DIN 17175 用(yong)耐熱(re)鋼(gang)制成的無縫管 交貨技術(shu)條件
本標準(zhun)與國(guo)際標準(zhun)化組織（ISO）制訂的國(guo)際標準(zhun)ISO2604/Ⅱ的關(guan)系，見后文的說(shuo)明(ming)。凡是標上黑(hei)點·的章(zhang)節，包括有應該或者可以在訂貨時商定的數據(ju)。
一、適(shi)用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫(feng)管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本標準所(suo)說的(de)耐熱(re)鋼是(shi)指那些在較(jiao)高溫度下、部分地在≤600℃溫度下承受(shou)長(chang)期負荷(he)仍能具有良好機械性(xing)能的(de)鋼材。
四、鋼種劃(hua)分
本標準包括采用表1所列那(nei)些鋼(gang)種制成的(de)管子。選擇(ze)鋼(gang)種是(shi)訂貨(huo)者的(de)事（見6-2節(jie)）
五、標記(ji)和(he)訂貨
5-1 鋼材縮寫名稱采用(yong)DIN標準分冊3的說明部分中2、1、1、1節和2、1、2、2節的規定，材料(liao)代號(hao)按照DIN17007部分2的規定。
5-2 鋼(gang)種縮寫(xie)名(ming)稱或材料代號，應按照下(xia)列舉(ju)例寫(xie)到產品(pin)縮寫(xie)標記中。
例1∶ 外徑為(wei)38毫(hao)米、壁厚為(wei)2.6毫(hao)米、采用鋼材St35.8（材料代號為(wei)1.0305），按照(zhao)DIN248的規定制成的無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)，標記(ji)是 管(guan)(guan)(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan)(guan)(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例(li)2∶ 內徑(jing)為240毫米、壁厚25毫米、采用(yong)鋼(gang)材(cai)St45.8（材(cai)料代號為1.0405），按照DIN2917（目前尚為草(cao)案形式）規定制成的(de)無縫鋼(gang)管(guan)，標記是∶管(guan) DIN 2917-St45.8-240×25 或(huo)管(guan) DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂貨(huo)時(shi)，除按照上(shang)述5-2節(jie)的(de)(de)規定給出(chu)標記(ji)外，在任(ren)何情(qing)況下，都應(ying)說明(ming)想要訂購的(de)(de)總長度和(he)所希望的(de)(de)驗收檢驗證書。當(dang)訂購用非(fei)合(he)金鋼制成(cheng)的(de)(de)管子時(shi)，應(ying)說明(ming)質量等級(ji)。此外，在訂貨(huo)時(shi)還應(ying)該(gai)對標有·的(de)(de)那些章節(jie)的(de)(de)細(xi)節(jie)達(da)成(cheng)協議。
六、 要求(qiu)
6-1 制造方法
6-1-1 本(ben)標準的管子(zi)應該采用熱軋或冷軋、熱擠壓(ya)、熱拔(ba)或冷拔(ba)的方法制成（見6-3-1 節(jie)）。
說明在6-1-1節(jie)規定范圍內(nei)，只要訂貨(huo)時(shi)沒有特別的協議，管子制造(zao)方法應聽憑制造(zao)廠決定（見6-10-2-1-2節(jie)）。
6-1-2 制(zhi)管所用(yong)的鋼(gang)材應該采(cai)用(yong)吹(chui)氧方(fang)法、在平爐或電爐中(zhong)冶煉(lian)。所有鋼(gang)材都應該是鎮(zhen)靜澆鑄的。
說(shuo)明∶在6-1-2節規定范圍內，鋼材的冶煉方法(fa)應(ying)聽憑(ping)制造廠決定。訂戶(hu)有要求時(shi)，應(ying)將冶煉方法(fa)通知訂戶(hu)。
6-2 質量等級(ji)
本標準(zhun)的(de)管(guan)(guan)子可以(yi)以(yi)工和Ⅲ兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)供貨，這兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)是以(yi)檢驗范圍的(de)不同而區(qu)分（見表3）。對(dui)于(yu)非合金鋼制(zhi)成的(de)管(guan)(guan)子，表3中兩種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)都有；對(dui)合金鋼制(zhi)成的(de)管(guan)(guan)子，只有種(zhong)質(zhi)(zhi)量等(deng)級(ji)(ji)Ⅲ。
對質(zhi)量等級(ji)為(wei)Ⅲ的管子要求(qiu)高，因而需要在熔(rong)(rong)煉或再加工(gong)（例(li)如，灼燒或精車削(xue)）中采(cai)取特殊措(cuo)施，或者特別仔細地選擇熔(rong)(rong)煉爐次。
6-2-2 選(xuan)擇(ze)質(zhi)量等(deng)級(ji)是(shi)訂(ding)貨者的事。它與操作負(fu)荷有(you)(you)關。在(zai)選(xuan)擇(ze)質(zhi)量等(deng)級(ji)時(shi)，有(you)(you)時(shi)還應注意現行一(yi)些規程或技術(shu)規則，例如，西德(de)蒸汽鍋(guo)爐(lu)(lu)協(xie)會制訂(ding)的關于鍋(guo)爐(lu)(lu)和加(jia)熱管道、海輪鍋(guo)爐(lu)(lu)撐管的規則（TRD102）。關于這方面，在(zai)出(chu)版標準時(shi)，規定如表4所列的質(zhi)量等(deng)級(ji)使用范圍(wei)。
6-3 交貨狀(zhuang)態
6-3-1 管子應(ying)該是整個長度都經過(guo)合適(shi)的熱(re)處理(li)以后交(jiao)貨。根據(ju)鋼種的不同，熱(re)處理(li)有：
——正(zheng) 火
——回 火
————先(xian)進行從(cong)淬火(huo)溫度(du)連(lian)續冷卻的調質(zhi)處理，接著進行回火(huo)
————具有(you)等溫轉變的調(diao)質處理。
對于(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來(lai)說，如(ru)果通過(guo)熱加工確(que)保足(zu)夠均勻地達到良好組織狀態，即已(yi)算(suan)滿足(zu)對合(he)適的(de)(de)熱處(chu)理的(de)(de)要(yao)(yao)求。在同(tong)樣前提下，對于(yu)13CrMo 44和10CrMo910鋼材來(lai)說，可以(yi)(yi)用(yong)退火代替全部調(diao)質處(chu)理。對于(yu)14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在任何(he)情(qing)況(kuang)下，要(yao)(yao)以(yi)(yi)經(jing)過(guo)調(diao)質處(chu)理的(de)(de)狀態交貨。
6-3-2 如果想讓管子表面涂上一(yi)層在一(yi)定(ding)時間內有效(xiao)的防(fang)銹劑時，或(huo)者(zhe)在訂購用做蓄熱器管子時，希望這種(zhong)管子具有某種(zhong)特殊的表面狀態(tai)，應該在訂貨(huo)時商定(ding)。
6-4 化學成分(fen)
根(gen)據熔煉分析，得(de)出(chu)的鋼材化學成分，必須符(fu)合(he)表1的數值。與表1值略有偏差是允許的，如果機械和工(gong)藝特性符(fu)合(he)表5～7要求的話。
在(zai)對成品管子的(de)化學成分進行復(fu)檢時，復(fu)檢所得的(de)數(shu)值(zhi)與表(biao)1數(shu)值(zhi)相比，允許(xu)有表(biao)2所列的(de)那樣偏(pian)差(cha)。
6-5 機械性能(neng)
6-5-1 在室溫下管子的抗拉強度、屈(qu)(qu)服極限(xian)、斷裂延(yan)伸率和沖擊韌性試驗(yan)，必須符(fu)合(he)表(biao)5的要(yao)求，而高溫下的0.2%屈(qu)(qu)服點，必須符(fu)合(he)表(biao)6的要(yao)求。上述這些適用于(yu)本標準的供貨(huo)狀(zhuang)態和8 節(jie)中的有關檢驗(yan)條(tiao)件。
6-5-2 關于鋼(gang)材的1%持久延伸極限和持久強度值(zhi)(zhi)，列在(zai)(zai)本標準附錄A中(zhong)。所(suo)列數值(zhi)(zhi)是(shi)迄(qi)今所(suo)掌握的各(ge)個分散數值(zhi)(zhi)的平均(jun)值(zhi)(zhi)。在(zai)(zai)取(qu)得進一步試驗結果(guo)以后，將隨(sui)時對這種平均(jun)值(zhi)(zhi)進行(xing)審查，-并且(qie)有的可(ke)能還要修正(zheng)。
說明∶附錄A中所列的直至某種高溫(wen)的1%持久延伸極(ji)限和(he)持久強度值(zhi)，并不(bu)表示鋼材(cai)可(ke)以(yi)在(zai)直至那種溫(wen)度下使(shi)用(yong)。對于(yu)使(shi)用(yong)起決定作用(yong)的是(shi)工作總應力，尤其是(shi)氧(yang)化(hua)條件。
6-6 工(gong)藝性能
管子必須符合8-6-5節所(suo)規定的(de)環(huan)狀試驗(yan)的(de)要(yao)求。對于(yu)環(huan)狀沖壓性試驗(yan)時(shi)的(de)擴口（直徑(jing)變化）率，表7列出它的(de)現行(xing)參考值。
在檢驗時(shi)不得出(chu)現(xian)不允許的缺陷(xian)（例如，裂紋、起皮(pi)、折疊(die)和分(fen)層）。
6-7 表(biao)面(mian)狀態
管(guan)(guan)子(zi)必須具有(you)與制造(zao)方(fang)(fang)法(fa)相符的(de)(de)(de)光滑外表面(mian)和(he)內表面(mian)。在這方(fang)(fang)面(mian)，應該區別對(dui)待熟成(cheng)型(xing)和(he)冷成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)子(zi)上不能顯現出跟紋、起皮和(he)折(zhe)疊缺(que)陷。由(you)于(yu)制造(zao)方(fang)(fang)法(fa)而(er)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)隆起、凹(ao)陷或扁(bian)平(ping)的(de)(de)(de)縱向軋痕(hen)等都是允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，只要壁(bi)厚保持在允(yun)許(xu)尺寸偏差范圍之內，并(bing)無損(sun)于(yu)管(guan)(guan)子(zi)可用性即可。允(yun)許(xu)采用機械加工方(fang)(fang)法(fa)（例如，磨削）來消除微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)凹(ao)陷這類表面(mian)缺(que)陷，只要處理后的(de)(de)(de)壁(bi)厚不比允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚小(xiao)即可。
6-8 探(tan)傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定進行(xing)探傷檢驗時，必須符合相應的鋼鐵(tie)檢驗手(shou)冊中的要求。
6-9 物(wu)理(li)性能
本具有物理性能參考數據的專(zhuan)門(men)鋼鐵(tie)材料手冊(ce)（出版者；西(xi)德鋼鐵(tie)工程師協會）正在(zai)編(bian)寫中。
6-10 尺寸及尺寸和形狀允許偏差(cha)
6-10-1 關于(yu)尺寸，在(zai)按照外徑(jing)訂貨時，一般可(ke)根(gen)(gen)據DIN 2448和DIN 2915規定(ding)選(xuan)取(qu)；在(zai)特珠情(qing)況下(xia)，也可(ke)根(gen)(gen)據DIN2391部分1的規定(ding)選(xuan)取(qu)。
說(shuo)明在按(an)DIN2391部分1的尺(chi)寸(cun)(cun)訂貨時，不(bu)能認(ren)為(wei)DIN2301部分1的尺(chi)寸(cun)(cun)允許偏差都毫(hao)無問題地也同樣適用（對此還應(ying)參見6-10-2-1-2節和6-10-2-3節）。
管(guan)子(zi)也可按照內徑訂(ding)貨。在這種(zhong)情況下，可按照DIN2917（目前尚為草(cao)案形(xing)式）的(de)尺寸訂(ding)貨。
6-10-2 關于尺寸和(he)形狀的允許偏差，有下(xia)列規定∶
6-10-2-1 如果按外(wai)徑(jing)訂(ding)貨，對外(wai)徑(jing)的(de)允許偏差，有(you)下(xia)列規定∶
6-10-2-1-1 對外徑來說，除6-10-2-1-2節(jie)所述情(qing)況外，其允許偏差(cha)如下(xia)；
——對(dui)外徑≤100毫米(mi)的(de)管子
————當管子是非異(yi)型管時(shi)，外徑允許偏差為(wei)士0.75%（最小為(wei)±0.5毫米）；
————當(dang)管(guan)子(zi)是內異型(xing)和（或）外(wai)(wai)異型(xing)的管(guan)子(zi)時，外(wai)(wai)徑(jing)允許偏差(cha)為±1.0%（最小為±0.5毫(hao)米(mi)）；
——當外(wai)徑>100毫(hao)米≤320毫(hao)米時(shi)，外(wai)徑允許偏差為±0.90%；
————當外徑>320毫米時(shi)，外徑允許偏差為(wei)±1.0%。
如果商(shang)定管端的直徑要更小一些，通過對管端約100毫米(mi)的長度進行(xing)補(bu)充定徑，可以使外徑允許偏(pian)差保(bao)持在下列值∶
————當外徑(jing)≥45毫(hao)(hao)米≤100毫(hao)(hao)米時，允許偏差為±0.4毫(hao)(hao)米；
————當外徑(jing)>100毫米(mi)≤200毫米(mi)時(shi)，允許(xu)偏差為(wei)±0.5%；
————當外(wai)徑>200毫米時，允許偏差為(wei)±0.6%。
6-10-2-1-2 當(dang)訂(ding)購的是冷成(cheng)型管子時(shi)，外(wai)徑允(yun)許偏差如(ru)下∶—當(dang)外(wai)徑≤120毫(hao)米(mi)時(shi)，為(wei)(wei)±0.6%（最小為(wei)(wei)±0.25毫(hao)米(mi)）；
————當外徑(jing)>120毫米時，為±0.75%。
在特(te)殊情況(kuang)下，還(huan)可以商定更嚴格的外徑(jing)允許偏差(cha)。
6-10-2-1-3 在(zai)管(guan)子(zi)上(shang)的某些(xie)地方，例(li)如(ru)，根據探(tan)傷(shang)檢(jian)驗的顯示結果，采(cai)用機械加工(gong)方法（例(li)如(ru)，磨(mo)削）對管(guan)子(zi)表面進行修整的那(nei)些(xie)地方，允許在(zai)最(zui)長(chang)(chang)為1米的長(chang)(chang)度上(shang)略(lve)微超出允許負偏(pian)差，只要(yao)能保持允許最(zui)小(xiao)壁厚(hou)即可。
6-10-2-2 如(ru)果按照內徑(jing)訂貨，則內徑(jing)允許(xu)偏差(cha)為土1%。
說明∶對于(yu)預(yu)定要進行壓折的管端，可以在買方與(yu)制(zhi)造(zao)廠之間就更小的內(nei)徑(jing)偏差達成協議。
6-10-2-3 關于管(guan)子(zi)壁厚允許偏差(cha)，在根(gen)(gen)據(ju)外徑訂(ding)貨時，采(cai)用(yong)表8的規定(ding)；在根(gen)(gen)據(ju)內徑訂(ding)貨時，采(cai)用(yong)表9的規定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管(guan)也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差列在表10中。
6-10-2-5 形狀允許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管(guan)(guan)子租圓(yuan)度應(ying)該在公稱直(zhi)徑允許偏差之內。矩形(xing)截面(mian)管(guan)(guan)子應(ying)保證矩形(xing)度。根據(ju)目測，管(guan)(guan)子應(ying)該是平直(zhi)的。
對平直度有特殊要求時(shi)，應該(gai)協商確定。
6-10-2-5-2 管端(duan)應該采用剪切(qie)工具剪切(qie)得(de)盡(jin)可能與管子軸線相垂直。管端(duan)應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用(yong)做蓄熱器的(de)矩形截面管子，內角(jiao)弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄(xu)熱器的矩(ju)形截面(mian)管子，如(ru)下(xia)圖所(suo)(suo)示，側面(mian)凹曲(qu)率∶與兩(liang)外(wai)側的間距b 之間的關系，不能超出表(biao)11所(suo)(suo)列數值(zhi)。
6-11 重(zhong)量和(he)重(zhong)量允許偏差(cha)
6-11-1 每米長(chang)度的管(guan)子重量，除了(le)用X20 CrMaV121鋼材制成的管(guan)子以外，可以從相應的尺(chi)寸標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)查出，只要該標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)已(yi)給出這些數據(ju)。
6-11-2 如(ru)果所涉及的管(guan)(guan)子是非(fei)標準(zhun)(zhun)尺寸(cun)的，或者在尺寸(cun)標準(zhun)(zhun)中沒有(you)給出共重(zhong)量值，除由(you)X20CtMoV121銅材制成的管(guan)(guan)子外，可以根(gen)據(ju)公(gong)稱尺寸(cun)采(cai)用(yong)7.85公(gong)斤/分米'的比重(zhong)值計算(suan)出重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼(gang)管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再(zai)加工
7-1 熱處(chu)理溫(wen)度的參考值列在表12中(zhong)。
7-2 熱加(jia)工可(ke)以在(zai)1100～850℃的范圍內進行(xing)，同時，在(zai)加(jia)工過(guo)程中(zhong)，溫(wen)度(du)可(ke)以一直降到(dao)750℃。在(zai)進行(xing)局部調整(zheng)和矯(jiao)正時，也應該注意關于熟加(jia)工的規定。此(ci)時，應該對溫(wen)度(du)制度(du)進行(xing)監(jian)視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不(bu)銹鋼(gang)管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)(zai)1000～1100℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)進(jin)行多次和(he)(he)（或）長時間燃咸型時，最后(hou)一道(dao)成型工序之前，工件(jian)的(de)溫(wen)(wen)度(du)必(bi)須降(jiang)到約350℃以下(xia)。在(zai)(zai)進(jin)行最后(hou)一道(dao)熟(shu)成型時，如(ru)果想(xiang)在(zai)(zai)成型以后(hou)不(bu)(bu)再進(jin)行正(zheng)火和(he)(he)調質(zhi)處理，對(dui)于上述鋼材的(de)工件(jian)來說，在(zai)(zai)最后(hou)一道(dao)工序中溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)能超過1000℃。
相(xiang)反，如果最后一道工序的溫度高于1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和(he)15Mo3 明材(cai)，還要接著進(jin)行(xing)正火(huo)，而(er)對于鋼材(cai)13CrMo44和(he)10CrMo910，要進(jin)行(xing)調質處理(li)。
鋼(gang)材(cai)14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱(re)加工以后還要重新進行(xing)調質(zhi)處理(li)。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不(bu)銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中(zhong)所列(lie)鋼(gang)材(cai)都適于焊接（可參(can)見DIN8528部分1）。表13列(lie)出焊接方法以及焊接以后對(dui)不銹鋼(gang)管進行熱處(chu)理的溫度(du)數據(ju)。
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