本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范性引用(yong)文(wen)件；
2. 修改了(le)外徑和(he)壁厚(hou)的允許偏差(cha)
3. 修(xiu)改了鋼的牌(pai)號和化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌(pai)號(hao)015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本(ben)標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋(guo)爐、過熱器和(he)換熱器用無縫鐵素體和(he)奧氏體合(he)金鋼管子》制(zhi)定(ding)。
本標準由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會提(ti)出(chu)。
本標準(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou).
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠(chang)集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不(bu)銹鋼(gang)股份有限公司、山西太鋼不銹鋼(gang)管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本(ben)標準主要起草人∶邵(shao)羽、朱新強、宋建(jian)新、華(hua)楊(yang)康(kang)、王志(zhi)標、王建(jian)勇、康(kang)喜唐、丁文炎、周(zhou)志(zhi)斌(bin)、蘇(su)誠、董莉。
本標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次版本發布情況(kuang)為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標準規定了鍋(guo)爐、熱交換器用不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管的分類(lei)、代(dai)號(hao)、尺寸、外形(xing)、重量、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于鍋(guo)爐、熱交換器用(yong)不銹(xiu)鋼無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。
二、規范性引用(yong)文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用是必不可(ke)少的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日期的(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)目期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222鋼的成品化學成分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或(huo)電位滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離-膜量法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞(ya)銅靈-三(san)氯甲(jia)烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鉬含量的(de)測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 安息香肟重(zhong)量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-中和滴(di)定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛(dian)酸藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酯S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻(ti)磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光度法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高磷(lin)酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 錳含量的測定 火(huo)焰原子(zi)吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后(hou)鎮酸鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含(han)量(liang)的(de)測定 管(guan)式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫(liu)含量的測定重(zhong)量法
GB/T 223.84 鍋(guo)鐵及合金(jin) 飲含量(liang)的測定 二安替(ti)比林甲烷分光(guang)度法
GB/T 223.85 鍋(guo)鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測定 感應(ying)爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方(fang)法
GB/T 230.1 金屬(shu)材(cai)料 洛氏硬度試驗 第(di)1部分(fen)∶試驗方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬(shu)材料 布氏(shi)硬度試(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)驗方法GB/T241金屬(shu)管液壓試(shi)驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓(ya)扁試驗方法(fa)
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin) 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐蝕試(shi)驗方法
GB/T 4340.1 金屬(shu)材料 維氏硬度試(shi)驗 第(di)1部(bu)分(fen)∶試(shi)驗方法
GB/T 4338 金(jin)屬材(cai)料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777-2008無縫鋼管超聲(sheng)波探(tan)傷檢驗方法
GB/T6394金(jin)屬平均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法
GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火(huo)花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試(shi)樣(yang)的(de)取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分類及代號(hao)
3.1 鋼管按產品制造方式分為兩(liang)類(lei)，類(lei)別(bie)和代號為∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)壓）鋼(gang)管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管 W-C.
3.2 下列代(dai)號(hao)適用于本標(biao)準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁厚
Smm——最(zui)小壁厚(hou)。
四、訂貨(huo)內容
按本標準(zhun)訂購鋼管的合(he)同或訂單應包括下列內容∶a. 標準(zhun)編號 ； b. 產品名稱(cheng) ；c. 鋼的牌(pai)號 ；d. 尺寸規格（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米(mi)）；e. 訂購的數(shu)量（總重量、總長度或支數(shu)）；f. 制(zhi)造方法；g. 其他特殊要求。
五、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差(cha)
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同(tong)中(zhong)另有(you)規(gui)定，鋼管接(jie)公稱外(wai)徑（D）和(he)最(zui)小壁厚（Sm）交(jiao)貨。根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，鋼管可按公稱外(wai)徑（D）和(he)公稱壁厚（S）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)通(tong)常尺(chi)寸規(gui)格應符合(he)GB/T17395-2008中表(biao)3的(de)規(gui)定(ding)，根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395-2008中表(biao)3規(gui)定(ding)以外的(de)其他尺(chi)寸鋼管(guan)。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)（D）和最小壁(bi)厚(hou)（SmA）交貨時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)（D）和最小壁(bi)厚(hou)（Sm）的允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)1的規定(ding)。鋼管按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)（D）和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）交貨時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑(jing)（D）的允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)1 的規定(ding)，公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）的允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)2的規定(ding)。
5.1.4 根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定以外(wai)尺寸(cun)允許偏(pian)差的(de)鋼管.
5.2 長(chang)度
5.2.1 通常(chang)長度(du)
鋼管(guan)的(de)通常長度(du)(du)為2000mm～12000mm。根據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應長度(du)(du)超(chao)過12000mm的(de)鋼管(guan).
5.2.2 定(ding)尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據(ju)需方(fang)(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可(ke)供應(ying)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)和倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)的鋼(gang)管。鋼(gang)管的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)允許偏差為5°mm。每個倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)留出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋(ya)（擠壓）鋼管(guan)(guan)的每(mei)米(mi)彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)應不大于2.0mm/m；冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)(guan)的每(mei)米(mi)彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)應不大于1.5mm/m；全長彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)應不大于鋼管(guan)(guan)長度(du)的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
鋼(gang)管的(de)不圓度和壁厚(hou)不均應分別(bie)不超(chao)過外徑和壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.5 端頭外形(xing)
鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸線(xian)垂(chui)直(zhi)，切口毛(mao)刺應予清除，
5.6 交貨重量
鋼管應按(an)實際重量交(jiao)貨(huo)。根據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商(shang)也可(ke)按(an)理論重量交(jiao)貨(huo)。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表3的規(gui)定(ding)。
6.1.2 成品(pin)鋼管的化(hua)學成分允(yun)許(xu)偏差應符合GB/T222的規定(ding)。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采(cai)用電弧(hu)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉或(huo)轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉，也可采(cai)用電渣(zha)重(zhong)熔(rong)冶煉。經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明(ming)，也可采(cai)用其他更高要(yao)求的方法治(zhi)煉。
6.2.2 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用熱軋(ya)（擠壓）或冷拔（軋(ya)）無(wu)縫(feng)方法(fa)制造。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管(guan)應(ying)經(jing)熱處(chu)理(li)并(bing)酸洗交貨。鋼管(guan)的熱處(chu)理(li)制(zhi)度應(ying)符(fu)合表(biao)4的規定。凡經(jing)整(zheng)體磨(mo)、鏜或(huo)經(jing)保(bao)護氣氬熱處(chu)理(li)的鋼管(guan)可不經(jing)酸洗交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 熱處(chu)理狀態(tai)鋼管的室溫(wen)縱(zong)向拉伸(shen)性能應符合表(biao)4的規定。
6.4.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，壁厚不(bu)小于1.7mm的鋼管(guan)可做布(bu)氏硬(ying)度(du)或洛氏硬(ying)度(du)或維氏硬(ying)度(du)試驗，其值應符合表5的規定。
6.4.3 根(gen)據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明試驗溫度(du)，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高溫規定塑性延伸強(qiang)度(du)，其值應符合附錄A的規定，當需方要求提供(gong)高溫抗拉強(qiang)度(du)時，其值由(you)供(gong)需雙方協(xie)商(shang)確定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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