本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要(yao)起草人∶盛小七、王積科、呂一民、勇沛浩、盛樂(le)園、楊時熙。
雙層卷焊鋼管(guan) 第3部(bu)分∶空(kong)調和制冷(leng)設備管(guan)路系統(tong)用管(guan)
一、范(fan)圍
GB/T 34020 的(de)本部分(fen)規定了空調和制冷設備管路系統用(yong)雙層卷(juan)焊鋼管的(de)分(fen)類與代號、尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差、技術要求(qiu)、試驗方法(fa)、檢(jian)驗規則、包(bao)裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書。
本部分適用于家用空調、中小型(xing)中央(yang)空調及制冷(leng)(leng)設備(bei)管路系統中的配(pei)管、連接管、蒸發(fa)冷(leng)(leng)凝管及管件(jian)用雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。
二(er)、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不可少(shao)的(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所(suo)有(you)的(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材料 拉伸(shen)試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T242 金屬管(guan)擴口試驗方(fang)法
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲試驗方(fang)法
GB/T246 金屬管壓扁試(shi)驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑(ji) 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位置(zhi)及(ji)試(shi)樣制備
GB/T4955 金屬覆(fu)蓋層覆(fu)蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法
GB/T4956 磁性基體上非磁性覆(fu)蓋(gai)層(ceng)覆(fu)蓋(gai)層(ceng)厚度測(ce)量磁性法
GB/T5270—2005 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆蓋(gai)層(ceng) 電沉積(ji)和化學沉積(ji)層(ceng) 附著強度試驗方法評述(shu)
GB/T6462 金屬(shu)和氧(yang)化物覆蓋層厚度(du)測量顯微鏡(jing)法
GB/T7735—2016 無(wu)縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼(gang)管缺欠的自(zi)動渦流(liu)檢(jian)測
GB/T10125 人造(zao)氣(qi)氛腐蝕(shi)試驗 鹽(yan)霧試驗
GB/T11605—2005 濕(shi)度測量方法
GB/T15749 定量(liang)金(jin)相(xiang)測定方法(fa)
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用(yong)管
HJ 637 水質 石(shi)油類(lei)和動植物油類(lei)的測定 紅外分光(guang)光(guang)度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和(he)定義
GB/T34020.1界定的術語(yu)和定義適用(yong)于本文件。
四(si)、分類與代號
4.1 雙層管按不同力學性能的狀(zhuang)態分類(lei)及代號如下∶
a. 軟態(tai)，代號為S；
b. 半軟態，代號為S1/2。
4.2 雙(shuang)層(ceng)管按不(bu)同尺寸精度分類及(ji)代號如(ru)下∶
a. 普通精度，代(dai)號為(wei)PA；
b. 高(gao)級精度，代(dai)號為PC。
4.3 雙層(ceng)管代號標記見示例。
示例(li)
高級(ji)精度，外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺(chi)半軟態雙(shuang)層管，其(qi)標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按本部(bu)分(fen)訂貨(huo)的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱
c. 規(gui)格尺(chi)寸(cun)（雙(shuang)層(ceng)管的(de)外徑、壁厚(hou)、長度，單位為毫(hao)米）；
d. 尺(chi)寸精(jing)度 e. 力學(xue)性(xing)能；
f. 訂購的(de)數量（總重(zhong)量或總長度）；
g. 特殊(shu)要求。
六、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層(ceng)管的外徑（D）、壁厚（S）和(he)理論重量(liang)應(ying)符合表1的規定。根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，可供應(ying)表1以外規格的雙層(ceng)管。
6.1.2 未(wei)增添外鍍層時雙層管外徑(jing)的允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)表2的規(gui)定。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明(ming)，可供(gong)應(ying)其他外徑(jing)允許偏(pian)差(cha)的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層(ceng)(ceng)時雙(shuang)層(ceng)(ceng)管壁(bi)厚的(de)(de)允許偏差應(ying)符合表3的(de)(de)規定。根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)供應(ying)其他壁(bi)厚允許偏差的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管。
6.1.4 雙(shuang)層管(guan)的通常長度(du)為(wei)0.2m～4000m，長度(du)不大于8m的雙(shuang)層管(guan)以條狀交(jiao)貨，大于8m的雙(shuang)層管(guan)以盤(pan)狀交(jiao)貨。
6.1.5 雙層管的定尺長度(du)應在通常長度(du)范圍內(nei)，需要條狀(zhuang)交貨的定尺雙層管，其定尺長度(du)的允許偏差應符合(he)表4的規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙(shuang)層管的彎(wan)曲(qu)度應不大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙(shuang)層(ceng)管兩端(duan)端(duan)面應與軸線(xian)垂直，切(qie)口毛(mao)刺(ci)應予清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管以實際(ji)重量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀雙層管按(an)實(shi)際重量交(jiao)貨，也可按(an)理論(lun)重量交(jiao)貨。雙層管理論(lun)重量的計算(suan)應符合表1的規(gui)定(ding)或按(an)式（1）計算(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管(guan)每米(mi)理論重(zhong)量(liang)，單位為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率(lv)，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克(ke)每立方厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙層管按理(li)論(lun)重量(liang)交(jiao)貨(huo)時(shi)，供(gong)需雙方協商雙層管的密度（增添外涂鍍層時(shi)）和重量(liang)的允許偏差，并(bing)在合同(tong)中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶(dai)
7.1.1 制造雙層管的鍍銅鋼帶(dai)應采(cai)用超低(di)碳鋼或無間隙原子鋼（IF鋼），鋼帶(dai)的化學(xue)成分應符合表5的規定(ding)。鋼帶(dai)應采(cai)用冷軋方法(fa)制造。
7.1.2 需方(fang)要求進行成品化學分(fen)析時，應在合同中注明。雙(shuang)層管成品化學成分(fen)的允許偏差(cha)應符合GB/T222的規(gui)定。
7.1.3 雙層(ceng)管用(yong)冷軋(ya)鍍銅鋼帶的鍍銅應(ying)符合(he)YB/T 069的規定(ding)。
7.2 制造(zao)方法
雙層管采取將(jiang)鍍銅后的鋼(gang)帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加(jia)熱(re)釬焊的方法制造。
7.3 力學性能(neng)
雙層管的(de)力學性能應符合表6的(de)規定(ding)。
7.4 液壓
雙層(ceng)管應(ying)進行(xing)液壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力按(an)式（2）計算(suan)，在(zai)試(shi)驗壓力下穩壓時間應(ying)不少(shao)于5秒，雙層(ceng)管不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙(shuang)層管(guan)的壁厚(hou)，單位為毫(hao)米（mm）；
D————雙層管(guan)的(de)外徑，單(dan)位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，雙(shuang)層管可(ke)進行爆破試驗，雙(shuang)層管的爆破壓力參(can)見附錄(lu)A.
7.6 工(gong)藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管(guan)應進行壓扁試驗(yan)。壓板(ban)將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內壁接(jie)觸，焊(han)(han)縫與壓扁作(zuo)用力方(fang)向呈(cheng)90°，試驗(yan)后試樣不應出(chu)現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或(huo)焊(han)(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層管應進行擴口(kou)試驗。試樣長度為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐度為(wei)30°，外(wai)徑擴口(kou)率為(wei)30%，試驗后試樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲
雙(shuang)層管應進行彎曲(qu)試驗。彎芯直(zhi)徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)4倍，彎曲(qu)角度大于180°，焊縫應位于彎曲(qu)方向的(de)外(wai)側。試驗后試樣(yang)不應出現皺折、開裂或其他裂縫。
7.7 壓(ya)扁率
雙(shuang)層(ceng)管應檢驗壓扁率(lv)(lv)。外(wai)(wai)徑不大于(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管，其彎(wan)芯(xin)直徑為外(wai)(wai)徑的3倍；外(wai)(wai)徑大于(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管，其彎(wan)芯(xin)直徑為外(wai)(wai)徑的6倍。彎(wan)曲角度(du)大于(yu)(yu)180°。彎(wan)曲后，圖2所示彎(wan)曲處截(jie)面的壓扁率(lv)(lv)應不大于(yu)(yu)1.3，壓扁率(lv)(lv)按式（3）計算∶
壓(ya)扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢驗方式(shi)
雙層(ceng)管(guan)的(de)密實性檢驗可在7.8.2、7.8.3規定(ding)的(de)檢驗方式中任選其一，也可同(tong)時選取。
7.8.2 渦流檢測(ce)
雙層(ceng)管進行(xing)渦(wo)流探傷檢(jian)測時，渦(wo)流檢(jian)測人工(gong)缺陷(xian)對比(bi)試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙(shuang)層(ceng)管進(jin)行氣密性檢(jian)驗時，試驗壓(ya)力位3MPa；經過渦流檢(jian)測后的(de)雙(shuang)層(ceng)管再進(jin)行氣密性檢(jian)驗時，試驗壓(ya)力可降低至0.6MPa。在試驗壓(ya)力下，穩壓(ya)時間應不少于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應出現滲漏現象(xiang)。
7.9 雙層擴口
雙(shuang)層管應進行(xing)雙(shuang)層擴口(kou)試驗。試驗的擴口(kou)要求應符(fu)合附錄B的規定。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端(duan)面焊縫
雙(shuang)層管(guan)(guan)應采用金相法(fa)檢查鋼(gang)(gang)帶(dai)端面(mian)焊(han)縫(feng)。試樣(yang)端面(mian)上(shang)鋼(gang)(gang)帶(dai)搭接重疊處(chu)的焊(han)縫(feng)應貼合；其他部位雙(shuang)層鋼(gang)(gang)帶(dai)間存在(zai)的釬焊(han)缺陷(xian)，如未能(neng)貼合的焊(han)縫(feng)或氣泡，單個長度應小于試樣(yang)管(guan)(guan)徑周(zhou)(zhou)長的8%，累(lei)計長度應小于試樣(yang)管(guan)(guan)徑周(zhou)(zhou)長的15%。
7.10.2 鋼(gang)帶(dai)搭接
雙層(ceng)(ceng)管應采用金相法檢查鋼(gang)帶(dai)(dai)焊縫搭接質(zhi)量(liang)。當外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)搭接處存在(zai)無鍍銅釬焊層(ceng)(ceng)的凹坑時，圖3所(suo)示外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣距(ju)管坯表(biao)面的周向距(ju)離(li)L應不(bu)大于0.30mm，外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣高度(du)L，應不(bu)大于0.10mm。
7.11 表面質量
雙層管的內外表(biao)面應清(qing)潔(jie)、光滑，不應有對使用有害的缺陷。
7.12 內(nei)表面清潔度
7.12.1 管內(nei)雜質含(han)量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內(nei)水分(fen)含量(liang)
雙層管的內表面含水量(liang)應不大(da)于40mg/m3。
7.12.3 管內(nei)油分含量
雙層管的(de)內表(biao)面含油量應不大(da)于7mg/m2。
7.13 耐(nai)腐蝕保(bao)護層
7.13.1 雙層管外表面的耐腐(fu)蝕(shi)保(bao)護層采用鍍銅合金(jin)。經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，外表面也可涂鍍其他耐蝕(shi)保(bao)護層。
7.13.2 外表(biao)面鍍銅合(he)金耐腐蝕(shi)(shi)保護層(ceng)的(de)(de)厚度(du)應大于35μm，銅合(he)金耐腐蝕(shi)(shi)保護層(ceng)的(de)(de)鹽(yan)霧試驗（NSS）耐蝕(shi)(shi)時間應大于500h，更高(gao)的(de)(de)鹽(yan)霧試驗耐蝕(shi)(shi)時間由供(gong)需雙方商定。
7.14 附著強度
7.14.1 劃(hua)格和劃(hua)線試(shi)驗
雙層(ceng)管應進行劃(hua)格和劃(hua)線(xian)試驗(yan)。試樣外表面的(de)銅(tong)合金耐腐(fu)蝕(shi)保(bao)護層(ceng)經劃(hua)格和劃(hua)線(xian)試驗(yan)后(hou)，刻劃(hua)處的(de)銅(tong)合金耐腐(fu)蝕(shi)保(bao)護層(ceng)應無剝落(luo)現象(xiang)。
7.14.2 彎斷試驗
雙(shuang)層管應(ying)進行彎(wan)斷(duan)(duan)試驗(yan)。試樣外表(biao)面的銅合金(jin)(jin)耐腐蝕保(bao)護(hu)層經(jing)彎(wan)斷(duan)(duan)試驗(yan)后(hou)，斷(duan)(duan)口處的銅合金(jin)(jin)耐腐蝕保(bao)護(hu)層與基體應(ying)無(wu)剝(bo)離現(xian)象。
7.14.3 熱震試驗(yan)
雙層管應進行熱(re)震試驗(yan)。外表面的銅合(he)金耐腐(fu)蝕保護層經熱(re)震試驗(yan)后，應無鼓泡(pao)、片狀剝(bo)離(li)或(huo)分層剝(bo)離(li)現(xian)象。
八、試驗方法
8.1 鋼(gang)帶的化(hua)學(xue)成(cheng)分通(tong)常采用核(he)對鋼(gang)廠原始(shi)質量證明書的方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應(ying)采用符合精度要求的量(liang)具(ju)測(ce)量(liang)，壁(bi)厚測(ce)量(liang)應(ying)避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的(de)表面(mian)應在充分(fen)照(zhao)明條件下(xia)目視檢查。
8.4 雙層(ceng)管的氣(qi)密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式(shi)中選擇一種(zhong)∶
a. 雙(shuang)層管的(de)一端(duan)接入氣(qi)壓(ya)(ya)表，另一端(duan)通入干燥的(de)氣(qi)體，在達到規定(ding)(ding)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)后斷開氣(qi)源，保(bao)壓(ya)(ya)到規定(ding)(ding)的(de)時(shi)間，雙(shuang)層管內的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)應不下降，進(jin)行(xing)該試(shi)驗時(shi)應保(bao)證雙(shuang)層管的(de)管端(duan)接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的(de)氣(qi)體，在達(da)到規(gui)定(ding)的(de)壓力(li)后將雙層管置于水下，在規(gui)定(ding)的(de)時間內不應出現因管內氣(qi)體滲漏產生的(de)氣(qi)泡(pao)。
8.5 雙(shuang)層管(guan)內表面含(han)水(shui)量的(de)試(shi)驗采用(yong)GB/T11605—2005中規定的(de)電解法(fa)。經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，也(ye)可(ke)采用(yong)水(shui)分(fen)分(fen)析儀或(huo)其他方(fang)法(fa)進(jin)行測定。
8.6 雙(shuang)層管內表面含(han)油量的試驗采用HJ637規(gui)定的紅外分(fen)(fen)光光度(du)法。經供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，也可采用油分(fen)(fen)分(fen)(fen)析儀或(huo)其(qi)他方法進行測定。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取(qu)樣方(fang)法和試驗方(fang)法應(ying)符合(he)表7的規定。
九、檢驗規(gui)則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查和驗收由(you)供(gong)方質量(liang)技術監(jian)督部門進行(xing)。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)按批(pi)進行檢查(cha)和驗(yan)收(shou)。每(mei)批(pi)應由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)狀態(tai)、同(tong)一(yi)表面(mian)處理方(fang)法的雙(shuang)層(ceng)管(guan)組成(cheng)。每(mei)批(pi)雙(shuang)層(ceng)管(guan)的數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數(shu)量
每批雙層管檢驗的(de)取樣數量應符(fu)合表(biao)7的(de)規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管(guan)的復驗和判(pan)定規則應符合(he)GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質量證明書(shu)
10.1 條狀雙層管應(ying)捆扎成(cheng)捆并(bing)采用防潮包裝，內(nei)包裝材料(liao)(liao)(liao)可用防潮紙、氣相防銹紙或(huo)塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜包裹，外包裝材料(liao)(liao)(liao)可用塑(su)料(liao)(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜或(huo)麻(ma)袋布等防護(hu)性(xing)包裝材料(liao)(liao)(liao)捆扎。當運輸需要(yao)時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙層管應采用防潮包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材料(liao)(liao)可用防潮紙、氣(qi)相防銹紙或塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)薄膜包裹，外包裝(zhuang)材料(liao)(liao)可用塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)薄膜或麻袋布等防護(hu)性包裝(zhuang)材料(liao)(liao)捆扎(zha)。當運輸需(xu)要時(shi)可將包裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進(jin)行防(fang)塵(chen)封(feng)閉，可采(cai)用加塞、加帽、加套、壓扁或(huo)焊接等方法。
10.4 特殊包裝方式(shi)由供需雙方協商確(que)定(ding)。
10.5 雙層(ceng)管(guan)的標(biao)志和質量證明書(shu)應符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
附 錄(lu) B （規范性附錄(lu)）雙層擴(kuo)口(kou)試(shi)驗
B.1 除非(fei)供需雙方(fang)另有規(gui)定，雙層擴口試(shi)驗(yan)可(ke)在單層或雙層形式中任選其一。
B.2 單、雙層擴口(kou)試驗應按圖B.1和表B.1規定的形狀和尺(chi)寸進行。擴口(kou)后的部(bu)位不應出現開(kai)裂(lie)或(huo)裂(lie)紋。
B.3 擴(kuo)口后(hou)的(de)90°區(qu)域內應光滑(hua)、無裂縫。擴(kuo)口后(hou)的(de)表(biao)面允(yun)許(xu)有不(bu)影響密封性(xing)能的(de)不(bu)規(gui)則痕跡，但不(bu)允(yun)許(xu)有擴(kuo)口工具損壞(huai)或異(yi)物粘(zhan)沾而造成的(de)壓痕。如(ru)對90°區(qu)域內的(de)外觀有異(yi)議(yi)時，當該區(qu)在(zai)承受規(gui)定壓力試驗時無滲漏現象，應判合格(ge)；否則，應判不(bu)合格(ge)。
附錄C （規范(fan)性附錄）內表面殘(can)留物試(shi)驗(yan)方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長度應大于12m，可(ke)分為(wei)多段操作(zuo)，每段的長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止(zhi)塵、屑(xie)等進(jin)入管內，取樣后應將管端清潔干凈(jing)。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可(ke)采用三氯甲烷(wan)（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙(bing)酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法(fa)
C.3.1 溶(rong)劑(ji)在(zai)使用過(guo)程中(zhong)應注(zhu)意安(an)全和環保，所有操作(zuo)應在(zai)通(tong)風的櫥(chu)內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試(shi)樣的內表面。
C.3.3 將(jiang)清洗后的溶液(ye)(ye)倒入一個重量(liang)已知、清潔(jie)干(gan)燥(zao)的容(rong)器(qi)(qi)內，用(yong)蒸(zheng)汽或低溫(wen)(wen)電爐對容(rong)器(qi)(qi)加(jia)熱(re)使溶液(ye)(ye)蒸(zheng)發(fa)，并在100℃～105℃溫(wen)(wen)度下(xia)干(gan)燥(zao)，直到溶液(ye)(ye)完全蒸(zheng)發(fa)（注意不要讓(rang)容(rong)器(qi)(qi)過熱(re)以(yi)防(fang)殘留物(wu)碳化）后再(zai)稱出重量(liang)。
C.3.4 前后兩次重量(liang)相(xiang)減得出試樣(yang)的殘(can)留物重量(liang)，計算出每平方米內表面殘(can)留物的克數。
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