本標準參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分;規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第5部分;不銹鋼管》及《ASME鍋爐及壓力容器規范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規范》修訂。
本標準自實施之日(ri)起，GB5310—1995《高(gao)壓鍋爐(lu)用無縫鋼管》作(zuo)廢。本標準與GB5310—1995 相比，主(zhu)要變(bian)化如下∶
1. 增加了分類和代(dai)號;—取(qu)消了尺寸規格表;
2. 增加了按(an)最小壁厚或(huo)公稱內徑的尺(chi)寸交貨方式;
3. 修改了鋼管的尺寸允許偏差;
4. 刪除了標記示例;
5. 增加了10 個鋼(gang)牌號(hao)，刪除了1個鋼(gang)牌號(hao)，修改了鋼(gang)的化學(xue)成分;
6. 修改(gai)了鋼的冶煉方(fang)法(fa);
7. 修改(gai)了鋼(gang)管的熱處理制度(du);
8. 修改了鋼(gang)管的力學(xue)性能;
9. 修改了鋼管的壓扁試驗方(fang)法及要(yao)求;
10. 增加了鋼管彎曲試驗(yan)要求(qiu)及其試驗(yan)方法;
11. 修改了(le)鋼管的擴口試(shi)驗要(yao)求;
12. 修(xiu)改了鋼管(guan)的非金屬夾雜物(wu)、晶(jing)粒度、顯微組織和脫碳層(ceng)要求(qiu);
13. 增加了鋼管(guan)的晶間腐蝕試驗要求;
14. 修改了鋼(gang)管的無損探傷檢驗驗收等級;
15. 修改了鋼管拉伸試驗、沖擊試驗的(de)試樣要求;
16. 修改了(le)鋼管(guan)的高溫(wen)力學(xue)性(xing)能。
本標準(zhun)的附錄 A、附錄C和附錄 D為資料(liao)性(xing)附錄，附錄B為規范性(xing)附錄。
本標準中條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附(fu)錄(lu)(lu)A、附(fu)錄(lu)(lu)B、附(fu)錄(lu)(lu)C、附(fu)錄(lu)(lu) D為推薦性的，其余(yu)均為強制性的。
本標準(zhun)(zhun)由(you)中(zhong)國鋼鐵工業協(xie)會提(ti)出。本標準(zhun)(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)(zhun)化技(ji)術委員(yuan)會歸口。
本標準起草單位(wei);攀鋼集(ji)團成(cheng)都(dou)鋼鐵有限責任公司(si)、冶(ye)金工業信息標準研(yan)(yan)究(jiu)院、寶(bao)山(shan)鋼鐵股份有限公司(si)，湖南衡陽(yang)鋼管（集(ji)團）有限公司(si)、上海發(fa)電(dian)設備(bei)成(cheng)套設計研(yan)(yan)究(jiu)院、西安(an)熱工研(yan)(yan)究(jiu)院有限公司(si)、蘇州熱工研(yan)(yan)究(jiu)院有限公司(si)。
本(ben)標準主要起草人;李(li)奇、成海濤、晏如、黃(huang)穎(ying)、許晴(qing)、陳紹林、吾之英(ying)、劉樹(shu)濤、趙(zhao)彥芬、郭元(yuan)蓉、李(li)志。本(ben)標準所(suo)代替標準的歷次版本(ben)發(fa)布情況為(wei)∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范(fan)圍
本標準規定(ding)了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類(lei)、代號、尺(chi)寸、外形(xing)、重量(liang)、技(ji)術要求、試(shi)樣、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量(liang)證(zheng)明(ming)書。
本標準(zhun)適用于(yu)制造高壓(ya)及其(qi)以上壓(ya)力(li)的蒸汽(qi)鍋(guo)爐、管道用無縫(feng)鋼(gang)管。
二、規(gui)范性引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)中的(de)條款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)引(yin)(yin)(yin)用(yong)而(er)(er)成(cheng)為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)條款。凡是(shi)注日(ri)期的(de)引(yin)(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)修(xiu)(xiu)改單（不(bu)包括勘誤(wu)的(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂版均不(bu)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun);然(ran)而(er)(er)，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成(cheng)協議的(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)最新版本(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)引(yin)(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和(he)全(quan)硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 銅鐵試劑(ji)分(fen)離-鉻(ge)天青(qing)S光(guang)度法(fa)測定鋁(lv)含量
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 過硫酸(suan)銨氧化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸(suan)鈉分離(li)-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光度法測定鉻(ge)量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫酸(suan)亞(ya)鐵(tie)銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定釩含量
GB/T223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 變(bian)色酸光度(du)法測定(ding)鈦量(liang)
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比(bi)林(lin)甲烷光度法(fa)測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離(li)-碘量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 鎳含量的測(ce)定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 工二酮肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 硫氰(qing)酸鹽(yan)直接光度(du)法(fa)測定鉬量
GB/T 223.30 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa)(fa) 對-溴(xiu)苦(ku)查(cha)仁酸(suan)沉淀分(fen)離-偶氮腫Ⅲ分(fen)光光度法(fa)(fa)測定鋯量
GB/T223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚S分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.43 鋼鐵及合金(jin) 鎢含量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)和(he)分光光度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(ce)定 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取(qu)光度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳(meng)含量(liang)的測(ce)定(ding)火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 還原(yuan)蒸餾-次甲基藍光(guang)度法測定硫(liu)量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碘酸鉀(jia)滴定法(fa)測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T223.7 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 管式爐內燃燒后(hou)重量法測定碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.76 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測(ce)定釩量
GB/T223.78 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 姜黃素直(zhi)接(jie)光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼的(de)脫碳層深度測定(ding)法（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉(la)伸試(shi)驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標尺）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金屬布氏硬度(du)試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲(qu)試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金(jin)屬管 液壓(ya)試(shi)驗方法
GB/T242 金屬管(guan) 擴口試驗方法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金屬管(guan)壓扁(bian)試驗方(fang)法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力(li)學性能(neng)試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金(jin)鋼 火(huo)花源原子發射光譜(pu)分(fen)析方法(fa)(fa)（常規(gui)法(fa)(fa)）
GB/T4338金屬材料高溫拉伸(shen)試(shi)驗(yan)（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬維(wei)氏(shi)硬度(du)試驗 第1部(bu)分∶試驗方(fang)法（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波(bo)探傷檢(jian)驗(yan)方法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定方法
GB/T735 鋼管(guan)渦流探傷檢驗方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的測定 標準評級(ji)圖顯微檢驗法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不銹鋼的(de)光電發(fa)射光譜(pu)分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金(jin)屬顯微(wei)組織(zhi)檢(jian)驗方法(fa)
GB/T17395 無縫(feng)鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分測定用(yong)試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的(de)測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量的測定 惰性氣體熔融熱導(dao)法（常規方(fang)法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連鑄(zhu)圓管坯
YB/T5137高壓(ya)用(yong)熱(re)軋和(he)鍛(duan)制無縫(feng)鋼管圓管坯
三、分類(lei)和代號(hao)
3.1 本標(biao)準的無(wu)縫(feng)鋼(gang)管按(an)產品制造方式分為兩類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管，代(dai)號(hao)為W-H；
b. 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管，代號為W-C.
3.2 下(xia)列代號適用(yong)于本標準
D 外徑或公稱外徑
S 壁厚(hou)
Smin 最小壁厚
d 公稱(cheng)內徑
Dc 公(gong)稱外徑
四、訂(ding)貨內容
按本標準訂購(gou)銷管的合同或(huo)訂單應包括但不限(xian)于下列(lie)內容∶a. 標準編號、b. 產品名稱、c. 鋼(gang)的牌(pai)號、d. 訂購(gou)的數(shu)量(liang)(liang)（總重量(liang)(liang)或(huo)總長(chang)度）、e. 尺寸規格、f. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸(cun)、外形及重量
5.1 外(wai)徑(jing)和(he)壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，鋼管(guan)按公稱(cheng)外徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁厚交貨。根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商(shang)，鋼管(guan)可按公稱(cheng)外徑(jing)(jing)和最小壁厚、公稱(cheng)內徑(jing)(jing)和公稱(cheng)壁厚或(huo)其他尺寸規格方式交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的公稱外(wai)徑和壁厚(hou)應符合GB/T17395的規定。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，可(ke)供應GB/T17395規定以外(wai)尺(chi)寸的鋼(gang)管。
當(dang)鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)內徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時，其尺寸規格(ge)由供(gong)需雙方協商確定。
注∶如(ru)無(wu)特殊說明，本(ben)標(biao)準中(zhong)所(suo)述“壁厚（S）”包括公稱壁厚和最(zui)小壁厚，斷罐“外徑(jing)（D）“包括公稱外徑(jing)和計算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和(he)(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交貨時，其(qi)公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和(he)(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)的允許偏差應符(fu)合(he)表1的規定。
倆(lia)管按(an)公稱(cheng)外徑(jing)和最(zui)小壁厚交貨(huo)時(shi)，其公稱(cheng)外徑(jing)的允許偏差應符合表(biao)1的規定，壁厚的允許偏差應符合表(biao)2的規定。
倆(lia)管接(jie)公稱內(nei)徑(jing)和公稱壁(bi)厚交貨(huo)時，其公稱內(nei)徑(jing)的(de)(de)允許偏差為±1.0%d，公稱壁(bi)厚的(de)(de)允許偏差應(ying)符合表1的(de)(de)規(gui)定。
5.1.4 當需方未在合(he)同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合(he)普通級的規定。
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，可供應(ying)表1和(he)表2規定以(yi)外尺(chi)寸(cun)允許(xu)偏(pian)差的銅(tong)管(guan)，或其他內(nei)徑(jing)允許(xu)偏(pian)差的鋼管(guan)。
5.2 長度(du)
5.2.1 通(tong)常(chang)長度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明(ming)，可交(jiao)付長度大(da)于(yu)12000mm或(huo)短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)；長度短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其數量應不(bu)(bu)超過(guo)該批鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)交(jiao)貨(huo)總數量的(de)5%。
5.2.2 定尺長度和倍(bei)尺長度
根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼管可按(an)定尺(chi)長(chang)度或倍尺(chi)長(chang)度交貨(huo)，鋼管的定尺(chi)長(chang)度允許偏差為+1。2 mm。每個倍尺(chi)長(chang)度應(ying)按(an)下述規定留(liu)出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切(qie)口余量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時，切口余(yu)量為10 mm～15 mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度(du)應符合如下規定∶
a. S≤15mm 時，彎(wan)曲度不大(da)于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時，彎(wan)曲度不大于(yu)2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時，彎曲度不大于3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的(de)鋼管，其全長(chang)彎曲度(du)(du)應不大于鋼管長(chang)度(du)(du)的(de) 0.10%。
5.3.3 根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明(ming)，鋼管的(de)每米彎曲(qu)度和全長彎曲(qu)度可采用其他規定(ding)，
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度(du)和(he)(he)壁厚不均應分別不超(chao)過外徑(jing)和(he)(he)壁厚公(gong)差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩(liang)裝端面應與(yu)鍋管軸線垂直(zhi)，切口毛朝應子清除。
5.6 重量
5.6.1 交(jiao)貨重量
鋼管(guan)按(an)公稱外徑(jing)和公稱壁厚(hou)或公稱內徑(jing)和公稱壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼管(guan)披(pi)實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)(huo)，亦可(ke)按(an)理論重(zhong)量變(bian)貨(huo)(huo)。
鋼(gang)管按公稱外私和最小壁(bi)厚交(jiao)(jiao)貨時，鋼(gang)管按實(shi)際重量交(jiao)(jiao)貨;供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，創管亦(yi)可按理論重量交(jiao)(jiao)貨。
5.6.2 理(li)論(lun)重(zhong)量的計算
鋼(gang)(gang)管(guan)理(li)論(lun)(lun)重(zhong)量的(de)計算披(pi)GB/T17395的(de)規定《鋼(gang)(gang)的(de)密度撥7.85 kg/dm'），不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)別管(guan)的(de)理(li)論(lun)(lun)重(zhong)量為按 GB/T 17395規定計算理(li)論(lun)(lun)重(zhong)量的(de)1.015倍(bei)。
按公稱外徑(jing)(jing)和(he)最小壁厚交貨鋼管(guan)，應采用(yong)(yong)平(ping)均(jun)壁厚計算(suan)理論重量，其平(ping)均(jun)壁厚是(shi)按壁厚及其允(yun)許偏差(cha)計算(suan)出(chu)來的些厚最大值與最小值的平(ping)均(jun)值∶按公稱內徑(jing)(jing)和(he)公稱壁厚交貨鋼管(guan)，應采用(yong)(yong)計算(suan)外徑(jing)(jing)計算(suan)理論重量，其計算(suan)外徑(jing)(jing)是(shi)按公稱內徑(jing)(jing)和(he)公稱壁厚計算(suan)出(chu)來的外徑(jing)(jing)值。5.6.3 重量允(yun)許偏差(cha)
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang).并在合同中注明，交貨(huo)鋼(gang)管實際重(zhong)量與理(li)論(lun)重(zhong)量的偏差(cha)應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. 單根鋼管∶±10%;
b. 每批(pi)最(zui)小(xiao)為： 10 t的(de)鋼管∶+7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學(xue)成(cheng)分（熔(rong)煉成(cheng)分）應符合表3的(de)規定。
附錄A列出了(le)表3 規定鋼牌號(hao)與其(qi)他相近鋼牌號(hao)的(de)對照，供參考。6.1.2 鋼中(zhong)殘(can)余(yu)元素(su)的(de)含量應符合表4的(de)規定，
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方(fang)法(fa)
鋼應采用(yong)電弧爐加爐外(wai)精煉并(bing)經真空(kong)精煉處(chu)理，或氧氣轉爐加爐外(wai)精煉并(bing)經真空(kong)精煉處(chu)理，或電渣(zha)重熔(rong)法冶煉。
經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可采用其他較(jiao)高要求的治煉(lian)力法。需(xu)方(fang)指定某(mou)一(yi)種(zhong)治煉(lian)方(fang)法時，應在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。
6.2.2 管坯(pi)的(de)制造方法及(ji)要求
管(guan)坯可采用連鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法(fa)制造(zao)。
連鑄(zhu)管坯(pi)(pi)應符合(he)YB/T4149的(de)規定，其中低倍組(zu)織缺陷(xian)中心裂紋(wen)、中間(jian)裂紋(wen)、皮下裂紋(wen)和皮下氣泡的(de)級別應分別不(bu)大于1級，也可采用經(jing)相關各方認可的(de)其他更高質量要(yao)求(qiu)；熱(re)軋（鍛）管坯(pi)(pi)應符合(he)YB/T5137的(de)規定；模鑄(zhu)管坯(pi)(pi)（鋼錠）可參照熱(re)軋（鍛）管坯(pi)(pi)的(de)規定執行。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方(fang)法
鋼(gang)(gang)管(guan)應采(cai)用熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）或(huo)冷(leng)拔(ba)（軋）無縫(feng)方法(fa)制造(zao)。牌號(hao)為08Cr18Ni11NbFG的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)應采(cai)用冷(leng)拔(ba)（軋）無縫(feng)方法(fa)制造(zao)。熱(re)擴(kuo)銷(xiao)管(guan)應是指坯料鋼(gang)(gang)管(guan)經整(zheng)體(ti)加熱(re)后擴(kuo)制變形而成的(de)更大口徑的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)(gang)管(guan)應以(yi)熱處(chu)理(li)狀態(tai)交(jiao)貨。鋼(gang)(gang)管(guan)的熱處(chu)理(li)制度應符合表6的規定。
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GB 5310 高壓(ya)鍋爐用無縫(feng)鋼管.pdf
