不銹鋼管(guan)生產領域出現的許多(duo)新(xin)工藝新(xin)技術(shu)，促(cu)進了鋼管(guan)質量的提(ti)高和生產成本(ben)的降低。
1. 焊接(jie)＋冷(leng)拔生產工藝
開發了焊接＋冷拔的不銹鋼(gang)管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。
2. 溫軋技術
溫(wen)軋(ya)技(ji)術是將冷軋(ya)前的管料通過一(yi)(yi)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)裝置加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)150～400℃后進行(xing)軋(ya)制。這種技(ji)術具有軋(ya)制力小、一(yi)(yi)次變形量(liang)大的優點，不銹鋼鋼管進行(xing)二、三次溫(wen)軋(ya)無(wu)需(xu)中間退火(huo)，總(zong)變形量(liang)可達98％。
3. 超聲波振動冷拔工藝
拉(la)(la)模在(zai)冷拔過程(cheng)中的(de)(de)超(chao)聲波(bo)振(zhen)(zhen)動，能加大(da)每個拉(la)(la)拔道次的(de)(de)減面(mian)(mian)(mian)率(lv)，并減少鋼(gang)管(guan)振(zhen)(zhen)動現象和表面(mian)(mian)(mian)凹點(dian)，提高鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)質量。這是因為超(chao)聲頻率(lv)使設備振(zhen)(zhen)動，減少了(le)拉(la)(la)拔時的(de)(de)摩擦力，鋼(gang)管(guan)承(cheng)受著拉(la)(la)拔模和芯棒的(de)(de)擠壓而減少了(le)拉(la)(la)應力帶來的(de)(de)不良后果。
4. 光(guang)亮熱處理工(gong)藝
不銹鋼管的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，采用(yong)帶保護氣體的(de)(de)(de)(de)無氧化連(lian)續(xu)(xu)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐，進行中間熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)和最(zui)終的(de)(de)(de)(de)成品熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)。由于可以(yi)獲得無氧化的(de)(de)(de)(de)光亮表面，從而取消(xiao)了(le)傳統的(de)(de)(de)(de)酸洗(xi)工(gong)序。這一熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)采用(yong)，既改善了(le)鋼管的(de)(de)(de)(de)質量，又(you)克服了(le)酸洗(xi)對環境的(de)(de)(de)(de)污染。根據目前(qian)世界發展(zhan)的(de)(de)(de)(de)趨(qu)勢，光亮連(lian)續(xu)(xu)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐基本分為三種類型：
a. 輥底式光亮熱處理(li)爐
這種(zhong)爐型適用于大(da)(da)規格、大(da)(da)批量(liang)鋼(gang)管(guan)熱處(chu)理，小時產量(liang)在(zai)1噸以上。可以配備(bei)對流冷卻系統，以便較(jiao)快地冷卻鋼(gang)管(guan)。
b. 網帶式光(guang)亮熱處理(li)爐
這種爐(lu)(lu)型適(shi)合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3～1.0噸，處(chu)理鋼管長度(du)可達40米(mi)，也可以處(chu)理成卷的毛細(xi)管。使用氣(qi)體(ti)燃(ran)料或電(dian)加熱，可采用各(ge)種保(bao)護氣(qi)體(ti)。經(jing)過這種爐(lu)(lu)型熱處(chu)理后的鋼管無(wu)劃傷，光亮度(du)好。
c. 馬弗管式(shi)光亮(liang)熱(re)處理(li)爐(lu)
這種(zhong)爐型的(de)鋼管(guan)裝在連(lian)續的(de)托架上，在馬弗管(guan)內進行(xing)加熱(re)，能以較低(di)的(de)成(cheng)本處(chu)理優質(zhi)小直徑薄(bo)壁鋼管(guan)，小時產(chan)量在0.3噸以上。可經濟地使用(yong)保護氣(qi)體，加熱(re)熱(re)源可為燃氣(qi)、油或電。
5. 有(you)機(ji)溶劑脫脂工藝
為了去除冷軋、冷拔潤滑時殘存在(zai)鋼管(guan)表面的(de)(de)(de)油污，提高熱處理鋼管(guan)質量并防止滲碳，采(cai)用(yong)(yong)了除油效果好、技術裝(zhuang)備先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)有機(ji)溶劑(ji)脫(tuo)脂(zhi)裝(zhuang)置(zhi)。常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)有機(ji)溶劑(ji)有三(san)(san)氯乙(yi)(yi)烯、四氯乙(yi)(yi)烯、三(san)(san)氯乙(yi)(yi)烷、氯化甲烷，使(shi)用(yong)(yong)較多的(de)(de)(de)是(shi)三(san)(san)氯乙(yi)(yi)烯。此種溶劑(ji)使(shi)用(yong)(yong)效果好、易(yi)回收、毒性(xing)低。脫(tuo)脂(zhi)是(shi)在(zai)一個密封室內由計算機(ji)自動控制進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)，裝(zhuang)在(zai)筐中(zhong)的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)在(zai)溶劑(ji)槽(cao)中(zhong)脫(tuo)脂(zhi)，或(huo)者在(zai)溶劑(ji)蒸氣(qi)中(zhong)進(jin)一步冷凝脫(tuo)脂(zhi)。三(san)(san)氯乙(yi)(yi)烯脫(tuo)脂(zhi)劑(ji)可再生和反(fan)復使(shi)用(yong)(yong)，并監控使(shi)用(yong)(yong)環境(jing)下的(de)(de)(de)溶劑(ji)氣(qi)體(ti)含(han)量，避免環境(jing)污染(ran)。
6. 精整設(she)備現代化技術(shu)
配備(bei)現代化(hua)(hua)的(de)(de)精(jing)(jing)整(zheng)設備(bei)，加強質(zhi)量控制是當代不(bu)銹鋼管生產(chan)的(de)(de)重要(yao)環(huan)(huan)節。不(bu)銹鋼管精(jing)(jing)整(zheng)工段(duan)設置(zhi)無損探(tan)傷(shang)工序，是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)質(zhi)量檢驗(yan)手(shou)段(duan)。無損檢測(ce)技(ji)術的(de)(de)進步，使(shi)更多的(de)(de)廠(chang)家(jia)采用了渦流(liu)、超聲波組合探(tan)傷(shang)機組，并配備(bei)激(ji)光測(ce)徑、超聲波測(ce)厚(hou)裝置(zhi)，鋼管出廠(chang)前，能從多個環(huan)(huan)節把住質(zhi)量關。這(zhe)種組合探(tan)傷(shang)機組具有先進的(de)(de)信息處(chu)理(li)(li)系統，測(ce)得(de)的(de)(de)信號全部數據化(hua)(hua)，經(jing)過計算(suan)機處(chu)理(li)(li)并儲存，自動化(hua)(hua)程度高(gao)，生產(chan)效率高(gao)。
至(zhi)德(de)鋼業，我們(men)根據您的實際需(xu)求，給出(chu)參考建議，為您提供高性(xing)價比的不銹(xiu)鋼管道及(ji)配件。
