本標(biao)準代替GB/T4237—2007《不銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)》。與GB/T4237—2007標(biao)準相比，主要技術(shu)變化如(ru)下∶
1. 在訂貨內容中(zhong)增加了“邊緣狀態”；
2. 增(zeng)加了鋼板(ban)的(de)寬(kuan)度(du)范(fan)圍及其相應的(de)尺寸精(jing)度(du)；
3. 增加了寬(kuan)鋼(gang)卷的厚(hou)度范圍及其相應的尺(chi)寸精度；
4. 修改了厚鋼(gang)板和寬(kuan)鋼(gang)帶(dai)的(de)寬(kuan)度允許偏差；
5. 增(zeng)加了23個(ge)牌(pai)號及相關技術要求；
6. 調整了5個牌號的(de)化(hua)學成分；
7. 修訂(ding)了13個牌號的力學(xue)性能(neng)；
8. 原牌(pai)號022Cr18NbTi表示方(fang)法修(xiu)改為022Cr18Nb；
9. 在特殊要求(qiu)中增加了4個牌號(hao)晶粒度的(de)要求(qiu)；
10. 修改了復(fu)驗(yan)和判定規則(ze)；
11. 增加(jia)了(le)力學性能和化學成分(fen)試驗結果(guo)修約(yue)的規(gui)定；
12， 增加了(le)資料性附錄A《各國(guo)不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)牌號對照表》。本標準由中國(guo)鋼(gang)鐵工業協會提(ti)出。
本(ben)標準(zhun)(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單(dan)位∶山西太鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)股份有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公司、寶鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公司、冶金工業信息標準研(yan)究院(yuan)、四川西南不(bu)銹鋼(gang)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)責任公司、山東泰山鋼(gang)鐵集團(tuan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公司。
本標準(zhun)主要起草人∶劉洪濤、武(wu)強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張(zhang)建(jian)生、王曉虎、張(zhang)麗、李六一、李雄飛、欒燕(yan)、張(zhang)維旭。
本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)所代替標(biao)準(zhun)的(de)歷次版本(ben)(ben)發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范(fan)圍
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本(ben)標準適用于耐(nai)腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)熱(re)軋厚鋼(gang)(gang)板(ban)（以(yi)(yi)下稱厚鋼(gang)(gang)板(ban)）、耐(nai)腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)熱(re)軋寬(kuan)(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱寬(kuan)(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其(qi)(qi)卷切定(ding)尺鋼(gang)(gang)板(ban)（以(yi)(yi)下稱卷切鋼(gang)(gang)板(ban)）、縱剪(jian)寬(kuan)(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也適用于耐(nai)腐(fu)蝕不銹鋼(gang)(gang)熱(re)軋窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其(qi)(qi)卷切定(ding)尺鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱卷切鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的應用(yong)(yong)是(shi)必(bi)不可(ke)少的。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期的版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包括所有的修改(gai)單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比(bi)林甲烷磷(lin)鉬酸(suan)重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定(ding) 電(dian)位滴(di)定(ding)或(huo)可(ke)視滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)(gui)鉬(mu)酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.8 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 氟(fu)化鈉(na)分(fen)離-EDTA 滴定法測定鋁(lv)含量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鉻含(han)量的測定(ding) 可視滴定(ding)或(huo)電位(wei)滴定(ding)法
GB/T223.16鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法變色(se)酸(suan)光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量(liang)法(fa)測(ce)定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鎳含量的(de)測(ce)定 丁(ding)二酮(tong)肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫(liu)氰酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 安(an)息香(xiang)肟重量(liang)法(fa)測定鉬(mu)量(liang)
GB/T 223.33 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 萃(cui)取分離-偶氮氯膦mA光(guang)度法測定鈰量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 蒸餾分離-中和滴定法(fa)測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高氯(lv)酸(suan)脫水重量法(fa)測(ce)定硅(gui)含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 磷鉬酸銨容量法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后碘(dian)鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin) 碳含量的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T230.1 金屬材料 洛(luo)氏硬度試驗 第1部(bu)分∶試驗方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏硬度(du)試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法(fa)GB/T232金屬材料(liao)彎曲試(shi)驗方法(fa)
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biao)志及質量證明書的一(yi)般(ban)規(gui)定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板(ban)和鋼帶的尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力學性能試樣取樣位置及試樣制(zhi)備
GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬(shu)材(cai)料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)
GB/T6394金屬平均晶粒度測定(ding)法
GB/T8170數值修約規(gui)則與極限數值的表示(shi)和判(pan)定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子(zi)發(fa)射光譜法（常規(gui)法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測(ce)定 高頻(pin)感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔(rong)融(rong)熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分類、代號
3.1 按邊緣(yuan)狀態分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊(bian)，EM.
3.2 按尺寸、外形(xing)精(jing)度等級分類如下∶
a. 厚度普通精度，PT.A
b. 厚度(du)較(jiao)高精(jing)度(du)，PT.B
c. 不(bu)平度普(pu)通級(ji)，PF.A；
d. 不平(ping)度較高(gao)級，PF.B
四、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)貨的(de)合同(tong)或(huo)訂(ding)單應包(bao)括(kuo)下列內(nei)容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 牌(pai)號或(huo)統一數(shu)字代號；
d. 尺(chi)寸(cun)及精度
e. 交貨的重(zhong)量（數量）
f. 表(biao)面加工類型
g. 邊緣狀(zhuang)態；
h. 交貨狀態
標(biao)準(zhun)中應由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)(shang)確定并(bing)在(zai)合同中注明的(de)項目(mu)或指標(biao)，如(ru)未注明，則由供(gong)方(fang)選擇(ze)；） 需方(fang)提(ti)出的(de)其他(ta)特(te)殊要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)(shang)確定，并(bing)在(zai)合同中注明。
五、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板(ban)和鋼帶的(de)尺寸范(fan)圍
鋼板和鋼帶的公稱尺(chi)(chi)寸范圍見表1。推薦的公稱尺(chi)(chi)寸應符合GB/T709—2006中(zhong)5.2的規定(ding)。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，可供其他尺(chi)(chi)寸的產品。
5.1.2 厚度允許偏(pian)差
5.1.2.1 厚(hou)鋼板厚(hou)度允許偏差應(ying)符合(he)表(biao)2普通精(jing)度（PT.A）的(de)規(gui)定(ding)。如需方要求并在合(he)同(tong)中(zhong)注明時，可執行表(biao)2中(zhong)較高精(jing)度（PT.B）的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.2.2 鋼(gang)帶(dai)(dai)、卷(juan)切鋼(gang)板和卷(juan)切鋼(gang)帶(dai)(dai)厚度(du)(du)允(yun)許偏差應符合表3普通精(jing)度(du)(du)（PT.A）的規(gui)定。如需(xu)方(fang)要(yao)求，并在合同(tong)中注明(ming)時，可執行(xing)較高精(jing)度(du)(du)（PT.B）的規(gui)定。
5.2.4.3 每任意2000mm長度(du)(du)(du)上卷切鋼(gang)帶的不平(ping)度(du)(du)(du)應不大于15mm；當(dang)長度(du)(du)(du)不足2000mm時，其卷切鋼(gang)帶不平(ping)度(du)(du)(du)為不大于15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)(gang)卷應牢(lao)固(gu)成卷并盡量保持圓柱形(xing)和不卷邊，切(qie)邊（縱剪）鋼(gang)(gang)卷的塔形(xing)應不大(da)于(yu)(yu)35mm，不切(qie)邊鋼(gang)(gang)卷的塔形(xing)應不大(da)于(yu)(yu)70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論或(huo)實(shi)際重量(liang)交貨。計(ji)算重量(liang)時鋼的密度應(ying)符(fu)合(he)GB/T20878—2007附錄A的規定。未規定時，由供需雙方協商確(que)定。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重量(liang)交貨。
六、技術要求
6.1 冶煉方(fang)法
鋼(gang)宜(yi)采用粗煉(lian)鋼(gang)水加爐外精煉(lian)工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的類別、牌號(hao)及化學成分（熔煉(lian)分析(xi)）應(ying)符合表15～表19的規定(ding)。各國不銹(xiu)鋼牌號(hao)對照參見(jian)附錄A。不銹(xiu)鋼的特(te)性和用途參見(jian)附錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼板和鋼經結軋后(hou)，可經熱處理及(ji)酸洗或(huo)類(lei)似(si)的處理后(hou)交貨，如需方同意，可省去酸洗等處理。熱處理制度(du)參見附錄C。
6.3.2 對于沉淀硬化型鋼的熱處理(li)，需方應(ying)在合同中(zhong)注明對鋼板(ban)或試樣、鋼帶(dai)或試樣進行(xing)熱處理(li)的種類，如(ru)未注明，以固溶狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 經熱(re)處理的(de)鍋板和鋼帶的(de)力學性能應符合6.4.3～6.4.8的(de)規定(ding)。
6.4.2 對(dui)于硬度試驗，可(ke)根據銅板和(he)鋼(gang)帶(dai)的(de)(de)(de)不同尺寸和(he)狀態按其中一種方法試驗，經退火處(chu)理的(de)(de)(de)鐵素體型和(he)馬氏體型的(de)(de)(de)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)進行彎(wan)曲試驗時，其外表(biao)面不得有目視可(ke)見裂紋產生。6.4.3 經固溶處(chu)理的(de)(de)(de)奧氏體型鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)的(de)(de)(de)力學性能應符合表(biao)20規定(ding)。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼板(ban)和(he)鋼帶接(jie)6.5.3～6.5.6進行耐晶(jing)間(jian)隙蝕(shi)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗方法由(you)(you)供需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明。合(he)同中(zhong)來注明時(shi)，可不(bu)作試(shi)(shi)驗，對于(yu)含鉬量(liang)不(bu)小于(yu)3%的(de)(de)低碳不(bu)銹鋼，試(shi)(shi)驗前的(de)(de)敏化(hua)處理應由(you)(you)供需雙方協商確定。
6.5.2 對表(biao)27～表(biao)30中未列入的牌號需進行耐腐蝕試(shi)(shi)驗時，其(qi)試(shi)(shi)驗方(fang)法和要求，由供需雙方(fang)協商，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕(shi)試(shi)驗后的侵蝕(shi)組織判別應符合(he)表27的規定。
6.5.7 根據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商，可對鋼板和鋼帶進(jin)行其他腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)和墨求(qiu)，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商確定，并在合同中(zhong)注明(ming).
6.6 晶粒度
根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的(de)不銹鋼進行晶粒度(du)檢驗，平(ping)均晶粒度(du)級別應為7級或更粗。
6.7 表面加工及質量要求
6.7.1 銅(tong)板(ban)和(he)銅(tong)帶表面加工類(lei)型(xing)
鋼板和鋼帶的表面(mian)加(jia)工(gong)類型見表31，需(xu)方應根據(ju)使用(yong)需(xu)求指定表面(mian)加(jia)工(gong)類型。經(jing)供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可提供表31以外(wai)的表面(mian)加(jia)工(gong)類型。
6.7.2 鋼板(ban)和鋼帶表面(mian)質量
鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶不允(yun)(yun)許(xu)(xu)存在有(you)影響使用的(de)(de)缺陷。經酸(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的(de)(de)銅(tong)板(ban)和(he)鋼(gang)帶表(biao)面不允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)氧化皮及過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)。允(yun)(yun)許(xu)(xu)對銅(tong)板(ban)表(biao)面局部缺陷進行修磨(mo)清(qing)理，但應保(bao)證鋼(gang)板(ban)的(de)(de)最小厚度。由于鋼(gang)帶一般(ban)沒(mei)有(you)除掉缺陷的(de)(de)機(ji)會，允(yun)(yun)許(xu)(xu)帶有(you)少(shao)量不正常的(de)(de)部分。
6.8 特殊要求
根(gen)據需(xu)方要(yao)求，可(ke)對銷的化學成(cheng)分、力學性能、奧氏體(ti)-鐵素體(ti)中(zhong)a相含量及非金屬夾(jia)雜物等作特殊(shu)要(yao)求，或補充規定無損檢測等項目(mu)，具體(ti)內容應由(you)供需(xu)雙方協商(shang)確定。
七、試(shi)驗方法
7.1 化學成(cheng)分(fen)試(shi)驗方法
鋼的化(hua)學成分試驗方法應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規(gui)定，
7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶檢驗項目、取(qu)樣方(fang)法(fa)及部位、取(qu)樣數量(liang)及試(shi)驗方(fang)法(fa)
每批鋼板或鋼帶(dai)的檢(jian)驗項目、取樣(yang)方法(fa)及(ji)部位、取樣(yang)數量及(ji)試驗方法(fa)應符(fu)合表32的規(gui)定。
7.3 尺(chi)寸和外形(xing)測量(liang)
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼(gang)板(ban)∶距(ju)銷板(ban)邊(bian)部不小(xiao)于(yu)40mm處任意(yi)點(dian)測(ce)量(liang)。
7.3.1.1.2 寬鋼帶(dai)、卷切(qie)(qie)鋼板∶不切(qie)(qie)邊狀態距(ju)鋼帶(dai)軋制(zhi)邊不小于40mm處任意(yi)點滿量；切(qie)(qie)邊（縱剪(jian)）狀態，距(ju)鋼帶(dai)剪(jian)切(qie)(qie)邊不小于25mm處任意(yi)點測量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)(gang)帶(dai)及卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)帶(dai)直度(du)不(bu)大于(yu)30mm時，沿寬(kuan)(kuan)度(du)方向(xiang)的中心部位測量。寬(kuan)(kuan)度(du)大于(yu)30mm 時，切(qie)(qie)邊（縱(zong)剪(jian)）狀(zhuang)態(tai)，距(ju)(ju)(ju)銷帶(dai)邊部不(bu)小(xiao)于(yu)10mm的任(ren)意(yi)點測量；不(bu)切(qie)(qie)邊狀(zhuang)態(tai)，距(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊部不(bu)小(xiao)于(yu)15mm 的任(ren)意(yi)點測量。對于(yu)帶(dai)頭(tou)尾交貨的窄鋼(gang)(gang)帶(dai)，在(zai)距(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)頭(tou)尾各3000mm之外(wai)(wai)測量；切(qie)(qie)頭(tou)尾鋼(gang)(gang)帶(dai)，在(zai)距(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)頭(tou)、尾各2000mm之外(wai)(wai)測量.
7.3.2.3 銅板不平(ping)(ping)度測量(liang)方法(fa)∶將(jiang)鋼板在自重狀(zhuang)態下(xia)平(ping)(ping)放(fang)于平(ping)(ping)臺上，測量(liang)鋼板下(xia)表(biao)面與平(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)面的最大(da)距離。
八、檢驗(yan)規則
8.1 鋼板和鋼帶的檢驗由(you)供方(fang)質量檢驗部門進行。
8.2 用(yong)作冷軋(ya)原料的鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)帶的力學(xue)性能僅在(zai)需方(fang)要求并在(zai)合同中(zhong)注明時方(fang)進行檢(jian)驗。
8.4 其他檢驗(yan)項目的復驗(yan)和判定應符合(he)GB/T17505的規定。
8.5 力(li)學(xue)性能和(he)化學(xue)成分(fen)試驗結果應采用修(xiu)(xiu)約(yue)值(zhi)比較法進(jin)行(xing)修(xiu)(xiu)約(yue)，修(xiu)(xiu)約(yue)規則按GB/T8170的規定(ding)執行(xing)。
九、包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書(shu)
鋼板(ban)和鋼帶的包裝、標(biao)志(zhi)及(ji)質量證明書應符合GB/T247的規定。
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