本標準代替GB/T4237—2007《不銹鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶》。與GB/T4237—2007標準相比，主要技術變化如下∶
1. 在(zai)訂貨內容中增加了“邊緣狀態”；
2. 增(zeng)加了(le)鋼板的寬度范圍及其(qi)相應的尺寸精度；
3. 增加了寬鋼卷的厚度范圍及其相應的尺寸精(jing)度；
4. 修改了(le)厚鋼板(ban)和寬(kuan)(kuan)鋼帶的寬(kuan)(kuan)度允許偏差(cha)；
5. 增加了23個牌號及相(xiang)關技術要(yao)求(qiu)；
6. 調整了5個牌號的(de)化學(xue)成分；
7. 修訂了13個(ge)牌號(hao)的力學(xue)性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法修改為(wei)022Cr18Nb；
9. 在(zai)特殊要求中增加了4個牌號晶粒度的要求；
10. 修改了復驗和判(pan)定(ding)規則；
11. 增(zeng)加了(le)力學性能(neng)和化學成分試(shi)驗結果(guo)修約的規(gui)定；
12， 增(zeng)加了資料性附(fu)錄A《各國不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)牌號對照表》。本標(biao)準由中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會提出。
本標準由全(quan)國(guo)鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主(zhu)要起草單位∶山(shan)(shan)西太鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)股份(fen)有(you)限(xian)(xian)(xian)公司、寶(bao)鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)限(xian)(xian)(xian)公司、冶金工業(ye)信息標準研究(jiu)院、四川(chuan)西南不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)限(xian)(xian)(xian)責任公司、山(shan)(shan)東泰山(shan)(shan)鋼(gang)(gang)(gang)鐵集團有(you)限(xian)(xian)(xian)公司。
本標準主要起(qi)草人∶劉(liu)洪濤、武強、徐中杰(jie)、董(dong)莉(li)、王軍(jun)、陳(chen)培(pei)敦、張(zhang)建生、王曉(xiao)虎、張(zhang)麗、李六一(yi)、李雄飛(fei)、欒(luan)燕、張(zhang)維旭。
本標準所代替標準的(de)歷次版本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本(ben)標準適用于耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)熱軋(ya)厚(hou)(hou)鋼(gang)板(ban)（以下(xia)(xia)稱厚(hou)(hou)鋼(gang)板(ban)）、耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)熱軋(ya)寬鋼(gang)帶（以下(xia)(xia)稱寬鋼(gang)帶）及(ji)其卷(juan)切定(ding)(ding)尺(chi)鋼(gang)板(ban)（以下(xia)(xia)稱卷(juan)切鋼(gang)板(ban)）、縱剪寬鋼(gang)帶，也適用于耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)熱軋(ya)窄鋼(gang)帶（以下(xia)(xia)稱窄鋼(gang)帶）及(ji)其卷(juan)切定(ding)(ding)尺(chi)鋼(gang)帶（以下(xia)(xia)稱卷(juan)切鋼(gang)帶）。
二(er)、規范性引用文件
下列文件對于(yu)本文件的應用是必不可(ke)少(shao)的。凡是注(zhu)日(ri)(ri)期的引(yin)用文件，僅(jin)注(zhu)日(ri)(ri)期的版本適用于(yu)本文件。凡是不注(zhu)日(ri)(ri)期的引(yin)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于(yu)本文件。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 二安替比林(lin)甲烷磷鉬(mu)酸(suan)重量法測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金(jin) 錳(meng)含量的(de)測定 電位滴定或可視滴定法(fa)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含(han)量的測定 還原型(xing)硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 氟化鈉分離-EDTA 滴定(ding)法(fa)測定(ding)鋁(lv)含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量的(de)測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉻含(han)量的測定 可視滴(di)定或電位(wei)滴(di)定法
GB/T223.16鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa)變色酸(suan)光度法(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)(fen)離-碘(dian)量(liang)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取(qu)光(guang)度法測(ce)定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量(liang)的測定 丁二(er)酮(tong)肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 丁二酮肟重量法測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 安(an)息香(xiang)肟重量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-偶氮氯(lv)膦(lin)mA光(guang)度法測定鈰量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)離-中和滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮含(han)量的測定(ding) 氯磺(huang)酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰(yan)原子吸收(shou)分光光度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 亞砷(shen)酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定法測(ce)定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量(liang)(liang)法測定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 磷鉬酸銨容量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 管(guan)式爐內(nei)燃燒后碘鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料(liao) 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫(wen)試(shi)驗方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法GB/T232金屬材料(liao)彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明(ming)書(shu)的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板(ban)和(he)鋼帶的尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試(shi)樣(yang)取樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334 金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐蝕 不銹鋼(gang)晶間腐蝕試(shi)驗方法(fa)
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試(shi)(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)(shi)驗方法
GB/T6394金(jin)屬平均晶粒度測定法
GB/T8170數值(zhi)修約(yue)規則(ze)與極(ji)限數值(zhi)的表示和(he)判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測(ce)定 火花放電原子發射光譜法（常規(gui)法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技(ji)術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成(cheng)分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含(han)量的測定(ding) 高頻感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰性氣體(ti)熔(rong)融熱(re)導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang) 牌(pai)號及化(hua)學成(cheng)分
三、分類、代號
3.1 按邊緣狀(zhuang)態分(fen)類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切(qie)邊，EM.
3.2 按(an)尺(chi)寸、外形(xing)精(jing)度等級分類如下∶
a. 厚度(du)(du)普通精度(du)(du)，PT.A
b. 厚(hou)度較高(gao)精度，PT.B
c. 不平(ping)度普通級，PF.A；
d. 不(bu)平(ping)度較高級，PF.B
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂貨的合同或(huo)訂單應包括下列(lie)內容(rong)∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 牌號或統一數(shu)字代號；
d. 尺寸及精度
e. 交貨的(de)重量(liang)（數(shu)量(liang)）
f. 表面(mian)加工類型(xing)
g. 邊緣狀態(tai)；
h. 交貨狀態
標準中應由供需(xu)雙(shuang)(shuang)方協(xie)商(shang)(shang)確定(ding)并在合(he)(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)的項目或(huo)指(zhi)標，如未注(zhu)明(ming)，則由供方選擇(ze)；） 需(xu)方提出的其他特殊要求，經供需(xu)雙(shuang)(shuang)方協(xie)商(shang)(shang)確定(ding)，并在合(he)(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)。
五、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允(yun)許偏差(cha)
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶的尺寸范(fan)圍
鋼板和鋼帶(dai)的(de)(de)公(gong)稱尺寸范(fan)圍見表1。推薦的(de)(de)公(gong)稱尺寸應符合(he)GB/T709—2006中5.2的(de)(de)規定。根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，可(ke)供其他尺寸的(de)(de)產品。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度允許偏差(cha)應符合表2普通精(jing)度（PT.A）的規定(ding)。如(ru)需(xu)方要(yao)求并(bing)在合同中注明(ming)時，可執行表2中較(jiao)高精(jing)度（PT.B）的規定(ding)。
5.1.2.2 鋼(gang)帶、卷切(qie)鋼(gang)板(ban)和卷切(qie)鋼(gang)帶厚(hou)度(du)(du)允許偏(pian)差應符合表3普通精度(du)(du)（PT.A）的(de)規定。如需方(fang)要求，并在合同中注明時，可執行較高精度(du)(du)（PT.B）的(de)規定。
5.2.4.3 每任意2000mm長度(du)(du)上卷切鋼(gang)(gang)帶(dai)的不平度(du)(du)應(ying)不大(da)于(yu)15mm；當(dang)長度(du)(du)不足(zu)2000mm時，其卷切鋼(gang)(gang)帶(dai)不平度(du)(du)為不大(da)于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)應牢(lao)固成卷(juan)并盡量保持圓柱形和(he)不(bu)卷(juan)邊(bian)，切邊(bian)（縱剪）鋼(gang)卷(juan)的塔形應不(bu)大于(yu)35mm，不(bu)切邊(bian)鋼(gang)卷(juan)的塔形應不(bu)大于(yu)70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼(gang)板按理論或實際重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。計算重(zhong)量時(shi)鋼(gang)的(de)密(mi)度應符合GB/T20878—2007附錄(lu)A的(de)規定(ding)。未規定(ding)時(shi)，由供需(xu)雙方協商確定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重(zhong)量交(jiao)貨。
六、技術要求
6.1 冶煉方法
鋼(gang)宜采用粗煉(lian)鋼(gang)水加爐外精煉(lian)工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的類別、牌(pai)號(hao)及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應(ying)符合(he)表15～表19的規(gui)定。各國不(bu)銹鋼牌(pai)號(hao)對照(zhao)參(can)見附(fu)錄A。不(bu)銹鋼的特性和用(yong)途參(can)見附(fu)錄B。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶的(de)化學成分允許(xu)偏差應符合GB/T 222的(de)規(gui)定。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼板和鋼經結(jie)軋后，可(ke)(ke)經熱處(chu)理(li)及酸洗或(huo)類(lei)似的處(chu)理(li)后交貨(huo)，如需方同意，可(ke)(ke)省去酸洗等(deng)處(chu)理(li)。熱處(chu)理(li)制度參(can)見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉淀硬化型鋼(gang)的熱處理，需方應在合同中(zhong)注明對(dui)鋼(gang)板(ban)或試樣(yang)、鋼(gang)帶或試樣(yang)進行熱處理的種類(lei)，如未(wei)注明，以固溶狀態交(jiao)貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 經熱處理的(de)鍋(guo)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)的(de)力學性(xing)能(neng)應符合6.4.3～6.4.8的(de)規定。
6.4.2 對于硬度試(shi)驗，可根據(ju)銅(tong)板和(he)(he)(he)鋼(gang)帶的不同(tong)尺寸和(he)(he)(he)狀態按其中一種方法試(shi)驗，經退火(huo)處理的鐵素體(ti)型和(he)(he)(he)馬(ma)氏(shi)體(ti)型的鋼(gang)板和(he)(he)(he)鋼(gang)帶進(jin)行彎曲試(shi)驗時，其外表面不得有(you)目(mu)視可見(jian)裂(lie)紋產生(sheng)。6.4.3 經固(gu)溶處理的奧(ao)氏(shi)體(ti)型鋼(gang)板和(he)(he)(he)鋼(gang)帶的力學性(xing)能應(ying)符合表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼板(ban)和(he)鋼帶接6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙蝕試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法由供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)(zhong)注明。合同中(zhong)(zhong)來(lai)注明時，可不(bu)(bu)作試(shi)驗(yan)，對于含鉬量(liang)不(bu)(bu)小于3%的低碳不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，試(shi)驗(yan)前的敏化處理應由供需(xu)雙方(fang)(fang)協商確定。
6.5.2 對表27～表30中未(wei)列入的(de)牌號需進行耐腐蝕試驗時，其試驗方法和要求，由(you)供需雙方協商，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸(suan)浸(jin)蝕(shi)試驗后的侵(qin)蝕(shi)組織判別(bie)應符合(he)表27的規定。
6.5.7 根據(ju)需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，可對鋼板和(he)鋼帶進(jin)行其他腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)和(he)墨求，由(you)供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協商確定(ding)，并在合同中(zhong)注明.
6.6 晶粒度
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹(xiu)鋼進行晶粒度檢驗，平均晶粒度級別應(ying)為7級或更粗。
6.7 表面加(jia)工及質(zhi)量要求(qiu)
6.7.1 銅板和(he)銅帶(dai)表面(mian)加工類型
鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)類(lei)(lei)(lei)型(xing)見(jian)表(biao)(biao)31，需方應根據使用(yong)需求(qiu)指定表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)類(lei)(lei)(lei)型(xing)。經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可提供(gong)表(biao)(biao)31以外的(de)表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)類(lei)(lei)(lei)型(xing)。
6.7.2 鋼板和(he)鋼帶(dai)表面(mian)質量
鋼板(ban)和鋼帶不(bu)(bu)允許存(cun)在有(you)影響使用(yong)的(de)缺陷(xian)(xian)。經酸(suan)洗(xi)后的(de)銅板(ban)和鋼帶表面(mian)不(bu)(bu)允許有(you)氧化皮及過酸(suan)洗(xi)。允許對銅板(ban)表面(mian)局(ju)部(bu)缺陷(xian)(xian)進行修磨清理，但應保(bao)證鋼板(ban)的(de)最小(xiao)厚度。由于鋼帶一般沒有(you)除掉缺陷(xian)(xian)的(de)機會，允許帶有(you)少量不(bu)(bu)正常的(de)部(bu)分。
6.8 特殊要(yao)求
根據需方要求，可對銷(xiao)的化學成(cheng)分、力學性能、奧氏(shi)體-鐵素體中a相含(han)量及(ji)非(fei)金屬夾雜物等作(zuo)特(te)殊要求，或(huo)補充規定無(wu)損檢測等項目，具(ju)體內(nei)容(rong)應(ying)由供需雙(shuang)方協商確定。
七、試驗方法
7.1 化(hua)學(xue)成分試驗方法
鋼的化(hua)學成分試驗方法應符(fu)合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規(gui)定，
7.2 鋼板和鋼帶檢驗(yan)項目(mu)、取(qu)樣方法(fa)及(ji)部位、取(qu)樣數量(liang)及(ji)試驗(yan)方法(fa)
每(mei)批鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方(fang)法及部位、取樣數量及試驗方(fang)法應(ying)符合表32的規定。
7.3 尺寸和(he)外形(xing)測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度(du)測量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距銷(xiao)板邊部不小于40mm處(chu)任意點測(ce)量(liang)。
7.3.1.1.2 寬(kuan)鋼(gang)帶(dai)、卷切鋼(gang)板(ban)∶不切邊(bian)(bian)狀(zhuang)態(tai)距(ju)鋼(gang)帶(dai)軋制邊(bian)(bian)不小(xiao)于(yu)(yu)40mm處任(ren)意點滿量；切邊(bian)(bian)（縱剪）狀(zhuang)態(tai)，距(ju)鋼(gang)帶(dai)剪切邊(bian)(bian)不小(xiao)于(yu)(yu)25mm處任(ren)意點測量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)帶(dai)(dai)及卷切(qie)鋼(gang)帶(dai)(dai)直(zhi)度(du)不(bu)(bu)大(da)于30mm時，沿(yan)寬(kuan)(kuan)度(du)方(fang)向的(de)中心(xin)部位測(ce)量(liang)(liang)。寬(kuan)(kuan)度(du)大(da)于30mm 時，切(qie)邊(bian)（縱剪）狀態，距(ju)(ju)銷(xiao)帶(dai)(dai)邊(bian)部不(bu)(bu)小于10mm的(de)任意(yi)點測(ce)量(liang)(liang)；不(bu)(bu)切(qie)邊(bian)狀態，距(ju)(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)部不(bu)(bu)小于15mm 的(de)任意(yi)點測(ce)量(liang)(liang)。對于帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)尾交貨的(de)窄鋼(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)距(ju)(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)尾各3000mm之(zhi)外測(ce)量(liang)(liang)；切(qie)頭(tou)(tou)尾鋼(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)距(ju)(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)、尾各2000mm之(zhi)外測(ce)量(liang)(liang).
7.3.2.3 銅板不平(ping)(ping)度測(ce)(ce)量方法(fa)∶將鋼板在自(zi)重狀態下平(ping)(ping)放(fang)于平(ping)(ping)臺(tai)上，測(ce)(ce)量鋼板下表(biao)面與平(ping)(ping)臺(tai)水平(ping)(ping)面的最大距離。
八、檢驗(yan)規則
8.1 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的檢驗由供方質量(liang)檢驗部門進(jin)行。
8.2 用作(zuo)冷軋原料的鋼(gang)板、鋼(gang)帶的力學性能僅在需方要求并在合(he)同中注明(ming)時(shi)方進行檢驗。
8.4 其他檢驗項目的復驗和(he)判定(ding)應符合(he)GB/T17505的規定(ding)。
8.5 力學性能和化學成(cheng)分(fen)試(shi)驗結果應采用修約值比較法進行修約，修約規(gui)則按(an)GB/T8170的(de)規(gui)定執(zhi)行。
九、包(bao)裝、標志及質(zhi)量(liang)證明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)包裝、標志及質(zhi)量證(zheng)明書應符(fu)合GB/T247的(de)規定。
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