鉻是使鐵(tie)素體(ti)不銹鋼具有鐵素體組織和良好耐蝕性的主要元素。在鐵素體鋼中，鉻含量的增加加速了a＇相和σ相的形成和析出，并使鐵素體晶粒更加粗大，增大了鋼的脆化傾向。當鉻含量超過15％以后，韌性的下降更加明顯，韌脆轉變溫度顯著上移。a＇相和σ相的析出對鐵素體不銹鋼的耐蝕性也有不利影響。

  在鐵素體(ti)不銹鋼(gang)中，隨鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)強度(du)下降，當鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)高(gao)于約(yue)25％后(hou)，隨鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)強度(du)稍有提高(gao)。這是因(yin)為在鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)小于約(yue)25％時，鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)抑制了在純鐵素體(ti)組織(zhi)中馬氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)形成。鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)約(yue)大于25％后(hou)，隨鉻(ge)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，因(yin)鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)固溶強化作(zuo)用而使鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)強度(du)提高(gao)。

  鐵素體不銹鋼在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面上迅速生成致密穩定的富鉻的鈍化膜(mo)，即使被破壞也能迅速修復。不同鉻含量的Fe-Cr合金在10％H₂SO₄介質中的陽極極化曲線如圖9.33所示。隨鉻含量的增加，合金的腐蝕電位和臨界（初始）鈍化電位E，均逐漸向負電位方向移動，合金的臨界電流強度（活性溶解時的最大電流密度）逐漸減小，鈍化后腐蝕電流I最小也隨之降低，即鉻含量越高越易鈍化。鉻含量低時只有在較高的陽極電位下鈍化才穩定，鈍化所需要的時間要增長。當鉻含量高至12％～18％時，則在比較低的陽極電位下就能達到穩定的鈍化狀態。

  鋼中(zhong)鉻(ge)(ge)含量低于10％時，鈍(dun)(dun)化(hua)膜中(zhong)不存在鉻(ge)(ge)的氧化(hua)物(wu)，當鉻(ge)(ge)含量超(chao)過10％后，鈍(dun)(dun)化(hua)膜中(zhong)富集了(le)鉻(ge)(ge)的氧化(hua)物(wu)。這種富鉻(ge)(ge)的氧化(hua)物(wu)具有尖晶石結構，在許多(duo)介質中(zhong)有很高(gao)的穩定性。

  在鐵素體不銹鋼中，隨鉻含量的提高，鋼的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)敏感性降低。