本標準非等(deng)效(xiao)采用美國(guo) AMS 6278—1985《雙真空(kong)冶(ye)煉(lian)優質航空(kong)軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒(bang)、鍛件和(he)管(guan)材》標準，其中(zhong)冶(ye)煉(lian)方(fang)法(fa)、化學(xue)成分、晶粒度和(he)淬(cui)硬性是(shi)等(deng)效(xiao)采用該(gai)標準的(de)有關規定。
本標(biao)(biao)準的(de)附錄(lu)A是(shi)標(biao)(biao)準的(de)附錄(lu)。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委(wei)員(yuan)會提出并歸口。
本標準起草單(dan)位(wei)∶鋼鐵(tie)研究總(zong)院、洛陽軸(zhou)承研究所、上(shang)海五(wu)鋼（集(ji)團(tuan)）有限公司、撫(fu)順特殊(shu)鋼（集(ji)團(tuan)）有限責任公司、貴州虹山軸(zhou)承總(zong)公司、洛陽軸(zhou)承集(ji)團(tuan)有限公司。
本標(biao)準(zhun)主(zhu)要起草人∶魏果(guo)能、雷建忠、沈(shen)順德、頡軍定、王 鵬、王文明、許(xu) 達(da)。
一、范圍
本標準(zhun)規定了(le)航空發動(dong)機用高溫滲碳軸承鋼的(de)牌號、代號、尺寸及允許偏差、技術要求、包(bao)裝、標志及質量(liang)證(zheng)明書(shu)。
本標(biao)準適用(yong)于航空(kong)發動機軸(zhou)承(cheng)用(yong)高溫滲碳軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)的熱軋或鍛(duan)制、冷拉圓鋼(gang)（直條或盤狀(zhuang)）和(he)鋼(gang)絲。
二、引用(yong)標準(zhun)
下列(lie)標(biao)(biao)準所包含的(de)條文(wen)，通(tong)過在本標(biao)(biao)準中(zhong)引用而(er)構成為(wei)(wei)本標(biao)(biao)準的(de)條文(wen)。本標(biao)(biao)準出版(ban)時，所示版(ban)本均為(wei)(wei)有效。所有標(biao)(biao)準都會被修(xiu)訂，使(shi)用本標(biao)(biao)準的(de)各方應探討使(shi)用下列(lie)標(biao)(biao)準最新版(ban)本的(de)可能(neng)性。
GB/T 222—1984 鋼(gang)的化學分析用試樣取樣法及成品(pin)化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 二(er)安替吡(bi)啉甲(jia)烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5—1997 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 還原型硅(gui)鉬(mu)酸光度法測定酸溶(rong)硅(gui)含量
GB/T 223.11——1991 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 過硫酸銨氧化(hua)容(rong)量(liang)法(fa)測定(ding)鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 硫(liu)酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 5-Cl-PADAB分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 亞硝基R鹽分光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 丁二酮肟重(zhong)量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 α-安息香(xiang)肟重量(liang)法測(ce)定鉬量(liang)
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅量(liang)
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 銻磷(lin)鉬藍(lan)光度法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63—1988 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 火(huo)焰原子吸(xi)收光譜法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.65—1988 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 火焰(yan)原子吸收光譜法測定(ding)鈷(gu)量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 還(huan)原蒸餾(liu)-次甲基藍光(guang)度(du)法測定(ding)硫量(liang)
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 氧化鋁色層分離-硫(liu)酸鋇(bei)重量(liang)法測定硫(liu)量(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 非(fei)化合碳含量的測(ce)定
GB/T 224——1987 鋼的(de)脫碳(tan)層深度測定(ding)法
GB/T 226—1991 鋼的低(di)倍組(zu)織及缺陷酸蝕試驗(yan)法
GB/T 231.1——2000 金屬(shu)布氏硬(ying)度(du)試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 908一1987 鍛制圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T1814——1979 鋼(gang)材斷(duan)口檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼驗收(shou)、包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)及質(zhi)量證明書的一般規定
GB/T 4336——1984 碳素(su)鋼和中低合金鋼的(de)光電(dian)發(fa)射光譜分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔(ta)形發紋磁粉檢驗方法
GB/T11261—1989 高碳(tan)鉻軸承鋼(gang)化學分析方法(fa)(fa) 脈沖(chong)加熱惰(duo)氣熔(rong)融(rong)-紅外(wai)線吸收法(fa)(fa)測定(ding)氧(yang)量
GB/T 15711——1995 鋼材(cai)塔形發(fa)紋(wen)酸浸(jin)檢驗方法(fa)
YB/T245—1964 滾(gun)珠及滾(gun)柱軸承用鉻鋼(gang)絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度(du)測定法(fa)
YB 4107——2000 航(hang)空(kong)發動機用(yong)高碳鉻軸承鋼
三、尺寸及允許偏差
鋼材的尺寸及允(yun)許偏差，應符合下列標準∶
軋材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組(zu)的(de)規定；
鍛材∶直徑為55～140mm按(an)GB/T908——1987中1組的規(gui)定(ding)；
冷拉材：直徑為(wei)8～30mm按GB/T905—1982中h11級的規定。經(jing)供需雙方(fang)協商，可按其(qi)他級別交貨；
鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中(zhong)表1的規定。
四、技術要求
4.1 牌(pai)號(hao)和化學成分∶
4.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（成品分析）應符合表1的(de)規定。
4.1.2 鋼中氧含(han)量應不大于15×10-6。
4.2 冶(ye)煉(lian)方法
鋼(gang)應(ying)采用真(zhen)空感應(ying)加真(zhen)空自耗（雙真(zhen)空）方法(fa)冶(ye)煉(lian)。
4.3 交貨狀態
鋼材應(ying)以退火狀態交(jiao)貨。
4.4 力學(xue)性(xing)能
4.4.1 鋼材交貨狀態(tai)的(de)布氏硬度應符合(he)表2的(de)規定。
4.4.2 淬(cui)硬(ying)性
鋼材熱處理后的(de)洛氏硬度(du)不小(xiao)于35HRC（三點平(ping)均）。
4.5 斷口
鋼(gang)材(cai)斷口(kou)必須均勻細致，無(wu)白點、縮孔及外來夾雜(za)物(wu)。
4.6 低倍
4.6.1 低倍組(zu)織
4.6.1.1 鋼材的(de)橫向低倍酸浸試片上不(bu)允許有縮孔、皮(pi)下氣(qi)泡(pao)、白(bai)點、翻皮(pi)及內裂(lie)。
4.6.1.2 酸浸低倍組織級(ji)別(bie)應符合下列要(yao)求
直徑(jing)不大于140mm的鋼材(cai)，其中心疏松、一(yi)般(ban)疏松和偏析，按(an)YB4107—2000附錄(lu)B第一(yi)、二(er)級(ji)(ji)別圖(tu)評定(ding)，其合(he)格級(ji)(ji)別均不得超過1.0級(ji)(ji)。
小于30mm的鋼(gang)材(cai)，供方可(ke)在坯(pi)或材(cai)上進行低倍檢驗。
4.6.2 發紋(wen)
鋼(gang)材應(ying)用塔形試樣檢驗發(fa)紋(wen)，單條發(fa)紋(wen)長度應(ying)不大于(yu)0.6mm。
4.7 高(gao)倍
4.7.1 非金屬夾雜物(wu)
非(fei)金屬(shu)夾雜物(wu)按YB4107—2000附錄B第四、五、六級別圖(tu)進行評級，其合(he)格級別應符合(he)表3的規定。
直(zhi)徑不大(da)于10mm鋼材的氧化(hua)物、硫化(hua)物夾雜物級別>0.5～1.0級時(shi)，供需雙(shuang)方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼(gang)材的晶粒度為5級或(huo)更細，允許(xu)有不大(da)于(yu)10%的3級晶粒存在。
4.8 表(biao)面質量
鋼材表(biao)面不得有裂紋、折疊和結疤。
4.8.1 供熱加工用的(de)熱軋(ya)或鍛制鋼材發現上(shang)述缺陷時，應予清除干凈，其(qi)清理深度從(cong)實際尺寸(cun)算(suan)起∶直(zhi)徑小(xiao)于80mm時，不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)之(zhi)半；直(zhi)徑不(bu)小(xiao)于80mm時，不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)。
4.8.2 供切削加工用(yong)的熱軋或鍛制鋼材，表面允許有局部上述缺陷，其(qi)深度從公(gong)(gong)稱尺寸(cun)(cun)算(suan)起∶直(zhi)徑小(xiao)于80mm時(shi)(shi)，不得(de)超過公(gong)(gong)稱尺寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差之半；直(zhi)徑不小(xiao)于80mm時(shi)(shi)，不得(de)超過公(gong)(gong)稱尺寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差。
4.8.3 供頂鍛(duan)用的冷拉鋼材，不得有上述缺陷(xian)，表面(mian)須光滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車(che)削零件用的(de)冷拉鋼材，表面允許有深度從公(gong)稱尺寸算起不(bu)得超過直徑1%的(de)劃(hua)痕(hen)、麻點、凹坑存在。
4.8.5 鋼(gang)絲的(de)表面質量按YB/T245規定執行(xing)。
五、試驗方法(fa)
鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣部位及(ji)試驗方(fang)法應符合表4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺寸測量，采用能保證測量精確度(du)的卡尺或樣板進行。
5.2 化學分(fen)析
鋼的化學分(fen)析(xi)用(yong)試(shi)樣按(an)GB/T 222規定(ding)(ding)采取，化學分(fen)析(xi)方法按(an)GB/T 223或GB/T4336規定(ding)(ding)。仲裁時，按(an)GB/T223規定(ding)(ding)執(zhi)行。
5.3 氧含量
鋼(gang)中(zhong)氧含量分析按GB/T11261規(gui)定(ding)。直(zhi)徑不小于20mm的鋼(gang)材在半(ban)徑1/2處取樣，直(zhi)徑小于20mm鋼(gang)材在中(zhong)心處取樣。
5.4 硬度
布氏(shi)硬度在去(qu)除鋼材脫碳后(hou)，按GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬性
鋼材(cai)按(an)本標(biao)準5.9.1條的(de)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝進行處(chu)理(li)后，再(zai)進行檢驗。
5.6 斷口
斷口可在鋼材的一面或兩(liang)面開(kai)槽，然后折斷進行檢驗。
5.7 低(di)倍組(zu)織
直徑(jing)不小于30mm的鋼材(cai)用正火或退火的試片酸浸后檢(jian)驗低倍組織，酸浸是(shi)在30%～50%鹽酸水溶液中進行，溫度為(wei)60～70℃，浸蝕(shi)時間為(wei)30～40min。
直徑(jing)小(xiao)于30mm的(de)鋼材(cai)僅檢查斷口，供(gong)方可不作(zuo)低倍組織檢驗，但(dan)須保證符合4.6.1的(de)要求。
5.8 塔形檢驗發紋(wen)
鋼材塔(ta)形車削發紋檢驗方(fang)(fang)法按GB/T15711規定。經供需雙方(fang)(fang)協(xie)議也可按GB/T10121規定。
5.9 非(fei)金屬夾雜物
5.9.1 檢(jian)驗非(fei)金屬夾雜物的試(shi)樣應先按下列規定(ding)進行淬火和回火。
淬火加熱溫度(du)為110℃，每毫米保溫1.5min，在(zai)油中冷卻。回火溫度(du)560℃左(zuo)右，回火時間(jian)2h。
5.9.2 檢驗(yan)非金(jin)(jin)屬(shu)夾(jia)雜物在(zai)縱向試(shi)樣(yang)(yang)（沿軋制(zhi)方向）的(de)面上，按(an)最嚴重視場放(fang)大100倍檢驗(yan)非金(jin)(jin)屬(shu)夾(jia)雜物的(de)拋光(guang)試(shi)樣(yang)(yang)，厚度為10～12mm，長度等于試(shi)料自(zi)邊緣至中心的(de)距離，每個試(shi)樣(yang)(yang)于磨光(guang)前可截取2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不(bu)(bu)變形(xing)夾(jia)雜物(wu)(wu)的(de)檢(jian)驗，在檢(jian)驗非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)時，如發現(xian)點(dian)狀(zhuang)不(bu)(bu)變形(xing)夾(jia)雜物(wu)(wu)時，不(bu)(bu)應列在氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)或硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)(wu)評級(ji)范圍內，須另行評定(ding)；但(dan)小(xiao)于(yu)1級(ji)的(de)點(dian)狀(zhuang)不(bu)(bu)變形(xing)夾(jia)雜物(wu)(wu)仍應納入(ru)一般氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)或硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)(wu)內進行評定(ding)。
點狀不(bu)變形夾雜物(wu)的(de)檢(jian)驗，在最嚴重視(shi)場放大100～125倍進行。
5.10 晶(jing)粒度
鋼材的晶粒(li)度的檢驗方法按YB/T5148規定。
熱處(chu)(chu)(chu)理(li)要求∶試樣(yang)采取在(zai)中性(xing)(xing)氣氛或中性(xing)(xing)鹽(yan)浴(yu)適(shi)當的(de)保護下(xia)進行處(chu)(chu)(chu)理(li)，以減少氧化皮，防止試樣(yang)滲碳或脫碳。熱處(chu)(chu)(chu)理(li)后的(de)硬度不(bu)低于35HRC。熱處(chu)(chu)(chu)理(li)制度∶試樣(yang)通過(guo)任何適(shi)當方法(fa)加(jia)熱到1095～1105℃均透，在(zai)590～620℃鹽(yan)浴(yu)爐中淬(cui)火保溫(wen)2min，然后空(kong)(kong)冷到室(shi)溫(wen)，或者(zhe)直(zhi)接空(kong)(kong)冷到室(shi)溫(wen)，然后在(zai)525～550℃保溫(wen)2h回(hui)火。
5.11 表(biao)面質量(liang)
鋼材的表(biao)面(mian)質量用目(mu)視(shi)檢(jian)查(cha)加探傷或目(mu)視(shi)檢(jian)查(cha)加酸(suan)洗方法檢(jian)驗。
六(liu)、檢驗規(gui)則(ze)
6.1 檢查與驗收
鋼材的質量由供方質量部門進行(xing)(xing)出廠(chang)檢驗。需方有權在(zai)鋼材上按本(ben)標(biao)準規定進行(xing)(xing)驗收。
6.2 組批規(gui)則
鋼(gang)(gang)材應成批(pi)檢驗(yan)及驗(yan)收。每批(pi)應由同一(yi)爐號、同一(yi)批(pi)號和同一(yi)熱(re)處理爐次的鋼(gang)(gang)材組成。
6.3 復驗(yan)和判(pan)定(ding)規則
每批鋼材檢(jian)(jian)驗(yan)結果，當脫碳層(ceng)、淬(cui)火硬度(du)、退火硬度(du)、晶(jing)粒度(du)及碳化物不(bu)均勻性不(bu)合格時，供(gong)方可重(zhong)新(xin)進行處理，并作為新(xin)的(de)一批鋼材重(zhong)新(xin)檢(jian)(jian)驗(yan)，或逐支進行檢(jian)(jian)查(cha)，合格者可以交貨(huo)。當非(fei)金屬夾雜物、發紋(wen)、低倍、斷口不(bu)合格時不(bu)得交貨(huo)。
七、包裝、標志及質(zhi)量證明書
鋼棒(bang)、鋼絲的(de)包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明(ming)書分別按(an)GB/T 2101和YB/T 245規定(ding)。
點擊下(xia)載
YB4106-2000 航空(kong)發動(dong)機用高溫(wen)滲碳(tan)軸承(cheng)鋼(gang).pdf
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