GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分(fen)按照GB/T1.1——2009給出的規則起草。
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本部分由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸(gui)口(kou)。
本部(bu)分負責(ze)起草單位∶南(nan)京(jing)晨光迪峰(feng)機電有(you)限(xian)(xian)責(ze)任(ren)公(gong)(gong)(gong)司、荊(jing)(jing)大（荊(jing)(jing)州）汽(qi)車配件股份(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司。本部(bu)分參加起草單位∶天津(jin)(jin)市油管(guan)廠、天津(jin)(jin)助友時代汽(qi)車零部(bu)件制(zhi)(zhi)造有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、常州市武(wu)進(jin)順達精(jing)密鋼管(guan)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、荊(jing)(jing)州市天宇汽(qi)車配件有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、天津(jin)(jin)市重光五金制(zhi)(zhi)品廠、南(nan)昌匯合汽(qi)車管(guan)路有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司、河南(nan)斯凱特(te)汽(qi)車管(guan)路有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)司。
本(ben)部分主(zhu)要起草人∶王(wang)建國(guo)、鄧柏鋼(gang)、趙國(guo)慶、劉繼鐸、呂一民、張(zhang)小(xiao)偉、曹江明(ming)、張(zhang)華平、張(zhang)永剛、王(wang)書杰、劉國(guo)民、李天保、毛彥偉、楊時熙。
雙(shuang)層卷焊鋼管(guan) 第2部(bu)分(fen)∶汽(qi)車管(guan)路系統用管(guan)
一、范圍(wei)
GB/T 34020的本(ben)部分規定了(le)汽車管(guan)路系統用雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼管(guan)的分類與標記、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)部分適用(yong)(yong)于汽車的制動(dong)(dong)、離合、動(dong)(dong)力轉向(xiang)、燃油進回(hui)油、發動(dong)(dong)機、通(tong)風冷卻等管路系(xi)統用(yong)(yong)雙(shuang)層卷焊鋼管，也適用(yong)(yong)于機械液壓管路系(xi)統和通(tong)用(yong)(yong)工程(cheng)設備中用(yong)(yong)的雙(shuang)層卷焊鋼管（以下(xia)簡稱“雙(shuang)層管”）。
二、規范性引用(yong)文件
下列文件對于(yu)(yu)本(ben)文件的應(ying)用(yong)(yong)是必不可少的。凡(fan)是注日期(qi)的引用(yong)(yong)文件，僅注日期(qi)的版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文件。凡(fan)是不注日期(qi)的引用(yong)(yong)文件，其(qi)最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的修改單）適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬(shu)材(cai)料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗方(fang)法
GB/T241 金屬(shu)管 液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試(shi)驗(yan)方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化(hua)學試劑 丙酮
GB/T688 化學(xue)試劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力學(xue)性能(neng)試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備
GB/T735—2016 無縫和焊接(jie)（埋(mai)弧(hu)焊除(chu)外）鋼管缺欠的自動渦流檢測(ce)
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷焊鋼管(guan) 第(di)1部分∶冰箱管(guan)路(lu)系統用(yong)管(guan)
YB/T069 焊管(guan)用(yong)鍍銅鋼帶(dai)
三、術語和定(ding)義
GB/T34020.1界定(ding)的(de)術語和定(ding)義適用于本文件。
四(si)、分類與標記
4.1 雙層管外表面的(de)狀態及(ji)代號見表1。
4.2 雙層管(guan)按不(bu)同(tong)尺(chi)寸(cun)精度分為∶
a. 普(pu)通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外(wai)表面鍍(du)鋅的雙(shuang)層管，鈍化處(chu)理的轉化膜分為(wei)∶
a. 光亮，代號為(wei)A
b. 白色(se)，代(dai)號為B
c. 彩虹，代號為(wei)C
d. 深(shen)色，代號為(wei)D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示例∶
普通(tong)精度(du)、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm，外表面(mian)熱浸(jin)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)厚度(du)5μm后再涂覆(fu)氟樹(shu)脂15μm的(de)條狀(zhuang)定尺雙(shuang)層(ceng)管，其標(biao)記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面(mian)熱浸(jin)鍍鋅(xin)鋁合金后(hou)再涂覆尼龍，鹽霧試驗的(de)耐蝕時(shi)間1000h的(de)盤狀雙層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂(ding)貨內(nei)容
按本部(bu)分訂貨的合同(tong)或訂單應包括下列內(nei)容∶
a. 本部分編號(hao)；
b. 產品名稱；
c. 規格尺寸（雙(shuang)層(ceng)管的外徑、壁(bi)厚(hou)、長度(du)，單位為毫(hao)米）；
d. 尺寸精(jing)度；e. 外表面的(de)涂鍍層；
f. 訂購的數(shu)量（總重量或總長度）
g. 特殊要(yao)求。
六(liu)、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論(lun)重量應符合表(biao)2的(de)規定。根據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，可供(gong)(gong)應表(biao)2以(yi)外(wai)規格的(de)雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層(ceng)的(de)雙層(ceng)管(guan)外(wai)徑允許(xu)偏差應(ying)符合表3的(de)規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可供應(ying)其他外(wai)徑允許(xu)偏差的(de)雙層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未(wei)增(zeng)添外鍍層的雙層管壁厚允(yun)許偏差應符合表(biao)4的規定(ding)。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)通常長度(du)為0.2m～4000m。長度(du)不大于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)以條狀交貨(huo)，大于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)以盤(pan)狀交貨(huo)。
6.1.5 需要條(tiao)狀交貨的(de)(de)雙(shuang)(shuang)層管(guan)，其長度的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應符合表(biao)5的(de)(de)規定(ding)(ding)。根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注明，條(tiao)狀雙(shuang)(shuang)層管(guan)長度的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差也可采用其他(ta)規定(ding)(ding)。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需方要求，經供需雙方協商，雙層管的不圓度應不超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應不大于(yu)5mm/m。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層管按實際重量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙層管按實際重(zhong)量交貨，也可按理(li)論重(zhong)量交貨。雙層管理(li)論重(zhong)量的計算(suan)應符(fu)合表2的規(gui)定(ding)或(huo)按式（1）計算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管每(mei)米理(li)論重量，單(dan)位為千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙(shuang)層管的密(mi)度，單位為克每(mei)立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單(dan)位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管(guan)的(de)壁(bi)厚，單(dan)位為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按理論重量交貨時，供需雙方協(xie)商雙層(ceng)管的密(mi)度（增添(tian)外涂鍍層(ceng)時）和重量的允許偏差，并在合同中注(zhu)明。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 雙層管用鍍銅銅帶應(ying)符合(he)YB/T069的規定。
7.1.2 需方要求進(jin)行化學分析(xi)時，應(ying)在(zai)合同中注明。雙(shuang)層管成品化學成分的允許(xu)偏差應(ying)符合GB/T 222 的規定。
7.2 制(zhi)造方法
雙(shuang)層管采取將(jiang)鍍銅后的鋼帶（單(dan)帶）卷繞720度后在還原性氣氛中加熱(re)釬焊的方法制造。
7.3 力學性能
未經加工的雙層(ceng)管力學性能(neng)應符合(he)表(biao)6的規定。
7.4 液壓(ya)
雙層(ceng)管應(ying)進行(xing)液壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力按式（2）計算，在試(shi)驗(yan)壓(ya)力下穩壓(ya)時間(jian)應(ying)不(bu)少于30秒，雙層(ceng)管不(bu)應(ying)出(chu)現(xian)滲(shen)漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試驗壓力，單位(wei)為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙(shuang)層管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管的(de)外(wai)徑，單位(wei)為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，雙(shuang)層(ceng)管(guan)可進行爆(bao)(bao)破(po)試驗(yan)，雙(shuang)層(ceng)管(guan)的爆(bao)(bao)破(po)壓力參見附錄(lu)A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓扁試(shi)驗。壓板將長度為(wei)50mm～100mm的(de)試(shi)樣壓扁至內壁(bi)接(jie)觸，焊(han)(han)縫與壓扁作(zuo)用力方向呈90°，將壓扁后的(de)試(shi)樣沿管軸線方向，繞直(zhi)徑等于3倍(bei)壓扁厚度的(de)軸彎曲90°后再(zai)扳直(zhi)，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊(han)(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層管應進(jin)行擴(kuo)口試驗。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴(kuo)口率為20%，試驗后試樣不應出現裂縫(feng)、裂口或(huo)焊縫(feng)開裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應進行彎曲(qu)試(shi)驗。對外(wai)(wai)(wai)徑不(bu)大(da)(da)于8.00mm的(de)雙層管，其彎芯直(zhi)徑為外(wai)(wai)(wai)徑的(de)3倍(bei)；外(wai)(wai)(wai)徑大(da)(da)于8.00mm的(de)雙層管，其彎芯直(zhi)徑為外(wai)(wai)(wai)徑的(de)6倍(bei)。彎曲(qu)角度大(da)(da)于360°，焊縫應位于彎曲(qu)方向的(de)外(wai)(wai)(wai)側。試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)應出現皺折、開裂或其他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層管的密實性檢驗可(ke)在7.7.2、7.3規定的檢驗方(fang)式(shi)中(zhong)任選(xuan)其一，也(ye)可(ke)同(tong)時選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢測
雙層(ceng)管進(jin)行渦流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)時，渦流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等(deng)級(ji)ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙(shuang)層管進行(xing)氣密性(xing)檢(jian)(jian)驗時，氣密性(xing)檢(jian)(jian)驗的試驗壓(ya)力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流(liu)檢(jian)(jian)測后的雙(shuang)層管再進行(xing)氣密性(xing)檢(jian)(jian)驗時，試驗壓(ya)力(li)的下限為0.6 MPa。在試驗壓(ya)力(li)下，穩(wen)壓(ya)時間應不(bu)少(shao)于(yu)5min，雙(shuang)層管不(bu)應出現滲(shen)漏現象。
7.8 雙(shuang)層擴口
雙層管(guan)應進行雙層擴口(kou)試驗(yan)。試驗(yan)的要求應符合附(fu)錄B的規定(ding)。
7.9 輥壓
雙層管應(ying)進行輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)沿軸線壓(ya)(ya)(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)間(jian)距(ju)為試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)壁厚的(de)(de)2.5倍(bei)；壓(ya)(ya)(ya)(ya)扁后的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)在輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)面的(de)(de)凹痕長度，管徑小(xiao)于(yu)(yu)8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)管徑的(de)(de)130%，管徑不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)8mm時(shi)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)管徑的(de)(de)110%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)面的(de)(de)凹痕寬度應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)管徑周長的(de)(de)20%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)面的(de)(de)凹痕累計數量(liang)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙(shuang)層管應進行鋼(gang)帶焊(han)縫處(chu)的(de)(de)(de)金相檢(jian)查，試(shi)樣(yang)端面上鋼(gang)帶搭接重疊(die)處(chu)的(de)(de)(de)焊(han)縫應貼合，其他(ta)部位的(de)(de)(de)雙(shuang)層鋼(gang)帶間存(cun)在的(de)(de)(de)沿圓(yuan)周(zhou)方向未能貼合的(de)(de)(de)焊(han)縫或(huo)氣泡的(de)(de)(de)長度應小(xiao)于(yu)試(shi)樣(yang)管徑周(zhou)長的(de)(de)(de)20%。
7.10.2 搭接長(chang)度
雙(shuang)層管(guan)應(ying)檢查鋼(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)的(de)重疊量，在圖(tu)2所示內(nei)外鋼(gang)(gang)帶的(de)搭(da)接處(chu)，重疊長度L應(ying)不小(xiao)于試樣壁厚的(de)1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢(jian)查鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭接(jie)處(chu)的(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊(bian)緣高度。外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭接(jie)處(chu)存(cun)在無(wu)(wu)釬焊鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)坑(keng)時(shi)，圖(tu)2所示的(de)外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊(bian)緣處(chu)的(de)凹(ao)坑(keng)深度L∶應(ying)不大于(yu)0.04mm；內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭接(jie)處(chu)存(cun)在無(wu)(wu)釬焊鍍銅層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)坑(keng)時(shi)，圖(tu)2所示的(de)內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊(bian)緣處(chu)的(de)凹(ao)坑(keng)深度L∶應(ying)不大于(yu)0.05mm。
7.11 內表(biao)面清潔度
雙層管(guan)內表面(mian)清(qing)潔度的殘留物(wu)應(ying)不超過0.16g/m2，試驗(yan)方(fang)法應(ying)符(fu)合附錄(lu)C的規定。
7.12 涂鍍層(ceng)
雙層(ceng)管涂鍍(du)層(ceng)的要求參見附錄(lu)D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外表面涂鍍層的雙層管，內外表面應(ying)清(qing)潔、光滑，不應(ying)有對(dui)使用有害的缺陷。
7.13.2 外表(biao)面(mian)具(ju)有涂鍍層(ceng)的(de)雙層(ceng)管(guan)，涂鍍層(ceng)的(de)表(biao)面(mian)不應有漏(lou)(lou)鍍、漏(lou)(lou)涂、起泡、脫落(luo)和裂紋以及長度大于1.5mm的(de)尖銳(rui)性積瘤，涂鍍層(ceng)的(de)色澤應基本一致。
八、試驗(yan)方法
8.1 鋼(gang)帶(dai)的化(hua)學(xue)成分和力(li)學(xue)性能通常采用核對鋼(gang)廠原始(shi)質(zhi)量證明書的方法驗收。
8.2 雙層管(guan)的(de)尺(chi)寸和外(wai)形應(ying)采用符合精度要(yao)求的(de)量具(ju)測量，壁厚的(de)測量應(ying)避開焊縫。
8.3 雙層管的氣(qi)密性試(shi)驗由供方在以下方式(shi)中選擇(ze)一種∶
a. 雙(shuang)層管的一(yi)端(duan)接入氣壓(ya)表(biao)，另一(yi)端(duan)通入干燥的氣體(ti)，在達到規定(ding)的壓(ya)力(li)后斷開氣源，保壓(ya)到規定(ding)的時間(jian)，雙(shuang)層管內的壓(ya)力(li)應不下(xia)降(jiang)，進(jin)行該試驗時應保證雙(shuang)層管的管端(duan)接口處密(mi)封(feng)；
b. 雙層管通入干(gan)燥(zao)的(de)(de)氣(qi)體在達到(dao)規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力后將雙層管置于水(shui)下，在規(gui)定的(de)(de)時間內(nei)不應出現(xian)因管體內(nei)氣(qi)體滲漏產生的(de)(de)氣(qi)泡。
8.4 雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的(de)輥(gun)壓試(shi)驗∶取長度不小于1000mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)，沿著試(shi)樣的(de)軸線方向(xiang)將(jiang)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)壓扁，在充(chong)分照明(ming)條件下(xia)檢查壓扁后(hou)試(shi)樣的(de)壓扁面，用符合精度要求的(de)量(liang)具測量(liang)。
8.5 雙(shuang)層(ceng)管鋼帶(dai)焊(han)縫(feng)處(chu)的(de)搭接，采用帶(dai)標尺的(de)金相顯微鏡測量(liang)。
8.6 雙層管的表面(mian)質量應在充分照明條(tiao)件下目視檢查(cha)。
8.7 雙層管各(ge)項檢驗項目的取樣方法(fa)和試驗方法(fa)應符合(he)表(biao)7的規定。
九、檢驗規(gui)則(ze)
9.1 檢(jian)查和(he)驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技(ji)術監(jian)督部門進行(xing)。
9.2 組批規則
雙層管按(an)批檢查和驗(yan)收。每批應(ying)由(you)同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)(yi)狀態、同(tong)一(yi)(yi)(yi)表面處理方法(fa)的雙層管組(zu)成。每批雙層管的數量應(ying)不(bu)超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙(shuang)層管(guan)檢驗的取樣數(shu)量應符合表7的規定。
9.4 復驗(yan)與判定規則
雙層管的(de)復驗和判定規(gui)則(ze)應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
十、包(bao)裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書
10.1 條狀雙層(ceng)管(guan)應捆(kun)扎成捆(kun)并(bing)采用防潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜(mo)(mo)包(bao)(bao)裹(guo)，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可用塑料編織帶(dai)、塑料薄膜(mo)(mo)或麻袋布等(deng)防護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材料捆(kun)扎。當運輸需要時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層(ceng)管(guan)裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙(shuang)層(ceng)管應采用(yong)防(fang)潮包裝(zhuang)(zhuang)，內包裝(zhuang)(zhuang)材料可(ke)用(yong)防(fang)潮紙(zhi)、氣相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)或(huo)塑料薄膜包裹，外(wai)包裝(zhuang)(zhuang)材料可(ke)用(yong)塑料編織帶(dai)、塑料薄膜或(huo)麻袋布等防(fang)護性(xing)包裝(zhuang)(zhuang)材料捆扎。當運輸需要時可(ke)將(jiang)包裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵(chen)封(feng)閉，可采用加塞、加帽、加套、壓(ya)扁或(huo)焊(han)接等方法(fa)。
10.4 特殊包裝方式由供需雙(shuang)方協商確(que)定。
10.5 雙(shuang)層(ceng)管的標志和質(zhi)量證(zheng)明書應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定。
附 錄 C （規范性附錄）
內(nei)表面清潔度殘留(liu)物(wu)的試驗方法
C.1 試樣(yang)
C.1.1 雙層管的試樣總長度應(ying)大(da)于(yu)12m，可分(fen)為多段操作，每段的長度應(ying)大(da)于(yu)1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵、屑等進(jin)入管內，取樣后應將(jiang)管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑可采(cai)用三氯甲烷(wan)（見(jian)(jian)GB/T682）、四氯化碳（見(jian)(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)(jian)GB/T686）或其(qi)他(ta)相同性質的溶(rong)劑。
C.2.2 溶(rong)劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在使用過程中應注意安全和環保，所有操作應在通風(feng)櫥內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后的(de)溶(rong)液(ye)倒入(ru)一個重(zhong)量已知、清(qing)潔(jie)干(gan)燥的(de)容(rong)器內，用(yong)蒸(zheng)汽或低溫電爐(lu)對容(rong)器加熱使溶(rong)液(ye)蒸(zheng)發，并(bing)在100℃～105℃溫度下干(gan)燥，直到溶(rong)液(ye)完全蒸(zheng)發（注意不要讓容(rong)器過熱以防殘(can)留物碳化(hua)）后再稱(cheng)出重(zhong)量。
C.3.4 前后(hou)兩次重量相減得出試樣的殘留(liu)物重量，計算出每(mei)平方(fang)米(mi)雙層管內表面(mian)清潔(jie)度的殘留(liu)物克數。
附 錄 D （資料(liao)性附錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂(tu)鍍層的種類和(he)厚度
D.1.1 雙(shuang)層管(guan)涂鏡層的種類(lei)和厚(hou)(hou)度(du)見表D.1。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，雙(shuang)層管(guan)的涂鍍(du)層也可選用表1以外(wai)其他厚(hou)(hou)度(du)或種類(lei)。
D.1.2 鍍(du)層厚度的檢測(ce)可采(cai)用稱(cheng)量法（見(jian)GB/T 13825）、磁性法（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法（見(jian)GB/T6462）、陽極(ji)溶(rong)解庫侖法（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚(hou)度的檢測可采用渦流法(fa)（見GB/T4957）、磁性法(fa)（見GB/T13452.2）、顯微鏡法(fa)（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍(du)鋅后通常進行(xing)鉻酸鹽轉(zhuan)(zhuan)化處理(li)。鉻酸鹽轉(zhuan)(zhuan)化膜的(de)標記、類(lei)型和典(dian)型外(wai)觀見表D.2.
D.2.2 需要標明鉻(ge)酸鹽轉化(hua)膜時其標記緊跟(gen)在鍍鋅層(ceng)標記的后面。
D.2.3 可(ke)用其他轉化處(chu)理(li)(li)代替鉻酸鹽轉化處(chu)理(li)(li)，也(ye)可(ke)采用其他后處(chu)理(li)(li)方式，替代的處(chu)理(li)(li)膜(mo)應滿足耐蝕性(xing)要求。
D.3 涂鍍層附著強(qiang)度
D.3.1 劃格試驗
有機涂層的劃格(ge)試驗，應符合GB/T9286—1998中規定的1級，也可按GB/T5210給出的方法進行拉(la)力法附著強(qiang)度試驗，拉(la)力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗(yan)
D.3.2.1 涂(tu)鍍層的彎曲試驗(yan)應符合GB/T5270的規定(ding)。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在室(shi)溫下進行彎(wan)曲纏繞試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。雙層(ceng)管(guan)外(wai)徑(jing)不大于8.00mm時(shi)，彎(wan)芯直(zhi)徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)3倍，外(wai)徑(jing)大于8.00mm時(shi)，彎(wan)芯直(zhi)徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)6倍；彎(wan)曲角度(du)360°，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后試(shi)(shi)樣的(de)涂(tu)鍍(du)層(ceng)不應有剝落現(xian)象。有機涂(tu)層(ceng)管(guan)彎(wan)曲后在圖D.1所示的(de)彎(wan)管(guan)頂(ding)端沿(yan)試(shi)(shi)樣縱向劃開(kai)30mm，檢查有無開(kai)裂和(he)起皮(pi)現(xian)象。
D.4 鹽(yan)霧試驗(yan)
D.4.1 未經加工的(de)(de)雙層管(guan)鹽霧試(shi)驗(yan)(yan)（NSS），基體(ti)金屬的(de)(de)耐腐蝕時間應符(fu)合(he)表D.3的(de)(de)規定。經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注明，涂鍍層的(de)(de)鹽霧試(shi)驗(yan)(yan)（NSS）也可商(shang)定其他耐蝕時間以及對試(shi)驗(yan)(yan)結果按GB/T6461 的(de)(de)規定進行評級(ji)。
D.4.2 鍍(du)層的鉻(ge)酸鹽轉化(hua)膜在鹽霧試驗時(shi)不應受到破壞且(qie)應經24h的室(shi)溫老化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方(fang)法應(ying)符合GB/T10125的規(gui)定。
D.5 刻劃線(xian)鹽霧試驗
有機涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)刻(ke)(ke)劃(hua)線鹽霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗，在(zai)300mm直管(guan)試(shi)(shi)樣上采用(yong)30°尖銳的(de)硬質(zhi)銅劃(hua)刀(dao)，沿管(guan)長劃(hua)穿涂(tu)層(ceng)(ceng)和底劑層(ceng)(ceng)至基(ji)管(guan)，刻(ke)(ke)劃(hua)線約(yue)75mm長，與樣管(guan)軸(zhou)向平行。樣管(guan)應(ying)與水(shui)平線成60°～75°的(de)角(jiao)度放置于鹽霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗箱中，且刻(ke)(ke)劃(hua)線部位朝上。鹽霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗（NSS）方法應(ying)符(fu)合GB/T10125的(de)規定，試(shi)(shi)樣刻(ke)(ke)劃(hua)線鹽霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗的(de)刻(ke)(ke)劃(hua)線回向蠕變(bian)，氟樹脂(zhi)在(zai)鹽霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗144h后應(ying)不大于2mm，尼龍(long)在(zai)鹽霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗500h后應(ying)不大于1mm。
D.6 耐化學介(jie)質性試(shi)驗
有(you)機涂層(ceng)試(shi)樣的耐化學(xue)介(jie)質(zhi)性(xing)試(shi)驗的介(jie)質(zhi)種類(lei)和要求應符合QC/T15的規定。經供需雙方協商(shang)也可采用其他種類(lei)的化學(xue)介(jie)質(zhi)。
D.7 冷熱交變試驗(yan)
有機涂層(ceng)試樣的冷(leng)熱交變試驗應(ying)符合QC/T15中的規定。循環周期(qi)為高(gao)溫(wen)（130℃）3h→室(shi)溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一40℃）2h→室(shi)溫(wen)0.5h。
D.8 石(shi)擊和鹽(yan)霧(wu)綜合試驗(yan)
D.8.1 有機(ji)涂(tu)層試(shi)樣的石擊試(shi)驗應(ying)符合QC/T15中的規定。
D.8.2 供需(xu)雙方(fang)協商需(xu)要(yao)對(dui)試驗(yan)結果評判(pan)時，有機(ji)涂層試樣(yang)石擊試驗(yan)（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍(long)涂層試(shi)樣進行石(shi)沖擊(ji)試(shi)驗后應再進行鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS），鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS）500h后沖擊(ji)區域的(de)基體金屬應無銹蝕現(xian)象出現(xian)。
參考文獻
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【2】 GB/T 4956 磁(ci)(ci)性基體上(shang)非(fei)磁(ci)(ci)性覆蓋層(ceng)(ceng) 覆蓋層(ceng)(ceng)厚度測量 磁(ci)(ci)性法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性基(ji)體金屬上(shang)非(fei)導電覆(fu)蓋層(ceng)覆(fu)蓋層(ceng)厚度測(ce)量 渦流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬基(ji)體上的金屬覆(fu)蓋層(ceng) 電沉(chen)積(ji)和(he)化學沉(chen)積(ji)層(ceng) 附著強(qiang)度試(shi)驗方法評述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬(shu)基體上金(jin)屬(shu)和其他無機覆(fu)蓋層(ceng)經腐蝕(shi)試驗(yan)后的試樣和試件的評(ping)級
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚(hou)度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜(mo)厚度(du)的(de)測定
【11】 GB/T13825 金屬覆(fu)蓋層(ceng) 黑色金屬材料熱鍍(du)鋅(xin)層(ceng) 單位面積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑(su)料制(zhi)品通用試(shi)驗方(fang)法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 涂層耐石片(pian)劃性的測定 第1部分∶多沖擊(ji)試驗）
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