GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照GB/T1.1——2009給出的規則(ze)起(qi)草(cao)。
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本部分(fen)由全國鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口。
本部分負(fu)責(ze)起(qi)草單(dan)位∶南京晨(chen)光(guang)迪峰機電有限(xian)(xian)(xian)責(ze)任公(gong)司(si)、荊(jing)大（荊(jing)州(zhou)）汽(qi)(qi)車配(pei)(pei)件股(gu)份有限(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)。本部分參(can)加(jia)起(qi)草單(dan)位∶天(tian)(tian)津市(shi)(shi)油管廠、天(tian)(tian)津助(zhu)友時(shi)代汽(qi)(qi)車零部件制(zhi)造有限(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)、常州(zhou)市(shi)(shi)武進(jin)順達精密(mi)鋼(gang)管有限(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)、荊(jing)州(zhou)市(shi)(shi)天(tian)(tian)宇汽(qi)(qi)車配(pei)(pei)件有限(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)、天(tian)(tian)津市(shi)(shi)重光(guang)五(wu)金制(zhi)品廠、南昌匯合汽(qi)(qi)車管路有限(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)、河南斯(si)凱特汽(qi)(qi)車管路有限(xian)(xian)(xian)公(gong)司(si)。
本部(bu)分主要起草(cao)人∶王建(jian)國(guo)、鄧柏鋼、趙國(guo)慶、劉(liu)繼鐸、呂一民、張(zhang)小偉(wei)、曹江明、張(zhang)華平、張(zhang)永剛、王書杰、劉(liu)國(guo)民、李天保、毛彥偉(wei)、楊時熙。
雙層(ceng)卷(juan)焊鋼(gang)管 第2部分∶汽車管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部(bu)分(fen)規(gui)定了汽(qi)車管路系(xi)統用雙層卷焊鋼管的分(fen)類(lei)與標(biao)記、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允(yun)許偏(pian)差、技(ji)術要求(qiu)、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則(ze)、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書。
本部(bu)分適(shi)用于汽車(che)的(de)制(zhi)動(dong)、離合、動(dong)力轉向、燃油進(jin)回油、發動(dong)機、通風冷卻等管(guan)路系統用雙層卷(juan)焊(han)鋼管(guan)，也適(shi)用于機械液壓(ya)管(guan)路系統和通用工程設備中(zhong)用的(de)雙層卷(juan)焊(han)鋼管(guan)（以下(xia)簡稱“雙層管(guan)”）。
二(er)、規范性引(yin)用文(wen)件(jian)
下(xia)列文件(jian)對于本(ben)(ben)(ben)文件(jian)的(de)應用是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文件(jian)，其最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用于本(ben)(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許(xu)偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗 第1部(bu)分(fen)∶室(shi)溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗方(fang)法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲(qu)試驗(yan)方法
GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T682 化學試劑(ji) 三氯(lv)甲烷
GB/T686 化學試(shi)劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣位(wei)置及試(shi)樣制備
GB/T735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼(gang)管缺欠的自動渦流(liu)檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶(dai)
三、術語和定義(yi)
GB/T34020.1界定(ding)的術(shu)語和定(ding)義(yi)適用于本文(wen)件。
四、分類與標記(ji)
4.1 雙層管外表面(mian)的狀態及代號(hao)見表1。
4.2 雙層管(guan)按不同尺寸(cun)精度(du)分(fen)為(wei)∶
a. 普通精度(du)，代號為PA；
b. 高級精度(du)，代號為PC.
4.3 外表面鍍(du)鋅的雙(shuang)層管，鈍(dun)化處理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代(dai)號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代(dai)號為C
d. 深(shen)色(se)，代號為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示例(li)∶
普(pu)通精度、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度6000mm，外表面熱(re)浸(jin)鍍(du)鋅層厚(hou)度5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條狀定尺雙層管，其標(biao)記(ji)為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級(ji)精度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)的耐蝕時間1000h的盤(pan)狀雙層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內(nei)容
按(an)本部(bu)分訂貨(huo)的(de)合同(tong)或(huo)訂單應包括下列內容(rong)∶
a. 本(ben)部分(fen)編號；
b. 產品名稱；
c. 規(gui)格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的涂(tu)鍍層；
f. 訂(ding)購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度(du)）
g. 特(te)殊(shu)要求。
六、尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層(ceng)管的外徑（D）、壁(bi)厚(hou)（S）和理論重量應(ying)(ying)符合表2的規定(ding)。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應(ying)(ying)表2以外規格的雙層(ceng)管。
6.1.2 未(wei)增添外(wai)(wai)鍍層的(de)雙層管外(wai)(wai)徑允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)應符合(he)表3的(de)規定。根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可(ke)供應其他外(wai)(wai)徑允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)的(de)雙層管。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層的(de)雙層管(guan)壁厚(hou)允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表4的(de)規定。
6.1.4 雙(shuang)層管的(de)通常長(chang)度(du)為0.2m～4000m。長(chang)度(du)不大于8m的(de)雙(shuang)層管以條狀(zhuang)(zhuang)交(jiao)貨，大于8m的(de)雙(shuang)層管以盤(pan)狀(zhuang)(zhuang)交(jiao)貨。
6.1.5 需(xu)要條狀(zhuang)(zhuang)交貨的(de)雙(shuang)層管(guan)，其長度(du)的(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合表5的(de)規定。根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，條狀(zhuang)(zhuang)雙(shuang)層管(guan)長度(du)的(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)也可采用其他規定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，雙層管的不圓度應不超(chao)過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲(qu)度
條狀交貨雙層管的彎(wan)曲度應不大(da)于5mm/m。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤(pan)狀雙層管按實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)按實(shi)際重(zhong)量交貨，也可按理(li)論重(zhong)量交貨。雙(shuang)層(ceng)管(guan)理(li)論重(zhong)量的計(ji)算應符合表2的規定或按式（1）計(ji)算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層管每米理論重(zhong)量，單位(wei)為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度(du)，單位為克(ke)每立方厘米（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管(guan)的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管(guan)按理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨時，供需(xu)雙方協商雙層管(guan)的密度（增添外涂(tu)鍍層時）和重(zhong)量的允許偏差(cha)，并在合同中注明。
七(qi)、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍(du)銅銅帶應符合(he)YB/T069的規定。
7.1.2 需方要求進行化學分析(xi)時，應(ying)在合(he)同中注明。雙層管(guan)成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分的允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
7.2 制造方(fang)法
雙(shuang)層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞(rao)720度后在還原性氣氛中加(jia)熱釬焊的方法制造。
7.3 力學性能(neng)
未經(jing)加工的雙層(ceng)管力(li)學性(xing)能應符合表6的規定。
7.4 液(ye)壓
雙層(ceng)管(guan)應進行液壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力按式(shi)（2）計算，在試(shi)驗壓力下穩壓時(shi)間應不少于30秒，雙層(ceng)管(guan)不應出現(xian)(xian)滲漏現(xian)(xian)象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試驗壓力(li)，單位(wei)為兆帕（MPa）；
R————允許(xu)應(ying)力(li)，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破(po)
根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，雙(shuang)層(ceng)管(guan)可進行爆(bao)破試驗，雙(shuang)層(ceng)管(guan)的爆(bao)破壓(ya)力參見(jian)附錄A。
7.6 工(gong)藝性(xing)能(neng)
7.6.1 壓扁
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進行(xing)壓(ya)(ya)扁(bian)試(shi)驗。壓(ya)(ya)板將長度(du)為50mm～100mm的(de)試(shi)樣(yang)壓(ya)(ya)扁(bian)至(zhi)內壁接觸，焊(han)縫與(yu)壓(ya)(ya)扁(bian)作用力方向(xiang)呈90°，將壓(ya)(ya)扁(bian)后(hou)的(de)試(shi)樣(yang)沿管(guan)軸線(xian)方向(xiang)，繞(rao)直徑等于(yu)3倍(bei)壓(ya)(ya)扁(bian)厚(hou)度(du)的(de)軸彎(wan)曲90°后(hou)再扳直，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣(yang)不應(ying)出現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口或(huo)焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管應(ying)進行擴(kuo)口(kou)試驗(yan)。試樣長度(du)為50mm～100mm，頂芯錐度(du)為30°，外徑擴(kuo)口(kou)率為20%，試驗(yan)后試樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或(huo)焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)層管應(ying)進行彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗。對外(wai)徑(jing)不大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層管，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)3倍(bei)；外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層管，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)6倍(bei)。彎(wan)(wan)曲(qu)角度大(da)于(yu)360°，焊縫應(ying)位于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方向的(de)外(wai)側(ce)。試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)出現皺折(zhe)、開裂或其他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方(fang)式
雙(shuang)層管的(de)密實性(xing)檢(jian)驗(yan)可(ke)在7.7.2、7.3規定的(de)檢(jian)驗(yan)方式中任選(xuan)其一，也(ye)可(ke)同時(shi)選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢(jian)測(ce)
雙層管進行渦(wo)流檢測時，渦(wo)流檢測人(ren)工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級ElH 的(de)規定。
7.7.3 氣密性(xing)
雙(shuang)層(ceng)管進行(xing)(xing)氣(qi)密(mi)性(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)時(shi)(shi)，氣(qi)密(mi)性(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)的(de)試驗(yan)壓(ya)力為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)(jian)測(ce)后的(de)雙(shuang)層(ceng)管再(zai)進行(xing)(xing)氣(qi)密(mi)性(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)時(shi)(shi)，試驗(yan)壓(ya)力的(de)下限為0.6 MPa。在試驗(yan)壓(ya)力下，穩(wen)壓(ya)時(shi)(shi)間應(ying)不少于(yu)5min，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出現滲(shen)漏現象。
7.8 雙層擴口
雙層(ceng)管(guan)應進行雙層(ceng)擴(kuo)口試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)的要求應符合附錄B的規定。
7.9 輥(gun)壓
雙層管應(ying)進行輥(gun)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沿軸線壓(ya)扁，壓(ya)輥(gun)間距(ju)為試(shi)(shi)樣(yang)(yang)壁厚的2.5倍；壓(ya)扁后的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在輥(gun)壓(ya)面(mian)的凹痕長度(du)，管徑(jing)(jing)(jing)小(xiao)于(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管徑(jing)(jing)(jing)的130%，管徑(jing)(jing)(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管徑(jing)(jing)(jing)的110%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的凹痕寬度(du)應(ying)小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管徑(jing)(jing)(jing)周(zhou)長的20%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的凹痕累計(ji)數(shu)量應(ying)不(bu)大于(yu)2個(ge)/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管應(ying)(ying)進行(xing)鋼帶(dai)焊縫(feng)處的(de)(de)金相(xiang)檢查，試(shi)樣端面上鋼帶(dai)搭接重疊處的(de)(de)焊縫(feng)應(ying)(ying)貼(tie)合(he)，其他部位(wei)的(de)(de)雙層鋼帶(dai)間存在的(de)(de)沿圓(yuan)周(zhou)方(fang)向未(wei)能(neng)貼(tie)合(he)的(de)(de)焊縫(feng)或氣泡(pao)的(de)(de)長度(du)應(ying)(ying)小于試(shi)樣管徑周(zhou)長的(de)(de)20%。
7.10.2 搭(da)接長度(du)
雙層(ceng)管應檢查鋼帶(dai)搭接(jie)處(chu)的(de)重疊量，在圖2所示內外鋼帶(dai)的(de)搭接(jie)處(chu)，重疊長度L應不小于試樣(yang)壁厚(hou)的(de)1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應檢查鋼帶(dai)(dai)搭接處(chu)(chu)的(de)(de)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣高度。外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)搭接處(chu)(chu)存在無釬(han)焊鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)(de)凹坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣處(chu)(chu)的(de)(de)凹坑深度L∶應不大于(yu)0.04mm；內(nei)層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)搭接處(chu)(chu)存在無釬(han)焊鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)(de)凹坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)內(nei)層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣處(chu)(chu)的(de)(de)凹坑深度L∶應不大于(yu)0.05mm。
7.11 內表面清(qing)潔度
雙層管內表面清潔(jie)度的殘留物應不超過0.16g/m2，試驗方法應符合附錄C的規(gui)定(ding)。
7.12 涂鍍層
雙層管涂鍍層的要求參見附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外表(biao)面(mian)涂鍍層(ceng)的雙層(ceng)管，內外表(biao)面(mian)應(ying)清潔(jie)、光滑，不應(ying)有對使用有害(hai)的缺陷。
7.13.2 外表(biao)面具有涂鍍層的雙(shuang)層管，涂鍍層的表(biao)面不應(ying)有漏鍍、漏涂、起(qi)泡、脫(tuo)落和裂紋(wen)以及(ji)長度大于1.5mm的尖銳性(xing)積瘤，涂鍍層的色澤應(ying)基本一致(zhi)。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的(de)化學(xue)(xue)成分和力學(xue)(xue)性(xing)能通常采(cai)用核對鋼廠原始質(zhi)量證明書(shu)的(de)方法驗(yan)收。
8.2 雙層管的(de)尺寸(cun)和(he)外形應(ying)采(cai)用符(fu)合精(jing)度要求的(de)量具測(ce)量，壁厚的(de)測(ce)量應(ying)避(bi)開焊縫(feng)。
8.3 雙層(ceng)管的氣密性試(shi)驗由供方(fang)在以(yi)下(xia)方(fang)式中選擇一種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)的(de)一端(duan)接入氣(qi)壓表，另一端(duan)通入干(gan)燥的(de)氣(qi)體，在達到規定(ding)的(de)壓力(li)后斷(duan)開氣(qi)源，保壓到規定(ding)的(de)時間，雙層(ceng)管(guan)內的(de)壓力(li)應不下降(jiang)，進行該試驗(yan)時應保證雙層(ceng)管(guan)的(de)管(guan)端(duan)接口處(chu)密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管通入干燥的(de)氣體在達(da)到規定的(de)壓力(li)后將雙(shuang)層(ceng)管置于水下，在規定的(de)時間內不應出現因管體內氣體滲(shen)漏產生的(de)氣泡。
8.4 雙層(ceng)管(guan)的(de)輥(gun)壓試驗∶取長度(du)(du)不小于1000mm的(de)雙層(ceng)管(guan)，沿著(zhu)試樣的(de)軸(zhou)線方向(xiang)將雙層(ceng)管(guan)壓扁，在充分照(zhao)明條件下(xia)檢查壓扁后(hou)試樣的(de)壓扁面，用符合精度(du)(du)要求(qiu)的(de)量具(ju)測(ce)量。
8.5 雙層管鋼帶(dai)焊縫處(chu)的搭接，采用(yong)帶(dai)標尺(chi)的金相顯微(wei)鏡測量。
8.6 雙層管的表面質量(liang)應在充分照明條件下目視(shi)檢查。
8.7 雙(shuang)層管各項檢(jian)驗項目的取樣方法(fa)和試驗方法(fa)應符合表7的規定。
九、檢(jian)驗規則
9.1 檢查(cha)和驗收
雙層管的檢查和驗收由(you)供方質量技術監督(du)部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層管按批檢查和驗收(shou)。每(mei)批應(ying)由(you)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)狀態、同(tong)一(yi)表面(mian)處理方法(fa)的(de)雙(shuang)層管組成。每(mei)批雙(shuang)層管的(de)數(shu)量應(ying)不超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的(de)取樣數量應符合表7的(de)規定。
9.4 復驗與判定規則(ze)
雙層管的復驗和判定規(gui)則應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
十(shi)、包裝(zhuang)、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書
10.1 條狀(zhuang)雙(shuang)層管應捆(kun)(kun)扎成(cheng)捆(kun)(kun)并采(cai)用防潮包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝(zhuang)材料可用塑料編織(zhi)帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料捆(kun)(kun)扎。當運(yun)輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管應采用(yong)防(fang)潮(chao)包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材(cai)料(liao)可用(yong)防(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或塑料(liao)薄(bo)(bo)膜包裹(guo)，外包裝(zhuang)材(cai)料(liao)可用(yong)塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄(bo)(bo)膜或麻袋布等防(fang)護(hu)性(xing)包裝(zhuang)材(cai)料(liao)捆扎。當運輸需要時可將包裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙(shuang)層管兩端應進行防塵(chen)封(feng)閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包(bao)裝方(fang)式由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確定。
10.5 雙層管(guan)的(de)標志(zhi)和質量證(zheng)明書應符合GB/T2102的(de)規定。
附 錄 C （規范(fan)性(xing)附錄）
內(nei)表面清潔度殘留(liu)物的試(shi)驗方(fang)法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的試樣總(zong)長(chang)度應大于12m，可分為多段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時(shi)應防止塵、屑等進入管(guan)內，取樣后應將管(guan)端清(qing)潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)(ji)可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他(ta)相同性質的溶劑(ji)(ji)。
C.2.2 溶劑量(liang)為(wei)100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在(zai)使用(yong)過程中應注意安全和環保，所有操(cao)作應在(zai)通風櫥內進行(xing)。
C.3.2 用(yong)溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清洗后的(de)溶液倒入一(yi)個(ge)重(zhong)量(liang)已知(zhi)、清潔干燥(zao)的(de)容器內，用蒸(zheng)(zheng)汽或低溫電爐(lu)對容器加熱使溶液蒸(zheng)(zheng)發，并在(zai)100℃～105℃溫度下干燥(zao)，直到溶液完(wan)全蒸(zheng)(zheng)發（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳(tan)化）后再(zai)稱出重(zhong)量(liang)。
C.3.4 前后兩(liang)次重量相減得出(chu)試樣的(de)(de)殘留物(wu)重量，計算出(chu)每平方米雙層(ceng)管內表面清潔度的(de)(de)殘留物(wu)克(ke)數。
附 錄 D （資(zi)料性(xing)附錄）雙層管的涂(tu)鍍層
D.1 涂鍍層的種類和厚度
D.1.1 雙(shuang)層(ceng)管涂(tu)鏡層(ceng)的種(zhong)類和厚度見表D.1。經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，雙(shuang)層(ceng)管的涂(tu)鍍層(ceng)也(ye)可選用表1以外其他(ta)厚度或種(zhong)類。
D.1.2 鍍層(ceng)厚度(du)的檢(jian)測可采用稱量法(fa)（見(jian)GB/T 13825）、磁(ci)性法(fa)（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法(fa)（見(jian)GB/T6462）、陽極溶解(jie)庫侖法(fa)（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂(tu)層厚度的(de)檢(jian)測可采用渦流法（見GB/T4957）、磁(ci)性法（見GB/T13452.2）、顯微(wei)鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻(ge)酸鹽轉化(hua)膜(mo)
D.2.1 電(dian)鍍(du)鋅后通常進行鉻酸(suan)鹽(yan)轉化處理(li)。鉻酸(suan)鹽(yan)轉化膜的標記、類型和典型外觀見表D.2.
D.2.2 需要標(biao)明鉻酸鹽轉化膜時其標(biao)記緊跟在鍍鋅層標(biao)記的后面。
D.2.3 可(ke)用其(qi)他轉(zhuan)化處(chu)理(li)(li)代替鉻酸鹽轉(zhuan)化處(chu)理(li)(li)，也可(ke)采用其(qi)他后處(chu)理(li)(li)方(fang)式，替代的處(chu)理(li)(li)膜應(ying)滿足耐蝕性要求。
D.3 涂(tu)鍍層(ceng)附著(zhu)強度
D.3.1 劃格試(shi)驗
有機涂(tu)層的劃格試驗(yan)(yan)，應符合GB/T9286—1998中(zhong)規定的1級，也可按GB/T5210給出的方法進行拉力法附著強度試驗(yan)(yan)，拉力不小于(yu)3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂(tu)鍍(du)層的彎曲試驗應符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)樣(yang)在(zai)(zai)室溫下進行彎(wan)曲(qu)纏繞(rao)試(shi)驗。雙(shuang)層管外(wai)徑不大于(yu)(yu)8.00mm時(shi)，彎(wan)芯直徑為(wei)外(wai)徑的(de)3倍，外(wai)徑大于(yu)(yu)8.00mm時(shi)，彎(wan)芯直徑為(wei)外(wai)徑的(de)6倍；彎(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)的(de)涂鍍層不應有剝落現(xian)象。有機涂層管彎(wan)曲(qu)后在(zai)(zai)圖D.1所(suo)示的(de)彎(wan)管頂端沿試(shi)樣(yang)縱向劃開30mm，檢查有無(wu)開裂和起皮現(xian)象。
D.4 鹽霧(wu)試驗(yan)
D.4.1 未經(jing)加工的(de)雙(shuang)層管鹽霧試驗（NSS），基體金屬的(de)耐(nai)腐蝕(shi)時間應符合表D.3的(de)規定。經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，涂鍍層的(de)鹽霧試驗（NSS）也(ye)可商定其他耐(nai)蝕(shi)時間以及對試驗結果按GB/T6461 的(de)規定進行評級。
D.4.2 鍍(du)層(ceng)的(de)(de)鉻酸(suan)鹽(yan)轉化膜在鹽(yan)霧試驗時不應(ying)受到破壞且應(ying)經24h的(de)(de)室(shi)溫老化處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的規(gui)定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗
有機(ji)涂層(ceng)的(de)(de)刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在(zai)300mm直管(guan)試(shi)樣(yang)上采用30°尖銳的(de)(de)硬(ying)質銅劃(hua)(hua)刀，沿管(guan)長(chang)劃(hua)(hua)穿涂層(ceng)和底劑層(ceng)至基管(guan)，刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)約75mm長(chang)，與(yu)樣(yang)管(guan)軸向(xiang)平(ping)(ping)行。樣(yang)管(guan)應與(yu)水平(ping)(ping)線(xian)(xian)成60°～75°的(de)(de)角度放置(zhi)于鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)箱中，且刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)部(bu)位朝上。鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)(de)規定，試(shi)樣(yang)刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)回向(xiang)蠕變(bian)，氟(fu)樹(shu)脂(zhi)在(zai)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)144h后應不(bu)大(da)于2mm，尼龍在(zai)鹽(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)500h后應不(bu)大(da)于1mm。
D.6 耐化學介質性試(shi)驗
有機涂層試(shi)樣(yang)的耐化學介質(zhi)性(xing)試(shi)驗的介質(zhi)種(zhong)(zhong)類和要求應(ying)符合QC/T15的規定。經供需雙方協(xie)商(shang)也可采用(yong)其他(ta)種(zhong)(zhong)類的化學介質(zhi)。
D.7 冷熱交變試驗
有機涂層試(shi)樣的冷(leng)熱(re)交變試(shi)驗(yan)應(ying)符合QC/T15中的規(gui)定。循環(huan)周期為高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜合試驗(yan)
D.8.1 有機(ji)涂層試樣的石(shi)擊試驗(yan)應符合QC/T15中的規定。
D.8.2 供需雙方協商需要對(dui)試驗(yan)結(jie)果評判時(shi)，有(you)機涂層(ceng)試樣(yang)石(shi)擊試驗(yan)（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中(zhong)的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層(ceng)試樣進行(xing)石沖擊(ji)試驗后應再進行(xing)鹽霧試驗（NSS），鹽霧試驗（NSS）500h后沖擊(ji)區域的基(ji)體金屬(shu)應無銹蝕現象(xiang)出(chu)現。
參考文獻
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【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性(xing)基(ji)體金屬上非(fei)導電覆蓋層覆蓋層厚度測(ce)量(liang) 渦流(liu)法(fa)
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【5】 GB/T5270 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆蓋層(ceng) 電沉(chen)(chen)積和化學沉(chen)(chen)積層(ceng) 附著強度試驗方法(fa)評述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其他(ta)無機覆(fu)蓋層經腐蝕(shi)試(shi)驗后(hou)的試(shi)樣和試(shi)件(jian)的評級
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【10】 GB/T13452.2 色(se)漆(qi)(qi)和(he)清(qing)漆(qi)(qi) 漆(qi)(qi)膜厚(hou)度的(de)測定
【11】 GB/T13825 金(jin)屬(shu)覆蓋層 黑色金(jin)屬(shu)材料熱鍍鋅層 單位(wei)面(mian)積(ji)質量稱量法
【12】 QC/T15 汽(qi)車塑料制品通(tong)用(yong)試驗方(fang)法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆(qi)和清漆(qi) 涂(tu)層耐(nai)石片劃性的測定 第1部分(fen)∶多沖擊試驗）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷(juan)焊(han)鋼管 第2部(bu)分∶汽車管路系統用管.pdf
