工業金屬管道組成件的(de)選用規范主要有以下(xia)幾點
一、一般(ban)規定
1. 管道組(zu)成(cheng)件應(ying)符合本規范耐壓設計規定(ding)，并應(ying)符合國(guo)家現行標準的規定(ding)。
2. 管(guan)道組成件成型及焊后熱(re)處理的要求應符合本規(gui)范(fan)附錄G的規(gui)定。
3. 管道組成(cheng)件的檢驗應符合本規(gui)范(fan)附錄J的規(gui)定。
4. 管道(dao)組成件用(yong)材料(liao)應符合本規(gui)范(fan)第(di)4章及附錄A中材料(liao)標準的規(gui)定(ding)。
二、管子(zi)
1. 采用直(zhi)縫焊接(jie)鋼管時，應符合本規范(fan)附錄J及(ji)本規范(fan)表3.2.5的規定。
2. 劇(ju)烈循(xun)環操作條件(jian)下的管(guan)道，宜(yi)采(cai)用國家現行標準中所列的無(wu)縫(feng)鋼管(guan)和(he)銅、鋁、鈦、鎳無(wu)縫(feng)管(guan)，采(cai)用直縫(feng)電焊鋼管(guan)時應(ying)符合本章第(di)5.2.1條的規定。
3. 現行國家標準《低(di)壓流(liu)體輸送(song)用(yong)(yong)焊接鋼(gang)管(guan)(guan)》GB/T3092及(ji)《低(di)壓流(liu)體輸送(song)用(yong)(yong)鍍(du)鋅焊接鋼(gang)管(guan)(guan)》GB T3091中(zhong)的(de)加厚(hou)(hou)管(guan)(guan)子，可用(yong)(yong)于(yu)(yu)輸送(song)設計壓力小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)1.6MPa和(he)設計溫度(du)在0～200℃的(de)C 類(lei)(lei)流(liu)體。普通厚(hou)(hou)度(du)的(de)管(guan)(guan)子僅用(yong)(yong)于(yu)(yu)D類(lei)(lei)流(liu)體。
4. 無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)用于設計壓力大于或等于10MPa時，制(zhi)造檢驗應符合現行國(guo)家(jia)標(biao)準《高(gao)壓鍋爐用無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)》GB5310的規(gui)定，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的檢驗應不(bu)低于現行國(guo)家(jia)標(biao)準《流體輸送用不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)》GB/T14976的規(gui)定。
5. 鋼管最小厚度應符合本(ben)規范附(fu)錄D的(de)規定。
6. 夾套(tao)管(guan)的(de)內管(guan)宜采用無縫管(guan)。
7. 輸送氧氣用管(guan)子應(ying)符合本規范有關安全的規定。
三、彎管及(ji)斜接彎管
1. 采(cai)用(yong)圓(yuan)弧彎管應(ying)符合下列規定∶
a. 按照國家現行標準制造、彎曲(qu)后的彎管(guan)，其外側減薄處(chu)厚度不應小于直管(guan)的計算厚度加(jia)上腐(fu)蝕(shi)附加(jia)量之和。
b. 管道(dao)中不應使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲后截面不(bu)圓度(du)應符合下(xia)列(lie)規定∶
①. 受內壓時，任(ren)一橫(heng)截面上最大外徑與(yu)最小外徑之(zhi)差不(bu)應超過(guo)名(ming)義外徑的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用斜接(jie)彎管應符(fu)合(he)下(xia)列規定(ding)∶
a. 按本(ben)規(gui)范規(gui)定進行(xing)耐壓計算、制(zhi)造、焊接的斜接彎(wan)管(guan)，可與制(zhi)造彎(wan)管(guan)的直管(guan)一(yi)樣用于相同的工作條(tiao)件。但(dan)斜接彎(wan)管(guan)的設計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其一條(tiao)焊(han)縫方向改變的角度a大(da)于45°者，僅可用(yong)于輸送(song)D類(lei)流(liu)體(ti)，不得用(yong)于輸送(song)其他類(lei)流(liu)體(ti)。
c. 劇烈循環(huan)條(tiao)件下的(de)(de)管道中采用斜接彎管時，其(qi)一(yi)條(tiao)焊縫方(fang)向(xiang)改(gai)變的(de)(de)角度不應大于22.5°。
d. 夾套管(guan)道的(de)內管(guan)應采(cai)(cai)用圓弧彎頭(tou)或彎管(guan)，不(bu)應采(cai)(cai)用斜(xie)接彎管(guan)。
四、管(guan)件及支管(guan)連接
1. 劇烈(lie)循環操作(zuo)條件下采用的管件應符(fu)合下列規(gui)定∶
a. 采用鍛造件及軋制無縫管件；
b. 軋(ya)制焊接件，焊接接頭系數應(ying)大于或(huo)等于0.9；
c. 鑄鋼件，鑄件質量系數E。不應小于0.90，并應符合本(ben)規范第3.2.4條的規定。
d. 不銹鋼對焊管件的厚度應(ying)符合附(fu)錄D第D.0.1條的規定。
2. 普通管件及非標準異徑管的選(xuan)用應符合下(xia)列規定∶
a. 普(pu)通管件包括彎頭、三通、四通、異徑管及管帽(mao)等(deng)工廠制造的標準管件。
b. 選用(yong)對焊端的(de)(de)圓弧(hu)彎(wan)頭(tou)時應采用(yong)長半徑(jing)（彎(wan)曲半徑(jing)為公稱直徑(jing)的(de)(de)1.5倍(bei)）的(de)(de)彎(wan)頭(tou)。短半徑(jing)彎(wan)頭(tou)僅(jin)可在布置特殊需要(yao)時使用(yong)。
c. 采用鋼板熱壓成型及組焊（兩半焊接合成）的管(guan)件時，應符合本規范附錄J第(di)J.1.1條的規定。
d. 無特殊要求(qiu)時，宜優(you)先選(xuan)用鋼制管(guan)件。螺紋連接的可鍛鑄鐵(tie)定型管(guan)件，宜用于D類(lei)流體的地(di)上(shang)管(guan)道(dao)中。
e. 對焊端的標(biao)準管(guan)件的外徑系列及(ji)端部(bu)(bu)(bu)名義(yi)厚(hou)度應在工程設(she)計中(zhong)指(zhi)定(ding)。管(guan)件內部(bu)(bu)(bu)厚(hou)度應根據設(she)計壓(ya)力、設(she)計溫度及(ji)腐蝕(shi)附(fu)加(jia)量條件由制(zhi)造廠決定(ding)。管(guan)件內部(bu)(bu)(bu)可局部(bu)(bu)(bu)加(jia)厚(hou)，但各部(bu)(bu)(bu)位均不應小于其端部(bu)(bu)(bu)厚(hou)度。
f. 鋼板卷焊的非標準異徑管設計壓力不宜超過2.5MPa。并(bing)應(ying)按(an)本規范進行計算。
3. 預制的突(tu)緣短節的選用應符(fu)合下列規定(ding)∶
a. 在本條中的要求僅(jin)用(yong)于(yu)單獨制造(zao)的突緣短節，不適(shi)用(yong)于(yu)特(te)殊管(guan)件，也不適(shi)用(yong)于(yu)管(guan)端整體鍛(duan)制的突緣。
b. 焊(han)接加工(gong)的突緣短節(jie)，符合下列條件(jian)時，則可與其(qi)相(xiang)接的管(guan)子(zi)一(yi)樣，適用(yong)于相(xiang)同的工(gong)作條件(jian)。
①. 突(tu)緣(yuan)的外徑必須符合法(fa)蘭(lan)標(biao)準(zhun)或設計(ji)指定法(fa)蘭(lan)標(biao)準(zhun)的突(tu)緣(yuan)短節的尺寸要求。
②. 突緣的厚度(du)不應小于與其相連管子的名義(yi)厚度(du)。
③. 突緣短節的材料宜與管子材料相同。
④. 應按焊接加工(gong)(gong)的(de)突緣短節（圖5.4.3）的(de)要求加工(gong)(gong)。
c. 整(zheng)體擴口翻邊的突緣短(duan)節，當符合下(xia)列條件時(shi)，則可與其相接的管子一(yi)樣，適用于相同(tong)的工作條件。
①. 突緣的外徑必須(xu)符合法(fa)蘭標準或設計(ji)指定法(fa)蘭標準的突緣短節的尺寸要求。
②. 翻邊的(de)圓角半徑應與相應的(de)法蘭相配。
③. 在任意一點(dian)上(shang)所(suo)測得的(de)突緣厚(hou)度，不應小于最小管壁厚(hou)度的(de)95%乘以管子的(de)外半(ban)徑(jing)與翻邊厚(hou)度測量點(dian)處半(ban)徑(jing)之比。
d. 劇烈循(xun)環操作(zuo)條(tiao)件下的突緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接(jie)支(zhi)管及預制的支(zhi)管連接(jie)件的選用(yong)應符(fu)合(he)下列規定∶
a. 除采用(yong)本(ben)章第5.4.2條(tiao)的三通(tong)及(ji)四通(tong)外，可(ke)根據(ju)本(ben)節要求選用(yong)下列的支管(guan)連接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管(guan)(guan)連接(jie)應(ying)符合支管(guan)(guan)連接(jie)焊縫(feng)的形式（圖5.4.4-1）的結構要求。補強(qiang)應(ying)符合本規范的規定(ding)。當(dang)用于劇烈循環操作條(tiao)件時，應(ying)采用圖5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的結構。
c. 設計壓力大于6.3MPa的管(guan)道(dao)主支管(guan)為異徑(jing)時，不(bu)宜(yi)采用現場(chang)制造的焊接支管(guan)，宜(yi)采用三通，或在主管(guan)上開孔并焊接支管(guan)臺。當主支管(guan)為等徑(jing)時宜(yi)采用三通。
d. 選用半管接頭作為(wei)支管連接時，其(qi)公(gong)稱直徑不(bu)宜大于50mm。
e. 有振動的(de)管道可采(cai)(cai)用三通或(huo)支(zhi)管臺或(huo)嵌入式支(zhi)管。不應采(cai)(cai)用焊接支(zhi)管。
f. 主(zhu)管(guan)外徑與厚度之比(bi)（一）大于(yu)或等于(yu)100時，支管(guan)外徑應小于(yu)主(zhu)管(guan)外徑的1/2。
五(wu)、閥(fa)門
1. 用于各類流體的閥門(men)類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選(xuan)用(yong)手(shou)動閥門，當開啟力(li)大于400N時，宜(yi)采(cai)用(yong)齒輪操縱結構(gou)。
3. 閥蓋與(yu)閥體(ti)連接的(de)螺(luo)栓少于4個(ge)的(de)閥門(men)，應(ying)僅用于輸送D 類(lei)流體(ti)的(de)管道。公稱壓力超(chao)過1.6MPa的(de)蒸汽管道不應(ying)使用螺(luo)紋連接的(de)閥蓋。
4. 用(yong)于高溫或(huo)低溫流體的閥門，宜采用(yong)改善(shan)填料使用(yong)條件的閥蓋伸長的結(jie)構形式。
5. 輸送(song)B類(lei)流體(ti)的管(guan)道上使用軟密封球(qiu)閥時，應(ying)選用防（耐）火(huo)型結構的球(qiu)閥。
6. 閥門的材(cai)料(liao)(liao)應符合本規范第(di)4章(zhang)的規定。對于磨蝕(shi)性大(da)的流(liu)(liu)體，閥座(zuo)及閥芯應選(xuan)用(yong)(yong)耐磨損的材(cai)料(liao)(liao)。對于有磨蝕(shi)的流(liu)(liu)體，選(xuan)用(yong)(yong)閘(zha)閥時，宜(yi)為明桿結構形式。
7. 除耐腐蝕的(de)要求外，輸送B類流體(ti)的(de)管道上宜用鋼制閥體(ti)的(de)閥門。
8. 端部焊接的(de)小閥(fa)(fa)，當焊接及熱處理過程中閥(fa)(fa)座會變形時，應選用長閥(fa)(fa)體型或端部帶短管(guan)的(de)閥(fa)(fa)門(men)。
9. 對于氧氣管道不應使用快開、快閉型的(de)閥(fa)門。閥(fa)內墊片及填(tian)料(liao)不應采用易脫落碎(sui)屑(xie)、纖維的(de)材(cai)料(liao)或(huo)可燃的(de)材(cai)料(liao)制成。
六、法蘭
1. 標準法蘭(lan)的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用非標準法蘭(lan)時，必須(xu)按(an)本規范的規定進行耐壓強度(du)計算。
3. 下列任一種情(qing)況的管道，應(ying)采用對焊法(fa)蘭(lan)。不應(ying)采用平(ping)焊（滑套）法(fa)蘭(lan)。
a. 預(yu)計(ji)有頻繁的大幅度(du)溫度(du)循環條件(jian)下的管道(dao)；
b. 劇(ju)烈(lie)循環條件下的管道(dao)。
4. 在剛性大(da)(da)，不便于拆(chai)裝或(huo)公稱(cheng)直徑(jing)大(da)(da)于或(huo)等于400mm的管道上設(she)盲板時(shi)，宜在法蘭上設(she)頂開螺(luo)栓（頂絲）。
5. 配(pei)用非金屬墊(dian)片的(de)(de)法蘭(lan)(lan)(lan)，法蘭(lan)(lan)(lan)密封面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)宜為3.2～6.4μm。對(dui)于(yu)配(pei)用纏(chan)繞式墊(dian)片的(de)(de)法蘭(lan)(lan)(lan)，應(ying)為光滑的(de)(de)密封面，粗糙(cao)度(du)宜為1.6～3.2μm，并應(ying)采(cai)用公稱壓力大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)(de)法蘭(lan)(lan)(lan)。
6. 當金(jin)屬(shu)法(fa)(fa)蘭(lan)與非金(jin)屬(shu)法(fa)(fa)蘭(lan)連接或采(cai)用(yong)(yong)脆(cui)性材料的法(fa)(fa)蘭(lan)時(shi)，兩者宜為全平面（FF）型法(fa)(fa)蘭(lan)。當必須(xu)采(cai)用(yong)(yong)突面（RF）型法(fa)(fa)蘭(lan)時(shi)，應有防止螺(luo)栓(shuan)過載(zai)而(er)損壞法(fa)(fa)蘭(lan)的措施。
7. 有頻繁大幅度(du)(du)溫(wen)度(du)(du)循環(huan)的情況下(xia)，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用于高(gao)于260℃及低于-45℃。
七、墊片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式墊片用(yong)(yong)在(zai)凸凹面(mian)法蘭(lan)上(shang)時宜帶內(nei)環，用(yong)(yong)在(zai)突面(mian)（RF）型法蘭(lan)上(shang)時宜帶外定位環。
3. 用于全平面（FF）型法蘭(lan)的(de)墊片(pian)，應為全平面非金屬墊片(pian)。
4. 非金屬墊(dian)片的(de)外(wai)徑可超過突面（RF）型法蘭密封面的(de)外(wai)徑，制成“自對中”式的(de)墊(dian)片。
5. 用(yong)于不(bu)銹鋼法(fa)蘭的非金屬墊(dian)片，其氯離子的含量不(bu)得超過50×10~4。
八(ba)、緊固件
1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用國家現行(xing)標準中的標準緊固件，并在本規范附錄A 所規定(ding)材料的范圍(wei)內(nei)選用。
3. 用于法(fa)蘭連接的緊(jin)固件材料，應符(fu)合國(guo)家現行的法(fa)蘭標準的規定(ding)，并與墊片(pian)類型相適應。
4. 法蘭(lan)連(lian)接用緊固件螺紋的螺距不宜大于(yu)3mm。直徑(jing)M30 以(yi)上的緊固件可采(cai)用細(xi)牙(ya)螺紋。
5. 碳鋼緊固件應符合國家現行法(fa)蘭標準(zhun)中規定的使用溫度。
6. 用于各種不同法蘭的緊(jin)固件(jian)應符合下列規定∶
a. 在一(yi)對法蘭中(zhong)有一(yi)個(ge)是鑄鐵、青銅(tong)或其他(ta)鑄造(zao)法蘭，則緊(jin)固件(jian)要使用較(jiao)低強度的法蘭所配(pei)的緊(jin)固件(jian)材料(liao)。但(dan)符合(he)下(xia)列(lie)條件(jian)時，可按所述任一(yi)個(ge)法蘭配(pei)選(xuan)緊(jin)固件(jian)材料(liao)。
①. 兩個法蘭均為全平面，并采(cai)用(yong)全平面的墊片(pian)；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等(deng)級的法蘭(lan)以螺(luo)栓緊(jin)固在(zai)一起時，擰緊(jin)螺(luo)栓的扭矩應(ying)符合低等(deng)級法蘭(lan)的要求(qiu)。
7. 在劇烈循環條件下，法蘭(lan)連接用的螺栓或雙頭螺柱，應采(cai)用合金(jin)鋼的材料。
8. 金屬管(guan)道(dao)組成件上采(cai)用直接擰(ning)人螺(luo)柱的螺(luo)紋孔時(shi)，應有(you)足夠的螺(luo)孔深度，對于(yu)鋼制(zhi)件其(qi)深度至少應等于(yu)公稱螺(luo)紋直徑(jing)，對于(yu)鑄鐵件不應小(xiao)于(yu)1.5倍的公稱螺(luo)紋直徑(jing)。
九(jiu)、管道(dao)組成件連接結構選用要求
1. 焊接接頭的選用，應(ying)符合下列(lie)規定∶
a. 焊(han)(han)縫坡(po)口(kou)應符合現行(xing)國家標(biao)準《氣(qi)焊(han)(han)、手工電弧(hu)焊(han)(han)及(ji)氣(qi)體保護焊(han)(han)焊(han)(han)縫坡(po)口(kou)的基本形(xing)式與(yu)尺(chi)寸(cun)》GB/T985及(ji)《埋弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)縫坡(po)口(kou)的基本形(xing)式與(yu)尺(chi)寸(cun)》GB/T986的規定。
b. 承插(cha)焊(han)連(lian)接接頭的選(xuan)用∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊(han)接頭(tou)的選用(yong)∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊（滑(hua)套）法(fa)蘭的焊接(jie)應符合本規范附(fu)錄 H 第H.1.4條的規定。
2. 螺紋連接（螺紋密封）接頭(tou)的選用，應符合下列規定∶
a. 不得(de)用于有縫(feng)隙腐(fu)蝕的流體(ti)工況中。
b. 需(xu)密封焊(han)的螺紋連接的接頭，不得使用(yong)密封材料。
c. 不應(ying)使用于扭矩大的(de)或有振動的(de)管道上。在熱膨(peng)脹可能(neng)使螺紋松(song)開時，應(ying)采(cai)取預防措施(shi)。
d. 在劇烈循(xun)環條件(jian)下(xia)，螺紋連接僅限用于溫(wen)度計套(tao)管上（與測溫(wen)元件(jian)的連接）。
e. 直螺(luo)紋管(guan)接頭與錐管(guan)螺(luo)紋相(xiang)接的(de)結構僅用于D類流(liu)體管(guan)道。
f. 除本規(gui)范(fan)(fan)第5.2.3條所(suo)述鋼管(guan)標準中按(an)普通(tong)和加厚兩(liang)種厚度外(wai)，外(wai)螺紋(wen)的(de)(de)鋼管(guan)及管(guan)件的(de)(de)最(zui)小(xiao)厚度應(ying)符合本規(gui)范(fan)(fan)附(fu)錄D表(biao)D.0.2的(de)(de)規(gui)定。
g. B類流體的管(guan)(guan)道用錐(zhui)管(guan)(guan)螺紋連接時，公(gong)稱直徑不應(ying)大(da)于(yu)20mm，且應(ying)采用密封(feng)焊。
h. 錐(zhui)管螺(luo)紋(wen)密封(feng)的接頭(tou)，設(she)計(ji)溫度不(bu)宜大(da)于200℃，對于C類(lei)流體(ti)管道(dao)，當公(gong)(gong)稱直(zhi)徑(jing)為32～50mm時，設(she)計(ji)壓力不(bu)應(ying)大(da)于4MPa；公(gong)(gong)稱直(zhi)徑(jing)為25mm時，設(she)計(ji)壓力不(bu)應(ying)大(da)于8MPa；公(gong)(gong)稱直(zhi)徑(jing)小于或等于20mm時，設(she)計(ji)壓力不(bu)應(ying)大(da)于10MPa。高(gao)于上述壓力應(ying)采用密封(feng)焊。
3. 其(qi)他型式連(lian)接接頭的使用，應符合(he)下(xia)列規定∶
a. 用(yong)(yong)水泥填充的(de)鑄鐵管承插(cha)接頭(tou)僅限用(yong)(yong)于(yu)D類流體。這種管道應有(you)防止(zhi)接頭(tou)松開的(de)合理支承的(de)措(cuo)施。
b. 在劇烈循環條(tiao)件下及B類流體(ti)管道中不(bu)應使(shi)用釬焊接頭。
c. 粘接(jie)接(jie)頭(tou)不應(ying)使(shi)用于金屬的壓(ya)力管道(dao)中。
d. 除管(guan)端用(yong)透鏡墊(dian)密(mi)封外(wai)，管(guan)端作為密(mi)封面伸出(chu)螺紋法蘭面以壓緊(jin)墊(dian)片的(de)結構（圖(tu)5.9.3-1）僅限(xian)用(yong)于D類流體的(de)管(guan)道。
e. 用(yong)端面的(de)墊(dian)片密封而不是用(yong)螺紋密封的(de)直螺紋接頭（圖5.9.3-2）與主(zhu)管焊(han)接時，應(ying)防止密封面發(fa)生變形。圖5.9.3-2（a）的(de)結構不得用(yong)于B類流體。
十、管道特殊件
1. 在輸(shu)送B類流體的管道(dao)中，不(bu)應使(shi)用帶填料密封(feng)的補償器。
2. 波紋膨脹節和金屬軟管不得用于(yu)受扭轉(zhuan)的(de)場合。
3. 使(shi)用波紋膨脹節時(shi)，應(ying)按其各種形式(shi)的性能合(he)理選用。設計(ji)中應(ying)計(ji)算其使(shi)用壽命(ming)及反力(li)。有冷拉時(shi)，應(ying)在設計(ji)文件中指(zhi)明(ming)。還應(ying)考慮環境溫度降低時(shi)流(liu)體(ti)可能冷凝及結冰的影響(xiang)。
4. 僅在(zai)開車期間對轉動設備進行安全防護時(shi)，可(ke)在(zai)其入口管(guan)道(dao)內(nei)設置臨時(shi)過濾(lv)器。
5. 疏(shu)水閥入(ru)口(kou)、噴頭或噴射(she)器入(ru)口(kou)及制備(bei)溶液(ye)系統有關(guan)的泵(beng)入(ru)口(kou)等管道上(shang)應設置(zhi)永久過濾器。
6. 應(ying)根據工藝(yi)要求(qiu)決定(ding)過濾器篩(shai)網的網目。
十(shi)一、非金屬(shu)襯里的管道(dao)組成件
1. 非金屬襯里(li)的(de)(de)管(guan)道組成(cheng)件的(de)(de)材料選用，應(ying)符合本規(gui)范第4.4.4條的(de)(de)規(gui)定(ding)。
2. 非金屬襯(chen)里(li)的管道組成件(jian)的端部連接(jie)結構，宜采用(yong)金屬法蘭連接(jie)，除耐火(huo)材料襯(chen)里(li)以外，應使襯(chen)里(li)延(yan)伸覆蓋整個法蘭密封面上(shang)，且應牢(lao)固結合、平整。
3. 所有組成件的基層金屬部分的選(xuan)用要求，應符合本(ben)章第5.2節至第5.6節及第5.9節的規定。
4. 非耐火(huo)材料襯里的(de)管道用(yong)于火(huo)災(zai)危險區時，應有防護措施。
5. 特制(zhi)的(de)墊環，可用于非(fei)金屬襯里管道作為安裝長度的(de)調整。
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