本標(biao)準(zhun)代替GB/T4237—2007《不(bu)銹鋼(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)》。與GB/T4237—2007標(biao)準(zhun)相比，主要技(ji)術變化如(ru)下∶
1. 在(zai)訂貨內容中增加了“邊緣狀態”；
2. 增(zeng)加了鋼板的寬度(du)范圍(wei)及(ji)其(qi)相應的尺寸精度(du)；
3. 增加了寬(kuan)鋼卷的(de)厚度范(fan)圍(wei)及其相應的(de)尺寸精(jing)度；
4. 修改了厚鋼(gang)板(ban)和寬(kuan)鋼(gang)帶的寬(kuan)度允(yun)許偏(pian)差；
5. 增加了23個牌號及(ji)相關技術要求；
6. 調整了5個(ge)牌(pai)號的化(hua)學成分(fen)；
7. 修訂了13個牌(pai)號的力學性能；
8. 原牌(pai)號022Cr18NbTi表示方法修改為(wei)022Cr18Nb；
9. 在特殊要求(qiu)中增(zeng)加了(le)4個牌號晶粒度的要求(qiu)；
10. 修改了復(fu)驗和判定規(gui)則；
11. 增加了力學(xue)性能和化學(xue)成分(fen)試驗結果修約的規定；
12， 增加(jia)了資(zi)料性附錄(lu)A《各國不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)牌號(hao)對(dui)照表(biao)》。本標準由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協(xie)會(hui)提(ti)出。
本(ben)標準由(you)全國鋼標準化技(ji)術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主要(yao)起草單位∶山西太鋼(gang)不銹鋼(gang)股份有(you)限(xian)(xian)公司(si)、寶鋼(gang)不銹鋼(gang)有(you)限(xian)(xian)公司(si)、冶金工(gong)業信(xin)息標準(zhun)研究院、四川西南不銹鋼(gang)有(you)限(xian)(xian)責任公司(si)、山東(dong)泰山鋼(gang)鐵(tie)集團有(you)限(xian)(xian)公司(si)。
本標(biao)準主(zhu)要起草人∶劉洪濤、武強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張(zhang)建生、王曉虎、張(zhang)麗(li)、李(li)六一、李(li)雄(xiong)飛、欒燕(yan)、張(zhang)維旭。
本標準所代替標準的歷次(ci)版(ban)本發布情(qing)況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一(yi)、范圍
本標準規定了不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用于(yu)耐腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)(ya)厚鋼(gang)(gang)(gang)板（以(yi)(yi)下(xia)稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)(gang)板）、耐腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)(ya)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下(xia)稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及(ji)(ji)其卷切(qie)定尺鋼(gang)(gang)(gang)板（以(yi)(yi)下(xia)稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)板）、縱(zong)剪寬鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)，也適用于(yu)耐腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)(ya)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下(xia)稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及(ji)(ji)其卷切(qie)定尺鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)(yi)下(xia)稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)）。
二、規范(fan)性引用文(wen)件
下列(lie)文件(jian)對(dui)于(yu)(yu)(yu)本文件(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)是必不(bu)(bu)可少的(de)(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)(de)(de)版(ban)本適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)本文件(jian)。凡(fan)是不(bu)(bu)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)最(zui)新版(ban)本（包括所有的(de)(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)本文件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 二(er)安替比林甲(jia)烷(wan)磷鉬酸重(zhong)量(liang)法(fa)測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合(he)金 錳(meng)含量的測定(ding) 電(dian)位滴定(ding)或可視滴定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)溶硅(gui)(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)(gui)含量的測(ce)定 還(huan)原型硅(gui)(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 氟化鈉分離-EDTA 滴定(ding)(ding)法(fa)測定(ding)(ding)鋁含量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合(he)金 鋁含量的測定 鉻(ge)天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電(dian)位(wei)滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法(fa)(fa) 硫代硫酸(suan)鈉(na)分(fen)離-碘量(liang)法(fa)(fa)測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 新(xin)亞銅靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鎳含量(liang)的測定(ding) 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁(ding)二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉬含量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 安息香肟重量(liang)法(fa)測(ce)定鉬量(liang)
GB/T 223.33 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 萃取分(fen)離-偶氮(dan)氯膦mA光度法測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-中和滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析(xi)方(fang)法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅量
GB/T 223.58 鍋鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷鉬酸銨(an)容量法(fa)測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后(hou)碘(dian)鉀滴定法測(ce)定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測定 管式(shi)爐(lu)內(nei)燃燒(shao)后(hou)氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T230.1 金(jin)屬材料 洛氏(shi)硬度試(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)驗方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材(cai)(cai)料 布氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方法GB/T232金屬材(cai)(cai)料彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包(bao)裝、標志(zhi)及(ji)質量(liang)證(zheng)明書的一(yi)般規定
GB/T 709——2006 熱軋(ya)鋼板和(he)鋼帶的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品力學(xue)性(xing)能試樣(yang)取樣(yang)位置及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4334 金屬和(he)合金的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬(shu)材料 維氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T6394金屬平均晶粒(li)度測定法
GB/T8170數(shu)值(zhi)修約(yue)規則與極限(xian)數(shu)值(zhi)的表示和判(pan)定
GB/T 11170 不(bu)銹(xiu)鋼 多元素含量(liang)的測定 火(huo)花放電原子發射光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的(de)測定 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常(chang)規(gui)方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)(gang)和耐熱(re)鋼(gang)(gang) 牌號及化學成分
三、分類、代(dai)號
3.1 按邊(bian)緣狀態分類如下(xia)∶
a. 切(qie)邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精度等級分類如下(xia)∶
a. 厚度(du)普通精(jing)度(du)，PT.A
b. 厚度較高精(jing)度，PT.B
c. 不平度普(pu)通級，PF.A；
d. 不平度較高(gao)級(ji)，PF.B
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本(ben)標(biao)準訂貨的(de)合(he)同或訂單應包括(kuo)下列內容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 牌號或統一(yi)數字代號；
d. 尺(chi)寸及精度
e. 交貨的(de)重(zhong)量（數(shu)量）
f. 表(biao)面加工類型
g. 邊(bian)緣狀態；
h. 交(jiao)貨狀態
標準中(zhong)應由供需雙方協商確定(ding)并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)的(de)項(xiang)目或指標，如未注明(ming)，則由供方選擇；） 需方提出的(de)其他特殊要(yao)求，經供需雙方協商確定(ding)，并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。
五(wu)、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
5.1 尺寸及允(yun)許偏(pian)差
5.1.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)尺(chi)寸范圍
鋼板和(he)鋼帶的(de)公稱尺(chi)(chi)寸范(fan)圍見表1。推薦的(de)公稱尺(chi)(chi)寸應(ying)符合GB/T709—2006中5.2的(de)規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供其他尺(chi)(chi)寸的(de)產品。
5.1.2 厚(hou)度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度(du)允許偏差(cha)應符合(he)表2普通(tong)精(jing)度(du)（PT.A）的規定。如需(xu)方要求并在合(he)同中注明時，可執(zhi)行表2中較(jiao)高精(jing)度(du)（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼(gang)帶、卷切(qie)鋼(gang)板和卷切(qie)鋼(gang)帶厚度(du)允許(xu)偏差應符合(he)表3普通精度(du)（PT.A）的(de)規定。如需方要求，并(bing)在合(he)同中注明時(shi)，可(ke)執行較高精度(du)（PT.B）的(de)規定。
5.2.4.3 每(mei)任意2000mm長(chang)度上卷(juan)(juan)切鋼帶(dai)的不(bu)平(ping)度應不(bu)大于(yu)15mm；當長(chang)度不(bu)足(zu)2000mm時，其卷(juan)(juan)切鋼帶(dai)不(bu)平(ping)度為不(bu)大于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)應牢固成卷(juan)并盡量保持圓柱形(xing)和不卷(juan)邊，切邊（縱剪(jian)）鋼(gang)卷(juan)的(de)塔形(xing)應不大于35mm，不切邊鋼(gang)卷(juan)的(de)塔形(xing)應不大于70mm。
5.2.6 重(zhong)量
5.2.6.1 鋼板(ban)按理論(lun)或實際重(zhong)量交貨。計算(suan)重(zhong)量時鋼的密度應(ying)符合GB/T20878—2007附錄(lu)A的規定(ding)(ding)。未規定(ding)(ding)時，由供需雙(shuang)方協(xie)商確定(ding)(ding)。
5.2.6.2 鋼帶(dai)應按實際重量交(jiao)貨。
六、技術要求
6.1 冶煉方法
鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精(jing)煉工(gong)藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)類別、牌(pai)號及化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)（熔(rong)煉分(fen)(fen)析(xi)）應符合表15～表19的(de)規定。各國不銹鋼牌(pai)號對照(zhao)參見附錄A。不銹鋼的(de)特性和用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼(gang)板和鋼(gang)經(jing)結軋后，可經(jing)熱(re)處理及(ji)酸(suan)洗或類似的處理后交(jiao)貨，如需方同意(yi)，可省去酸(suan)洗等處理。熱(re)處理制度參見附錄C。
6.3.2 對于沉淀硬化型鋼(gang)的熱處理，需方應在合同中注(zhu)明(ming)對鋼(gang)板(ban)或試(shi)樣、鋼(gang)帶或試(shi)樣進行熱處理的種類，如(ru)未注(zhu)明(ming)，以(yi)固溶狀態(tai)交(jiao)貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 經熱處(chu)理的(de)鍋板和鋼(gang)帶的(de)力學性能應(ying)符合6.4.3～6.4.8的(de)規定。
6.4.2 對于硬度(du)試驗(yan)，可(ke)根據(ju)銅(tong)板和(he)鋼帶(dai)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同尺寸和(he)狀態(tai)按其中一(yi)種方法(fa)試驗(yan)，經退火處理的(de)(de)(de)(de)鐵素體型和(he)馬氏體型的(de)(de)(de)(de)鋼板和(he)鋼帶(dai)進行(xing)彎曲試驗(yan)時，其外表(biao)面不(bu)得有(you)目(mu)視可(ke)見裂(lie)紋產生。6.4.3 經固溶處理的(de)(de)(de)(de)奧氏體型鋼板和(he)鋼帶(dai)的(de)(de)(de)(de)力學性能應符(fu)合表(biao)20規(gui)定。
6.5 耐(nai)腐蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接(jie)6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙蝕試驗，試驗方法(fa)由供需(xu)(xu)雙方協(xie)商(shang)(shang)，并在合同中注(zhu)(zhu)明(ming)。合同中來注(zhu)(zhu)明(ming)時，可不(bu)作試驗，對于(yu)含鉬量不(bu)小(xiao)于(yu)3%的低碳不(bu)銹鋼，試驗前的敏化(hua)處理應由供需(xu)(xu)雙方協(xie)商(shang)(shang)確定。
6.5.2 對表(biao)27～表(biao)30中未列入(ru)的牌(pai)號需進(jin)行耐腐蝕(shi)試驗(yan)時，其(qi)試驗(yan)方法和要求(qiu)，由供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明。
6.5.3 10%草酸(suan)浸蝕(shi)試驗后的侵蝕(shi)組織判別應符合表27的規定。
6.5.7 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可對(dui)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶進行其(qi)他腐(fu)蝕試驗(yan)，其(qi)試驗(yan)方(fang)法(fa)和(he)墨求，由供(gong)需雙方(fang)協商(shang)確定，并在(zai)合同中注(zhu)明.
6.6 晶粒度(du)
根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，可(ke)對脾號為(wei)(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進(jin)行晶粒度(du)(du)檢驗，平均晶粒度(du)(du)級別應為(wei)(wei)7級或(huo)更粗。
6.7 表面加工及質(zhi)量要求(qiu)
6.7.1 銅板和銅帶表面加工類(lei)型(xing)
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的表(biao)面(mian)加(jia)工類型(xing)見表(biao)31，需方應根(gen)據使用需求(qiu)指定表(biao)面(mian)加(jia)工類型(xing)。經供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可提(ti)供(gong)表(biao)31以(yi)外的表(biao)面(mian)加(jia)工類型(xing)。
6.7.2 鋼板和(he)鋼帶表面質(zhi)量(liang)
鋼(gang)板和鋼(gang)帶不允許(xu)存(cun)在有(you)(you)影響(xiang)使用的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)(xian)。經酸洗后(hou)的(de)(de)銅(tong)板和鋼(gang)帶表(biao)面不允許(xu)有(you)(you)氧(yang)化皮(pi)及過酸洗。允許(xu)對銅(tong)板表(biao)面局部缺(que)(que)陷(xian)(xian)進行修(xiu)磨清理，但(dan)應(ying)保證鋼(gang)板的(de)(de)最小厚度。由于鋼(gang)帶一般沒有(you)(you)除掉缺(que)(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)機會(hui)，允許(xu)帶有(you)(you)少量不正常的(de)(de)部分(fen)。
6.8 特(te)殊要求
根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，可對(dui)銷的化學成(cheng)分、力(li)學性能、奧氏體-鐵素體中a相含(han)量及非金(jin)屬夾雜物等作特殊(shu)要(yao)求(qiu)，或(huo)補充規定無損檢測(ce)等項目，具體內容(rong)應由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商確定。
七、試驗方法(fa)
7.1 化學(xue)成分(fen)試驗方法
鋼的化學(xue)成(cheng)分試驗方法應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規(gui)定，
7.2 鋼板(ban)和鋼帶檢(jian)驗項目、取樣(yang)方(fang)法(fa)及(ji)(ji)部位、取樣(yang)數量及(ji)(ji)試驗方(fang)法(fa)
每批鋼板(ban)或鋼帶的檢驗項(xiang)目、取(qu)樣(yang)方(fang)法(fa)及(ji)部位、取(qu)樣(yang)數量及(ji)試驗方(fang)法(fa)應符合表32的規(gui)定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度(du)測量
7.3.1.1.1 厚(hou)鋼板(ban)∶距銷板(ban)邊部不(bu)小于40mm處任(ren)意點(dian)測量(liang)。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)(gang)帶、卷切鋼(gang)(gang)板∶不切邊狀(zhuang)態(tai)距鋼(gang)(gang)帶軋制邊不小于40mm處任意點(dian)滿量；切邊（縱剪）狀(zhuang)態(tai)，距鋼(gang)(gang)帶剪切邊不小于25mm處任意點(dian)測量。
7.3.1.1.3 窄(zhai)(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)及(ji)卷切鋼(gang)(gang)帶(dai)直度(du)不大(da)于(yu)30mm時(shi)，沿寬度(du)方向的中心部(bu)位測(ce)(ce)(ce)量。寬度(du)大(da)于(yu)30mm 時(shi)，切邊（縱剪）狀(zhuang)態，距銷帶(dai)邊部(bu)不小于(yu)10mm的任意點測(ce)(ce)(ce)量；不切邊狀(zhuang)態，距鋼(gang)(gang)帶(dai)邊部(bu)不小于(yu)15mm 的任意點測(ce)(ce)(ce)量。對(dui)于(yu)帶(dai)頭(tou)尾(wei)交貨的窄(zhai)(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)，在距鋼(gang)(gang)帶(dai)頭(tou)尾(wei)各3000mm之(zhi)外(wai)測(ce)(ce)(ce)量；切頭(tou)尾(wei)鋼(gang)(gang)帶(dai)，在距鋼(gang)(gang)帶(dai)頭(tou)、尾(wei)各2000mm之(zhi)外(wai)測(ce)(ce)(ce)量.
7.3.2.3 銅板不平(ping)(ping)度測量方法∶將鋼板在自重(zhong)狀態下(xia)平(ping)(ping)放于(yu)平(ping)(ping)臺上(shang)，測量鋼板下(xia)表面(mian)與平(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)面(mian)的最大距離。
八(ba)、檢(jian)驗規則
8.1 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的檢(jian)驗由供方質量檢(jian)驗部門(men)進行。
8.2 用作冷軋原料的鋼(gang)板、鋼(gang)帶(dai)的力(li)學性能僅在(zai)需方(fang)要(yao)求并(bing)在(zai)合同中注明時方(fang)進(jin)行檢驗。
8.4 其他(ta)檢驗(yan)項目的(de)(de)復驗(yan)和判(pan)定應符合GB/T17505的(de)(de)規定。
8.5 力學性能和化學成(cheng)分試驗結果(guo)應采用修(xiu)(xiu)約(yue)值比較法(fa)進(jin)行(xing)修(xiu)(xiu)約(yue)，修(xiu)(xiu)約(yue)規則(ze)按(an)GB/T8170的(de)規定執行(xing)。
九、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證明書
鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
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香蕉視頻app連接:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
