本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標準(zhun)起草單位∶浙(zhe)江久立特材科技股份有(you)限(xian)公司(si)、江蘇(su)武進不銹股份有(you)限(xian)公司(si)、冶金工業信息標準(zhun)研究(jiu)院(yuan)、蘇(su)州熱工研究(jiu)院(yuan)有(you)限(xian)公司(si)、山(shan)西太鋼不銹鋼鋼管有(you)限(xian)公司(si)。
本(ben)標準主要起草人∶吉海、邵羽(yu)、宋(song)建新、董莉、趙(zhao)建倉(cang)、康(kang)喜唐、沈贊(zan)、廖(liao)軍(jun)、王淦剛、周志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核(he)電站用奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊接鋼管
一、范(fan)圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標(biao)準適(shi)用(yong)于核電(dian)站核安(an)全(quan)2、3級和非(fei)核安(an)全(quan)級設備承壓部件用(yong)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊接鋼管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應(ying)用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括(kuo)所(suo)有的(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鉻含(han)量的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電(dian)位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 變色酸光度(du)法測(ce)定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉(na)分(fen)離-碘(dian)量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯(lv)甲烷萃取光度法測(ce)定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.21 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 5-CI-PADAB分光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 亞硝基R鹽(yan)分(fen)光光度(du)法(fa)測(ce)定鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟(wo)重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) a-安息香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)離-中和(he)滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離(li)-靛酚(fen)藍光度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鏈(lian)磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 錳含量的測定 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含量的(de)測(ce)定(ding) 甲醇蒸(zheng)餾-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合(he)金 鈦含(han)量的測定 二安替比林甲(jia)烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量的測(ce)定(ding) 感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的測定 感應爐(lu)燃(ran)燒后(hou)紅(hong)外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T2650焊(han)接接頭沖擊試驗方法
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品(pin) 力(li)學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T3323金屬熔(rong)化焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭射線照相
GB/T4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕 不(bu)銹鋼晶間腐蝕試驗方(fang)法
GB/T4338金屬材料高溫(wen)拉(la)伸(shen)試驗方法
GB/T6394金屬平(ping)均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流(liu)探傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多(duo)元(yuan)素(su)含量的測定 火花放電(dian)原子發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分(fen)測定(ding)用試樣的(de)取樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量(liang)的(de)測定 高頻感應(ying)爐燃(ran)燒(shao)后(hou)紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體(ti)熔融熱(re)導法（常規方(fang)法）
GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長(chang)度重量
JB/T4730.3 承壓設備無損(sun)檢測 第3部分∶超(chao)聲檢測
JB/T 4730.5 承壓(ya)設備無損檢測 第5部分(fen)∶滲(shen)透檢測
JB/T 7902 無損檢(jian)測 射線照相檢(jian)測用(yong)線型像質計
三、分類及代號
3.1 不銹鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊(han)接狀態∶H；b. 熱(re)處理(li)狀態∶T。
3.2 下列代號適(shi)用于本部分
D∶外徑（如未特別(bie)指明公稱(cheng)外徑或計算外徑，即為公稱(cheng)外徑或計算外徑）。
S∶壁厚（如未(wei)特別(bie)指明公稱(cheng)壁厚或計(ji)算壁厚，即為公稱(cheng)壁厚或計(ji)算壁厚）。
四、訂貨內容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 核安全等級
d. 鋼的牌號
e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米）；
f. 訂(ding)購(gou)的數量（總重量或總長度）
g. 交貨狀態；
h. 特(te)殊要求。
五、尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許(xu)偏差
5.1 外(wai)徑和壁(bi)厚
5.1.1 不(bu)銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可供應(ying)GB/T21835規定以(yi)外尺寸(cun)規格的鋼(gang)管。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不圓度應不超(chao)過外徑允許公(gong)差。
5.3 長度
5.3.1 通常(chang)長(chang)度
鋼管的通常長度(du)為4000mm～12000mm。
5.3.2 定(ding)尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量
不銹(xiu)鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(gui)定。
6.1.2 不(bu)銹(xiu)鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
不銹(xiu)鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應采用(yong)電弧爐冶煉(lian)(lian)加爐外精煉(lian)(lian)或電渣重熔法制造。
根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明，可采用其他更高要(yao)求的冶(ye)煉方(fang)法。
6.2.3 鋼(gang)管(guan)的(de)制造(zao)方(fang)法(fa)
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 不銹(xiu)鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，制造鋼管(guan)的鋼板(ban)已經過固溶熱(re)處理，鋼管(guan)可以(yi)不經熱(re)處理而以(yi)焊接(jie)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨，但應在(zai)鋼管(guan)上作出標志(zhi)"H"。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 拉伸試驗(yan)
6.4.1.1 母材的室溫(wen)拉伸(shen)試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室溫橫向拉(la)伸試驗(yan)
外徑不小于168mm的不(bu)銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不(bu)銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工(gong)藝性能(neng)
6.5.1 壓扁試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹(xiu)鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不(bu)銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不(bu)銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎(wan)曲(qu)試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不(bu)銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎(wan)曲(qu)試驗時，彎(wan)芯直徑為試樣(yang)(yang)厚度(du)(du)的3倍，彎(wan)曲(qu)角(jiao)度(du)(du)為180°。彎(wan)曲(qu)后試樣(yang)(yang)焊縫區域不允許(xu)出(chu)現裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6 晶間腐蝕試驗(yan)
不銹(xiu)鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液(ye)壓試驗(yan)
不(bu)銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單位(wei)為兆帕（MPa）；
S————鋼管的公稱壁厚，單(dan)位為毫(hao)米(mi)（mm）；
D————鋼管的(de)公稱外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許應力(li)，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa），核安全(quan)2、3級鋼(gang)(gang)管按表3所規定的(de)(de)(de)Rma最小(xiao)(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)70%，非核安全(quan)級鋼(gang)(gang)管按表3所規定的(de)(de)(de)R最小(xiao)(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)50%。最小(xiao)(xiao)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)50%。
對非核安全級(ji)鋼管(guan)，經需方同意，供方可用渦流(liu)探(tan)傷(shang)代(dai)替液壓(ya)試驗。渦流(liu)探(tan)傷(shang)時，對比樣(yang)管(guan)人(ren)工缺(que)陷應符合GB/T7735中驗收等級(ji)A的規定(ding)。
液壓試驗的水質要(yao)求(qiu)由供需雙方(fang)協(xie)商并(bing)在合同中(zhong)注明。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射線檢測
6.8.1.1 核安全(quan)2、3級(ji)鋼管應對焊(han)縫全(quan)長(chang)進行100%的(de)射線檢測。射線檢測的(de)方法應符(fu)合附(fu)錄B的(de)規(gui)定，射線檢測方法的(de)其余要(yao)求應符(fu)合GB/T3323的(de)規(gui)定。
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，可采用其他射線檢測(ce)方法和/或驗收要求(qiu)。
6.8.1.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)(he)同(tong)中注(zhu)明，非核安全級鋼管(guan)可(ke)按照GB/T 3323進行焊縫射線(xian)檢測，檢測比例由供需雙(shuang)方(fang)協商并在合(he)(he)同(tong)中注(zhu)明。
6.8.2 滲透檢測
核(he)安全(quan)2、3級鋼管(guan)的(de)焊縫外表面應(ying)按JB/T4730.5進行液(ye)體滲透檢(jian)驗(yan)，滲透檢(jian)驗(yan)時(shi)，尺寸超過2mm的(de)缺(que)陷(xian)應(ying)予(yu)記錄；凡呈現(xian)下述(shu)顯(xian)示(shi)的(de)缺(que)陷(xian)都應(ying)標明位置，并進行清除∶
a. 線性(xing)缺(que)陷顯示
b. 尺寸超(chao)過4mm的非線性缺陷(xian)顯示；
c. 3個或3個以(yi)上排列(lie)成行，且邊緣間(jian)距小于3mm的缺陷顯示(shi)；
d. 在100cm2的(de)矩(ju)形面積上，累(lei)計有8個(ge)或8個(ge)以上的(de)密集缺陷顯示(shi)，該矩(ju)形長邊不大于20cm，且(qie)取(qu)自缺陷顯示(shi)評(ping)定最(zui)不利的(de)部位。
6.8.3 超聲檢測
對于(yu)壁厚不(bu)小于(yu)6mm的核安全2、3級(ji)鋼管，其(qi)所用鋼板或鋼管管體(ti)（隙焊縫(feng)外）應按照JB/T 4730.3進行超聲檢測(ce)，驗收要(yao)求不(bu)低(di)于(yu)質量(liang)等(deng)級(ji)2級(ji)。
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注明，也可采用(yong)其他超(chao)聲檢測的方(fang)法和/或驗收要求。
6.9 表(biao)面質量
6.9.1 不(bu)銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼管(guan)表面質量還應符合以下(xia)要求∶
a. 采(cai)用(yong)對比樣(yang)塊或樣(yang)管(guan)測量鋼管(guan)表(biao)面粗糙(cao)度(du)Ra，被檢表(biao)面應干燥、清潔，無油污、油脂和(he)涂層，表(biao)面粗糙(cao)度(du)Ra應不大于(yu)12.5μm.
b. 不銹(xiu)鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允(yun)許(xu)存在劃傷、麻點、凹坑、塌(ta)陷(xian)、收(shou)縮溝、咬邊、蜂窩狀缺(que)陷(xian)、局部隆起和夾(jia)渣；
d. 表(biao)面(mian)缺陷修磨處或對表(biao)面(mian)質量有疑問時，制造廠應進行液體滲(shen)透檢驗，液體滲(shen)透檢驗應符合6.8.2的規定。
6.9.3 焊縫缺陷允許修(xiu)補，但修(xiu)補后應(ying)重新進(jin)行液壓試驗(yan)，熱處理(li)狀態交貨的鋼(gang)管(guan)還應(ying)重新進(jin)行熱處理(li)。對于核安全2、3級鋼(gang)管(guan)，修(xiu)補后還應(ying)按照6.8.2進(jin)行液體(ti)滲透檢驗(yan)，但同(tong)一部位的補焊次數應(ying)不(bu)超過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚(hou)不(bu)大(da)于8mm的(de)鋼管，焊縫(feng)(feng)余高應(ying)不(bu)超(chao)過(guo)10%S＋0.5mm；壁厚(hou)大(da)于8mm的(de)鋼管，焊縫(feng)(feng)余高應(ying)不(bu)超(chao)過(guo)S/6 .
b. 超過(guo)規(gui)定的焊縫余(yu)高(gao)應打(da)磨(mo)到上述規(gui)定的范圍之內(nei)。
6.10 特(te)殊要求
根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)議，并(bing)在合同中注明，可增加(jia)下列檢驗項目(mu)∶
a. 高溫(wen)拉伸(shen)試驗(yan)；
b. 奧氏體晶粒度檢驗；
c. 鋼管表面清潔度檢查(cha)。
七(qi)、試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則(ze)
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于(yu)57mm，400根
b. 外徑(jing)大于(yu)57mm但不大于(yu)219.1mm，200根；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數量
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗(yan)與(yu)判定(ding)規則
不(bu)銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔(jie)、包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明文(wen)件(jian)
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹(xiu)鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應在(zai)每一項(xiang)檢驗后建立以下相應的質(zhi)量報(bao)(bao)告，并將(jiang)報(bao)(bao)告提(ti)供(gong)給需方∶
a. 鋼的(de)冶煉方法，鋼的(de)化(hua)學成分熔煉分析(xi)和成品分析(xi)報告(gao)；
b. 鋼(gang)板或鋼(gang)帶的制造方法報(bao)告；
c. 熱處理記錄及(ji)分析報告；
d. 力學(xue)和工藝性能試樣(yang)報告；
e. 晶(jing)間腐蝕試驗報告；
f. 表面質量目視檢查(cha)報(bao)告
g. 無損檢驗報告(gao)
h. 液壓(ya)試驗報(bao)告；
i. 其他規定檢驗項目的檢驗報(bao)告(gao)。這些報(bao)告(gao)中還應(ying)包括以下(xia)內容∶
—— 熔煉爐(lu)號和鋼管批號；
—— 制造廠識別標志；
—— 訂(ding)貨(huo)單號(hao)（合同號(hao)）；
—— 如有(you)必要(yao)，檢查機構的名稱(cheng)；
—— 各(ge)種試驗和復驗的結果(guo)，及與其相對照(zhao)的規定值。
附 錄 A （規范性附錄）晶間腐蝕試(shi)驗(yan)方法
A.1 不(bu)銹鋼管的晶間腐蝕(shi)試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，核安全2、3級鋼管的晶間腐蝕試驗可采用(yong)A.3 或A.4中(zhong)規定的方法之一。
A.3 晶間(jian)腐蝕試驗應(ying)符(fu)合以下(xia)規定，其余要求(qiu)應(ying)符(fu)合GB/T4334—2008方法E的規定∶
a. 不(bu)銹(xiu)鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和穩定化的(de)鋼種(zhong)，試樣的(de)敏化處理(li)在675℃保溫(wen)1h。
c. 腐蝕(shi)試(shi)驗時，同一容器里可以試(shi)驗3個試(shi)樣，并使試(shi)樣表面(mian)積(ji)與溶液(ye)的比例(li)至少保持8mL/cm2。
d. 整管段壓扁試驗的兩平板間距離應符合(he)6.5.1的規定。
A.4 晶間腐(fu)蝕試驗應(ying)符(fu)合以下規定，其余要(yao)求應(ying)符(fu)合GB/T4334—2008方(fang)法E的(de)規定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含鉬的(de)超低碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)和(he)以(yi)鈦鈮穩定化的(de)鋼(gang)種(zhong)，試(shi)樣的(de)墩(dun)化溫(wen)度(du)為(wei)700℃；含鉬的(de)超低碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)，試(shi)樣的(de)敏化溫(wen)度(du)為(wei)725℃。加(jia)熱時間不超過5min，保(bao)溫(wen)30min，在爐內以(yi)每小時60℃±5℃的(de)速率緩慢冷(leng)卻(que)到500℃，然(ran)后(hou)在空(kong)氣(qi)中冷(leng)卻(que)。其他鋼(gang)種(zhong)，試(shi)樣的(de)敏化處(chu)理溫(wen)度(du)為(wei)650℃，保(bao)溫(wen)10min，然(ran)后(hou)浸(jin)入水(shui)中冷(leng)卻(que)。
c. 腐蝕試驗用溶液配方∶10%硫酸(suan)（H2SO4）＋10%結晶硫酸(suan)銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水(shui)。
d. 每塊試(shi)樣完全(quan)浸泡在(zai)一個單(dan)獨的裝有銅屑和不(bu)少于(yu)250mL溶劑的燒瓶(ping)中，沸騰(teng)腐(fu)蝕(shi)24h。
e. 腐蝕試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣(yang)(yang)圍繞芯棒緩慢彎曲90°，芯棒直徑不(bu)大于腐蝕試(shi)驗(yan)前試(shi)樣(yang)(yang)厚度(du)的(de)2倍；整管段試(shi)樣(yang)(yang)進行壓扁試(shi)驗(yan)，壓扁間距等于管壁(bi)厚度(du)的(de)4倍。
附(fu)(fu) 錄 B （規范性附(fu)(fu)錄）射(she)線檢測(ce)的(de)補充要求
B.1 檢驗方法的鑒(jian)定(ding)————參考(kao)底(di)片(pian)
當首次應用一個(ge)檢測程(cheng)序時，參考底片應按照制造商制定的檢測文件進行拍攝(she)，以檢查所(suo)采用的方(fang)法使(shi)底片的質量得到保證。
當下列(lie)參(can)數中(zhong)的一項(xiang)或多項(xiang)發生改變時，檢(jian)測文件(jian)應進行(xing)修改∶a. 射線源類型(xing)；b. 曝光方(fang)(fang)式(shi)、 c. 膠片類型(xing)；d. 增感屏或濾光板型(xing)號；e. 膠片處(chu)理方(fang)(fang)法。
若檢測文(wen)件進行了重大修(xiu)改，則應拍(pai)攝一套新的參(can)考(kao)底(di)片。
這些底片應單獨拍(pai)攝(she)或從一(yi)系列合格(ge)底片中選取；若為(wei)后者，應從生產批量中選取具有代(dai)表(biao)性的(de)工(gong)件(jian)(jian)或第一(yi)個工(gong)件(jian)(jian)的(de)底片。
第1種情況，即參考底片(pian)為(wei)單獨拍攝，則此底片(pian)應由(you)制造(zao)商保存，以便(bian)生產該批量工件時可索(suo)取使用(yong)。
第2種情況，即參(can)考底(di)片(pian)(pian)(pian)為從一(yi)(yi)系列合格(ge)底(di)片(pian)(pian)(pian)中選(xuan)取(qu)，則此底(di)片(pian)(pian)(pian)應由制造(zao)商保存，并(bing)可索取(qu)使用(yong)，直至轉(zhuan)交給客(ke)戶(hu)（若有(you)轉(zhuan)讓(rang)計劃）。然后，用(yong)生產(chan)批(pi)量(liang)中一(yi)(yi)個工件的(de)合格(ge)底(di)片(pian)(pian)(pian)建立一(yi)(yi)組新的(de)參(can)考底(di)片(pian)(pian)(pian)。依此類推，
在(zai)以(yi)上兩種情況下，在(zai)底(di)片上用(yong)“JZ”來表示基(ji)準底(di)片的標志。當以(yi)產品底(di)片《第二種情況）作為(wei)基(ji)準底(di)片時應在(zai)報告中注(zhu)明。
B.2 膠片(pian)
膠(jiao)片應(ying)與金(jin)屬(shu)增感屏配合使用。膠(jiao)片按梯度(du)（G）、顆粒度(du)（gD和梯度(du)/噪聲比（G/c。）分為6類，見表B.1。
膠片(pian)(pian)制造商應(ying)保證交付的(de)膠片(pian)(pian)與規(gui)定的(de)要求相符合，并提供膠片(pian)(pian)保存和使(shi)用(yong)所需的(de)所有技術資料，不允許使(shi)用(yong)超過制造商說明的(de)使(shi)用(yong)期限的(de)膠片(pian)(pian)。膠片(pian)(pian)使(shi)用(yong)前，應(ying)按照制造商要求的(de)溫(wen)度(du)和溫(wen)度(du)予以保存。
灰霧(wu)度是指未經(jing)曝(pu)光(guang)直接顯影(ying)、定(ding)影(ying)處理過的膠(jiao)(jiao)片(pian)總黑度。膠(jiao)(jiao)片(pian)的灰霧(wu)度應不超過0.3。用(yong)加速器和Ir192Y射(she)線透(tou)照∶使用(yong)1～3型膠(jiao)(jiao)片(pian)。用(yong)X射(she)線透(tou)照∶1～4型膠(jiao)(jiao)片(pian)均可使用(yong)。
B.3 增感屏
采用金屬鉛箔增感屏(ping)，增感屏(ping)表面(mian)應極為(wei)光潔，不帶皺紋(wen)，無任何劃(hua)痕。前屏(ping)厚(hou)度(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之(zhi)間；中屏(ping)厚(hou)度(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之(zhi)間；后屏(ping)厚(hou)度(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之(zhi)間。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選用金(jin)屬絲像質計。
像(xiang)質計應具備下列標記∶標準(zhun)編(bian)號JB/T7902，材料編(bian)號FE，線徑編(bian)號W10/W16、W6/W12。不(bu)同(tong)厚(hou)度在射線底片上(shang)須(xu)顯(xian)示的(de)最(zui)小線徑與(yu)相(xiang)應的(de)線徑編(bian)號見表B.2。
B.5 濾光片(pian)
使用鉛制濾(lv)光(guang)(guang)片(pian)，放置被檢件和暗(an)合之間，濾(lv)光(guang)(guang)片(pian)的(de)厚度(du)(du)為(wei)(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚度(du)(du)的(de)濾(lv)光(guang)(guang)片(pian)在其一個角上(shang)鉆一個直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)3mm的(de)孔(kong)作為(wei)(wei)識別(bie)標識。2mm厚的(de)濾(lv)光(guang)(guang)片(pian)在一個角上(shang)鉆兩(liang)個直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)3mm的(de)孔(kong)作為(wei)(wei)識別(bie)標識。
X射線(xian)不(bu)大于400kV，不(bu)要求(qiu)使用濾光(guang)片。
B.6 遮擋板
遮擋(dang)板由一層(ceng)(ceng)或多層(ceng)(ceng)鉛板組成(cheng)，它緊帖于(yu)暗盒背后，其厚(hou)度至少為2mm，在其一個(ge)角上鉆兩個(ge)直徑為5mm的孔。
為檢(jian)查背(bei)散射遮(zhe)擋效果，應在遮(zhe)擋板背(bei)面(mian)貼(tie)附(fu)一個“B”鉛字標(biao)記（高13mm，厚度1.6mm）若(ruo)在底(di)片的黑(hei)色背(bei)影上出現B的較(jiao)(jiao)淡影像，就(jiu)說明背(bei)散射防護不(bu)良，應予重(zhong)照。但若(ruo)較(jiao)(jiao)淡背(bei)影上出現B的較(jiao)(jiao)黑(hei)的影像，則(ze)不(bu)作為底(di)片質量判廢的依據(ju)。
B.7 底片(pian)標識
射線照相膠片應用顯(xian)現在(zai)被(bei)檢區域以(yi)外的數字和字母來標識，如果(guo)采用發光(guang)標記通常(chang)應在(zai)膠片曝光(guang)前施(shi)加上去。
膠片標(biao)(biao)識(shi)應使底(di)片標(biao)(biao)識(shi)和被檢區域相對應，位置標(biao)(biao)記應采用鉛制標(biao)(biao)記，置于坡口(kou)距(ju)離至少(shao)5mm 處。底(di)片標(biao)(biao)識(shi)不應妨礙被檢區域的評定(ding)。
B.8 黑(hei)度計
黑(hei)(hei)度計(ji)用來測定底片上的(de)黑(hei)(hei)度，其讀數精度為(wei)±0.1。
應(ying)對黑度計進(jin)行周期(qi)校核，至少(shao)六個月校核一次（在達到熱(re)穩定(ding)后，采用黑度參考底片進(jin)行校核）。
B.9 黑度(du)參(can)考底片(pian)
黑度(du)參考底片（第(di)二標準底片）應每年校對一次。
B.10 觀片(pian)燈
觀(guan)片(pian)(pian)燈用(yong)(yong)來(lai)觀(guan)察(cha)底片(pian)(pian)（單片(pian)(pian)或(huo)雙片(pian)(pian)觀(guan)察(cha)），它應有能觀(guan)察(cha)底片(pian)(pian)最(zui)大(da)黑度(du)為4.5的最(zui)大(da)亮(liang)度(du)且(qie)觀(guan)察(cha)的漫射光(guang)亮(liang)度(du)可調。對不需要觀(guan)察(cha)或(huo)透光(guang)量過強(qiang)的部分(fen)，應采用(yong)(yong)適當的遮光(guang)板以屏蔽強(qiang)光(guang)。
B.11 幾(ji)何不清晰度
幾何不(bu)清晰度按式（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何(he)不清晰度，單(dan)位為毫米（mm）；
d————射(she)線源有(you)效焦點尺寸，單(dan)位為毫(hao)米（mm）；
a——被檢區射線人射表面至膠片距(ju)離，單(dan)位為毫米（mm）；
F————射(she)線源至膠片距離，即焦距，單(dan)位為毫米（mm）。
射(she)線(xian)源的(de)(de)尺(chi)寸（高度和(he)直徑）和(he)X射(she)線(xian)機、加速器的(de)(de)焦點尺(chi)寸，應由射(she)線(xian)源或X射(she)線(xian)機、加速器的(de)(de)供(gong)貨商提供(gong)。
采用400kV以下(xia)X射線或Ir192Y射線照射時幾何不清晰度數值不超(chao)(chao)過0.3mm；采用加速器照射時幾何不清晰度數值不超(chao)(chao)過1mm。
B.12 底片黑(hei)度
應(ying)用黑度(du)(du)計測量底(di)(di)片黑度(du)(du)，選擇的曝光條件應(ying)使(shi)底(di)(di)片有效(xiao)評定區(qu)域內的黑度(du)(du)滿(man)足下列規定∶
a. 對(dui)于雙片(pian)評定，黑度(du)應(ying)(ying)大于2.7，且應(ying)(ying)與觀(guan)片(pian)燈(deng)的亮度(du)相(xiang)匹配，并不超(chao)過4.5。當雙片(pian)被檢區(qu)某些部(bu)分的底片(pian)黑度(du)大于4.5時，可采用(yong)單片(pian)觀(guan)察，對(dui)于單片(pian)被檢區(qu)兩張(zhang)底片(pian)都應(ying)(ying)進(jin)行評定；
b. 對于(yu)單片評(ping)定(ding)，當(dang)允許采用單片評(ping)定(ding)時，黑度應大于(yu)或等于(yu)2，而且應與觀片燈亮度相匹配(pei)，應不超(chao)過4.5
c. 當采用雙片(pian)評定(ding)時，在限定(ding)的黑度區域(yu)，對每張底片(pian)相同點(dian)測量(liang)的黑度差應(ying)不大于0.5。
B.13 射(she)線照(zhao)相膠片處(chu)理(li)質量的檢(jian)測(ce)
此檢測的(de)(de)目的(de)(de)是確保(bao)(bao)對膠片所進行的(de)(de)處理可使(shi)底(di)片在今(jin)后得到最佳保(bao)(bao)存。底(di)片的(de)(de)保(bao)(bao)存壽命直接與硫(liu)(liu)(liu)代硫(liu)(liu)(liu)酸根(gen)離子的(de)(de)含量有關。當硫(liu)(liu)(liu)代硫(liu)(liu)(liu)酸根(gen)離子的(de)(de)濃(nong)度低于0.050g/m2時(shi)，通常能保(bao)(bao)證底(di)片具有較長的(de)(de)保(bao)(bao)存壽命。
將經過處理的未使用(yong)過的膠片用(yong)膠片推(tui)(tui)薦(jian)商推(tui)(tui)薦(jian)的溶液進行化學蝕刻(ke)，然后將所得到的圖像與代表各種濃度的典型圖像在(zai)(zai)日光下進行肉眼(yan)對比，據此(ci)評定硫代硫酸根離子的含量。上述(shu)試(shi)驗應在(zai)(zai)膠片處理后1周內完成。
產(chan)品底片(pian)(pian)(pian)的沖洗條件發生改(gai)變，應重(zhong)新(xin)(xin)進行底片(pian)(pian)(pian)碗代硫(liu)酸根離子的含(han)量(liang)的測(ce)定(ding)。若(ruo)檢測(ce)發現(xian)硫(liu)代硫(liu)酸根離子的濃度大(da)于0.050g/m2時(shi)，應采取以下行動∶ 停止(zhi)顯影并采取糾正措施；重(zhong)新(xin)(xin)處理參考(kao)(kao)底片(pian)(pian)(pian)（定(ding)影+沖洗）；重(zhong)新(xin)(xin)檢測(ce)參考(kao)(kao)底片(pian)(pian)(pian)；重(zhong)新(xin)(xin)處理所(suo)有缺(que)陷底片(pian)(pian)(pian)。
B.14 驗收標準
B.14.1 核安全2級(ji)焊接接頭
出(chu)現下列情況(kuang)，應(ying)拒收∶
a. 任何裂紋(wen)、未熔合、蜂窩狀(zhuang)缺陷(xian)、未焊透(tou)或咬(yao)邊；
b. 任何長度(du)大于6mm和(he)e/3的(de)較小值的(de)單個氣孔；
c. 在12e或(huo)150mm兩(liang)值中較小者的(de)長度(du)上，任何長度(du)大于e的(de)密集氣(qi)孔(kong)(kong)或(huo)線性(xing)氣(qi)孔(kong)(kong)；如果兩(liang)個氣(qi)孔(kong)(kong)間距小于其中較大氣(qi)孔(kong)(kong)直(zhi)徑的(de)6倍，則視為(wei)屬于同一密集氣(qi)孔(kong)(kong)或(huo)線性(xing)氣(qi)孔(kong)(kong)；
d. 任何最大尺寸L大于或等于表B.3給(gei)定值的任何單個夾渣；
e. 在12e長(chang)(chang)度上，任何(he)長(chang)(chang)度大(da)于e的(de)一組夾(jia)渣；如(ru)果兩個夾(jia)渣間距小(xiao)于其中較(jiao)大(da)夾(jia)渣長(chang)(chang)度的(de)6倍，則認為它們屬于同一組夾(jia)渣。
B.14.2 核安全3級焊(han)接接頭
出現下列情況，應拒收∶
a. 任(ren)何裂紋、未熔合、蜂窩(wo)狀缺陷(xian)、未焊(han)透(tou)或咬(yao)邊；
b. 任何長(chang)度大于6mm和e/3的較(jiao)小值的氣孔；
c. 在(zai)12g或(huo)150mm 兩值中(zhong)較(jiao)小者(zhe)的(de)長度(du)上，任何(he)長度(du)大于(yu)e的(de)密集氣(qi)孔(kong)或(huo)線性氣(qi)孔(kong)。如果(guo)兩個氣(qi)孔(kong)間(jian)距小于(yu)其中(zhong)較(jiao)大氣(qi)孔(kong)直徑的(de)6倍，則(ze)視為屬于(yu)同一密集氣(qi)孔(kong)或(huo)線性氣(qi)孔(kong)；
d. 任何最大尺(chi)寸(cun)L大于或等(deng)于表B.4給定值的任何單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何長(chang)度大于(yu)2e的(de)一組夾渣(zha)；如果兩個夾渣(zha)間距小于(yu)其中較大夾渣(zha)長(chang)度的(de)6倍(bei)，則認為它(ta)們屬于(yu)同一組夾渣(zha)。
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