本標準參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分;規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第5部分;不銹鋼管》及《ASME鍋爐及壓力容器規范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規范》修訂。
本標準(zhun)自實施之日起，GB5310—1995《高壓鍋爐(lu)用無縫(feng)鋼管(guan)》作廢(fei)。本標準(zhun)與(yu)GB5310—1995 相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 增加了(le)分類和代號;—取消了(le)尺寸規格(ge)表;
2. 增加了按最小(xiao)壁厚(hou)或公稱內徑的尺寸交(jiao)貨方式;
3. 修改了(le)鋼管的尺寸允許偏差;
4. 刪除(chu)了標記示例(li);
5. 增加了10 個(ge)鋼牌號(hao)，刪除了1個(ge)鋼牌號(hao)，修改了鋼的化學成分(fen);
6. 修改了鋼的冶煉(lian)方法;
7. 修改了(le)鋼(gang)管的(de)熱處理制度;
8. 修(xiu)改了(le)鋼管的力學性能(neng);
9. 修改了鋼管的壓(ya)扁試驗(yan)方法(fa)及要(yao)求;
10. 增加(jia)了(le)鋼管彎曲試(shi)驗要求及其試(shi)驗方法;
11. 修改了(le)鋼管的擴口試驗要求;
12. 修改(gai)了鋼管(guan)的非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組(zu)織和脫碳層要(yao)求;
13. 增加了鋼管的晶間腐(fu)蝕試驗(yan)要求;
14. 修改了(le)鋼(gang)管的無損探(tan)傷檢驗驗收等級;
15. 修改了鋼管拉伸試(shi)驗(yan)(yan)、沖擊(ji)試(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)樣(yang)要求;
16. 修改了鋼管的高溫力學(xue)性能。
本標準(zhun)的附(fu)(fu)錄(lu) A、附(fu)(fu)錄(lu)C和(he)附(fu)(fu)錄(lu) D為(wei)資(zi)料性(xing)附(fu)(fu)錄(lu)，附(fu)(fu)錄(lu)B為(wei)規范(fan)性(xing)附(fu)(fu)錄(lu)。
本(ben)標(biao)準中條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附錄(lu)A、附錄(lu)B、附錄(lu)C、附錄(lu) D為(wei)推薦性(xing)的，其余均為(wei)強制性(xing)的。
本(ben)標(biao)準(zhun)由中國鋼鐵工業協會(hui)提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技(ji)術(shu)委員會(hui)歸口。
本標準起草單位;攀(pan)鋼(gang)集(ji)團成(cheng)都(dou)鋼(gang)鐵有限責任公(gong)司(si)(si)、冶(ye)金工(gong)業信息標準研究(jiu)院、寶山鋼(gang)鐵股(gu)份有限公(gong)司(si)(si)，湖南衡陽鋼(gang)管（集(ji)團）有限公(gong)司(si)(si)、上(shang)海發(fa)電設備成(cheng)套(tao)設計研究(jiu)院、西(xi)安(an)熱工(gong)研究(jiu)院有限公(gong)司(si)(si)、蘇州熱工(gong)研究(jiu)院有限公(gong)司(si)(si)。
本(ben)標準(zhun)主要起草人;李(li)奇、成海濤、晏如、黃(huang)穎、許晴(qing)、陳紹林(lin)、吾(wu)之英(ying)、劉樹濤、趙彥芬、郭元蓉、李(li)志。本(ben)標準(zhun)所(suo)代(dai)替(ti)標準(zhun)的(de)歷次版本(ben)發布(bu)情況(kuang)為∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范圍
本標(biao)準規(gui)(gui)定了高壓鍋爐(lu)用無縫鋼(gang)管的分(fen)類、代號、尺寸、外(wai)形、重量(liang)、技(ji)術要求、試(shi)樣、試(shi)驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規(gui)(gui)則、包(bao)裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書。
本標準適用于制(zhi)造高(gao)壓及其以(yi)上壓力的蒸(zheng)汽鍋爐、管道用無縫鋼管。
二(er)、規范性引用(yong)文件
下列(lie)文(wen)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條款(kuan)通過(guo)本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)引用而(er)成為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是注日期(qi)的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其隨(sui)后所有的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤(wu)的(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不適(shi)用于本(ben)標(biao)(biao)準;然而(er)，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)(biao)準達成協議的(de)(de)(de)各方研究是否(fou)可(ke)使用這些(xie)文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)。凡是不注日期(qi)的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)適(shi)用于本(ben)標(biao)(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含量(liang)的測(ce)定 還原型(xing)硅鉬(mu)酸鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法 銅(tong)鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 過(guo)硫(liu)酸銨(an)氧化容(rong)量法測(ce)定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 硫酸亞(ya)鐵銨滴(di)定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度(du)法測(ce)定釩含量
GB/T223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 變(bian)色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 二(er)安替比林(lin)甲烷(wan)光度(du)法測(ce)定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的測定 丁(ding)二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 工二酮肟重(zhong)量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 硫(liu)氰酸(suan)鹽直接光度法測定鉬量
GB/T 223.30 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa) 對(dui)-溴苦查仁酸(suan)沉(chen)淀分離(li)-偶(ou)氮腫Ⅲ分光光度法(fa)(fa)測定鋯(gao)量
GB/T223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)(fen)離-中和滴定法測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚藍(lan)光度法測定氮量
GB/T223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量的(de)測(ce)定(ding) 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T 223.43 鋼鐵(tie)及合金 鎢含量(liang)的測定 重(zhong)量(liang)法和分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法(fa)和銻(ti)磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含(han)量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 高(gao)碘酸(suan)鈉（鉀(jia)）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的(de)測定火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 還原蒸(zheng)餾-次甲基藍光度法(fa)測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T223.7 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 管(guan)式爐內燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.76 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 火焰原(yuan)子吸(xi)收光譜法(fa)測定釩量
GB/T223.78 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 姜黃(huang)素直(zhi)接光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼的脫碳層深度(du)測定法(fa)（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試驗(yan)方法（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金屬材料(liao) 夏比擺(bai)錘(chui)沖(chong)擊試驗(yan)方法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標(biao)尺）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金屬(shu)布氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方(fang)法(fa)（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試(shi)驗方法(fa)
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法(fa)（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金屬(shu)管壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結(jie)構鋼(gang)低倍組織缺陷評級圖GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力學(xue)性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和(he)中(zhong)低合金鋼(gang) 火花源(yuan)原子發射(she)光譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T4338金屬材(cai)料(liao)高溫拉伸(shen)試驗(yan)（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬維(wei)氏硬度試驗 第1部(bu)分∶試驗方法(fa)（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢驗方法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒(li)度測定方法
GB/T735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法(fa)（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼中非金屬(shu)夾雜物含量(liang)的測(ce)定 標準(zhun)評級圖顯微檢驗(yan)法(fa)（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不銹鋼的光電發射(she)光譜分析方法(fa)
GB/T12606 鋼管漏磁(ci)探傷方法（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金屬顯(xian)微組織檢(jian)驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏(pian)差（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感應爐(lu)燃(ran)燒(shao)后紅外(wai)吸(xi)收法（常(chang)規(gui)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測(ce)定(ding) 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管(guan)(guan)圓管(guan)(guan)坯
三、分類(lei)和代(dai)號
3.1 本標準的無縫鋼(gang)管按(an)產(chan)品(pin)制造方式(shi)分為兩類，其(qi)類別和代號(hao)如(ru)下∶
a. 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管，代(dai)號為(wei)W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管(guan)，代號為W-C.
3.2 下列代號適(shi)用于本(ben)標準(zhun)
D 外徑或公稱外徑
S 壁厚
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑
Dc 公稱外徑
四、訂貨(huo)內容(rong)
按本(ben)標準(zhun)訂購(gou)銷管的(de)合(he)同(tong)或訂單應(ying)包括但不限(xian)于(yu)下列(lie)內容∶a. 標準(zhun)編號(hao)、b. 產(chan)品(pin)名稱、c. 鋼的(de)牌(pai)號(hao)、d. 訂購(gou)的(de)數(shu)量（總重量或總長度）、e. 尺寸規格、f. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸(cun)、外形及(ji)重量
5.1 外(wai)徑和(he)壁厚
5.1.1 除非(fei)合同中(zhong)另有(you)規定(ding)，鋼(gang)(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，鋼(gang)(gang)管可按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑和最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)、公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)或其他尺寸規格(ge)方式交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的(de)規定(ding)。根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，可(ke)供(gong)應GB/T17395規定(ding)以外尺寸的(de)鋼(gang)管。
當鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，其尺寸規格由供需雙方協(xie)商確定。
注∶如(ru)無特殊說明，本標準(zhun)中所述“壁厚（S）”包括公(gong)稱壁厚和最(zui)小壁厚，斷罐“外(wai)徑（D）“包括公(gong)稱外(wai)徑和計算外(wai)徑。
5.1.3 鋼(gang)管按公稱外徑(jing)和公稱壁(bi)厚(hou)交貨時，其公稱外徑(jing)和公稱壁(bi)厚(hou)的(de)(de)允許偏差應符合表1的(de)(de)規定。
倆管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)外徑的允許偏差應符(fu)合表(biao)(biao)1的規(gui)(gui)定，壁厚的允許偏差應符(fu)合表(biao)(biao)2的規(gui)(gui)定。
倆管接公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚交貨時，其公(gong)稱內徑(jing)的(de)允許(xu)偏差為±1.0%d，公(gong)稱壁(bi)厚的(de)允許(xu)偏差應符合表1的(de)規(gui)定。
5.1.4 當需(xu)方未(wei)在(zai)合同中注明鋼管尺(chi)寸允許偏(pian)差(cha)級別時，鋼管外徑和壁厚(hou)的允許偏(pian)差(cha)應符(fu)合普(pu)通級的規定(ding)。
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可供(gong)應表1和表2規(gui)定以外尺寸允(yun)許偏差的(de)銅管，或其他內徑允(yun)許偏差的(de)鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼管的通(tong)常長(chang)度(du)為4000mm～12000mm。
經供需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明，可交付長(chang)度(du)大于(yu)(yu)12000mm或(huo)短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)管；長(chang)度(du)短(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)(yu)3000mm的鋼(gang)管，其(qi)數(shu)(shu)量(liang)應不(bu)超過該(gai)批鋼(gang)管交貨總(zong)數(shu)(shu)量(liang)的5%。
5.2.2 定(ding)尺長(chang)度和(he)倍尺長(chang)度
根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管可按定尺長(chang)度(du)或(huo)倍(bei)尺長(chang)度(du)交(jiao)貨，鋼管的定尺長(chang)度(du)允(yun)許偏差為+1。2 mm。每個倍(bei)尺長(chang)度(du)應按下述規(gui)定留(liu)出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時(shi)，切口余量為10 mm～15 mm。
5.3 彎曲度(du)
5.3.1 鋼管的每米彎曲(qu)度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm 時，彎(wan)曲(qu)度不大于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時，彎曲(qu)度不大于2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時(shi)，彎曲度(du)不大于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的鋼(gang)管(guan)，其全長彎曲(qu)度(du)應不(bu)大于鋼(gang)管(guan)長度(du)的 0.10%。
5.3.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管的每米彎曲度和全長彎曲度可采(cai)用其他規定，
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管的不圓度和壁(bi)厚不均應分別不超過(guo)外(wai)徑(jing)和壁(bi)厚公(gong)差(cha)的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩裝端面應(ying)與鍋管軸線垂(chui)直，切口毛朝應(ying)子清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼管(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚或(huo)公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚交貨時，鋼管(guan)披實際重量(liang)交貨，亦可按理論(lun)重量(liang)變貨。
鋼管按(an)公稱外私和最(zui)小壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼管按(an)實際重量(liang)交(jiao)貨(huo)(huo);供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明(ming)，創管亦可按(an)理論重量(liang)交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.6.2 理論重量的計(ji)算
鋼管(guan)理(li)(li)(li)論(lun)(lun)重(zhong)量(liang)的(de)(de)計(ji)算(suan)披GB/T17395的(de)(de)規定《鋼的(de)(de)密度撥7.85 kg/dm'），不銹（耐熱）鋼別管(guan)的(de)(de)理(li)(li)(li)論(lun)(lun)重(zhong)量(liang)為按(an) GB/T 17395規定計(ji)算(suan)理(li)(li)(li)論(lun)(lun)重(zhong)量(liang)的(de)(de)1.015倍。
按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)和最小壁厚交(jiao)(jiao)貨(huo)鋼管，應采(cai)用(yong)平(ping)均壁厚計算理論(lun)重量，其(qi)平(ping)均壁厚是按壁厚及其(qi)允(yun)許偏(pian)差(cha)計算出來的些(xie)厚最大(da)值(zhi)與最小值(zhi)的平(ping)均值(zhi)∶按公稱(cheng)內徑(jing)(jing)(jing)和公稱(cheng)壁厚交(jiao)(jiao)貨(huo)鋼管，應采(cai)用(yong)計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)計算理論(lun)重量，其(qi)計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)是按公稱(cheng)內徑(jing)(jing)(jing)和公稱(cheng)壁厚計算出來的外(wai)徑(jing)(jing)(jing)值(zhi)。5.6.3 重量允(yun)許偏(pian)差(cha)
根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商.并在(zai)合(he)同中注明，交貨鋼管實際重量與理論(lun)重量的偏差應符合(he)如下規定∶
a. 單根鋼管∶±10%;
b. 每批(pi)最(zui)小為： 10 t的鋼(gang)管(guan)∶+7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的(de)牌號和(he)化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化(hua)學(xue)成分（熔煉成分）應符合表3的(de)規定。
附錄A列出了表(biao)3 規定鋼牌號與其他相近鋼牌號的(de)對(dui)照，供參考(kao)。6.1.2 鋼中殘(can)余元素的(de)含量應符(fu)合表(biao)4的(de)規定，
6.2 制造(zao)方(fang)法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼應采用電(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理(li)，或氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理(li)，或電(dian)渣(zha)重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)(lian)。
經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)(zai)合同中注明，可采用其他較高(gao)要求(qiu)的治煉(lian)力(li)法。需方(fang)指定(ding)某一種治煉(lian)方(fang)法時，應在(zai)(zai)合同中注明。
6.2.2 管坯的制造方法及(ji)要求
管坯(pi)可(ke)采用連鑄、模(mo)鑄或(huo)熱(re)軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄(zhu)管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的(de)(de)規(gui)定，其中(zhong)低倍組織缺陷(xian)中(zhong)心裂(lie)(lie)紋、中(zhong)間(jian)裂(lie)(lie)紋、皮下裂(lie)(lie)紋和皮下氣泡(pao)的(de)(de)級別(bie)應(ying)分(fen)別(bie)不大于1級，也(ye)可采用經相關各方認(ren)可的(de)(de)其他更高(gao)質量要求；熱(re)軋(ya)（鍛）管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T5137的(de)(de)規(gui)定；模鑄(zhu)管(guan)坯(pi)（鋼錠）可參照(zhao)熱(re)軋(ya)（鍛）管(guan)坯(pi)的(de)(de)規(gui)定執行(xing)。
6.2.3 鋼(gang)管的制造方法
鋼管(guan)(guan)(guan)應采用熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔(ba)（軋）無縫方法制(zhi)(zhi)造。牌(pai)號為08Cr18Ni11NbFG的鋼管(guan)(guan)(guan)應采用冷拔(ba)（軋）無縫方法制(zhi)(zhi)造。熱擴(kuo)銷(xiao)管(guan)(guan)(guan)應是指坯(pi)料(liao)鋼管(guan)(guan)(guan)經整體加熱后擴(kuo)制(zhi)(zhi)變形而成(cheng)的更大(da)口徑的鋼管(guan)(guan)(guan)。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)
鋼管應(ying)(ying)以熱處(chu)(chu)理狀態(tai)交貨。鋼管的熱處(chu)(chu)理制度應(ying)(ying)符(fu)合(he)表6的規定(ding)。
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GB 5310 高壓鍋爐用無(wu)縫鋼管(guan).pdf
