中(zhong)國五環化(hua)學工(gong)(gong)程(cheng)公(gong)司工(gong)(gong)程(cheng)設計(ji)標(biao)準(zhun)(zhun)：13-A32S-95 尿素(su)廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)要(yao)(yao)(yao)求，本標(biao)準(zhun)(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素(su)級不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)化(hua)學成分(fen)、機(ji)械性能、試驗和檢(jian)驗要(yao)(yao)(yao)求。本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求適用于(yu)在鋼廠(chang)最終(zhong)熱處理之(zhi)后材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)全部厚度(du)。設備制造完畢后，所有與介(jie)質接(jie)觸部分(fen)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)滿足耐腐蝕要(yao)(yao)(yao)求的(de)(de)厚度(du)為5mm。對于(yu)堆(dui)焊層，本要(yao)(yao)(yao)求適用于(yu)最終(zhong)熱處理和機(ji)加(jia)工(gong)(gong)后，從接(jie)觸工(gong)(gong)藝介(jie)質一側表面的(de)(de)最低點量起，最小厚度(du)為3mm。對于(yu)需(xu)要(yao)(yao)(yao)再(zai)次機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)堆(dui)焊墊片密(mi)封面，其(qi)堆(dui)焊層的(de)(de)厚度(du)應增(zeng)加(jia)。以使墊片密(mi)封面經加(jia)工(gong)(gong)后，需(xu)滿足要(yao)(yao)(yao)求的(de)(de)厚度(du)最少為6mm。
一(yi)、材料一(yi)般(ban)要求應符合下列標(biao)準(zhun)：
奧氏體不銹鋼材料應遵(zun)循(xun)：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例2038
德國標準： DIN 17440 或(huo) DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準(zhun)應與有關(guan)的采購說明書一起使用，以(yi)便完(wan)全理解買(mai)方要求(qiu)。
不銹鋼(gang)管(guan)子、板、棒(bang)等禁止由鋼(gang)材供(gong)貨廠商進行焊接修(xiu)理(li)。
二、 材料化(hua)學(xue)成分
鋼的(de)化學成(cheng)分應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬(mu)：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧氏(shi)體(ti)形成元素（鎳、碳、氮、錳）和鐵素體(ti)形成元素（鉻、鉬、硅）的平(ping)衡在最終熱(re)處理(li)和焊(han)接后(hou)能獲得完全奧氏(shi)體(ti)組織（最高鐵素體(ti)含量0.6%）。
板材(cai)、型(xing)材(cai)、棒、鍛件和管子(zi)應(ying)在(zai)每件上任意抽(chou)查鐵(tie)(tie)素(su)體含(han)(han)量。所有堆焊和焊接熔敷(fu)金屬至(zhi)少(shao)應(ying)在(zai)面層(ceng)每條焊道(dao)上抽(chou)查鐵(tie)(tie)素(su)體含(han)(han)量。
三、休(xiu)氏(shi)試驗檢查
1. 休(xiu)氏試驗(yan)檢查必須(xu)按CWCEC工程(cheng)設計(ji)標準 8-A10S-95進行。試板的位置、尺寸和(he)休(xiu)氏試驗(yan)試樣的尺寸符合CWCEC工程(cheng)設計(ji)標準 8-A9S-95規定。
2. 符合第(di)二章中所述化學成分(fen)并與(yu)工藝介質接觸(chu)的(de)(de)材料，經每(mei)個周(zhou)期(qi)為48小時(shi)(shi)的(de)(de)5個沸騰周(zhou)期(qi)試驗，所有周(zhou)期(qi)腐蝕的(de)(de)平(ping)均值不應(ying)超過1.0微米/48小時(shi)(shi)（0.16克/立方米.小時(shi)(shi)）。
平(ping)均腐蝕值≥1.0微米(mi)/48小時（0.16克/立方米(mi).小時）的材料應予判廢。
3. 如發現第(di)四(si)或(huo)第(di)五周(zhou)期的值超過第(di)三或(huo)第(di)四(si)周(zhou)期中較低(di)值的50%時，應對試(shi)驗的試(shi)樣進行顯(xian)微(wei)檢查(cha)，并策略選擇性(xing)浸蝕的深度。這個深度是(shi)判斷材料能否使用的決定(ding)性(xing)因素。
4. 熔敷金屬也必須用休氏試(shi)驗(yan)的方法(fa)進(jin)行檢驗(yan)，但平均值并(bing)不作為能(neng)否接受(shou)或判(pan)廢的標準，而休氏試(shi)驗(yan)后(hou)的選(xuan)擇性(xing)浸蝕深(shen)度才是決(jue)定(ding)能(neng)否使用的決(jue)定(ding)性(xing)因素。
休氏(shi)檢(jian)驗(yan)完畢后(hou)，取自(zi)休氏(shi)試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)顯微(wei)(wei)試(shi)(shi)樣(yang)必(bi)須按CWCEC工程設計標準 8-A10S-95 進行選擇(ze)性(xing)浸蝕(shi)和金相檢(jian)驗(yan)。該顯微(wei)(wei)試(shi)(shi)樣(yang)應取自(zi)休氏(shi)試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)放大十倍(bei)的(de)顯微(wei)(wei)鏡(jing)下(xia)顯示(shi)出浸蝕(shi)最嚴重地方的(de)橫截面。
下述材料的(de)所有休氏試驗(yan)試樣必須進(jin)行選擇(ze)性浸蝕檢(jian)驗(yan)： 襯里板子、管(guan)束用管(guan)子、高壓汽提塔的(de)液體分(fen)配器(qi)。
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13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材(cai)料要(yao)求.pdf
