DIN 17175 用(yong)耐熱(re)鋼(gang)制成的無縫管 交貨技術(shu)條件


 本標準(zhun)與國(guo)際標準(zhun)化組織(ISO)制訂的國(guo)際標準(zhun)ISO2604/Ⅱ的關(guan)系,見后文的說(shuo)明(ming)。凡是標上黑(hei)點·的章(zhang)節,包括有應該或者可以在訂貨時商定的數據(ju)。


一、適(shi)用范圍


  本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫(feng)管,包括用做蓄熱器的管子,這種管子可以用于溫度≤600℃,并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中,在這方面,總的應力狀態和特殊的氧化狀況,可能使上述溫度極限變低或者變高。



三、概 念


  本標準所(suo)說的(de)耐熱(re)鋼是(shi)指那些在較(jiao)高溫度下、部分地在≤600℃溫度下承受(shou)長(chang)期負荷(he)仍能具有良好機械性(xing)能的(de)鋼材。



四、鋼種劃(hua)分


  本標準包括采用表1所列那(nei)些鋼(gang)種制成的(de)管子。選擇(ze)鋼(gang)種是(shi)訂貨(huo)者的(de)事(見6-2節(jie))



五、標記(ji)和(he)訂貨


5-1 鋼材縮寫名稱采用(yong)DIN標準分冊3的說明部分中2、1、1、1節和2、1、2、2節的規定,材料(liao)代號(hao)按照DIN17007部分2的規定。


5-2  鋼(gang)種縮寫(xie)名(ming)稱或材料代號,應按照下(xia)列舉(ju)例寫(xie)到產品(pin)縮寫(xie)標記中。


    例1∶ 外徑為(wei)38毫(hao)米、壁厚為(wei)2.6毫(hao)米、采用鋼材St35.8(材料代號為(wei)1.0305),按照(zhao)DIN248的規定制成的無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan),標記(ji)是  管(guan)(guan)(guan)  DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan)(guan)(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6 


    例(li)2∶ 內徑(jing)為240毫米、壁厚25毫米、采用(yong)鋼(gang)材(cai)St45.8(材(cai)料代號為1.0405),按照DIN2917(目前尚為草(cao)案形式)規定制成的(de)無縫鋼(gang)管(guan),標記是∶管(guan)  DIN 2917-St45.8-240×25 或(huo)管(guan) DIN,2917-1.0405-240×25


5-3  在訂貨(huo)時(shi),除按照上(shang)述5-2節(jie)的(de)(de)規定給出(chu)標記(ji)外,在任(ren)何情(qing)況下,都應(ying)說明(ming)想要訂購的(de)(de)總長度和(he)所希望的(de)(de)驗收檢驗證書。當(dang)訂購用非(fei)合(he)金鋼制成(cheng)的(de)(de)管子時(shi),應(ying)說明(ming)質量等級(ji)。此外,在訂貨(huo)時(shi)還應(ying)該(gai)對標有·的(de)(de)那些章節(jie)的(de)(de)細(xi)節(jie)達(da)成(cheng)協議。



六、 要求(qiu)


6-1  制造方法


 6-1-1  本(ben)標準的管子(zi)應該采用熱軋或冷軋、熱擠壓(ya)、熱拔(ba)或冷拔(ba)的方法制成(見6-3-1 節(jie))。


   說明在6-1-1節(jie)規定范圍內(nei),只要訂貨(huo)時(shi)沒有特別的協議,管子制造(zao)方法應聽憑制造(zao)廠決定(見6-10-2-1-2節(jie))。


 6-1-2  制(zhi)管所用(yong)的鋼(gang)材應該采(cai)用(yong)吹(chui)氧方(fang)法、在平爐或電爐中(zhong)冶煉(lian)。所有鋼(gang)材都應該是鎮(zhen)靜澆鑄的。


  說(shuo)明∶在6-1-2節規定范圍內,鋼材的冶煉方法(fa)應(ying)聽憑(ping)制造廠決定。訂戶(hu)有要求時(shi),應(ying)將冶煉方法(fa)通知訂戶(hu)。


6-2  質量等級(ji)


 本標準(zhun)的(de)管(guan)(guan)子可以(yi)以(yi)工和Ⅲ兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)供貨,這兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)是以(yi)檢驗范圍的(de)不同而區(qu)分(見表3)。對(dui)于(yu)非合金鋼制(zhi)成的(de)管(guan)(guan)子,表3中兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)都有;對(dui)合金鋼制(zhi)成的(de)管(guan)(guan)子,只有種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)Ⅲ。


 對質(zhi)量等級(ji)為(wei)Ⅲ的管子要求(qiu)高,因而需要在熔(rong)(rong)煉或再加工(gong)(例(li)如,灼燒或精車削(xue))中采(cai)取特殊措(cuo)施,或者特別仔細地選擇熔(rong)(rong)煉爐次。


6-2-2  選(xuan)擇(ze)質(zhi)量等(deng)級(ji)是(shi)訂(ding)貨者的事。它與操作負(fu)荷有(you)(you)關。在(zai)選(xuan)擇(ze)質(zhi)量等(deng)級(ji)時(shi),有(you)(you)時(shi)還應注意現行一(yi)些規程或技術(shu)規則,例如,西德(de)蒸汽鍋(guo)爐(lu)(lu)協(xie)會制訂(ding)的關于鍋(guo)爐(lu)(lu)和加(jia)熱管道、海輪鍋(guo)爐(lu)(lu)撐管的規則(TRD102)。關于這方面,在(zai)出(chu)版標準時(shi),規定如表4所列的質(zhi)量等(deng)級(ji)使用范圍(wei)。


6-3  交貨狀(zhuang)態


6-3-1  管子應(ying)該是整個長度都經過(guo)合適(shi)的熱(re)處理(li)以后交(jiao)貨。根據(ju)鋼種的不同,熱(re)處理(li)有:


   ——正(zheng) 火


   ——回 火


  ————先(xian)進行從(cong)淬火(huo)溫度(du)連(lian)續冷卻的調質(zhi)處理,接著進行回火(huo)


   ————具有(you)等溫轉變的調(diao)質處理。


  對于(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來(lai)說,如(ru)果通過(guo)熱加工確(que)保足(zu)夠均勻地達到良好組織狀態,即已(yi)算(suan)滿足(zu)對合(he)適的(de)(de)熱處(chu)理的(de)(de)要(yao)(yao)求。在同(tong)樣前提下,對于(yu)13CrMo 44和10CrMo910鋼材來(lai)說,可以(yi)(yi)用(yong)退火代替全部調(diao)質處(chu)理。對于(yu)14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材,在任何(he)情(qing)況(kuang)下,要(yao)(yao)以(yi)(yi)經(jing)過(guo)調(diao)質處(chu)理的(de)(de)狀態交貨。


6-3-2  如果想讓管子表面涂上一(yi)層在一(yi)定(ding)時間內有效(xiao)的防(fang)銹劑時,或(huo)者(zhe)在訂購用做蓄熱器管子時,希望這種(zhong)管子具有某種(zhong)特殊的表面狀態(tai),應該在訂貨(huo)時商定(ding)。


6-4  化學成分(fen)  


  根(gen)據熔煉分析,得(de)出(chu)的鋼材化學成分,必須符(fu)合(he)表1的數值。與表1值略有偏差是允許的,如果機械和工(gong)藝特性符(fu)合(he)表5~7要求的話。


  在(zai)對成品管子的(de)化學成分進行復(fu)檢時,復(fu)檢所得的(de)數(shu)值(zhi)與表(biao)1數(shu)值(zhi)相比,允許(xu)有表(biao)2所列的(de)那樣偏(pian)差(cha)。


6-5  機械性能(neng)


6-5-1  在室溫下管子的抗拉強度、屈(qu)(qu)服極限(xian)、斷裂延(yan)伸率和沖擊韌性試驗(yan),必須符(fu)合(he)表(biao)5的要(yao)求,而高溫下的0.2%屈(qu)(qu)服點,必須符(fu)合(he)表(biao)6的要(yao)求。上述這些適用于(yu)本標準的供貨(huo)狀(zhuang)態和8 節(jie)中的有關檢驗(yan)條(tiao)件。


6-5-2  關于鋼(gang)材的1%持久延伸極限和持久強度值(zhi)(zhi),列在(zai)(zai)本標準附錄A中(zhong)。所(suo)列數值(zhi)(zhi)是(shi)迄(qi)今所(suo)掌握的各(ge)個分散數值(zhi)(zhi)的平均(jun)值(zhi)(zhi)。在(zai)(zai)取(qu)得進一步試驗結果(guo)以后,將隨(sui)時對這種平均(jun)值(zhi)(zhi)進行(xing)審查,-并且(qie)有的可(ke)能還要修正(zheng)。


      說明∶附錄A中所列的直至某種高溫(wen)的1%持久延伸極(ji)限和(he)持久強度值(zhi),并不(bu)表示鋼材(cai)可(ke)以(yi)在(zai)直至那種溫(wen)度下使(shi)用(yong)。對于(yu)使(shi)用(yong)起決定作用(yong)的是(shi)工作總應力,尤其是(shi)氧(yang)化(hua)條件。


6-6  工(gong)藝性能


   管子必須符合8-6-5節所(suo)規定的(de)環(huan)狀試驗(yan)的(de)要(yao)求。對于(yu)環(huan)狀沖壓性試驗(yan)時(shi)的(de)擴口(直徑(jing)變化)率,表7列出它的(de)現行(xing)參考值。


   在檢驗時(shi)不得出(chu)現(xian)不允許的缺陷(xian)(例如,裂紋、起皮(pi)、折疊(die)和分(fen)層)。


6-7  表(biao)面(mian)狀態


  管(guan)(guan)子(zi)必須具有(you)與制造(zao)方(fang)(fang)法(fa)相符的(de)(de)(de)光滑外表面(mian)和(he)內表面(mian)。在這方(fang)(fang)面(mian),應該區別對(dui)待熟成(cheng)型(xing)和(he)冷成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)子(zi)上不能顯現出跟紋、起皮和(he)折(zhe)疊缺(que)陷。由(you)于(yu)制造(zao)方(fang)(fang)法(fa)而(er)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)隆起、凹(ao)陷或扁(bian)平(ping)的(de)(de)(de)縱向軋痕(hen)等都是允(yun)許(xu)的(de)(de)(de),只要壁(bi)厚保持在允(yun)許(xu)尺寸偏差范圍之內,并(bing)無損(sun)于(yu)管(guan)(guan)子(zi)可用性即可。允(yun)許(xu)采用機械加工方(fang)(fang)法(fa)(例如,磨削)來消除微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)凹(ao)陷這類表面(mian)缺(que)陷,只要處理后的(de)(de)(de)壁(bi)厚不比允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚小(xiao)即可。


6-8  探(tan)傷檢驗


  按8-4-7和8-6-6節規定進行(xing)探傷檢驗時,必須符合相應的鋼鐵(tie)檢驗手(shou)冊中的要求。


6-9  物(wu)理(li)性能


   本具有物理性能參考數據的專(zhuan)門(men)鋼鐵(tie)材料手冊(ce)(出版者;西(xi)德鋼鐵(tie)工程師協會)正在(zai)編(bian)寫中。


6-10  尺寸及尺寸和形狀允許偏差(cha)


 6-10-1 關于(yu)尺寸,在(zai)按照外徑(jing)訂貨時,一般可(ke)根(gen)(gen)據DIN 2448和DIN 2915規定(ding)選(xuan)取(qu);在(zai)特珠情(qing)況下(xia),也可(ke)根(gen)(gen)據DIN2391部分1的規定(ding)選(xuan)取(qu)。


          說(shuo)明在按(an)DIN2391部分1的尺(chi)寸(cun)(cun)訂貨時,不(bu)能認(ren)為(wei)DIN2301部分1的尺(chi)寸(cun)(cun)允許偏差都毫(hao)無問題地也同樣適用(對此還應(ying)參見6-10-2-1-2節和6-10-2-3節)。


         管(guan)子(zi)也可按照內徑訂(ding)貨。在這種(zhong)情況下,可按照DIN2917(目前尚為草(cao)案形(xing)式)的(de)尺寸訂(ding)貨。


6-10-2  關于尺寸和(he)形狀的允許偏差,有下(xia)列規定∶


 6-10-2-1  如果按外(wai)徑(jing)訂(ding)貨,對外(wai)徑(jing)的(de)允許偏差,有(you)下(xia)列規定∶


  6-10-2-1-1  對外徑來說,除6-10-2-1-2節(jie)所述情(qing)況外,其允許偏差(cha)如下(xia);


 ——對(dui)外徑≤100毫米(mi)的(de)管子


  ————當管子是非異(yi)型管時(shi),外徑允許偏差為(wei)士0.75%(最小為(wei)±0.5毫米);


   ————當(dang)管(guan)子(zi)是內異型(xing)和(或)外(wai)(wai)異型(xing)的管(guan)子(zi)時,外(wai)(wai)徑(jing)允許偏差(cha)為±1.0%(最小為±0.5毫(hao)米(mi));


  ——當外(wai)徑>100毫(hao)米≤320毫(hao)米時(shi),外(wai)徑允許偏差為±0.90%;


  ————當外徑>320毫米時(shi),外徑允許偏差為(wei)±1.0%。


  如果商(shang)定管端的直徑要更小一些,通過對管端約100毫米(mi)的長度進行(xing)補(bu)充定徑,可以使外徑允許偏(pian)差保(bao)持在下列值∶


   ————當外徑(jing)≥45毫(hao)(hao)米≤100毫(hao)(hao)米時,允許偏差為±0.4毫(hao)(hao)米;


   ————當外徑(jing)>100毫米(mi)≤200毫米(mi)時(shi),允許(xu)偏差為(wei)±0.5%;


   ————當外(wai)徑>200毫米時,允許偏差為(wei)±0.6%。


6-10-2-1-2  當(dang)訂(ding)購的是冷成(cheng)型管子時(shi),外(wai)徑允(yun)許偏差如(ru)下∶—當(dang)外(wai)徑≤120毫(hao)米(mi)時(shi),為(wei)(wei)±0.6%(最小為(wei)(wei)±0.25毫(hao)米(mi));


  ————當外徑(jing)>120毫米時,為±0.75%。


  在特(te)殊情況(kuang)下,還(huan)可以商定更嚴格的外徑(jing)允許偏差(cha)。


  6-10-2-1-3 在(zai)管(guan)子(zi)上(shang)的某些(xie)地方,例(li)如(ru),根據探(tan)傷(shang)檢(jian)驗的顯示結果,采(cai)用機械加工(gong)方法(例(li)如(ru),磨(mo)削)對管(guan)子(zi)表面進行修整的那(nei)些(xie)地方,允許在(zai)最(zui)長(chang)(chang)為1米的長(chang)(chang)度上(shang)略(lve)微超出允許負偏(pian)差,只要(yao)能保持允許最(zui)小(xiao)壁厚(hou)即可。


  6-10-2-2  如(ru)果按照內徑(jing)訂貨,則內徑(jing)允許(xu)偏差(cha)為土1%。


            說明∶對于(yu)預(yu)定要進行壓折的管端,可以在買方與(yu)制(zhi)造(zao)廠之間就更小的內(nei)徑(jing)偏差達成協議。


 6-10-2-3 關于管(guan)子(zi)壁厚允許偏差(cha),在根(gen)(gen)據(ju)外徑訂(ding)貨時,采(cai)用(yong)表8的規定(ding);在根(gen)(gen)據(ju)內徑訂(ding)貨時,采(cai)用(yong)表9的規定(ding)。·


            根據在訂貨時的商定,冷成型不銹鋼管(guan)也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。


 6-10-2-4  長度允許偏差列在表10中。


 6-10-2-5  形狀允許偏差如下∶


   6-10-2-5-1  管(guan)(guan)子租圓(yuan)度應(ying)該在公稱直(zhi)徑允許偏差之內。矩形(xing)截面(mian)管(guan)(guan)子應(ying)保證矩形(xing)度。根據(ju)目測,管(guan)(guan)子應(ying)該是平直(zhi)的。


  對平直度有特殊要求時(shi),應該(gai)協商確定。


  6-10-2-5-2 管端(duan)應該采用剪切(qie)工具剪切(qie)得(de)盡(jin)可能與管子軸線相垂直。管端(duan)應無毛刺。


  6-10-2-5-3 對于用(yong)做蓄熱器的(de)矩形截面管子,內角(jiao)弧度r>->8毫米(S=弦厚)。


  6-10-2-5-4 對于用做蓄(xu)熱器的矩(ju)形截面(mian)管子,如(ru)下(xia)圖所(suo)(suo)示,側面(mian)凹曲(qu)率∶與兩(liang)外(wai)側的間距b 之間的關系,不能超出表(biao)11所(suo)(suo)列數值(zhi)。


6-11  重(zhong)量和(he)重(zhong)量允許偏差(cha)


  6-11-1  每米長(chang)度的管(guan)子重量,除了(le)用X20 CrMaV121鋼材制成的管(guan)子以外,可以從相應的尺(chi)寸標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)查出,只要該標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)已(yi)給出這些數據(ju)。


  6-11-2  如(ru)果所涉及的管(guan)(guan)子是非(fei)標準(zhun)(zhun)尺寸(cun)的,或者在尺寸(cun)標準(zhun)(zhun)中沒有(you)給出共重(zhong)量值,除由(you)X20CtMoV121銅材制成的管(guan)(guan)子外,可以根(gen)據(ju)公(gong)稱尺寸(cun)采(cai)用(yong)7.85公(gong)斤/分米'的比重(zhong)值計算(suan)出重(zhong)量。


  6-11-3  對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼(gang)管,應該根據公稱尺寸,采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。



七、熱處理和再(zai)加工


  7-1  熱處(chu)理溫(wen)度的參考值列在表12中(zhong)。


  7-2 熱加(jia)工可(ke)以在(zai)1100~850℃的范圍內進行(xing),同時,在(zai)加(jia)工過(guo)程中(zhong),溫(wen)度(du)可(ke)以一直降到(dao)750℃。在(zai)進行(xing)局部調整(zheng)和矯(jiao)正時,也應該注意關于熟加(jia)工的規定。此(ci)時,應該對溫(wen)度(du)制度(du)進行(xing)監(jian)視。


  模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍(亦即1100~900℃)內進行是合適的。不(bu)銹鋼(gang)管的熱彎曲以及類似的加工過程,應該在這一溫度范圍的下限范圍(即1000~850℃)內進行。此時,加工過程中的溫度可以一直降到750℃。


  如果在熱成型的最后一道工序之前,或者在一次熱成型時;工件被加熱到正火溫度以上,但不超過1000℃,并且熱成型過程是在高于750℃溫度下(如果最后一道工序的變形度不超過5%,到是在高于700℃溫度下)結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子,就不必進行補充正火;對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管,只需要進行退火處理。


  在(zai)(zai)1000~1100℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)進(jin)行多次和(he)(he)(或)長時間燃咸型時,最后(hou)一道(dao)成型工序之前,工件(jian)的(de)溫(wen)(wen)度(du)必(bi)須降(jiang)到約350℃以下(xia)。在(zai)(zai)進(jin)行最后(hou)一道(dao)熟(shu)成型時,如(ru)果想(xiang)在(zai)(zai)成型以后(hou)不(bu)(bu)再進(jin)行正(zheng)火和(he)(he)調質(zhi)處理,對(dui)于上述鋼材的(de)工件(jian)來說,在(zai)(zai)最后(hou)一道(dao)工序中溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)能超過1000℃。


  相(xiang)反,如果最后一道工序的溫度高于1000℃,對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和(he)15Mo3 明材(cai),還要接著進(jin)行(xing)正火(huo),而(er)對于鋼材(cai)13CrMo44和(he)10CrMo910,要進(jin)行(xing)調質處理(li)。


  鋼(gang)材(cai)14MoV 63和×20 CrMoV 121,在熱(re)加工以后還要重新進行(xing)調質(zhi)處理(li)。


 7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管可以進行冷加工,例如,彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是,對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子,應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。


       以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后,不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不(bu)銹鋼管進行冷加工時,一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。


7-4  本標準中(zhong)所列(lie)鋼(gang)材(cai)都適于焊接(可參(can)見DIN8528部分1)。表13列(lie)出焊接方法以及焊接以后對(dui)不銹鋼(gang)管進行熱處(chu)理的溫度(du)數據(ju)。



點(dian)擊下載


香蕉視頻app連接:DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技術條件.pdf