中國(guo)五環(huan)化(hua)學工(gong)程公(gong)司工(gong)程設計標(biao)準：13-A32S-95 尿(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不(bu)銹鋼的(de)材(cai)料要(yao)(yao)求(qiu)，本標(biao)準規定了X2CrNiMo25-22-2 尿(niao)素級不(bu)銹鋼材(cai)料的(de)化(hua)學成分、機(ji)械性能、試(shi)驗(yan)和檢驗(yan)要(yao)(yao)求(qiu)。本標(biao)準的(de)要(yao)(yao)求(qiu)適用于在鋼廠最(zui)(zui)終熱(re)處理(li)(li)之后材(cai)料的(de)全部厚(hou)(hou)度(du)(du)。設備制造完(wan)畢后，所有與介質(zhi)接(jie)(jie)觸(chu)部分的(de)材(cai)料滿(man)足耐腐蝕(shi)要(yao)(yao)求(qiu)的(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)為5mm。對于堆焊(han)層，本要(yao)(yao)求(qiu)適用于最(zui)(zui)終熱(re)處理(li)(li)和機(ji)加工(gong)后，從接(jie)(jie)觸(chu)工(gong)藝介質(zhi)一側表面的(de)最(zui)(zui)低點量起，最(zui)(zui)小厚(hou)(hou)度(du)(du)為3mm。對于需要(yao)(yao)再次機(ji)械加工(gong)的(de)堆焊(han)墊片密封面，其(qi)堆焊(han)層的(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)應增加。以(yi)使墊片密封面經加工(gong)后，需滿(man)足要(yao)(yao)求(qiu)的(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)最(zui)(zui)少為6mm。
一、材料(liao)一般要求應符合下列標準(zhun)：
奧(ao)氏體(ti)不銹鋼材(cai)料(liao)應遵循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范(fan)條(tiao)例2038
德國標準： DIN 17440 或(huo) DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標(biao)準應(ying)與有關的采購說明(ming)書一起使用，以(yi)便完(wan)全理(li)解(jie)買方要求。
不銹鋼管子、板、棒等(deng)禁(jin)止由鋼材供貨廠商進(jin)行焊接修理。
二、 材料化學(xue)成分(fen)
鋼的化學(xue)成分應為：
碳(tan)：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)氏體(ti)(ti)形成(cheng)(cheng)元素(su)(su)（鎳、碳、氮、錳）和鐵素(su)(su)體(ti)(ti)形成(cheng)(cheng)元素(su)(su)（鉻、鉬、硅）的平(ping)衡在(zai)最終熱(re)處理和焊(han)接(jie)后能(neng)獲得完全奧(ao)氏體(ti)(ti)組織（最高鐵素(su)(su)體(ti)(ti)含量0.6%）。
板材(cai)、型材(cai)、棒(bang)、鍛件(jian)和(he)管子應(ying)在(zai)每件(jian)上任意抽(chou)查鐵素(su)體含量(liang)。所(suo)有堆焊(han)和(he)焊(han)接熔敷金屬至少應(ying)在(zai)面(mian)層每條焊(han)道上抽(chou)查鐵素(su)體含量(liang)。
三、休氏試驗檢查
1. 休氏試(shi)驗(yan)檢查必須按CWCEC工(gong)(gong)程(cheng)設計標準 8-A10S-95進行。試(shi)板的位置、尺寸(cun)和休氏試(shi)驗(yan)試(shi)樣的尺寸(cun)符合(he)CWCEC工(gong)(gong)程(cheng)設計標準 8-A9S-95規定(ding)。
2. 符合第二章中(zhong)所(suo)述化學成分(fen)并與工藝介質接觸(chu)的(de)材料，經每個周(zhou)期(qi)為48小時的(de)5個沸騰周(zhou)期(qi)試驗(yan)，所(suo)有周(zhou)期(qi)腐蝕的(de)平均值不(bu)應超過(guo)1.0微(wei)米/48小時（0.16克/立方米.小時）。
平均腐蝕值≥1.0微米(mi)/48小時（0.16克/立方米(mi).小時）的(de)材料應予判廢。
3. 如發(fa)現第(di)四或第(di)五周期的(de)值超過(guo)第(di)三或第(di)四周期中較低值的(de)50%時，應對試(shi)驗的(de)試(shi)樣進(jin)行顯微檢查，并策略選擇(ze)性浸蝕的(de)深度(du)。這(zhe)個深度(du)是判斷材料能否使用的(de)決定性因(yin)素。
4. 熔(rong)敷金屬也必須用休氏試驗(yan)的方法(fa)進行檢驗(yan)，但平均值并不作為能否接受或判廢的標準，而(er)休氏試驗(yan)后的選(xuan)擇性(xing)浸(jin)蝕深度才是(shi)決定能否使用的決定性(xing)因素。
休(xiu)氏檢驗完畢后，取(qu)自休(xiu)氏試驗試樣(yang)的顯(xian)(xian)微(wei)試樣(yang)必須按(an)CWCEC工程(cheng)設計標準 8-A10S-95 進行選擇(ze)性浸(jin)蝕(shi)和金相檢驗。該(gai)顯(xian)(xian)微(wei)試樣(yang)應取(qu)自休(xiu)氏試驗試樣(yang)在放(fang)大十倍(bei)的顯(xian)(xian)微(wei)鏡下顯(xian)(xian)示出浸(jin)蝕(shi)最(zui)嚴重地方的橫截面。
下述材(cai)料的所有休氏試驗試樣必須進行選擇性浸蝕(shi)檢(jian)驗： 襯里板子(zi)(zi)、管束(shu)用管子(zi)(zi)、高壓(ya)汽提塔(ta)的液(ye)體分配器。
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13-A32S-95 尿(niao)素廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的(de)材(cai)料要求.pdf
