本標準非等效(xiao)采(cai)(cai)用美國 AMS 6278—1985《雙真空(kong)(kong)冶煉(lian)優質航空(kong)(kong)軸承(cheng)材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材》標準，其(qi)中(zhong)冶煉(lian)方法、化學成分、晶(jing)粒度和淬(cui)硬性是(shi)等效(xiao)采(cai)(cai)用該(gai)標準的有(you)關規(gui)定。
本標準的(de)附錄(lu)A是(shi)標準的(de)附錄(lu)。
本標準由全國鋼標準化技術委員(yuan)會提出并歸口(kou)。
本標(biao)準起草單位∶鋼(gang)鐵研(yan)究總院、洛(luo)陽軸承(cheng)研(yan)究所、上海五鋼(gang)（集(ji)團(tuan)）有限(xian)公司、撫順特殊鋼(gang)（集(ji)團(tuan)）有限(xian)責任公司、貴州虹山軸承(cheng)總公司、洛(luo)陽軸承(cheng)集(ji)團(tuan)有限(xian)公司。
本標(biao)準主要(yao)起草人(ren)∶魏果能、雷建忠、沈順德、頡軍(jun)定、王 鵬(peng)、王文明、許 達。
一、范圍(wei)
本標準(zhun)規定(ding)了航空發動機用高溫滲碳軸(zhou)承鋼的牌號、代(dai)號、尺寸及允許偏差(cha)、技術要求、包裝、標志及質(zhi)量(liang)證明書。
本(ben)標(biao)準(zhun)適(shi)用于航空發(fa)動機(ji)軸(zhou)承(cheng)用高溫滲碳軸(zhou)承(cheng)鋼的熱軋或鍛制、冷拉圓鋼（直條或盤狀）和鋼絲。
二、引用標準
下(xia)列標準所(suo)包含(han)的(de)條文，通過在本標準中(zhong)引(yin)用而(er)構成為本標準的(de)條文。本標準出(chu)版(ban)時，所(suo)示版(ban)本均為有(you)(you)效(xiao)。所(suo)有(you)(you)標準都會被修訂(ding)，使用本標準的(de)各方應探討使用下(xia)列標準最新版(ban)本的(de)可能(neng)性。
GB/T 222—1984 鋼的化(hua)學分析用試樣取樣法(fa)及成品化(hua)學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 二(er)安替吡(bi)啉甲烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 還原型硅鉬酸(suan)(suan)光度法測定酸(suan)(suan)溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 過硫酸(suan)銨氧(yang)化(hua)容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 硫酸亞鐵(tie)銨滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)釩(fan)含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈(ling)-三氯甲(jia)烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 5-Cl-PADAB分光光度法測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa) 亞硝基R鹽分(fen)光光度(du)法(fa)測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 丁二(er)酮肟重量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定(ding)鉬(mu)量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方法 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法 火(huo)焰(yan)原子吸收(shou)分(fen)光光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.58——1987 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉(na)-亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 銻(ti)磷鉬藍光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 高氯(lv)酸脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 磷鉬酸(suan)銨容量(liang)法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收光(guang)譜法測定(ding)錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 火焰原子吸收光(guang)譜法測定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方法 還原蒸餾-次甲基藍光度(du)法測定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 管式爐內燃燒后重(zhong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合(he)金化(hua)(hua)學分(fen)析方法 氧化(hua)(hua)鋁色層分(fen)離-硫(liu)酸(suan)鋇重量(liang)法測(ce)定硫(liu)量(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 非化(hua)合碳含量的測定
GB/T 224——1987 鋼的(de)脫碳(tan)層(ceng)深(shen)度測(ce)定法
GB/T 226—1991 鋼的低倍組織及缺(que)陷酸蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金(jin)屬布氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部(bu)分 試(shi)驗方法(fa)
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱軋(ya)圓鋼和方鋼尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許(xu)偏差(cha)
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼(gang)、方鋼(gang)、六角(jiao)鋼(gang)尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差
GB/T 908一1987 鍛制圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量證明書的一般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法(fa)
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗(yan)方(fang)法
GB/T11261—1989 高碳鉻(ge)軸(zhou)承(cheng)鋼化學(xue)分析方法(fa) 脈沖加熱(re)惰氣熔(rong)融-紅(hong)外線吸收法(fa)測定(ding)氧(yang)量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
YB/T245—1964 滾珠及(ji)滾柱軸承(cheng)用(yong)鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度測定(ding)法
YB 4107——2000 航(hang)空(kong)發動機用高碳(tan)鉻軸承鋼(gang)
三(san)、尺寸(cun)及(ji)允許偏差
鋼材的尺寸及允許偏差，應符合下(xia)列標準∶
軋材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規定(ding)；
鍛材(cai)∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的(de)規定；
冷(leng)拉材：直徑為8～30mm按GB/T905—1982中h11級(ji)的規定(ding)。經供需雙方(fang)協商，可按其他級(ji)別交貨；
鋼絲(si)∶鋼絲(si)按YB/T245—1964中(zhong)表(biao)1的規(gui)定。
四、技(ji)術要求
4.1 牌號和化(hua)學成分∶
4.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分（成(cheng)品分析）應符合表1的(de)規定。
4.1.2 鋼中氧含(han)量應不大于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應采用真(zhen)空感(gan)應加(jia)真(zhen)空自耗（雙真(zhen)空）方法冶煉。
4.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼材應以(yi)退火狀態(tai)交貨(huo)。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼材交貨狀態的布氏硬度應符合表2的規定。
4.4.2 淬硬性
鋼材熱處(chu)理后的洛氏硬度不小于35HRC（三點(dian)平均）。
4.5 斷(duan)口
鋼(gang)材斷口必須均勻細(xi)致，無白點(dian)、縮(suo)孔及外來夾雜(za)物。
4.6 低倍
4.6.1 低(di)倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低倍酸浸試片(pian)上不允(yun)許有縮孔、皮下氣(qi)泡、白點、翻皮及(ji)內裂(lie)。
4.6.1.2 酸浸低倍組織級別應符合下列要求
直徑不(bu)大于140mm的(de)鋼材，其中心疏(shu)松(song)、一般疏(shu)松(song)和偏析(xi)，按(an)YB4107—2000附錄B第(di)一、二級(ji)別(bie)圖評定，其合格級(ji)別(bie)均不(bu)得超(chao)過(guo)1.0級(ji)。
小于30mm的鋼材，供方可在坯(pi)或(huo)材上進行低倍檢(jian)驗。
4.6.2 發紋
鋼(gang)材應用(yong)塔(ta)形試樣檢驗發紋(wen)，單(dan)條發紋(wen)長度(du)應不大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬(shu)夾雜物
非金(jin)屬夾雜物按(an)YB4107—2000附錄B第四、五、六級(ji)(ji)別圖進行評級(ji)(ji)，其合格級(ji)(ji)別應符合表3的規定。
直徑不大于10mm鋼材的(de)氧化物、硫(liu)化物夾雜物級(ji)別>0.5～1.0級(ji)時(shi)，供需雙方協商(shang)解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的晶粒度為5級(ji)或更細，允許有不大(da)于(yu)10%的3級(ji)晶粒存在。
4.8 表面質量
鋼材表面(mian)不得有裂紋、折(zhe)疊(die)和(he)結疤。
4.8.1 供熱加工用(yong)的熱軋或鍛制鋼材(cai)發(fa)現上述缺陷時，應予清(qing)除(chu)干凈，其(qi)清(qing)理(li)深(shen)度從實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起∶直(zhi)徑(jing)小于(yu)80mm時，不得(de)超過公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之(zhi)半；直(zhi)徑(jing)不小于(yu)80mm時，不得(de)超過公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差。
4.8.2 供切削加(jia)工(gong)用的熱軋(ya)或鍛制鋼材，表面(mian)允許有局部上述缺陷，其深度從(cong)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)算起∶直徑小于80mm時，不(bu)得超(chao)過公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)公(gong)差之半；直徑不(bu)小于80mm時，不(bu)得超(chao)過公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)公(gong)差。
4.8.3 供頂鍛用的冷(leng)拉鋼(gang)材，不(bu)得有(you)上述缺陷，表面須(xu)光(guang)滑、干凈、無氧(yang)化皮。
4.8.4 供(gong)車削零件用的冷拉鋼材，表面(mian)允許有(you)深(shen)度(du)從公稱尺寸算起不得超過直(zhi)徑1%的劃痕、麻點、凹(ao)坑存在。
4.8.5 鋼(gang)絲的表面質量按YB/T245規定執行。
五、試(shi)驗方法(fa)
鋼材(cai)的檢驗(yan)項目、取樣數(shu)量、取樣部位及試(shi)驗(yan)方法應符(fu)合表4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺寸(cun)測量，采用能(neng)保(bao)證測量精確(que)度的卡尺或(huo)樣板進行(xing)。
5.2 化學分(fen)析
鋼的化學分析用試(shi)樣按GB/T 222規(gui)定采取，化學分析方法(fa)按GB/T 223或(huo)GB/T4336規(gui)定。仲裁時，按GB/T223規(gui)定執行。
5.3 氧(yang)含量(liang)
鋼中氧(yang)含量(liang)分析按(an)GB/T11261規定(ding)。直徑不(bu)小于20mm的鋼材在半徑1/2處(chu)取(qu)樣，直徑小于20mm鋼材在中心處(chu)取(qu)樣。
5.4 硬度
布氏硬度(du)在(zai)去除鋼材(cai)脫碳后，按(an)GB/T231，1規定(ding)測定(ding)。
5.5 淬硬(ying)性
鋼材(cai)按本(ben)標準(zhun)5.9.1條的熱處(chu)理(li)工藝進行(xing)處(chu)理(li)后，再進行(xing)檢驗。
5.6 斷(duan)口(kou)
斷口可在鋼材的一面或兩面開槽，然(ran)后(hou)折斷進(jin)行檢驗。
5.7 低倍組織
直(zhi)徑不小(xiao)于30mm的鋼材用正火或退火的試片酸浸后檢驗低倍組織，酸浸是在(zai)30%～50%鹽酸水溶液中進行，溫度為(wei)60～70℃，浸蝕時間為(wei)30～40min。
直徑小(xiao)于30mm的鋼材僅檢(jian)查(cha)斷口，供方可不(bu)作低倍組(zu)織檢(jian)驗，但須保證符(fu)合4.6.1的要(yao)求。
5.8 塔形檢驗(yan)發紋
鋼材塔形(xing)車削發紋檢驗方(fang)法按(an)GB/T15711規定(ding)。經供(gong)需雙方(fang)協議(yi)也可按(an)GB/T10121規定(ding)。
5.9 非金屬夾雜物
5.9.1 檢(jian)驗(yan)非(fei)金屬夾雜物(wu)的(de)試樣應先按下列規定進行淬火和回火。
淬火加熱(re)溫度(du)為110℃，每毫米保溫1.5min，在油中冷卻(que)。回火溫度(du)560℃左右，回火時(shi)間(jian)2h。
5.9.2 檢驗(yan)非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)在(zai)縱向試樣（沿軋制方向）的面上，按最嚴重視(shi)場放大100倍(bei)檢驗(yan)非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)的拋光試樣，厚度(du)為10～12mm，長度(du)等于試料自邊緣至中心的距離，每個試樣于磨光前可截取(qu)2～4 塊(kuai)。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不變形夾雜(za)(za)物的檢驗(yan)，在(zai)檢驗(yan)非金屬夾雜(za)(za)物時，如發現(xian)點(dian)狀(zhuang)不變形夾雜(za)(za)物時，不應(ying)列在(zai)氧化(hua)物或硫(liu)化(hua)物評級(ji)范(fan)圍內(nei)(nei)，須另行評定；但(dan)小于1級(ji)的點(dian)狀(zhuang)不變形夾雜(za)(za)物仍應(ying)納入一般氧化(hua)物或硫(liu)化(hua)物內(nei)(nei)進行評定。
點狀(zhuang)不變形夾雜物的檢驗(yan)，在最嚴(yan)重視場放(fang)大100～125倍進(jin)行。
5.10 晶粒度
鋼材的晶粒度的檢驗(yan)方法按YB/T5148規定(ding)。
熱(re)處理(li)(li)要求∶試樣(yang)采取在(zai)(zai)中(zhong)性氣氛或中(zhong)性鹽(yan)浴(yu)適(shi)當的(de)保(bao)護(hu)下(xia)進行(xing)處理(li)(li)，以減少(shao)氧(yang)化皮，防止試樣(yang)滲(shen)碳(tan)或脫碳(tan)。熱(re)處理(li)(li)后的(de)硬度不低于(yu)35HRC。熱(re)處理(li)(li)制(zhi)度∶試樣(yang)通(tong)過任何(he)適(shi)當方(fang)法加熱(re)到(dao)1095～1105℃均透，在(zai)(zai)590～620℃鹽(yan)浴(yu)爐中(zhong)淬火保(bao)溫(wen)(wen)2min，然后空冷(leng)到(dao)室溫(wen)(wen)，或者直(zhi)接(jie)空冷(leng)到(dao)室溫(wen)(wen)，然后在(zai)(zai)525～550℃保(bao)溫(wen)(wen)2h回火。
5.11 表面質量
鋼材的表面質(zhi)量用(yong)目視檢查(cha)加探(tan)傷或(huo)目視檢查(cha)加酸(suan)洗方法檢驗。
六、檢驗(yan)規則
6.1 檢(jian)查(cha)與驗收
鋼材的質量由(you)供方質量部門進行出廠檢驗。需方有權在(zai)鋼材上(shang)按本標準規定(ding)進行驗收。
6.2 組批規則(ze)
鋼材應(ying)成批(pi)檢驗(yan)及驗(yan)收。每批(pi)應(ying)由同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)批(pi)號和(he)同(tong)一(yi)熱處(chu)理爐次的鋼材組成。
6.3 復驗和(he)判(pan)定規則
每批鋼材檢驗結果，當(dang)脫碳(tan)層、淬火硬度、退火硬度、晶粒(li)度及碳(tan)化物不(bu)均勻性(xing)不(bu)合格(ge)時，供(gong)方可重新進行處理，并作(zuo)為(wei)新的一批鋼材重新檢驗，或逐支進行檢查，合格(ge)者可以交貨。當(dang)非(fei)金屬夾雜物、發紋(wen)、低倍、斷口不(bu)合格(ge)時不(bu)得交貨。
七、包裝(zhuang)、標(biao)志及(ji)質量證明書(shu)
鋼棒、鋼絲的包(bao)裝、標志及(ji)質量(liang)證明書(shu)分別按GB/T 2101和YB/T 245規(gui)定。
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YB4106-2000 航空發動機用高溫(wen)滲碳軸承鋼.pdf
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