本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換(huan)器用不(bu)銹鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改(gai)了(le)規范性引用文件；
2. 修(xiu)改了外徑和壁厚的允許偏差
3. 修改了鋼的牌號和(he)化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了(le)牌號(hao)015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標(biao)準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧(ao)氏體合金鋼(gang)管子》制定。
本標(biao)準由中國(guo)鋼鐵(tie)工業(ye)協(xie)會(hui)提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹(xiu)鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼(gang)股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標(biao)準主要(yao)起草人∶邵羽、朱新強、宋建新、華楊康、王志標(biao)、王建勇、康喜(xi)唐(tang)、丁文炎、周志斌、蘇(su)誠、董莉。
本標準所代替標準的歷次版本發布情(qing)況(kuang)為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了(le)鍋(guo)爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的(de)分(fen)類(lei)、代號、尺寸、外形、重(zhong)量、技術要(yao)求、試(shi)驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和質量證明書。
本標準適用(yong)于鍋(guo)爐、熱交換器用(yong)不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管（以下簡稱鋼(gang)管）。
二、規范(fan)性(xing)引用文(wen)件
下列文(wen)件對于本文(wen)件的(de)應用(yong)是必不可(ke)少的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版本適(shi)用(yong)于本文(wen)件。凡(fan)是不注(zhu)目期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其最(zui)新版本（包(bao)括所有(you)的(de)修改(gai)單）適(shi)用(yong)于本文(wen)件。
GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉻含量的(de)測定 可視滴定或(huo)電(dian)位滴定法(fa)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 變色酸(suan)光(guang)度法(fa)測(ce)定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離-膜量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯(lv)甲烷萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 安息香肟重(zhong)量法測定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 蒸(zheng)餾(liu)分離-中和滴定(ding)法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離(li)-靛酸藍光(guang)度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 亞(ya)(ya)砷酸鈉(na)(na)-亞(ya)(ya)硝酸鈉(na)(na)滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含量的測(ce)定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高氯酸(suan)脫水重(zhong)量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 高磷酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量的測定(ding) 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后鎮酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量(liang)法(fa)
GB/T223.72鋼鐵及合金(jin)硫含(han)量(liang)的(de)測(ce)定重(zhong)量(liang)法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲含量的測定 二安替比林(lin)甲烷分光度(du)法
GB/T 223.85 鍋鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測定 感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 230.1 金(jin)屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺）
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏硬(ying)度(du)試驗 第1部分∶試驗方法GB/T241金屬管液壓(ya)試驗方法
GB/T242金屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T246金(jin)屬管壓扁試(shi)驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性能(neng)試驗取樣位置及(ji)試樣制備(bei)
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏(shi)硬(ying)度試(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)驗方法
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫拉伸試(shi)驗(yan)方法
GB/T5777-2008無縫(feng)鋼(gang)管超聲(sheng)波探傷檢驗方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探(tan)傷檢(jian)驗方法
GB/T11170不銹(xiu)鋼多元素含(han)量的測定火花放(fang)電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無(wu)縫鋼管尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成(cheng)分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測(ce)定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸(xi)收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融(rong)熱導法（常規方(fang)法）
GB/T 20878—2007 不銹(xiu)鋼和耐熱鋼 牌(pai)號(hao)及化學成分
三、分類(lei)及代號
3.1 鋼(gang)管按(an)產品制(zhi)造方式分為兩(liang)類，類別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼(gang)管 W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列代號適用于本標準
D-———公稱外徑
S ————公(gong)稱壁厚
Smm——最(zui)小壁厚(hou)。
四、訂(ding)貨內(nei)容
按(an)本標(biao)準(zhun)訂(ding)(ding)購鋼(gang)(gang)管的合同或訂(ding)(ding)單應包括下(xia)列內容∶a. 標(biao)準(zhun)編號 ； b. 產品(pin)名稱 ；c. 鋼(gang)(gang)的牌號 ；d. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚，單位為毫米）；e. 訂(ding)(ding)購的數量（總重量、總長度或支(zhi)數）；f. 制造(zao)方法；g. 其他(ta)特殊要求(qiu)。
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 外(wai)徑和壁厚(hou)
5.1.1 除非合(he)同(tong)中另有規定，鋼管(guan)接公稱(cheng)外徑（D）和最小(xiao)壁厚(hou)(hou)（Sm）交貨(huo)。根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)，鋼管(guan)可按公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚(hou)(hou)（S）交貨(huo)。
5.1.2 鋼管的通常(chang)尺寸規(gui)(gui)格應符合GB/T17395-2008中表3的規(gui)(gui)定，根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，可供應GB/T17395-2008中表3規(gui)(gui)定以(yi)外的其他尺寸鋼管。
5.1.3 鋼管按公(gong)(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)最小(xiao)壁厚（SmA）交貨(huo)時，其(qi)(qi)公(gong)(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)最小(xiao)壁厚（Sm）的(de)允許(xu)偏差(cha)(cha)應符(fu)合表1的(de)規(gui)(gui)定。鋼管按公(gong)(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)公(gong)(gong)稱壁厚（S）交貨(huo)時，其(qi)(qi)公(gong)(gong)稱外(wai)徑（D）的(de)允許(xu)偏差(cha)(cha)應符(fu)合表1 的(de)規(gui)(gui)定，公(gong)(gong)稱壁厚（S）的(de)允許(xu)偏差(cha)(cha)應符(fu)合表2的(de)規(gui)(gui)定。
5.1.4 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供(gong)應表1和表2規(gui)定(ding)以外尺寸(cun)允許偏差(cha)的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為2000mm～12000mm。根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可(ke)供應長度超過12000mm的鋼管.
5.2.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應(ying)定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度和倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度的(de)鋼(gang)管。鋼(gang)管的(de)定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度允許(xu)偏差為5°mm。每個倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)(chang)度應(ying)留出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎(wan)曲度(du)
熱軋(ya)（擠壓）鋼管(guan)的每(mei)米彎(wan)曲(qu)度(du)應不(bu)大(da)(da)于2.0mm/m；冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)的每(mei)米彎(wan)曲(qu)度(du)應不(bu)大(da)(da)于1.5mm/m；全長彎(wan)曲(qu)度(du)應不(bu)大(da)(da)于鋼管(guan)長度(du)的0.15%。
5.4 不(bu)圓(yuan)度和壁厚(hou)不(bu)均(jun)
鋼管的不圓度和壁(bi)厚不均(jun)應分別不超過外徑和壁(bi)厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩(liang)端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛(mao)刺應予清除，
5.6 交貨(huo)重量
鋼(gang)管應按實際重(zhong)量交(jiao)貨。根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商(shang)也可按理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和(he)化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應符合表3的規定(ding)。
6.1.2 成(cheng)品(pin)鋼管的(de)化學成(cheng)分允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合(he)GB/T222的(de)規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉(lian)方法
鋼(gang)應采用(yong)電弧(hu)爐加爐外精(jing)煉或(huo)轉爐加爐外精(jing)煉，也可采用(yong)電渣(zha)重熔(rong)冶煉。經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，也可采用(yong)其(qi)他更高要(yao)求的方(fang)法(fa)治(zhi)煉。
6.2.2 鋼管的(de)制造方法(fa)
鋼管應采用熱軋（擠壓）或冷(leng)拔（軋）無縫方法(fa)制造。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管應經熱(re)處(chu)理(li)(li)并酸洗交貨。鋼管的熱(re)處(chu)理(li)(li)制度應符(fu)合表4的規定(ding)。凡(fan)經整體磨、鏜或(huo)經保護氣氬熱(re)處(chu)理(li)(li)的鋼管可不經酸洗交貨。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 熱(re)處理狀態鋼(gang)管(guan)的室(shi)溫縱向拉伸性能應符合表4的規(gui)定。
6.4.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，壁厚不小于1.7mm的鋼管可做布氏(shi)硬(ying)度(du)或洛氏(shi)硬(ying)度(du)或維氏(shi)硬(ying)度(du)試驗，其值(zhi)應符合表5的規定。
6.4.3 根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明試驗溫(wen)度，牌(pai)號(hao)為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高溫(wen)規定塑(su)性延伸(shen)強度，其(qi)值(zhi)應符合附錄A的規定，當需方要(yao)求提供(gong)高溫(wen)抗(kang)拉強度時，其(qi)值(zhi)由供(gong)需雙方協商(shang)確(que)定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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