DIN 17175 用耐(nai)熱鋼制成的無縫(feng)管(guan) 交貨技術條件
本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)與(yu)國(guo)際標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化組(zu)織（ISO）制訂(ding)的(de)(de)國(guo)際標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)ISO2604/Ⅱ的(de)(de)關系，見后文的(de)(de)說明。凡(fan)是標(biao)(biao)上黑點·的(de)(de)章節，包括有應該或者可以在訂(ding)貨時(shi)商定(ding)的(de)(de)數據(ju)。
一(yi)、適用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱(re)鋼制成的不銹鋼無(wu)縫(feng)管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼(gang)管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三(san)、概 念
本(ben)標準所說的耐熱(re)鋼(gang)是(shi)指那些在(zai)較高溫度(du)下、部分(fen)地在(zai)≤600℃溫度(du)下承受長期負荷仍(reng)能具(ju)有良好(hao)機(ji)械性能的鋼(gang)材(cai)。
四、鋼種劃分
本標準(zhun)包括采(cai)用表1所列那些鋼種制成的管子。選擇鋼種是訂(ding)貨(huo)者的事（見6-2節(jie)）
五、標記和訂貨
5-1 鋼材縮寫名稱采用DIN標準分(fen)(fen)冊(ce)3的說明(ming)部(bu)(bu)分(fen)(fen)中2、1、1、1節和2、1、2、2節的規(gui)(gui)定，材料代號按照DIN17007部(bu)(bu)分(fen)(fen)2的規(gui)(gui)定。
5-2 鋼種縮寫名稱或材料代號，應(ying)按照(zhao)下列舉例寫到產(chan)品縮寫標記中。
例(li)1∶ 外徑為(wei)38毫米(mi)、壁厚(hou)為(wei)2.6毫米(mi)、采用鋼材St35.8（材料代(dai)號為(wei)1.0305），按照DIN248的(de)規定制成的(de)無縫鋼管(guan)(guan)，標記是 管(guan)(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan)(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例(li)2∶ 內徑為240毫(hao)米(mi)、壁厚25毫(hao)米(mi)、采用鋼(gang)材St45.8（材料代號為1.0405），按照DIN2917（目前尚(shang)為草案形式(shi)）規定制成的無縫鋼(gang)管，標記是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在(zai)訂(ding)貨時，除按照(zhao)上述5-2節(jie)的(de)規(gui)定給出(chu)標記外(wai)，在(zai)任何情況下，都應(ying)說明(ming)想要訂(ding)購的(de)總長度(du)和所希望的(de)驗收(shou)檢驗證書(shu)。當訂(ding)購用非合金鋼制成的(de)管子時，應(ying)說明(ming)質量等級。此(ci)外(wai)，在(zai)訂(ding)貨時還應(ying)該對(dui)標有·的(de)那些(xie)章(zhang)節(jie)的(de)細節(jie)達(da)成協議。
六、 要求
6-1 制造方法(fa)
6-1-1 本標準的(de)管子應該采用熱(re)軋(ya)或冷(leng)(leng)軋(ya)、熱(re)擠(ji)壓、熱(re)拔或冷(leng)(leng)拔的(de)方(fang)法制成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節規定范圍(wei)內，只要訂貨時(shi)沒有特別的(de)協議，管子制(zhi)造方法應聽(ting)憑制(zhi)造廠決定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用的(de)鋼(gang)材應(ying)該(gai)采用吹氧方法、在平(ping)爐(lu)或電爐(lu)中(zhong)冶煉。所有(you)鋼(gang)材都應(ying)該(gai)是鎮靜澆鑄的(de)。
說(shuo)明∶在6-1-2節規定范圍(wei)內，鋼材的冶煉方(fang)法(fa)應(ying)(ying)聽(ting)憑制造廠決(jue)定。訂戶有要求時，應(ying)(ying)將冶煉方(fang)法(fa)通知訂戶。
6-2 質量等級
本標(biao)準的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)可以(yi)(yi)以(yi)(yi)工和(he)Ⅲ兩種(zhong)質(zhi)量等級(ji)供(gong)貨，這兩種(zhong)質(zhi)量等級(ji)是(shi)以(yi)(yi)檢驗范圍的(de)(de)(de)不同而區(qu)分（見表3）。對(dui)(dui)于非合金鋼制成的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)，表3中(zhong)兩種(zhong)質(zhi)量等級(ji)都有；對(dui)(dui)合金鋼制成的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)，只有種(zhong)質(zhi)量等級(ji)Ⅲ。
對質量等級(ji)為Ⅲ的管子要(yao)求高，因(yin)而需要(yao)在(zai)熔煉或(huo)再加(jia)工（例如(ru)，灼燒或(huo)精車(che)削(xue)）中采取特(te)殊措施，或(huo)者(zhe)特(te)別仔細地選擇(ze)熔煉爐次。
6-2-2 選擇質(zhi)量等級(ji)是(shi)訂貨者的(de)事。它與操作負荷有(you)關。在選擇質(zhi)量等級(ji)時，有(you)時還(huan)應注意現行一(yi)些規程或(huo)技術規則，例(li)如(ru)(ru)，西德蒸汽鍋(guo)爐協會(hui)制訂的(de)關于鍋(guo)爐和加熱(re)管(guan)道、海輪(lun)鍋(guo)爐撐管(guan)的(de)規則（TRD102）。關于這方面(mian)，在出版標準(zhun)時，規定如(ru)(ru)表4所列的(de)質(zhi)量等級(ji)使用(yong)范圍(wei)。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子應該是整(zheng)個長度都(dou)經過合適的(de)熱(re)(re)處理(li)以后交貨(huo)。根據(ju)鋼種的(de)不同，熱(re)(re)處理(li)有(you)：
——正 火
——回 火
————先(xian)進(jin)行從淬火溫度(du)連續冷卻(que)的(de)調質處理，接著進(jin)行回火
————具(ju)有等溫(wen)轉(zhuan)變的調質處理。
對(dui)(dui)(dui)于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和(he)15Mo3這些鋼(gang)材來(lai)說，如果通過熱(re)加工確(que)保(bao)足夠均勻地達到(dao)良好組織狀(zhuang)態，即(ji)已算滿足對(dui)(dui)(dui)合(he)適的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)要求(qiu)。在同(tong)樣前提下，對(dui)(dui)(dui)于13CrMo 44和(he)10CrMo910鋼(gang)材來(lai)說，可以(yi)用(yong)退火(huo)代替全部(bu)調質(zhi)處(chu)理(li)。對(dui)(dui)(dui)于14Mo V63和(he)X20 GrMo V121鋼(gang)材，在任(ren)何(he)情況下，要以(yi)經過調質(zhi)處(chu)理(li)的(de)(de)狀(zhuang)態交貨。
6-3-2 如果想讓管(guan)子表面(mian)涂上一層在(zai)一定時(shi)間內有(you)效的(de)防銹劑時(shi)，或者在(zai)訂(ding)購(gou)用做蓄熱器(qi)管(guan)子時(shi)，希望這種管(guan)子具(ju)有(you)某種特殊的(de)表面(mian)狀態(tai)，應該在(zai)訂(ding)貨時(shi)商定。
6-4 化學成(cheng)分
根據熔(rong)煉分(fen)析，得出(chu)的(de)鋼材化學成分(fen)，必須符(fu)合表1的(de)數值。與表1值略有偏差(cha)是允許(xu)的(de)，如果機械(xie)和工藝特性符(fu)合表5～7要(yao)求(qiu)的(de)話。
在對成(cheng)品管子的化學成(cheng)分進行復檢時，復檢所得(de)的數值(zhi)(zhi)與表1數值(zhi)(zhi)相比，允許有表2所列的那樣偏差。
6-5 機械性能(neng)
6-5-1 在(zai)室溫(wen)下(xia)管(guan)子的(de)(de)抗拉強度、屈服(fu)極限、斷裂延伸率和沖擊韌性試驗(yan)，必(bi)須(xu)符(fu)合表(biao)5的(de)(de)要求，而(er)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)0.2%屈服(fu)點，必(bi)須(xu)符(fu)合表(biao)6的(de)(de)要求。上述這些適用于本標準的(de)(de)供(gong)貨(huo)狀(zhuang)態和8 節中的(de)(de)有關檢(jian)驗(yan)條(tiao)件。
6-5-2 關于鋼(gang)材的1%持久延伸極(ji)限和持久強度值(zhi)，列在本標(biao)準附(fu)錄A中。所(suo)列數值(zhi)是迄今所(suo)掌(zhang)握(wo)的各(ge)個(ge)分散數值(zhi)的平均值(zhi)。在取得進(jin)一步試驗結果以后，將(jiang)隨時對這種平均值(zhi)進(jin)行審查，-并且有的可能還要(yao)修(xiu)正。
說明∶附錄A中所列的直(zhi)至某種(zhong)高(gao)溫(wen)的1%持久(jiu)延(yan)伸極限和持久(jiu)強度值，并不(bu)表示鋼材可以在直(zhi)至那種(zhong)溫(wen)度下使(shi)用。對于使(shi)用起決定(ding)作(zuo)(zuo)用的是工作(zuo)(zuo)總應力，尤其是氧化條(tiao)件。
6-6 工藝性能(neng)
管子必須符合(he)8-6-5節所規定(ding)的環(huan)狀(zhuang)試驗(yan)的要求。對(dui)于環(huan)狀(zhuang)沖(chong)壓性試驗(yan)時的擴口（直徑變化）率，表7列出(chu)它的現(xian)行參考值。
在檢驗時不得出現不允許(xu)的缺陷（例如，裂(lie)紋、起(qi)皮、折疊和分(fen)層）。
6-7 表面狀態
管(guan)(guan)子(zi)必須具(ju)有與制造(zao)方(fang)法(fa)相符的(de)(de)光滑外(wai)表面和內表面。在這方(fang)面，應該區(qu)別(bie)對(dui)待熟成型(xing)和冷(leng)成型(xing)的(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)子(zi)上不(bu)(bu)能顯(xian)現出跟紋(wen)、起皮和折疊(die)缺陷(xian)。由于制造(zao)方(fang)法(fa)而造(zao)成的(de)(de)微(wei)小(xiao)的(de)(de)隆起、凹陷(xian)或扁(bian)平(ping)的(de)(de)縱(zong)向軋(ya)痕等都(dou)是允許(xu)的(de)(de)，只要(yao)壁(bi)厚(hou)(hou)保持在允許(xu)尺(chi)寸(cun)偏差范圍之內，并無(wu)損于管(guan)(guan)子(zi)可(ke)用(yong)性即可(ke)。允許(xu)采(cai)用(yong)機械加工方(fang)法(fa)（例如，磨削）來消除微(wei)小(xiao)的(de)(de)凹陷(xian)這類表面缺陷(xian)，只要(yao)處理(li)后的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)比允許(xu)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)小(xiao)即可(ke)。
6-8 探傷(shang)檢驗(yan)
按8-4-7和8-6-6節規定進(jin)行探傷檢驗(yan)時，必須符合相(xiang)應的鋼鐵檢驗(yan)手(shou)冊中的要(yao)求。
6-9 物理性能(neng)
本(ben)具有物理性能參考(kao)數據(ju)的專(zhuan)門鋼鐵材料手(shou)冊（出版(ban)者；西德鋼鐵工程(cheng)師協會(hui)）正在編寫(xie)中。
6-10 尺寸(cun)及尺寸(cun)和形狀允(yun)許(xu)偏差(cha)
6-10-1 關于尺(chi)寸，在按照(zhao)外徑訂(ding)貨時(shi)，一(yi)般可根據(ju)DIN 2448和DIN 2915規定(ding)選(xuan)取；在特珠情(qing)況下，也(ye)可根據(ju)DIN2391部(bu)分1的規定(ding)選(xuan)取。
說明(ming)在按DIN2391部分1的尺寸訂貨(huo)時，不能認為DIN2301部分1的尺寸允許偏差(cha)都毫無(wu)問題地也同樣適用（對此還(huan)應參見6-10-2-1-2節和(he)6-10-2-3節）。
管子也可按(an)照(zhao)內徑(jing)訂貨。在這種情況下，可按(an)照(zhao)DIN2917（目前尚為草(cao)案形式）的(de)尺(chi)寸訂貨。
6-10-2 關于尺寸和形狀的允許(xu)偏差，有(you)下列(lie)規(gui)定∶
6-10-2-1 如(ru)果按外徑(jing)訂(ding)貨，對外徑(jing)的允(yun)許偏(pian)差，有下列規定(ding)∶
6-10-2-1-1 對外徑來(lai)說(shuo)，除(chu)6-10-2-1-2節所述情(qing)況外，其允許偏差(cha)如下；
——對外(wai)徑≤100毫(hao)米的(de)管子
————當(dang)管子是非異型(xing)管時(shi)，外徑(jing)允許(xu)偏差為士0.75%（最小(xiao)為±0.5毫米(mi)）；
————當管(guan)(guan)子是內異型和（或）外異型的管(guan)(guan)子時，外徑(jing)允許偏差為±1.0%（最小為±0.5毫(hao)米）；
——當外(wai)徑(jing)>100毫(hao)(hao)米≤320毫(hao)(hao)米時(shi)，外(wai)徑(jing)允許(xu)偏(pian)差為±0.90%；
————當(dang)外(wai)徑>320毫米時，外(wai)徑允許偏差為±1.0%。
如(ru)果商定(ding)管端的(de)直徑要更(geng)小一些(xie)，通(tong)過對管端約100毫米的(de)長(chang)度(du)進行補充定(ding)徑，可以使外徑允許偏差保持在下列(lie)值∶
————當外徑≥45毫米(mi)≤100毫米(mi)時，允許偏差為±0.4毫米(mi)；
————當外徑>100毫米(mi)≤200毫米(mi)時(shi)，允許偏差為(wei)±0.5%；
————當外徑>200毫米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當(dang)訂購的是冷成型管子時(shi)，外徑允許偏差如下∶—當(dang)外徑≤120毫(hao)米(mi)時(shi)，為(wei)±0.6%（最小為(wei)±0.25毫(hao)米(mi)）；
————當外徑(jing)>120毫米(mi)時，為±0.75%。
在特殊(shu)情(qing)況下，還可(ke)以(yi)商(shang)定更(geng)嚴格的外徑(jing)允許偏差。
6-10-2-1-3 在管子上的某些地方(fang)，例如，根據探傷檢驗的顯示(shi)結果，采用機(ji)械(xie)加工方(fang)法(fa)（例如，磨(mo)削(xue)）對管子表面進行修整的那些地方(fang)，允(yun)許(xu)在最(zui)長(chang)為1米(mi)的長(chang)度上略微超出允(yun)許(xu)負(fu)偏差，只要(yao)能保持允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚即可。
6-10-2-2 如果按照內徑訂貨(huo)，則(ze)內徑允許偏差為土1%。
說(shuo)明∶對于預定要(yao)進行壓(ya)折的(de)管端(duan)，可以在買方與(yu)制造廠(chang)之間就更小的(de)內徑偏(pian)差(cha)達成協議(yi)。
6-10-2-3 關于(yu)管子壁厚允許偏差，在根據(ju)外徑訂(ding)貨時(shi)，采用表(biao)(biao)8的(de)規(gui)定(ding)；在根據(ju)內徑訂(ding)貨時(shi)，采用表(biao)(biao)9的(de)規(gui)定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管(guan)也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長(chang)度允許偏差列在表10中。
6-10-2-5 形狀允許偏差如(ru)下(xia)∶
6-10-2-5-1 管子租圓度(du)應(ying)該(gai)在(zai)公(gong)稱直徑允許(xu)偏差(cha)之(zhi)內。矩形截面管子應(ying)保證矩形度(du)。根據目測(ce)，管子應(ying)該(gai)是平直的(de)。
對(dui)平直(zhi)度有(you)特殊要求時，應該協商(shang)確定。
6-10-2-5-2 管(guan)(guan)端應(ying)該采用剪(jian)切工具剪(jian)切得盡可能(neng)與管(guan)(guan)子軸線相(xiang)垂直。管(guan)(guan)端應(ying)無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄熱器的(de)矩形截面管子，內角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用(yong)做蓄熱器的矩形截面(mian)管(guan)子，如下圖所示，側面(mian)凹曲率∶與兩外側的間距(ju)b 之間的關系，不能超出表11所列數值。
6-11 重(zhong)量(liang)和重(zhong)量(liang)允許(xu)偏差(cha)
6-11-1 每米(mi)長度的(de)(de)管(guan)子重量，除了用X20 CrMaV121鋼材制(zhi)成的(de)(de)管(guan)子以外(wai)，可以從相應的(de)(de)尺寸標準(zhun)中查出(chu)，只要該(gai)標準(zhun)中已(yi)給出(chu)這些數據。
6-11-2 如果所涉(she)及的管子是非標(biao)準尺寸(cun)的，或者(zhe)在尺寸(cun)標(biao)準中沒有給出(chu)共重(zhong)量值，除由X20CtMoV121銅材制成的管子外，可以根據公稱尺寸(cun)采用7.85公斤(jin)/分米'的比重(zhong)值計算出(chu)重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不(bu)銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再(zai)加工
7-1 熱處理溫度的參(can)考值列在表(biao)12中。
7-2 熱加工(gong)可以(yi)(yi)在(zai)(zai)1100～850℃的范圍(wei)內進行，同時(shi)，在(zai)(zai)加工(gong)過程(cheng)中(zhong)，溫(wen)度(du)可以(yi)(yi)一(yi)直降到750℃。在(zai)(zai)進行局部調(diao)整(zheng)和矯(jiao)正時(shi)，也(ye)應(ying)該(gai)注意關于熟加工(gong)的規定。此時(shi)，應(ying)該(gai)對溫(wen)度(du)制度(du)進行監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不(bu)銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫度(du)下進行多次和（或(huo)）長時(shi)(shi)(shi)間燃咸型(xing)(xing)時(shi)(shi)(shi)，最(zui)后一道(dao)成型(xing)(xing)工(gong)序(xu)之前(qian)，工(gong)件(jian)(jian)的溫度(du)必須(xu)降到(dao)約350℃以下。在(zai)進行最(zui)后一道(dao)熟(shu)成型(xing)(xing)時(shi)(shi)(shi)，如果想在(zai)成型(xing)(xing)以后不(bu)再進行正火和調質處(chu)理，對于上述鋼材的工(gong)件(jian)(jian)來(lai)說，在(zai)最(zui)后一道(dao)工(gong)序(xu)中溫度(du)不(bu)能超過1000℃。
相反，如(ru)果最后一道工序的溫度高于(yu)1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明(ming)材，還要(yao)接著進(jin)行正火，而對于(yu)鋼材13CrMo44和10CrMo910，要(yao)進(jin)行調(diao)質(zhi)處理(li)。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在(zai)熱加(jia)工以后還(huan)要重新(xin)進行調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹鋼管(guan)可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不(bu)銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管(guan)進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準(zhun)中所列(lie)鋼(gang)材都適于(yu)焊(han)接（可(ke)參見DIN8528部分1）。表13列(lie)出焊(han)接方法以及焊(han)接以后對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管進行熱(re)處理(li)的(de)溫(wen)度數據。
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