工(gong)業(ye)金(jin)屬管道組成件的(de)選用規范主要(yao)有以(yi)下(xia)幾點
一、一般規定
1. 管道組成件(jian)應符(fu)合本規范耐壓設計規定，并(bing)應符(fu)合國家現行標(biao)準的規定。
2. 管道組成件成型及(ji)焊(han)后熱處理(li)的(de)要求應符合(he)本規(gui)范附錄(lu)G的(de)規(gui)定。
3. 管道(dao)組成件(jian)的(de)檢驗(yan)應符(fu)合本規(gui)范附錄(lu)J的(de)規(gui)定。
4. 管道組成(cheng)件用材(cai)料應符合本(ben)規范(fan)第4章及(ji)附(fu)錄A中材(cai)料標(biao)準(zhun)的規定。
二(er)、管子
1. 采用直縫焊(han)接(jie)鋼管時，應符合本(ben)規(gui)(gui)范附錄J及本(ben)規(gui)(gui)范表(biao)3.2.5的(de)規(gui)(gui)定。
2. 劇(ju)烈循(xun)環操作條件下的管道，宜采(cai)(cai)用國家現行標(biao)準中所列的無(wu)縫(feng)鋼管和銅、鋁、鈦、鎳無(wu)縫(feng)管，采(cai)(cai)用直縫(feng)電焊鋼管時應符合(he)本(ben)章(zhang)第5.2.1條的規定。
3. 現行國家標準《低(di)(di)壓流體(ti)輸(shu)送用(yong)焊接(jie)鋼(gang)(gang)管(guan)》GB/T3092及《低(di)(di)壓流體(ti)輸(shu)送用(yong)鍍鋅焊接(jie)鋼(gang)(gang)管(guan)》GB T3091中的加厚管(guan)子，可用(yong)于(yu)(yu)輸(shu)送設(she)計壓力小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)1.6MPa和設(she)計溫度在0～200℃的C 類流體(ti)。普通厚度的管(guan)子僅用(yong)于(yu)(yu)D類流體(ti)。
4. 無(wu)縫(feng)鋼(gang)管用(yong)于(yu)(yu)設計(ji)壓力大(da)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)10MPa時，制造檢驗(yan)應符合現(xian)行(xing)國(guo)家標準《高壓鍋爐用(yong)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管》GB5310的規定，不(bu)銹鋼(gang)管的檢驗(yan)應不(bu)低(di)于(yu)(yu)現(xian)行(xing)國(guo)家標準《流體輸送用(yong)不(bu)銹鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管》GB/T14976的規定。
5. 鋼管(guan)最小厚(hou)度應符合本規(gui)范附錄D的規(gui)定(ding)。
6. 夾套(tao)管(guan)(guan)的(de)內(nei)管(guan)(guan)宜采用無縫管(guan)(guan)。
7. 輸送氧氣用管子應符合本規(gui)范有(you)關安全的規(gui)定。
三、彎管(guan)及斜接彎管(guan)
1. 采用圓弧彎管應符合(he)下列規定∶
a. 按照國家現(xian)行標(biao)準制造、彎(wan)曲后的(de)彎(wan)管(guan)，其外(wai)側(ce)減薄處厚(hou)度不應小于直管(guan)的(de)計算厚(hou)度加上腐蝕附加量之和(he)。
b. 管道中不應使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲后截(jie)面不圓(yuan)度(du)應符合下列規定(ding)∶
①. 受內壓時(shi)，任(ren)一(yi)橫截面上最大外(wai)徑(jing)與最小(xiao)外(wai)徑(jing)之差不應超過名義(yi)外(wai)徑(jing)的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用斜接彎管應符合下列(lie)規定∶
a. 按本規(gui)范規(gui)定進行耐(nai)壓計(ji)算(suan)、制(zhi)(zhi)造、焊接的(de)斜接彎管(guan)，可與(yu)制(zhi)(zhi)造彎管(guan)的(de)直管(guan)一樣用于相同的(de)工(gong)作條件。但斜接彎管(guan)的(de)設計(ji)壓力不宜超過(guo)2.5MPa。
b. 斜接彎管，其一條焊(han)縫方(fang)向改變的(de)角度a大于(yu)45°者，僅(jin)可(ke)用(yong)(yong)于(yu)輸送(song)D類流體(ti)，不得用(yong)(yong)于(yu)輸送(song)其他類流體(ti)。
c. 劇(ju)烈(lie)循環條件下的管道(dao)中(zhong)采用斜(xie)接彎管時，其一(yi)條焊縫方向(xiang)改(gai)變的角度不應(ying)大于22.5°。
d. 夾(jia)套管(guan)道的內管(guan)應采(cai)用圓弧(hu)彎頭或彎管(guan)，不應采(cai)用斜接彎管(guan)。
四、管件及(ji)支管連接
1. 劇烈(lie)循環操作(zuo)條件(jian)下采(cai)用的管(guan)件(jian)應(ying)符(fu)合下列規定∶
a. 采用鍛造(zao)件及軋制(zhi)無(wu)縫(feng)管件；
b. 軋制焊接件，焊接接頭(tou)系數應(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)0.9；
c. 鑄鋼件，鑄件質量系數E。不應(ying)小于0.90，并應(ying)符(fu)合(he)本規范第3.2.4條的規定。
d. 不銹鋼對(dui)焊管件的(de)(de)厚度(du)應符合附(fu)錄D第D.0.1條的(de)(de)規定。
2. 普(pu)通管件及非標準異徑管的(de)選用應符合下列規定∶
a. 普通管(guan)件(jian)包括彎頭、三(san)通、四通、異徑管(guan)及(ji)管(guan)帽(mao)等工廠制造的標準管(guan)件(jian)。
b. 選用對(dui)焊端的(de)圓弧彎(wan)頭時應采用長(chang)半(ban)徑(jing)（彎(wan)曲半(ban)徑(jing)為公稱直徑(jing)的(de)1.5倍）的(de)彎(wan)頭。短(duan)半(ban)徑(jing)彎(wan)頭僅可在(zai)布(bu)置(zhi)特殊(shu)需要時使用。
c. 采用(yong)鋼板熱壓成型及(ji)組焊（兩(liang)半焊接合成）的管件(jian)時，應符(fu)合本規(gui)范(fan)附(fu)錄J第J.1.1條的規(gui)定(ding)。
d. 無(wu)特殊(shu)要求(qiu)時，宜優先選(xuan)用鋼(gang)制管(guan)件。螺紋連接的可鍛鑄(zhu)鐵定(ding)型管(guan)件，宜用于D類流體(ti)的地上管(guan)道中(zhong)。
e. 對焊端(duan)的標(biao)準(zhun)管件(jian)的外徑系列及端(duan)部(bu)(bu)名義厚(hou)度應在工程設(she)計(ji)(ji)中(zhong)指定(ding)。管件(jian)內(nei)部(bu)(bu)厚(hou)度應根據(ju)設(she)計(ji)(ji)壓力(li)、設(she)計(ji)(ji)溫度及腐(fu)蝕附加量條件(jian)由制(zhi)造廠決定(ding)。管件(jian)內(nei)部(bu)(bu)可局部(bu)(bu)加厚(hou)，但各(ge)部(bu)(bu)位均不應小于其端(duan)部(bu)(bu)厚(hou)度。
f. 鋼(gang)板卷焊的非標準異徑管(guan)設計壓力不宜超(chao)過2.5MPa。并(bing)應按本規范進行(xing)計算(suan)。
3. 預制的突緣短節的選用應符(fu)合(he)下列規定∶
a. 在本條中(zhong)的(de)要求僅用于單(dan)獨制(zhi)造的(de)突緣短節，不適(shi)用于特殊管件，也不適(shi)用于管端整體鍛(duan)制(zhi)的(de)突緣。
b. 焊接加工的(de)(de)突緣(yuan)短節，符合下列條(tiao)件時，則(ze)可與(yu)其相接的(de)(de)管子一樣，適(shi)用于相同的(de)(de)工作(zuo)條(tiao)件。
①. 突緣(yuan)(yuan)的外徑必(bi)須符合(he)法蘭(lan)標(biao)準(zhun)或設計指定法蘭(lan)標(biao)準(zhun)的突緣(yuan)(yuan)短節的尺(chi)寸要(yao)求。
②. 突(tu)緣的厚(hou)度不(bu)應小于與其相連(lian)管子的名義厚(hou)度。
③. 突緣短節的材料(liao)宜與管(guan)子材料(liao)相同(tong)。
④. 應按焊接(jie)加工(gong)(gong)的突緣短節（圖5.4.3）的要求(qiu)加工(gong)(gong)。
c. 整體擴(kuo)口翻邊(bian)的突(tu)緣短(duan)節(jie)，當符合下(xia)列條件時(shi)，則可與其相接(jie)的管子一(yi)樣(yang)，適用于相同的工作條件。
①. 突緣(yuan)(yuan)的(de)外(wai)徑必須符合法(fa)蘭標(biao)準或設計指定(ding)法(fa)蘭標(biao)準的(de)突緣(yuan)(yuan)短節的(de)尺寸要求。
②. 翻邊的圓角半徑應與相應的法蘭相配。
③. 在任意一點上所測得的突緣厚(hou)度，不應小(xiao)于最小(xiao)管壁厚(hou)度的95%乘以管子的外半徑與翻邊厚(hou)度測量點處半徑之比。
d. 劇烈循環操作條件下的突(tu)緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接支(zhi)管(guan)及(ji)預制的(de)支(zhi)管(guan)連接件(jian)的(de)選用應(ying)符合下列規定∶
a. 除采用本章第5.4.2條的三通(tong)及四通(tong)外(wai)，可(ke)根據本節要求選用下列的支管連接結(jie)構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管(guan)連接(jie)應(ying)符(fu)合支管(guan)連接(jie)焊縫的(de)形(xing)式（圖(tu)5.4.4-1）的(de)結構(gou)要(yao)求(qiu)。補強應(ying)符(fu)合本規(gui)范(fan)的(de)規(gui)定。當(dang)用于劇烈循環操作條件時，應(ying)采用圖(tu)5.4.4-1中(zhong)（b）、（d）或（e）的(de)結構(gou)。
c. 設(she)計壓(ya)力大于(yu)6.3MPa的(de)管(guan)(guan)道主(zhu)支管(guan)(guan)為(wei)異徑時，不宜采(cai)用(yong)現場制造(zao)的(de)焊接支管(guan)(guan)，宜采(cai)用(yong)三(san)通(tong)，或在(zai)主(zhu)管(guan)(guan)上開孔(kong)并焊接支管(guan)(guan)臺。當(dang)主(zhu)支管(guan)(guan)為(wei)等徑時宜采(cai)用(yong)三(san)通(tong)。
d. 選用半管接(jie)頭作為(wei)支管連接(jie)時，其公稱直徑不宜大(da)于50mm。
e. 有振(zhen)動的管(guan)(guan)道可采(cai)(cai)用(yong)三通或支管(guan)(guan)臺或嵌入式支管(guan)(guan)。不應采(cai)(cai)用(yong)焊接支管(guan)(guan)。
f. 主(zhu)管外(wai)徑(jing)(jing)與厚度之比（一）大于(yu)或等于(yu)100時，支(zhi)管外(wai)徑(jing)(jing)應小于(yu)主(zhu)管外(wai)徑(jing)(jing)的(de)1/2。
五、閥門
1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選(xuan)用手(shou)動閥門，當開啟力(li)大于400N時，宜采用齒輪操縱結構。
3. 閥(fa)蓋與(yu)閥(fa)體(ti)連接的(de)螺栓少于4個的(de)閥(fa)門，應僅用于輸送D 類流體(ti)的(de)管(guan)道(dao)。公稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸汽管(guan)道(dao)不應使用螺紋連接的(de)閥(fa)蓋。
4. 用于(yu)高溫(wen)(wen)或低溫(wen)(wen)流體的(de)閥門，宜采用改善填料使用條件(jian)的(de)閥蓋伸長的(de)結構形式(shi)。
5. 輸送B類流(liu)體的(de)管道上使用軟密封球閥時，應選用防（耐）火型(xing)結構的(de)球閥。
6. 閥門的(de)(de)材(cai)料(liao)應符(fu)合本規范第4章的(de)(de)規定。對于磨(mo)蝕性大的(de)(de)流(liu)體(ti)，閥座(zuo)及閥芯應選用(yong)耐磨(mo)損(sun)的(de)(de)材(cai)料(liao)。對于有磨(mo)蝕的(de)(de)流(liu)體(ti)，選用(yong)閘閥時，宜為(wei)明桿結構形(xing)式。
7. 除耐腐蝕的要求外，輸送B類流體(ti)的管道上宜用鋼(gang)制閥體(ti)的閥門。
8. 端部焊接(jie)的小閥(fa)，當焊接(jie)及熱處理過程(cheng)中閥(fa)座會(hui)變形時，應選用長(chang)閥(fa)體(ti)型或端部帶短管(guan)的閥(fa)門。
9. 對于氧氣管道不應使用快(kuai)開、快(kuai)閉型的閥(fa)門。閥(fa)內墊片及(ji)填料(liao)不應采用易脫落碎屑、纖維的材料(liao)或可(ke)燃的材料(liao)制成。
六、法蘭(lan)
1. 標準法蘭(lan)的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用(yong)非標準(zhun)法蘭時，必須(xu)按本規(gui)范的規(gui)定進行耐壓強度計(ji)算。
3. 下列(lie)任一(yi)種情況的管道(dao)，應采(cai)用對焊(han)法(fa)蘭。不應采(cai)用平焊(han)（滑(hua)套）法(fa)蘭。
a. 預計有(you)頻(pin)繁的大幅(fu)度溫度循環(huan)條件下的管道；
b. 劇烈(lie)循(xun)環條件下的管(guan)道。
4. 在(zai)剛性大，不便于(yu)拆裝或公稱(cheng)直徑大于(yu)或等于(yu)400mm的管道上設(she)盲板(ban)時，宜在(zai)法蘭(lan)上設(she)頂(ding)開螺栓(shuan)（頂(ding)絲）。
5. 配(pei)(pei)用非(fei)金屬(shu)墊片的法蘭，法蘭密封面(mian)的粗糙度宜(yi)為3.2～6.4μm。對于(yu)配(pei)(pei)用纏繞(rao)式墊片的法蘭，應為光(guang)滑的密封面(mian)，粗糙度宜(yi)為1.6～3.2μm，并應采用公稱壓力(li)大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)2.0MPa的法蘭。
6. 當(dang)金(jin)屬法(fa)蘭(lan)(lan)與非金(jin)屬法(fa)蘭(lan)(lan)連接或采用脆性(xing)材料(liao)的法(fa)蘭(lan)(lan)時，兩者宜為全平面（FF）型(xing)法(fa)蘭(lan)(lan)。當(dang)必須采用突(tu)面（RF）型(xing)法(fa)蘭(lan)(lan)時，應有(you)防(fang)止(zhi)螺栓過(guo)載而損壞(huai)法(fa)蘭(lan)(lan)的措施。
7. 有頻繁大幅度(du)溫度(du)循(xun)環的情況下(xia)，承插焊法蘭(lan)和螺紋法蘭(lan)不宜(yi)用于高于260℃及低于-45℃。
七、墊片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏(chan)繞式墊片(pian)用(yong)在凸凹(ao)面(mian)法蘭上(shang)時宜帶內(nei)環，用(yong)在突面(mian)（RF）型法蘭上(shang)時宜帶外定位環。
3. 用(yong)于全平(ping)面（FF）型法蘭的墊(dian)片，應為全平(ping)面非金屬墊(dian)片。
4. 非金屬墊片(pian)(pian)的外徑(jing)(jing)可超過突(tu)面(mian)（RF）型(xing)法蘭密封面(mian)的外徑(jing)(jing)，制成(cheng)“自對中(zhong)”式的墊片(pian)(pian)。
5. 用于不銹鋼法蘭的(de)非金屬墊片，其(qi)氯(lv)離子的(de)含量不得超過(guo)50×10~4。
八、緊(jin)固件(jian)
1. 管道用緊(jin)固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選(xuan)用(yong)國家(jia)現行標準(zhun)(zhun)中的標準(zhun)(zhun)緊固件，并(bing)在本規范附錄A 所規定材料(liao)的范圍內選(xuan)用(yong)。
3. 用于法蘭(lan)(lan)連(lian)接的緊固件材料，應符合國家現行的法蘭(lan)(lan)標準的規定，并與墊片類型相(xiang)適應。
4. 法蘭(lan)連接用(yong)緊固件螺(luo)(luo)紋的螺(luo)(luo)距不宜(yi)大于3mm。直徑M30 以上的緊固件可采用(yong)細牙螺(luo)(luo)紋。
5. 碳鋼緊固件應符合國家現行法(fa)蘭標準中規定的(de)使用溫(wen)度。
6. 用于各種不同法蘭(lan)的緊(jin)固件應符合(he)下列規定∶
a. 在一(yi)對法蘭中(zhong)有一(yi)個(ge)是鑄鐵、青銅或其他鑄造法蘭，則緊固件(jian)要使用較低強度的法蘭所配的緊固件(jian)材(cai)料。但符合下列條(tiao)件(jian)時(shi)，可按(an)所述任一(yi)個(ge)法蘭配選緊固件(jian)材(cai)料。
①. 兩個法蘭均(jun)為全平(ping)面，并(bing)采用全平(ping)面的墊片(pian)；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當(dang)不同等級(ji)的(de)法蘭(lan)(lan)以螺栓緊(jin)固在一起(qi)時，擰緊(jin)螺栓的(de)扭矩應符合低(di)等級(ji)法蘭(lan)(lan)的(de)要求。
7. 在劇烈(lie)循環條件下，法蘭連接用的螺栓或雙頭(tou)螺柱，應采用合金鋼的材料。
8. 金屬管(guan)道組成件(jian)上采用直(zhi)(zhi)(zhi)接擰(ning)人(ren)螺柱(zhu)的(de)螺紋孔時，應(ying)有足夠的(de)螺孔深(shen)度(du)，對于(yu)鋼制件(jian)其深(shen)度(du)至(zhi)少應(ying)等于(yu)公(gong)稱螺紋直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)，對于(yu)鑄鐵件(jian)不(bu)應(ying)小于(yu)1.5倍的(de)公(gong)稱螺紋直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)。
九(jiu)、管(guan)道組(zu)成件連接結構選用要求
1. 焊接(jie)接(jie)頭的選用(yong)，應符合下列規定(ding)∶
a. 焊(han)縫(feng)坡口(kou)應符合現行國(guo)家標準《氣焊(han)、手工電(dian)弧焊(han)及氣體(ti)保(bao)護焊(han)焊(han)縫(feng)坡口(kou)的(de)基(ji)本(ben)形式(shi)(shi)與(yu)尺寸》GB/T985及《埋弧焊(han)焊(han)縫(feng)坡口(kou)的(de)基(ji)本(ben)形式(shi)(shi)與(yu)尺寸》GB/T986的(de)規(gui)定(ding)。
b. 承插焊連接接頭的選(xuan)用∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對(dui)焊接頭的選(xuan)用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊（滑(hua)套(tao)）法蘭的焊接應符合本規范附錄 H 第H.1.4條的規定。
2. 螺(luo)紋連接(jie)（螺(luo)紋密封）接(jie)頭的(de)選用(yong)，應(ying)符(fu)合(he)下(xia)列規定∶
a. 不得用于有縫(feng)隙腐蝕的流體工(gong)況中。
b. 需密封(feng)焊的螺紋連接(jie)的接(jie)頭，不得使用密封(feng)材料。
c. 不應(ying)使用(yong)于扭矩大的或有振動的管道上(shang)。在熱膨脹(zhang)可能使螺紋松開時，應(ying)采取預防措施(shi)。
d. 在劇(ju)烈循環(huan)條件(jian)下，螺紋連接(jie)僅(jin)限(xian)用于(yu)溫度(du)計套管上（與測溫元件(jian)的連接(jie)）。
e. 直螺紋管接頭與錐管螺紋相接的結(jie)構僅用于D類流體管道(dao)。
f. 除本規范第(di)5.2.3條所述鋼(gang)管標準中按普通和(he)加厚兩(liang)種(zhong)厚度(du)外，外螺(luo)紋的鋼(gang)管及管件的最小厚度(du)應符合本規范附錄D表(biao)D.0.2的規定。
g. B類(lei)流(liu)體的(de)管(guan)道用錐管(guan)螺紋連接時，公稱直徑不(bu)應大(da)于(yu)20mm，且應采用密(mi)封(feng)焊。
h. 錐管螺(luo)紋密封(feng)(feng)的接(jie)頭，設(she)計(ji)溫度(du)不(bu)(bu)宜大(da)(da)于200℃，對于C類流體(ti)管道，當公稱(cheng)(cheng)直徑(jing)(jing)為32～50mm時(shi)(shi)，設(she)計(ji)壓力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)大(da)(da)于4MPa；公稱(cheng)(cheng)直徑(jing)(jing)為25mm時(shi)(shi)，設(she)計(ji)壓力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)大(da)(da)于8MPa；公稱(cheng)(cheng)直徑(jing)(jing)小于或等(deng)于20mm時(shi)(shi)，設(she)計(ji)壓力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)大(da)(da)于10MPa。高于上(shang)述壓力(li)(li)應(ying)采(cai)用(yong)密封(feng)(feng)焊。
3. 其他型式(shi)連接接頭的使用，應符(fu)合下列規定(ding)∶
a. 用水泥填充的(de)鑄(zhu)鐵管(guan)承(cheng)插接頭僅(jin)限用于D類流體。這種管(guan)道(dao)應有(you)防(fang)止接頭松(song)開的(de)合(he)理支承(cheng)的(de)措施。
b. 在劇烈(lie)循環條件下及B類流體管(guan)道中(zhong)不應(ying)使用(yong)釬(han)焊接頭。
c. 粘接(jie)接(jie)頭不應使(shi)用于(yu)金(jin)屬的壓力管道中。
d. 除管(guan)端用透鏡墊密(mi)封外，管(guan)端作(zuo)為(wei)密(mi)封面伸出螺紋法(fa)蘭面以壓緊墊片(pian)的結構（圖5.9.3-1）僅限用于D類(lei)流體的管(guan)道。
e. 用端面的墊片(pian)密封(feng)而不是用螺(luo)紋(wen)密封(feng)的直螺(luo)紋(wen)接頭（圖5.9.3-2）與主管焊接時，應防止密封(feng)面發生(sheng)變形。圖5.9.3-2（a）的結構不得用于B類流(liu)體。
十、管道特殊件
1. 在輸送B類流體的管道中(zhong)，不應使用帶(dai)填料密封的補償(chang)器。
2. 波紋膨脹節和金屬軟管(guan)不得(de)用于受扭(niu)轉的場合。
3. 使用(yong)波紋膨脹節時(shi)，應(ying)按(an)其各種形(xing)式的(de)(de)性能(neng)合理選用(yong)。設計中應(ying)計算其使用(yong)壽命及反力。有冷(leng)拉時(shi)，應(ying)在(zai)設計文件中指明。還應(ying)考(kao)慮環(huan)境溫度降(jiang)低時(shi)流(liu)體可能(neng)冷(leng)凝及結冰的(de)(de)影響。
4. 僅在開車(che)期間對轉動設備(bei)進(jin)行安全防護(hu)時，可(ke)在其入口(kou)管道內設置臨(lin)時過(guo)濾器。
5. 疏(shu)水閥入口、噴(pen)頭(tou)或噴(pen)射器(qi)入口及制備(bei)溶液系統(tong)有關的泵入口等管道上應設(she)置永久(jiu)過(guo)濾器(qi)。
6. 應根據(ju)工藝要求決定過(guo)濾器篩(shai)網(wang)的網(wang)目。
十一、非金(jin)屬襯里的(de)管道組成件(jian)
1. 非(fei)金(jin)屬(shu)襯里(li)的(de)管道組成件(jian)的(de)材料選(xuan)用，應符合本(ben)規范第4.4.4條的(de)規定(ding)。
2. 非金屬(shu)襯(chen)里的(de)管道組成件的(de)端部連接結構，宜采用金屬(shu)法(fa)(fa)蘭(lan)連接，除耐火材料襯(chen)里以外(wai)，應使襯(chen)里延(yan)伸覆蓋整(zheng)個法(fa)(fa)蘭(lan)密封面(mian)上，且應牢固結合、平整(zheng)。
3. 所有組(zu)成件(jian)的基層金(jin)屬部分的選(xuan)用要求，應符合本章(zhang)第(di)(di)5.2節至第(di)(di)5.6節及第(di)(di)5.9節的規(gui)定。
4. 非耐火材料襯里的管道用于(yu)火災危(wei)險區時，應有(you)防(fang)護措施。
5. 特制的(de)墊環，可用(yong)于(yu)非金屬襯里管(guan)道作為(wei)安裝長度的(de)調整。
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