本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要(yao)起草人∶盛小七、王積科、呂一民、勇沛浩(hao)、盛樂園(yuan)、楊時熙。
雙層卷(juan)焊鋼管(guan) 第3部分(fen)∶空調和(he)制冷設備管(guan)路系統(tong)用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020 的本部分規定了空調(diao)和制冷設備管路系統用(yong)雙層卷(juan)焊(han)鋼管的分類與代(dai)號(hao)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏差、技術要求(qiu)、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則、包裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)。
本部分適(shi)用(yong)于家用(yong)空(kong)調(diao)、中小型中央(yang)空(kong)調(diao)及制(zhi)冷設備管(guan)路系統中的配管(guan)、連接管(guan)、蒸發冷凝管(guan)及管(guan)件用(yong)雙(shuang)層(ceng)(ceng)卷焊鋼管(guan)（以下簡(jian)稱“雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)”）。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本文(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)。凡(fan)是注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本文(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括(kuo)所有的(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允(yun)許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試驗 第(di)1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T242 金(jin)屬(shu)管(guan)擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲試驗方(fang)法(fa)
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗(yan)方法
GB/T682 化學試劑 三氯(lv)甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮(tong)
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層覆蓋(gai)層厚(hou)度測量陽(yang)極溶解庫侖法
GB/T4956 磁(ci)(ci)性基體上非磁(ci)(ci)性覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚度測量磁(ci)(ci)性法(fa)
GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆(fu)蓋層 電(dian)沉積和化學沉積層 附著強度(du)試驗方法評述(shu)
GB/T6462 金屬和氧化物(wu)覆蓋層厚度測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫(feng)和焊接（埋弧(hu)焊除(chu)外(wai)）鋼管缺欠的自動渦(wo)流檢測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
GB/T11605—2005 濕(shi)度(du)測量方法(fa)
GB/T15749 定(ding)量金相測定(ding)方法
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷焊鋼管(guan) 第1部分(fen)∶冰箱管(guan)路系統用管(guan)
HJ 637 水質 石油(you)類和動植物油(you)類的測定 紅外(wai)分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的術(shu)語和定義適用于本文件(jian)。
四、分類與代號
4.1 雙層管按不同力學性能的狀態(tai)分類(lei)及代號如(ru)下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半軟態，代號為(wei)S1/2。
4.2 雙層管按不同尺寸精(jing)度分類(lei)及代號如下∶
a. 普(pu)通精度(du)，代號(hao)為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 雙層管代號標記見示(shi)例。
示例
高級精度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺半軟態雙層管，其標記為(wei)∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內(nei)容
按本部(bu)分訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 規格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸(cun)精度 e. 力學性能；
f. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)長度(du)）；
g. 特殊要求。
六、尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許(xu)偏(pian)差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層(ceng)(ceng)管(guan)的外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論(lun)重量應符合表(biao)1的規定。根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可供(gong)應表(biao)1以外(wai)規格的雙層(ceng)(ceng)管(guan)。
6.1.2 未增(zeng)添(tian)外(wai)鍍層時(shi)雙(shuang)(shuang)層管(guan)外(wai)徑(jing)的允許(xu)(xu)偏差應(ying)符合表2的規定。根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可(ke)供(gong)應(ying)其他外(wai)徑(jing)允許(xu)(xu)偏差的雙(shuang)(shuang)層管(guan)。
6.1.3 未增添外鍍層時雙層管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)允許(xu)偏差(cha)應符合(he)表(biao)3的(de)規定。根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，可供應其(qi)他壁(bi)厚(hou)(hou)允許(xu)偏差(cha)的(de)雙層管(guan)。
6.1.4 雙(shuang)層管的通常長(chang)度(du)為0.2m～4000m，長(chang)度(du)不大(da)(da)于8m的雙(shuang)層管以(yi)條狀交貨，大(da)(da)于8m的雙(shuang)層管以(yi)盤狀交貨。
6.1.5 雙層(ceng)管的(de)定尺長(chang)度應(ying)在通常(chang)長(chang)度范(fan)圍(wei)內，需要條(tiao)狀(zhuang)交貨的(de)定尺雙層(ceng)管，其(qi)定尺長(chang)度的(de)允許偏差應(ying)符合表4的(de)規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條(tiao)狀交貨雙(shuang)層管(guan)的彎曲度應不大于4mm/m。
6.2.2 端(duan)部形狀
條狀交貨雙層(ceng)管兩端端面應與軸線(xian)垂直，切口毛(mao)刺應予清除(chu)。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙層管(guan)以實際重(zhong)量交貨(huo)。
6.3.2 條狀雙(shuang)層管按實際重量交貨，也可按理論(lun)重量交貨。雙(shuang)層管理論(lun)重量的計算(suan)應(ying)符合(he)表1的規定或按式（1）計算(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為(wei)克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
S————雙層(ceng)管的壁厚，單位(wei)為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)按(an)理(li)論重量交貨(huo)時，供(gong)需雙(shuang)(shuang)方協商雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)密度（增添外涂(tu)鍍(du)層(ceng)時）和重量的(de)允許偏差，并在(zai)合同中注明。
七(qi)、技術要求
7.1 鋼帶(dai)
7.1.1 制(zhi)造(zao)雙層管的鍍銅鋼(gang)帶(dai)應采(cai)用超低碳鋼(gang)或(huo)無間隙原(yuan)子鋼(gang)（IF鋼(gang)），鋼(gang)帶(dai)的化(hua)學成分(fen)應符(fu)合表5的規定。鋼(gang)帶(dai)應采(cai)用冷軋方(fang)法制(zhi)造(zao)。
7.1.2 需方要求(qiu)進行成品化(hua)學分(fen)析時，應(ying)在合同中注明。雙層(ceng)管成品化(hua)學成分(fen)的允許偏差(cha)應(ying)符合GB/T222的規定。
7.1.3 雙層管用冷(leng)軋鍍銅鋼帶的鍍銅應符合YB/T 069的規定。
7.2 制造方法
雙層管采(cai)取將鍍銅后的鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊(han)的方法制造。
7.3 力(li)學性能
雙層管的(de)力學性能(neng)應(ying)符合表6的(de)規定。
7.4 液壓(ya)
雙(shuang)層管應(ying)進行液壓(ya)(ya)試驗。試驗壓(ya)(ya)力按式(shi)（2）計算，在試驗壓(ya)(ya)力下(xia)穩(wen)壓(ya)(ya)時間應(ying)不(bu)少于5秒，雙(shuang)層管不(bu)應(ying)出現滲(shen)漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗(yan)壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允(yun)許應力(li)，110MPa
S————雙層管的壁(bi)厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙(shuang)層管的(de)外徑，單(dan)位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，雙(shuang)層管(guan)可進行爆破試驗(yan)，雙(shuang)層管(guan)的(de)爆破壓力參見附錄A.
7.6 工藝性能(neng)
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管應(ying)進行(xing)壓扁(bian)試(shi)驗。壓板將長度為50mm～100mm的試(shi)樣(yang)壓扁(bian)至內壁接觸，焊縫(feng)與壓扁(bian)作(zuo)用力方向呈90°，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不應(ying)出現(xian)裂縫(feng)、裂口或焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴口(kou)
雙層管應進行擴口(kou)(kou)試驗(yan)。試樣(yang)長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外(wai)徑擴口(kou)(kou)率為30%，試驗(yan)后試樣(yang)不(bu)應出現裂(lie)(lie)縫(feng)、裂(lie)(lie)口(kou)(kou)或焊(han)縫(feng)開裂(lie)(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層管應進行彎曲試(shi)驗(yan)。彎芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的4倍，彎曲角度大于(yu)180°，焊縫應位于(yu)彎曲方(fang)向的外(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現皺折、開裂(lie)或(huo)其(qi)他(ta)裂(lie)縫。
7.7 壓扁率(lv)
雙層(ceng)管應檢驗(yan)壓(ya)扁(bian)率。外(wai)(wai)徑不(bu)大(da)于(yu)(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑為外(wai)(wai)徑的(de)3倍；外(wai)(wai)徑大(da)于(yu)(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑為外(wai)(wai)徑的(de)6倍。彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度大(da)于(yu)(yu)180°。彎(wan)(wan)曲(qu)后，圖2所示彎(wan)(wan)曲(qu)處截面(mian)的(de)壓(ya)扁(bian)率應不(bu)大(da)于(yu)(yu)1.3，壓(ya)扁(bian)率按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性(xing)
7.8.1 檢驗(yan)方(fang)式(shi)
雙層管的(de)密實性檢驗可(ke)在7.8.2、7.8.3規定的(de)檢驗方式(shi)中任(ren)選其一，也可(ke)同時選取。
7.8.2 渦流檢測
雙層(ceng)管(guan)進行渦(wo)流(liu)探傷(shang)檢測時，渦(wo)流(liu)檢測人工缺陷(xian)對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙層(ceng)管進行氣密(mi)性檢驗(yan)(yan)(yan)時，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)位3MPa；經(jing)過渦流檢測后的雙層(ceng)管再(zai)進行氣密(mi)性檢驗(yan)(yan)(yan)時，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)可降低至0.6MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時間(jian)應不(bu)少于5min，雙層(ceng)管不(bu)應出現滲漏現象(xiang)。
7.9 雙層擴口
雙層管應(ying)進(jin)行雙層擴(kuo)口試驗。試驗的擴(kuo)口要(yao)求應(ying)符合附錄B的規定(ding)。
7.10 搭接
7.10.1 端(duan)面焊縫
雙(shuang)層管(guan)應(ying)采(cai)用金相法(fa)檢查鋼帶(dai)端面(mian)焊(han)縫。試(shi)樣端面(mian)上(shang)鋼帶(dai)搭接(jie)重(zhong)疊處(chu)的(de)焊(han)縫應(ying)貼合；其他(ta)部位雙(shuang)層鋼帶(dai)間存在(zai)的(de)釬焊(han)缺陷(xian)，如未(wei)能貼合的(de)焊(han)縫或氣泡，單個長(chang)度應(ying)小于試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的(de)8%，累計長(chang)度應(ying)小于試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層管應(ying)采用金相(xiang)法檢查鋼帶焊縫搭接(jie)質量。當外(wai)層鋼帶搭接(jie)處存(cun)在無鍍(du)銅釬焊層的(de)凹坑時，圖3所示外(wai)層鋼帶邊緣距管坯表面的(de)周向距離L應(ying)不(bu)大于0.30mm，外(wai)層鋼帶邊緣高度L，應(ying)不(bu)大于0.10mm。
7.11 表面質(zhi)量
雙層管的內外表面應清(qing)潔、光滑，不應有對使用有害的缺(que)陷。
7.12 內表面清潔度(du)
7.12.1 管內雜質(zhi)含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含(han)量(liang)
雙層管(guan)的內表面含水量應(ying)不大于(yu)40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙(shuang)層管的內表面含油量應不(bu)大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保(bao)護層
7.13.1 雙層管外(wai)表(biao)面的耐(nai)腐(fu)蝕保護(hu)層采用(yong)鍍(du)(du)銅(tong)合金。經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，外(wai)表(biao)面也可涂(tu)鍍(du)(du)其他耐(nai)蝕保護(hu)層。
7.13.2 外(wai)表面鍍銅合(he)金(jin)耐腐蝕保(bao)護層(ceng)的厚(hou)度應大(da)于35μm，銅合(he)金(jin)耐腐蝕保(bao)護層(ceng)的鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS）耐蝕時間應大(da)于500h，更高(gao)的鹽霧試(shi)驗(yan)耐蝕時間由供(gong)需雙方商定。
7.14 附著強度
7.14.1 劃格和劃線試(shi)驗(yan)
雙層管(guan)應(ying)進行劃(hua)格(ge)和(he)劃(hua)線試(shi)驗。試(shi)樣外表面(mian)的(de)銅合(he)金耐腐蝕保護層經劃(hua)格(ge)和(he)劃(hua)線試(shi)驗后，刻劃(hua)處(chu)的(de)銅合(he)金耐腐蝕保護層應(ying)無剝落現象(xiang)。
7.14.2 彎(wan)斷試驗
雙層(ceng)管(guan)應進(jin)行彎斷試(shi)驗。試(shi)樣(yang)外表面(mian)的銅合金(jin)耐(nai)腐蝕(shi)保護層(ceng)經彎斷試(shi)驗后，斷口處(chu)的銅合金(jin)耐(nai)腐蝕(shi)保護層(ceng)與基(ji)體應無剝離現象(xiang)。
7.14.3 熱震試驗
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進行熱(re)震(zhen)試(shi)(shi)驗。外表面的銅合金耐(nai)腐蝕保護層(ceng)經熱(re)震(zhen)試(shi)(shi)驗后，應(ying)無鼓泡(pao)、片狀剝離(li)或分(fen)層(ceng)剝離(li)現象。
八(ba)、試(shi)驗方法
8.1 鋼帶的化學成分通常采用(yong)核(he)對鋼廠原始質量證明書的方(fang)法驗收。
8.2 雙(shuang)層管的尺寸和(he)外形應(ying)采用符(fu)合(he)精(jing)度要求的量(liang)具測量(liang)，壁(bi)厚測量(liang)應(ying)避開焊縫(feng)。
8.3 雙層管的表面(mian)應在充分照(zhao)明條件下目視檢查。
8.4 雙(shuang)層管的(de)氣(qi)密性(xing)試(shi)驗(yan)由(you)供方在以下方式(shi)中選擇(ze)一種∶
a. 雙層管(guan)的一端接入氣(qi)壓(ya)(ya)表，另一端通入干燥的氣(qi)體，在達到規(gui)(gui)定(ding)的壓(ya)(ya)力后(hou)斷開氣(qi)源，保(bao)壓(ya)(ya)到規(gui)(gui)定(ding)的時間，雙層管(guan)內(nei)的壓(ya)(ya)力應(ying)不下(xia)降，進行(xing)該試驗(yan)時應(ying)保(bao)證雙層管(guan)的管(guan)端接口處密封；
b. 雙層管(guan)通(tong)入干燥的氣體，在達(da)到規定(ding)的壓力后將雙層管(guan)置于水下，在規定(ding)的時間內(nei)不應(ying)出(chu)現因管(guan)內(nei)氣體滲漏產生的氣泡(pao)。
8.5 雙(shuang)層管內表(biao)面含水量(liang)的試驗(yan)采(cai)(cai)用GB/T11605—2005中(zhong)規定的電解法。經供需雙(shuang)方協商，也(ye)可采(cai)(cai)用水分分析儀或其(qi)他方法進(jin)行測(ce)定。
8.6 雙層(ceng)管內表面含油量的試(shi)驗采(cai)用HJ637規定(ding)的紅外分光光度法。經供需雙方(fang)協(xie)商，也可采(cai)用油分分析儀或(huo)其(qi)他方(fang)法進行測定(ding)。
8.7 雙(shuang)層(ceng)管各項檢驗項目的取樣方法和(he)試(shi)驗方法應符合表7的規(gui)定。
九、檢(jian)驗規則(ze)
9.1 檢(jian)查和驗收(shou)
雙層管的檢(jian)查和驗(yan)收(shou)由供方質(zhi)量技術監督(du)部門(men)進行。
9.2 組(zu)批規則
雙層(ceng)(ceng)管按批進(jin)行(xing)檢(jian)查和(he)驗收。每批應(ying)(ying)由同一(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)規格(ge)、同一(yi)狀態、同一(yi)表(biao)面處理方法的雙層(ceng)(ceng)管組成(cheng)。每批雙層(ceng)(ceng)管的數(shu)量應(ying)(ying)不(bu)超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管(guan)檢驗(yan)的(de)取(qu)樣數量應符(fu)合(he)表7的(de)規定(ding)。
9.4 復(fu)驗與判定規則
雙層(ceng)管的復驗和判(pan)定規則應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
十、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書(shu)
10.1 條狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)應捆(kun)扎成捆(kun)并(bing)采用(yong)防潮包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)可用(yong)防潮紙(zhi)、氣相(xiang)防銹紙(zhi)或(huo)塑料(liao)(liao)薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)可用(yong)塑料(liao)(liao)編織帶(dai)、塑料(liao)(liao)薄膜或(huo)麻袋(dai)布等(deng)防護性包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)捆(kun)扎。當運輸需要時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層(ceng)管應采(cai)用(yong)防潮包(bao)裝，內包(bao)裝材(cai)料可用(yong)防潮紙、氣相防銹紙或塑(su)料薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝材(cai)料可用(yong)塑(su)料編織(zhi)帶、塑(su)料薄膜或麻袋(dai)布等防護性包(bao)裝材(cai)料捆扎(zha)。當運(yun)輸需要時可將包(bao)裝后的雙(shuang)層(ceng)管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉(bi)，可(ke)采(cai)用加塞、加帽、加套、壓扁或(huo)焊(han)接等(deng)方法。
10.4 特殊包(bao)裝方式由供需(xu)雙方協(xie)商確(que)定(ding)。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應(ying)符(fu)合GB/T2102的規定。
附 錄 B （規范性附錄）雙(shuang)層(ceng)擴口試驗
B.1 除非供需雙(shuang)方另有(you)規(gui)定，雙(shuang)層擴口試(shi)驗可在單層或雙(shuang)層形(xing)式中任選(xuan)其一。
B.2 單、雙層擴(kuo)(kuo)口試驗應(ying)按圖B.1和表B.1規(gui)定的形狀(zhuang)和尺寸進行(xing)。擴(kuo)(kuo)口后的部位不應(ying)出現開裂或裂紋。
B.3 擴口后的90°區域(yu)內(nei)應光(guang)滑、無(wu)裂(lie)縫。擴口后的表面允許(xu)有(you)不(bu)影(ying)響密(mi)封(feng)性能的不(bu)規(gui)則(ze)痕跡，但不(bu)允許(xu)有(you)擴口工具損壞或異物(wu)粘沾而造成的壓痕。如對90°區域(yu)內(nei)的外觀有(you)異議(yi)時，當該區在承受規(gui)定壓力(li)試驗(yan)時無(wu)滲(shen)漏現象(xiang)，應判合格；否則(ze)，應判不(bu)合格。
附(fu)錄(lu)C （規范性附(fu)錄(lu)）內表面殘留物試驗(yan)方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長度應(ying)大于12m，可分為(wei)多段操作，每段的長度應(ying)大于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時(shi)應防止塵、屑等進入管內，取(qu)樣后(hou)應將管端清潔干(gan)凈(jing)。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采(cai)用三氯(lv)甲(jia)烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在(zai)使(shi)用過程中應(ying)注(zhu)意安全和(he)環保，所有操(cao)作應(ying)在(zai)通風的櫥內進行。
C.3.2 用(yong)溶劑清洗全部試樣的(de)內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后(hou)的溶液倒入一個重(zhong)(zhong)量(liang)已(yi)知、清(qing)潔干(gan)燥的容(rong)器內，用蒸汽(qi)或低溫(wen)電(dian)爐對容(rong)器加(jia)熱使溶液蒸發，并(bing)在100℃～105℃溫(wen)度(du)下干(gan)燥，直到溶液完(wan)全蒸發（注意不要(yao)讓(rang)容(rong)器過熱以防(fang)殘留(liu)物碳化(hua)）后(hou)再(zai)稱出重(zhong)(zhong)量(liang)。
C.3.4 前后(hou)兩(liang)次重(zhong)量相(xiang)減得出(chu)試樣的殘留(liu)(liu)物重(zhong)量，計算出(chu)每平方米內表面殘留(liu)(liu)物的克數。
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