本標準參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分;規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第5部分;不銹(xiu)鋼管》及《ASME鍋爐及壓力容器規范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規范》修訂。
本標(biao)準自實施(shi)之日起，GB5310—1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》作廢。本標(biao)準與GB5310—1995 相比，主要(yao)變(bian)化(hua)如(ru)下∶
1. 增加(jia)了(le)分類和代號(hao);—取消了(le)尺寸(cun)規格(ge)表(biao);
2. 增加了按(an)最小壁(bi)厚(hou)或(huo)公稱內徑的尺寸交貨方式;
3. 修改了鋼管的尺(chi)寸允(yun)許偏差;
4. 刪除了標記(ji)示(shi)例;
5. 增加了(le)10 個(ge)鋼(gang)牌號(hao)，刪除了(le)1個(ge)鋼(gang)牌號(hao)，修改(gai)了(le)鋼(gang)的化(hua)學成分;
6. 修改(gai)了(le)鋼的冶煉(lian)方(fang)法;
7. 修改(gai)了鋼管的熱處(chu)理制度;
8. 修改了(le)鋼管(guan)的力學(xue)性能(neng);
9. 修改了(le)鋼管的壓(ya)扁(bian)試(shi)驗方法及要求;
10. 增加(jia)了鋼管彎曲試驗(yan)要求及(ji)其(qi)試驗(yan)方法(fa);
11. 修改了鋼管的擴口(kou)試驗(yan)要求(qiu);
12. 修改了鋼管的非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組(zu)織和脫碳層要求;
13. 增(zeng)加了鋼(gang)管(guan)的晶間腐蝕(shi)試驗要(yao)求;
14. 修改了鋼管的無(wu)損(sun)探傷(shang)檢(jian)驗(yan)驗(yan)收等級;
15. 修改(gai)了鋼管拉(la)伸試驗、沖(chong)擊試驗的試樣(yang)要(yao)求;
16. 修改了(le)鋼管的高溫力(li)學(xue)性能。
本(ben)標準的附(fu)錄(lu) A、附(fu)錄(lu)C和附(fu)錄(lu) D為(wei)資料性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為(wei)規范性附(fu)錄(lu)。
本標準中(zhong)條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附錄(lu)(lu)A、附錄(lu)(lu)B、附錄(lu)(lu)C、附錄(lu)(lu) D為(wei)推薦性的(de)，其(qi)余均為(wei)強制(zhi)性的(de)。
本標(biao)準由中國鋼鐵(tie)工業協會(hui)提出。本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委(wei)員(yuan)會(hui)歸口。
本(ben)標(biao)準起草單位;攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵(tie)有(you)限責任(ren)公(gong)司、冶金工(gong)(gong)業信息標(biao)準研(yan)(yan)究院(yuan)、寶(bao)山鋼(gang)鐵(tie)股份有(you)限公(gong)司，湖南衡(heng)陽鋼(gang)管(guan)（集團）有(you)限公(gong)司、上海發電設備成套設計研(yan)(yan)究院(yuan)、西安熱(re)工(gong)(gong)研(yan)(yan)究院(yuan)有(you)限公(gong)司、蘇(su)州(zhou)熱(re)工(gong)(gong)研(yan)(yan)究院(yuan)有(you)限公(gong)司。
本標(biao)準(zhun)主(zhu)要起草人(ren);李奇、成海濤(tao)、晏(yan)如、黃穎(ying)、許晴、陳(chen)紹林、吾之英、劉樹(shu)濤(tao)、趙彥芬、郭元蓉(rong)、李志(zhi)。本標(biao)準(zhun)所代替標(biao)準(zhun)的歷次(ci)版(ban)本發布情況為∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范圍
本標準(zhun)規定了高壓鍋(guo)爐用無(wu)縫(feng)鋼管的分類、代號(hao)、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試(shi)樣、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則(ze)、包裝(zhuang)、標志和(he)質量(liang)證明書(shu)。
本標準適用于(yu)制(zhi)造高壓及(ji)其以上壓力(li)的蒸汽鍋爐、管(guan)(guan)道用無縫鋼(gang)管(guan)(guan)。
二、規(gui)范性(xing)引(yin)用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件中的(de)(de)(de)條款(kuan)(kuan)通過本(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條款(kuan)(kuan)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)(qi)隨后(hou)所有的(de)(de)(de)修改單(dan)（不(bu)包(bao)括勘誤(wu)的(de)(de)(de)內(nei)容）或修訂版均不(bu)適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun);然而(er)，鼓勵根(gen)據(ju)本(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成協議的(de)(de)(de)各方研(yan)究是(shi)否(fou)可(ke)使用(yong)這些文(wen)(wen)件的(de)(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)(qi)最新版本(ben)適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 銅鐵(tie)試劑分(fen)離-鉻天青S光(guang)度法測定(ding)鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)(fa) 過(guo)硫酸銨(an)氧化容量法(fa)(fa)測定鉻量
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰二肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫酸亞鐵銨滴定法(fa)測(ce)定釩含量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 鉭試劑萃取(qu)光度法測定釩含(han)量(liang)
GB/T223.16 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 變色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 二安替(ti)比(bi)林甲烷(wan)光度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉(na)分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 工(gong)二(er)酮肟重量法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 硫氰酸鹽(yan)直接光度法測定鉬量
GB/T 223.30 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 對-溴苦查仁酸沉(chen)淀分離-偶氮腫Ⅲ分光光度(du)法(fa)(fa)測定(ding)鋯量(liang)
GB/T223.36 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴(di)定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍(lan)光度法測定氮量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚S分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.43 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎢含量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)和分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷含量(liang)的測定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光光度法(fa)和銻磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 高碘酸鈉(na)（鉀(jia)）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定火(huo)焰(yan)原子吸收(shou)光譜法
GB/T223.67 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 還原蒸餾-次甲基(ji)藍(lan)光度(du)法測定硫量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管(guan)式爐內(nei)燃燒后碘酸鉀(jia)滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin) 碳含(han)量的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量法
GB/T223.7 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后(hou)重量(liang)法(fa)(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測定釩量
GB/T223.78 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 姜黃(huang)素直(zhi)接光度法測(ce)定硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼的脫(tuo)碳層深度測定法（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼的(de)低倍組(zu)織及缺陷(xian)酸蝕(shi)檢(jian)驗法
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫(wen)拉伸試(shi)驗方(fang)法(fa)（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金(jin)屬(shu)材料(liao) 夏(xia)比擺錘沖擊試驗(yan)方法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金屬洛氏硬(ying)度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標尺(chi)）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金屬(shu)布氏硬度(du)試驗 第1部分∶試驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗(yan)方法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金(jin)屬(shu)管壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結構鋼低倍(bei)組織缺陷評(ping)級圖GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性(xing)能試(shi)驗取(qu)樣(yang)(yang)位置(zhi)及(ji)試(shi)樣(yang)(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T4338金屬材料高溫(wen)拉伸(shen)試(shi)驗（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬維氏硬度試(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)驗方法(fa)（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢(jian)驗方法(fa)（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金屬平均晶(jing)粒度(du)測定方法
GB/T735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的(de)測定(ding) 標(biao)準評級(ji)圖顯微檢驗(yan)法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不銹(xiu)鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏磁探(tan)傷方法(fa)（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金(jin)屬顯微組織檢驗方法(fa)
GB/T17395 無縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)(fa)（常(chang)規方法(fa)(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰(duo)性(xing)氣體熔(rong)融熱導(dao)法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連鑄(zhu)圓管坯
YB/T5137高壓用熱(re)軋和(he)鍛(duan)制無縫鋼管圓(yuan)管坯
三、分類和代號
3.1 本標準的無縫(feng)鋼管按產品制造方式(shi)分為兩(liang)類(lei)，其類(lei)別和代號如(ru)下∶
a. 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼(gang)管，代號為W-C.
3.2 下列代號(hao)適用于本標準
D 外(wai)徑或公(gong)稱外(wai)徑
S 壁厚
Smin 最(zui)小(xiao)壁(bi)厚
d 公稱內徑
Dc 公稱外徑
四、訂貨(huo)內容
按本標準訂購銷管的(de)合同或訂單應包括(kuo)但(dan)不限于(yu)下列內容∶a. 標準編號、b. 產品(pin)名(ming)稱、c. 鋼的(de)牌(pai)號、d. 訂購的(de)數量（總(zong)重量或總(zong)長度）、e. 尺(chi)寸規(gui)格、f. 特殊要求。
五(wu)、尺寸(cun)、外(wai)形及(ji)重(zhong)量
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除(chu)非合同中另有規定，鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交貨。根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，鋼管可按公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)最小壁(bi)厚、公(gong)(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚或其他尺寸規格方(fang)式交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的公稱外(wai)(wai)徑和(he)壁厚應符合GB/T17395的規定(ding)。根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，可(ke)供(gong)應GB/T17395規定(ding)以外(wai)(wai)尺(chi)寸的鋼(gang)管。
當鋼管按公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其(qi)尺寸規格由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)確定。
注∶如無特殊說明，本標準(zhun)中所述“壁厚（S）”包括公稱(cheng)壁厚和最(zui)小(xiao)壁厚，斷罐“外徑(jing)（D）“包括公稱(cheng)外徑(jing)和計算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚的允許偏差應符(fu)合表1的規定。
倆管按公稱(cheng)外徑和最小壁厚(hou)交貨時(shi)，其公稱(cheng)外徑的允許偏(pian)差應符合表(biao)1的規定，壁厚(hou)的允許偏(pian)差應符合表(biao)2的規定。
倆管接公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)內徑的(de)允許(xu)偏(pian)差為±1.0%d，公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合表(biao)1的(de)規定。
5.1.4 當需方未在(zai)合同中注明鋼管(guan)(guan)尺寸允(yun)許偏差級別時，鋼管(guan)(guan)外徑和壁厚(hou)的(de)允(yun)許偏差應(ying)符合普通級的(de)規定(ding)。
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可(ke)供應(ying)表(biao)1和表(biao)2規定以外(wai)尺寸允許偏差的銅管(guan)，或其他內徑允許偏差的鋼管(guan)。
5.2 長度
5.2.1 通常長度(du)
鋼(gang)管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可交付長度(du)大(da)于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的鋼管；長度(du)短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的鋼管，其數量(liang)應不超過該批(pi)鋼管交貨總數量(liang)的5%。
5.2.2 定尺(chi)長度(du)和倍(bei)尺(chi)長度(du)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管可(ke)按定尺(chi)長(chang)(chang)度或(huo)倍尺(chi)長(chang)(chang)度交貨(huo)，鋼管的定尺(chi)長(chang)(chang)度允許偏差(cha)為+1。2 mm。每個倍尺(chi)長(chang)(chang)度應(ying)按下述規定留出切(qie)口余量(liang)∶
a. D≤159 mm 時，切口(kou)余量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時，切口余(yu)量(liang)為10 mm～15 mm。
5.3 彎(wan)曲度
5.3.1 鋼管的每米彎(wan)曲度應符合如(ru)下規定∶
a. S≤15mm 時(shi)，彎曲度不大于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時，彎曲度(du)不大于(yu)2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時(shi)，彎曲度不(bu)大于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的鋼(gang)管，其(qi)全(quan)長彎(wan)曲度(du)(du)應不(bu)大于鋼(gang)管長度(du)(du)的 0.10%。
5.3.3 根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的每(mei)米彎曲(qu)度和全(quan)長彎曲(qu)度可(ke)采用其他規定，
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均(jun)
根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼管的不(bu)圓度和(he)(he)壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和(he)(he)壁厚公差的80%。
5.5 端(duan)頭外(wai)形
鋼(gang)管(guan)兩裝端面應與鍋管(guan)軸線垂直(zhi)，切口毛(mao)朝(chao)應子清除。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交貨重(zhong)量(liang)
鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時(shi)，鋼(gang)管披實際重量交貨(huo)，亦可按理論重量變貨(huo)。
鋼(gang)管按公稱(cheng)外私和最小壁厚交貨時，鋼(gang)管按實(shi)際重量交貨;供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明，創管亦可(ke)按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量(liang)的(de)計(ji)算
鋼管(guan)理論重(zhong)量的計算(suan)披(pi)GB/T17395的規(gui)定《鋼的密度撥7.85 kg/dm'），不銹（耐(nai)熱(re)）鋼別(bie)管(guan)的理論重(zhong)量為按(an) GB/T 17395規(gui)定計算(suan)理論重(zhong)量的1.015倍(bei)。
按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和最小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)交貨鋼管(guan)，應采用(yong)平(ping)均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)計算(suan)理論重(zhong)(zhong)量，其(qi)平(ping)均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)是(shi)(shi)按(an)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)及其(qi)允許偏差(cha)計算(suan)出來(lai)的(de)些厚(hou)(hou)(hou)(hou)最大值(zhi)與最小值(zhi)的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)∶按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)(nei)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)交貨鋼管(guan)，應采用(yong)計算(suan)外徑計算(suan)理論重(zhong)(zhong)量，其(qi)計算(suan)外徑是(shi)(shi)按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)(nei)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)計算(suan)出來(lai)的(de)外徑值(zhi)。5.6.3 重(zhong)(zhong)量允許偏差(cha)
根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商.并在合同(tong)中注(zhu)明，交(jiao)貨鋼管(guan)實際重(zhong)(zhong)量(liang)與(yu)理論重(zhong)(zhong)量(liang)的偏差應(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 單根(gen)鋼(gang)管∶±10%;
b. 每批最小為： 10 t的(de)鋼管∶+7.5%。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分(fen)（熔(rong)煉成(cheng)分(fen)）應(ying)符合表3的規定。
附錄A列出(chu)了表3 規定鋼(gang)牌(pai)號與其他相近鋼(gang)牌(pai)號的(de)對照，供參考。6.1.2 鋼(gang)中殘余元(yuan)素的(de)含量(liang)應符合表4的(de)規定，
6.2 制造(zao)方法(fa)
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼(gang)應(ying)采用電(dian)弧(hu)爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經真空精(jing)煉(lian)(lian)處理(li)，或(huo)氧氣(qi)轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經真空精(jing)煉(lian)(lian)處理(li)，或(huo)電(dian)渣重(zhong)熔(rong)法冶煉(lian)(lian)。
經供需(xu)雙方協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明，可采用其他較高要求的治(zhi)煉力(li)法。需(xu)方指定某一種治(zhi)煉方法時(shi)，應在(zai)合同(tong)中注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造方法及要求(qiu)
管坯可采用(yong)連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋(ya)（鍛）方法制造。
連(lian)鑄管(guan)(guan)坯應符(fu)合(he)YB/T4149的(de)(de)規(gui)定(ding)，其(qi)中低倍組(zu)織缺(que)陷(xian)中心裂(lie)紋(wen)、中間裂(lie)紋(wen)、皮下裂(lie)紋(wen)和皮下氣泡的(de)(de)級(ji)別應分(fen)別不大(da)于(yu)1級(ji)，也可采用經相關各方(fang)認可的(de)(de)其(qi)他更高質量要求；熱軋(ya)(ya)（鍛）管(guan)(guan)坯應符(fu)合(he)YB/T5137的(de)(de)規(gui)定(ding)；模鑄管(guan)(guan)坯（鋼錠(ding)）可參(can)照熱軋(ya)(ya)（鍛）管(guan)(guan)坯的(de)(de)規(gui)定(ding)執(zhi)行。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
鋼(gang)管(guan)(guan)應采用(yong)熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）或(huo)冷拔（軋）無縫方法制造(zao)。牌號為(wei)08Cr18Ni11NbFG的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應采用(yong)冷拔（軋）無縫方法制造(zao)。熱(re)擴(kuo)銷管(guan)(guan)應是指(zhi)坯料鋼(gang)管(guan)(guan)經整(zheng)體加熱(re)后擴(kuo)制變形(xing)而成(cheng)的(de)更大口徑的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼管應以熱處理(li)狀態交貨。鋼管的熱處理(li)制度應符合(he)表6的規定。
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