超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70～80年代，當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料，尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此，許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼，即鉻：＞25％、鉬：＞2％，其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不銹鋼，相當于超級奧氏體不銹鋼(gang)，其耐點蝕指數PREN（wc＋3.3wmo）≥35，最高可達40以上。表9.31為已商業化的超級鐵素體不銹鋼的化學成分。
超(chao)級鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)按碳、氮(dan)含量的不(bu)同，可區分為高(gao)純(chun)和(he)一般(ban)(ban)純(chun)度(du)兩類。前者(zhe)碳：≤0.01％、氮(dan)：≤0.015％、碳+氮(dan)：≤0.01％；后者(zhe)采(cai)用(yong)加入Ti、Nb穩定化(hua)措施(shi)以(yi)防(fang)止敏(min)化(hua)后耐蝕(shi)性降低。高(gao)純(chun)超(chao)級鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)性能好，但生產(chan)(chan)成本偏高(gao)，除在特(te)殊情況(kuang)下一般(ban)(ban)不(bu)被采(cai)用(yong)；一般(ban)(ban)純(chun)度(du)并加人(ren)穩定化(hua)元素(su)一類，可采(cai)用(yong)通用(yong)不(bu)銹鋼(gang)裝備進行生產(chan)(chan)，其性能亦可達到高(gao)純(chun)度(du)類的水平，因此采(cai)用(yong)較(jiao)多。GB/T 4237-2015和(he)GB/T 3080-2015納入了(le)4個超(chao)級鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)（見表(biao)9.6）。
由于電力行業使用鐵素體不銹鋼制作熱交換器和冷凝器用不(bu)銹鋼焊管(guan)日益增多，以替代銅材、鈦合金，我國制定了GB/T 30066-2013《熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹鋼(gang)焊(han)接鋼(gang)管》，共列入了23個牌號，其中低鉻類5個、中鉻類6個、高鉻類4個，其余8個為超級鐵素體不銹鋼，超級鐵素體不銹鋼用于氯離子濃度高的海水等介質。外徑不大于60mm、壁厚不大于2.7mm時，鋼管應以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動焊接方法制造。
GB/T 30066-2013中列人的8個超級鐵素體不銹鋼牌號為008Cr27Mo、022Cr27Ni2Mo4NbTi、022Cr29Mo4NbTi、008Cr30Mo2、019Cr25Mo4Ni4NbTi、008Cr29Mo4、008Cr29Mo4Ni2、012Cr28Ni4Mo2Nb。前面4個牌號亦列入了GB／T 3280-2015，其化學成分見表9.6，但略有差異，主要是對S、P、的要求更為嚴格。其余的4個牌號：019Cr25Mo4Ni4NbTi即瑞典的25Cr-4Mo（Monit）鋼，008Cr29Mo4 即美國的29Cr-4Mo（S44700）鋼，008Cr29Mo4Ni2 即美國的AL29-4-2（S44800）鋼，012Cr28Ni4Mo2Nb即德國的X1CrNiMoNb28-4-2鋼，這些鋼的化學成分見表9.31。
Cr、Mo復合(he)合(he)金化是(shi)超級鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)合(he)金化特點(dian)，Strecher于1974年公布的(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)(liang)與鋼的(de)(de)耐(nai)點(dian)蝕、耐(nai)縫隙腐蝕、耐(nai)應力腐蝕之(zhi)間的(de)(de)關(guan)系曲線，是(shi)超級鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼發展的(de)(de)基礎(chu)。為了能滿足所規定的(de)(de)3種腐蝕條件，鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中的(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)(liang)需恰當(dang)配比，當(dang)wc在25％～32％范圍內，隨Cr含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)提(ti)高(gao)，為滿足對耐(nai)蝕性(xing)的(de)(de)要(yao)求，所需加(jia)入(ru)的(de)(de)Mo含(han)量(liang)(liang)隨之(zhi)下降。此(ci)外，還應考(kao)慮Cr、Mo對脆(cui)(cui)性(xing)和韌脆(cui)(cui)轉(zhuan)變(bian)溫度(du)的(de)(de)影響，過高(gao)的(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)(liang)將加(jia)劇脆(cui)(cui)性(xing)相的(de)(de)析(xi)出和升高(gao)韌脆(cui)(cui)轉(zhuan)變(bian)溫度(du)。因此(ci)，超級鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中的(de)(de)Cr、Mo均(jun)限制在一定范圍之(zhi)內，形成了25Cr-4Mo、27Cr-4Mo、28Cr-2Mo、29Cr-4Mo、30Cr-2Mo等(deng)類(lei)型的(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。
這(zhe)類鋼鉻、鉬(mu)含(han)量高(gao)，在(zai)600～950℃加熱(re)和停留，極易析出σ、X、Laves等相，嚴重惡化鋼的性能。因(yin)此，在(zai)高(gao)溫加熱(re)進(jin)行(xing)熱(re)處理時，保溫后(hou)需急(ji)冷，焊后(hou)也要求(qiu)快速冷卻。
鐵素體不銹鋼的韌(ren)脆轉變(bian)溫度過高是影(ying)響其應(ying)用(yong)的一個重要因素，可以(yi)通(tong)過控制(zhi)C、N含量，熱處理時采用(yong)快速(su)冷(leng)卻(que)和減小截面(mian)尺寸予以(yi)解決。
