本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準由(you)全(quan)國鋼標準化技(ji)術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)起(qi)草單(dan)位(wei)∶浙江(jiang)久立特材科(ke)技股(gu)份(fen)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司、江(jiang)蘇(su)武進(jin)不銹股(gu)份(fen)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司、冶金工業信息標準(zhun)研究(jiu)院、蘇(su)州熱(re)工研究(jiu)院有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司、山西太鋼不銹鋼鋼管有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司。
本標準主(zhu)要起草人(ren)∶吉海(hai)、邵羽、宋建(jian)新、董莉、趙建(jian)倉、康喜唐、沈贊、廖軍、王淦剛(gang)、周志斌(bin)、陸鳳(feng)輝。
GB 30813-2014 核電站用奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊接鋼管
一(yi)、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹(xiu)鋼焊接(jie)鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準適用(yong)于(yu)核電站核安全2、3級和(he)非核安全級設備承壓部(bu)件用(yong)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用(yong)文(wen)件(jian)
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含(han)量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或(huo)電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 變色酸光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 5-CI-PADAB分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)(fen)析方(fang)法(fa) 亞硝(xiao)基(ji)R鹽分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定(ding)鈷(gu)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二(er)酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮(tong)肟重量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量(liang)的測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方法 a-安(an)息(xi)香肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 蒸餾(liu)分離-中(zhong)和滴定法測(ce)定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 蒸餾(liu)分離(li)-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含量的測定 鏈磷鉬藍分光光度(du)法(fa)和銻(ti)磷鉬藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 高(gao)氯酸(suan)脫水(shui)重量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量的測定 火焰(yan)原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及合金 硼(peng)含量的測定 甲醇蒸餾-姜(jiang)黃(huang)素光度(du)法(fa)
GB/T 223.84 鋼鐵及合(he)金 鈦含量的測(ce)定(ding) 二安(an)替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合(he)金 總碳含量的測定 感(gan)應爐燃燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)(shi)驗方法
GB/T 229 金(jin)屬材料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎(wan)曲試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管(guan) 液壓(ya)試驗方(fang)法
GB/T246 金屬(shu)管 壓扁試驗(yan)方法
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標志和(he)質量證明書
GB/T2650焊(han)接接頭沖擊試驗方法
GB/T2975 鋼及鋼產(chan)品 力(li)學(xue)性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T3323金(jin)屬熔(rong)化焊焊接接頭射線照(zhao)相(xiang)
GB/T4334——2008 金屬和合(he)金的(de)腐蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方(fang)法
GB/T6394金(jin)屬平均晶(jing)粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元(yuan)素含量的測定(ding) 火花放電原(yuan)子發(fa)射(she)光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定(ding) 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定(ding) 惰性(xing)氣體熔融熱(re)導法(fa)（常(chang)規方(fang)法(fa)）
GB/T21835焊接(jie)鋼管尺寸及單位(wei)長度重量
JB/T4730.3 承壓設(she)備(bei)無損(sun)檢測(ce) 第3部分∶超聲檢測(ce)
JB/T 4730.5 承(cheng)壓設備無損檢(jian)測 第5部分∶滲透檢(jian)測
JB/T 7902 無損檢測 射線(xian)照相檢測用線(xian)型像質計
三、分(fen)類(lei)及代號
3.1 不(bu)銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接(jie)狀態(tai)∶H；b. 熱處理狀態(tai)∶T。
3.2 下列代(dai)號適用于本部(bu)分(fen)
D∶外(wai)(wai)徑(jing)(jing)（如(ru)未特別(bie)指明公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，即為公(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)（如(ru)未特別指(zhi)明公稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)計算(suan)(suan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)，即為公稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)計算(suan)(suan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)）。
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名稱
c. 核安全等級
d. 鋼(gang)的牌號
e. 尺(chi)寸規格(ge)（外徑×壁厚，單位為毫米）；
f. 訂購(gou)的數量（總重量或總長(chang)度）
g. 交貨狀態；
h. 特殊要(yao)求(qiu)。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不(bu)銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根(gen)據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商(shang)，可供應GB/T21835規定以(yi)外尺寸規格(ge)的鋼管。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，鋼管的不圓度應不超過外徑允許公差。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常(chang)長度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎(wan)曲度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量
不銹(xiu)鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技(ji)術(shu)要求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析(xi)）應符合(he)表2的規定。
6.1.2 不(bu)銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 制(zhi)造(zao)大綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應采用電弧爐冶(ye)煉加爐外精(jing)煉或電渣(zha)重熔法制(zhi)造。
根據需(xu)方要(yao)(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明，可采用(yong)其他更高要(yao)(yao)求的冶(ye)煉方法(fa)。
6.2.3 鋼(gang)管的制造方法
6.2.3.1 不(bu)銹(xiu)鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 不(bu)銹(xiu)鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不(bu)銹(xiu)鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)(jing)(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，制造鋼管(guan)的鋼板已經(jing)(jing)(jing)過(guo)固溶熱(re)處理，鋼管(guan)可以(yi)不(bu)經(jing)(jing)(jing)熱(re)處理而以(yi)焊(han)接狀態(tai)交貨，但應在(zai)鋼管(guan)上(shang)作出標志"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸(shen)試驗(yan)
6.4.1.1 母材的(de)室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的(de)室溫橫向拉(la)伸試驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹(xiu)鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工(gong)藝性(xing)能
6.5.1 壓(ya)扁試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹(xiu)鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向(xiang)彎曲試(shi)驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹(xiu)鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)驗時，彎(wan)芯直(zhi)徑為試(shi)(shi)(shi)樣厚度(du)的(de)3倍，彎(wan)曲(qu)角度(du)為180°。彎(wan)曲(qu)后試(shi)(shi)(shi)樣焊縫區域(yu)不(bu)允許出現(xian)裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6 晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹(xiu)鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
S————鋼(gang)管的公稱壁厚，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R ————允(yun)許應力，單位為兆帕（MPa），核(he)安全2、3級鋼(gang)管(guan)按表3所(suo)規定的(de)(de)(de)Rma最(zui)小值的(de)(de)(de)70%，非核(he)安全級鋼(gang)管(guan)按表3所(suo)規定的(de)(de)(de)R最(zui)小值的(de)(de)(de)50%。最(zui)小值的(de)(de)(de)50%。
對(dui)非核安(an)全(quan)級鋼(gang)管，經需方同意，供方可用渦流探(tan)傷代(dai)替液(ye)壓(ya)試驗。渦流探(tan)傷時，對(dui)比樣(yang)管人工缺陷應(ying)符合(he)GB/T7735中驗收等級A的規定。
液壓試驗的水質要(yao)求由供(gong)需雙方協商并在(zai)合同中注明(ming)。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射線檢測
6.8.1.1 核安(an)全(quan)2、3級鋼管應對焊縫(feng)全(quan)長進行100%的(de)(de)射線檢(jian)(jian)測。射線檢(jian)(jian)測的(de)(de)方(fang)法應符合附錄B的(de)(de)規(gui)定，射線檢(jian)(jian)測方(fang)法的(de)(de)其余要求應符合GB/T3323的(de)(de)規(gui)定。
根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，可采用(yong)其他射(she)線檢測方(fang)(fang)法和/或驗(yan)收要求。
6.8.1.2 根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)(shang)，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，非核安全級鋼管(guan)可按照GB/T 3323進行焊縫射(she)線(xian)檢測，檢測比例由供需雙方協商(shang)(shang)并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明。
6.8.2 滲透(tou)檢測(ce)
核安(an)全2、3級(ji)鋼(gang)管的(de)焊縫(feng)外(wai)表面應按JB/T4730.5進(jin)行(xing)液體滲透檢驗，滲透檢驗時，尺寸超(chao)過2mm的(de)缺陷應予記錄；凡呈現下述顯示的(de)缺陷都應標(biao)明位置，并進(jin)行(xing)清(qing)除∶
a. 線性缺陷顯示
b. 尺寸(cun)超過4mm的非(fei)線(xian)性缺(que)陷(xian)顯(xian)示；
c. 3個(ge)或(huo)3個(ge)以上排列成(cheng)行，且邊緣間距小于(yu)3mm的缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的(de)矩形(xing)(xing)面(mian)積上(shang)，累計有8個或8個以上(shang)的(de)密集(ji)缺(que)陷(xian)顯(xian)示(shi)，該矩形(xing)(xing)長邊不(bu)大(da)于20cm，且取自缺(que)陷(xian)顯(xian)示(shi)評定(ding)最不(bu)利(li)的(de)部位。
6.8.3 超(chao)聲檢測
對于(yu)壁厚不小于(yu)6mm的核安(an)全2、3級鋼(gang)(gang)管，其所用鋼(gang)(gang)板或(huo)鋼(gang)(gang)管管體（隙焊縫外）應(ying)按照JB/T 4730.3進(jin)行超聲檢測(ce)，驗(yan)收要求(qiu)不低(di)于(yu)質量(liang)等級2級。
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，也(ye)可采用其(qi)他(ta)超聲檢測(ce)的(de)方法和/或驗收要(yao)求。
6.9 表面(mian)質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼(gang)管表面質(zhi)量(liang)還應符(fu)合以下(xia)要求∶
a. 采用對比樣塊或樣管(guan)測量(liang)鋼(gang)管(guan)表面粗糙(cao)度Ra，被檢表面應(ying)干燥、清(qing)潔，無油(you)污、油(you)脂(zhi)和涂層，表面粗糙(cao)度Ra應(ying)不(bu)大于12.5μm.
b. 不銹(xiu)鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允許存在劃傷、麻點(dian)、凹坑、塌陷、收縮溝、咬邊、蜂窩(wo)狀缺陷、局(ju)部隆起和夾(jia)渣；
d. 表面缺陷修磨(mo)處(chu)或對(dui)表面質(zhi)量有疑問(wen)時，制造(zao)廠應進(jin)行液體滲透(tou)檢驗(yan)，液體滲透(tou)檢驗(yan)應符合6.8.2的規定(ding)。
6.9.3 焊(han)縫缺陷允許修(xiu)補(bu)，但修(xiu)補(bu)后應重新進行液壓(ya)試驗，熱處理(li)狀態交貨(huo)的鋼(gang)管還(huan)應重新進行熱處理(li)。對于(yu)核安全2、3級(ji)鋼(gang)管，修(xiu)補(bu)后還(huan)應按照6.8.2進行液體滲透檢驗，但同一部(bu)位的補(bu)焊(han)次數(shu)應不超過2次。
6.9.4 不(bu)銹(xiu)鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚(hou)不大于8mm的(de)鋼管，焊(han)縫余高應(ying)(ying)不超(chao)過10%S＋0.5mm；壁厚(hou)大于8mm的(de)鋼管，焊(han)縫余高應(ying)(ying)不超(chao)過S/6 .
b. 超過規定(ding)的(de)焊縫(feng)余高應打磨到(dao)上述規定(ding)的(de)范圍之內。
6.10 特殊(shu)要求
根據需方要求，經(jing)供需雙方協議(yi)，并在合同中注明，可(ke)增(zeng)加下列檢驗(yan)項(xiang)目∶
a. 高溫拉伸試驗；
b. 奧(ao)氏體(ti)晶粒度檢驗；
c. 鋼管表面(mian)清(qing)潔度檢查。
七、試驗方法(fa)
7.1 不銹(xiu)鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收(shou)
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于57mm，400根
b. 外徑大(da)(da)于(yu)57mm但不(bu)大(da)(da)于(yu)219.1mm，200根；
c. 外(wai)徑(jing)大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數(shu)量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不(bu)銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔、包裝、標(biao)志和質量證明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹(xiu)鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不(bu)銹(xiu)鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制(zhi)造(zao)廠應(ying)在(zai)每一項(xiang)檢驗后建立以(yi)下相應(ying)的質(zhi)量報告(gao)，并(bing)將報告(gao)提(ti)供給需(xu)方∶
a. 鋼的冶煉(lian)方法，鋼的化學成分(fen)熔煉(lian)分(fen)析(xi)和成品分(fen)析(xi)報(bao)告；
b. 鋼板(ban)或鋼帶(dai)的制造方法報(bao)告；
c. 熱處理記錄(lu)及(ji)分析報告；
d. 力學和工藝性能試(shi)樣報(bao)告；
e. 晶(jing)間腐蝕試驗報告(gao)；
f. 表(biao)面(mian)質量目視檢查報告
g. 無損檢驗報告
h. 液壓(ya)試驗報告(gao)；
i. 其他規(gui)定檢驗項(xiang)目的檢驗報告。這些報告中還(huan)應包括以下內容∶
—— 熔煉(lian)爐號和鋼管批號；
—— 制造廠識別標志；
—— 訂貨(huo)單號(hao)（合同號(hao)）；
—— 如(ru)有必要，檢查機構的名稱；
—— 各(ge)種試驗和復(fu)驗的(de)結果(guo)，及與其相對照的(de)規定值。
附 錄(lu)(lu) A （規(gui)范性(xing)附錄(lu)(lu)）晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方法
A.1 不銹鋼管的晶間腐蝕(shi)試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，核安全2、3級鋼(gang)管的晶間(jian)腐蝕試驗(yan)可(ke)采用A.3 或(huo)A.4中規定的方法之一。
A.3 晶間腐(fu)蝕試驗應符合(he)以下規定，其(qi)余要求應符合(he)GB/T4334—2008方法E的規定∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和穩定(ding)化(hua)的(de)鋼種，試樣的(de)敏化(hua)處理在675℃保溫(wen)1h。
c. 腐蝕試驗時，同一容器里可以(yi)試驗3個試樣，并使試樣表面(mian)積(ji)與(yu)溶液(ye)的比例至少保持8mL/cm2。
d. 整(zheng)管段(duan)壓扁試驗的兩平(ping)板間(jian)距離應符合6.5.1的規定。
A.4 晶間腐蝕(shi)試驗應符(fu)合(he)以下(xia)規定，其余要求應符(fu)合(he)GB/T4334—2008方(fang)法E的規定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含鉬的(de)超低(di)碳（C≤0.035%）鋼(gang)種和以(yi)鈦鈮穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)的(de)鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)墩(dun)化(hua)(hua)溫(wen)度為700℃；含鉬的(de)超低(di)碳（C≤0.035%）鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)敏化(hua)(hua)溫(wen)度為725℃。加(jia)熱(re)時間不超過5min，保(bao)溫(wen)30min，在爐內以(yi)每小時60℃±5℃的(de)速率緩慢(man)冷卻(que)到500℃，然后在空氣(qi)中(zhong)(zhong)冷卻(que)。其他鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)敏化(hua)(hua)處理溫(wen)度為650℃，保(bao)溫(wen)10min，然后浸入水中(zhong)(zhong)冷卻(que)。
c. 腐(fu)蝕(shi)試驗用溶(rong)液配(pei)方∶10%硫酸（H2SO4）＋10%結晶硫酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣完全(quan)浸泡在一個(ge)單獨的(de)裝有銅(tong)屑和不少于250mL溶劑的(de)燒瓶中(zhong)，沸騰腐蝕24h。
e. 腐蝕試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)圍繞芯棒(bang)緩慢(man)彎曲90°，芯棒(bang)直徑不大于腐蝕試(shi)(shi)驗前試(shi)(shi)樣(yang)(yang)厚度(du)的2倍；整管(guan)段試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行壓扁試(shi)(shi)驗，壓扁間距等于管(guan)壁厚度(du)的4倍。
附(fu) 錄(lu) B （規范性(xing)附(fu)錄(lu)）射(she)線檢測的補充要求
B.1 檢驗方法(fa)的鑒定————參(can)考底片
當首次應(ying)用(yong)一個(ge)檢測程序時(shi)，參考底片(pian)(pian)應(ying)按(an)照(zhao)制(zhi)造商制(zhi)定(ding)的檢測文(wen)件進行拍攝，以檢查所采用(yong)的方(fang)法使底片(pian)(pian)的質量得(de)到保證(zheng)。
當下列參數中的(de)一項或多(duo)項發生改變時，檢測文件應進行修(xiu)改∶a. 射(she)線(xian)源類型(xing)；b. 曝光方式(shi)、 c. 膠片類型(xing)；d. 增感(gan)屏或濾(lv)光板(ban)型(xing)號；e. 膠片處理(li)方法(fa)。
若(ruo)檢測文(wen)件進行了(le)重(zhong)大修改，則(ze)應拍攝(she)一套新的參考底片。
這些(xie)底(di)片(pian)應單獨拍攝(she)或從一系列合格底(di)片(pian)中(zhong)選(xuan)取；若為后者(zhe)，應從生(sheng)產批量中(zhong)選(xuan)取具有代表性的(de)工件或第一個(ge)工件的(de)底(di)片(pian)。
第1種情況，即參(can)考(kao)底(di)片(pian)為單獨拍攝(she)，則此底(di)片(pian)應(ying)由(you)制造(zao)商保存，以便生產(chan)該批(pi)量(liang)工件時可索取使用。
第2種情況，即(ji)參(can)(can)考(kao)底(di)(di)(di)片(pian)為從(cong)一(yi)系列合格底(di)(di)(di)片(pian)中選取，則此底(di)(di)(di)片(pian)應由制造商(shang)保存，并可索取使用，直至轉交給客戶（若有(you)轉讓計劃）。然后，用生產批量中一(yi)個工件的(de)(de)合格底(di)(di)(di)片(pian)建立一(yi)組新的(de)(de)參(can)(can)考(kao)底(di)(di)(di)片(pian)。依此類推(tui)，
在(zai)以上(shang)兩(liang)種(zhong)情(qing)(qing)況(kuang)下，在(zai)底(di)片上(shang)用“JZ”來(lai)表(biao)示基準底(di)片的(de)標志。當(dang)以產品底(di)片《第二種(zhong)情(qing)(qing)況(kuang)）作(zuo)為基準底(di)片時應在(zai)報告中注明。
B.2 膠片
膠(jiao)片(pian)應與金(jin)屬增感(gan)屏配合使用(yong)。膠(jiao)片(pian)按梯度(du)（G）、顆(ke)粒度(du)（gD和梯度(du)/噪(zao)聲比（G/c。）分(fen)為6類，見表B.1。
膠片制(zhi)(zhi)造商應保(bao)證交付的(de)膠片與規定的(de)要求相符合，并提供膠片保(bao)存和(he)使(shi)用(yong)所需的(de)所有技術資料(liao)，不允許使(shi)用(yong)超(chao)過制(zhi)(zhi)造商說(shuo)明的(de)使(shi)用(yong)期限的(de)膠片。膠片使(shi)用(yong)前，應按照制(zhi)(zhi)造商要求的(de)溫(wen)度(du)和(he)溫(wen)度(du)予以保(bao)存。
灰(hui)霧(wu)度是指未經曝(pu)光直接顯影、定影處理過的膠片總(zong)黑(hei)度。膠片的灰(hui)霧(wu)度應不超過0.3。用加速(su)器和(he)Ir192Y射線透照∶使(shi)用1～3型膠片。用X射線透照∶1～4型膠片均可使(shi)用。
B.3 增感屏
采(cai)用金屬(shu)鉛(qian)箔增(zeng)感屏(ping)(ping)(ping)，增(zeng)感屏(ping)(ping)(ping)表面應極為(wei)光潔(jie)，不帶(dai)皺紋，無任何劃痕。前屏(ping)(ping)(ping)厚(hou)度(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之(zhi)(zhi)間；中屏(ping)(ping)(ping)厚(hou)度(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之(zhi)(zhi)間；后屏(ping)(ping)(ping)厚(hou)度(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之(zhi)(zhi)間。
B.4 像質(zhi)計(ji)（IQD）
按JB/T7902選用金屬(shu)絲像質計。
像質計應具備下列標(biao)記∶標(biao)準編(bian)號(hao)JB/T7902，材料編(bian)號(hao)FE，線(xian)(xian)徑編(bian)號(hao)W10/W16、W6/W12。不同(tong)厚度在射線(xian)(xian)底(di)片上須(xu)顯示的(de)最小線(xian)(xian)徑與相應的(de)線(xian)(xian)徑編(bian)號(hao)見表B.2。
B.5 濾光片
使用鉛(qian)制濾(lv)(lv)(lv)光(guang)片(pian)(pian)，放置被檢件和暗合(he)之間，濾(lv)(lv)(lv)光(guang)片(pian)(pian)的(de)(de)厚(hou)度為(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)度的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)光(guang)片(pian)(pian)在(zai)其一(yi)個(ge)(ge)角上鉆(zhan)一(yi)個(ge)(ge)直(zhi)徑為(wei)3mm的(de)(de)孔作為(wei)識(shi)別標識(shi)。2mm厚(hou)的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)光(guang)片(pian)(pian)在(zai)一(yi)個(ge)(ge)角上鉆(zhan)兩個(ge)(ge)直(zhi)徑為(wei)3mm的(de)(de)孔作為(wei)識(shi)別標識(shi)。
X射(she)線(xian)不大于400kV，不要求使用濾光片。
B.6 遮(zhe)擋板
遮擋板(ban)由一層或(huo)多(duo)層鉛板(ban)組成，它(ta)緊帖于暗(an)盒(he)背(bei)后，其厚度至(zhi)少為2mm，在(zai)其一個角(jiao)上鉆兩個直(zhi)徑為5mm的孔(kong)。
為(wei)檢查背(bei)(bei)(bei)散射遮擋效果，應(ying)在遮擋板背(bei)(bei)(bei)面貼附一(yi)個“B”鉛字標(biao)記（高(gao)13mm，厚度1.6mm）若(ruo)在底(di)片的黑色(se)背(bei)(bei)(bei)影上出(chu)現B的較(jiao)淡影像，就(jiu)說(shuo)明背(bei)(bei)(bei)散射防護不良(liang)，應(ying)予重(zhong)照(zhao)。但若(ruo)較(jiao)淡背(bei)(bei)(bei)影上出(chu)現B的較(jiao)黑的影像，則不作為(wei)底(di)片質(zhi)量判廢的依(yi)據。
B.7 底片標(biao)識
射線照(zhao)相膠片(pian)應用(yong)顯(xian)現(xian)在被檢(jian)區域以外的數字(zi)和字(zi)母來標識(shi)，如果采(cai)用(yong)發光標記(ji)通常應在膠片(pian)曝(pu)光前施加上去。
膠(jiao)片標(biao)(biao)識應(ying)使底片標(biao)(biao)識和被檢(jian)(jian)區(qu)域相對應(ying)，位置(zhi)標(biao)(biao)記應(ying)采用鉛(qian)制標(biao)(biao)記，置(zhi)于坡口距(ju)離(li)至少5mm 處。底片標(biao)(biao)識不應(ying)妨礙被檢(jian)(jian)區(qu)域的評定。
B.8 黑度(du)計
黑度計(ji)用(yong)來(lai)測定(ding)底(di)片上的(de)黑度，其讀數精度為(wei)±0.1。
應對黑度計(ji)進(jin)行周期校核(he)，至(zhi)少六(liu)個月校核(he)一次（在達(da)到熱穩定后，采(cai)用黑度參考底片進(jin)行校核(he)）。
B.9 黑度參考底片
黑度(du)參考底片（第二標(biao)準底片）應每年校對一次。
B.10 觀(guan)片燈
觀(guan)片(pian)(pian)燈用(yong)來(lai)觀(guan)察(cha)(cha)底片(pian)(pian)（單片(pian)(pian)或(huo)雙(shuang)片(pian)(pian)觀(guan)察(cha)(cha)），它應(ying)有能(neng)觀(guan)察(cha)(cha)底片(pian)(pian)最大黑度(du)(du)為4.5的(de)最大亮(liang)度(du)(du)且(qie)觀(guan)察(cha)(cha)的(de)漫射光(guang)亮(liang)度(du)(du)可調。對不需要觀(guan)察(cha)(cha)或(huo)透光(guang)量過強(qiang)的(de)部分(fen)，應(ying)采(cai)用(yong)適(shi)當的(de)遮(zhe)光(guang)板(ban)以屏蔽(bi)強(qiang)光(guang)。
B.11 幾何不(bu)清晰度(du)
幾何不清晰度按式（B.1）計算(suan)。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中(zhong)
U————幾何不清晰度(du)，單(dan)位(wei)為毫米（mm）；
d————射線源有效焦點尺寸，單位為毫米(mi)（mm）；
a——被檢(jian)區射線(xian)人射表面至膠片距離，單(dan)位為毫米(mi)（mm）；
F————射線源至膠片距離(li)，即(ji)焦距，單位為毫(hao)米（mm）。
射(she)線源的尺寸（高度和直(zhi)徑(jing)）和X射(she)線機(ji)(ji)、加速器(qi)的焦點尺寸，應由射(she)線源或(huo)X射(she)線機(ji)(ji)、加速器(qi)的供(gong)貨商提(ti)供(gong)。
采用(yong)400kV以下X射(she)線或Ir192Y射(she)線照(zhao)(zhao)射(she)時幾(ji)何(he)不清晰度(du)數(shu)值不超過(guo)0.3mm；采用(yong)加(jia)速器照(zhao)(zhao)射(she)時幾(ji)何(he)不清晰度(du)數(shu)值不超過(guo)1mm。
B.12 底(di)片黑度
應用黑度(du)(du)計測量底(di)片黑度(du)(du)，選擇的曝光條(tiao)件應使底(di)片有效評定(ding)區域內的黑度(du)(du)滿足下列規定(ding)∶
a. 對(dui)于(yu)雙片(pian)評定，黑度應大于(yu)2.7，且應與觀片(pian)燈的亮度相匹配，并不超過4.5。當雙片(pian)被檢(jian)區(qu)某(mou)些部分的底(di)片(pian)黑度大于(yu)4.5時，可采用單片(pian)觀察，對(dui)于(yu)單片(pian)被檢(jian)區(qu)兩張(zhang)底(di)片(pian)都應進行評定；
b. 對于單片評(ping)定，當允許(xu)采用單片評(ping)定時(shi)，黑度應大于或等于2，而且應與觀(guan)片燈亮(liang)度相(xiang)匹配，應不超過4.5
c. 當采用雙片評定時(shi)，在限定的黑度區域，對每張底片相同點測量的黑度差應(ying)不(bu)大于0.5。
B.13 射線照相膠片處理質量的檢測(ce)
此檢測的(de)目的(de)是確(que)保(bao)(bao)對膠片(pian)(pian)所進行的(de)處理可(ke)使底片(pian)(pian)在今后得到最(zui)佳保(bao)(bao)存(cun)。底片(pian)(pian)的(de)保(bao)(bao)存(cun)壽命(ming)直接(jie)與硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸根離子的(de)含(han)量有關。當(dang)硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸根離子的(de)濃度低于0.050g/m2時，通常能保(bao)(bao)證底片(pian)(pian)具(ju)有較長的(de)保(bao)(bao)存(cun)壽命(ming)。
將經過(guo)處理的(de)(de)未使用過(guo)的(de)(de)膠(jiao)片用膠(jiao)片推薦商推薦的(de)(de)溶(rong)液進行化學蝕刻(ke)，然后(hou)將所得到的(de)(de)圖(tu)像與代(dai)表各種濃度的(de)(de)典型圖(tu)像在日光下進行肉眼對(dui)比，據(ju)此評定硫代(dai)硫酸(suan)根離子的(de)(de)含(han)量。上(shang)述試(shi)驗應在膠(jiao)片處理后(hou)1周內完(wan)成。
產品底片的沖洗條件發生(sheng)改變，應重(zhong)新進行(xing)(xing)底片碗代(dai)硫酸(suan)根(gen)離子的含量(liang)的測(ce)定。若檢測(ce)發現硫代(dai)硫酸(suan)根(gen)離子的濃度大于(yu)0.050g/m2時，應采取(qu)(qu)以下行(xing)(xing)動∶ 停止顯影并(bing)采取(qu)(qu)糾正措施；重(zhong)新處理(li)參考底片（定影+沖洗）；重(zhong)新檢測(ce)參考底片；重(zhong)新處理(li)所有(you)缺陷底片。
B.14 驗收標(biao)準
B.14.1 核安全2級(ji)焊接接頭(tou)
出現下列情況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未熔合(he)、蜂窩狀(zhuang)缺陷、未焊(han)透或咬邊；
b. 任何長度大于6mm和e/3的較(jiao)小值的單(dan)個氣孔；
c. 在12e或(huo)150mm兩(liang)值(zhi)中(zhong)(zhong)較小(xiao)(xiao)者的(de)長度(du)上，任何長度(du)大于e的(de)密集氣(qi)(qi)(qi)孔或(huo)線(xian)(xian)性(xing)氣(qi)(qi)(qi)孔；如(ru)果兩(liang)個氣(qi)(qi)(qi)孔間距(ju)小(xiao)(xiao)于其中(zhong)(zhong)較大氣(qi)(qi)(qi)孔直(zhi)徑的(de)6倍，則視為(wei)屬于同一密集氣(qi)(qi)(qi)孔或(huo)線(xian)(xian)性(xing)氣(qi)(qi)(qi)孔；
d. 任何最(zui)大尺寸L大于或等(deng)于表B.3給(gei)定值(zhi)的任何單(dan)個夾渣；
e. 在12e長度(du)上，任(ren)何長度(du)大于e的一組(zu)夾渣；如果(guo)兩個(ge)夾渣間距小于其中較大夾渣長度(du)的6倍，則認為它們(men)屬于同(tong)一組(zu)夾渣。
B.14.2 核安全3級(ji)焊接(jie)接(jie)頭(tou)
出現下列情況，應拒收(shou)∶
a. 任何裂紋、未(wei)熔合、蜂窩(wo)狀缺陷、未(wei)焊透或咬邊；
b. 任何長度大于6mm和e/3的(de)較(jiao)小值(zhi)的(de)氣孔(kong)；
c. 在(zai)12g或(huo)150mm 兩值中較小(xiao)者的長(chang)度上，任(ren)何長(chang)度大于e的密(mi)集(ji)氣(qi)(qi)孔(kong)或(huo)線性氣(qi)(qi)孔(kong)。如(ru)果兩個氣(qi)(qi)孔(kong)間距小(xiao)于其中較大氣(qi)(qi)孔(kong)直徑的6倍(bei)，則視為屬于同一密(mi)集(ji)氣(qi)(qi)孔(kong)或(huo)線性氣(qi)(qi)孔(kong)；
d. 任何最(zui)大(da)尺寸(cun)L大(da)于或等于表B.4給定值(zhi)的任何單個夾(jia)渣；
e. 在12e長(chang)(chang)度(du)上，任何長(chang)(chang)度(du)大于2e的一(yi)組夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)；如果(guo)兩個夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)間距小于其中較大夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)長(chang)(chang)度(du)的6倍，則認為(wei)它們(men)屬(shu)于同一(yi)組夾(jia)(jia)(jia)渣(zha)。
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