不銹鋼管生(sheng)產領域出現的(de)許(xu)多新(xin)工藝新(xin)技術，促進了鋼管質量的(de)提高和生(sheng)產成本(ben)的(de)降(jiang)低。

1. 焊(han)接＋冷(leng)拔生產工藝(yi)

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋(ya)技術

  溫軋(ya)(ya)技(ji)術是將冷軋(ya)(ya)前(qian)的(de)(de)管料通(tong)過一感應(ying)加熱裝置加熱到(dao)150～400℃后進(jin)行(xing)(xing)軋(ya)(ya)制。這(zhe)種技(ji)術具(ju)有軋(ya)(ya)制力小、一次變(bian)形(xing)量(liang)大的(de)(de)優(you)點，不銹鋼(gang)鋼(gang)管進(jin)行(xing)(xing)二、三次溫軋(ya)(ya)無需中間退火，總變(bian)形(xing)量(liang)可達98％。

3. 超聲波振動(dong)冷(leng)拔工藝

  拉(la)模在(zai)冷拔過程中(zhong)的(de)(de)(de)超(chao)聲(sheng)波振動(dong)，能加大(da)每個拉(la)拔道(dao)次(ci)的(de)(de)(de)減面率(lv)，并(bing)減少(shao)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)振動(dong)現(xian)象和(he)表面凹點，提高(gao)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面質量。這(zhe)是因為超(chao)聲(sheng)頻率(lv)使設備(bei)振動(dong)，減少(shao)了拉(la)拔時的(de)(de)(de)摩擦力，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)承受著(zhu)拉(la)拔模和(he)芯棒的(de)(de)(de)擠壓而減少(shao)了拉(la)應(ying)力帶(dai)來的(de)(de)(de)不良(liang)后果(guo)。

4. 光亮(liang)熱處理工(gong)藝

  不銹鋼管的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，采(cai)(cai)用帶保護氣體(ti)的(de)無氧化連續(xu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)，進行中間熱(re)處(chu)(chu)理(li)和最終的(de)成品熱(re)處(chu)(chu)理(li)。由于可以獲得無氧化的(de)光亮表(biao)面，從(cong)而(er)取(qu)消了傳統的(de)酸洗工序。這一熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝的(de)采(cai)(cai)用，既改善了鋼管的(de)質量，又(you)克(ke)服了酸洗對環境(jing)的(de)污染。根據目(mu)前世界(jie)發(fa)展的(de)趨勢，光亮連續(xu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)基本分為三種類型：

  a. 輥底式(shi)光亮熱處理(li)爐

     這種(zhong)爐型適用于大(da)規格、大(da)批(pi)量鋼管熱處理，小時產量在1噸(dun)以上。可以配備對流冷卻系(xi)統，以便較快地冷卻鋼管。

  b. 網帶式光亮(liang)熱處理爐

    這種爐(lu)型適合于(yu)小直徑薄壁精密鋼(gang)管(guan)，小時(shi)產量約(yue)為0.3～1.0噸，處理(li)鋼(gang)管(guan)長度可達40米，也可以處理(li)成卷的毛細管(guan)。使(shi)用氣(qi)體燃料(liao)或電加熱，可采用各種保(bao)護氣(qi)體。經過這種爐(lu)型熱處理(li)后的鋼(gang)管(guan)無劃傷，光亮(liang)度好。

 c.  馬弗管(guan)式(shi)光(guang)亮熱處(chu)理爐

    這種爐型(xing)的(de)鋼管裝(zhuang)在(zai)連(lian)續的(de)托架上，在(zai)馬弗管內(nei)進行(xing)加熱(re)，能以較低的(de)成本處理(li)優質小直徑(jing)薄壁鋼管，小時產(chan)量(liang)在(zai)0.3噸(dun)以上。可經濟地使用保護氣體(ti)，加熱(re)熱(re)源可為燃(ran)氣、油(you)或電。

5. 有機溶(rong)劑脫脂(zhi)工(gong)藝

   為了(le)去除冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)潤滑時殘存在鋼管(guan)表面的油(you)污，提(ti)高熱處(chu)理鋼管(guan)質量(liang)并防(fang)止滲碳，采用(yong)了(le)除油(you)效果好、技術裝備先進(jin)的有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)脫(tuo)脂(zhi)裝置。常用(yong)的有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)有(you)三(san)(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)、四氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)、三(san)(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烷、氯(lv)(lv)化甲烷，使用(yong)較多(duo)的是三(san)(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)。此種溶(rong)劑(ji)使用(yong)效果好、易(yi)回收(shou)、毒性低(di)。脫(tuo)脂(zhi)是在一(yi)個密(mi)封室內由計算機(ji)自動控制進(jin)行的，裝在筐(kuang)中的不銹鋼管(guan)在溶(rong)劑(ji)槽中脫(tuo)脂(zhi)，或者在溶(rong)劑(ji)蒸(zheng)氣中進(jin)一(yi)步冷(leng)凝脫(tuo)脂(zhi)。三(san)(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)脫(tuo)脂(zhi)劑(ji)可再生(sheng)和反(fan)復使用(yong)，并監控使用(yong)環境下的溶(rong)劑(ji)氣體含量(liang)，避免環境污染。

6. 精(jing)整設備現代化技術

  配(pei)備現代(dai)化的精整設備，加(jia)強質量控制是當代(dai)不銹鋼(gang)管生(sheng)產的重要環節。不銹鋼(gang)管精整工段(duan)設置(zhi)無損探傷工序，是必不可少(shao)的質量檢(jian)(jian)驗手段(duan)。無損檢(jian)(jian)測技術的進步，使更多的廠(chang)家(jia)采用了渦流、超(chao)聲波組(zu)合探傷機組(zu)，并配(pei)備激光測徑、超(chao)聲波測厚裝置(zhi)，鋼(gang)管出廠(chang)前，能從多個環節把住質量關(guan)。這種組(zu)合探傷機組(zu)具有(you)先進的信息處(chu)理(li)(li)系統，測得(de)的信號(hao)全部數據化，經過(guo)計算機處(chu)理(li)(li)并儲存，自動化程度高，生(sheng)產效(xiao)率高。

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