本標準代替GB/T4237—2007《不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶》。與GB/T4237—2007標準相比，主要技(ji)術變化如下∶
1. 在訂(ding)貨內(nei)容中增加了“邊緣狀態”；
2. 增(zeng)加了鋼板的寬度范(fan)圍及其相應的尺寸(cun)精度；
3. 增加了寬鋼卷的厚度范圍及其相應(ying)的尺寸精度；
4. 修(xiu)改了厚鋼板和寬(kuan)鋼帶的寬(kuan)度允許偏差；
5. 增加(jia)了23個牌(pai)號及相關技術要求(qiu)；
6. 調整了5個牌號的化學成(cheng)分；
7. 修訂了(le)13個牌號的力(li)學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法修改為(wei)022Cr18Nb；
9. 在特殊要(yao)求中增加(jia)了(le)4個牌(pai)號(hao)晶(jing)粒(li)度的要(yao)求；
10. 修(xiu)改了復驗和判(pan)定規則；
11. 增加(jia)了(le)力學性能和化學成(cheng)分試(shi)驗(yan)結果修約的規定；
12， 增加了資料性附(fu)錄A《各國(guo)不銹鋼(gang)和耐(nai)熱(re)鋼(gang)牌號對照表》。本標準(zhun)由中(zhong)國(guo)鋼(gang)鐵工業協會(hui)提出。
本標準由全國鋼(gang)標準化技術委(wei)員會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標準主(zhu)要起草單位∶山西太鋼(gang)不銹鋼(gang)股份有(you)(you)限公(gong)(gong)司、寶鋼(gang)不銹鋼(gang)有(you)(you)限公(gong)(gong)司、冶金(jin)工業信息標準研究院(yuan)、四川西南(nan)不銹鋼(gang)有(you)(you)限責任公(gong)(gong)司、山東泰山鋼(gang)鐵集團有(you)(you)限公(gong)(gong)司。
本標(biao)準主要起(qi)草(cao)人∶劉洪(hong)濤、武強、徐中(zhong)杰、董莉(li)、王(wang)軍、陳培敦、張建生(sheng)、王(wang)曉虎、張麗、李六一、李雄飛、欒燕(yan)、張維旭。
本(ben)(ben)標準所代(dai)替標準的歷次版本(ben)(ben)發布情況(kuang)為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍(wei)
本標準規定了不(bu)銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準(zhun)適用(yong)于耐腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)(ya)厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)下(xia)稱(cheng)厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)）、耐腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)(ya)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)）及其卷切定尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)下(xia)稱(cheng)卷切鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)）、縱剪寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，也適用(yong)于耐腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)(ya)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)）及其卷切定尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)卷切鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)）。
二(er)、規范性(xing)引用文件
下列(lie)文(wen)件對于本(ben)文(wen)件的應用是必不可(ke)少的。凡(fan)是注日(ri)期的引(yin)用文(wen)件，僅注日(ri)期的版本(ben)適(shi)用于本(ben)文(wen)件。凡(fan)是不注日(ri)期的引(yin)用文(wen)件，其最新版本(ben)（包括所有(you)的修(xiu)改單）適(shi)用于本(ben)文(wen)件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 二(er)安替(ti)比林甲烷磷鉬酸重量法測(ce)定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定(ding) 電位滴(di)定(ding)或可視滴(di)定(ding)法
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬(mu)酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.8 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 氟(fu)化(hua)鈉分(fen)離-EDTA 滴定法測定鋁(lv)含量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin) 鋁含量的測(ce)定 鉻天青S分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法變色酸光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉(na)分離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取(qu)光度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二(er)酮肟(wo)重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含(han)量的測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa)(fa) 安息(xi)香肟重量法(fa)(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦(lin)mA光度法測(ce)定(ding)鈰(shi)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸餾(liu)分離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵(tie)及合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝(xiao)酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸(suan)脫水(shui)重量法測(ce)定硅(gui)含(han)量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 磷(lin)(lin)鉬酸(suan)銨容量(liang)法測定磷(lin)(lin)量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法 管(guan)式爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗方法
GB/T230.1 金屬材(cai)料(liao) 洛氏硬度試驗(yan) 第1部(bu)分(fen)∶試驗(yan)方法(fa)（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao) 布氏硬度試驗 第(di)1部(bu)分∶試驗方(fang)法GB/T232金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)彎曲試驗方(fang)法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)驗收、包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書的一(yi)般規定
GB/T 709——2006 熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏(pian)差
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產(chan)品力(li)學性能試(shi)樣(yang)取樣(yang)位(wei)置(zhi)及(ji)(ji)試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334 金(jin)屬和(he)合(he)金(jin)的腐(fu)蝕 不銹(xiu)鋼(gang)晶間腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法
GB/T 4340.1 金屬材料(liao) 維氏硬度試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法
GB/T6394金(jin)屬平均晶(jing)粒(li)度測定法
GB/T8170數值修約規則(ze)與極限數值的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元(yuan)素含量(liang)的測定 火花放電原(yuan)子發射(she)光譜法（常規法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測(ce)定 惰性氣(qi)體熔融熱(re)導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分(fen)
三、分類、代號(hao)
3.1 按邊緣(yuan)狀態分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺(chi)寸、外形(xing)精度等級分類如下(xia)∶
a. 厚度普通精度，PT.A
b. 厚度(du)較(jiao)高精(jing)度(du)，PT.B
c. 不(bu)平度(du)普通級，PF.A；
d. 不平(ping)度較(jiao)高(gao)級，PF.B
四、訂貨內容
按本標準訂貨的合(he)同(tong)或訂單應(ying)包括下列內(nei)容(rong)∶
a. 標準編(bian)號
b. 產(chan)品名稱
c. 牌號(hao)或統一(yi)數字代號(hao)；
d. 尺寸及精度
e. 交貨(huo)的重量（數(shu)量）
f. 表面加工類(lei)型
g. 邊緣狀態(tai)；
h. 交貨狀態
標準中(zhong)應由供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)確定并在合(he)同(tong)中(zhong)注明的項目或指標，如未注明，則由供方(fang)選擇(ze)；） 需方(fang)提(ti)出的其他特(te)殊要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)確定，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明。
五、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺寸范圍
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)公(gong)稱尺寸(cun)范(fan)圍見表1。推薦的(de)公(gong)稱尺寸(cun)應(ying)符(fu)合GB/T709—2006中5.2的(de)規(gui)定。根據需方要(yao)求，經供(gong)(gong)需雙方協商，可供(gong)(gong)其他尺寸(cun)的(de)產品。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度(du)允許偏(pian)差(cha)應符合(he)表2普通(tong)精(jing)度(du)（PT.A）的規定。如(ru)需方要求(qiu)并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明時，可執行表2中(zhong)較高精(jing)度(du)（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶(dai)、卷切鋼板和卷切鋼帶(dai)厚度允許偏(pian)差應符合表3普通(tong)精(jing)度（PT.A）的(de)規定。如需(xu)方(fang)要求(qiu)，并(bing)在合同(tong)中注明時，可(ke)執行較(jiao)高精(jing)度（PT.B）的(de)規定。
5.2.4.3 每任意2000mm長(chang)(chang)度(du)上卷切鋼帶(dai)的不(bu)(bu)平度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)15mm；當長(chang)(chang)度(du)不(bu)(bu)足2000mm時，其卷切鋼帶(dai)不(bu)(bu)平度(du)為不(bu)(bu)大于(yu)15mm。
5.2.5 外形(xing)
鋼(gang)卷(juan)應(ying)牢固成卷(juan)并(bing)盡(jin)量(liang)保持圓柱形和不(bu)(bu)卷(juan)邊(bian)，切(qie)邊(bian)（縱剪(jian)）鋼(gang)卷(juan)的(de)塔形應(ying)不(bu)(bu)大于35mm，不(bu)(bu)切(qie)邊(bian)鋼(gang)卷(juan)的(de)塔形應(ying)不(bu)(bu)大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板(ban)按理(li)論或實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨(huo)。計算重量(liang)時(shi)鋼的密(mi)度(du)應符合GB/T20878—2007附錄A的規定。未規定時(shi)，由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商確定。
5.2.6.2 鋼(gang)帶(dai)應按實際重量交(jiao)貨。
六(liu)、技術要求
6.1 冶煉方(fang)法
鋼宜采用粗煉(lian)鋼水加(jia)爐外(wai)精煉(lian)工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼(gang)的(de)類別、牌號及化學成分（熔(rong)煉分析）應符合表(biao)15～表(biao)19的(de)規(gui)定。各國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)牌號對照參(can)見附(fu)錄A。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)特性和(he)用途參(can)見附(fu)錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的(de)化學成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 鋼(gang)板和鋼(gang)經結軋后，可經熱(re)處理(li)(li)及酸洗或類似(si)的處理(li)(li)后交(jiao)貨，如需方(fang)同意，可省去酸洗等處理(li)(li)。熱(re)處理(li)(li)制(zhi)度參見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉(chen)淀(dian)硬化型鋼(gang)的熱(re)(re)處理(li)，需(xu)方應(ying)在(zai)合同中注(zhu)明對(dui)鋼(gang)板或試樣、鋼(gang)帶或試樣進行熱(re)(re)處理(li)的種類，如未注(zhu)明，以(yi)固溶狀態(tai)交貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 經熱處理的(de)(de)鍋(guo)板(ban)和鋼帶的(de)(de)力學性能應(ying)符合6.4.3～6.4.8的(de)(de)規定。
6.4.2 對(dui)于硬度(du)試(shi)驗，可根據(ju)銅板和(he)鋼(gang)帶的(de)不同(tong)尺寸和(he)狀態按其(qi)中一(yi)種方法試(shi)驗，經(jing)退火(huo)處理(li)的(de)鐵素(su)體(ti)型和(he)馬(ma)氏體(ti)型的(de)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶進行彎(wan)曲試(shi)驗時，其(qi)外(wai)表面不得(de)有(you)目視可見裂(lie)紋(wen)產(chan)生。6.4.3 經(jing)固(gu)溶處理(li)的(de)奧氏體(ti)型鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶接6.5.3～6.5.6進行耐(nai)晶(jing)間隙蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法由(you)供需雙方協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明。合(he)同中來注(zhu)明時，可(ke)不(bu)(bu)作(zuo)試(shi)驗，對于含鉬(mu)量不(bu)(bu)小(xiao)于3%的低碳不(bu)(bu)銹鋼(gang)，試(shi)驗前(qian)的敏(min)化處理(li)應由(you)供需雙方協(xie)商確定。
6.5.2 對表27～表30中未列入的牌號需(xu)進行耐腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)時(shi)，其試(shi)驗(yan)方法(fa)和要求，由供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明。
6.5.3 10%草(cao)酸浸(jin)蝕(shi)(shi)試驗后的侵蝕(shi)(shi)組織判別應符合表27的規定。
6.5.7 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，可對鋼板和鋼帶進行其他腐蝕試驗(yan)，其試驗(yan)方(fang)法和墨求，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商確(que)定，并在合同中(zhong)注明.
6.6 晶粒(li)度
根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可對脾(pi)號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進(jin)行晶粒度檢驗(yan)，平均晶粒度級(ji)別應為(wei)7級(ji)或更粗。
6.7 表(biao)面加(jia)工及質量(liang)要(yao)求
6.7.1 銅板和銅帶表面加工(gong)類型(xing)
鋼板和鋼帶的表(biao)面加工類(lei)型見表(biao)31，需(xu)方應根(gen)據使用需(xu)求指定表(biao)面加工類(lei)型。經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可(ke)提供(gong)表(biao)31以外的表(biao)面加工類(lei)型。
6.7.2 鋼板(ban)和鋼帶表(biao)面質量
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)(dai)不(bu)允(yun)許(xu)(xu)存(cun)在有影響使用的(de)缺(que)陷。經酸洗后的(de)銅板和鋼(gang)帶(dai)(dai)表(biao)面不(bu)允(yun)許(xu)(xu)有氧化皮及過酸洗。允(yun)許(xu)(xu)對銅板表(biao)面局(ju)部缺(que)陷進行修磨清理，但應保證鋼(gang)板的(de)最小(xiao)厚度。由于鋼(gang)帶(dai)(dai)一般沒有除(chu)掉缺(que)陷的(de)機會，允(yun)許(xu)(xu)帶(dai)(dai)有少量不(bu)正常的(de)部分。
6.8 特殊要求
根(gen)據(ju)需方要求，可對銷的化學成分(fen)、力學性(xing)能、奧氏(shi)體-鐵素體中(zhong)a相含量及非金屬夾雜物(wu)等作特殊(shu)要求，或補充規定(ding)無損(sun)檢測等項目，具體內(nei)容應由供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定(ding)。
七、試(shi)驗(yan)方法(fa)
7.1 化(hua)學(xue)成分試驗(yan)方法
鋼的化學成分(fen)試驗方法應符合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規(gui)定，
7.2 鋼板和鋼帶檢(jian)驗(yan)項目、取樣方法(fa)(fa)及(ji)部位(wei)、取樣數量及(ji)試驗(yan)方法(fa)(fa)
每(mei)批鋼(gang)板或鋼(gang)帶的檢驗項目、取樣(yang)方法(fa)及(ji)部位、取樣(yang)數量(liang)及(ji)試驗方法(fa)應符合表32的規定。
7.3 尺寸和外形測(ce)量
7.3.1 尺(chi)寸(cun)測量
7.3.1.1 厚度測(ce)量
7.3.1.1.1 厚(hou)鋼板∶距銷板邊(bian)部不小(xiao)于40mm處任意點測量。
7.3.1.1.2 寬(kuan)鋼(gang)帶(dai)、卷切鋼(gang)板∶不(bu)切邊狀態距鋼(gang)帶(dai)軋制邊不(bu)小于(yu)40mm處任意點滿量；切邊（縱(zong)剪(jian)）狀態，距鋼(gang)帶(dai)剪(jian)切邊不(bu)小于(yu)25mm處任意點測量。
7.3.1.1.3 窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)及卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)直度(du)不(bu)大(da)于(yu)(yu)30mm時(shi)，沿寬度(du)方向的(de)中心部位測量。寬度(du)大(da)于(yu)(yu)30mm 時(shi)，切(qie)邊（縱(zong)剪）狀(zhuang)態，距(ju)銷帶(dai)邊部不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)10mm的(de)任意點測量；不(bu)切(qie)邊狀(zhuang)態，距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)邊部不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)15mm 的(de)任意點測量。對于(yu)(yu)帶(dai)頭(tou)尾交貨的(de)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)頭(tou)尾各(ge)3000mm之外(wai)測量；切(qie)頭(tou)尾鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)頭(tou)、尾各(ge)2000mm之外(wai)測量.
7.3.2.3 銅板不平(ping)度測量方(fang)法∶將鋼板在自重狀態下平(ping)放于平(ping)臺上，測量鋼板下表面(mian)與平(ping)臺水(shui)平(ping)面(mian)的最大(da)距離(li)。
八、檢(jian)驗規則(ze)
8.1 鋼板(ban)和鋼帶的檢(jian)驗(yan)由供(gong)方質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)部門進行。
8.2 用(yong)作冷軋原料的(de)鋼板、鋼帶的(de)力學性(xing)能僅在需方要求并在合同中注(zhu)明時方進行檢驗(yan)。
8.4 其他檢(jian)驗項(xiang)目的(de)復(fu)驗和判定應符(fu)合(he)GB/T17505的(de)規定。
8.5 力學性能(neng)和化學成分試驗結果應采用(yong)修(xiu)約值比較法進行修(xiu)約，修(xiu)約規則(ze)按GB/T8170的(de)規定(ding)執行。
九、包裝、標志(zhi)及質量證明書
鋼板和鋼帶的包裝(zhuang)、標志及(ji)質(zhi)量證明書應符合GB/T247的規定。
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