超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70～80年代，當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料，尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此，許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼，即鉻：＞25％、鉬：＞2％，其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不銹鋼，相當于超級奧氏體不銹鋼，其耐點蝕指數PREN（wc＋3.3wmo）≥35，最高可達40以上。表9.31為已商業化的超級鐵素體不銹鋼的化學成分。
超級(ji)(ji)鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)按(an)碳、氮含(han)量的不(bu)(bu)同，可(ke)區分為(wei)高純(chun)和(he)一(yi)般純(chun)度(du)兩類。前者碳：≤0.01％、氮：≤0.015％、碳+氮：≤0.01％；后(hou)者采用(yong)加(jia)入Ti、Nb穩(wen)定化(hua)(hua)措施(shi)以(yi)防止敏化(hua)(hua)后(hou)耐蝕性降低。高純(chun)超級(ji)(ji)鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)性能(neng)好，但生(sheng)產成本偏高，除在(zai)特殊情(qing)況下一(yi)般不(bu)(bu)被(bei)采用(yong)；一(yi)般純(chun)度(du)并加(jia)人(ren)穩(wen)定化(hua)(hua)元素(su)(su)(su)一(yi)類，可(ke)采用(yong)通(tong)用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)裝備(bei)進行(xing)生(sheng)產，其性能(neng)亦可(ke)達到高純(chun)度(du)類的水(shui)平，因(yin)此采用(yong)較多。GB/T 4237-2015和(he)GB/T 3080-2015納入了4個超級(ji)(ji)鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（見表9.6）。
由于電力行業使用鐵素體不銹鋼制作熱交換器和冷凝器用不(bu)銹鋼焊管日益增多，以替代銅材、鈦合金，我國制定了GB/T 30066-2013《熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹鋼焊(han)接(jie)鋼管(guan)》，共列入了23個牌號，其中低鉻類5個、中鉻類6個、高鉻類4個，其余8個為超級鐵素體不銹鋼，超級鐵素體不銹鋼用于氯離子濃度高的海水等介質。外徑不大于60mm、壁厚不大于2.7mm時，鋼管應以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動焊接方法制造。
GB/T 30066-2013中列人的8個超級鐵素體不銹鋼牌號為008Cr27Mo、022Cr27Ni2Mo4NbTi、022Cr29Mo4NbTi、008Cr30Mo2、019Cr25Mo4Ni4NbTi、008Cr29Mo4、008Cr29Mo4Ni2、012Cr28Ni4Mo2Nb。前面4個牌號亦列入了GB／T 3280-2015，其化學成分見表9.6，但略有差異，主要是對S、P、的要求更為嚴格。其余的4個牌號：019Cr25Mo4Ni4NbTi即瑞典的25Cr-4Mo（Monit）鋼，008Cr29Mo4 即美國的29Cr-4Mo（S44700）鋼，008Cr29Mo4Ni2 即美國的AL29-4-2（S44800）鋼，012Cr28Ni4Mo2Nb即德國的X1CrNiMoNb28-4-2鋼，這些鋼的化學成分見表9.31。
Cr、Mo復合(he)合(he)金化(hua)是超級鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)(de)合(he)金化(hua)特(te)點，Strecher于1974年公布的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)與(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)耐點蝕、耐縫隙腐(fu)蝕、耐應力腐(fu)蝕之間的(de)(de)(de)(de)關系曲(qu)線，是超級鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎。為(wei)了能滿(man)足(zu)所規定(ding)的(de)(de)(de)(de)3種腐(fu)蝕條件，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼中的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)需恰當(dang)(dang)配比，當(dang)(dang)wc在25％～32％范(fan)圍(wei)內(nei)，隨(sui)Cr含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)，為(wei)滿(man)足(zu)對耐蝕性的(de)(de)(de)(de)要求，所需加(jia)入的(de)(de)(de)(de)Mo含(han)量(liang)隨(sui)之下降(jiang)。此(ci)外(wai)，還應考慮Cr、Mo對脆(cui)(cui)性和韌脆(cui)(cui)轉變(bian)溫度的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，過高(gao)的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)將加(jia)劇脆(cui)(cui)性相(xiang)的(de)(de)(de)(de)析出和升高(gao)韌脆(cui)(cui)轉變(bian)溫度。因此(ci)，超級鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼中的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo均限制在一定(ding)范(fan)圍(wei)之內(nei)，形成了25Cr-4Mo、27Cr-4Mo、28Cr-2Mo、29Cr-4Mo、30Cr-2Mo等類型(xing)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼。
這類鋼(gang)鉻、鉬含量高，在(zai)600～950℃加(jia)熱(re)(re)和停(ting)留，極易析出σ、X、Laves等相，嚴(yan)重惡化鋼(gang)的性能(neng)。因此，在(zai)高溫加(jia)熱(re)(re)進行熱(re)(re)處理時，保(bao)溫后需(xu)急(ji)冷，焊后也要求快速冷卻。
鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的韌脆轉變溫度過高(gao)是影響(xiang)其(qi)應用(yong)的一個重要(yao)因素(su)，可(ke)以通過控制C、N含量(liang)，熱處理(li)時(shi)采用(yong)快速(su)冷卻和減小截面尺寸予以解(jie)決。
