不銹鋼(gang)管生產(chan)領域出(chu)現的(de)許多新(xin)(xin)工藝新(xin)(xin)技術(shu)，促(cu)進(jin)了鋼(gang)管質量的(de)提高(gao)和生產(chan)成本的(de)降低。

1. 焊接＋冷(leng)拔生(sheng)產工藝(yi)

   開發了焊接＋冷拔的不銹(xiu)鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫軋技術是(shi)將冷軋前(qian)的管料(liao)通過一感應加熱(re)裝置(zhi)加熱(re)到150～400℃后進行軋制(zhi)。這種技術具有軋制(zhi)力(li)小、一次變形(xing)量大的優點，不銹(xiu)鋼鋼管進行二、三次溫軋無需中(zhong)間(jian)退火，總變形(xing)量可達98％。

3. 超聲波振動冷拔(ba)工藝

  拉(la)模在冷拔(ba)(ba)過程(cheng)中的(de)超(chao)聲波振動，能加大(da)每(mei)個拉(la)拔(ba)(ba)道次(ci)的(de)減面率，并減少(shao)(shao)鋼(gang)管振動現象和表面凹(ao)點，提高鋼(gang)管表面質量(liang)。這是因為超(chao)聲頻率使設備振動，減少(shao)(shao)了拉(la)拔(ba)(ba)時的(de)摩擦力，鋼(gang)管承受(shou)著拉(la)拔(ba)(ba)模和芯棒的(de)擠壓而(er)減少(shao)(shao)了拉(la)應力帶(dai)來的(de)不良后果。

4. 光(guang)亮熱處理工藝

  不銹鋼管(guan)的(de)(de)熱處(chu)(chu)理，采(cai)用帶保(bao)護(hu)氣體的(de)(de)無(wu)氧化連續熱處(chu)(chu)理爐(lu)(lu)，進行中間熱處(chu)(chu)理和(he)最終的(de)(de)成品熱處(chu)(chu)理。由(you)于可以獲得無(wu)氧化的(de)(de)光亮表面，從(cong)而取(qu)消了(le)(le)傳(chuan)統(tong)的(de)(de)酸洗工(gong)序(xu)。這一熱處(chu)(chu)理工(gong)藝的(de)(de)采(cai)用，既改(gai)善了(le)(le)鋼管(guan)的(de)(de)質量，又(you)克服了(le)(le)酸洗對環境的(de)(de)污染。根據目前(qian)世界發展的(de)(de)趨勢，光亮連續熱處(chu)(chu)理爐(lu)(lu)基本分為三種(zhong)類型：

  a. 輥底式光亮熱處理爐

     這種爐型適用于大(da)規格(ge)、大(da)批量(liang)鋼管熱處理，小時產量(liang)在1噸(dun)以上(shang)。可以配(pei)備對(dui)流冷卻系統，以便較快(kuai)地(di)冷卻鋼管。

  b. 網(wang)帶式光亮(liang)熱(re)處理爐

    這種爐型(xing)適合于小(xiao)直(zhi)徑薄壁精密鋼(gang)管，小(xiao)時(shi)產(chan)量約(yue)為(wei)0.3～1.0噸，處理(li)(li)鋼(gang)管長(chang)度可達40米，也可以(yi)處理(li)(li)成卷(juan)的(de)毛細管。使(shi)用氣體燃(ran)料或電加熱(re)，可采用各種保護氣體。經過這種爐型(xing)熱(re)處理(li)(li)后的(de)鋼(gang)管無劃傷，光亮度好。

 c.  馬弗管式(shi)光亮熱處理(li)爐(lu)

    這種爐型(xing)的(de)鋼管(guan)裝在(zai)連續的(de)托(tuo)架上(shang)，在(zai)馬弗(fu)管(guan)內(nei)進行(xing)加(jia)熱，能以(yi)較(jiao)低的(de)成本處理優質小直徑薄(bo)壁鋼管(guan)，小時產量在(zai)0.3噸以(yi)上(shang)。可經濟地使用(yong)保護氣(qi)體，加(jia)熱熱源可為(wei)燃氣(qi)、油或電。

5. 有機溶劑脫脂工藝

   為了(le)去(qu)除(chu)冷軋、冷拔潤滑(hua)時殘存在鋼(gang)管表面的(de)油(you)污，提高(gao)熱處理鋼(gang)管質量并防止滲碳，采用(yong)(yong)了(le)除(chu)油(you)效(xiao)果(guo)好、技術裝備先進(jin)的(de)有(you)機(ji)溶劑(ji)脫脂(zhi)裝置。常用(yong)(yong)的(de)有(you)機(ji)溶劑(ji)有(you)三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)(yi)烯(xi)、四(si)氯(lv)(lv)乙(yi)(yi)烯(xi)、三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)(yi)烷、氯(lv)(lv)化(hua)甲烷，使(shi)(shi)用(yong)(yong)較多的(de)是三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)(yi)烯(xi)。此(ci)種溶劑(ji)使(shi)(shi)用(yong)(yong)效(xiao)果(guo)好、易回(hui)收、毒(du)性低。脫脂(zhi)是在一個密封(feng)室內由計(ji)算機(ji)自動控(kong)制進(jin)行的(de)，裝在筐中的(de)不(bu)銹鋼(gang)管在溶劑(ji)槽中脫脂(zhi)，或(huo)者在溶劑(ji)蒸氣中進(jin)一步冷凝脫脂(zhi)。三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)(yi)烯(xi)脫脂(zhi)劑(ji)可再生和(he)反復使(shi)(shi)用(yong)(yong)，并監控(kong)使(shi)(shi)用(yong)(yong)環境下的(de)溶劑(ji)氣體含量，避免環境污染(ran)。

6. 精整(zheng)設備(bei)現代化技術

  配備現代化(hua)的(de)(de)精整設備，加強質(zhi)量(liang)(liang)控制是當代不銹(xiu)鋼管生(sheng)產(chan)的(de)(de)重要(yao)環(huan)(huan)節(jie)。不銹(xiu)鋼管精整工(gong)段(duan)(duan)設置無損探傷工(gong)序，是必(bi)不可少的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)驗(yan)手段(duan)(duan)。無損檢(jian)測(ce)技術的(de)(de)進步，使更(geng)多的(de)(de)廠家采用了渦流、超(chao)聲波組合(he)探傷機(ji)組，并(bing)配備激光測(ce)徑、超(chao)聲波測(ce)厚裝(zhuang)置，鋼管出廠前，能從多個環(huan)(huan)節(jie)把住質(zhi)量(liang)(liang)關。這(zhe)種組合(he)探傷機(ji)組具有先進的(de)(de)信(xin)(xin)息處理(li)系統，測(ce)得的(de)(de)信(xin)(xin)號全(quan)部數據化(hua)，經過(guo)計算機(ji)處理(li)并(bing)儲存，自動化(hua)程度高，生(sheng)產(chan)效率高。

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