GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
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本部分主要(yao)起草人∶王(wang)建國、鄧柏鋼、趙國慶(qing)、劉(liu)繼鐸、呂一民(min)(min)、張小偉(wei)、曹江明(ming)、張華平、張永剛、王(wang)書杰(jie)、劉(liu)國民(min)(min)、李天保、毛彥偉(wei)、楊時熙。
雙(shuang)層卷焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan) 第2部(bu)分∶汽(qi)車管(guan)(guan)路系統用(yong)管(guan)(guan)
一(yi)、范圍
GB/T 34020的本部分(fen)規定了汽車管路系統用雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管的分(fen)類與標記、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試(shi)驗方(fang)法、檢驗規則、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書。
本部分適用于汽車的(de)制動、離合、動力轉向、燃油進回(hui)油、發動機、通(tong)風冷卻等管(guan)(guan)路系統用雙層卷焊鋼管(guan)(guan)，也適用于機械液壓管(guan)(guan)路系統和通(tong)用工程設(she)備中用的(de)雙層卷焊鋼管(guan)(guan)（以下簡稱(cheng)“雙層管(guan)(guan)”）。
二(er)、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)對(dui)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，其(qi)最新版本（包括所有的(de)(de)修改單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試(shi)(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗方法
GB/T242金(jin)屬管(guan)擴口試驗方法(fa)
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲(qu)試驗方法
GB/T246金(jin)屬(shu)管壓扁試(shi)驗方法
GB/T682 化學試劑 三(san)氯甲烷
GB/T686 化學(xue)試(shi)劑 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳(tan)
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能(neng)試驗(yan)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外(wai)）鋼管缺欠的自動渦流檢(jian)測(ce)
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼(gang)管(guan) 第1部分∶冰箱(xiang)管(guan)路系統用管(guan)
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼(gang)帶
三、術語和定義(yi)
GB/T34020.1界(jie)定(ding)的術(shu)語和定(ding)義適用于本文件。
四、分類(lei)與標記
4.1 雙層管(guan)外表(biao)面的狀態及代號見表(biao)1。
4.2 雙層管(guan)按(an)不(bu)同尺寸精度分為∶
a. 普(pu)通精度，代號為PA；
b. 高級精度(du)，代號為PC.
4.3 外(wai)表面鍍(du)鋅的雙層管(guan)，鈍(dun)化(hua)處(chu)理的轉化(hua)膜分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代號(hao)為B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑(hei)色，代號為F
4.4 標記示例∶
普(pu)通(tong)精度(du)、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度(du)6000mm，外表(biao)面熱浸(jin)鍍鋅層(ceng)厚(hou)度(du)5μm后再涂覆氟樹(shu)脂(zhi)15μm的條狀定尺雙層(ceng)管(guan)，其標記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級(ji)精度、外(wai)徑6.00mm、壁(bi)厚0.70mm，外(wai)表(biao)面熱浸(jin)鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧試驗(yan)的耐蝕時間1000h的盤狀雙層(ceng)管，其(qi)標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內(nei)容(rong)
按(an)本部分訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包(bao)括下列內容∶
a. 本部(bu)分編號；
b. 產(chan)品(pin)名稱；
c. 規格尺寸（雙(shuang)層管的(de)外(wai)徑、壁厚、長度，單(dan)位為(wei)毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表(biao)面的涂鍍層(ceng)；
f. 訂購的數(shu)量（總重量或(huo)總長(chang)度）
g. 特(te)殊要求(qiu)。
六、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差(cha)
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙層管的(de)(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理(li)論重量應符合(he)表2的(de)(de)規定。根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供應表2以(yi)外(wai)規格的(de)(de)雙層管。
6.1.2 未增添外鍍層(ceng)的(de)雙層(ceng)管外徑(jing)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表(biao)3的(de)規(gui)定。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可供應其他(ta)外徑(jing)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差的(de)雙層(ceng)管。
6.1.3 未增添外鍍層的雙層管壁厚允許偏差應(ying)符合表4的規定(ding)。
6.1.4 雙(shuang)(shuang)層管(guan)的通(tong)常長度為0.2m～4000m。長度不(bu)大于8m的雙(shuang)(shuang)層管(guan)以條(tiao)狀(zhuang)交貨(huo)，大于8m的雙(shuang)(shuang)層管(guan)以盤狀(zhuang)交貨(huo)。
6.1.5 需要條狀交貨的(de)雙層(ceng)管(guan)，其長(chang)度(du)的(de)允(yun)許偏差應符合(he)表5的(de)規定。根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，條狀雙層(ceng)管(guan)長(chang)度(du)的(de)允(yun)許偏差也可采用其他規定。
6.2 外形(xing)
6.2.1 不圓度(du)
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，雙層管的不(bu)(bu)圓(yuan)度應不(bu)(bu)超(chao)過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲(qu)度
條(tiao)狀交貨雙層管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管按實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙層(ceng)(ceng)管(guan)按實際重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)(jiao)貨，也可按理(li)論重(zhong)(zhong)量(liang)交(jiao)(jiao)貨。雙層(ceng)(ceng)管(guan)理(li)論重(zhong)(zhong)量(liang)的計(ji)算(suan)應(ying)符合表2的規定或按式(shi)（1）計(ji)算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米(mi)理論重(zhong)量，單(dan)位為(wei)千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率(lv)，3.1416
p————雙(shuang)層管的(de)密度，單位為克每(mei)立方(fang)厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為(wei)毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管(guan)按理論重量交貨時(shi)，供需雙方協(xie)商雙層(ceng)管(guan)的密度（增添外涂鍍層(ceng)時(shi)）和重量的允許偏差，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍銅銅帶應符(fu)合YB/T069的(de)規(gui)定(ding)。
7.1.2 需方要求(qiu)進行(xing)化(hua)學(xue)分析時(shi)，應在合(he)同(tong)中注明。雙層管(guan)成品化(hua)學(xue)成分的(de)允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制造方法
雙層管(guan)采(cai)取將鍍銅后的(de)鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720度(du)后在還原(yuan)性氣氛中加熱釬(han)焊的(de)方法制(zhi)造。
7.3 力學性能
未經加工(gong)的雙(shuang)層管力學(xue)性能應符合表6的規(gui)定。
7.4 液壓
雙層管應進(jin)行液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)按(an)式（2）計算，在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)下穩壓(ya)(ya)(ya)時間應不(bu)少于30秒，雙層管不(bu)應出現滲漏現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許(xu)應力，110MPa
S————雙層(ceng)管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為(wei)毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，雙(shuang)層(ceng)管(guan)可(ke)進行爆(bao)破(po)試驗，雙(shuang)層(ceng)管(guan)的爆(bao)破(po)壓力參見附錄A。
7.6 工(gong)藝性能(neng)
7.6.1 壓扁(bian)
雙層管應(ying)進行壓(ya)扁(bian)試(shi)驗。壓(ya)板將(jiang)長度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣壓(ya)扁(bian)至內壁(bi)接觸，焊(han)縫與(yu)壓(ya)扁(bian)作用力方向(xiang)呈90°，將(jiang)壓(ya)扁(bian)后(hou)的(de)試(shi)樣沿管軸(zhou)(zhou)線方向(xiang)，繞直徑等于(yu)3倍壓(ya)扁(bian)厚度的(de)軸(zhou)(zhou)彎(wan)曲90°后(hou)再扳直，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣不(bu)應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層(ceng)管應(ying)進行(xing)擴口試(shi)驗(yan)。試(shi)樣(yang)長度為50mm～100mm，頂(ding)芯錐度為30°，外徑(jing)擴口率為20%，試(shi)驗(yan)后(hou)試(shi)樣(yang)不(bu)應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開(kai)裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層管(guan)應(ying)(ying)進行彎(wan)曲試(shi)驗(yan)。對(dui)外(wai)(wai)徑不(bu)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙層管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑為外(wai)(wai)徑的(de)3倍；外(wai)(wai)徑大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙層管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑為外(wai)(wai)徑的(de)6倍。彎(wan)曲角度大(da)于(yu)360°，焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)位于(yu)彎(wan)曲方向的(de)外(wai)(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不(bu)應(ying)(ying)出現皺折(zhe)、開裂或(huo)其他(ta)裂縫(feng)(feng)。
7.7 密實性
7.7.1 檢(jian)驗方式
雙層管的密實性檢驗可在7.7.2、7.3規(gui)定(ding)的檢驗方式中任選其一，也可同時(shi)選取。
7.7.2 渦流檢測
雙層管進行渦流檢(jian)測(ce)時，渦流檢(jian)測(ce)人(ren)工缺陷對比試樣應(ying)符合(he)GB/T735—2016中驗(yan)收等(deng)級ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙層(ceng)管(guan)進(jin)行氣密(mi)(mi)性檢(jian)驗(yan)時，氣密(mi)(mi)性檢(jian)驗(yan)的試驗(yan)壓力為(wei)1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)測后的雙層(ceng)管(guan)再進(jin)行氣密(mi)(mi)性檢(jian)驗(yan)時，試驗(yan)壓力的下限(xian)為(wei)0.6 MPa。在(zai)試驗(yan)壓力下，穩壓時間應不(bu)少于5min，雙層(ceng)管(guan)不(bu)應出(chu)現滲漏現象。
7.8 雙層(ceng)擴口
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應進(jin)行雙(shuang)層(ceng)擴口試驗。試驗的要求應符合附錄B的規定(ding)。
7.9 輥(gun)壓(ya)
雙(shuang)層管應(ying)(ying)進(jin)行(xing)輥(gun)壓(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)沿軸線壓(ya)扁，壓(ya)輥(gun)間距(ju)為(wei)試(shi)(shi)樣(yang)壁(bi)厚的(de)2.5倍；壓(ya)扁后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)凹(ao)痕長度，管徑(jing)(jing)小(xiao)(xiao)于(yu)8mm時應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)(jing)的(de)130%，管徑(jing)(jing)不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)8mm時應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)(jing)的(de)110%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)凹(ao)痕寬度應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)(jing)周長的(de)20%；輥(gun)壓(ya)面(mian)的(de)凹(ao)痕累(lei)計(ji)數(shu)量應(ying)(ying)不(bu)大于(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊(die)
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進行鋼(gang)帶焊縫(feng)處的金(jin)相檢(jian)查，試樣(yang)端面上(shang)鋼(gang)帶搭接重疊處的焊縫(feng)應(ying)貼合，其他部位的雙層(ceng)鋼(gang)帶間存在(zai)的沿圓周(zhou)方(fang)向(xiang)未能貼合的焊縫(feng)或氣泡的長度(du)應(ying)小于試樣(yang)管(guan)徑周(zhou)長的20%。
7.10.2 搭接(jie)長度(du)
雙層(ceng)管應(ying)檢查鋼帶(dai)搭接(jie)處的重疊(die)量，在圖(tu)2所示內外鋼帶(dai)的搭接(jie)處，重疊(die)長度L應(ying)不小于試樣壁厚(hou)的1.7倍。
7.10.3 搭(da)接高度
雙層(ceng)管(guan)應檢查鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭接處的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊緣高度。外(wai)(wai)層(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭接處存(cun)(cun)在無釬焊鍍銅(tong)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)時，圖2所示的(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)層(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊緣處的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)深(shen)度L∶應不大于0.04mm；內層(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭接處存(cun)(cun)在無釬焊鍍銅(tong)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)時，圖2所示的(de)(de)(de)(de)內層(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊緣處的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑(keng)(keng)深(shen)度L∶應不大于0.05mm。
7.11 內表面清(qing)潔(jie)度
雙層管內表面清潔(jie)度的殘留(liu)物應不超過0.16g/m2，試驗方法應符合附(fu)錄C的規定。
7.12 涂(tu)鍍層
雙(shuang)層管涂(tu)鍍層的要求參見附錄D。
7.13 表面質(zhi)量
7.13.1 未增添外表面(mian)涂鍍層的雙層管，內外表面(mian)應(ying)(ying)清潔、光滑，不應(ying)(ying)有(you)對(dui)使(shi)用有(you)害(hai)的缺陷。
7.13.2 外表面(mian)具有涂(tu)鍍(du)層的(de)(de)雙層管，涂(tu)鍍(du)層的(de)(de)表面(mian)不(bu)應有漏鍍(du)、漏涂(tu)、起泡、脫落和裂紋以及長度大于1.5mm的(de)(de)尖銳性積(ji)瘤(liu)，涂(tu)鍍(du)層的(de)(de)色澤應基本一致。
八、試驗方(fang)法(fa)
8.1 鋼(gang)帶的化學(xue)(xue)成分(fen)和力學(xue)(xue)性能通常采用核對鋼(gang)廠(chang)原始(shi)質量證明書(shu)的方(fang)法驗收(shou)。
8.2 雙層(ceng)管的(de)尺(chi)寸和外形應(ying)采用符合精度要求的(de)量(liang)具測(ce)量(liang)，壁厚(hou)的(de)測(ce)量(liang)應(ying)避開焊(han)縫。
8.3 雙層(ceng)管(guan)的(de)氣密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中選擇(ze)一種∶
a. 雙層管的一端(duan)接入氣壓表，另一端(duan)通入干(gan)燥的氣體，在達到規定(ding)的壓力后(hou)斷(duan)開(kai)氣源(yuan)，保壓到規定(ding)的時間，雙層管內的壓力應(ying)不(bu)下降，進行該試(shi)驗時應(ying)保證雙層管的管端(duan)接口處密封；
b. 雙(shuang)層管(guan)(guan)通入干燥(zao)的氣體在(zai)達(da)到規定(ding)(ding)的壓(ya)力后將(jiang)雙(shuang)層管(guan)(guan)置(zhi)于水(shui)下，在(zai)規定(ding)(ding)的時間內(nei)不應出現因管(guan)(guan)體內(nei)氣體滲(shen)漏產(chan)生的氣泡。
8.4 雙(shuang)層(ceng)管的(de)輥(gun)壓試(shi)驗∶取長度(du)不小于(yu)1000mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管，沿著試(shi)樣(yang)的(de)軸線方向將(jiang)雙(shuang)層(ceng)管壓扁(bian)，在充分照(zhao)明條(tiao)件下檢查壓扁(bian)后(hou)試(shi)樣(yang)的(de)壓扁(bian)面，用符合精度(du)要求(qiu)的(de)量具(ju)測量。
8.5 雙層管鋼帶(dai)焊縫處的搭(da)接，采用帶(dai)標尺的金相顯微鏡測(ce)量。
8.6 雙層管的表面質量應在充分照明條件下目視(shi)檢查。
8.7 雙層(ceng)管(guan)各(ge)項檢驗(yan)項目的取樣方法和試驗(yan)方法應符合(he)表7的規(gui)定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收(shou)
雙層(ceng)管的檢(jian)查和驗收由供方質量技術監督(du)部門(men)進(jin)行。
9.2 組(zu)批規則
雙層(ceng)管按批(pi)檢查(cha)和(he)驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)規格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)狀態、同(tong)一(yi)(yi)表(biao)面處(chu)理方法的雙層(ceng)管組成(cheng)。每批(pi)雙層(ceng)管的數量應不(bu)超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層(ceng)管檢驗(yan)的(de)取樣數量應符(fu)合表7的(de)規(gui)定(ding)。
9.4 復(fu)驗與判定(ding)規(gui)則
雙層管的復驗(yan)和(he)判定規(gui)(gui)則應符(fu)合GB/T2102的規(gui)(gui)定。
十、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書
10.1 條狀雙層(ceng)管(guan)應捆(kun)扎成捆(kun)并采用防(fang)(fang)潮包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材(cai)料可用防(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或(huo)塑料薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材(cai)料可用塑料編織帶、塑料薄膜或(huo)麻袋布等防(fang)(fang)護性包(bao)裝(zhuang)材(cai)料捆(kun)扎。當運輸需要(yao)時可將包(bao)裝(zhuang)后的(de)雙層(ceng)管(guan)裝(zhuang)箱。
10.2 盤(pan)狀(zhuang)雙層管應采用(yong)(yong)防潮包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)(yong)防潮紙(zhi)、氣相防銹(xiu)紙(zhi)或塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜包裹，外包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)(yong)塑(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)膜或麻袋布等防護性包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運(yun)輸需要時可(ke)將包裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙(shuang)層管兩(liang)端應進行防塵封閉，可采用加(jia)塞(sai)、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包裝(zhuang)方式由供(gong)需(xu)雙方協商確定。
10.5 雙層(ceng)管的(de)標志和質量(liang)證明書應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
附 錄 C （規(gui)范性附錄）
內表(biao)面清潔度(du)殘留物的試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的(de)試(shi)樣(yang)總(zong)長度應大于12m，可分為多段(duan)操作，每段(duan)的(de)長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止(zhi)塵(chen)、屑等(deng)進入管內，取樣后應將管端清潔干(gan)凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑(ji)可(ke)采(cai)用三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳(tan)（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他(ta)相同(tong)性質的(de)溶(rong)劑(ji)。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方(fang)法
C.3.1 溶劑(ji)在使(shi)用過(guo)程中應注意安全和環保，所有操(cao)作應在通風櫥內進行。
C.3.2 用溶劑(ji)清(qing)洗全(quan)部試樣(yang)的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后的溶(rong)液倒入(ru)一個重量已知(zhi)、清(qing)潔干燥的容(rong)器(qi)內，用(yong)蒸汽或低溫電爐(lu)對容(rong)器(qi)加熱使(shi)溶(rong)液蒸發(fa)，并在100℃～105℃溫度(du)下干燥，直到溶(rong)液完(wan)全蒸發(fa)（注意不要讓容(rong)器(qi)過熱以(yi)防殘留物(wu)碳化）后再稱出(chu)重量。
C.3.4 前(qian)后兩次重(zhong)量(liang)相減得出試樣的(de)殘留物重(zhong)量(liang)，計算出每(mei)平(ping)方(fang)米雙層管(guan)內表面(mian)清潔度(du)的(de)殘留物克數(shu)。
附(fu) 錄(lu) D （資(zi)料性附(fu)錄(lu)）雙層(ceng)管的(de)涂鍍層(ceng)
D.1 涂鍍層的種類和厚度
D.1.1 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)涂鏡層(ceng)(ceng)的種類和厚度見表(biao)D.1。經供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)的涂鍍層(ceng)(ceng)也可選用(yong)表(biao)1以外其他厚度或種類。
D.1.2 鍍層(ceng)厚度的檢測可采用稱量法(fa)（見(jian)GB/T 13825）、磁(ci)性法(fa)（見(jian)GB/T 4956）、顯微(wei)鏡法(fa)（見(jian)GB/T6462）、陽極溶解(jie)庫侖(lun)法(fa)（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層(ceng)厚度的(de)檢(jian)測可采用渦流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽(yan)轉(zhuan)化(hua)膜
D.2.1 電鍍(du)鋅后通(tong)常(chang)進(jin)行鉻酸鹽(yan)轉化處理。鉻酸鹽(yan)轉化膜的標記(ji)、類型(xing)和典型(xing)外觀見(jian)表D.2.
D.2.2 需要(yao)標明鉻(ge)酸鹽轉化膜時其標記緊(jin)跟(gen)在鍍鋅層(ceng)標記的后(hou)面。
D.2.3 可用其他轉化(hua)處(chu)理(li)(li)代替鉻酸鹽轉化(hua)處(chu)理(li)(li)，也可采用其他后處(chu)理(li)(li)方式，替代的(de)處(chu)理(li)(li)膜應滿足(zu)耐蝕(shi)性要求。
D.3 涂鍍層附著(zhu)強度
D.3.1 劃格試驗
有機涂層(ceng)的(de)劃格試驗(yan)，應符合GB/T9286—1998中(zhong)規(gui)定的(de)1級，也可(ke)按GB/T5210給(gei)出的(de)方法(fa)進行拉力法(fa)附著強度試驗(yan)，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎(wan)曲(qu)試驗
D.3.2.1 涂鍍層的(de)彎曲試驗應符合(he)GB/T5270的(de)規(gui)定。
D.3.2.2 試樣在(zai)室溫下進行(xing)彎(wan)(wan)曲纏繞試驗。雙層(ceng)管(guan)外徑(jing)不(bu)大于8.00mm時，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外徑(jing)的3倍，外徑(jing)大于8.00mm時，彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外徑(jing)的6倍；彎(wan)(wan)曲角度360°，試驗后試樣的涂鍍層(ceng)不(bu)應有剝落現(xian)象。有機涂層(ceng)管(guan)彎(wan)(wan)曲后在(zai)圖D.1所示的彎(wan)(wan)管(guan)頂端沿試樣縱向劃開(kai)30mm，檢查有無開(kai)裂(lie)和起皮現(xian)象。
D.4 鹽霧試(shi)驗
D.4.1 未經加工的雙層管(guan)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)（NSS），基體金屬(shu)的耐腐蝕時間(jian)應符合表D.3的規定(ding)。經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，涂鍍(du)層的鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)（NSS）也可商定(ding)其他耐蝕時間(jian)以及(ji)對試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)按(an)GB/T6461 的規定(ding)進行(xing)評級(ji)。
D.4.2 鍍層的鉻(ge)酸(suan)鹽轉化(hua)膜在鹽霧試驗時不應受到破壞且(qie)應經24h的室溫老化(hua)處理。
D.4.3 鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)（NSS）方法應符合GB/T10125的規定。
D.5 刻劃線鹽霧(wu)試驗(yan)
有機涂(tu)層(ceng)的(de)刻(ke)(ke)劃線(xian)鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，在(zai)300mm直管試(shi)(shi)(shi)樣上(shang)采用30°尖銳(rui)的(de)硬質銅劃刀，沿管長(chang)劃穿涂(tu)層(ceng)和底劑層(ceng)至基(ji)管，刻(ke)(ke)劃線(xian)約75mm長(chang)，與樣管軸向(xiang)平行。樣管應與水(shui)平線(xian)成60°～75°的(de)角度放(fang)置(zhi)于(yu)鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)箱中，且(qie)刻(ke)(ke)劃線(xian)部位朝上(shang)。鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)（NSS）方法應符合(he)GB/T10125的(de)規定，試(shi)(shi)(shi)樣刻(ke)(ke)劃線(xian)鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)刻(ke)(ke)劃線(xian)回(hui)向(xiang)蠕變，氟樹(shu)脂在(zai)鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)144h后應不大于(yu)2mm，尼龍在(zai)鹽(yan)(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)500h后應不大于(yu)1mm。
D.6 耐化學介質性試驗(yan)
有機(ji)涂層(ceng)試樣的耐化(hua)學(xue)介質性試驗的介質種(zhong)類和要求應符(fu)合QC/T15的規定。經(jing)供需雙(shuang)方協商也可采用其他種(zhong)類的化(hua)學(xue)介質。
D.7 冷熱交變試驗(yan)
有機涂(tu)層(ceng)試(shi)樣的冷熱(re)交變試(shi)驗應(ying)符合(he)QC/T15中的規(gui)定。循環周(zhou)期為高溫(wen)（130℃）3h→室溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一40℃）2h→室溫(wen)0.5h。
D.8 石(shi)擊和鹽霧綜合試驗
D.8.1 有機(ji)涂層試樣的石擊(ji)試驗應符合QC/T15中的規定(ding)。
D.8.2 供需雙方協(xie)商(shang)需要(yao)對試驗結果評判時，有機涂層(ceng)試樣(yang)石擊試驗（2次，100kPa）的特(te)征值應(ying)小(xiao)于(yu)ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍(long)涂層試(shi)樣進行(xing)石沖(chong)擊試(shi)驗(yan)后(hou)應再進行(xing)鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS），鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS）500h后(hou)沖(chong)擊區域的(de)基體(ti)金屬(shu)應無銹蝕現象出現。
參考(kao)文獻
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【3】 GB/T 4957 非(fei)磁(ci)性基體金屬上非(fei)導電(dian)覆(fu)蓋(gai)層覆(fu)蓋(gai)層厚(hou)度(du)測量 渦(wo)流(liu)法
【4】 GB/T5210 色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 拉開(kai)法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬(shu)基體上的金(jin)屬(shu)覆蓋層 電(dian)沉(chen)積和化學沉(chen)積層 附(fu)著強(qiang)度(du)試驗方法評(ping)述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和(he)其(qi)他(ta)無機覆蓋層經腐蝕試驗后的(de)試樣和(he)試件的(de)評(ping)級(ji)
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物覆(fu)蓋層(ceng) 厚度(du)測(ce)量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人(ren)造氣氛(fen)腐蝕試驗 鹽霧(wu)試驗
【10】 GB/T13452.2 色(se)漆和清漆 漆膜厚度(du)的測定(ding)
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅(xin)層(ceng) 單位面(mian)積質量(liang)稱量(liang)法
【12】 QC/T15 汽(qi)車塑(su)料制(zhi)品通用試(shi)驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐石片劃性的測定 第(di)1部分∶多沖擊試(shi)驗）
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GBT 34020.2-2017 雙層(ceng)卷焊鋼管(guan) 第2部分∶汽車管(guan)路系統用管(guan).pdf
