本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱(re)交換器用不銹鋼無(wu)縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修(xiu)改了(le)規(gui)范(fan)性(xing)引用(yong)文件；
2. 修改了外徑和(he)壁厚的允(yun)許偏差
3. 修(xiu)改了鋼(gang)的(de)牌號和化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了(le)牌號(hao)015Cr21Ni26Mo5Cu2和(he)06Cr13。
本標(biao)準參照(zhao)ASMESA-213/SA-213M（2010版(ban)）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體(ti)和奧氏(shi)體(ti)合金(jin)鋼管子》制定。
本標(biao)準由中(zhong)國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化(hua)技術委員會(hui)（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標(biao)(biao)準(zhun)主要起草(cao)人∶邵羽(yu)、朱(zhu)新(xin)強、宋建新(xin)、華楊康、王志標(biao)(biao)、王建勇、康喜(xi)唐(tang)、丁文炎、周志斌、蘇誠(cheng)、董莉。
本標(biao)準(zhun)所(suo)代替標(biao)準(zhun)的歷次版本發(fa)布(bu)情況(kuang)為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范(fan)圍
本標準(zhun)規定了(le)鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形(xing)、重量(liang)、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明(ming)書。
本標(biao)準(zhun)適用于鍋(guo)爐、熱交換器用不銹鋼無(wu)縫鋼管（以下簡稱鋼管）。
二(er)、規范性(xing)引用文件
下列文件(jian)對于(yu)本文件(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)是必不可少的(de)(de)(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)(de)版本適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文件(jian)。凡(fan)是不注目期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其最新版本（包括所有的(de)(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文件(jian)。
GB/T222鋼的成(cheng)(cheng)品化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)允許(xu)偏(pian)差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻(ge)含量的測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或(huo)電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸光度(du)法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸鈉分離-膜量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲(jia)烷(wan)萃取光(guang)度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含(han)量的測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 安息香肟(wo)重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 蒸餾(liu)分離-中和(he)滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛酸藍(lan)光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酯S分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻(ti)磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 高(gao)氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁(ding)酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 高磷酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定(ding) 火(huo)焰原子(zi)吸(xi)收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內(nei)燃燒后鎮(zhen)酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金(jin) 碳含量的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫(liu)含量的測(ce)定(ding)重量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲含量的(de)測定 二(er)安替比林甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋(guo)鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐(lu)燃(ran)燒(shao)后(hou)紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫(wen)試驗方法
GB/T 230.1 金屬材(cai)料(liao) 洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金(jin)屬材(cai)料 布氏硬度試驗 第(di)1部分∶試驗方法GB/T241金(jin)屬管液壓試驗方法
GB/T242金(jin)屬管(guan)擴口試驗(yan)方法
GB/T246金(jin)屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和(he)質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及鋼產品(pin) 力(li)學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備(bei)
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合(he)金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第(di)1部分(fen)∶試驗方法
GB/T 4338 金(jin)屬材(cai)料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777-2008無(wu)縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394金屬(shu)平均(jun)晶粒(li)度測定(ding)法(fa)
GB/T7735鋼管渦流探傷(shang)檢(jian)驗(yan)方(fang)法
GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T17395-2008無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性(xing)氣體熔融(rong)熱導(dao)法（常規(gui)方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分類及代號
3.1 鋼(gang)管按產(chan)品(pin)制造方式分為(wei)(wei)兩類(lei)，類(lei)別(bie)和(he)代號(hao)為(wei)(wei)∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下(xia)列代號(hao)適用于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁厚
Smm——最小壁厚。
四、訂(ding)貨內容
按(an)本(ben)標準訂購鋼管的(de)合(he)同(tong)或訂單應包括下(xia)列內容∶a. 標準編(bian)號 ； b. 產品名稱 ；c. 鋼的(de)牌號 ；d. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚，單位為(wei)毫米）；e. 訂購的(de)數(shu)量(liang)（總重量(liang)、總長度或支(zhi)數(shu)）；f. 制造方(fang)法；g. 其(qi)他(ta)特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚(hou)
5.1.1 除非合同中另有規定，鋼管接(jie)公稱(cheng)外徑（D）和最小壁(bi)厚（Sm）交貨。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可按公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁(bi)厚（S）交貨。
5.1.2 鋼(gang)(gang)管的通常尺(chi)寸規(gui)格應符合GB/T17395-2008中(zhong)表3的規(gui)定，根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，可供應GB/T17395-2008中(zhong)表3規(gui)定以外的其他(ta)尺(chi)寸鋼(gang)(gang)管。
5.1.3 鋼(gang)(gang)管(guan)按公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)（D）和(he)(he)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚（SmA）交貨時，其(qi)公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)（D）和(he)(he)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚（Sm）的允許偏差(cha)應符(fu)合表1的規定。鋼(gang)(gang)管(guan)按公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)（D）和(he)(he)公(gong)稱壁(bi)(bi)厚（S）交貨時，其(qi)公(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)（D）的允許偏差(cha)應符(fu)合表1 的規定，公(gong)稱壁(bi)(bi)厚（S）的允許偏差(cha)應符(fu)合表2的規定。
5.1.4 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供(gong)應表1和表2規定以外尺寸允許偏差(cha)的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為2000mm～12000mm。根據需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可供(gong)(gong)應長度超過(guo)12000mm的鋼管.
5.2.2 定尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，可供應(ying)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)和(he)倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)的鋼管。鋼管的定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)允許(xu)偏差為(wei)5°mm。每個倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)應(ying)留出(chu)切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠(ji)壓）鋼(gang)(gang)管的每米彎(wan)(wan)曲度(du)應不(bu)(bu)大(da)于(yu)2.0mm/m；冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管的每米彎(wan)(wan)曲度(du)應不(bu)(bu)大(da)于(yu)1.5mm/m；全長彎(wan)(wan)曲度(du)應不(bu)(bu)大(da)于(yu)鋼(gang)(gang)管長度(du)的0.15%。
5.4 不圓(yuan)度(du)和壁厚不均
鋼管(guan)的(de)不(bu)圓(yuan)度(du)和壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和壁厚公差(cha)的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形(xing)
鋼(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與(yu)鋼(gang)管(guan)軸(zhou)線垂直(zhi)，切口(kou)毛刺應(ying)予清除，
5.6 交貨重量
鋼(gang)管應按實際(ji)重量交貨。根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)(fang)協商也可按理論重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析(xi)）應符合(he)表3的規(gui)定。
6.1.2 成品鋼管的化學(xue)成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應采(cai)用電弧(hu)爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉或(huo)轉(zhuan)爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉，也可(ke)采(cai)用電渣重熔冶煉。經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，也可(ke)采(cai)用其他更高要求的方(fang)法(fa)治煉。
6.2.2 鋼管(guan)的制造方法
鋼管應采(cai)用熱軋（擠壓(ya)）或冷拔（軋）無(wu)縫方法(fa)制(zhi)造。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼管應經(jing)熱(re)處理并酸洗交貨(huo)。鋼管的熱(re)處理制度應符合表4的規定。凡經(jing)整體磨、鏜(tang)或經(jing)保護(hu)氣氬熱(re)處理的鋼管可不經(jing)酸洗交貨(huo)。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 熱(re)處理(li)狀態鋼管的(de)室溫縱向拉伸性(xing)能應符合(he)表4的(de)規定。
6.4.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，壁(bi)厚不小于1.7mm的鋼管可做布氏硬度(du)(du)或洛氏硬度(du)(du)或維(wei)氏硬度(du)(du)試驗(yan)，其值(zhi)應符合表5的規定。
6.4.3 根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商(shang)(shang)，并在合同中(zhong)注明試驗溫(wen)度(du)，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的(de)鋼管可做高溫(wen)規定(ding)塑性延(yan)伸強度(du)，其值應符合附錄A的(de)規定(ding)，當(dang)需方(fang)要(yao)求提供高溫(wen)抗(kang)拉強度(du)時，其值由供需雙方(fang)協商(shang)(shang)確(que)定(ding).
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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