DIN 17175 用耐熱(re)鋼(gang)制成的無(wu)縫管 交貨技(ji)術條(tiao)件
本標準與(yu)國際標準化組織（ISO）制(zhi)訂的(de)國際標準ISO2604/Ⅱ的(de)關系，見后(hou)文的(de)說明。凡是標上(shang)黑點·的(de)章節(jie)，包括有應(ying)該(gai)或者可以在訂貨(huo)時商定的(de)數據。
一、適用范(fan)圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱(re)鋼(gang)制成的不銹鋼無(wu)縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管(guan)道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本(ben)標準所說(shuo)的耐熱鋼是(shi)指那些在較高溫度(du)下(xia)、部(bu)分(fen)地(di)在≤600℃溫度(du)下(xia)承受(shou)長(chang)期負荷仍能具有(you)良好機(ji)械(xie)性能的鋼材。
四、鋼種劃(hua)分(fen)
本(ben)標準包括采用表1所(suo)列那(nei)些鋼種(zhong)制成的(de)(de)管子。選擇鋼種(zhong)是訂貨者的(de)(de)事（見6-2節）
五、標(biao)記(ji)和訂貨
5-1 鋼(gang)材縮寫名稱采用(yong)DIN標(biao)準分冊(ce)3的(de)說明部(bu)分中2、1、1、1節和2、1、2、2節的(de)規定，材料代號按照DIN17007部(bu)分2的(de)規定。
5-2 鋼種縮寫(xie)名稱或材料(liao)代號(hao)，應(ying)按照下列舉例寫(xie)到產(chan)品縮寫(xie)標記中。
例1∶ 外徑(jing)為38毫(hao)米(mi)(mi)、壁厚為2.6毫(hao)米(mi)(mi)、采用(yong)鋼(gang)材St35.8（材料代(dai)號為1.0305），按照DIN248的規定制成的無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)，標記是 管(guan)(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或(huo)管(guan)(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例(li)2∶ 內徑(jing)為240毫(hao)米、壁厚25毫(hao)米、采用(yong)鋼(gang)材(cai)St45.8（材(cai)料代號為1.0405），按照(zhao)DIN2917（目前尚為草(cao)案(an)形(xing)式）規定制成的無(wu)縫鋼(gang)管(guan)，標(biao)記是∶管(guan) DIN 2917-St45.8-240×25 或管(guan) DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)貨(huo)時，除按照上(shang)述5-2節的(de)(de)(de)(de)規定給出標記外，在任何情況下，都應說(shuo)(shuo)明(ming)想(xiang)要訂(ding)購(gou)的(de)(de)(de)(de)總(zong)長度和(he)所(suo)希望(wang)的(de)(de)(de)(de)驗(yan)收檢驗(yan)證書。當訂(ding)購(gou)用非合金鋼制成(cheng)的(de)(de)(de)(de)管子時，應說(shuo)(shuo)明(ming)質量等級。此(ci)外，在訂(ding)貨(huo)時還應該(gai)對標有·的(de)(de)(de)(de)那(nei)些章節的(de)(de)(de)(de)細節達成(cheng)協(xie)議。
六(liu)、 要求
6-1 制(zhi)造方法
6-1-1 本(ben)標準的(de)管子應該采(cai)用(yong)熱軋或冷軋、熱擠壓、熱拔(ba)或冷拔(ba)的(de)方法制(zhi)成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節(jie)規定范圍(wei)內，只要(yao)訂貨時沒(mei)有(you)特別(bie)的協議，管子制造方法應聽(ting)憑制造廠決定（見6-10-2-1-2節(jie)）。
6-1-2 制(zhi)管(guan)所用(yong)的鋼材(cai)應(ying)該采用(yong)吹氧方法、在(zai)平(ping)爐或電爐中冶煉。所有鋼材(cai)都(dou)應(ying)該是鎮靜澆鑄(zhu)的。
說明∶在6-1-2節規定范(fan)圍內，鋼材的冶煉方法應(ying)(ying)聽憑制造廠決定。訂戶(hu)有要求(qiu)時，應(ying)(ying)將冶煉方法通知(zhi)訂戶(hu)。
6-2 質量等級
本標準的(de)管子可以(yi)以(yi)工和Ⅲ兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)量等級(ji)(ji)(ji)供貨，這兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)量等級(ji)(ji)(ji)是以(yi)檢驗(yan)范圍的(de)不同而區分（見表(biao)3）。對(dui)于非(fei)合金鋼(gang)(gang)制(zhi)成的(de)管子，表(biao)3中(zhong)兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)量等級(ji)(ji)(ji)都有；對(dui)合金鋼(gang)(gang)制(zhi)成的(de)管子，只有種(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)量等級(ji)(ji)(ji)Ⅲ。
對質(zhi)量等(deng)級(ji)為Ⅲ的管子(zi)要求(qiu)高，因而需要在(zai)熔(rong)煉或(huo)再加工（例如，灼燒或(huo)精車削(xue)）中采取特殊措施，或(huo)者特別(bie)仔(zi)細地選(xuan)擇(ze)熔(rong)煉爐(lu)次。
6-2-2 選擇質(zhi)量等級是訂貨者(zhe)的事。它與操(cao)作(zuo)負(fu)荷有(you)關(guan)。在(zai)選擇質(zhi)量等級時，有(you)時還應注意現(xian)行一些規(gui)程或(huo)技術規(gui)則(ze)，例如，西德蒸汽鍋爐協會(hui)制訂的關(guan)于(yu)(yu)鍋爐和加熱(re)管道、海輪(lun)鍋爐撐管的規(gui)則(ze)（TRD102）。關(guan)于(yu)(yu)這方面，在(zai)出版標準時，規(gui)定如表4所列的質(zhi)量等級使用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子(zi)應該是(shi)整個(ge)長度都經過合(he)適的熱處理以后交貨。根據鋼種(zhong)的不(bu)同，熱處理有：
——正 火
——回 火(huo)
————先進行從淬火(huo)溫度連續(xu)冷卻(que)的調(diao)質處理，接著進行回火(huo)
————具(ju)有(you)等溫轉變的調質處理。
對(dui)(dui)于(yu)(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來說，如果通過(guo)熱(re)加工(gong)確(que)保足(zu)夠均勻地達到良好組織狀態，即已算滿(man)足(zu)對(dui)(dui)合適的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)要求(qiu)。在同樣前提下，對(dui)(dui)于(yu)(yu)13CrMo 44和10CrMo910鋼材來說，可以用(yong)退(tui)火代(dai)替全(quan)部調質(zhi)處(chu)理(li)(li)。對(dui)(dui)于(yu)(yu)14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在任(ren)何情況下，要以經過(guo)調質(zhi)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)狀態交(jiao)貨(huo)。
6-3-2 如果想(xiang)讓管(guan)(guan)子(zi)(zi)表面涂上一(yi)層(ceng)在(zai)一(yi)定(ding)時(shi)間內有效的防銹劑(ji)時(shi)，或者在(zai)訂購用做蓄熱器管(guan)(guan)子(zi)(zi)時(shi)，希望(wang)這種管(guan)(guan)子(zi)(zi)具有某種特殊的表面狀態，應該在(zai)訂貨時(shi)商定(ding)。
6-4 化(hua)學成分(fen)
根據熔煉分(fen)(fen)析，得出的(de)(de)鋼材化學成分(fen)(fen)，必(bi)須(xu)符(fu)(fu)合表(biao)(biao)1的(de)(de)數值。與(yu)表(biao)(biao)1值略有偏(pian)差是允許(xu)的(de)(de)，如果機(ji)械和工藝特性符(fu)(fu)合表(biao)(biao)5～7要(yao)求的(de)(de)話。
在對成(cheng)品管(guan)子的(de)(de)化學成(cheng)分進行復檢(jian)時，復檢(jian)所得的(de)(de)數值(zhi)與表1數值(zhi)相比，允許有(you)表2所列的(de)(de)那樣偏差(cha)。
6-5 機械性能(neng)
6-5-1 在室溫(wen)下(xia)(xia)管子的(de)(de)抗拉強度、屈(qu)服極限、斷裂延伸(shen)率和沖擊韌性試驗(yan)，必須符合表5的(de)(de)要求(qiu)，而高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)0.2%屈(qu)服點，必須符合表6的(de)(de)要求(qiu)。上述這些適用于本標準的(de)(de)供貨狀態和8 節中的(de)(de)有關(guan)檢驗(yan)條件(jian)。
6-5-2 關(guan)于鋼(gang)材的(de)1%持久延伸極限和(he)持久強度值，列(lie)在本(ben)標準附錄A中。所(suo)列(lie)數值是迄今所(suo)掌(zhang)握的(de)各個分散數值的(de)平(ping)均值。在取得進(jin)一步試驗(yan)結果(guo)以(yi)后，將隨(sui)時對(dui)這種(zhong)平(ping)均值進(jin)行(xing)審查，-并且有的(de)可能還要修正。
說(shuo)明∶附錄A中所列的直至某種高溫(wen)的1%持久延伸極限和持久強度值(zhi)，并不表示鋼材可(ke)以在直至那種溫(wen)度下使用。對(dui)于使用起(qi)決定作(zuo)用的是(shi)工作(zuo)總應(ying)力，尤(you)其是(shi)氧化條件。
6-6 工藝性(xing)能
管子必須符合8-6-5節所規定的(de)環狀試驗的(de)要求(qiu)。對于環狀沖壓(ya)性試驗時的(de)擴口（直(zhi)徑(jing)變化）率，表7列出它的(de)現行參考(kao)值。
在檢驗時不得出現不允(yun)許的缺陷（例如(ru)，裂紋、起(qi)皮、折疊和分層）。
6-7 表面狀態
管(guan)子(zi)(zi)必(bi)須(xu)具有(you)與制造方法(fa)相符的(de)(de)(de)光(guang)滑(hua)外表面和(he)內(nei)表面。在這(zhe)方面，應該(gai)區(qu)別對待熟成型和(he)冷成型的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)(zi)。管(guan)子(zi)(zi)上不(bu)(bu)能顯現(xian)出跟紋(wen)、起皮和(he)折(zhe)疊缺陷(xian)。由于制造方法(fa)而(er)造成的(de)(de)(de)微小的(de)(de)(de)隆起、凹陷(xian)或扁平的(de)(de)(de)縱向軋痕(hen)等都是(shi)允許(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)，只(zhi)要壁厚保持(chi)在允許(xu)(xu)(xu)尺寸偏(pian)差范圍之內(nei)，并無損于管(guan)子(zi)(zi)可用性即可。允許(xu)(xu)(xu)采(cai)用機械加工(gong)方法(fa)（例(li)如，磨削）來消除微小的(de)(de)(de)凹陷(xian)這(zhe)類表面缺陷(xian)，只(zhi)要處(chu)理后的(de)(de)(de)壁厚不(bu)(bu)比(bi)允許(xu)(xu)(xu)最小壁厚小即可。
6-8 探傷檢驗(yan)
按8-4-7和8-6-6節(jie)規(gui)定(ding)進行探傷檢(jian)驗時，必(bi)須(xu)符合(he)相應的鋼鐵檢(jian)驗手冊(ce)中的要(yao)求。
6-9 物理性能
本具有物理性能參考數據的專門鋼鐵(tie)材(cai)料手冊（出版者；西(xi)德(de)鋼鐵(tie)工程師(shi)協(xie)會）正(zheng)在編寫中。
6-10 尺寸及尺寸和形(xing)狀允許偏差
6-10-1 關于尺寸(cun)，在按照外徑(jing)訂貨(huo)時，一般可根據DIN 2448和(he)DIN 2915規定選取(qu)；在特(te)珠情(qing)況下，也可根據DIN2391部分1的規定選取(qu)。
說明在按DIN2391部分1的(de)尺寸(cun)訂貨時，不能認為DIN2301部分1的(de)尺寸(cun)允許偏差都毫無問題地也(ye)同(tong)樣適(shi)用（對此還(huan)應參見6-10-2-1-2節和6-10-2-3節）。
管子也可按照內徑訂貨(huo)。在這種情況下(xia)，可按照DIN2917（目前尚為草案形式）的尺寸訂貨(huo)。
6-10-2 關于尺寸和形(xing)狀的允(yun)許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1 如果(guo)按外徑訂貨(huo)，對(dui)外徑的允許偏(pian)差(cha)，有下(xia)列(lie)規(gui)定∶
6-10-2-1-1 對外徑(jing)來說，除6-10-2-1-2節所(suo)述情況(kuang)外，其允(yun)許(xu)偏差如下；
——對外徑≤100毫米的管(guan)子(zi)
————當管子是非異型管時，外徑允(yun)許(xu)偏差為士0.75%（最小為±0.5毫米）；
————當管子(zi)是內異型和（或）外異型的管子(zi)時，外徑(jing)允許偏差為±1.0%（最小為±0.5毫米）；
——當外(wai)徑>100毫米≤320毫米時(shi)，外(wai)徑允(yun)許偏差(cha)為±0.90%；
————當外徑>320毫米(mi)時，外徑允許偏(pian)差為±1.0%。
如果商定管(guan)端(duan)的(de)直徑(jing)要更小一(yi)些，通(tong)過對管(guan)端(duan)約100毫米的(de)長度進行補充(chong)定徑(jing)，可以使外徑(jing)允許偏差保持在下列值∶
————當(dang)外徑≥45毫米≤100毫米時，允許偏差(cha)為(wei)±0.4毫米；
————當外徑>100毫米≤200毫米時，允許偏(pian)差(cha)為±0.5%；
————當外徑(jing)>200毫(hao)米(mi)時，允(yun)許(xu)偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當(dang)訂購的是(shi)冷成型管子時(shi)，外徑允許偏差如下(xia)∶—當(dang)外徑≤120毫(hao)米時(shi)，為(wei)±0.6%（最小(xiao)為(wei)±0.25毫(hao)米）；
————當外(wai)徑>120毫(hao)米時，為±0.75%。
在特殊(shu)情況下，還可以商(shang)定更(geng)嚴格的外徑允許偏差。
6-10-2-1-3 在(zai)管(guan)子上的某些(xie)地方，例如(ru)，根(gen)據探(tan)傷(shang)檢驗(yan)的顯示結果，采用機械加工方法（例如(ru)，磨削(xue)）對(dui)管(guan)子表面(mian)進行修整的那些(xie)地方，允(yun)(yun)許(xu)在(zai)最長為1米(mi)的長度上略(lve)微(wei)超出允(yun)(yun)許(xu)負偏(pian)差，只要能(neng)保持允(yun)(yun)許(xu)最小(xiao)壁(bi)厚即可。
6-10-2-2 如(ru)果(guo)按照(zhao)內(nei)徑(jing)訂(ding)貨，則內(nei)徑(jing)允許偏差為土1%。
說明∶對于(yu)預定要進行壓折的(de)管(guan)端，可以在買(mai)方與制造廠之(zhi)間就(jiu)更小的(de)內徑偏差達成協(xie)議。
6-10-2-3 關于管子(zi)壁厚允許偏差，在根據外徑訂(ding)貨(huo)時，采用(yong)表8的規定；在根據內徑訂(ding)貨(huo)時，采用(yong)表9的規定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不(bu)銹鋼(gang)管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差列在表10中。
6-10-2-5 形狀允許(xu)偏差如下∶
6-10-2-5-1 管子(zi)(zi)租(zu)圓度(du)應該(gai)在(zai)公(gong)稱直徑允許偏(pian)差之內(nei)。矩形截(jie)面管子(zi)(zi)應保證(zheng)矩形度(du)。根據目測，管子(zi)(zi)應該(gai)是平直的(de)。
對平直度有(you)特殊要求時，應該協商確(que)定(ding)。
6-10-2-5-2 管(guan)端(duan)應該采用剪切(qie)(qie)工具(ju)剪切(qie)(qie)得盡可能與管(guan)子(zi)軸線相(xiang)垂直。管(guan)端(duan)應無毛刺。
6-10-2-5-3 對(dui)于(yu)用做蓄(xu)熱器的矩形(xing)截面管子，內(nei)角弧(hu)度r>->8毫(hao)米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄熱器的矩形截面(mian)管子，如下(xia)圖所示(shi)，側面(mian)凹(ao)曲率∶與兩外(wai)側的間距(ju)b 之間的關系，不能(neng)超出表11所列數值(zhi)。
6-11 重量和重量允許偏差
6-11-1 每米長度的管子重(zhong)量，除了用X20 CrMaV121鋼材制成的管子以外，可以從相應的尺寸標準中(zhong)查(cha)出(chu)，只(zhi)要該標準中(zhong)已給(gei)出(chu)這些數據(ju)。
6-11-2 如果所(suo)涉及(ji)的管子是(shi)非標準尺(chi)(chi)寸的，或者在尺(chi)(chi)寸標準中沒(mei)有(you)給出(chu)共重(zhong)量值，除由X20CtMoV121銅材(cai)制(zhi)成的管子外，可以根據公稱(cheng)尺(chi)(chi)寸采用7.85公斤/分米'的比重(zhong)值計算出(chu)重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹(xiu)鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再加工
7-1 熱處理溫度的參(can)考值列在表12中。
7-2 熱加工(gong)可以(yi)在(zai)1100～850℃的范圍(wei)內進行，同時，在(zai)加工(gong)過(guo)程中，溫(wen)度(du)可以(yi)一直降到750℃。在(zai)進行局部調整和矯正時，也應(ying)該注意關于熟加工(gong)的規(gui)定。此時，應(ying)該對溫(wen)度(du)制度(du)進行監視(shi)。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹(xiu)鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹(xiu)鋼管，只需要進行退火處理。
在1000～1100℃溫度(du)(du)下進(jin)行多(duo)次和(he)（或）長時間燃咸型時，最(zui)(zui)后(hou)一道成(cheng)型工(gong)序(xu)之前，工(gong)件的溫度(du)(du)必(bi)須降到約(yue)350℃以下。在進(jin)行最(zui)(zui)后(hou)一道熟成(cheng)型時，如(ru)果(guo)想在成(cheng)型以后(hou)不再進(jin)行正(zheng)火(huo)和(he)調質處理，對于上述鋼材(cai)的工(gong)件來說(shuo)，在最(zui)(zui)后(hou)一道工(gong)序(xu)中溫度(du)(du)不能(neng)超過1000℃。
相反，如果最后一(yi)道(dao)工(gong)序的(de)溫度高(gao)于(yu)1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材(cai)(cai)，還要接(jie)著進行正火，而對于(yu)鋼材(cai)(cai)13CrMo44和10CrMo910，要進行調(diao)質處理。
鋼材14MoV 63和(he)×20 CrMoV 121，在熱(re)加工以后還要重新(xin)進行(xing)調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹(xiu)鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管(guan)進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列鋼(gang)材都適于焊接（可參見(jian)DIN8528部分1）。表(biao)13列出焊接方(fang)法(fa)以及焊接以后(hou)對(dui)不(bu)銹鋼(gang)管進行(xing)熱處理的(de)溫度數據。
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