本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標準起(qi)草單位∶浙(zhe)江久(jiu)立(li)特(te)材科技股(gu)份(fen)有(you)限公司(si)、江蘇(su)武(wu)進不銹股(gu)份(fen)有(you)限公司(si)、冶金工業信息標準研究(jiu)院(yuan)、蘇(su)州熱工研究(jiu)院(yuan)有(you)限公司(si)、山西太鋼不銹鋼鋼管有(you)限公司(si)。
本標準主要(yao)起(qi)草人∶吉海、邵羽、宋建新(xin)、董莉、趙建倉(cang)、康喜唐、沈贊、廖軍、王淦剛、周志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核電站用奧(ao)氏體不銹鋼焊接鋼管
一、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準(zhun)適用(yong)(yong)于核電站核安(an)全2、3級和非(fei)核安(an)全級設備承壓(ya)部(bu)件用(yong)(yong)奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)接鋼管(guan)。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不可(ke)少(shao)的(de)。凡是注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注日(ri)(ri)期的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包(bao)括所(suo)有的(de)修改單(dan)）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 變色酸光度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 硫代硫酸鈉(na)分離-碘(dian)量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 5-CI-PADAB分光光度法(fa)測(ce)定鈷量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 亞(ya)硝基R鹽分光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 丁二(er)酮肟(wo)重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含(han)量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安息香肟重(zhong)量(liang)法測定(ding)鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 蒸餾(liu)分離-中和滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測(ce)定氮(dan)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴(di)定法測定錳(meng)量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鏈(lian)磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 乙(yi)酸丁(ding)酯(zhi)萃取光度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的測定(ding) 火焰原子吸收(shou)光(guang)譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘(dian)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合(he)金 碳含量的測(ce)定 管(guan)式爐內燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫(liu)含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合(he)金 硼含量的測定 甲醇蒸(zheng)餾(liu)-姜(jiang)黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合(he)金 鈦含量的(de)測定 二(er)安替比林(lin)甲烷分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫(liu)含量的(de)測(ce)定(ding) 感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫(wen)試(shi)驗方(fang)法
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試驗方法(fa)
GB/T241 金(jin)屬管 液(ye)壓(ya)試驗方法(fa)
GB/T246 金(jin)屬(shu)管 壓扁(bian)試驗方(fang)法
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書
GB/T2650焊接(jie)接(jie)頭沖(chong)擊試驗方法
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T3323金屬(shu)熔(rong)化焊焊接接頭射(she)線(xian)照(zhao)相
GB/T4334——2008 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹鋼(gang)晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T4338金屬材料高溫拉伸試(shi)驗方法
GB/T6394金屬平均(jun)晶(jing)粒(li)度測定法
GB/T7735鋼管(guan)渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含(han)量的測定(ding) 火花放(fang)電原(yuan)子發射光譜法（常(chang)規(gui)法）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定(ding)用(yong)試(shi)樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量(liang)的測(ce)定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含(han)量(liang)的測定 惰(duo)性氣體熔融熱(re)導(dao)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T21835焊接(jie)鋼(gang)管尺(chi)寸及單位長度重(zhong)量
JB/T4730.3 承(cheng)壓設備無損(sun)檢(jian)測 第(di)3部分∶超(chao)聲檢(jian)測
JB/T 4730.5 承(cheng)壓設備無(wu)損檢測 第5部分(fen)∶滲透檢測
JB/T 7902 無損檢測 射線照相檢測用線型像(xiang)質(zhi)計(ji)
三、分類(lei)及代號
3.1 不銹(xiu)鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀態(tai)∶H；b. 熱處理狀態(tai)∶T。
3.2 下列代號適用于本(ben)部(bu)分
D∶外(wai)徑(jing)(jing)（如未特別指明公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)(huo)計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)，即為公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)(huo)計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁厚(hou)(hou)（如未(wei)特別指明(ming)公稱壁厚(hou)(hou)或(huo)計(ji)算壁厚(hou)(hou)，即為公稱壁厚(hou)(hou)或(huo)計(ji)算壁厚(hou)(hou)）。
四、訂貨內容(rong)
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名稱(cheng)
c. 核安全等級
d. 鋼的牌號
e. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚(hou)，單位為毫米）；
f. 訂購的(de)數量（總重(zhong)量或總長度）
g. 交貨狀態；
h. 特殊(shu)要求(qiu)。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協(xie)商，可供應GB/T21835規定(ding)以外尺(chi)寸規格的(de)鋼管。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不(bu)圓(yuan)度
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，鋼(gang)管的不圓度應不超過外徑(jing)允許公(gong)差(cha)。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通常長度
鋼管的(de)通常(chang)長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺長度(du)(du)和倍尺長度(du)(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲(qu)度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端(duan)頭外(wai)形(xing)
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重(zhong)量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技(ji)術(shu)要求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學成分（熔煉分析(xi)）應符合表(biao)2的(de)規定。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制造大(da)綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應(ying)采用電弧爐(lu)(lu)冶煉(lian)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)或電渣重熔(rong)法(fa)制造(zao)。
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可采用其他更高要(yao)求(qiu)的冶煉方法。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法(fa)
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀態
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，制造鋼管(guan)的鋼板(ban)已經(jing)過固溶熱處理(li)，鋼管(guan)可(ke)以(yi)不(bu)經(jing)熱處理(li)而以(yi)焊接狀態交貨(huo)，但應在鋼管(guan)上作出標志"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 母材的室溫(wen)拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室(shi)溫(wen)橫向拉伸(shen)試驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊(ji)試(shi)驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不(bu)銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝(yi)性(xing)能
6.5.1 壓(ya)扁(bian)試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不(bu)銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不(bu)銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎曲試(shi)驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不(bu)銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不(bu)銹(xiu)鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲(qu)試驗時，彎芯直徑為試樣(yang)(yang)厚度(du)的(de)3倍，彎曲(qu)角度(du)為180°。彎曲(qu)后試樣(yang)(yang)焊縫區域不(bu)允許出現裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6 晶(jing)間腐(fu)蝕試驗
不銹(xiu)鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試(shi)驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中(zhong) ………………………………(2)
p————試驗壓力，單(dan)位為兆帕（MPa）；
S————鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的公(gong)稱外徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許應力(li)，單位為兆帕（MPa），核(he)安全(quan)2、3級鋼管按(an)表3所(suo)規(gui)定的(de)Rma最(zui)小(xiao)(xiao)值的(de)70%，非核(he)安全(quan)級鋼管按(an)表3所(suo)規(gui)定的(de)R最(zui)小(xiao)(xiao)值的(de)50%。最(zui)小(xiao)(xiao)值的(de)50%。
對(dui)非(fei)核安全級(ji)鋼管，經需(xu)方同意，供方可(ke)用渦流探(tan)傷(shang)代替液(ye)壓試驗(yan)。渦流探(tan)傷(shang)時，對(dui)比(bi)樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗(yan)收等級(ji)A的(de)規定。
液壓試驗的水質要求由供需雙方協商并在合同中注明。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射(she)線檢測(ce)
6.8.1.1 核安(an)全(quan)2、3級鋼管應(ying)對(dui)焊縫全(quan)長進行(xing)100%的(de)射(she)線檢測。射(she)線檢測的(de)方(fang)法(fa)應(ying)符合附錄B的(de)規(gui)定，射(she)線檢測方(fang)法(fa)的(de)其(qi)余要(yao)求應(ying)符合GB/T3323的(de)規(gui)定。
根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，可采用其他射線檢測方法和(he)/或驗(yan)收要(yao)求。
6.8.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)(zhong)注明(ming)，非核安全級鋼(gang)管可按照GB/T 3323進行(xing)焊縫射線檢(jian)測，檢(jian)測比(bi)例由供需(xu)雙方(fang)協商并在(zai)合同中(zhong)(zhong)注明(ming)。
6.8.2 滲(shen)透檢測
核安全2、3級鋼管(guan)的焊(han)縫(feng)外表面應按JB/T4730.5進(jin)行液體滲(shen)透檢驗，滲(shen)透檢驗時，尺寸超過2mm的缺陷(xian)應予記錄；凡(fan)呈現下述顯示的缺陷(xian)都(dou)應標明(ming)位置，并進(jin)行清除∶
a. 線性缺陷(xian)顯示
b. 尺寸超(chao)過4mm的非線性缺陷顯示(shi)；
c. 3個或3個以(yi)上排列成行，且邊緣間(jian)距小于3mm的(de)缺陷顯示(shi)；
d. 在100cm2的(de)(de)矩形面積上，累計(ji)有8個或8個以(yi)上的(de)(de)密集(ji)缺陷顯(xian)示(shi)，該矩形長邊不大于20cm，且取(qu)自缺陷顯(xian)示(shi)評定最不利(li)的(de)(de)部位。
6.8.3 超聲檢測
對(dui)于壁厚不小(xiao)于6mm的核安全2、3級(ji)(ji)鋼(gang)管(guan)，其所用鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)管(guan)管(guan)體(ti)（隙(xi)焊(han)縫(feng)外）應按照JB/T 4730.3進行超聲檢測，驗收要求不低于質量等(deng)級(ji)(ji)2級(ji)(ji)。
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，也(ye)可(ke)采(cai)用其他超聲檢測的方(fang)法和(he)/或驗收要求(qiu)。
6.9 表面質量(liang)
6.9.1 不銹(xiu)鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全(quan)2、3級鋼管表面質量還應符合以下(xia)要(yao)求(qiu)∶
a. 采(cai)用對比樣(yang)(yang)塊或樣(yang)(yang)管測量鋼管表(biao)面(mian)粗糙度Ra，被檢(jian)表(biao)面(mian)應干燥(zao)、清潔，無油污、油脂和涂層，表(biao)面(mian)粗糙度Ra應不大(da)于(yu)12.5μm.
b. 不銹(xiu)鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不(bu)允許存在劃傷、麻(ma)點、凹(ao)坑、塌陷(xian)(xian)、收縮溝、咬邊、蜂窩狀缺陷(xian)(xian)、局部隆起(qi)和(he)夾(jia)渣；
d. 表面(mian)缺陷(xian)修磨處或對表面(mian)質量(liang)有疑問時，制造(zao)廠應(ying)進行液(ye)體滲(shen)(shen)透(tou)檢驗(yan)(yan)，液(ye)體滲(shen)(shen)透(tou)檢驗(yan)(yan)應(ying)符合(he)6.8.2的(de)規定。
6.9.3 焊縫缺陷允(yun)許修(xiu)(xiu)補，但修(xiu)(xiu)補后(hou)應(ying)重新(xin)進(jin)(jin)行(xing)液壓試(shi)驗，熱處理狀態交貨的(de)鋼管(guan)還應(ying)重新(xin)進(jin)(jin)行(xing)熱處理。對于核安全(quan)2、3級(ji)鋼管(guan)，修(xiu)(xiu)補后(hou)還應(ying)按照6.8.2進(jin)(jin)行(xing)液體滲透檢驗，但同一部位的(de)補焊次數應(ying)不超過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚(hou)不(bu)大于8mm的鋼(gang)管，焊(han)縫(feng)余(yu)高(gao)應不(bu)超過10%S＋0.5mm；壁厚(hou)大于8mm的鋼(gang)管，焊(han)縫(feng)余(yu)高(gao)應不(bu)超過S/6 .
b. 超過(guo)規定的(de)焊縫(feng)余高應打磨到上述(shu)規定的(de)范圍之內。
6.10 特殊要求
根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協議，并在合同中注明，可增加下(xia)列(lie)檢驗項(xiang)目∶
a. 高溫拉伸試驗；
b. 奧氏體(ti)晶粒度(du)檢驗；
c. 鋼管表(biao)面清潔度檢查。
七、試(shi)驗方(fang)法
7.1 不(bu)銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八(ba)、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規(gui)則
不銹(xiu)鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不(bu)大于57mm，400根
b. 外徑大于(yu)(yu)57mm但(dan)不大于(yu)(yu)219.1mm，200根；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣(yang)數量(liang)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔、包裝、標志和質量(liang)證明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不(bu)銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制(zhi)造廠應在每一(yi)項檢驗后建(jian)立以下相應的質量報(bao)(bao)告(gao)，并將報(bao)(bao)告(gao)提供給需方∶
a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學成(cheng)分(fen)熔(rong)煉分(fen)析(xi)和成(cheng)品分(fen)析(xi)報(bao)告；
b. 鋼板或鋼帶的(de)制造方法報告；
c. 熱處理(li)記錄及分析報告；
d. 力(li)學和工藝性(xing)能試樣報告；
e. 晶(jing)間腐(fu)蝕試驗報告；
f. 表(biao)面質量目視檢查報告
g. 無損(sun)檢(jian)驗報告
h. 液壓試驗(yan)報告(gao)；
i. 其他(ta)規定檢驗項(xiang)目的(de)檢驗報(bao)告。這些(xie)報(bao)告中(zhong)還(huan)應包(bao)括以下內容∶
—— 熔(rong)煉爐號和鋼管批號；
—— 制造廠(chang)識別(bie)標志(zhi)；
—— 訂貨單號(hao)(hao)（合同號(hao)(hao)）；
—— 如有必要，檢查(cha)機構的名(ming)稱(cheng)；
—— 各種試驗(yan)和復驗(yan)的結果，及與其相(xiang)對照的規定值。
附 錄 A （規范性附錄）晶間腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法
A.1 不銹鋼管的晶(jing)間(jian)腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，核安(an)全2、3級(ji)鋼(gang)管(guan)的晶間腐蝕試驗可采用A.3 或A.4中規定的方(fang)法之一。
A.3 晶間腐蝕試驗(yan)應符合以下規定，其(qi)余要求(qiu)應符合GB/T4334—2008方法(fa)E的(de)規定∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和穩定化(hua)的鋼種，試樣(yang)的敏化(hua)處理在675℃保溫1h。
c. 腐蝕(shi)試(shi)驗時，同一容(rong)器(qi)里可以試(shi)驗3個試(shi)樣(yang)，并使試(shi)樣(yang)表面積與溶液的比例至少保(bao)持8mL/cm2。
d. 整管段壓(ya)扁(bian)試(shi)驗的兩平(ping)板(ban)間距(ju)離應符(fu)合6.5.1的規定(ding)。
A.4 晶(jing)間腐蝕試驗(yan)應(ying)符(fu)合以下規(gui)定，其余要求應(ying)符(fu)合GB/T4334—2008方法E的規(gui)定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不(bu)銹(xiu)鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)鉬(mu)的(de)超(chao)低碳（C≤0.035%）鋼種和以鈦鈮穩(wen)定化(hua)的(de)鋼種，試樣的(de)墩化(hua)溫(wen)度為(wei)700℃；含(han)鉬(mu)的(de)超(chao)低碳（C≤0.035%）鋼種，試樣的(de)敏化(hua)溫(wen)度為(wei)725℃。加熱時間不超(chao)過5min，保溫(wen)30min，在爐內以每小時60℃±5℃的(de)速率(lv)緩慢冷(leng)卻(que)到500℃，然后在空氣中(zhong)冷(leng)卻(que)。其他鋼種，試樣的(de)敏化(hua)處理溫(wen)度為(wei)650℃，保溫(wen)10min，然后浸入水中(zhong)冷(leng)卻(que)。
c. 腐(fu)蝕試驗用溶液配方∶10%硫(liu)酸（H2SO4）＋10%結晶硫(liu)酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣完(wan)全浸泡在一個單獨的(de)裝有銅(tong)屑和不(bu)少于250mL溶劑的(de)燒瓶中，沸騰腐蝕24h。
e. 腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)(yan)后，試樣圍(wei)繞芯(xin)棒緩慢彎曲90°，芯(xin)棒直(zhi)徑不大(da)于(yu)腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)(yan)前試樣厚(hou)度(du)的2倍(bei)；整管段試樣進行壓扁(bian)試驗(yan)(yan)，壓扁(bian)間距(ju)等于(yu)管壁厚(hou)度(du)的4倍(bei)。
附(fu) 錄 B （規(gui)范性附(fu)錄）射線檢測的補充要求
B.1 檢驗(yan)方法的鑒定————參考(kao)底片
當首次應用一(yi)個檢(jian)測(ce)程序時，參考底片(pian)應按(an)照制造商制定的檢(jian)測(ce)文(wen)件進行拍攝(she)，以檢(jian)查所采(cai)用的方(fang)法使底片(pian)的質量得(de)到保證。
當下列參數中的一項或多項發生改變時，檢測文件(jian)應(ying)進行修(xiu)改∶a. 射線源類型(xing)；b. 曝光(guang)方(fang)式、 c. 膠片類型(xing)；d. 增感屏(ping)或濾光(guang)板(ban)型(xing)號；e. 膠片處理方(fang)法。
若(ruo)檢測文(wen)件進(jin)行了重大修改(gai)，則(ze)應拍攝一套新(xin)的參考底片。
這些(xie)底(di)片(pian)(pian)應單(dan)獨拍攝或從一系(xi)列合格底(di)片(pian)(pian)中(zhong)選(xuan)取；若為(wei)后(hou)者，應從生(sheng)產批(pi)量中(zhong)選(xuan)取具(ju)有代(dai)表性的工件或第一個(ge)工件的底(di)片(pian)(pian)。
第1種情況，即參考(kao)底片(pian)為單獨拍(pai)攝(she)，則此底片(pian)應由制(zhi)造商保(bao)存，以便生(sheng)產該(gai)批量工件時可索取使用。
第(di)2種情況，即參考底(di)(di)(di)片為從(cong)一系列合格底(di)(di)(di)片中(zhong)(zhong)選取(qu)，則此(ci)底(di)(di)(di)片應由制(zhi)造商保(bao)存(cun)，并(bing)可(ke)索(suo)取(qu)使用，直至轉交給客(ke)戶（若有(you)轉讓(rang)計劃）。然后，用生產(chan)批量(liang)中(zhong)(zhong)一個工件的(de)(de)合格底(di)(di)(di)片建立一組新的(de)(de)參考底(di)(di)(di)片。依此(ci)類推，
在(zai)以上兩種情況下(xia)，在(zai)底(di)片(pian)(pian)上用“JZ”來表示基準底(di)片(pian)(pian)的(de)標志。當以產品底(di)片(pian)(pian)《第二種情況）作為基準底(di)片(pian)(pian)時應在(zai)報告中(zhong)注明。
B.2 膠片
膠(jiao)片應與金屬增(zeng)感屏配合使用(yong)。膠(jiao)片按梯(ti)度(du)（G）、顆粒度(du)（gD和梯(ti)度(du)/噪聲比（G/c。）分為(wei)6類，見(jian)表B.1。
膠(jiao)片(pian)(pian)制造(zao)商應(ying)保證交付的(de)(de)(de)(de)膠(jiao)片(pian)(pian)與規(gui)定的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)相符合，并(bing)提供膠(jiao)片(pian)(pian)保存(cun)和(he)(he)使用(yong)(yong)(yong)所需的(de)(de)(de)(de)所有技術(shu)資料，不允許(xu)使用(yong)(yong)(yong)超過制造(zao)商說明的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)期限的(de)(de)(de)(de)膠(jiao)片(pian)(pian)。膠(jiao)片(pian)(pian)使用(yong)(yong)(yong)前，應(ying)按(an)照制造(zao)商要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度和(he)(he)溫(wen)度予以保存(cun)。
灰霧度是(shi)指(zhi)未(wei)經曝光直(zhi)接顯影、定(ding)影處(chu)理過的膠片(pian)總黑度。膠片(pian)的灰霧度應(ying)不(bu)超過0.3。用(yong)加(jia)速器和Ir192Y射(she)線透照∶使(shi)用(yong)1～3型膠片(pian)。用(yong)X射(she)線透照∶1～4型膠片(pian)均可(ke)使(shi)用(yong)。
B.3 增感屏
采用(yong)金屬鉛箔增感(gan)屏，增感(gan)屏表面應極(ji)為光潔，不帶皺紋，無任何劃痕。前屏厚(hou)度在0.05mm~0.15mm之間；中(zhong)屏厚(hou)度在2×0.05mm～2×0.10mm之間；后屏厚(hou)度在0.05mm~0.20mm之間。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選(xuan)用金屬絲(si)像質計(ji)。
像(xiang)質計應具(ju)備下列標(biao)記∶標(biao)準(zhun)編(bian)號JB/T7902，材料編(bian)號FE，線(xian)(xian)(xian)徑編(bian)號W10/W16、W6/W12。不(bu)同厚度在射(she)線(xian)(xian)(xian)底片上須顯示的最(zui)小(xiao)線(xian)(xian)(xian)徑與(yu)相應的線(xian)(xian)(xian)徑編(bian)號見表(biao)B.2。
B.5 濾光片
使用鉛制(zhi)濾(lv)(lv)光片(pian)(pian)，放置被檢(jian)件(jian)和暗合之(zhi)間(jian)，濾(lv)(lv)光片(pian)(pian)的厚度(du)為(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚度(du)的濾(lv)(lv)光片(pian)(pian)在其(qi)一(yi)個(ge)角(jiao)上(shang)鉆一(yi)個(ge)直徑為(wei)3mm的孔作為(wei)識別(bie)標識。2mm厚的濾(lv)(lv)光片(pian)(pian)在一(yi)個(ge)角(jiao)上(shang)鉆兩個(ge)直徑為(wei)3mm的孔作為(wei)識別(bie)標識。
X射線不(bu)大于400kV，不(bu)要求使用濾(lv)光片。
B.6 遮擋(dang)板
遮(zhe)擋板由一層或多層鉛板組成，它緊(jin)帖(tie)于(yu)暗盒(he)背后(hou)，其(qi)厚度至少(shao)為(wei)(wei)2mm，在其(qi)一個(ge)(ge)角上(shang)鉆兩個(ge)(ge)直徑為(wei)(wei)5mm的孔。
為檢查背(bei)散(san)(san)射遮擋效(xiao)果，應(ying)(ying)在(zai)遮擋板(ban)背(bei)面貼附一個“B”鉛字標(biao)記（高13mm，厚度(du)1.6mm）若在(zai)底(di)片的(de)(de)黑色(se)背(bei)影(ying)(ying)上(shang)出(chu)現B的(de)(de)較淡影(ying)(ying)像，就(jiu)說明背(bei)散(san)(san)射防(fang)護不良，應(ying)(ying)予重照。但若較淡背(bei)影(ying)(ying)上(shang)出(chu)現B的(de)(de)較黑的(de)(de)影(ying)(ying)像，則不作為底(di)片質量判廢的(de)(de)依據。
B.7 底片標(biao)識
射線照相膠(jiao)片應用顯現(xian)在(zai)被檢區域以(yi)外(wai)的數字和字母來(lai)標(biao)識(shi)，如果采(cai)用發光(guang)標(biao)記通常應在(zai)膠(jiao)片曝光(guang)前施加上去。
膠片(pian)標(biao)識應(ying)使底(di)片(pian)標(biao)識和被檢(jian)區域(yu)相對應(ying)，位置標(biao)記應(ying)采用鉛制標(biao)記，置于(yu)坡口距離至少5mm 處。底(di)片(pian)標(biao)識不應(ying)妨礙被檢(jian)區域(yu)的評定。
B.8 黑度計
黑度(du)計(ji)用來測(ce)定底片上的黑度(du)，其讀數精(jing)度(du)為±0.1。
應(ying)對黑度(du)計(ji)進行周期(qi)校核(he)，至少六個月校核(he)一(yi)次（在達到熱穩(wen)定后(hou)，采用黑度(du)參考底片進行校核(he)）。
B.9 黑度(du)參考底片
黑度參考底片（第二標準底片）應每年校對一次。
B.10 觀片燈
觀(guan)片(pian)燈用(yong)來觀(guan)察(cha)底片(pian)（單片(pian)或(huo)雙片(pian)觀(guan)察(cha)），它應(ying)(ying)有能觀(guan)察(cha)底片(pian)最大黑度為(wei)4.5的最大亮度且觀(guan)察(cha)的漫射(she)光亮度可調。對不需要觀(guan)察(cha)或(huo)透光量過強(qiang)的部分，應(ying)(ying)采用(yong)適當的遮光板以屏蔽強(qiang)光。
B.11 幾何(he)不(bu)清晰度
幾何不清晰度按(an)式（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中(zhong)
U————幾(ji)何(he)不(bu)清晰度，單位為毫米（mm）；
d————射線源有效焦點尺寸，單位為毫米（mm）；
a——被檢區(qu)射線(xian)人射表(biao)面至(zhi)膠(jiao)片距(ju)離，單位為(wei)毫米（mm）；
F————射線源至膠片距(ju)離，即焦距(ju)，單位為毫(hao)米（mm）。
射(she)(she)線(xian)源的尺(chi)寸（高度和直徑）和X射(she)(she)線(xian)機、加速器(qi)的焦點尺(chi)寸，應由射(she)(she)線(xian)源或X射(she)(she)線(xian)機、加速器(qi)的供貨(huo)商提供。
采用400kV以下X射(she)線(xian)或Ir192Y射(she)線(xian)照射(she)時幾何(he)(he)不清晰度(du)數值不超過(guo)(guo)0.3mm；采用加速(su)器(qi)照射(she)時幾何(he)(he)不清晰度(du)數值不超過(guo)(guo)1mm。
B.12 底片黑度
應(ying)用黑(hei)度計測(ce)量底片黑(hei)度，選擇的(de)曝光條件應(ying)使底片有(you)效評定區域內的(de)黑(hei)度滿足下列規定∶
a. 對于雙(shuang)片(pian)評(ping)(ping)定(ding)，黑度(du)應大于2.7，且應與觀片(pian)燈的(de)亮度(du)相匹配，并不超過4.5。當(dang)雙(shuang)片(pian)被檢區某些部分的(de)底(di)片(pian)黑度(du)大于4.5時，可(ke)采(cai)用(yong)單(dan)片(pian)觀察，對于單(dan)片(pian)被檢區兩張(zhang)底(di)片(pian)都應進行(xing)評(ping)(ping)定(ding)；
b. 對(dui)于單片(pian)評定(ding)，當(dang)允許采用單片(pian)評定(ding)時，黑(hei)度(du)(du)應大于或等于2，而(er)且應與觀片(pian)燈亮(liang)度(du)(du)相(xiang)匹配(pei)，應不超過4.5
c. 當(dang)采用雙(shuang)片評定時，在限定的黑度區域，對每張底片相同(tong)點測量的黑度差應不大于0.5。
B.13 射線照(zhao)相膠片(pian)處理質(zhi)量的檢測
此檢測(ce)的目的是確保對膠(jiao)片(pian)所(suo)進行的處(chu)理可(ke)使底片(pian)在今后得到最佳保存(cun)。底片(pian)的保存(cun)壽命直接與硫代硫酸(suan)根離子的含(han)量(liang)有關(guan)。當硫代硫酸(suan)根離子的濃度低于0.050g/m2時，通常能保證底片(pian)具(ju)有較(jiao)長(chang)的保存(cun)壽命。
將經過處(chu)理的(de)(de)未使用過的(de)(de)膠片(pian)用膠片(pian)推薦(jian)商推薦(jian)的(de)(de)溶液進(jin)(jin)行化學蝕刻，然后(hou)將所得(de)到(dao)的(de)(de)圖(tu)像(xiang)與代表各種濃度的(de)(de)典型圖(tu)像(xiang)在日光下進(jin)(jin)行肉(rou)眼對(dui)比(bi)，據此評定(ding)硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)(de)含(han)量。上(shang)述(shu)試(shi)驗應在膠片(pian)處(chu)理后(hou)1周內(nei)完成。
產品底(di)片(pian)的(de)沖洗條件發生改變，應(ying)重(zhong)新進行底(di)片(pian)碗代硫酸根離(li)子的(de)含量的(de)測定。若檢(jian)測發現(xian)硫代硫酸根離(li)子的(de)濃度大(da)于0.050g/m2時(shi)，應(ying)采取以下行動∶ 停止顯影(ying)并采取糾正措(cuo)施(shi)；重(zhong)新處理(li)參考底(di)片(pian)（定影(ying)+沖洗）；重(zhong)新檢(jian)測參考底(di)片(pian)；重(zhong)新處理(li)所有缺陷底(di)片(pian)。
B.14 驗(yan)收(shou)標準
B.14.1 核安全2級焊接接頭
出現(xian)下(xia)列情況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未(wei)熔合、蜂窩狀缺陷、未(wei)焊透或咬邊；
b. 任何長度大于6mm和e/3的(de)較(jiao)小(xiao)值(zhi)的(de)單(dan)個氣孔；
c. 在12e或150mm兩值中較(jiao)小者的(de)長度上，任(ren)何長度大于(yu)e的(de)密集氣(qi)(qi)孔或線(xian)性氣(qi)(qi)孔；如果兩個氣(qi)(qi)孔間距(ju)小于(yu)其中較(jiao)大氣(qi)(qi)孔直徑的(de)6倍，則視為(wei)屬于(yu)同一密集氣(qi)(qi)孔或線(xian)性氣(qi)(qi)孔；
d. 任何最大尺寸L大于或(huo)等于表(biao)B.3給定值的任何單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何(he)長(chang)度大(da)于e的(de)一(yi)(yi)組(zu)夾渣；如果兩個夾渣間距小于其中較(jiao)大(da)夾渣長(chang)度的(de)6倍(bei)，則認為它們屬于同(tong)一(yi)(yi)組(zu)夾渣。
B.14.2 核安(an)全3級焊接接頭
出(chu)現下列情況(kuang)，應拒收∶
a. 任何裂紋(wen)、未(wei)熔合、蜂窩(wo)狀(zhuang)缺陷、未(wei)焊透或咬邊(bian)；
b. 任(ren)何(he)長度(du)大于6mm和e/3的(de)(de)較小值的(de)(de)氣(qi)孔；
c. 在12g或150mm 兩值中較小者的長度上，任(ren)何長度大于(yu)e的密集氣孔(kong)(kong)或線(xian)性氣孔(kong)(kong)。如果兩個氣孔(kong)(kong)間距小于(yu)其中較大氣孔(kong)(kong)直徑的6倍，則視為(wei)屬于(yu)同一(yi)密集氣孔(kong)(kong)或線(xian)性氣孔(kong)(kong)；
d. 任(ren)何最大(da)尺寸L大(da)于或等于表B.4給定值的任(ren)何單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度(du)上，任何長(chang)度(du)大于2e的(de)一(yi)組(zu)夾渣(zha)(zha)；如果兩個夾渣(zha)(zha)間距小于其中較大夾渣(zha)(zha)長(chang)度(du)的(de)6倍，則認(ren)為它們屬(shu)于同一(yi)組(zu)夾渣(zha)(zha)。
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