本標準非等效(xiao)采用美國(guo) AMS 6278—1985《雙真空(kong)冶(ye)煉優質航空(kong)軸承(cheng)材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材》標準，其中冶(ye)煉方法、化學成分、晶粒(li)度和淬硬(ying)性(xing)是(shi)等效(xiao)采用該標準的有(you)關規定。
本標準的(de)附錄A是標準的(de)附錄。
本標準(zhun)(zhun)由全國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員(yuan)會提出(chu)并歸口。
本標準起草單位∶鋼(gang)(gang)鐵研究總院(yuan)、洛陽軸(zhou)(zhou)(zhou)承研究所、上海五鋼(gang)(gang)（集團）有(you)(you)限公司(si)(si)、撫順特(te)殊鋼(gang)(gang)（集團）有(you)(you)限責任公司(si)(si)、貴州虹(hong)山軸(zhou)(zhou)(zhou)承總公司(si)(si)、洛陽軸(zhou)(zhou)(zhou)承集團有(you)(you)限公司(si)(si)。
本標準主要起草人∶魏果能(neng)、雷建(jian)忠(zhong)、沈順德、頡軍定(ding)、王 鵬、王文明、許 達。
一、范(fan)圍
本標準規(gui)定了航空發動機(ji)用高溫滲碳(tan)軸(zhou)承鋼的牌號、代號、尺(chi)寸(cun)及(ji)允許偏差、技術要求、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明(ming)書。
本標準適用于航空發動機軸(zhou)承(cheng)用高溫(wen)滲碳軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)的熱軋或鍛制(zhi)、冷拉(la)圓鋼(gang)（直條或盤狀）和鋼(gang)絲。
二、引用標(biao)準
下列標(biao)準(zhun)所(suo)(suo)(suo)包含的條文(wen)，通(tong)過在本標(biao)準(zhun)中引(yin)用而構成(cheng)為本標(biao)準(zhun)的條文(wen)。本標(biao)準(zhun)出版(ban)時，所(suo)(suo)(suo)示版(ban)本均為有效。所(suo)(suo)(suo)有標(biao)準(zhun)都會被修(xiu)訂，使用本標(biao)準(zhun)的各方應探討使用下列標(biao)準(zhun)最新版(ban)本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的(de)化學分(fen)(fen)析用試樣取(qu)樣法及(ji)成品化學成分(fen)(fen)允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 二(er)安替吡啉甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸光度法測定(ding)酸溶硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.11——1991 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 硫酸亞(ya)鐵銨滴定法測(ce)定釩(fan)含(han)量(liang)
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 5-Cl-PADAB分光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 亞硝基(ji)R鹽分(fen)光光度法測定(ding)鈷(gu)量
GB/T 223.25——1994 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 丁二(er)酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 α-安(an)息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分(fen)光光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定(ding)(ding)法測(ce)定(ding)(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T223.59-1987 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃(cui)取(qu)光(guang)度(du)法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 火焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法測定鈷(gu)量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 還原蒸餾-次(ci)甲(jia)基(ji)藍光度法測定硫量(liang)
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 氧(yang)化(hua)鋁色層分(fen)離-硫酸鋇重量(liang)法(fa)測定硫量(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 非化(hua)合碳含量的測定(ding)
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 226—1991 鋼的低(di)倍組(zu)織及缺(que)陷酸(suan)蝕試驗(yan)法
GB/T 231.1——2000 金(jin)屬布氏(shi)硬度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 233——2000 金屬(shu)材料頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許(xu)偏差
GB/T 905——1994 冷拉(la)圓鋼(gang)、方(fang)鋼(gang)、六角(jiao)鋼(gang)尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 908一1987 鍛制圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷(duan)口檢驗(yan)法
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼(gang)驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)及質量證明書的一般(ban)規定(ding)
GB/T 4336——1984 碳素(su)鋼和(he)中低合(he)金(jin)鋼的光電(dian)發射(she)光譜分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形(xing)發紋磁粉檢驗方法
GB/T11261—1989 高(gao)碳(tan)鉻軸承鋼化(hua)學(xue)分析方法 脈沖加熱(re)惰氣熔(rong)融(rong)-紅外線吸收法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發(fa)紋酸浸(jin)檢驗方法
YB/T245—1964 滾(gun)珠及(ji)滾(gun)柱(zhu)軸承(cheng)用鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶(jing)粒度測定(ding)法
YB 4107——2000 航空發(fa)動機用高碳鉻軸承鋼
三、尺寸及(ji)允(yun)許偏差
鋼材(cai)的尺寸及(ji)允許偏差，應符合下列標(biao)準(zhun)∶
軋材∶直徑為10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的規(gui)定(ding)；
鍛材∶直(zhi)徑為55～140mm按(an)GB/T908——1987中1組的規(gui)定；
冷拉材：直徑為8～30mm按(an)(an)GB/T905—1982中h11級的規定(ding)。經供(gong)需雙方協(xie)商，可(ke)按(an)(an)其(qi)他級別交貨(huo)；
鋼絲(si)(si)∶鋼絲(si)(si)按YB/T245—1964中表1的(de)規定(ding)。
四、技術要求
4.1 牌號和化學成分∶
4.1.1 鋼的(de)(de)牌號和化學成分（成品分析）應符合表1的(de)(de)規定(ding)。
4.1.2 鋼中氧含量(liang)應不大于(yu)15×10-6。
4.2 冶煉(lian)方(fang)法
鋼應采(cai)用真(zhen)空(kong)感應加真(zhen)空(kong)自(zi)耗（雙真(zhen)空(kong)）方(fang)法冶煉。
4.3 交貨狀態
鋼(gang)材應以退火狀態交貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼材(cai)交貨(huo)狀(zhuang)態的布氏(shi)硬度應符合表2的規定。
4.4.2 淬(cui)硬性
鋼(gang)材熱處理(li)后(hou)的洛氏(shi)硬度不小于35HRC（三點(dian)平均）。
4.5 斷口(kou)
鋼材斷口必(bi)須均勻(yun)細致(zhi)，無白點、縮孔及外(wai)來夾(jia)雜物。
4.6 低倍(bei)
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低倍酸浸試片上不(bu)允許有(you)縮孔(kong)、皮下氣(qi)泡(pao)、白(bai)點、翻皮及內裂(lie)。
4.6.1.2 酸浸(jin)低倍組織級別應符合下列要(yao)求
直徑不大于140mm的鋼(gang)材，其中心疏松、一般(ban)疏松和偏析，按YB4107—2000附錄B第一、二(er)級(ji)別圖(tu)評定，其合格級(ji)別均(jun)不得(de)超過(guo)1.0級(ji)。
小于(yu)30mm的鋼材，供方可在坯(pi)或材上進行低(di)倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼(gang)材應(ying)用塔形試樣檢驗發紋，單條發紋長(chang)度應(ying)不大于0.6mm。
4.7 高倍(bei)
4.7.1 非金屬(shu)夾雜物
非金屬夾(jia)雜物按YB4107—2000附錄(lu)B第(di)四、五(wu)、六級(ji)(ji)別(bie)圖進行評級(ji)(ji)，其(qi)合格級(ji)(ji)別(bie)應符合表3的規定。
直徑(jing)不(bu)大于10mm鋼材的(de)氧化物(wu)、硫(liu)化物(wu)夾雜物(wu)級別>0.5～1.0級時，供需雙(shuang)方協(xie)商解決(jue)。
4.7.2 晶粒度
鋼(gang)材的晶粒(li)度為5級(ji)或(huo)更細，允許有不大(da)于10%的3級(ji)晶粒(li)存(cun)在。
4.8 表面質(zhi)量
鋼材表面(mian)不得有裂紋、折疊和結疤(ba)。
4.8.1 供(gong)熱加(jia)工用的熱軋或鍛制(zhi)鋼材發現上述缺陷(xian)時，應予清除干(gan)凈，其清理深度從實(shi)際尺寸算起∶直(zhi)徑小于(yu)(yu)80mm時，不(bu)得超(chao)過(guo)公稱(cheng)尺寸公差(cha)(cha)之半；直(zhi)徑不(bu)小于(yu)(yu)80mm時，不(bu)得超(chao)過(guo)公稱(cheng)尺寸公差(cha)(cha)。
4.8.2 供切削加工用的(de)熱軋或鍛制鋼(gang)材，表面允許有局部上述缺陷，其深度(du)從公(gong)稱尺寸算起(qi)∶直(zhi)徑小于80mm時，不(bu)(bu)得(de)超過(guo)公(gong)稱尺寸公(gong)差(cha)之半；直(zhi)徑不(bu)(bu)小于80mm時，不(bu)(bu)得(de)超過(guo)公(gong)稱尺寸公(gong)差(cha)。
4.8.3 供頂鍛用的冷拉鋼材，不得有(you)上述缺陷，表(biao)面(mian)須光滑、干凈、無(wu)氧化皮。
4.8.4 供車削零件用的冷拉鋼材(cai)，表(biao)面允(yun)許有深度從(cong)公稱尺寸算起不得超過直徑1%的劃痕(hen)、麻(ma)點、凹坑存在。
4.8.5 鋼絲的(de)表面質(zhi)量按YB/T245規定執行(xing)。
五、試驗(yan)方(fang)法
鋼(gang)材的檢(jian)驗項目(mu)、取(qu)樣數(shu)量、取(qu)樣部位及試驗方法應符合表4規(gui)定。
5.1 尺寸(cun)、外形
鋼材尺寸測量(liang)，采用(yong)能(neng)保證(zheng)測量(liang)精確度的卡尺或(huo)樣板進行。
5.2 化學(xue)分析
鋼(gang)的化學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)用試樣(yang)按GB/T 222規(gui)定采取，化學(xue)分(fen)(fen)析(xi)(xi)方法按GB/T 223或(huo)GB/T4336規(gui)定。仲裁時，按GB/T223規(gui)定執行。
5.3 氧含量(liang)
鋼(gang)中氧含量(liang)分析按GB/T11261規定(ding)。直徑不小(xiao)于20mm的鋼(gang)材在(zai)半(ban)徑1/2處(chu)取(qu)樣，直徑小(xiao)于20mm鋼(gang)材在(zai)中心處(chu)取(qu)樣。
5.4 硬(ying)度
布氏硬度在去除鋼材脫碳后，按(an)GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬(ying)性
鋼材按本(ben)標準(zhun)5.9.1條的熱(re)處理工藝進行(xing)處理后，再進行(xing)檢(jian)驗。
5.6 斷口(kou)
斷口可在(zai)鋼材的一面或兩面開槽(cao)，然后折斷進行(xing)檢驗。
5.7 低倍組(zu)織
直徑(jing)不小于30mm的(de)鋼材用正火(huo)或退火(huo)的(de)試片酸(suan)浸后檢驗低倍組織，酸(suan)浸是在30%～50%鹽酸(suan)水(shui)溶液中進行，溫(wen)度為60～70℃，浸蝕時間為30～40min。
直徑小(xiao)于30mm的鋼材僅(jin)檢查斷口，供方可不作(zuo)低倍(bei)組織檢驗，但須保(bao)證符合(he)4.6.1的要求。
5.8 塔(ta)形檢驗發紋
鋼材塔形車削發(fa)紋(wen)檢驗方法按GB/T15711規(gui)定。經供(gong)需雙方協議也可按GB/T10121規(gui)定。
5.9 非金屬(shu)夾雜物
5.9.1 檢驗非金屬夾(jia)雜物的試樣(yang)應先按下列規(gui)定進行淬火和回火。
淬火(huo)加熱溫(wen)(wen)度為(wei)110℃，每毫米保(bao)溫(wen)(wen)1.5min，在油中冷卻。回火(huo)溫(wen)(wen)度560℃左右，回火(huo)時間2h。
5.9.2 檢驗(yan)(yan)非金屬夾雜(za)物在縱向試樣（沿軋制方向）的面上(shang)，按最(zui)嚴重(zhong)視(shi)場放大100倍檢驗(yan)(yan)非金屬夾雜(za)物的拋(pao)光試樣，厚(hou)度為10～12mm，長度等于試料自邊緣至中心(xin)的距離，每(mei)個試樣于磨光前(qian)可(ke)截取2～4 塊(kuai)。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形(xing)夾雜(za)物(wu)的檢驗，在(zai)(zai)檢驗非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜(za)物(wu)時，如發現(xian)點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形(xing)夾雜(za)物(wu)時，不應(ying)列在(zai)(zai)氧化(hua)物(wu)或硫(liu)化(hua)物(wu)評(ping)級(ji)范圍內(nei)(nei)，須另(ling)行評(ping)定；但小于1級(ji)的點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形(xing)夾雜(za)物(wu)仍應(ying)納入一(yi)般氧化(hua)物(wu)或硫(liu)化(hua)物(wu)內(nei)(nei)進行評(ping)定。
點狀不(bu)變形夾雜物的檢驗，在最(zui)嚴重視場放大100～125倍進(jin)行(xing)。
5.10 晶粒度
鋼材(cai)的(de)晶(jing)粒度(du)的(de)檢驗方法按YB/T5148規定(ding)。
熱(re)處(chu)理(li)(li)要(yao)求∶試(shi)(shi)樣(yang)采取(qu)在(zai)中(zhong)(zhong)性(xing)氣氛或中(zhong)(zhong)性(xing)鹽(yan)浴適當的保(bao)護下進行處(chu)理(li)(li)，以減少氧化皮，防止試(shi)(shi)樣(yang)滲碳或脫(tuo)碳。熱(re)處(chu)理(li)(li)后(hou)的硬度(du)不低(di)于(yu)35HRC。熱(re)處(chu)理(li)(li)制度(du)∶試(shi)(shi)樣(yang)通過任何適當方(fang)法加(jia)熱(re)到1095～1105℃均透，在(zai)590～620℃鹽(yan)浴爐中(zhong)(zhong)淬火保(bao)溫(wen)2min，然后(hou)空冷到室溫(wen)，或者直接空冷到室溫(wen)，然后(hou)在(zai)525～550℃保(bao)溫(wen)2h回火。
5.11 表面質量
鋼(gang)材的表面質(zhi)量用目視檢查加探傷或目視檢查加酸洗方(fang)法檢驗。
六、檢驗規則
6.1 檢查與(yu)驗收
鋼材(cai)的質量由供(gong)方質量部門進(jin)行出廠檢驗。需方有權在(zai)鋼材(cai)上按本標(biao)準規定進(jin)行驗收。
6.2 組批(pi)規則
鋼材應成批檢驗(yan)及(ji)驗(yan)收。每批應由(you)同(tong)(tong)一爐號(hao)、同(tong)(tong)一批號(hao)和同(tong)(tong)一熱(re)處理爐次的鋼材組成。
6.3 復驗和(he)判(pan)定規則
每批(pi)鋼材檢驗結果，當脫碳層、淬火硬度、退(tui)火硬度、晶粒度及碳化物不(bu)均勻性不(bu)合(he)格(ge)時，供方可重新進行(xing)處理，并作(zuo)為新的一批(pi)鋼材重新檢驗，或逐支(zhi)進行(xing)檢查(cha)，合(he)格(ge)者可以交(jiao)貨。當非金屬夾雜物、發(fa)紋、低(di)倍、斷(duan)口不(bu)合(he)格(ge)時不(bu)得交(jiao)貨。
七(qi)、包裝、標志及質(zhi)量證明書
鋼棒(bang)、鋼絲(si)的包裝、標(biao)志及質量證明(ming)書分別按(an)GB/T 2101和YB/T 245規定。
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