鉻是使鐵素體不銹鋼具有鐵素體組織和良好耐蝕性的主要元素。在鐵素體鋼中，鉻含量的增加加速了a＇相和σ相的形成和析出，并使鐵素體晶粒更加粗大，增大了鋼的脆化傾向。當鉻含量超過15％以后，韌性的下降更加明顯，韌脆轉變溫度顯著上移。a＇相和σ相的析出對鐵素體不銹鋼的耐蝕性也有不利影響。

  在(zai)鐵(tie)素體不銹鋼(gang)中，隨(sui)鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，鋼(gang)的(de)(de)強度下降，當鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)于(yu)約(yue)25％后，隨(sui)鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，鋼(gang)的(de)(de)強度稍有提(ti)高(gao)。這是因為(wei)在(zai)鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)小(xiao)于(yu)約(yue)25％時，鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)抑(yi)制了在(zai)純鐵(tie)素體組織中馬氏(shi)體的(de)(de)形成。鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)約(yue)大于(yu)25％后，隨(sui)鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，因鉻(ge)的(de)(de)固溶(rong)強化作用(yong)而使鋼(gang)的(de)(de)強度提(ti)高(gao)。

  鐵素體不銹鋼在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面上迅速生成致密穩定的富鉻的鈍化膜，即使被破壞也能迅速修復。不同鉻含量的Fe-Cr合金在10％H₂SO₄介質中的陽極極化曲線如圖9.33所示。隨鉻含量的增加，合金的腐蝕電位和臨界（初始）鈍化電位E，均逐漸向負電位方向移動，合金的臨界電流強度（活性溶解時的最大電流密度）逐漸減小，鈍化后腐蝕電流I最小也隨之降低，即鉻含量越高越易鈍化。鉻含量低時只有在較高的陽極電位下鈍化才穩定，鈍化所需要的時間要增長。當鉻含量高至12％～18％時，則在比較低的陽極電位下就能達到穩定的鈍化狀態。

  鋼中(zhong)鉻(ge)含量低(di)于(yu)10％時，鈍化(hua)膜(mo)中(zhong)不存在鉻(ge)的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)，當(dang)鉻(ge)含量超(chao)過(guo)10％后，鈍化(hua)膜(mo)中(zhong)富(fu)集了鉻(ge)的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)。這(zhe)種(zhong)富(fu)鉻(ge)的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)具有(you)尖晶(jing)石(shi)結構(gou)，在許多介質中(zhong)有(you)很高(gao)的(de)穩定性(xing)。

  在鐵素體不銹鋼中，隨鉻含量的提高，鋼的晶間腐蝕敏感性降低。