中國五(wu)環化學(xue)(xue)工(gong)程(cheng)公司工(gong)程(cheng)設(she)計標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)：13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)材料要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)規定了(le)X2CrNiMo25-22-2 尿素級不銹鋼(gang)(gang)(gang)材料的(de)(de)化學(xue)(xue)成分(fen)、機(ji)(ji)械性(xing)能、試驗和(he)檢驗要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)適用于(yu)(yu)在鋼(gang)(gang)(gang)廠最(zui)(zui)終熱(re)處(chu)(chu)理(li)之后(hou)(hou)材料的(de)(de)全部厚度(du)。設(she)備制(zhi)造完畢后(hou)(hou)，所有與介(jie)質接觸(chu)部分(fen)的(de)(de)材料滿足耐腐蝕要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)厚度(du)為5mm。對于(yu)(yu)堆焊層(ceng)，本(ben)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)適用于(yu)(yu)最(zui)(zui)終熱(re)處(chu)(chu)理(li)和(he)機(ji)(ji)加(jia)工(gong)后(hou)(hou)，從接觸(chu)工(gong)藝介(jie)質一側表面(mian)(mian)的(de)(de)最(zui)(zui)低(di)點量起，最(zui)(zui)小(xiao)厚度(du)為3mm。對于(yu)(yu)需要(yao)再(zai)次(ci)機(ji)(ji)械加(jia)工(gong)的(de)(de)堆焊墊片密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，其堆焊層(ceng)的(de)(de)厚度(du)應增(zeng)加(jia)。以使(shi)墊片密(mi)封(feng)面(mian)(mian)經(jing)加(jia)工(gong)后(hou)(hou)，需滿足要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)厚度(du)最(zui)(zui)少為6mm。
一、材料(liao)一般要求應符合下(xia)列標準：
奧氏體不銹鋼材(cai)料應遵循(xun)：ASTM 或(huo) ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規(gui)范條例2038
德國標(biao)準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準應與有關(guan)的(de)采(cai)購說明書一(yi)起使用，以便(bian)完全理(li)解(jie)買方要(yao)求。
不銹鋼管子、板、棒(bang)等(deng)禁止由鋼材供貨(huo)廠商進行焊(han)接修理。
二、 材(cai)料化學成分
鋼的化學(xue)成分應為(wei)：
碳：≤ 0.020% 、鉬(mu)：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳(nie)：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅(gui)：≤0.40、硫：≤0.015
奧氏體(ti)(ti)(ti)形成元素(su)（鎳(nie)、碳、氮(dan)、錳(meng)）和鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)形成元素(su)（鉻、鉬(mu)、硅）的平衡在最終(zhong)熱處理和焊(han)接后能獲得(de)完全奧氏體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)（最高鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)含量0.6%）。
板材、型材、棒、鍛件和管(guan)子應(ying)在每件上任意抽查(cha)鐵素體含量(liang)(liang)。所有堆焊(han)和焊(han)接熔敷金屬至少應(ying)在面層每條焊(han)道(dao)上抽查(cha)鐵素體含量(liang)(liang)。
三(san)、休氏試驗檢查
1. 休(xiu)氏試驗(yan)檢查必須按CWCEC工程設計標準(zhun) 8-A10S-95進(jin)行。試板的位置、尺寸和休(xiu)氏試驗(yan)試樣的尺寸符合CWCEC工程設計標準(zhun) 8-A9S-95規定。
2. 符合第二章(zhang)中所述(shu)化學成分并與工藝介(jie)質接觸(chu)的(de)材料，經每個(ge)周(zhou)期為48小(xiao)時的(de)5個(ge)沸(fei)騰周(zhou)期試驗，所有(you)周(zhou)期腐(fu)蝕的(de)平(ping)均(jun)值不(bu)應超過(guo)1.0微米/48小(xiao)時（0.16克/立方米.小(xiao)時）。
平均腐蝕值≥1.0微米/48小時（0.16克/立方(fang)米.小時）的材料應予判(pan)廢。
3. 如發現第(di)四或第(di)五周期的(de)值超過第(di)三(san)或第(di)四周期中較低值的(de)50%時(shi)，應(ying)對試驗的(de)試樣進行顯微檢(jian)查(cha)，并策略(lve)選擇性浸蝕的(de)深度。這個(ge)深度是判斷材料能否(fou)使用的(de)決定(ding)性因素。
4. 熔敷金屬也必須(xu)用休氏(shi)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)方法進行檢驗(yan)(yan)，但平均(jun)值(zhi)并不作為能否接受或判廢的(de)標準(zhun)，而休氏(shi)試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)的(de)選擇性(xing)浸蝕深度才(cai)是決定(ding)能否使用的(de)決定(ding)性(xing)因素。
休氏檢(jian)驗完畢后，取(qu)(qu)自休氏試(shi)驗試(shi)樣(yang)的顯(xian)(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)必須按CWCEC工程設計標準 8-A10S-95 進行選(xuan)擇性(xing)浸蝕(shi)和金(jin)相檢(jian)驗。該(gai)顯(xian)(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)應取(qu)(qu)自休氏試(shi)驗試(shi)樣(yang)在放大十倍的顯(xian)(xian)微(wei)鏡下顯(xian)(xian)示出浸蝕(shi)最嚴(yan)重(zhong)地方的橫(heng)截面(mian)。
下述(shu)材(cai)料的所有(you)休氏試(shi)驗試(shi)樣必須進行選擇性浸蝕檢驗： 襯里(li)板子、管(guan)束用管(guan)子、高(gao)壓汽提塔的液體分配器。
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13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼(gang)的材料要求.pdf
