本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要起草人∶盛小七、王(wang)積(ji)科、呂(lv)一民、勇沛浩、盛樂(le)園、楊時熙。
雙層卷焊鋼管(guan) 第3部分(fen)∶空調和(he)制冷設備管(guan)路系統(tong)用管(guan)
一、范(fan)圍
GB/T 34020 的(de)本部分規(gui)定了空調(diao)和(he)制冷設備(bei)管(guan)路系統用雙層卷(juan)焊鋼管(guan)的(de)分類(lei)與代號、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差、技術要求、試(shi)驗方(fang)法、檢驗規(gui)則、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書。
本部分適用于家用空調(diao)、中(zhong)小型中(zhong)央空調(diao)及(ji)制冷設備管(guan)路系統中(zhong)的配管(guan)、連接管(guan)、蒸發(fa)冷凝(ning)管(guan)及(ji)管(guan)件用雙層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan)（以下簡稱“雙層(ceng)管(guan)”）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件的(de)應(ying)用是必不可少的(de)。凡是注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件，僅注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。凡是不注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件，其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適用于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)(yan)方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管(guan)擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯(lv)化碳
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備(bei)
GB/T4955 金屬覆蓋(gai)(gai)層(ceng)覆蓋(gai)(gai)層(ceng)厚度測(ce)量(liang)陽極溶解(jie)庫侖法
GB/T4956 磁性基(ji)體(ti)上非(fei)磁性覆蓋(gai)層(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)厚度測量磁性法
GB/T5270—2005 金(jin)屬基體上的金(jin)屬覆蓋層(ceng) 電沉積和(he)化學沉積層(ceng) 附著強度試驗方(fang)法評述
GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋(gai)層厚(hou)度測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢(jian)測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽(yan)霧試驗
GB/T11605—2005 濕度測量(liang)方法(fa)
GB/T15749 定量金相測定方法
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管(guan) 第1部分∶冰(bing)箱管(guan)路(lu)系統用管(guan)
HJ 637 水質 石油(you)類和動植(zhi)物油(you)類的測定 紅外分光(guang)光(guang)度(du)法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shu)語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于(yu)本文件。
四、分(fen)類與代號(hao)
4.1 雙(shuang)層管按不同力學性能的狀態分類及代(dai)號(hao)如下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半軟態(tai)，代(dai)號為S1/2。
4.2 雙(shuang)層管按不同尺寸精度分(fen)類及代號(hao)如下∶
a. 普通(tong)精度，代號為PA；
b. 高級精度，代(dai)號(hao)為(wei)PC。
4.3 雙層管(guan)代號標記(ji)見(jian)示例。
示例
高級精度(du)(du)，外徑8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長(chang)度(du)(du)6000mm的條狀定(ding)尺半軟態(tai)雙層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按本部分訂(ding)(ding)貨的(de)合同或(huo)訂(ding)(ding)單應包括下列內(nei)容∶
a. 本部分編(bian)號
b. 產品(pin)名稱
c. 規格尺寸（雙(shuang)層管的外徑、壁(bi)厚、長度，單位(wei)為毫(hao)米）；
d. 尺寸(cun)精度 e. 力學性能；
f. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
g. 特殊要求(qiu)。
六、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和(he)理論重量應符合表(biao)1的(de)規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，可供應表(biao)1以外(wai)規格的(de)雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添(tian)外(wai)鍍(du)層(ceng)時雙(shuang)層(ceng)管(guan)外(wai)徑(jing)的(de)允許(xu)偏差應符合(he)表2的(de)規(gui)定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，可供應其他外(wai)徑(jing)允許(xu)偏差的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層時雙(shuang)層管壁(bi)(bi)厚的允許偏差應符合表3的規(gui)定。根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中注明(ming)，可供應其他壁(bi)(bi)厚允許偏差的雙(shuang)層管。
6.1.4 雙層管(guan)的(de)通(tong)常長度為0.2m～4000m，長度不大于(yu)(yu)8m的(de)雙層管(guan)以條狀交貨，大于(yu)(yu)8m的(de)雙層管(guan)以盤(pan)狀交貨。
6.1.5 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)應(ying)在(zai)通(tong)常長(chang)度(du)范圍(wei)內，需要條狀(zhuang)交貨的定(ding)尺(chi)(chi)雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)的允(yun)許偏差應(ying)符合表(biao)4的規(gui)定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度(du)
條狀交(jiao)貨雙層管的彎(wan)曲(qu)度(du)應不大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管兩(liang)端端面應與軸線垂直，切口毛刺應予(yu)清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條(tiao)狀(zhuang)雙層管按(an)實際重量交貨(huo)，也可按(an)理(li)論重量交貨(huo)。雙層管理(li)論重量的計(ji)算(suan)(suan)應符合表1的規定(ding)或按(an)式(shi)（1）計(ji)算(suan)(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管(guan)每米理論重量，單(dan)位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙(shuang)層管(guan)的密(mi)度(du)，單位為克每(mei)立方厘(li)米（g/cm2）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按(an)理論重量交貨時，供(gong)需(xu)雙方協商雙層(ceng)管的密(mi)度(du)（增添外涂鍍(du)層(ceng)時）和重量的允許偏差，并在(zai)合同中(zhong)注明。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制(zhi)造(zao)雙(shuang)層管(guan)的鍍銅鋼帶應(ying)采用超低碳鋼或(huo)無間隙(xi)原子鋼（IF鋼），鋼帶的化(hua)學成分(fen)應(ying)符合表5的規定。鋼帶應(ying)采用冷軋方法(fa)制(zhi)造(zao)。
7.1.2 需方要(yao)求進(jin)行成品化學(xue)分析(xi)時，應(ying)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。雙層管成品化學(xue)成分的允許偏差應(ying)符(fu)合(he)GB/T222的規(gui)定(ding)。
7.1.3 雙(shuang)層管用(yong)冷軋鍍(du)銅(tong)(tong)鋼(gang)帶的鍍(du)銅(tong)(tong)應符(fu)合(he)YB/T 069的規定。
7.2 制造方法
雙(shuang)層管采(cai)取將鍍銅后的(de)鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛(fen)中加熱釬焊的(de)方(fang)法制造。
7.3 力學性能
雙層(ceng)管的力學性能(neng)應符合(he)表6的規(gui)定。
7.4 液壓
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行液(ye)壓(ya)試驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)力(li)按式（2）計算(suan)，在試驗(yan)壓(ya)力(li)下穩壓(ya)時間應(ying)不(bu)少于5秒(miao)，雙(shuang)層(ceng)管不(bu)應(ying)出(chu)現滲漏(lou)現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中(zhong)∶
P————試驗(yan)壓力，單位(wei)為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
D————雙層管的(de)外徑，單(dan)位為(wei)毫米（mm）。
7.5 爆破(po)
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，雙層管(guan)可進行爆(bao)破試驗，雙層管(guan)的爆(bao)破壓力參(can)見附錄A.
7.6 工藝(yi)性(xing)能
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管應進(jin)行(xing)壓扁(bian)試(shi)驗。壓板將(jiang)長度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣壓扁(bian)至內(nei)壁(bi)接觸(chu)，焊(han)(han)縫與壓扁(bian)作用力方向呈90°，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現裂縫、裂口或(huo)焊(han)(han)縫開裂。
7.6.2 擴口
雙層管(guan)應(ying)進行擴口試驗。試樣長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度(du)為(wei)30°，外徑擴口率為(wei)30%，試驗后(hou)試樣不(bu)應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲
雙(shuang)層管應(ying)進行(xing)彎曲(qu)試驗。彎芯直徑為外徑的4倍，彎曲(qu)角度大于(yu)(yu)180°，焊縫應(ying)位于(yu)(yu)彎曲(qu)方向的外側。試驗后試樣不應(ying)出現皺折、開(kai)裂或(huo)其他裂縫。
7.7 壓扁率
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)檢驗壓扁(bian)率。外徑(jing)(jing)不大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎芯直徑(jing)(jing)為(wei)(wei)外徑(jing)(jing)的(de)3倍(bei)；外徑(jing)(jing)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎芯直徑(jing)(jing)為(wei)(wei)外徑(jing)(jing)的(de)6倍(bei)。彎曲(qu)角度大(da)于(yu)180°。彎曲(qu)后，圖(tu)2所示(shi)彎曲(qu)處截面的(de)壓扁(bian)率應(ying)不大(da)于(yu)1.3，壓扁(bian)率按(an)式(shi)（3）計算∶
壓扁(bian)率=a/b …………………………(3)
7.8 密(mi)實性
7.8.1 檢驗(yan)方式(shi)
雙層管的密實性(xing)檢(jian)驗可在(zai)7.8.2、7.8.3規定的檢(jian)驗方式中任選其一，也(ye)可同時選取。
7.8.2 渦流(liu)檢測
雙層管進行渦流探傷檢測(ce)時，渦流檢測(ce)人工缺陷對比試樣應符合(he)GB/T735—2016中驗收等(deng)級E2H的規定。
7.8.3 氣密(mi)性
雙(shuang)層(ceng)管進(jin)行(xing)氣密(mi)性檢驗時，試(shi)驗壓力(li)(li)位3MPa；經過渦(wo)流檢測后的雙(shuang)層(ceng)管再進(jin)行(xing)氣密(mi)性檢驗時，試(shi)驗壓力(li)(li)可降(jiang)低(di)至0.6MPa。在試(shi)驗壓力(li)(li)下(xia)，穩壓時間應(ying)不少于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出現滲漏現象。
7.9 雙層(ceng)擴口
雙(shuang)層管應進行(xing)雙(shuang)層擴(kuo)口試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)的(de)擴(kuo)口要求應符合附錄B的(de)規定(ding)。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面焊縫(feng)
雙(shuang)(shuang)層管(guan)應(ying)(ying)采用金相法檢(jian)查鋼帶(dai)(dai)(dai)端面焊(han)縫(feng)(feng)。試(shi)樣端面上鋼帶(dai)(dai)(dai)搭接重疊處的(de)焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)貼合；其他部位雙(shuang)(shuang)層鋼帶(dai)(dai)(dai)間(jian)存(cun)在的(de)釬焊(han)缺陷，如(ru)未能貼合的(de)焊(han)縫(feng)(feng)或氣泡，單個長(chang)度應(ying)(ying)小于(yu)試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的(de)8%，累計長(chang)度應(ying)(ying)小于(yu)試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的(de)15%。
7.10.2 鋼(gang)帶搭接
雙層管應(ying)采用金相法檢查鋼(gang)帶焊(han)縫搭(da)接質量。當外層鋼(gang)帶搭(da)接處存在無(wu)鍍銅釬焊(han)層的凹坑時，圖3所(suo)示外層鋼(gang)帶邊緣距管坯表(biao)面的周向距離(li)L應(ying)不(bu)大(da)于0.30mm，外層鋼(gang)帶邊緣高度L，應(ying)不(bu)大(da)于0.10mm。
7.11 表面質(zhi)量
雙層管的內(nei)外表面(mian)應清潔、光(guang)滑，不應有(you)對使用(yong)有(you)害的缺陷。
7.12 內表(biao)面清潔(jie)度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管(guan)內水分含量
雙層管(guan)的內(nei)表面含水(shui)量應不大(da)于(yu)40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙(shuang)層(ceng)管的內表面含油量(liang)應(ying)不大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層(ceng)
7.13.1 雙層管外表面的耐(nai)腐蝕(shi)保(bao)護層采用(yong)鍍銅合(he)(he)金。經供需雙方協商，并在合(he)(he)同中注明(ming)，外表面也可涂鍍其他耐(nai)蝕(shi)保(bao)護層。
7.13.2 外表面鍍(du)銅(tong)合金(jin)耐腐蝕(shi)保護層的厚度應大(da)于(yu)(yu)35μm，銅(tong)合金(jin)耐腐蝕(shi)保護層的鹽霧試驗(yan)（NSS）耐蝕(shi)時(shi)間應大(da)于(yu)(yu)500h，更高的鹽霧試驗(yan)耐蝕(shi)時(shi)間由供(gong)需(xu)雙方商定。
7.14 附著強度(du)
7.14.1 劃格和(he)劃線試驗(yan)
雙層(ceng)管應進行劃(hua)(hua)格(ge)(ge)和(he)劃(hua)(hua)線(xian)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣外(wai)表面的(de)(de)銅合金耐腐蝕保護層(ceng)經劃(hua)(hua)格(ge)(ge)和(he)劃(hua)(hua)線(xian)試(shi)驗(yan)后(hou)，刻(ke)劃(hua)(hua)處的(de)(de)銅合金耐腐蝕保護層(ceng)應無剝落(luo)現象。
7.14.2 彎斷試驗
雙(shuang)層(ceng)管應進(jin)行彎斷試(shi)驗(yan)。試(shi)樣外表面的(de)銅合(he)金耐腐(fu)蝕保護(hu)層(ceng)經彎斷試(shi)驗(yan)后，斷口處的(de)銅合(he)金耐腐(fu)蝕保護(hu)層(ceng)與基體應無剝離現象。
7.14.3 熱震試(shi)驗
雙層管應進行熱(re)震(zhen)(zhen)試驗。外(wai)表面的銅合(he)金(jin)耐腐蝕保護層經熱(re)震(zhen)(zhen)試驗后(hou)，應無鼓(gu)泡、片狀剝離或分層剝離現(xian)象。
八、試驗方法
8.1 鋼帶(dai)的(de)化學成分通常采用核對鋼廠原始質量(liang)證(zheng)明書(shu)的(de)方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采用(yong)符(fu)合精度要求的量具測(ce)量，壁厚測(ce)量應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管(guan)的表面(mian)應在(zai)充分照明(ming)條(tiao)件下目視(shi)檢查。
8.4 雙層管(guan)的氣密性試驗由(you)供方在以(yi)下方式中選擇(ze)一種∶
a. 雙層管的(de)一(yi)端(duan)接入氣(qi)壓(ya)(ya)表，另一(yi)端(duan)通入干燥的(de)氣(qi)體，在達到規(gui)定的(de)壓(ya)(ya)力(li)后斷開氣(qi)源，保壓(ya)(ya)到規(gui)定的(de)時間，雙層管內的(de)壓(ya)(ya)力(li)應不下(xia)降(jiang)，進行該試驗(yan)時應保證雙層管的(de)管端(duan)接口處(chu)密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管(guan)通入干燥的(de)(de)氣體，在達到規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力(li)后(hou)將雙(shuang)層(ceng)管(guan)置于水下，在規(gui)定的(de)(de)時(shi)間內(nei)不應出現因管(guan)內(nei)氣體滲漏產生的(de)(de)氣泡(pao)。
8.5 雙層管(guan)內表面含水量的(de)試驗采用GB/T11605—2005中規定的(de)電解法(fa)(fa)。經供需雙方協商，也可采用水分(fen)分(fen)析儀(yi)或其他(ta)方法(fa)(fa)進行測定。
8.6 雙層管(guan)內表面含油(you)量的(de)(de)試驗(yan)采(cai)用HJ637規(gui)定(ding)的(de)(de)紅外分(fen)光光度法。經供需雙方(fang)協(xie)商，也可采(cai)用油(you)分(fen)分(fen)析儀(yi)或其他(ta)方(fang)法進行測定(ding)。
8.7 雙(shuang)層管各項檢驗(yan)項目的(de)取樣方(fang)法和試驗(yan)方(fang)法應符合(he)表7的(de)規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查(cha)和驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監督部(bu)門進(jin)行。
9.2 組(zu)批規則
雙層(ceng)管(guan)按批(pi)進行檢查和驗收。每(mei)批(pi)應由同(tong)一牌號、同(tong)一規格、同(tong)一狀(zhuang)態、同(tong)一表面處理方法的(de)雙層(ceng)管(guan)組成。每(mei)批(pi)雙層(ceng)管(guan)的(de)數量應不超過5000kg。
9.3 取(qu)樣數量
每批雙層管檢(jian)驗的(de)取樣數量應(ying)符(fu)合表7的(de)規定。
9.4 復驗(yan)與判定規則
雙層管(guan)的(de)復驗和(he)判定(ding)規則應(ying)符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
十(shi)、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆扎成捆并采用防潮(chao)包(bao)(bao)裝，內包(bao)(bao)裝材料可(ke)用防潮(chao)紙(zhi)、氣相防銹紙(zhi)或(huo)塑料薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝材料可(ke)用塑料編織帶、塑料薄膜或(huo)麻袋布(bu)等防護性包(bao)(bao)裝材料捆扎。當運輸(shu)需要時可(ke)將包(bao)(bao)裝后的雙(shuang)層管裝箱。
10.2 盤(pan)狀雙層管(guan)應采用(yong)(yong)防(fang)潮包(bao)裝，內包(bao)裝材料(liao)可(ke)用(yong)(yong)防(fang)潮紙(zhi)、氣相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)或塑(su)料(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝材料(liao)可(ke)用(yong)(yong)塑(su)料(liao)編(bian)織(zhi)帶、塑(su)料(liao)薄膜或麻袋布等防(fang)護性包(bao)裝材料(liao)捆扎。當運(yun)輸需要時(shi)可(ke)將包(bao)裝后的雙層管(guan)裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉(bi)，可(ke)采用加塞(sai)、加帽、加套、壓扁或焊接等方(fang)法。
10.4 特殊包裝方式由供(gong)需雙方協商確(que)定。
10.5 雙層管的標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書(shu)應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定。
附 錄(lu) B （規范性附錄(lu)）雙層擴口(kou)試驗
B.1 除非供需(xu)雙方另(ling)有規定，雙層(ceng)擴口試驗可在(zai)單層(ceng)或雙層(ceng)形(xing)式中任(ren)選其(qi)一。
B.2 單、雙層擴口試驗應按圖B.1和表B.1規定的形狀和尺寸進行。擴口后(hou)的部位不應出(chu)現開裂或裂紋(wen)。
B.3 擴(kuo)(kuo)口后(hou)的(de)90°區域內(nei)應光滑(hua)、無裂縫(feng)。擴(kuo)(kuo)口后(hou)的(de)表(biao)面允(yun)許(xu)(xu)有不影(ying)響密封性能的(de)不規(gui)則痕跡，但不允(yun)許(xu)(xu)有擴(kuo)(kuo)口工具損(sun)壞或異物粘沾而造成的(de)壓痕。如對90°區域內(nei)的(de)外(wai)觀(guan)有異議時，當該(gai)區在(zai)承受規(gui)定壓力試驗時無滲漏現象，應判合(he)格；否則，應判不合(he)格。
附錄(lu)(lu)C （規范性附錄(lu)(lu)）內表面(mian)殘留物試驗(yan)方法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 試(shi)樣總長(chang)度(du)應大于12m，可分(fen)為多(duo)段操作，每段的長(chang)度(du)應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應(ying)防止塵、屑等(deng)進入管內，取樣后應(ying)將管端清潔干凈。
C.2 溶(rong)劑
C.2.1 溶劑可(ke)采用三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳(tan)（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用(yong)過程中應注意安全和環(huan)保，所(suo)有操作應在通風的櫥內進(jin)行。
C.3.2 用溶劑清洗(xi)全部試樣(yang)的內表面(mian)。
C.3.3 將(jiang)清洗后的溶液(ye)(ye)(ye)倒入一個重(zhong)量已知、清潔干燥的容(rong)器(qi)(qi)內，用蒸(zheng)(zheng)汽或(huo)低(di)溫(wen)電爐對容(rong)器(qi)(qi)加熱(re)使溶液(ye)(ye)(ye)蒸(zheng)(zheng)發(fa)，并(bing)在100℃～105℃溫(wen)度下干燥，直(zhi)到(dao)溶液(ye)(ye)(ye)完全蒸(zheng)(zheng)發(fa)（注意不要讓容(rong)器(qi)(qi)過熱(re)以防殘留物碳化）后再稱出(chu)重(zhong)量。
C.3.4 前(qian)后兩次重量相減得出試樣的(de)殘留(liu)物重量，計(ji)算出每平方(fang)米(mi)內表面殘留(liu)物的(de)克數。
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