本標準非等(deng)效(xiao)采(cai)用(yong)美國 AMS 6278—1985《雙(shuang)真(zhen)空冶煉優質(zhi)航空軸承材(cai)料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒(bang)、鍛件和管材(cai)》標準，其中冶煉方法、化學成分、晶粒度和淬硬(ying)性是等(deng)效(xiao)采(cai)用(yong)該標準的有關規定(ding)。
本標準的附錄(lu)A是標準的附錄(lu)。
本(ben)標準(zhun)由全國(guo)鋼標準(zhun)化(hua)技術委員會提出并歸口(kou)。
本標準起草單位(wei)∶鋼鐵研究總(zong)院、洛(luo)陽(yang)軸(zhou)承研究所、上(shang)海五鋼（集團）有(you)限公(gong)司、撫順特殊鋼（集團）有(you)限責(ze)任公(gong)司、貴州虹山軸(zhou)承總(zong)公(gong)司、洛(luo)陽(yang)軸(zhou)承集團有(you)限公(gong)司。
本標準主(zhu)要起草人∶魏果(guo)能、雷建忠、沈(shen)順德、頡軍(jun)定、王(wang) 鵬(peng)、王(wang)文明(ming)、許 達。
一、范圍
本(ben)標(biao)準規(gui)定(ding)了(le)航空發(fa)動機用(yong)高溫滲(shen)碳軸承(cheng)鋼的牌(pai)號(hao)、代號(hao)、尺寸及允許(xu)偏差(cha)、技術要(yao)求(qiu)、包(bao)裝、標(biao)志及質量證明書。
本(ben)標準(zhun)適用于航空發(fa)動機(ji)軸(zhou)承(cheng)用高溫(wen)滲(shen)碳軸(zhou)承(cheng)鋼的熱軋或(huo)鍛(duan)制、冷拉圓鋼（直條(tiao)或(huo)盤狀(zhuang)）和鋼絲。
二、引用標準
下(xia)列標(biao)準所包含的(de)條文(wen)，通過在本(ben)標(biao)準中(zhong)引(yin)用(yong)而構成為(wei)本(ben)標(biao)準的(de)條文(wen)。本(ben)標(biao)準出版時，所示版本(ben)均為(wei)有(you)效。所有(you)標(biao)準都會被修訂，使(shi)用(yong)本(ben)標(biao)準的(de)各方(fang)應探討(tao)使(shi)用(yong)下(xia)列標(biao)準最(zui)新版本(ben)的(de)可能性(xing)。
GB/T 222—1984 鋼的(de)化學(xue)(xue)分析(xi)用試(shi)樣取(qu)樣法及(ji)成(cheng)品化學(xue)(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法 二安替吡(bi)啉甲烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 還原型硅(gui)鉬(mu)酸光度(du)法(fa)測定(ding)酸溶(rong)硅(gui)含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 過硫(liu)酸銨(an)氧化容量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.13—2000 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 硫酸亞鐵(tie)銨(an)滴定法測定釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析方法(fa) 5-Cl-PADAB分(fen)光光度法(fa)測定鈷量(liang)
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 亞硝基R鹽分(fen)(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 α-安息香肟重量(liang)法測定鉬(mu)量(liang)
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 鎢量的(de)測(ce)定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 火(huo)焰原(yuan)子吸收分(fen)光光度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 亞砷(shen)酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測(ce)定錳量(liang)
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 銻磷(lin)鉬(mu)藍光(guang)度法測定磷(lin)量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 高氯酸脫水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 磷鉬酸銨容(rong)量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁(ding)酯(zhi)萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 火焰原子(zi)吸(xi)收光譜法(fa)測定錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收(shou)光(guang)譜(pu)法測(ce)定(ding)鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 還(huan)原蒸餾-次甲(jia)基藍光度法(fa)測定硫量(liang)
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳含量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 氧化鋁色層分(fen)離-硫(liu)酸鋇重(zhong)量(liang)(liang)法測定(ding)硫(liu)量(liang)(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 非化合(he)碳(tan)含量的測定
GB/T 224——1987 鋼的脫(tuo)碳層深度測定法
GB/T 226—1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法(fa)
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬(ying)度試(shi)驗(yan) 第1部分 試(shi)驗(yan)方法
GB/T 233——2000 金(jin)屬(shu)材(cai)料頂鍛(duan)試驗方法
GB/T 702——1986 熱(re)軋圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 905——1994 冷拉(la)圓(yuan)鋼、方鋼、六角鋼尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908一1987 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法(fa)
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗(yan)收、包裝、標志及質量證明書的(de)一(yi)般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中(zhong)低(di)合金鋼的光(guang)(guang)電發射光(guang)(guang)譜(pu)分(fen)析(xi)方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法(fa)
GB/T11261—1989 高碳鉻軸(zhou)承鋼化(hua)學分析方法 脈沖(chong)加熱惰氣熔融-紅外線吸收法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形(xing)發紋酸(suan)浸檢驗方(fang)法(fa)
YB/T245—1964 滾珠(zhu)及滾柱軸承用鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度(du)測(ce)定法
YB 4107——2000 航(hang)空發動機用高碳鉻軸承鋼
三、尺(chi)寸及允許偏差(cha)
鋼材的尺(chi)寸(cun)及允許偏差，應符合下列(lie)標準(zhun)∶
軋材∶直徑為(wei)10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的規定(ding)；
鍛(duan)材∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定(ding)；
冷拉材：直徑為(wei)8～30mm按(an)GB/T905—1982中h11級的(de)規定。經(jing)供需雙方協商(shang)，可按(an)其(qi)他級別(bie)交(jiao)貨(huo)；
鋼(gang)絲(si)∶鋼(gang)絲(si)按YB/T245—1964中表(biao)1的(de)規定(ding)。
四、技術要求
4.1 牌號(hao)和化(hua)學成分∶
4.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分（成(cheng)品分析）應(ying)符合表(biao)1的規定。
4.1.2 鋼中(zhong)氧含量應不(bu)大(da)于15×10-6。
4.2 冶煉(lian)方法
鋼應采用(yong)真空(kong)感應加真空(kong)自耗（雙(shuang)真空(kong)）方法冶煉。
4.3 交貨狀(zhuang)態(tai)
鋼材(cai)應以退火(huo)狀態(tai)交貨。
4.4 力學(xue)性(xing)能(neng)
4.4.1 鋼材交貨狀態的布氏(shi)硬度應(ying)符合表2的規定。
4.4.2 淬硬性
鋼材熱處理后的洛氏(shi)硬度(du)不(bu)小于35HRC（三(san)點平均）。
4.5 斷口
鋼材(cai)斷口必須均(jun)勻細(xi)致，無白點、縮孔及外來夾雜(za)物。
4.6 低倍(bei)
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低(di)倍(bei)酸浸試片(pian)上(shang)不允許(xu)有縮孔、皮(pi)下氣泡、白點(dian)、翻皮(pi)及內裂。
4.6.1.2 酸浸低倍組(zu)織級別應符合下列(lie)要求(qiu)
直徑不大于140mm的鋼材，其(qi)中心疏松(song)、一般疏松(song)和偏析，按YB4107—2000附錄B第一、二級別(bie)圖評定，其(qi)合格級別(bie)均不得超過1.0級。
小于(yu)30mm的鋼(gang)材，供方可(ke)在坯或材上進行低倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材應(ying)用塔形(xing)試(shi)樣檢驗(yan)發紋(wen)，單條發紋(wen)長度應(ying)不大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金(jin)屬(shu)夾雜物
非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)按(an)YB4107—2000附(fu)錄(lu)B第四、五、六級(ji)別圖(tu)進行(xing)評級(ji)，其合格級(ji)別應符合表3的規定。
直徑(jing)不(bu)大于(yu)10mm鋼材的氧化物(wu)(wu)、硫化物(wu)(wu)夾雜物(wu)(wu)級(ji)別(bie)>0.5～1.0級(ji)時，供需雙方協商(shang)解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的晶(jing)粒度為(wei)5級或更細，允許(xu)有不大于10%的3級晶(jing)粒存在(zai)。
4.8 表(biao)面質量
鋼材(cai)表(biao)面不得有裂(lie)紋、折疊和結(jie)疤。
4.8.1 供熱加工(gong)用的熱軋或(huo)鍛制(zhi)鋼材發現上述缺陷(xian)時(shi)，應予清(qing)除干凈(jing)，其清(qing)理深度從實際尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)∶直徑小于80mm時(shi)，不得超過公稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之半(ban)；直徑不小于80mm時(shi)，不得超過公稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)。
4.8.2 供切(qie)削(xue)加工用的熱軋或鍛制鋼材，表面(mian)允許有(you)局部上述缺(que)陷，其深度從公(gong)(gong)稱尺(chi)寸(cun)算起∶直徑(jing)小于80mm時(shi)，不(bu)得(de)超(chao)過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸(cun)公(gong)(gong)差之半；直徑(jing)不(bu)小于80mm時(shi)，不(bu)得(de)超(chao)過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸(cun)公(gong)(gong)差。
4.8.3 供(gong)頂鍛用的冷拉鋼材，不得有上述缺陷，表(biao)面須光滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供(gong)車(che)削零件用的冷拉鋼材，表(biao)面(mian)允許有深(shen)度從(cong)公稱尺(chi)寸算起不得超(chao)過直徑1%的劃痕、麻點、凹坑存(cun)在。
4.8.5 鋼絲的表面質(zhi)量按YB/T245規定執行。
五、試驗方(fang)法
鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣部位及試驗方法(fa)應符合表4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺寸測量(liang)，采用能保(bao)證測量(liang)精確度的卡尺或樣(yang)板進行(xing)。
5.2 化(hua)學分析
鋼的(de)化學分析用試樣按(an)GB/T 222規定采取，化學分析方法按(an)GB/T 223或(huo)GB/T4336規定。仲裁(cai)時，按(an)GB/T223規定執行(xing)。
5.3 氧含量
鋼中氧含量分析(xi)按GB/T11261規定。直徑不小(xiao)于(yu)(yu)20mm的鋼材(cai)在半徑1/2處取樣，直徑小(xiao)于(yu)(yu)20mm鋼材(cai)在中心處取樣。
5.4 硬度
布(bu)氏硬度在(zai)去除鋼材脫(tuo)碳(tan)后，按GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬(ying)性(xing)
鋼材按本(ben)標準5.9.1條的熱處理(li)(li)工藝進(jin)行(xing)(xing)處理(li)(li)后，再進(jin)行(xing)(xing)檢驗。
5.6 斷口
斷(duan)口可在鋼(gang)材的一面(mian)或兩面(mian)開(kai)槽，然后折斷(duan)進行檢驗(yan)。
5.7 低倍組織
直徑不小于30mm的鋼材(cai)用正火(huo)或退火(huo)的試片(pian)酸浸(jin)后檢驗低倍組織，酸浸(jin)是(shi)在30%～50%鹽酸水(shui)溶液中進行，溫度為60～70℃，浸(jin)蝕(shi)時間為30～40min。
直徑小(xiao)于30mm的(de)鋼材僅檢查斷口，供方可不作低(di)倍組織檢驗，但須保(bao)證符合4.6.1的(de)要求。
5.8 塔形檢驗(yan)發紋
鋼材塔(ta)形車削發紋檢驗方法按(an)GB/T15711規定。經供需雙方協(xie)議也(ye)可(ke)按(an)GB/T10121規定。
5.9 非金屬(shu)夾雜物
5.9.1 檢(jian)驗非金屬(shu)夾(jia)雜物的試樣應先按下列規定進行淬火(huo)和回火(huo)。
淬(cui)火加(jia)熱溫(wen)度為110℃，每(mei)毫(hao)米保溫(wen)1.5min，在油中冷卻。回(hui)火溫(wen)度560℃左右，回(hui)火時間2h。
5.9.2 檢(jian)(jian)驗非(fei)金屬夾(jia)雜物在縱向(xiang)試(shi)(shi)樣（沿(yan)軋制方向(xiang)）的(de)面(mian)上，按(an)最嚴重(zhong)視場放大100倍檢(jian)(jian)驗非(fei)金屬夾(jia)雜物的(de)拋光(guang)(guang)試(shi)(shi)樣，厚度(du)為10～12mm，長度(du)等于試(shi)(shi)料自邊緣(yuan)至中心的(de)距離，每個試(shi)(shi)樣于磨(mo)光(guang)(guang)前可截取2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不變形(xing)夾(jia)雜(za)物的(de)檢驗(yan)，在檢驗(yan)非金屬夾(jia)雜(za)物時，如發現點(dian)狀(zhuang)不變形(xing)夾(jia)雜(za)物時，不應列在氧(yang)化物或硫化物評(ping)級范圍內，須(xu)另行評(ping)定；但小于1級的(de)點(dian)狀(zhuang)不變形(xing)夾(jia)雜(za)物仍應納入一般氧(yang)化物或硫化物內進(jin)行評(ping)定。
點狀不(bu)變形(xing)夾雜物的檢驗(yan)，在最嚴(yan)重視場放大(da)100～125倍進行。
5.10 晶粒度
鋼材的晶(jing)粒度的檢驗方(fang)法按YB/T5148規(gui)定(ding)。
熱處(chu)理(li)要求∶試樣采取(qu)在(zai)中性(xing)氣氛或中性(xing)鹽浴適當的保護下進行處(chu)理(li)，以(yi)減(jian)少(shao)氧化(hua)皮，防止試樣滲碳或脫碳。熱處(chu)理(li)后(hou)的硬度不(bu)低于35HRC。熱處(chu)理(li)制度∶試樣通過任(ren)何適當方法(fa)加熱到(dao)1095～1105℃均透，在(zai)590～620℃鹽浴爐中淬火保溫2min，然后(hou)空(kong)冷(leng)到(dao)室溫，或者直(zhi)接空(kong)冷(leng)到(dao)室溫，然后(hou)在(zai)525～550℃保溫2h回(hui)火。
5.11 表面質量
鋼(gang)材的表面質量(liang)用目視檢(jian)查加探(tan)傷或目視檢(jian)查加酸洗方法檢(jian)驗。
六、檢驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼(gang)材的(de)質(zhi)量由供方質(zhi)量部門進行出廠檢驗(yan)(yan)。需(xu)方有(you)權在鋼(gang)材上按本標準規定進行驗(yan)(yan)收。
6.2 組批規則
鋼材(cai)應成批(pi)檢驗(yan)及驗(yan)收(shou)。每批(pi)應由同一爐(lu)(lu)號(hao)、同一批(pi)號(hao)和同一熱(re)處理爐(lu)(lu)次的(de)鋼材(cai)組成。
6.3 復(fu)驗和判定規則(ze)
每批鋼材檢驗結果，當脫碳(tan)層、淬(cui)火硬度(du)、退火硬度(du)、晶(jing)粒度(du)及碳(tan)化物不均勻性不合(he)格時，供方可重新(xin)進(jin)行處理，并作為新(xin)的(de)一批鋼材重新(xin)檢驗，或逐(zhu)支(zhi)進(jin)行檢查(cha)，合(he)格者可以交貨。當非金屬(shu)夾雜物、發紋、低倍、斷(duan)口不合(he)格時不得(de)交貨。
七、包裝(zhuang)、標志及質量證明(ming)書
鋼棒、鋼絲的包裝(zhuang)、標(biao)志及質量(liang)證明書(shu)分別(bie)按GB/T 2101和(he)YB/T 245規定。
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