本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要起草(cao)人(ren)∶盛(sheng)小七、王積科、呂一(yi)民、勇(yong)沛浩、盛(sheng)樂園、楊時熙(xi)。
雙層卷焊鋼管(guan)(guan) 第3部(bu)分∶空調和制冷設備管(guan)(guan)路(lu)系統(tong)用管(guan)(guan)
一、范圍
GB/T 34020 的本部分(fen)規定(ding)了(le)空調和制(zhi)冷設(she)備(bei)管路系統用雙層卷焊鋼管的分(fen)類與代號、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允(yun)許偏差、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書(shu)。
本部分適(shi)用于家用空(kong)調、中(zhong)(zhong)(zhong)小型中(zhong)(zhong)(zhong)央(yang)空(kong)調及制冷設備管(guan)(guan)路系統中(zhong)(zhong)(zhong)的配管(guan)(guan)、連接(jie)管(guan)(guan)、蒸發冷凝管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件用雙(shuang)層卷焊鋼管(guan)(guan)（以下簡稱“雙(shuang)層管(guan)(guan)”）。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T242 金(jin)屬管(guan)擴(kuo)口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金屬(shu)管壓扁試驗方(fang)法
GB/T682 化學試(shi)劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮(tong)
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯(lv)化碳
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力(li)學(xue)性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣位置及試(shi)樣制備
GB/T4955 金(jin)屬覆(fu)蓋層(ceng)覆(fu)蓋層(ceng)厚度測量陽(yang)極溶解(jie)庫侖法
GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚度測量磁性法
GB/T5270—2005 金(jin)屬基體上的金(jin)屬覆蓋層(ceng) 電(dian)沉積和化學沉積層(ceng) 附(fu)著強度試驗方法(fa)評述
GB/T6462 金屬和(he)氧化物覆蓋層厚(hou)度測量(liang)顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫和(he)焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T10125 人(ren)造氣氛腐蝕試驗 鹽(yan)霧試驗
GB/T11605—2005 濕(shi)度(du)測量方法
GB/T15749 定(ding)量金(jin)相測(ce)定(ding)方法
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路系統(tong)用(yong)管(guan)
HJ 637 水(shui)質 石油類和動植物油類的測定 紅(hong)外分光光度法(fa)
YB/T069 焊(han)管用(yong)鍍銅鋼帶(dai)
三、術(shu)語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義(yi)適(shi)用于本文件。
四、分類與代號
4.1 雙層(ceng)管(guan)按不同力(li)學性能的(de)狀態分類及(ji)代(dai)號如下∶
a. 軟態(tai)，代(dai)號為S；
b. 半軟態，代號(hao)為S1/2。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分類及代號如(ru)下∶
a. 普通精度(du)，代號(hao)為PA；
b. 高級(ji)精(jing)度，代號(hao)為PC。
4.3 雙層(ceng)管代號(hao)標記見(jian)示例(li)。
示例
高級精度，外徑8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長度6000mm的條狀定(ding)尺(chi)半軟態雙層管，其標(biao)記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五(wu)、訂貨內容
按本(ben)部分訂貨的(de)合同或訂單(dan)應(ying)包(bao)括(kuo)下列內容∶
a. 本部分編號(hao)
b. 產品名稱
c. 規(gui)格尺寸（雙層管的外徑、壁(bi)厚、長度，單(dan)位(wei)為毫米）；
d. 尺(chi)寸精度 e. 力學(xue)性能；
f. 訂購的(de)數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏差(cha)
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管(guan)的外徑（D）、壁厚（S）和理(li)論(lun)重(zhong)量應(ying)符合(he)表1的規定。根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，可供(gong)應(ying)表1以外規格的雙層管(guan)。
6.1.2 未增添(tian)外(wai)鍍層(ceng)(ceng)時雙層(ceng)(ceng)管外(wai)徑的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符合(he)表2的(de)規(gui)定(ding)。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，可供應(ying)(ying)其他外(wai)徑允(yun)許偏(pian)差的(de)雙層(ceng)(ceng)管。
6.1.3 未增添(tian)外鍍層(ceng)時(shi)雙(shuang)層(ceng)管(guan)壁(bi)厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差應(ying)(ying)符合表3的規(gui)定。根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可供應(ying)(ying)其他(ta)壁(bi)厚(hou)允(yun)許(xu)偏差的雙(shuang)層(ceng)管(guan)。
6.1.4 雙層(ceng)管(guan)的通(tong)常長度(du)為0.2m～4000m，長度(du)不大于(yu)8m的雙層(ceng)管(guan)以條狀交貨(huo)，大于(yu)8m的雙層(ceng)管(guan)以盤狀交貨(huo)。
6.1.5 雙層(ceng)管(guan)的(de)(de)定尺(chi)長度(du)應在通常(chang)長度(du)范圍內，需要條狀交貨的(de)(de)定尺(chi)雙層(ceng)管(guan)，其定尺(chi)長度(du)的(de)(de)允許偏差應符(fu)合(he)表4的(de)(de)規(gui)定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度(du)
條狀(zhuang)交貨雙層管(guan)的(de)彎曲度應不大于(yu)4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條(tiao)狀(zhuang)交(jiao)貨雙層管(guan)兩端(duan)端(duan)面應(ying)與軸線垂直(zhi)，切口毛刺應(ying)予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤(pan)狀雙層管(guan)以實際重量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀(zhuang)雙(shuang)層(ceng)管按實際(ji)重量交(jiao)貨(huo)，也(ye)可按理論(lun)(lun)重量交(jiao)貨(huo)。雙(shuang)層(ceng)管理論(lun)(lun)重量的計算(suan)(suan)應(ying)符合表1的規定或按式（1）計算(suan)(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重(zhong)量，單(dan)位(wei)為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的(de)密度(du)，單(dan)位為克(ke)每立(li)方厘米（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管的(de)外(wai)徑(jing)，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按理論重量交(jiao)貨時，供需(xu)雙方協商雙層(ceng)管的密度（增添外涂鍍(du)層(ceng)時）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造(zao)雙層(ceng)管(guan)的鍍銅鋼(gang)(gang)帶應(ying)采用(yong)超(chao)低碳鋼(gang)(gang)或無間(jian)隙(xi)原子鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶的化學(xue)成(cheng)分應(ying)符合表5的規定。鋼(gang)(gang)帶應(ying)采用(yong)冷軋方法制造(zao)。
7.1.2 需方要求進行成(cheng)品化(hua)學分析(xi)時(shi)，應在合(he)同中注(zhu)明(ming)。雙層(ceng)管成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分的(de)允許偏差應符合(he)GB/T222的(de)規(gui)定。
7.1.3 雙層(ceng)管用冷軋鍍(du)銅(tong)鋼帶的鍍(du)銅(tong)應(ying)符合YB/T 069的規定。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍(du)銅后的鋼帶（單(dan)帶）卷(juan)繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊(han)的方法制造(zao)。
7.3 力學性能
雙層管的力(li)學(xue)性能應符合(he)表6的規定。
7.4 液壓
雙(shuang)層管應進(jin)行(xing)液壓(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)力按式（2）計算，在試(shi)驗壓(ya)力下穩(wen)壓(ya)時間應不(bu)少于5秒，雙(shuang)層管不(bu)應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的(de)壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，雙層管可進(jin)行爆破試驗(yan)，雙層管的爆破壓(ya)力(li)參見附錄A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管應進行壓(ya)(ya)扁(bian)試(shi)驗。壓(ya)(ya)板將長度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣壓(ya)(ya)扁(bian)至(zhi)內壁接觸，焊縫(feng)(feng)與(yu)壓(ya)(ya)扁(bian)作用(yong)力方(fang)向(xiang)呈90°，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現裂縫(feng)(feng)、裂口(kou)或焊縫(feng)(feng)開(kai)裂。
7.6.2 擴口
雙層管應(ying)進(jin)行擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣長度為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐度為(wei)30°，外徑擴(kuo)口率為(wei)30%，試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)出現裂縫(feng)、裂口或(huo)焊(han)縫(feng)開(kai)裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應(ying)進行彎曲(qu)試驗。彎芯直(zhi)徑(jing)為外徑(jing)的(de)4倍，彎曲(qu)角度(du)大于(yu)180°，焊縫(feng)應(ying)位于(yu)彎曲(qu)方向(xiang)的(de)外側。試驗后試樣(yang)不應(ying)出現皺折、開裂(lie)或其他裂(lie)縫(feng)。
7.7 壓扁率
雙層管應(ying)檢驗(yan)壓扁(bian)率。外(wai)徑不(bu)大(da)(da)(da)于8.00mm的(de)(de)雙層管，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑為外(wai)徑的(de)(de)3倍；外(wai)徑大(da)(da)(da)于8.00mm的(de)(de)雙層管，其彎(wan)(wan)芯(xin)直徑為外(wai)徑的(de)(de)6倍。彎(wan)(wan)曲角度大(da)(da)(da)于180°。彎(wan)(wan)曲后，圖2所示彎(wan)(wan)曲處(chu)截(jie)面的(de)(de)壓扁(bian)率應(ying)不(bu)大(da)(da)(da)于1.3，壓扁(bian)率按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實(shi)性
7.8.1 檢驗方(fang)式(shi)
雙層管(guan)的密實性檢驗可在7.8.2、7.8.3規定的檢驗方式中任選其一，也可同時選取。
7.8.2 渦(wo)流檢測
雙層管進行渦流探傷檢測(ce)時(shi)，渦流檢測(ce)人工缺陷對比試樣(yang)應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣(qi)密性
雙(shuang)層(ceng)管進行(xing)氣密(mi)性檢(jian)驗(yan)時(shi)，試驗(yan)壓(ya)力位3MPa；經過渦流檢(jian)測(ce)后的雙(shuang)層(ceng)管再進行(xing)氣密(mi)性檢(jian)驗(yan)時(shi)，試驗(yan)壓(ya)力可(ke)降低至0.6MPa。在試驗(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時(shi)間應不少(shao)于(yu)5min，雙(shuang)層(ceng)管不應出現滲漏現象。
7.9 雙層擴口
雙層管應進行雙層擴口(kou)試驗。試驗的擴口(kou)要求應符合附錄B的規定。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面焊縫
雙層管(guan)應(ying)采用金相法檢(jian)查(cha)鋼帶端面焊縫。試(shi)樣(yang)端面上鋼帶搭接(jie)重疊處的焊縫應(ying)貼合(he)；其他部位雙層鋼帶間存在的釬焊缺陷，如(ru)未能貼合(he)的焊縫或氣(qi)泡，單(dan)個長(chang)(chang)(chang)度應(ying)小于(yu)試(shi)樣(yang)管(guan)徑周長(chang)(chang)(chang)的8%，累計長(chang)(chang)(chang)度應(ying)小于(yu)試(shi)樣(yang)管(guan)徑周長(chang)(chang)(chang)的15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)管應采用金相(xiang)法檢查(cha)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)焊縫搭接質量。當外(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)搭接處存在無鍍(du)銅釬(han)焊層(ceng)的凹坑時(shi)，圖3所示外(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊(bian)緣距(ju)管坯(pi)表面的周向距(ju)離L應不大(da)于(yu)0.30mm，外(wai)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊(bian)緣高度L，應不大(da)于(yu)0.10mm。
7.11 表面質量
雙(shuang)層管(guan)的(de)內外表面應清潔、光(guang)滑，不(bu)應有對使用有害的(de)缺陷。
7.12 內(nei)表面清潔(jie)度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含量
雙層管的內表面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分含(han)量
雙層管(guan)的內表(biao)面含油量應不大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐腐(fu)蝕保護(hu)層
7.13.1 雙層(ceng)(ceng)管外表面(mian)的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)保(bao)護(hu)層(ceng)(ceng)采用(yong)鍍銅合(he)金。經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，外表面(mian)也可涂鍍其他耐(nai)蝕(shi)(shi)保(bao)護(hu)層(ceng)(ceng)。
7.13.2 外表(biao)面鍍銅合(he)金耐(nai)腐蝕保護層的厚度(du)應(ying)大(da)于(yu)35μm，銅合(he)金耐(nai)腐蝕保護層的鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）耐(nai)蝕時間應(ying)大(da)于(yu)500h，更高的鹽(yan)霧試(shi)驗耐(nai)蝕時間由供需(xu)雙方商定。
7.14 附著強度(du)
7.14.1 劃格和(he)劃線(xian)試驗(yan)
雙(shuang)層管應(ying)進行劃(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)線試驗。試樣外表面(mian)的銅(tong)合(he)金耐(nai)腐蝕(shi)保護(hu)層經劃(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)線試驗后，刻(ke)劃(hua)(hua)處(chu)的銅(tong)合(he)金耐(nai)腐蝕(shi)保護(hu)層應(ying)無剝落現(xian)象。
7.14.2 彎斷試(shi)驗
雙層管應進行彎斷(duan)試(shi)驗。試(shi)樣外(wai)表面的銅(tong)合金耐腐蝕保(bao)護層經(jing)彎斷(duan)試(shi)驗后，斷(duan)口(kou)處的銅(tong)合金耐腐蝕保(bao)護層與基體應無剝(bo)離現象。
7.14.3 熱震試驗
雙層(ceng)管應進(jin)行熱(re)震試(shi)驗。外(wai)表(biao)面的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕保護層(ceng)經熱(re)震試(shi)驗后(hou)，應無鼓泡、片狀剝離(li)或(huo)分層(ceng)剝離(li)現(xian)象。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化(hua)學(xue)成分通常采用核對鋼廠原始質量證明書的方法驗(yan)收。
8.2 雙層管的(de)尺(chi)寸和外(wai)形應采用符(fu)合(he)精度(du)要求的(de)量(liang)具測量(liang)，壁厚測量(liang)應避開焊縫。
8.3 雙層管(guan)的表(biao)面應在(zai)充分照明條件下目視檢查。
8.4 雙層管的氣(qi)密性(xing)試驗由供方在以下方式中(zhong)選擇(ze)一種∶
a. 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)(de)一(yi)端(duan)接入氣壓(ya)(ya)表(biao)，另一(yi)端(duan)通(tong)入干燥(zao)的(de)(de)氣體，在達到(dao)規定的(de)(de)壓(ya)(ya)力后斷(duan)開氣源，保(bao)壓(ya)(ya)到(dao)規定的(de)(de)時間，雙(shuang)層(ceng)管(guan)內的(de)(de)壓(ya)(ya)力應(ying)不(bu)下(xia)降(jiang)，進(jin)行該試驗時應(ying)保(bao)證雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)(de)管(guan)端(duan)接口處密(mi)封(feng)；
b. 雙層管(guan)通入干燥的(de)氣體，在(zai)達到(dao)規(gui)定的(de)壓(ya)力后將雙層管(guan)置于水(shui)下，在(zai)規(gui)定的(de)時間(jian)內不應出現因(yin)管(guan)內氣體滲漏產生的(de)氣泡(pao)。
8.5 雙層管(guan)內表面含水量的(de)(de)試驗采(cai)用(yong)GB/T11605—2005中規定的(de)(de)電解法。經供需雙方(fang)協(xie)商，也(ye)可采(cai)用(yong)水分(fen)分(fen)析儀或其他方(fang)法進行(xing)測定。
8.6 雙(shuang)層管內表面含油量的(de)試驗采(cai)用(yong)(yong)HJ637規定的(de)紅外分光光度法。經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，也可采(cai)用(yong)(yong)油分分析儀或其他方法進行測定。
8.7 雙層管各(ge)項檢驗(yan)項目(mu)的(de)取樣方(fang)法和試驗(yan)方(fang)法應(ying)符合(he)表7的(de)規定(ding)。
九、檢(jian)驗規則(ze)
9.1 檢查和驗收
雙層管的(de)檢查和驗收由供方質量技術監督部(bu)門進行。
9.2 組批規(gui)則
雙(shuang)層管(guan)按批(pi)進行檢查(cha)和驗收(shou)。每批(pi)應由(you)同一(yi)牌號、同一(yi)規格、同一(yi)狀態、同一(yi)表(biao)面處(chu)理方法的雙(shuang)層管(guan)組成(cheng)。每批(pi)雙(shuang)層管(guan)的數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層(ceng)管檢驗的(de)取(qu)樣數量應符(fu)合(he)表7的(de)規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管(guan)的復驗和(he)判定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書
10.1 條狀(zhuang)雙(shuang)層管應(ying)捆(kun)扎(zha)成捆(kun)并采用防(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)可用防(fang)潮紙(zhi)、氣(qi)相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)或塑料(liao)薄(bo)膜包(bao)(bao)裹，外(wai)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)可用塑料(liao)編織(zhi)帶、塑料(liao)薄(bo)膜或麻(ma)袋布等防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)捆(kun)扎(zha)。當運輸需要時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層(ceng)管應采用(yong)(yong)防潮包裝，內包裝材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)(yong)防潮紙、氣(qi)相防銹紙或(huo)塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)包裹(guo)，外包裝材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)(yong)塑(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)或(huo)麻袋布等防護性包裝材料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)將包裝后的雙層(ceng)管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加塞(sai)、加帽(mao)、加套、壓扁或焊接(jie)等方法。
10.4 特殊(shu)包裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標志(zhi)和質量證明書(shu)應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 B （規范(fan)性附(fu)錄）雙層擴口試驗
B.1 除非(fei)供需(xu)雙(shuang)方另有規定，雙(shuang)層擴口試驗可(ke)在(zai)單層或雙(shuang)層形式中任選其一。
B.2 單、雙層(ceng)擴口(kou)試驗應按圖(tu)B.1和表B.1規(gui)定的(de)形狀和尺寸進行。擴口(kou)后的(de)部位不應出現開裂或裂紋(wen)。
B.3 擴(kuo)口(kou)后的(de)90°區域內(nei)應(ying)(ying)光滑、無(wu)裂縫(feng)。擴(kuo)口(kou)后的(de)表面(mian)允(yun)許有不(bu)影響密(mi)封性能(neng)的(de)不(bu)規則痕跡，但(dan)不(bu)允(yun)許有擴(kuo)口(kou)工具損壞或異物粘沾而造成的(de)壓痕。如對90°區域內(nei)的(de)外觀有異議時(shi)，當(dang)該區在承受規定壓力試驗時(shi)無(wu)滲漏(lou)現象(xiang)，應(ying)(ying)判合格；否(fou)則，應(ying)(ying)判不(bu)合格。
附(fu)錄(lu)C （規(gui)范性附(fu)錄(lu)）內表面殘留物試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長度(du)應(ying)大(da)于12m，可(ke)分為多段操作(zuo)，每段的(de)長度(du)應(ying)大(da)于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時應(ying)防止塵、屑(xie)等進入管內，取(qu)樣后應(ying)將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷(wan)（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其(qi)他相同(tong)性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑(ji)在使(shi)用過(guo)程(cheng)中應注意安全和環保，所有(you)操作應在通風的櫥內(nei)進行。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗全部(bu)試(shi)樣的內表面。
C.3.3 將清洗(xi)后的溶(rong)液(ye)倒入(ru)一個(ge)重量已知、清潔干燥(zao)的容器(qi)內，用蒸汽或(huo)低溫電(dian)爐對容器(qi)加(jia)熱使溶(rong)液(ye)蒸發，并在100℃～105℃溫度下干燥(zao)，直到溶(rong)液(ye)完全(quan)蒸發（注意不要讓(rang)容器(qi)過(guo)熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重(zhong)量(liang)相減(jian)得出試(shi)樣的(de)殘留(liu)物重(zhong)量(liang)，計算出每平(ping)方米內表(biao)面殘留(liu)物的(de)克數。
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