工業管道(dao)安裝(zhuang)規范條(tiao)例中對輸送A1類(lei)(lei)和A2類(lei)(lei)流體(ti)管道(dao)的補充規定(ding)有以下幾點：
一、A1類(lei)流體管(guan)道的(de)補充規(gui)定
1. 設計條件應符合下列補充規(gui)定∶
a. 采用流體溫度以外的任何溫度作(zuo)為(wei)設計溫度時，應通過傳熱計算或實驗驗證。
b. 管(guan)道設計中應進行(xing)動(dong)載分(fen)析(xi)，使有害(hai)的振動(dong)及脈(mo)沖影響減小到無害(hai)的程度(du)。
c. 可通過管道(dao)布置、組成件選用(yong)等方法防止出(chu)現(xian)劇烈循環條件。
d. 不(bu)應(ying)按本規范第3.2.2條設計。
e. 泄(xie)壓裝置(zhi)的最大泄(xie)放壓力，不得超(chao)過設計壓力的1.1倍。
2. 材料的選(xuan)用應符合下(xia)列補充規定(ding)∶
a. 不(bu)應使(shi)用任何脆性(xing)材料(liao)。
b. 鉛、錫及其合金僅用于(yu)襯里。
3. 管道(dao)組成件的選用，應(ying)符合下列補充(chong)規定∶
a. 選用(yong)焊接鋼管應符合本(ben)規(gui)范附錄J的規(gui)定；
b. 斜接彎(wan)管(guan)的一條焊縫方向改變不應(ying)大于22.5°。
c. 擴口(kou)翻(fan)邊的突(tu)緣短節選用(yong)要求∶
①. 使用(yong)溫度不應超過(guo)(guo)200℃，使用(yong)的壓力(li)不應超過(guo)(guo)公稱壓力(li)2.0MPa 碳鋼標(biao)準法蘭(lan)的許用(yong)壓力(li)；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑(jing) 最小壁(bi)厚(hou)
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管連接應優(you)先選用(yong)標準三通，其次為(wei)支管臺或(huo)嵌入(ru)式支管。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門(men)，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法(fa)蘭的選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用(yong)軟墊片時，應選(xuan)用(yong)凹凸(tu)面或榫槽面的法蘭。
g. 承插焊管(guan)件應僅限用(yong)于公稱直徑(jing)小于或等于40mm。
h. 錐(zhui)管螺紋(wen)密封的結構，應限用于公稱直徑小于或等于20mm，并(bing)采用密封焊。
i. 采用(yong)直(zhi)螺紋以墊片(pian)密(mi)封的結(jie)構時(shi)，應用(yong)擰緊(jin)時(shi)及(ji)擰緊(jin)后組成件的密(mi)封面(mian)不會產生相(xiang)對轉動的結(jie)構。例如本規(gui)范(fan)第5.9.3條圖5.9.3-2中(zhong)（b）和（c）的結(jie)構。
j. 管道接頭(tou)選用要求(qiu)∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填料密封的補償器(qi)。
l. 選用不(bu)銹鋼對焊(han)管件的厚(hou)度，應符合本規(gui)范(fan)附錄D 第D.0.1條的規(gui)定。
4. 管道的布置應符合(he)下列補充規定∶
a. 除有可靠的安(an)全(quan)措施外，不便維修的區域，不宜(yi)將管道敷(fu)設(she)(she)在地下。當工藝(yi)要求(qiu)必須埋地敷(fu)設(she)(she)時，應有監測泄(xie)漏(lou)、防止腐蝕、收集有害流體(ti)等的安(an)全(quan)措施。
b. 設置在安全隔(ge)墻(qiang)或隔(ge)板(ban)內的(de)管道(dao)，其(qi)手動(dong)閥(fa)門(men)應采(cai)用(yong)閥(fa)門(men)伸長桿(gan)引至隔(ge)墻(qiang)（板(ban)）外操作。
c. 不應(ying)在(zai)可通行管(guan)溝內布(bu)置A1類流體管(guan)道。
d. A1類流體不應(ying)直接排(pai)入下水道及大氣(qi)中，應(ying)排(pai)入封閉(bi)系統(tong)內(nei)。
5. 柔(rou)性計(ji)算(suan)不應使用簡化(hua)的分析(xi)方法。
6. 管(guan)道施工及檢驗應符合下列補充規(gui)定∶
a. 碳鋼管道(dao)壁厚大于或等(deng)于19mm時(shi)應進(jin)行(xing)焊(han)后熱處理。
b. 管道應進行氣密試(shi)驗。
c. 管道(dao)施工的無(wu)損(sun)檢測(ce)應符合本規范附錄J的規定。
二(er)、A2類流(liu)體管(guan)道(dao)的補充規定
1. 高硅(gui)鑄(zhu)鐵不得用于A2類(lei)流(liu)體的管道。
2. 應采用防止閥(fa)桿填料處泄漏的可(ke)靠的密封結構型式(shi)的閥(fa)門。
3. 除(chu)耐腐蝕的要求外(wai)，宜(yi)采用鋼制(zhi)閥(fa)體的閥(fa)門。
4. 應對玻(bo)璃液位計(ji)、視鏡(jing)等采取安全(quan)防護措(cuo)施。
5. 氣體排(pai)放(fang)口應(ying)符合環(huan)保的要求，液體不(bu)應(ying)直(zhi)接排(pai)入下(xia)水道。
6. 不宜采(cai)用平焊（平板式）法(fa)蘭。
7. 用螺紋密封(feng)時不(bu)應大于公(gong)稱直徑(jing)20mm，且采用密封(feng)焊。
8. 不應使(shi)用帶填料密封的補償器。
9. 本規范第8.1.2條同樣適用于A2類流(liu)體。
10. 不應在可通行溝內布置A2類流體的管(guan)道。
11. A2類氣(qi)體管道(dao)應進行氣(qi)密試驗。
12. 管道的無損檢(jian)測，應(ying)符合本(ben)規(gui)范(fan)附錄J的規(gui)定。
13. 對于Ⅱ級（高度(du)）危害(hai)的 A2 類流(liu)體的管道，除了(le)應(ying)符合本(ben)規范第(di)(di)(di)13.2.1至13.2.12條的規定外，還應(ying)符合本(ben)規范第(di)(di)(di)13.1.3條第(di)(di)(di)13.1.3.6款第(di)(di)(di)（3）項(xiang)、第(di)(di)(di)13.1.3條第(di)(di)(di)13.1.3.9款及第(di)(di)(di)13.1.3條第(di)(di)(di)13.1.3.10款第(di)(di)(di)（2）項(xiang)的規定。
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