GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分(fen)按(an)照GB/T1.1——2009給出的(de)規則起(qi)草。
請注(zhu)意本文(wen)件(jian)的某些(xie)內容可(ke)能涉及專利(li)。本文(wen)件(jian)的發布機構不承(cheng)擔(dan)識別這些(xie)專利(li)的責(ze)任。本部分由中國鋼(gang)鐵工業協會(hui)提出。
本(ben)部(bu)分由全國鋼(gang)標準化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本(ben)部分(fen)負責起草單(dan)位(wei)∶南京晨光迪峰機電(dian)有(you)(you)(you)限(xian)責任公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、荊(jing)大（荊(jing)州）汽車配(pei)件股份有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)。本(ben)部分(fen)參(can)加起草單(dan)位(wei)∶天津(jin)市油管廠(chang)、天津(jin)助友時(shi)代汽車零部件制造(zao)有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、常州市武進順達精密鋼管有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、荊(jing)州市天宇汽車配(pei)件有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、天津(jin)市重光五金(jin)制品(pin)廠(chang)、南昌匯合汽車管路有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、河南斯凱特汽車管路有(you)(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)。
本部分(fen)主要起草(cao)人∶王建國、鄧柏鋼(gang)、趙國慶、劉繼鐸、呂(lv)一民、張小偉、曹江(jiang)明、張華(hua)平、張永剛、王書杰(jie)、劉國民、李(li)天保、毛彥(yan)偉、楊時熙。
雙層卷焊鋼(gang)管 第2部分∶汽車管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本(ben)部分(fen)規定(ding)了汽車管路系統用雙層卷焊鋼(gang)管的分(fen)類與標(biao)記(ji)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要(yao)求、試(shi)驗方(fang)法(fa)、檢(jian)驗規則、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書。
本部分適用(yong)(yong)于(yu)汽(qi)車的制動(dong)、離合、動(dong)力(li)轉向、燃油進(jin)回(hui)油、發動(dong)機、通風冷(leng)卻等(deng)管(guan)路系統用(yong)(yong)雙(shuang)(shuang)層(ceng)卷焊鋼管(guan)，也適用(yong)(yong)于(yu)機械液(ye)壓管(guan)路系統和通用(yong)(yong)工程設備中(zhong)用(yong)(yong)的雙(shuang)(shuang)層(ceng)卷焊鋼管(guan)（以下簡(jian)稱“雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)”）。
二(er)、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)件對于(yu)本(ben)文(wen)件的(de)應用(yong)(yong)是必不可少的(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。凡是不注日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第1部分(fen)∶室溫試驗(yan)方法
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬管擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲(qu)試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗方法(fa)
GB/T682 化學(xue)試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化(hua)學試劑(ji) 四氯化(hua)碳
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取樣(yang)位(wei)置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T735—2016 無縫和(he)焊接（埋(mai)弧焊除(chu)外）鋼管缺欠的自動(dong)渦(wo)流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷(juan)焊鋼管 第1部分∶冰(bing)箱管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shu)語和定義(yi)
GB/T34020.1界(jie)定(ding)的(de)術語(yu)和(he)定(ding)義適(shi)用于(yu)本文件。
四、分類與標(biao)記
4.1 雙層管(guan)外(wai)表(biao)面(mian)的(de)狀態及代(dai)號見表(biao)1。
4.2 雙層管按不同尺寸(cun)精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號(hao)為PC.
4.3 外表面鍍鋅的(de)雙(shuang)層管，鈍化處理的(de)轉化膜分為∶
a. 光亮，代號(hao)為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色(se)，代號(hao)為D
e. 黑色，代號(hao)為F
4.4 標記示例∶
普(pu)通精(jing)度、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度6000mm，外表(biao)面熱浸鍍鋅層厚(hou)度5μm后再涂覆(fu)氟樹脂15μm的條狀定(ding)尺(chi)雙層管(guan)，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外(wai)徑6.00mm、壁厚0.70mm，外(wai)表面熱(re)浸鍍鋅鋁合金后再涂(tu)覆尼(ni)龍，鹽(yan)霧試(shi)驗的耐蝕時間(jian)1000h的盤狀雙層(ceng)管，其標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容
按本(ben)部分訂貨的合同(tong)或訂單應包(bao)括下列(lie)內(nei)容(rong)∶
a. 本部(bu)分編號；
b. 產品名稱；
c. 規格尺寸（雙層管(guan)的外徑(jing)、壁厚、長度，單位(wei)為毫(hao)米）；
d. 尺(chi)寸精度；e. 外表(biao)面的涂鍍層；
f. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管(guan)的外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論重(zhong)量應符(fu)合表2的規(gui)定。根據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，可供(gong)應表2以外(wai)規(gui)格的雙層管(guan)。
6.1.2 未增添外鍍(du)層(ceng)的(de)雙層(ceng)管(guan)(guan)外徑(jing)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符(fu)合表3的(de)規(gui)定(ding)。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明，可供應其他外徑(jing)允(yun)許(xu)偏(pian)差的(de)雙層(ceng)管(guan)(guan)。
6.1.3 未增添外鍍層的雙層管(guan)壁厚允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表4的規(gui)定。
6.1.4 雙層管(guan)(guan)的(de)通(tong)常長度(du)為0.2m～4000m。長度(du)不大于8m的(de)雙層管(guan)(guan)以條狀交(jiao)貨，大于8m的(de)雙層管(guan)(guan)以盤(pan)狀交(jiao)貨。
6.1.5 需(xu)要條(tiao)狀(zhuang)交(jiao)貨的(de)(de)雙層管，其長度的(de)(de)允(yun)許偏差應符合表5的(de)(de)規定(ding)。根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，條(tiao)狀(zhuang)雙層管長度的(de)(de)允(yun)許偏差也可采用其他規定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 不圓度(du)
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，雙(shuang)層管的不(bu)圓度應不(bu)超(chao)過外(wai)徑公差的70%。
6.2.2 彎曲度
條狀交貨(huo)雙層(ceng)管的(de)彎曲度應不大(da)于(yu)5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層(ceng)管(guan)按實(shi)際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙(shuang)(shuang)層管(guan)按實際(ji)重量(liang)交貨，也可按理論重量(liang)交貨。雙(shuang)(shuang)層管(guan)理論重量(liang)的(de)計算應(ying)符合表(biao)2的(de)規(gui)定或按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論(lun)重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為(wei)克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管(guan)按理論重量交貨時(shi)，供需雙方協(xie)商雙層(ceng)管(guan)的密度（增添外涂鍍(du)層(ceng)時(shi)）和(he)重量的允許偏差，并在合同中注明。
七(qi)、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍銅(tong)銅(tong)帶(dai)應符合YB/T069的規定。
7.1.2 需(xu)方要求進行(xing)化學分析(xi)時，應(ying)在合同中注(zhu)明。雙層管(guan)成(cheng)品化學成(cheng)分的允(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)合GB/T 222 的規定。
7.2 制造方法(fa)
雙層管采(cai)取將(jiang)鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720度(du)后在還原性氣氛(fen)中加(jia)熱釬焊的方(fang)法制造(zao)。
7.3 力學性(xing)能
未經加工的雙層管力學(xue)性能應符合表(biao)6的規定。
7.4 液壓
雙層管應(ying)進行液(ye)壓(ya)試驗。試驗壓(ya)力按式（2）計算，在(zai)試驗壓(ya)力下穩壓(ya)時間(jian)應(ying)不少于(yu)30秒，雙層管不應(ying)出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外(wai)徑，單位為(wei)毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，雙層(ceng)管(guan)可(ke)進(jin)行(xing)爆破試驗，雙層(ceng)管(guan)的(de)爆破壓(ya)力參見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應(ying)進行壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)試驗。壓(ya)(ya)板(ban)將(jiang)長度為50mm～100mm的(de)試樣(yang)(yang)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)至內壁接觸(chu)，焊(han)縫與(yu)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)作用力方(fang)向呈(cheng)90°，將(jiang)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)后(hou)的(de)試樣(yang)(yang)沿管軸(zhou)線方(fang)向，繞直(zhi)徑(jing)等于3倍壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)厚度的(de)軸(zhou)彎曲(qu)90°后(hou)再扳直(zhi)，試驗后(hou)試樣(yang)(yang)不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口(kou)
雙層管應進行(xing)擴(kuo)(kuo)口試驗。試樣(yang)(yang)長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐(zhui)度(du)為(wei)30°，外徑擴(kuo)(kuo)口率為(wei)20%，試驗后(hou)試樣(yang)(yang)不應出現裂(lie)縫(feng)(feng)、裂(lie)口或焊縫(feng)(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層(ceng)管應進行彎(wan)曲(qu)試驗(yan)。對外徑(jing)(jing)(jing)不大于8.00mm的(de)(de)雙層(ceng)管，其彎(wan)芯直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)為(wei)(wei)外徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)3倍；外徑(jing)(jing)(jing)大于8.00mm的(de)(de)雙層(ceng)管，其彎(wan)芯直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)為(wei)(wei)外徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)6倍。彎(wan)曲(qu)角度大于360°，焊(han)縫應位于彎(wan)曲(qu)方向的(de)(de)外側。試驗(yan)后試樣不應出現皺折、開裂或其他(ta)裂縫。
7.7 密實性(xing)
7.7.1 檢驗方(fang)式
雙層管(guan)的密實(shi)性(xing)檢驗可(ke)在7.7.2、7.3規定的檢驗方(fang)式(shi)中任選(xuan)其一，也可(ke)同(tong)時(shi)選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢測
雙層(ceng)管進行渦流(liu)檢測時，渦流(liu)檢測人工(gong)缺(que)陷對比試樣應符(fu)合GB/T735—2016中驗收(shou)等級ElH 的規(gui)定(ding)。
7.7.3 氣(qi)密(mi)性
雙(shuang)層(ceng)管進(jin)行(xing)(xing)氣密性(xing)檢(jian)驗時(shi)，氣密性(xing)檢(jian)驗的試(shi)驗壓力為1.55MPa～1.73MPa。經過(guo)渦(wo)流檢(jian)測后的雙(shuang)層(ceng)管再(zai)進(jin)行(xing)(xing)氣密性(xing)檢(jian)驗時(shi)，試(shi)驗壓力的下限為0.6 MPa。在試(shi)驗壓力下，穩(wen)壓時(shi)間應(ying)不少(shao)于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出現滲漏現象。
7.8 雙層擴口
雙層管(guan)應進(jin)行(xing)雙層擴口試驗(yan)。試驗(yan)的要求(qiu)應符合(he)附錄B的規定(ding)。
7.9 輥壓
雙層(ceng)管(guan)(guan)應進行輥(gun)壓(ya)試驗。試樣(yang)沿軸線壓(ya)扁(bian)，壓(ya)輥(gun)間(jian)距(ju)為試樣(yang)壁厚的(de)2.5倍；壓(ya)扁(bian)后的(de)試樣(yang)在輥(gun)壓(ya)面的(de)凹痕(hen)長(chang)(chang)度(du)，管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)小于(yu)8mm時應小于(yu)試樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)130%，管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)不小于(yu)8mm時應小于(yu)試樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)110%；輥(gun)壓(ya)面的(de)凹痕(hen)寬(kuan)度(du)應小于(yu)試樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)周長(chang)(chang)的(de)20%；輥(gun)壓(ya)面的(de)凹痕(hen)累計數量應不大于(yu)2個/1000mm。
7.10 搭(da)接
7.10.1 重疊
雙層(ceng)管應進(jin)行鋼(gang)帶(dai)焊(han)縫處的(de)金相檢查，試樣(yang)端面上鋼(gang)帶(dai)搭接重疊處的(de)焊(han)縫應貼(tie)合，其他部位的(de)雙層(ceng)鋼(gang)帶(dai)間存在的(de)沿圓周方向未(wei)能貼(tie)合的(de)焊(han)縫或氣泡的(de)長(chang)度應小于試樣(yang)管徑周長(chang)的(de)20%。
7.10.2 搭接長度
雙(shuang)層管應檢(jian)查鋼(gang)帶(dai)搭接處的重疊量，在圖2所(suo)示(shi)內外鋼(gang)帶(dai)的搭接處，重疊長度L應不小于試樣(yang)壁厚(hou)的1.7倍。
7.10.3 搭接高(gao)度
雙層(ceng)管(guan)應(ying)(ying)檢(jian)查鋼帶(dai)(dai)搭接(jie)(jie)處(chu)(chu)的(de)(de)鋼帶(dai)(dai)邊緣(yuan)高(gao)度(du)。外層(ceng)鋼帶(dai)(dai)搭接(jie)(jie)處(chu)(chu)存(cun)在(zai)無釬(han)焊鍍銅層(ceng)的(de)(de)凹坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)外層(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊緣(yuan)處(chu)(chu)的(de)(de)凹坑深度(du)L∶應(ying)(ying)不(bu)大于0.04mm；內層(ceng)鋼帶(dai)(dai)搭接(jie)(jie)處(chu)(chu)存(cun)在(zai)無釬(han)焊鍍銅層(ceng)的(de)(de)凹坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)內層(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊緣(yuan)處(chu)(chu)的(de)(de)凹坑深度(du)L∶應(ying)(ying)不(bu)大于0.05mm。
7.11 內(nei)表面清潔(jie)度(du)
雙(shuang)層管內表面(mian)清潔度的殘留(liu)物應不(bu)超過0.16g/m2，試(shi)驗方(fang)法應符合附(fu)錄C的規定(ding)。
7.12 涂鍍層
雙層管(guan)涂(tu)鍍(du)層的(de)要(yao)求參見附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增(zeng)添外(wai)表面涂鍍層(ceng)的雙層(ceng)管(guan)，內外(wai)表面應清(qing)潔(jie)、光滑，不應有對使用有害的缺陷。
7.13.2 外表面(mian)具有涂鍍層(ceng)(ceng)的雙層(ceng)(ceng)管，涂鍍層(ceng)(ceng)的表面(mian)不應(ying)有漏鍍、漏涂、起泡(pao)、脫落和裂紋(wen)以(yi)及長度(du)大(da)于1.5mm的尖銳性積瘤，涂鍍層(ceng)(ceng)的色澤應(ying)基(ji)本一致。
八、試驗方法(fa)
8.1 鋼帶的化學(xue)成分和力學(xue)性(xing)能通常采(cai)用核對鋼廠原始質量證明書的方(fang)法驗收。
8.2 雙(shuang)層管的(de)尺(chi)寸和外形應采用符合精度(du)要求的(de)量具(ju)測(ce)量，壁厚(hou)的(de)測(ce)量應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試驗(yan)由供(gong)方(fang)在(zai)以下方(fang)式(shi)中選擇一(yi)種∶
a. 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的(de)一(yi)端接入氣壓(ya)(ya)表，另(ling)一(yi)端通入干燥的(de)氣體(ti)，在(zai)達到規(gui)定(ding)的(de)壓(ya)(ya)力后斷開(kai)氣源，保壓(ya)(ya)到規(gui)定(ding)的(de)時(shi)間，雙(shuang)層(ceng)(ceng)管內的(de)壓(ya)(ya)力應不下降，進行該(gai)試驗時(shi)應保證(zheng)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的(de)管端接口處密(mi)封；
b. 雙層管通入(ru)干燥(zao)的氣體(ti)(ti)在達到規(gui)(gui)定(ding)的壓力后將雙層管置于水下，在規(gui)(gui)定(ding)的時間內(nei)不應出現因管體(ti)(ti)內(nei)氣體(ti)(ti)滲漏產生(sheng)的氣泡(pao)。
8.4 雙層管的(de)(de)(de)輥壓(ya)試驗∶取長度(du)不小于1000mm的(de)(de)(de)雙層管，沿(yan)著試樣的(de)(de)(de)軸線方向將雙層管壓(ya)扁，在充(chong)分照明(ming)條(tiao)件(jian)下(xia)檢(jian)查壓(ya)扁后試樣的(de)(de)(de)壓(ya)扁面，用符合(he)精度(du)要(yao)求的(de)(de)(de)量具測量。
8.5 雙層管鋼(gang)帶焊縫處的搭接，采用帶標尺的金相顯微(wei)鏡測量(liang)。
8.6 雙(shuang)層管的表面質量應在充(chong)分照明條件下目(mu)視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗(yan)(yan)項目的取樣方(fang)法和試驗(yan)(yan)方(fang)法應符(fu)合表7的規定。
九(jiu)、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管(guan)的檢查和驗(yan)收(shou)由(you)供方質(zhi)量技術監督部門(men)進行。
9.2 組批規則
雙層(ceng)管按批檢查和驗收。每批應由同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規格(ge)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)狀態、同(tong)(tong)(tong)一(yi)表(biao)面處理方(fang)法(fa)的雙層(ceng)管組成。每批雙層(ceng)管的數量應不(bu)超過(guo)1000kg.
9.3 取(qu)樣(yang)數量
每批雙層(ceng)管(guan)檢(jian)驗的取樣(yang)數(shu)量應(ying)符(fu)合表(biao)7的規定。
9.4 復驗與(yu)判(pan)定(ding)規則(ze)
雙(shuang)層管(guan)的(de)復驗(yan)和(he)判定規則應符合GB/T2102的(de)規定。
十、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)
10.1 條狀雙層(ceng)管應(ying)捆(kun)扎成捆(kun)并采(cai)用(yong)防潮包裝，內包裝材料(liao)可用(yong)防潮紙、氣相(xiang)防銹紙或塑料(liao)薄(bo)膜(mo)包裹(guo)，外包裝材料(liao)可用(yong)塑料(liao)編織帶(dai)、塑料(liao)薄(bo)膜(mo)或麻袋布(bu)等防護性包裝材料(liao)捆(kun)扎。當運(yun)輸需要時可將包裝后的雙層(ceng)管裝箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層(ceng)管應(ying)采用(yong)防潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料可(ke)用(yong)防潮紙、氣相防銹(xiu)紙或(huo)塑料薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料可(ke)用(yong)塑料編織帶、塑料薄膜或(huo)麻(ma)袋布等防護性(xing)包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料捆扎。當運輸需要時可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層(ceng)管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙(shuang)層管兩端應進行防塵(chen)封閉，可采用加塞、加帽(mao)、加套、壓扁(bian)或焊接等方(fang)法。
10.4 特殊包裝方(fang)式由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
10.5 雙層管的標志和(he)質量(liang)證明書應符合(he)GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 C （規范性附(fu)錄）
內表面清潔度殘留物的試驗(yan)方(fang)法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 雙(shuang)層管的試樣總長度應大于12m，可分為(wei)多段操作，每(mei)段的長度應大于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時應(ying)(ying)防(fang)止塵、屑等(deng)進入管(guan)內，取(qu)樣后應(ying)(ying)將管(guan)端清潔干(gan)凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)(rong)劑可采用三(san)氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳(tan)（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或(huo)其他相同性質(zhi)的溶(rong)(rong)劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在(zai)使用過程中應注意安全和環保，所有操作應在(zai)通風(feng)櫥內進行。
C.3.2 用(yong)溶(rong)劑(ji)清洗全部試(shi)樣的(de)內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后(hou)(hou)的溶(rong)(rong)液倒入一個(ge)重量(liang)已知(zhi)、清(qing)潔干燥(zao)的容器(qi)內，用蒸汽(qi)或低溫電爐對容器(qi)加(jia)熱使溶(rong)(rong)液蒸發(fa)，并在100℃～105℃溫度(du)下(xia)干燥(zao)，直到溶(rong)(rong)液完全蒸發(fa)（注意不要讓(rang)容器(qi)過熱以防殘留物(wu)碳化）后(hou)(hou)再(zai)稱出重量(liang)。
C.3.4 前后兩次重量相減得(de)出(chu)(chu)試樣的殘(can)留物(wu)重量，計算出(chu)(chu)每平方米雙層(ceng)管內表面清潔度的殘(can)留物(wu)克數。
附(fu) 錄 D （資料性附(fu)錄）雙層管(guan)的涂鍍層
D.1 涂鍍層(ceng)的種類和厚(hou)度
D.1.1 雙層管涂鏡層的種(zhong)類和(he)厚(hou)度(du)見表D.1。經供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，雙層管的涂鍍層也(ye)可(ke)選用表1以外(wai)其他厚(hou)度(du)或(huo)種(zhong)類。
D.1.2 鍍(du)層厚度的檢測可采用稱量法(fa)（見(jian)GB/T 13825）、磁性法(fa)（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法(fa)（見(jian)GB/T6462）、陽(yang)極溶解庫(ku)侖法(fa)（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚(hou)度的(de)檢(jian)測(ce)可采用渦流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯(xian)微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽(yan)轉化(hua)膜(mo)
D.2.1 電(dian)鍍鋅(xin)后通常進行鉻酸鹽轉化(hua)處理。鉻酸鹽轉化(hua)膜的標記、類型(xing)和典(dian)型(xing)外觀見表D.2.
D.2.2 需要標明鉻酸鹽轉化膜時其標記緊跟在鍍鋅層(ceng)標記的后面。
D.2.3 可(ke)用其(qi)(qi)他轉(zhuan)化處(chu)理(li)(li)代(dai)替鉻(ge)酸鹽轉(zhuan)化處(chu)理(li)(li)，也可(ke)采用其(qi)(qi)他后處(chu)理(li)(li)方式(shi)，替代(dai)的處(chu)理(li)(li)膜應滿足耐蝕性要求。
D.3 涂(tu)鍍層(ceng)附著強度(du)
D.3.1 劃格試驗
有機涂層(ceng)的(de)劃格試驗，應符合GB/T9286—1998中規定的(de)1級，也可按GB/T5210給(gei)出的(de)方法(fa)(fa)進行拉(la)力(li)法(fa)(fa)附(fu)著強度試驗，拉(la)力(li)不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲(qu)試驗(yan)應符合GB/T5270的規定(ding)。
D.3.2.2 試(shi)樣在室(shi)溫下進行(xing)彎(wan)曲纏繞試(shi)驗。雙(shuang)層管(guan)外徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)3倍(bei)，外徑(jing)(jing)(jing)(jing)大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)6倍(bei)；彎(wan)曲角(jiao)度360°，試(shi)驗后試(shi)樣的(de)涂(tu)鍍層不(bu)應(ying)有剝落(luo)現象(xiang)。有機涂(tu)層管(guan)彎(wan)曲后在圖D.1所示的(de)彎(wan)管(guan)頂端沿試(shi)樣縱向劃開30mm，檢查有無(wu)開裂和(he)起(qi)皮現象(xiang)。
D.4 鹽霧試驗(yan)
D.4.1 未經加(jia)工(gong)的雙層管(guan)鹽霧試驗(yan)（NSS），基(ji)體金屬的耐(nai)腐蝕時間應符合(he)(he)表D.3的規定(ding)。經供需雙方(fang)協商(shang)(shang)，并在合(he)(he)同中注明(ming)，涂鍍層的鹽霧試驗(yan)（NSS）也可商(shang)(shang)定(ding)其他(ta)耐(nai)蝕時間以及對試驗(yan)結果(guo)按(an)GB/T6461 的規定(ding)進行評級(ji)。
D.4.2 鍍層的(de)鉻酸鹽(yan)轉化(hua)膜在鹽(yan)霧試驗時(shi)不應受到破(po)壞且應經24h的(de)室溫老化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)規(gui)定。
D.5 刻劃(hua)線鹽霧試驗
有(you)機涂層的(de)刻劃線鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)，在(zai)300mm直(zhi)管(guan)試(shi)樣上(shang)采用30°尖銳的(de)硬(ying)質銅劃刀，沿管(guan)長(chang)劃穿涂層和(he)底劑層至基管(guan)，刻劃線約75mm長(chang)，與樣管(guan)軸向平(ping)行。樣管(guan)應(ying)(ying)與水平(ping)線成60°～75°的(de)角(jiao)度放置于鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)箱中，且(qie)刻劃線部(bu)位朝(chao)上(shang)。鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)（NSS）方法應(ying)(ying)符合(he)GB/T10125的(de)規定(ding)，試(shi)樣刻劃線鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)刻劃線回向蠕變，氟樹脂在(zai)鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)144h后應(ying)(ying)不(bu)(bu)大于2mm，尼龍在(zai)鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗(yan)(yan)500h后應(ying)(ying)不(bu)(bu)大于1mm。
D.6 耐化學(xue)介質(zhi)性試(shi)驗
有(you)機涂層試樣(yang)的(de)(de)耐化學介質性試驗的(de)(de)介質種類(lei)和要求應符合(he)QC/T15的(de)(de)規定(ding)。經供需雙(shuang)方協商(shang)也可采用其他(ta)種類(lei)的(de)(de)化學介質。
D.7 冷(leng)熱交變試驗
有(you)機涂層(ceng)試樣的冷熱交(jiao)變試驗應符合QC/T15中(zhong)的規(gui)定。循環周期為高溫(wen)(wen)（130℃）3h→室(shi)溫(wen)(wen)0.5h→低溫(wen)(wen)（一(yi)40℃）2h→室(shi)溫(wen)(wen)0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜合試驗
D.8.1 有機涂(tu)層試樣的石擊試驗(yan)應(ying)符合QC/T15中(zhong)的規定。
D.8.2 供需雙方協(xie)商需要對試(shi)驗結果評判(pan)時，有(you)機涂層(ceng)試(shi)樣石擊(ji)試(shi)驗（2次，100kPa）的特征(zheng)值(zhi)應(ying)小于(yu)ISO20567-1∶2005中(zhong)的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試(shi)(shi)樣(yang)進(jin)行(xing)(xing)石沖(chong)擊試(shi)(shi)驗后應再進(jin)行(xing)(xing)鹽霧(wu)試(shi)(shi)驗（NSS），鹽霧(wu)試(shi)(shi)驗（NSS）500h后沖(chong)擊區域(yu)的基(ji)體(ti)金屬應無銹蝕現象出現。
參(can)考文(wen)獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度(du)測量 陽極溶解庫(ku)侖法(fa)
【2】 GB/T 4956 磁(ci)性(xing)基體上非磁(ci)性(xing)覆(fu)蓋(gai)(gai)層(ceng) 覆(fu)蓋(gai)(gai)層(ceng)厚度(du)測(ce)量 磁(ci)性(xing)法
【3】 GB/T 4957 非磁性基(ji)體(ti)金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度(du)測量 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆(qi)和清漆(qi) 拉開(kai)法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬基(ji)體上的金(jin)屬覆蓋層 電沉積和化學沉積層 附(fu)著強度(du)試驗(yan)方(fang)法評述
【6】 GB/T6461 金屬(shu)基體(ti)上金屬(shu)和其他無機覆(fu)蓋層經腐蝕試驗后的(de)試樣和試件的(de)評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧(yang)化(hua)物覆蓋層 厚度測(ce)量(liang) 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜的劃格試(shi)驗
【9】 GB/T10125 人造氣(qi)氛(fen)腐蝕試驗 鹽霧(wu)試驗
【10】 GB/T13452.2 色(se)漆和清(qing)漆 漆膜厚度的(de)測定
【11】 GB/T13825 金(jin)屬覆(fu)蓋層(ceng) 黑色金(jin)屬材料熱(re)鍍鋅(xin)層(ceng) 單位面積質量稱(cheng)量法
【12】 QC/T15 汽車塑料(liao)制品通用試(shi)驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐石片劃性的測(ce)定 第1部分∶多沖(chong)擊(ji)試驗(yan)）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷焊鋼管(guan)(guan) 第2部分∶汽車管(guan)(guan)路系統(tong)用管(guan)(guan).pdf
