中國五環(huan)化學工(gong)(gong)程公(gong)司工(gong)(gong)程設(she)計(ji)標(biao)準(zhun)：13-A32S-95 尿素(su)廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)材料要求(qiu)(qiu)，本(ben)標(biao)準(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素(su)級不銹鋼(gang)材料的(de)(de)(de)化學成分、機械性能、試驗和檢驗要求(qiu)(qiu)。本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)適用(yong)于在(zai)鋼(gang)廠最(zui)終(zhong)熱處理之后(hou)材料的(de)(de)(de)全(quan)部厚(hou)(hou)度。設(she)備制造完(wan)畢后(hou)，所有(you)與介(jie)質接觸部分的(de)(de)(de)材料滿足(zu)耐(nai)腐蝕(shi)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度為5mm。對(dui)于堆(dui)(dui)(dui)焊(han)層，本(ben)要求(qiu)(qiu)適用(yong)于最(zui)終(zhong)熱處理和機加工(gong)(gong)后(hou)，從接觸工(gong)(gong)藝(yi)介(jie)質一側表面(mian)的(de)(de)(de)最(zui)低點量起，最(zui)小(xiao)厚(hou)(hou)度為3mm。對(dui)于需(xu)要再次機械加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)墊片密封(feng)面(mian)，其堆(dui)(dui)(dui)焊(han)層的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度應(ying)增(zeng)加。以使墊片密封(feng)面(mian)經(jing)加工(gong)(gong)后(hou)，需(xu)滿足(zu)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度最(zui)少(shao)為6mm。
一(yi)、材料一(yi)般要(yao)求應符合(he)下列(lie)標(biao)準：
奧氏體不銹鋼材料應(ying)遵(zun)循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例(li)2038
德國標準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準應與有關的(de)采購說明書(shu)一起使(shi)用，以便完全理解買方(fang)要求。
不銹鋼(gang)管子(zi)、板(ban)、棒等禁止由鋼(gang)材供貨廠商進行焊接修理。
二、 材料化(hua)學成分
鋼的化學(xue)成(cheng)分應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬(mu)：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)氏(shi)體形(xing)成元素（鎳(nie)、碳(tan)、氮、錳(meng)）和鐵(tie)素體形(xing)成元素（鉻、鉬(mu)、硅）的平衡在最終(zhong)熱處(chu)理和焊(han)接后能(neng)獲得完全奧(ao)氏(shi)體組織（最高鐵(tie)素體含量0.6%）。
板材(cai)、型材(cai)、棒、鍛件和管子(zi)應(ying)在(zai)每件上任意抽查(cha)鐵素體含量。所有堆焊(han)和焊(han)接熔(rong)敷金屬至少應(ying)在(zai)面層每條焊(han)道上抽查(cha)鐵素體含量。
三、休(xiu)氏試驗檢查
1. 休(xiu)氏試(shi)驗檢查(cha)必須按CWCEC工(gong)程(cheng)(cheng)設計標準(zhun) 8-A10S-95進行。試(shi)板的(de)位置、尺(chi)寸和休(xiu)氏試(shi)驗試(shi)樣的(de)尺(chi)寸符合(he)CWCEC工(gong)程(cheng)(cheng)設計標準(zhun) 8-A9S-95規定。
2. 符合第二章中(zhong)所述化學成分(fen)并與(yu)工藝介(jie)質(zhi)接觸的(de)(de)材料，經每個(ge)(ge)周期為48小(xiao)時的(de)(de)5個(ge)(ge)沸騰周期試驗，所有周期腐蝕的(de)(de)平均值不應超過1.0微米(mi)/48小(xiao)時（0.16克/立方米(mi).小(xiao)時）。
平均腐蝕(shi)值≥1.0微米(mi)/48小時（0.16克/立方米(mi).小時）的材料應(ying)予(yu)判廢。
3. 如發現第四(si)(si)或第五周期的值超過第三(san)或第四(si)(si)周期中較低(di)值的50%時，應對試(shi)驗(yan)的試(shi)樣進行顯微檢查，并策略選擇性浸蝕的深度。這個深度是判斷材(cai)料能否使用的決定性因素。
4. 熔敷金(jin)屬也必須用(yong)休氏試(shi)驗的(de)方法進行檢驗，但(dan)平(ping)均(jun)值并不作為能(neng)否接受(shou)或(huo)判廢的(de)標準，而休氏試(shi)驗后的(de)選擇性(xing)浸蝕深度才是決定能(neng)否使用(yong)的(de)決定性(xing)因素。
休氏(shi)檢驗(yan)完畢(bi)后，取(qu)自(zi)休氏(shi)試(shi)驗(yan)試(shi)樣的顯微(wei)試(shi)樣必須按CWCEC工程(cheng)設(she)計標準 8-A10S-95 進行選擇性浸蝕(shi)和金(jin)相檢驗(yan)。該顯微(wei)試(shi)樣應取(qu)自(zi)休氏(shi)試(shi)驗(yan)試(shi)樣在(zai)放大十(shi)倍(bei)的顯微(wei)鏡下(xia)顯示出(chu)浸蝕(shi)最嚴重地(di)方的橫截面。
下述材料的所有休(xiu)氏(shi)試驗(yan)試樣必(bi)須(xu)進(jin)行選(xuan)擇性(xing)浸蝕(shi)檢驗(yan)： 襯里板子(zi)、管(guan)束用管(guan)子(zi)、高(gao)壓汽提塔的液(ye)體(ti)分配器。
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