DIN 17175 用耐熱鋼(gang)制成的無縫管 交貨技術條件
本標(biao)(biao)準(zhun)與國際(ji)標(biao)(biao)準(zhun)化組織（ISO）制(zhi)訂的(de)國際(ji)標(biao)(biao)準(zhun)ISO2604/Ⅱ的(de)關系，見后文的(de)說明。凡是標(biao)(biao)上黑點·的(de)章節(jie)，包(bao)括有應(ying)該或者可(ke)以在訂貨時商定的(de)數據(ju)。
一、適用范圍(wei)
本標準適用于采用表1所列的耐(nai)熱鋼制成的不銹鋼無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本(ben)標準(zhun)所說的耐(nai)熱鋼(gang)(gang)是指那些在較高溫度下(xia)、部分地在≤600℃溫度下(xia)承受(shou)長(chang)期(qi)負(fu)荷仍(reng)能(neng)具有良好機械(xie)性能(neng)的鋼(gang)(gang)材。
四(si)、鋼種劃(hua)分
本標準(zhun)包括采用表1所列那些(xie)鋼(gang)種制成的管子(zi)。選(xuan)擇鋼(gang)種是訂貨者的事(shi)（見6-2節）
五、標(biao)記(ji)和(he)訂貨
5-1 鋼材(cai)縮(suo)寫名稱采用DIN標準分冊3的說明(ming)部分中2、1、1、1節和(he)2、1、2、2節的規定，材(cai)料代號按照(zhao)DIN17007部分2的規定。
5-2 鋼種(zhong)縮(suo)寫名稱(cheng)或材料代號，應按(an)照下列(lie)舉例(li)寫到產品縮(suo)寫標記中。
例1∶ 外(wai)徑(jing)為38毫米、壁厚為2.6毫米、采用鋼材(cai)(cai)St35.8（材(cai)(cai)料(liao)代號為1.0305），按照DIN248的規(gui)定制成的無縫鋼管(guan)(guan)，標記是 管(guan)(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan)(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑(jing)為240毫米、壁厚25毫米、采用鋼(gang)材(cai)St45.8（材(cai)料代號為1.0405），按照DIN2917（目前尚為草案形(xing)式）規定制(zhi)成的(de)無縫鋼(gang)管，標記(ji)是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或(huo)管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在(zai)訂(ding)貨(huo)時，除按(an)照(zhao)上(shang)述5-2節(jie)的(de)規定(ding)給出標(biao)記外，在(zai)任何情況(kuang)下，都應說明想要(yao)訂(ding)購(gou)(gou)的(de)總長度和所希望的(de)驗收檢驗證書。當訂(ding)購(gou)(gou)用非合金(jin)鋼(gang)制(zhi)成(cheng)的(de)管子時，應說明質量(liang)等級。此(ci)外，在(zai)訂(ding)貨(huo)時還應該對(dui)標(biao)有(you)·的(de)那些(xie)章節(jie)的(de)細節(jie)達(da)成(cheng)協議。
六、 要求(qiu)
6-1 制造(zao)方法
6-1-1 本標準(zhun)的管子(zi)應該采(cai)用熱軋(ya)或(huo)冷(leng)軋(ya)、熱擠壓、熱拔(ba)或(huo)冷(leng)拔(ba)的方法制成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節規定(ding)(ding)范圍內，只要(yao)訂(ding)貨時沒有(you)特別的協議，管子制造方法應聽(ting)憑制造廠決定(ding)(ding)（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制(zhi)管所用(yong)的(de)鋼(gang)材(cai)應該采用(yong)吹(chui)氧方法、在平爐(lu)或電爐(lu)中冶煉。所有鋼(gang)材(cai)都(dou)應該是鎮靜(jing)澆(jiao)鑄的(de)。
說(shuo)明∶在6-1-2節規(gui)定范圍內(nei)，鋼材的冶(ye)煉方法應(ying)聽憑制(zhi)造廠決定。訂戶有要求時，應(ying)將冶(ye)煉方法通(tong)知(zhi)訂戶。
6-2 質量等(deng)級
本(ben)標準(zhun)的(de)管(guan)子可以以工和Ⅲ兩種質(zhi)(zhi)量等級供貨，這兩種質(zhi)(zhi)量等級是以檢(jian)驗范圍的(de)不同(tong)而(er)區分（見表3）。對于非合金(jin)鋼(gang)制成的(de)管(guan)子，表3中(zhong)兩種質(zhi)(zhi)量等級都有；對合金(jin)鋼(gang)制成的(de)管(guan)子，只有種質(zhi)(zhi)量等級Ⅲ。
對質量等級為Ⅲ的管(guan)子要(yao)求(qiu)高，因而(er)需要(yao)在熔(rong)煉(lian)或再加工(gong)（例如，灼燒或精車削）中(zhong)采取特殊措(cuo)施(shi)，或者特別仔細地選擇熔(rong)煉(lian)爐次。
6-2-2 選擇質(zhi)量等級是訂貨者的(de)事。它(ta)與操(cao)作負荷有關(guan)。在(zai)選擇質(zhi)量等級時，有時還應注意現行一些規(gui)程或技術規(gui)則，例如，西德蒸(zheng)汽鍋(guo)(guo)爐(lu)協會制訂的(de)關(guan)于(yu)鍋(guo)(guo)爐(lu)和(he)加熱管(guan)道(dao)、海輪鍋(guo)(guo)爐(lu)撐管(guan)的(de)規(gui)則（TRD102）。關(guan)于(yu)這方(fang)面(mian)，在(zai)出版標(biao)準時，規(gui)定如表(biao)4所列的(de)質(zhi)量等級使用(yong)范圍。
6-3 交貨(huo)狀(zhuang)態
6-3-1 管子應該(gai)是整個長度都(dou)經過合(he)適的熱(re)處理(li)以(yi)后交貨。根據鋼種的不同，熱(re)處理(li)有：
——正 火(huo)
——回 火
————先進(jin)行從(cong)淬(cui)火溫度連續冷卻(que)的調(diao)質處(chu)理，接著進(jin)行回火
————具(ju)有等溫轉變的調質處(chu)理。
對(dui)(dui)于(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這(zhe)些鋼材(cai)(cai)來說，如果通過熱(re)加工(gong)確保(bao)足夠均勻地達到良(liang)好組織狀(zhuang)態，即已(yi)算滿(man)足對(dui)(dui)合適的(de)熱(re)處理的(de)要求(qiu)。在同樣前提(ti)下(xia)，對(dui)(dui)于(yu)13CrMo 44和10CrMo910鋼材(cai)(cai)來說，可以(yi)(yi)用退火代替(ti)全(quan)部(bu)調質處理。對(dui)(dui)于(yu)14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材(cai)(cai)，在任何情況下(xia)，要以(yi)(yi)經(jing)過調質處理的(de)狀(zhuang)態交貨。
6-3-2 如果想讓(rang)管(guan)子(zi)表(biao)(biao)面(mian)涂上(shang)一(yi)層(ceng)在(zai)(zai)一(yi)定時(shi)(shi)(shi)間內有效的(de)(de)防銹劑時(shi)(shi)(shi)，或者在(zai)(zai)訂(ding)購用做蓄熱(re)器(qi)管(guan)子(zi)時(shi)(shi)(shi)，希(xi)望這種管(guan)子(zi)具有某種特(te)殊的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)狀態，應該在(zai)(zai)訂(ding)貨時(shi)(shi)(shi)商(shang)定。
6-4 化(hua)學成分
根據熔(rong)煉分析，得出的(de)鋼材化學(xue)成分，必須符合表1的(de)數值。與表1值略有偏差是允許的(de)，如果機械和工藝特性符合表5～7要求的(de)話(hua)。
在對成(cheng)品(pin)管(guan)子的化學成(cheng)分進(jin)行復檢(jian)時，復檢(jian)所(suo)得的數(shu)值(zhi)與表1數(shu)值(zhi)相(xiang)比，允許(xu)有(you)表2所(suo)列的那樣偏(pian)差。
6-5 機械性能
6-5-1 在(zai)室溫(wen)下管子的(de)(de)抗拉強度、屈服極限、斷裂延伸率和沖擊韌性試驗，必須符合(he)表5的(de)(de)要求(qiu)，而高溫(wen)下的(de)(de)0.2%屈服點，必須符合(he)表6的(de)(de)要求(qiu)。上(shang)述這些適用(yong)于本標準的(de)(de)供貨狀態和8 節中(zhong)的(de)(de)有關檢驗條件(jian)。
6-5-2 關于鋼(gang)材的1%持久延伸極(ji)限和(he)持久強(qiang)度(du)值(zhi)，列在本標準附(fu)錄A中(zhong)。所(suo)列數值(zhi)是迄今所(suo)掌握的各個分(fen)散數值(zhi)的平均值(zhi)。在取得進一步試(shi)驗結果(guo)以后，將隨時(shi)對(dui)這種平均值(zhi)進行審查，-并且有(you)的可(ke)能還要修正。
說明∶附錄A中所列的(de)直至(zhi)某(mou)種高溫的(de)1%持久延伸極限和持久強度值，并不表示鋼材可以在直至(zhi)那種溫度下使用。對于使用起決定作用的(de)是(shi)工(gong)作總應(ying)力，尤(you)其是(shi)氧(yang)化條件。
6-6 工藝性能
管子必須符合8-6-5節所規定(ding)的(de)環狀(zhuang)(zhuang)試(shi)驗的(de)要求。對于環狀(zhuang)(zhuang)沖壓性試(shi)驗時的(de)擴口（直(zhi)徑變(bian)化）率，表(biao)7列(lie)出它的(de)現行參(can)考值。
在(zai)檢驗(yan)時(shi)不得(de)出(chu)現(xian)不允許的缺(que)陷（例如，裂紋、起皮、折疊和分層）。
6-7 表面狀態
管子必須具有與制造方(fang)法相符的光滑外表(biao)面(mian)(mian)和(he)(he)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)。在這方(fang)面(mian)(mian)，應該區別(bie)對待熟成型(xing)和(he)(he)冷成型(xing)的管子。管子上不能顯現(xian)出跟紋、起皮和(he)(he)折疊缺陷。由于制造方(fang)法而(er)造成的微(wei)小(xiao)的隆(long)起、凹(ao)陷或扁(bian)平的縱向(xiang)軋痕(hen)等都是允(yun)許(xu)的，只要壁(bi)厚保(bao)持在允(yun)許(xu)尺寸偏差(cha)范圍之(zhi)內(nei)，并(bing)無損(sun)于管子可(ke)用性即可(ke)。允(yun)許(xu)采用機械(xie)加工(gong)方(fang)法（例(li)如，磨削）來消除微(wei)小(xiao)的凹(ao)陷這類表(biao)面(mian)(mian)缺陷，只要處(chu)理后的壁(bi)厚不比允(yun)許(xu)最小(xiao)壁(bi)厚小(xiao)即可(ke)。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規(gui)定進行探(tan)傷檢驗(yan)時，必(bi)須符合相應的鋼鐵(tie)檢驗(yan)手冊中的要求。
6-9 物理性(xing)能
本(ben)具有物理性能參(can)考數據的專門鋼(gang)鐵材料手冊（出版者；西德鋼(gang)鐵工(gong)程師協會）正在編寫中。
6-10 尺(chi)寸及尺(chi)寸和形狀允許偏差
6-10-1 關于尺(chi)寸，在(zai)按照外徑訂(ding)貨時(shi)，一般(ban)可根據DIN 2448和DIN 2915規(gui)定選(xuan)取；在(zai)特珠(zhu)情況(kuang)下，也可根據DIN2391部分1的規(gui)定選(xuan)取。
說明在按(an)DIN2391部分1的尺寸(cun)訂貨時(shi)，不能認為DIN2301部分1的尺寸(cun)允許(xu)偏差都毫(hao)無(wu)問題地(di)也同樣適(shi)用（對此還應參見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管子(zi)也(ye)可(ke)按照內(nei)徑訂貨。在這種情況下，可(ke)按照DIN2917（目(mu)前尚為(wei)草案(an)形式）的(de)尺寸訂貨。
6-10-2 關(guan)于(yu)尺寸和(he)形狀的允(yun)許(xu)偏差，有下(xia)列規定(ding)∶
6-10-2-1 如果按(an)外徑(jing)訂(ding)貨(huo)，對外徑(jing)的(de)允許偏(pian)差，有(you)下列(lie)規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外徑(jing)來說(shuo)，除6-10-2-1-2節所述情(qing)況(kuang)外，其允(yun)許偏差如(ru)下；
——對(dui)外徑≤100毫米的管子
————當(dang)管子是非(fei)異(yi)型管時(shi)，外徑允許偏差為(wei)士0.75%（最(zui)小為(wei)±0.5毫米）；
————當管子是內異(yi)(yi)型和(he)（或）外異(yi)(yi)型的管子時，外徑允許(xu)偏差為±1.0%（最小為±0.5毫米）；
——當外(wai)徑(jing)>100毫米(mi)≤320毫米(mi)時(shi)，外(wai)徑(jing)允許偏差(cha)為±0.90%；
————當外(wai)(wai)徑(jing)(jing)>320毫米(mi)時，外(wai)(wai)徑(jing)(jing)允許偏差為±1.0%。
如果商定管端(duan)的直徑(jing)要更小一些，通(tong)過對(dui)管端(duan)約100毫米的長度(du)進行補充定徑(jing)，可以(yi)使外(wai)徑(jing)允許(xu)偏差保持在(zai)下列值∶
————當外徑≥45毫米(mi)≤100毫米(mi)時(shi)，允(yun)許偏差為±0.4毫米(mi)；
————當(dang)外徑(jing)>100毫(hao)米≤200毫(hao)米時，允許偏(pian)差為(wei)±0.5%；
————當外徑>200毫米時，允許(xu)偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成(cheng)型管子時，外(wai)徑(jing)(jing)允許偏差(cha)如下∶—當外(wai)徑(jing)(jing)≤120毫(hao)米時，為(wei)±0.6%（最小(xiao)為(wei)±0.25毫(hao)米）；
————當外徑>120毫米時，為±0.75%。
在特(te)殊情況下，還(huan)可(ke)以商定(ding)更嚴格的外徑允許(xu)偏差。
6-10-2-1-3 在管子(zi)上(shang)的某些(xie)(xie)地(di)方，例(li)如，根據探傷檢驗的顯示結果，采用機械加工方法（例(li)如，磨削）對(dui)管子(zi)表面進行(xing)修(xiu)整的那些(xie)(xie)地(di)方，允(yun)(yun)許在最長(chang)為(wei)1米的長(chang)度上(shang)略微(wei)超出允(yun)(yun)許負偏差，只要能保持允(yun)(yun)許最小壁(bi)厚即可。
6-10-2-2 如果(guo)按照(zhao)內(nei)(nei)徑訂貨(huo)，則內(nei)(nei)徑允許偏差為土1%。
說明∶對于(yu)預定要進行壓折的(de)管端，可以在買方(fang)與(yu)制(zhi)造(zao)廠之(zhi)間就(jiu)更小的(de)內徑偏差達成協議。
6-10-2-3 關(guan)于管子壁厚允許偏差，在(zai)根(gen)據(ju)外徑(jing)訂貨時，采用(yong)表(biao)8的規(gui)定；在(zai)根(gen)據(ju)內徑(jing)訂貨時，采用(yong)表(biao)9的規(gui)定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼(gang)管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度(du)允許偏差(cha)列(lie)在(zai)表10中。
6-10-2-5 形狀允(yun)許偏(pian)差如下∶
6-10-2-5-1 管子租圓度應該(gai)在公稱(cheng)直徑允許偏差(cha)之(zhi)內(nei)。矩形(xing)截面管子應保證矩形(xing)度。根(gen)據目測，管子應該(gai)是平直的。
對平直度有特殊要(yao)求時，應該協商確定。
6-10-2-5-2 管端應該采用剪切工具剪切得盡(jin)可能(neng)與管子(zi)軸線相垂直。管端應無(wu)毛刺。
6-10-2-5-3 對于用(yong)做(zuo)蓄(xu)熱器的矩形(xing)截(jie)面管子(zi)，內角弧度(du)r>->8毫(hao)米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用(yong)做(zuo)蓄熱器的(de)(de)矩形截面管子，如下(xia)圖(tu)所示，側面凹曲率∶與兩外側的(de)(de)間距(ju)b 之間的(de)(de)關系，不(bu)能(neng)超出(chu)表11所列數值。
6-11 重(zhong)量和重(zhong)量允(yun)許偏(pian)差
6-11-1 每米長度(du)的(de)管(guan)子重量，除(chu)了用X20 CrMaV121鋼材制成的(de)管(guan)子以外，可(ke)以從相應的(de)尺寸標(biao)準(zhun)中查出，只(zhi)要該標(biao)準(zhun)中已(yi)給出這些數(shu)據(ju)。
6-11-2 如果(guo)所涉及的(de)(de)管(guan)子(zi)是非標準尺寸(cun)的(de)(de)，或者(zhe)在尺寸(cun)標準中沒有給出共(gong)重(zhong)量值(zhi)，除由X20CtMoV121銅材(cai)制成(cheng)的(de)(de)管(guan)子(zi)外，可以根據公稱尺寸(cun)采用(yong)7.85公斤(jin)/分米'的(de)(de)比重(zhong)值(zhi)計(ji)算出重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管(guan)，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再加工
7-1 熱(re)處理(li)溫度的參(can)考(kao)值列(lie)在表12中。
7-2 熱加(jia)工(gong)可(ke)以在(zai)1100～850℃的范圍內(nei)進(jin)行(xing)，同時，在(zai)加(jia)工(gong)過程中(zhong)，溫度(du)可(ke)以一直降到750℃。在(zai)進(jin)行(xing)局部調整和(he)矯正時，也(ye)應該注意關于熟(shu)加(jia)工(gong)的規定。此時，應該對溫度(du)制(zhi)度(du)進(jin)行(xing)監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管(guan)的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫度下進行(xing)多(duo)次和（或(huo)）長時間燃咸型(xing)時，最(zui)后(hou)一(yi)道成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)序之(zhi)前，工(gong)(gong)件的溫度必須降到約(yue)350℃以下。在(zai)進行(xing)最(zui)后(hou)一(yi)道熟(shu)成(cheng)型(xing)時，如果(guo)想在(zai)成(cheng)型(xing)以后(hou)不(bu)再進行(xing)正火和調質(zhi)處(chu)理，對(dui)于(yu)上(shang)述鋼材的工(gong)(gong)件來說，在(zai)最(zui)后(hou)一(yi)道工(gong)(gong)序中溫度不(bu)能超過(guo)1000℃。
相反，如(ru)果最后一道(dao)工序的溫度(du)高于1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材(cai)，還要接(jie)著進(jin)行正火(huo)，而對于鋼材(cai)13CrMo44和10CrMo910，要進(jin)行調(diao)質處理(li)。
鋼(gang)材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加(jia)工以后(hou)還要重新(xin)進行調質處(chu)理(li)。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹(xiu)鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹(xiu)鋼(gang)管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列鋼材都適于焊接(jie)（可參見DIN8528部(bu)分1）。表(biao)13列出(chu)焊接(jie)方法以(yi)及焊接(jie)以(yi)后對(dui)不銹鋼管進行熱處理的溫度數據。
點擊下載
香蕉視頻app連接:DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技術條件.pdf
