香蕉视频app连接在线

工業(ye)金(jin)屬管道組(zu)成件的選用規范主要有以下幾點

一(yi)、一(yi)般規定(ding)

1. 管道組成件應符合(he)本(ben)規范耐(nai)壓設計(ji)規定(ding)，并應符合(he)國家(jia)現行(xing)標(biao)準的規定(ding)。

2. 管(guan)道組(zu)成件成型及焊后(hou)熱處理(li)的要求應符合本規范附錄G的規定。

3. 管道(dao)組成(cheng)件的檢驗應符合(he)本規范附錄J的規定。

4. 管道(dao)組成件用材(cai)料(liao)應符合本(ben)規范(fan)第4章及附(fu)錄A中材(cai)料(liao)標準的(de)規定。

二、管子

1. 采用(yong)直縫焊(han)接鋼管時，應符合本規(gui)范附(fu)錄J及本規(gui)范表3.2.5的規(gui)定。

2. 劇烈循環(huan)操作條件下的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道，宜采(cai)(cai)用國家現行標準中所列的(de)(de)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)和(he)銅(tong)、鋁、鈦、鎳無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)，采(cai)(cai)用直(zhi)縫(feng)電焊(han)鋼管(guan)(guan)(guan)時應(ying)符合本章(zhang)第5.2.1條的(de)(de)規(gui)定。

3. 現行國家標準《低(di)壓(ya)流(liu)體輸送(song)(song)(song)用焊接鋼(gang)(gang)管(guan)》GB/T3092及《低(di)壓(ya)流(liu)體輸送(song)(song)(song)用鍍鋅焊接鋼(gang)(gang)管(guan)》GB T3091中的加厚管(guan)子(zi)，可用于(yu)輸送(song)(song)(song)設計(ji)壓(ya)力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設計(ji)溫度(du)在0～200℃的C 類流(liu)體。普通(tong)厚度(du)的管(guan)子(zi)僅用于(yu)D類流(liu)體。

4. 無縫鋼管用(yong)(yong)于(yu)設計壓力大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)10MPa時，制造檢驗(yan)應符(fu)合現行(xing)國家標準《高壓鍋爐用(yong)(yong)無縫鋼管》GB5310的規定，不銹鋼管的檢驗(yan)應不低于(yu)現行(xing)國家標準《流體輸送(song)用(yong)(yong)不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規定。

5. 鋼管(guan)最小厚度(du)應(ying)符合本規(gui)范附錄D的規(gui)定。

6. 夾套管(guan)的內管(guan)宜采用(yong)無縫(feng)管(guan)。

7. 輸送氧氣(qi)用管子應符(fu)合本規范有關安全的規定。

三、彎(wan)(wan)管及斜(xie)接彎(wan)(wan)管

1. 采用圓(yuan)弧彎管(guan)應符合下列規(gui)定(ding)∶

a. 按照國家現行(xing)標準制造(zao)、彎曲后的(de)彎管(guan)，其外側減薄處厚(hou)度(du)不應小于直管(guan)的(de)計算厚(hou)度(du)加上腐蝕附(fu)加量之和(he)。

b. 管道中不(bu)應使用折皺彎管。

c. 鋼管(guan)彎(wan)曲(qu)后截面不圓度應符合下列規(gui)定∶

①. 受內壓時，任一橫截面上最大(da)外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之差不應超過名義外(wai)徑(jing)的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采用(yong)斜接彎管應符合下列規定∶

a. 按本規(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)定進行(xing)耐壓計(ji)算、制造、焊接(jie)的(de)斜(xie)接(jie)彎(wan)管(guan)，可與制造彎(wan)管(guan)的(de)直管(guan)一樣用(yong)于相同的(de)工作條件(jian)。但斜(xie)接(jie)彎(wan)管(guan)的(de)設(she)計(ji)壓力不宜超過2.5MPa。

b. 斜接彎管，其一條焊縫(feng)方(fang)向改變的角度a大于(yu)45°者，僅可用于(yu)輸送D類(lei)流(liu)體，不得用于(yu)輸送其他類(lei)流(liu)體。

c. 劇(ju)烈循(xun)環條件(jian)下的管道中(zhong)采用斜接彎管時(shi)，其一條焊(han)縫方向改變(bian)的角(jiao)度(du)不(bu)應大于22.5°。

d. 夾套管(guan)道的內(nei)管(guan)應(ying)采用(yong)圓弧彎(wan)頭或彎(wan)管(guan)，不應(ying)采用(yong)斜接彎(wan)管(guan)。

四、管(guan)件及支管(guan)連(lian)接(jie)

1. 劇烈循環操作條件下采用的管件應符(fu)合(he)下列規定∶

a. 采(cai)用鍛造件及軋制無縫管件；

b. 軋(ya)制焊接件，焊接接頭系數應大(da)于或等(deng)于0.9；

c. 鑄鋼件(jian)，鑄件(jian)質量系(xi)數(shu)E。不應小(xiao)于0.90，并應符合本(ben)規范第3.2.4條的規定(ding)。

d. 不(bu)銹(xiu)鋼對焊管件的(de)厚度應符合附錄D第D.0.1條的(de)規定。

2. 普通管(guan)件及非標準異(yi)徑管(guan)的選用應符(fu)合(he)下列規定∶

a. 普通(tong)管件(jian)包括彎頭、三通(tong)、四通(tong)、異徑(jing)管及管帽等工廠制(zhi)造的標準管件(jian)。

b. 選用(yong)對焊端的圓弧彎(wan)頭(tou)(tou)時(shi)應采用(yong)長(chang)半徑(jing)(jing)(jing)（彎(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)(jing)為(wei)公稱直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)的1.5倍）的彎(wan)頭(tou)(tou)。短半徑(jing)(jing)(jing)彎(wan)頭(tou)(tou)僅可在布置特殊需要時(shi)使用(yong)。

c. 采(cai)用(yong)鋼板熱壓成型及組焊（兩(liang)半焊接合成）的管件(jian)時，應符合本規范附錄(lu)J第J.1.1條的規定(ding)。

d. 無特殊要求時，宜(yi)優(you)先(xian)選(xuan)用鋼制管件。螺紋(wen)連接的可鍛鑄鐵定型(xing)管件，宜(yi)用于D類流體(ti)的地上管道中。

e. 對焊(han)端的(de)標準管件的(de)外(wai)徑系(xi)列(lie)及端部(bu)名義厚(hou)度(du)應在工程設(she)計(ji)中指定。管件內部(bu)厚(hou)度(du)應根據設(she)計(ji)壓力(li)、設(she)計(ji)溫度(du)及腐(fu)蝕附加(jia)量條(tiao)件由制造廠決定。管件內部(bu)可局部(bu)加(jia)厚(hou)，但各部(bu)位均(jun)不應小于其端部(bu)厚(hou)度(du)。

f. 鋼板(ban)卷焊的非標(biao)準異徑(jing)管設(she)計壓(ya)力不宜(yi)超過2.5MPa。并(bing)應按本規范進行計算(suan)。

3. 預制的突(tu)緣短(duan)節的選用應符合下列規定∶

a. 在(zai)本條中的(de)要求僅用于(yu)單獨制(zhi)造的(de)突(tu)緣短節，不適用于(yu)特殊管(guan)件，也不適用于(yu)管(guan)端整體鍛制(zhi)的(de)突(tu)緣。

b. 焊接加工(gong)的突緣短節，符合下列條件時(shi)，則可與其相(xiang)接的管子(zi)一樣，適用于相(xiang)同的工(gong)作(zuo)條件。

①. 突緣的(de)外徑必(bi)須符合法蘭(lan)標準或設(she)計指定法蘭(lan)標準的(de)突緣短節的(de)尺寸(cun)要求。

②. 突緣的厚度不應小于與其相連管(guan)子的名義厚度。

③. 突緣短節(jie)的材料宜(yi)與管(guan)子材料相同。

④. 應(ying)按焊接加工的突(tu)緣短節(jie)（圖5.4.3）的要求(qiu)加工。

c. 整體擴口(kou)翻邊的(de)(de)突緣(yuan)短(duan)節，當符合下列(lie)條(tiao)件時，則(ze)可與其(qi)相接的(de)(de)管子一樣，適用于相同的(de)(de)工作條(tiao)件。

①. 突(tu)緣(yuan)的(de)外徑(jing)必須符(fu)合法蘭標準或(huo)設計指定法蘭標準的(de)突(tu)緣(yuan)短節的(de)尺(chi)寸要求(qiu)。

②. 翻(fan)邊的(de)圓角半徑應與(yu)相應的(de)法蘭相配。

③. 在任意一點(dian)上所測得(de)的突緣(yuan)厚(hou)(hou)度，不(bu)應小于最小管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)度的95%乘以管(guan)子的外半徑(jing)與翻邊厚(hou)(hou)度測量點(dian)處半徑(jing)之比。

d. 劇烈循(xun)環操作條件(jian)下的突(tu)緣短節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊(han)接支管及(ji)預制的支管連(lian)接件的選用應符合下列(lie)規(gui)定∶

a. 除采用本章第5.4.2條(tiao)的(de)三通及四通外，可(ke)根(gen)據本節要(yao)求選(xuan)用下(xia)列的(de)支管連接結構(gou)∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支(zhi)管連接應(ying)(ying)(ying)符合(he)支(zhi)管連接焊縫(feng)的形式（圖5.4.4-1）的結構要(yao)求。補強應(ying)(ying)(ying)符合(he)本規范的規定。當用于(yu)劇烈循環(huan)操作條件時，應(ying)(ying)(ying)采(cai)用圖5.4.4-1中(zhong)（b）、（d）或（e）的結構。

c. 設(she)計(ji)壓力大于6.3MPa的(de)管(guan)道(dao)主(zhu)(zhu)支管(guan)為異徑時，不宜(yi)采用(yong)現場制(zhi)造的(de)焊(han)接支管(guan)，宜(yi)采用(yong)三(san)通(tong)，或在主(zhu)(zhu)管(guan)上開孔并焊(han)接支管(guan)臺。當(dang)主(zhu)(zhu)支管(guan)為等徑時宜(yi)采用(yong)三(san)通(tong)。

d. 選用半(ban)管接(jie)(jie)頭作為支管連接(jie)(jie)時，其公稱直徑不宜大于50mm。

e. 有(you)振動的管(guan)道(dao)可采用三通或支管(guan)臺或嵌入式支管(guan)。不應采用焊接(jie)支管(guan)。

f. 主管(guan)外徑(jing)與厚(hou)度之(zhi)比（一）大于或(huo)等于100時，支(zhi)管(guan)外徑(jing)應(ying)小于主管(guan)外徑(jing)的1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選(xuan)用手動閥門(men)，當(dang)開啟(qi)力大于400N時(shi)，宜采用齒輪操縱結構(gou)。

3. 閥(fa)(fa)蓋與閥(fa)(fa)體連接的(de)螺栓少于4個的(de)閥(fa)(fa)門，應僅(jin)用于輸(shu)送D 類流體的(de)管道。公稱壓力超過(guo)1.6MPa的(de)蒸(zheng)汽管道不應使用螺紋連接的(de)閥(fa)(fa)蓋。

4. 用于高溫(wen)或(huo)低溫(wen)流體的閥(fa)門，宜采用改善(shan)填料使用條件的閥(fa)蓋伸長的結構形式(shi)。

5. 輸(shu)送(song)B類流體的(de)管道(dao)上使用(yong)軟密封球閥時，應選用(yong)防（耐）火型(xing)結構的(de)球閥。

6. 閥門的(de)(de)材(cai)料應符合本(ben)規(gui)范第(di)4章的(de)(de)規(gui)定。對于(yu)磨(mo)(mo)蝕(shi)性大的(de)(de)流(liu)(liu)體，閥座及閥芯應選用耐磨(mo)(mo)損的(de)(de)材(cai)料。對于(yu)有(you)磨(mo)(mo)蝕(shi)的(de)(de)流(liu)(liu)體，選用閘閥時，宜為(wei)明桿結構(gou)形式。

7. 除耐腐(fu)蝕的(de)要求外，輸送B類流(liu)體(ti)的(de)管道上宜用(yong)鋼制閥體(ti)的(de)閥門。

8. 端部(bu)焊接(jie)的小閥(fa)(fa)，當(dang)焊接(jie)及(ji)熱處理過程(cheng)中閥(fa)(fa)座會變形時，應選用長閥(fa)(fa)體型或(huo)端部(bu)帶短管的閥(fa)(fa)門。

9. 對于(yu)氧(yang)氣管道不(bu)應使用快(kuai)開、快(kuai)閉型的閥門。閥內墊(dian)片及填料不(bu)應采用易脫落碎屑、纖(xian)維的材料或可燃的材料制成。

六、法蘭(lan)

1. 標準法蘭(lan)的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當(dang)采(cai)用非標準法蘭時，必須按(an)本規范的規定(ding)進行耐壓強度計算。

3. 下(xia)列任一(yi)種情(qing)況(kuang)的管道，應采用對焊法蘭(lan)。不應采用平焊（滑(hua)套）法蘭(lan)。

a. 預計有頻繁的(de)大幅度溫(wen)度循環條件下(xia)的(de)管(guan)道(dao)；

b. 劇(ju)烈循(xun)環條件下的管道。

4. 在剛(gang)性大(da)，不便于拆裝(zhuang)或(huo)公稱直徑大(da)于或(huo)等(deng)于400mm的管道上(shang)設盲板時，宜在法蘭上(shang)設頂(ding)開螺(luo)栓（頂(ding)絲）。

5. 配用非金屬墊片的(de)(de)法(fa)(fa)蘭，法(fa)(fa)蘭密封面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)宜為3.2～6.4μm。對于配用纏繞式墊片的(de)(de)法(fa)(fa)蘭，應為光滑(hua)的(de)(de)密封面(mian)，粗糙度(du)宜為1.6～3.2μm，并(bing)應采用公稱(cheng)壓力大于或(huo)等(deng)于2.0MPa的(de)(de)法(fa)(fa)蘭。

6. 當金屬法蘭(lan)(lan)與非金屬法蘭(lan)(lan)連接或(huo)采用脆(cui)性材料的法蘭(lan)(lan)時(shi)(shi)，兩者宜(yi)為(wei)全平(ping)面（FF）型法蘭(lan)(lan)。當必(bi)須采用突面（RF）型法蘭(lan)(lan)時(shi)(shi)，應有防止螺栓過載而損壞法蘭(lan)(lan)的措施。

7. 有頻繁(fan)大幅度溫度循環(huan)的情況下(xia)，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用于高(gao)于260℃及低于-45℃。

七、墊片

1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞式墊片(pian)用(yong)在(zai)凸凹面(mian)法(fa)蘭(lan)上時宜(yi)帶內環，用(yong)在(zai)突面(mian)（RF）型法(fa)蘭(lan)上時宜(yi)帶外(wai)定位環。

3. 用于全(quan)平面（FF）型(xing)法蘭的(de)墊片，應為全(quan)平面非金屬墊片。

4. 非(fei)金屬墊片的外(wai)徑可(ke)超過(guo)突(tu)面(mian)（RF）型法蘭密封面(mian)的外(wai)徑，制成“自(zi)對中”式(shi)的墊片。

5. 用于不銹鋼(gang)法蘭的(de)非金(jin)屬墊片，其氯離(li)子的(de)含量不得超過50×10~4。

八(ba)、緊(jin)固件

1. 管道用緊固(gu)件(jian)，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應選用(yong)國家現行標準中的(de)標準緊(jin)固件，并(bing)在本(ben)規范(fan)附錄A 所(suo)規定材(cai)料的(de)范(fan)圍內選用(yong)。

3. 用于(yu)法(fa)蘭連(lian)接(jie)的緊(jin)固件(jian)材料，應符合(he)國家現行的法(fa)蘭標準的規定，并與墊片類型相適應。

4. 法蘭連接用緊(jin)固(gu)件螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)螺(luo)距不宜大于3mm。直(zhi)徑M30 以(yi)上的(de)緊(jin)固(gu)件可(ke)采用細牙螺(luo)紋(wen)(wen)。

5. 碳(tan)鋼緊固件應符合國(guo)家(jia)現行法蘭標(biao)準中(zhong)規定的使用溫(wen)度(du)。

6. 用于(yu)各種不同(tong)法蘭的緊固件應符合下(xia)列規定∶

a. 在一(yi)對法蘭(lan)(lan)(lan)中有(you)一(yi)個(ge)是鑄鐵、青銅或其他鑄造法蘭(lan)(lan)(lan)，則(ze)緊固件要使用較低強度的(de)法蘭(lan)(lan)(lan)所(suo)(suo)配的(de)緊固件材料。但符(fu)合下列條件時，可按(an)所(suo)(suo)述任一(yi)個(ge)法蘭(lan)(lan)(lan)配選緊固件材料。

①. 兩個法蘭(lan)均為(wei)全平面(mian)，并采用全平面(mian)的墊(dian)片；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不同等級(ji)的(de)法(fa)蘭以螺(luo)栓緊(jin)(jin)固在一起時，擰(ning)緊(jin)(jin)螺(luo)栓的(de)扭矩應符(fu)合低等級(ji)法(fa)蘭的(de)要(yao)求。

7. 在劇烈循環條件下，法蘭(lan)連接用(yong)的螺栓或雙頭螺柱，應采用(yong)合金鋼(gang)的材料。

8. 金(jin)屬管道組成件(jian)上采用直接擰人螺柱(zhu)的(de)螺紋孔時，應(ying)有足夠的(de)螺孔深度，對于(yu)鋼制件(jian)其深度至少應(ying)等于(yu)公(gong)稱螺紋直徑，對于(yu)鑄鐵件(jian)不應(ying)小于(yu)1.5倍(bei)的(de)公(gong)稱螺紋直徑。

九(jiu)、管道(dao)組(zu)成件(jian)連(lian)接(jie)結構選用要求(qiu)

1. 焊接接頭的選用，應符合(he)下列(lie)規定∶

a. 焊(han)縫(feng)坡(po)口(kou)應符(fu)合現行(xing)國家標準(zhun)《氣焊(han)、手工電弧焊(han)及氣體保護焊(han)焊(han)縫(feng)坡(po)口(kou)的(de)基本(ben)形(xing)式與尺(chi)寸》GB/T985及《埋弧焊(han)焊(han)縫(feng)坡(po)口(kou)的(de)基本(ben)形(xing)式與尺(chi)寸》GB/T986的(de)規定。

b. 承插焊連接接頭(tou)的選用∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊接頭(tou)的選(xuan)用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平(ping)焊（滑套(tao)）法蘭的焊接(jie)應符合本規范附錄 H 第(di)H.1.4條的規定。

2. 螺紋連接(jie)（螺紋密(mi)封）接(jie)頭的選用，應(ying)符合(he)下(xia)列規定∶

a. 不得用于有縫隙腐蝕的流(liu)體工況中。

b. 需密封(feng)焊的螺紋連接的接頭，不得(de)使用(yong)密封(feng)材料(liao)。

c. 不應使用(yong)于(yu)扭矩大的(de)或有(you)振動的(de)管(guan)道上。在熱膨(peng)脹可能使螺紋松開(kai)時，應采取預防(fang)措施。

d. 在劇烈循環條件下，螺紋連接僅限用于溫(wen)度(du)計套(tao)管上(shang)（與測溫(wen)元件的連接）。

e. 直(zhi)螺(luo)紋管(guan)接(jie)頭與錐管(guan)螺(luo)紋相(xiang)接(jie)的結(jie)構僅(jin)用于D類流體(ti)管(guan)道。

f. 除本規范第5.2.3條所述(shu)鋼管(guan)標準(zhun)中按普通和(he)加厚(hou)兩種厚(hou)度外，外螺紋的(de)鋼管(guan)及管(guan)件(jian)的(de)最小厚(hou)度應符合本規范附錄D表D.0.2的(de)規定。

g. B類流體的管(guan)道(dao)用(yong)錐管(guan)螺紋連接(jie)時，公稱直(zhi)徑不應大于20mm，且應采用(yong)密封焊。

h. 錐管(guan)螺(luo)紋密封(feng)的接(jie)頭，設(she)計(ji)溫度不宜大(da)于200℃，對(dui)于C類流體管(guan)道，當公稱(cheng)直(zhi)徑為32～50mm時(shi)，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力不應(ying)大(da)于4MPa；公稱(cheng)直(zhi)徑為25mm時(shi)，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力不應(ying)大(da)于8MPa；公稱(cheng)直(zhi)徑小于或等于20mm時(shi)，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力不應(ying)大(da)于10MPa。高(gao)于上述壓(ya)(ya)力應(ying)采用密封(feng)焊。

3. 其他型(xing)式連接接頭的使用，應符合下(xia)列規定∶

a. 用(yong)水(shui)泥填(tian)充的鑄鐵管承(cheng)(cheng)插(cha)接頭(tou)僅限用(yong)于D類流體。這種管道應有防(fang)止接頭(tou)松開的合理支承(cheng)(cheng)的措(cuo)施。

b. 在劇烈循環條件下及B類流體管道中不(bu)應(ying)使用釬焊接頭。

c. 粘接接頭(tou)不應(ying)使用于金屬的壓(ya)力管(guan)道中。

d. 除管端用透鏡(jing)墊密(mi)封外，管端作(zuo)為密(mi)封面(mian)伸出(chu)螺(luo)紋法(fa)蘭面(mian)以壓緊墊片的結構（圖5.9.3-1）僅限用于D類(lei)流體的管道。

e. 用端(duan)面(mian)的墊片密封(feng)(feng)而不(bu)是用螺紋密封(feng)(feng)的直螺紋接頭(tou)（圖5.9.3-2）與主管焊接時(shi)，應防止密封(feng)(feng)面(mian)發生變(bian)形(xing)。圖5.9.3-2（a）的結構不(bu)得用于B類流體(ti)。

十、管道特殊件

1. 在輸送(song)B類流體的(de)管(guan)道中(zhong)，不應使用帶填料密封的(de)補(bu)償器(qi)。

2. 波紋膨(peng)脹節(jie)和金屬(shu)軟管不得用于受扭轉(zhuan)的場合。

3. 使用波(bo)紋膨脹節時(shi)，應按其各(ge)種形式的(de)性(xing)能合理選用。設計(ji)中(zhong)應計(ji)算其使用壽命及反力。有(you)冷拉時(shi)，應在設計(ji)文件中(zhong)指(zhi)明。還應考慮(lv)環境(jing)溫度降低時(shi)流體可能冷凝(ning)及結冰的(de)影響。

4. 僅在開車期間對轉(zhuan)動設備進行(xing)安全(quan)防護(hu)時，可在其入口(kou)管道內設置(zhi)臨時過濾(lv)器。

5. 疏水閥入口(kou)(kou)、噴頭或(huo)噴射器入口(kou)(kou)及制備溶液(ye)系(xi)統有關(guan)的(de)泵入口(kou)(kou)等(deng)管道上應設置永久過濾器。

6. 應根據(ju)工(gong)藝要求(qiu)決定過(guo)濾器(qi)篩網的網目。

十一、非金(jin)屬襯里的管道(dao)組成件

1. 非金屬襯里的(de)管道組成件(jian)的(de)材料選用，應符(fu)合本(ben)規范第4.4.4條的(de)規定。

2. 非金屬襯里的管(guan)道組(zu)成件的端部連接結構，宜采用金屬法蘭(lan)(lan)連接，除耐(nai)火(huo)材料襯里以(yi)外，應使襯里延伸覆蓋(gai)整(zheng)個法蘭(lan)(lan)密(mi)封面上，且(qie)應牢(lao)固結合、平整(zheng)。

3. 所(suo)有(you)組成(cheng)件的(de)基層金屬部分的(de)選用要求(qiu)，應符合本章(zhang)第5.2節至第5.6節及第5.9節的(de)規定(ding)。

4. 非耐火(huo)材(cai)料襯里(li)的管道用于(yu)火(huo)災危(wei)險(xian)區(qu)時，應有防護措施。

5. 特制的墊環，可用于非金(jin)屬襯里管道作(zuo)為安裝長度的調整(zheng)。