本標準對應于(yu)ASMESA-213/SA-213M（2001版(ban)）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵索體和奧氏體合(he)金(jin)鋼管子》，與(yu)ASMESA-213/SA-213M（2001版(ban)）的一致性程度(du)為非等效(xiao)。
本標準實施后，GB13296—1991《鍋爐、熱交(jiao)換器(qi)用(yong)不銹鋼無(wu)縫鋼管》作廢。本標準與GB13296—1991相比，主要變化如下∶
1. 修改了(le)標(biao)準的(de)適(shi)用范圍；
2. 修改了鋼管的尺寸、外(wai)形及重量；
3. 刪除(chu)了標記示例(li)
4. 增加(jia)了部分鋼的牌(pai)號，取(qu)消了牌(pai)號1Cr25Ti和0Cr26Ni5Mo2；
5. 明確了鋼(gang)管(guan)的交貨狀態；
6. 修改了力學性(xing)能和工藝性(xing)能；
7. 提(ti)高了渦流探傷檢(jian)驗級別；
8. 提高了(le)超聲波探傷檢驗級別；
9. 修改了組批(pi)規則要求。
本標準(zhun)附(fu)錄(lu)A和附(fu)錄(lu)B為資料性附(fu)錄(lu)。本標準(zhun)由中國鋼鐵(tie)工業協會提出(chu)。
本標準由全(quan)國鋼標準化(hua)技術委員會歸口(kou)。
本(ben)標(biao)準(zhun)起草單(dan)位∶四川(chuan)長城特(te)殊鋼(gang)（集團(tuan)）有限公(gong)(gong)司、浙(zhe)江久立集團(tuan)股份(fen)有限公(gong)(gong)司。本(ben)標(biao)準(zhun)主要起草人∶陳(chen)祥順、曹勇(yong)、趙躍鍵、蔡(cai)新強(qiang)、曹志梁、宋寧(ning)秋、邵羽。
鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)
一、范圍
本標準規定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于鍋爐、熱交換器用奧氏體、鐵素體無縫不銹鋼管。
二、規范性(xing)引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)中的(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)引用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)條(tiao)款。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其隨(sui)后所有的(de)修改單(dan)（不包括勘誤的(de)內容）或修訂版均不適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)，然(ran)而，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成協議的(de)各方研(yan)究(jiu)。是否可使(shi)用(yong)(yong)這(zhe)些(xie)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)最新版本(ben)(ben)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)。
五(wu)、尺寸、外形(xing)及重(zhong)量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的通常尺寸為：6mm～159mm，壁厚∶1.0mm～14mm，其尺寸規格應符合GB/T17395-1998中表3的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他外徑和壁厚的不銹鋼管。
5.1.2 不(bu)銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1規定以外尺寸允許偏差的不(bu)銹鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鍋爐(lu)用不銹鋼管通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
熱交換器及其他不(bu)銹(xiu)鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。
5.2.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度和倍尺長度的不銹鋼管或超長鋼管。定尺和倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為+18mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.2.3 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管(guan)的(de)每米彎(wan)曲(qu)度應≤2.0mm/m。
5.2.4 冷拔（軋(ya)）鋼管的每米彎曲(qu)度應≤1.5mm/m。
5.3 不圓度和壁厚不均(jun)
不(bu)銹(xiu)鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.4 端頭外(wai)形(xing)
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.5 重量
鋼管應按實際重量交(jiao)貨。根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商也可按理論重量交(jiao)貨。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定，不銹鋼管按熔煉成分驗收。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼(gang)應采(cai)用(yong)(yong)電(dian)弧爐加爐外精(jing)煉或電(dian)渣重(zhong)熔法(fa)冶煉。經供需雙方協商，也可采(cai)用(yong)(yong)其他冶煉方法(fa)制造(zao)。
6.2.2 鋼管的(de)制造方法
不銹鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 不銹鋼管應經熱處理并酸洗交貨。鋼管的推薦熱處理制度見表3，熱處理制度應在質量證明書中注明。經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可采用表3規定以外的其他熱處理制度。
6.3.2 凡經整體磨、鏜或經保護氣氛熱處理的不銹鋼管，可不經酸洗交貨。
七(qi)、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹(xiu)鋼管其他檢驗項目、試驗方法和取樣數量應符合表5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢(jian)查(cha)和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規則
不銹鋼管按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑(jing)D≤76mm且壁厚S≤3mm，400根；
b. 其他(ta)規格，200根。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項試驗的取樣數量應符合表5的規定。
8.4 復(fu)驗與(yu)判定規則
不(bu)銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證(zheng)明書
不銹(xiu)鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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