工業金屬管道組(zu)成件(jian)的選用規范主要(yao)有(you)以下幾(ji)點
一(yi)、一(yi)般規(gui)定(ding)
1. 管道(dao)組成件應(ying)符合本規(gui)范耐(nai)壓設計規(gui)定(ding)，并應(ying)符合國家(jia)現行標準(zhun)的規(gui)定(ding)。
2. 管道組成(cheng)件成(cheng)型及焊后熱(re)處理的(de)要求(qiu)應(ying)符(fu)合本規(gui)范附錄G的(de)規(gui)定。
3. 管道(dao)組成件的檢驗(yan)應符合本(ben)規范附錄J的規定(ding)。
4. 管道(dao)組成件用(yong)材(cai)料(liao)應符合本(ben)規范第4章及(ji)附(fu)錄(lu)A中材(cai)料(liao)標(biao)準的規定。
二、管子
1. 采用直縫焊接鋼管時(shi)，應符(fu)合本規(gui)范(fan)附錄J及本規(gui)范(fan)表3.2.5的規(gui)定。
2. 劇烈循環操作(zuo)條件(jian)下的(de)管道，宜采(cai)用(yong)國(guo)家現行標準中所列的(de)無(wu)縫(feng)鋼管和銅、鋁、鈦、鎳無(wu)縫(feng)管，采(cai)用(yong)直(zhi)縫(feng)電焊鋼管時應(ying)符合本章第5.2.1條的(de)規定。
3. 現(xian)行(xing)國家標準《低壓(ya)(ya)流(liu)體輸(shu)送用焊接鋼(gang)管(guan)》GB/T3092及《低壓(ya)(ya)流(liu)體輸(shu)送用鍍鋅焊接鋼(gang)管(guan)》GB T3091中的(de)加厚(hou)管(guan)子，可用于(yu)(yu)輸(shu)送設(she)計壓(ya)(ya)力(li)小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)1.6MPa和設(she)計溫(wen)度(du)在(zai)0～200℃的(de)C 類(lei)流(liu)體。普通厚(hou)度(du)的(de)管(guan)子僅用于(yu)(yu)D類(lei)流(liu)體。
4. 無(wu)(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)用(yong)于(yu)(yu)設(she)計(ji)壓力大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa時，制(zhi)造檢(jian)驗(yan)應(ying)符合(he)現(xian)行國家(jia)標準《高壓鍋(guo)爐用(yong)無(wu)(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)》GB5310的(de)(de)規定，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)檢(jian)驗(yan)應(ying)不(bu)(bu)(bu)低于(yu)(yu)現(xian)行國家(jia)標準《流體(ti)輸送用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)無(wu)(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)》GB/T14976的(de)(de)規定。
5. 鋼管最(zui)小(xiao)厚(hou)度應符合(he)本規范附錄D的(de)規定。
6. 夾(jia)套管(guan)的(de)內管(guan)宜采(cai)用(yong)無縫(feng)管(guan)。
7. 輸送氧氣用管(guan)子應符合本規(gui)范有關安(an)全(quan)的規(gui)定。
三、彎管(guan)及斜接彎管(guan)
1. 采用圓(yuan)弧彎管應符(fu)合下列規定∶
a. 按照國家現行標準制造、彎曲后(hou)的(de)彎管(guan)，其外(wai)側(ce)減薄(bo)處(chu)厚度不應小于直管(guan)的(de)計算(suan)厚度加上腐蝕附(fu)加量(liang)之和(he)。
b. 管道中不應(ying)使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲(qu)后截(jie)面不(bu)圓(yuan)度應(ying)符合下列規定∶
①. 受內壓時，任一橫截面上最大外(wai)(wai)徑(jing)與(yu)最小外(wai)(wai)徑(jing)之差(cha)不應(ying)超過名(ming)義外(wai)(wai)徑(jing)的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采(cai)用斜接(jie)彎(wan)管應(ying)符合下列(lie)規定∶
a. 按本規范(fan)規定(ding)進行耐壓計算(suan)、制造、焊接的(de)斜接彎(wan)管(guan)，可與制造彎(wan)管(guan)的(de)直管(guan)一(yi)樣用于相同(tong)的(de)工(gong)作條(tiao)件。但斜接彎(wan)管(guan)的(de)設計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其一條焊縫方向改變的角度a大于(yu)45°者(zhe)，僅可用于(yu)輸(shu)送D類流體(ti)，不得用于(yu)輸(shu)送其他類流體(ti)。
c. 劇烈循(xun)環(huan)條件(jian)下的(de)管(guan)道中(zhong)采用斜接彎管(guan)時，其(qi)一條焊縫方向改變(bian)的(de)角度不應大于22.5°。
d. 夾套(tao)管道的內(nei)管應采用圓弧彎(wan)頭或彎(wan)管，不(bu)應采用斜(xie)接(jie)彎(wan)管。
四、管(guan)件及(ji)支(zhi)管(guan)連(lian)接
1. 劇烈循環操作(zuo)條(tiao)件(jian)下采用的管件(jian)應(ying)符合下列規定∶
a. 采用鍛(duan)造件(jian)及軋制無(wu)縫管件(jian)；
b. 軋制焊(han)接(jie)(jie)件，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭系數應(ying)大于或(huo)等于0.9；
c. 鑄鋼(gang)件，鑄件質(zhi)量(liang)系數(shu)E。不(bu)應(ying)小于0.90，并(bing)應(ying)符(fu)合本規范第3.2.4條(tiao)的規定。
d. 不銹鋼對(dui)焊管件的厚(hou)度應符合附錄D第(di)D.0.1條的規(gui)定。
2. 普通管(guan)件及非(fei)標準異(yi)徑管(guan)的選用應(ying)符(fu)合下列(lie)規定∶
a. 普通(tong)管(guan)件包(bao)括彎頭(tou)、三通(tong)、四通(tong)、異徑管(guan)及管(guan)帽(mao)等工廠制造的標(biao)準(zhun)管(guan)件。
b. 選(xuan)用對(dui)焊端的圓弧彎(wan)頭時應采用長(chang)半(ban)徑(jing)（彎(wan)曲半(ban)徑(jing)為公稱直徑(jing)的1.5倍）的彎(wan)頭。短(duan)半(ban)徑(jing)彎(wan)頭僅可在布置特殊需要時使(shi)用。
c. 采用鋼(gang)板熱壓成型及組焊(han)（兩半焊(han)接合成）的管件時，應符合本規范附錄J第(di)J.1.1條的規定。
d. 無特殊要求時，宜(yi)優先選用鋼(gang)制管件(jian)。螺紋連接的可鍛(duan)鑄鐵定型管件(jian)，宜(yi)用于D類(lei)流體的地上管道(dao)中(zhong)。
e. 對焊端(duan)(duan)的(de)(de)標準(zhun)管(guan)件(jian)的(de)(de)外徑系列及端(duan)(duan)部名義(yi)厚度應在工(gong)程設計(ji)中指定。管(guan)件(jian)內部厚度應根(gen)據設計(ji)壓力(li)、設計(ji)溫度及腐(fu)蝕(shi)附加(jia)量(liang)條(tiao)件(jian)由制(zhi)造廠決定。管(guan)件(jian)內部可局部加(jia)厚，但各部位均不應小于其端(duan)(duan)部厚度。
f. 鋼板卷(juan)焊的(de)非標準異徑管(guan)設計(ji)壓力不宜超過2.5MPa。并應按本規范進(jin)行(xing)計(ji)算。
3. 預制(zhi)的(de)突緣短(duan)節的(de)選用(yong)應(ying)符合下列(lie)規定∶
a. 在(zai)本條中的(de)要求僅(jin)用于(yu)單獨制造的(de)突緣(yuan)短節，不(bu)適(shi)用于(yu)特殊管(guan)件(jian)，也不(bu)適(shi)用于(yu)管(guan)端(duan)整體鍛制的(de)突緣(yuan)。
b. 焊接加工的突緣短(duan)節，符(fu)合下列條(tiao)件時(shi)，則(ze)可與其(qi)相接的管子一(yi)樣，適用(yong)于相同的工作(zuo)條(tiao)件。
①. 突(tu)緣的外徑必須符合法(fa)蘭標準或設計指定法(fa)蘭標準的突(tu)緣短(duan)節的尺寸要求。
②. 突緣的厚(hou)度不應小于(yu)與其相連管子的名(ming)義厚(hou)度。
③. 突緣短節(jie)的材(cai)料宜與管(guan)子材(cai)料相同(tong)。
④. 應按焊(han)接加(jia)工的突緣(yuan)短節（圖5.4.3）的要求加(jia)工。
c. 整體擴口翻邊(bian)的突(tu)緣短(duan)節，當(dang)符(fu)合下列條件(jian)(jian)時，則可(ke)與其相(xiang)接(jie)的管子一樣，適用于相(xiang)同的工作條件(jian)(jian)。
①. 突(tu)緣的(de)外徑必須符合法蘭標準或設計指定法蘭標準的(de)突(tu)緣短節的(de)尺寸(cun)要求(qiu)。
②. 翻邊的圓角半徑應與相應的法蘭(lan)相配。
③. 在任(ren)意一點(dian)上所測(ce)得的(de)突(tu)緣(yuan)厚度，不應小于最小管壁厚度的(de)95%乘以管子的(de)外半(ban)(ban)徑與翻邊厚度測(ce)量點(dian)處半(ban)(ban)徑之比。
d. 劇(ju)烈循環操(cao)作條件下(xia)的突緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接支管及預(yu)制的支管連接件(jian)的選(xuan)用應符(fu)合(he)下列規定∶
a. 除(chu)采用(yong)本(ben)(ben)章第5.4.2條的(de)三通及四通外，可根據本(ben)(ben)節要求選用(yong)下列的(de)支管(guan)連接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管連接(jie)應(ying)符(fu)合支管連接(jie)焊(han)縫的形式(shi)（圖(tu)5.4.4-1）的結構要求。補強應(ying)符(fu)合本規(gui)(gui)范的規(gui)(gui)定。當(dang)用于(yu)劇烈循(xun)環操作條件時，應(ying)采(cai)用圖(tu)5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的結構。
c. 設計壓力大(da)于6.3MPa的(de)管道主支(zhi)管為異徑(jing)時(shi)，不宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)現場制造(zao)的(de)焊(han)接支(zhi)管，宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)三通，或在主管上開孔并焊(han)接支(zhi)管臺。當主支(zhi)管為等徑(jing)時(shi)宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)三通。
d. 選用半(ban)管(guan)接(jie)頭作為支管(guan)連接(jie)時，其公稱直徑(jing)不宜大于50mm。
e. 有振動的管道可采(cai)(cai)用三通或支管臺或嵌入式支管。不應采(cai)(cai)用焊(han)接支管。
f. 主管外徑(jing)(jing)與厚度之比（一）大于(yu)或等于(yu)100時，支管外徑(jing)(jing)應(ying)小于(yu)主管外徑(jing)(jing)的1/2。
五、閥門
1. 用于各類流體的閥(fa)門(men)類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選用手動閥門，當(dang)開(kai)啟(qi)力(li)大于400N時(shi)，宜采用齒輪(lun)操縱結構。
3. 閥(fa)蓋與閥(fa)體連接(jie)的(de)(de)螺栓少于4個的(de)(de)閥(fa)門，應(ying)(ying)僅用于輸送D 類流(liu)體的(de)(de)管(guan)道(dao)。公稱壓力(li)超(chao)過1.6MPa的(de)(de)蒸汽管(guan)道(dao)不應(ying)(ying)使用螺紋連接(jie)的(de)(de)閥(fa)蓋。
4. 用(yong)于高溫或低(di)溫流體(ti)的(de)閥門，宜采用(yong)改善(shan)填料使(shi)用(yong)條(tiao)件的(de)閥蓋伸(shen)長的(de)結構形式。
5. 輸送B類(lei)流體的管道上使用軟(ruan)密封(feng)球(qiu)閥時，應選用防(fang)（耐(nai)）火(huo)型(xing)結構(gou)的球(qiu)閥。
6. 閥門的(de)(de)材(cai)料應符合本規范第4章的(de)(de)規定。對(dui)于(yu)磨蝕(shi)(shi)性大(da)的(de)(de)流體，閥座(zuo)及閥芯(xin)應選(xuan)用耐磨損的(de)(de)材(cai)料。對(dui)于(yu)有(you)磨蝕(shi)(shi)的(de)(de)流體，選(xuan)用閘閥時，宜為明(ming)桿結構形式。
7. 除(chu)耐腐蝕(shi)的(de)要求外，輸送B類流體的(de)管道上宜(yi)用鋼制閥體的(de)閥門(men)。
8. 端部(bu)焊接的小閥(fa)，當焊接及熱處(chu)理(li)過程(cheng)中閥(fa)座會變(bian)形時，應選用長閥(fa)體型或端部(bu)帶短管的閥(fa)門。
9. 對于氧(yang)氣(qi)管(guan)道不應(ying)使用(yong)快開、快閉型(xing)的(de)(de)閥(fa)門。閥(fa)內墊片及(ji)填料(liao)不應(ying)采用(yong)易脫落(luo)碎屑(xie)、纖維的(de)(de)材料(liao)或可燃的(de)(de)材料(liao)制成。
六、法蘭(lan)
1. 標準法蘭(lan)的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用非(fei)標準法蘭時，必須(xu)按本規(gui)范的規(gui)定(ding)進行耐壓(ya)強度計算。
3. 下列任一(yi)種情(qing)況的管道，應(ying)采(cai)(cai)用對焊法(fa)蘭(lan)。不應(ying)采(cai)(cai)用平焊（滑(hua)套）法(fa)蘭(lan)。
a. 預計有頻繁的(de)大幅(fu)度溫度循環(huan)條(tiao)件下的(de)管(guan)道；
b. 劇烈循環條件(jian)下的管道。
4. 在剛性大，不便于拆裝或(huo)公稱直徑大于或(huo)等(deng)于400mm的(de)管道上設盲板時，宜(yi)在法蘭上設頂(ding)開螺栓（頂(ding)絲(si)）。
5. 配用非金屬墊(dian)片(pian)的(de)法(fa)(fa)(fa)蘭，法(fa)(fa)(fa)蘭密(mi)封面(mian)(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)宜為(wei)3.2～6.4μm。對于(yu)配用纏繞式墊(dian)片(pian)的(de)法(fa)(fa)(fa)蘭，應(ying)為(wei)光滑的(de)密(mi)封面(mian)(mian)，粗糙(cao)度(du)宜為(wei)1.6～3.2μm，并應(ying)采用公稱壓力大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)法(fa)(fa)(fa)蘭。
6. 當金(jin)屬(shu)法(fa)蘭(lan)與(yu)非金(jin)屬(shu)法(fa)蘭(lan)連接或采用脆性材料的(de)法(fa)蘭(lan)時，兩者宜(yi)為全平面(mian)（FF）型(xing)法(fa)蘭(lan)。當必(bi)須采用突面(mian)（RF）型(xing)法(fa)蘭(lan)時，應有防止螺栓過載(zai)而損壞(huai)法(fa)蘭(lan)的(de)措施(shi)。
7. 有頻繁大幅度(du)溫度(du)循(xun)環(huan)的(de)情況下，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜(yi)用于高(gao)于260℃及低于-45℃。
七、墊片
1. 選用的墊(dian)片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏(chan)繞式墊片用在凸凹面(mian)法(fa)蘭上時宜帶內環，用在突(tu)面(mian)（RF）型法(fa)蘭上時宜帶外定位環。
3. 用(yong)于全(quan)平面（FF）型法蘭的墊片，應為全(quan)平面非金屬墊片。
4. 非金屬墊片的(de)外徑(jing)可超過(guo)突面（RF）型法蘭密封面的(de)外徑(jing)，制成“自對中”式的(de)墊片。
5. 用于不銹鋼(gang)法蘭的非金屬墊片(pian)，其氯離子(zi)的含量不得超(chao)過50×10~4。
八、緊固件
1. 管道用緊固件(jian)，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用國家現行(xing)標準中的標準緊固(gu)件，并(bing)在(zai)本規范(fan)附錄A 所規定材料的范(fan)圍內選用。
3. 用于法(fa)蘭連接(jie)的(de)緊固(gu)件(jian)材料，應(ying)符合國家(jia)現行的(de)法(fa)蘭標準的(de)規定，并與墊片類型(xing)相適應(ying)。
4. 法蘭連接用緊固件螺(luo)紋(wen)(wen)的螺(luo)距(ju)不(bu)宜大于3mm。直(zhi)徑M30 以上的緊固件可采用細牙螺(luo)紋(wen)(wen)。
5. 碳鋼緊固件(jian)應符合國(guo)家現行法蘭標(biao)準中規定的(de)使(shi)用溫度。
6. 用于各種不同法蘭的緊固件應符(fu)合(he)下(xia)列規定∶
a. 在一(yi)(yi)對法(fa)蘭(lan)中有一(yi)(yi)個是(shi)鑄鐵、青銅或其(qi)他鑄造法(fa)蘭(lan)，則緊固件(jian)要使用較低強(qiang)度的(de)法(fa)蘭(lan)所配(pei)的(de)緊固件(jian)材(cai)料。但(dan)符合下列條件(jian)時，可按所述(shu)任一(yi)(yi)個法(fa)蘭(lan)配(pei)選(xuan)緊固件(jian)材(cai)料。
①. 兩個法(fa)蘭均為全(quan)(quan)平(ping)面(mian)，并采用全(quan)(quan)平(ping)面(mian)的墊片；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等級(ji)的(de)法蘭以螺栓緊(jin)固在(zai)一起時，擰緊(jin)螺栓的(de)扭矩應符合低(di)等級(ji)法蘭的(de)要求。
7. 在(zai)劇烈(lie)循環條件下，法蘭連接用的螺(luo)栓或雙(shuang)頭螺(luo)柱，應采(cai)用合(he)金鋼的材料(liao)。
8. 金屬管道組成件(jian)上(shang)采用直(zhi)接(jie)擰人螺(luo)柱(zhu)的(de)螺(luo)紋(wen)孔(kong)時，應有足夠的(de)螺(luo)孔(kong)深(shen)度(du)，對于鋼制件(jian)其深(shen)度(du)至少應等(deng)于公稱(cheng)(cheng)螺(luo)紋(wen)直(zhi)徑，對于鑄鐵件(jian)不應小(xiao)于1.5倍的(de)公稱(cheng)(cheng)螺(luo)紋(wen)直(zhi)徑。
九、管道(dao)組成(cheng)件連接結構選(xuan)用(yong)要(yao)求
1. 焊接接頭的選用，應符合下列規定∶
a. 焊縫(feng)(feng)坡(po)(po)口(kou)應符合現行國家標(biao)準《氣(qi)(qi)焊、手工(gong)電弧焊及氣(qi)(qi)體保護焊焊縫(feng)(feng)坡(po)(po)口(kou)的(de)基本形式(shi)與尺寸(cun)》GB/T985及《埋弧焊焊縫(feng)(feng)坡(po)(po)口(kou)的(de)基本形式(shi)與尺寸(cun)》GB/T986的(de)規定。
b. 承插焊連接接頭的(de)選(xuan)用(yong)∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊(han)接頭的(de)選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊(han)（滑套）法蘭(lan)的(de)焊(han)接應符合(he)本規(gui)范附錄 H 第(di)H.1.4條的(de)規(gui)定(ding)。
2. 螺紋(wen)連(lian)接(jie)（螺紋(wen)密封(feng)）接(jie)頭的(de)選(xuan)用，應符合下列(lie)規定∶
a. 不得用于(yu)有縫隙腐(fu)蝕(shi)的流體工況中。
b. 需密封(feng)焊的(de)螺紋連接的(de)接頭，不(bu)得(de)使用密封(feng)材料(liao)。
c. 不應使(shi)用于扭(niu)矩大(da)的(de)或(huo)有振動的(de)管道上(shang)。在熱膨(peng)脹可能使(shi)螺紋松開時，應采取預防(fang)措(cuo)施。
d. 在劇(ju)烈循(xun)環條件下(xia)，螺紋連(lian)接(jie)(jie)僅限用(yong)于溫度計套管(guan)上（與測溫元件的連(lian)接(jie)(jie)）。
e. 直螺紋(wen)管接頭與錐(zhui)管螺紋(wen)相接的結構僅用于D類流體管道。
f. 除本規(gui)范第5.2.3條(tiao)所述鋼管標準中按普通和加厚兩種厚度外(wai)，外(wai)螺紋的鋼管及管件的最小厚度應符合本規(gui)范附錄(lu)D表D.0.2的規(gui)定。
g. B類(lei)流體(ti)的管道用錐管螺(luo)紋連接時(shi)，公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑不應(ying)(ying)大于20mm，且應(ying)(ying)采用密封焊。
h. 錐(zhui)管螺紋密封(feng)的接(jie)頭，設計(ji)溫度不宜大(da)于(yu)200℃，對于(yu)C類流體管道，當公(gong)稱直徑(jing)為32～50mm時(shi)，設計(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)不應大(da)于(yu)4MPa；公(gong)稱直徑(jing)為25mm時(shi)，設計(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)不應大(da)于(yu)8MPa；公(gong)稱直徑(jing)小(xiao)于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)20mm時(shi)，設計(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)不應大(da)于(yu)10MPa。高于(yu)上述壓(ya)力(li)(li)(li)應采用密封(feng)焊。
3. 其他型式(shi)連(lian)接(jie)接(jie)頭的(de)使用(yong)，應符合下列規定(ding)∶
a. 用(yong)水泥填(tian)充的鑄鐵(tie)管承(cheng)插接(jie)頭僅(jin)限用(yong)于D類流體。這種管道應有防(fang)止接(jie)頭松(song)開的合(he)理支承(cheng)的措施。
b. 在劇烈循環條件(jian)下(xia)及B類流體管道中不應使用釬焊接頭。
c. 粘接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)不應使用(yong)于(yu)金屬的壓力(li)管道中(zhong)。
d. 除(chu)管(guan)端(duan)用透鏡墊密封(feng)外(wai)，管(guan)端(duan)作為密封(feng)面(mian)伸出螺(luo)紋(wen)法蘭面(mian)以壓(ya)緊墊片的結構（圖5.9.3-1）僅限用于D類流體的管(guan)道。
e. 用(yong)端面(mian)的墊(dian)片密封而不(bu)是用(yong)螺(luo)紋密封的直螺(luo)紋接頭（圖5.9.3-2）與主管焊接時，應(ying)防(fang)止密封面(mian)發(fa)生變形。圖5.9.3-2（a）的結構不(bu)得用(yong)于(yu)B類流體。
十、管道特(te)殊件
1. 在輸送B類流體的(de)管道(dao)中，不應使用帶填料密(mi)封的(de)補(bu)償器。
2. 波紋(wen)膨脹節和金屬(shu)軟管(guan)不(bu)得(de)用(yong)于受扭轉的場合。
3. 使用(yong)波紋膨(peng)脹節時(shi)，應按其(qi)各種形式(shi)的(de)性能(neng)合理選用(yong)。設計中應計算其(qi)使用(yong)壽(shou)命(ming)及反力(li)。有冷(leng)拉時(shi)，應在設計文(wen)件中指明。還(huan)應考慮(lv)環境(jing)溫(wen)度降(jiang)低時(shi)流體可能(neng)冷(leng)凝及結冰(bing)的(de)影(ying)響(xiang)。
4. 僅在開(kai)車期間對轉動設備進行安全防護時(shi)，可(ke)在其(qi)入(ru)口管道(dao)內(nei)設置(zhi)臨時(shi)過(guo)濾器。
5. 疏水閥入(ru)口(kou)、噴頭或噴射器入(ru)口(kou)及制備(bei)溶液系統有關(guan)的(de)泵(beng)入(ru)口(kou)等管(guan)道上應設(she)置永久過濾器。
6. 應根據工藝要(yao)求(qiu)決(jue)定(ding)過濾器(qi)篩網的網目(mu)。
十一、非金(jin)屬襯里的管道組成件
1. 非金屬襯(chen)里的(de)管道組成(cheng)件(jian)的(de)材料選用，應符合(he)本規范第4.4.4條的(de)規定。
2. 非(fei)金(jin)屬(shu)襯里(li)的管道組成件的端部連(lian)接結構，宜(yi)采用金(jin)屬(shu)法蘭(lan)連(lian)接，除(chu)耐火材料襯里(li)以外，應(ying)使襯里(li)延(yan)伸覆(fu)蓋(gai)整個法蘭(lan)密封面上，且(qie)應(ying)牢固(gu)結合、平整。
3. 所(suo)有組成(cheng)件的(de)基(ji)層(ceng)金屬部(bu)分的(de)選用要求，應(ying)符合本章(zhang)第5.2節(jie)至(zhi)第5.6節(jie)及第5.9節(jie)的(de)規定。
4. 非耐(nai)火材料襯(chen)里的管(guan)道用于(yu)火災危(wei)險區(qu)時，應有(you)防護措施(shi)。
5. 特制(zhi)的墊環，可用于非金屬襯里(li)管道作(zuo)為安裝長度的調整。
至德鋼(gang)業，我們根(gen)據您(nin)(nin)的(de)實際需求，給出參考建議，為(wei)您(nin)(nin)提供高性價比的(de)不銹鋼(gang)管道(dao)及配(pei)件。
