超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70～80年代，當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料，尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此，許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼，即鉻：＞25％、鉬：＞2％，其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不銹鋼，相當于超級奧氏(shi)體不銹鋼，其耐點蝕指數PREN（wc＋3.3wmo）≥35，最高可達40以上。表9.31為已商業化的超級鐵素體不銹鋼的化學成分。
超級(ji)(ji)鐵素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)按碳(tan)、氮含量的不(bu)(bu)同，可(ke)區分為高(gao)(gao)純(chun)和一(yi)般純(chun)度兩類。前者碳(tan)：≤0.01％、氮：≤0.015％、碳(tan)+氮：≤0.01％；后者采(cai)用加(jia)入(ru)(ru)Ti、Nb穩定化(hua)措施以防止敏(min)化(hua)后耐蝕性降(jiang)低(di)。高(gao)(gao)純(chun)超級(ji)(ji)鐵素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)性能好，但生(sheng)產成本偏高(gao)(gao)，除在特殊(shu)情況下一(yi)般不(bu)(bu)被(bei)采(cai)用；一(yi)般純(chun)度并加(jia)人穩定化(hua)元素(su)(su)一(yi)類，可(ke)采(cai)用通(tong)用不(bu)(bu)銹鋼(gang)裝備進行生(sheng)產，其性能亦可(ke)達到高(gao)(gao)純(chun)度類的水平，因此(ci)采(cai)用較多。GB/T 4237-2015和GB/T 3080-2015納入(ru)(ru)了(le)4個超級(ji)(ji)鐵素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)（見表(biao)9.6）。
由于電力行業使用鐵素體不銹鋼制作熱交換器和冷凝器用不銹鋼焊(han)管(guan)日益增多，以替代銅材、鈦合金，我國制定了GB/T 30066-2013《熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹鋼(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)管》，共列入了23個牌號，其中低鉻類5個、中鉻類6個、高鉻類4個，其余8個為超級鐵素體不銹鋼，超級鐵素體不銹鋼用于氯離子濃度高的海水等介質。外徑不大于60mm、壁厚不大于2.7mm時，鋼管應以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動焊接方法制造。
GB/T 30066-2013中列人的8個超級鐵素體不銹鋼牌號為008Cr27Mo、022Cr27Ni2Mo4NbTi、022Cr29Mo4NbTi、008Cr30Mo2、019Cr25Mo4Ni4NbTi、008Cr29Mo4、008Cr29Mo4Ni2、012Cr28Ni4Mo2Nb。前面4個牌號亦列入了GB／T 3280-2015，其化學成分見表9.6，但略有差異，主要是對S、P、的要求更為嚴格。其余的4個牌號：019Cr25Mo4Ni4NbTi即瑞典的25Cr-4Mo（Monit）鋼，008Cr29Mo4 即美國的29Cr-4Mo（S44700）鋼，008Cr29Mo4Ni2 即美國的AL29-4-2（S44800）鋼，012Cr28Ni4Mo2Nb即德國的X1CrNiMoNb28-4-2鋼，這些鋼的化學成分見表9.31。
Cr、Mo復合合金(jin)化是(shi)(shi)超(chao)級(ji)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)合金(jin)化特點，Strecher于(yu)1974年公布的(de)(de)(de)Cr、Mo含量與鋼的(de)(de)(de)耐(nai)點蝕(shi)(shi)、耐(nai)縫隙腐蝕(shi)(shi)、耐(nai)應力腐蝕(shi)(shi)之間的(de)(de)(de)關系(xi)曲線(xian)，是(shi)(shi)超(chao)級(ji)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼發展的(de)(de)(de)基(ji)礎(chu)。為了能滿(man)足所規定的(de)(de)(de)3種(zhong)腐蝕(shi)(shi)條件，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼中的(de)(de)(de)Cr、Mo含量需恰(qia)當配比(bi)，當wc在25％～32％范(fan)圍內(nei)，隨Cr含量的(de)(de)(de)提高，為滿(man)足對(dui)耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)(de)要求，所需加入的(de)(de)(de)Mo含量隨之下(xia)降。此外(wai)，還應考慮(lv)Cr、Mo對(dui)脆(cui)性和韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度的(de)(de)(de)影響，過高的(de)(de)(de)Cr、Mo含量將加劇脆(cui)性相的(de)(de)(de)析出和升(sheng)高韌脆(cui)轉(zhuan)變溫度。因此，超(chao)級(ji)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼中的(de)(de)(de)Cr、Mo均限制在一定范(fan)圍之內(nei)，形成了25Cr-4Mo、27Cr-4Mo、28Cr-2Mo、29Cr-4Mo、30Cr-2Mo等(deng)類型(xing)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼。
這類鋼鉻、鉬含量高，在(zai)600～950℃加(jia)熱和(he)停留，極易(yi)析出σ、X、Laves等(deng)相，嚴重惡化鋼的(de)性(xing)能。因此(ci)，在(zai)高溫加(jia)熱進(jin)行熱處理時，保溫后需急冷，焊后也(ye)要(yao)求快速冷卻。
鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)的韌(ren)脆轉變溫度(du)過高是(shi)影(ying)響其應用(yong)的一個重要因(yin)素，可以(yi)通過控制C、N含(han)量，熱處理時采用(yong)快速冷卻和減(jian)小截(jie)面尺寸予以(yi)解決。
