波組(zu)合(he)探傷(shang)機組(zu)，并配備激光測徑、超(chao)(chao)聲波測厚裝置(zhi)，鋼管(guan)出(chu)廠(chang)前，能(neng)從多個(ge)環節把住質量(liang)關。這種組(zu)合(he)探傷(shang)機組(zu)具有先進的(de)信(xin)息處理系統，測得的(de)信(xin)號全部數據化(hua)，經過計算機處理并儲存(cun)，自動(dong)化(hua)程度高(gao)，生產(chan)效率高(gao)。

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