工業管道(dao)安(an)裝規(gui)(gui)范(fan)條(tiao)例中對輸送A1類(lei)和A2類(lei)流體管道(dao)的補(bu)充規(gui)(gui)定有以下幾點(dian)：
一(yi)、A1類(lei)流體管道的補充規定
1. 設(she)計(ji)條件應(ying)符合下(xia)列補充(chong)規定∶
a. 采用流體(ti)溫度(du)以外的任何溫度(du)作為設計(ji)溫度(du)時，應(ying)通過傳熱(re)計(ji)算或(huo)實(shi)驗驗證(zheng)。
b. 管道(dao)設計中應進行動載分析，使(shi)有害的振動及脈沖影響(xiang)減小到無害的程度。
c. 可通過管(guan)道布置、組成件選用等方法防止出現劇(ju)烈循環(huan)條件。
d. 不應按本規范第3.2.2條設(she)計(ji)。
e. 泄壓裝(zhuang)置(zhi)的最大泄放壓力，不得超過設計壓力的1.1倍(bei)。
2. 材料的選用應符(fu)合下列補充(chong)規定∶
a. 不應使用任何(he)脆性材(cai)料。
b. 鉛(qian)、錫及其合(he)金僅用于(yu)襯里。
3. 管道組成件(jian)的選用，應符合下列補充(chong)規(gui)定∶
a. 選用焊接鋼管應符合(he)本規范附錄J的(de)規定；
b. 斜(xie)接彎管(guan)的(de)一條(tiao)焊縫方向改變(bian)不應(ying)大于(yu)22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短節選用(yong)要求∶
①. 使用(yong)溫度不應(ying)超過200℃，使用(yong)的壓(ya)力(li)不應(ying)超過公稱壓(ya)力(li)2.0MPa 碳鋼標準(zhun)法蘭的許(xu)用(yong)壓(ya)力(li)；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公(gong)稱直(zhi)徑(jing) 最小壁(bi)厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管(guan)連(lian)接應優先選用標(biao)準(zhun)三通，其次為支管(guan)臺或嵌入式支管(guan)。
e. 閥門的選用要求(qiu)∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭(lan)連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭(lan)的選(xuan)用要(yao)求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采(cai)用(yong)(yong)軟墊片時，應選(xuan)用(yong)(yong)凹凸面(mian)或榫(sun)槽面(mian)的法(fa)蘭。
g. 承插焊管件(jian)應(ying)僅限用(yong)于公稱(cheng)直徑小于或等于40mm。
h. 錐管(guan)螺紋密封的結構，應限(xian)用(yong)于(yu)公(gong)稱(cheng)直徑(jing)小于(yu)或等于(yu)20mm，并采用(yong)密封焊。
i. 采用直螺紋以墊片密(mi)封(feng)(feng)的結(jie)構時，應用擰緊時及擰緊后組成件的密(mi)封(feng)(feng)面不會產生相對轉(zhuan)動(dong)的結(jie)構。例如本(ben)規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的結(jie)構。
j. 管道接頭(tou)選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用(yong)帶填料(liao)密(mi)封的補(bu)償(chang)器。
l. 選用(yong)不銹鋼對焊管件的(de)厚度，應符合本規范附錄D 第D.0.1條的(de)規定。
4. 管道的布置(zhi)應符合下列補充規定∶
a. 除有可靠的安全措(cuo)施(shi)外，不(bu)便維修的區域(yu)，不(bu)宜(yi)將(jiang)管(guan)道敷(fu)(fu)設在地(di)下(xia)。當工藝要(yao)求必須(xu)埋地(di)敷(fu)(fu)設時，應有監(jian)測泄漏、防止腐蝕、收集有害流(liu)體(ti)等的安全措(cuo)施(shi)。
b. 設置在安全隔墻或隔板內的(de)管道，其(qi)手動閥(fa)門應采(cai)用閥(fa)門伸長桿引至隔墻（板）外操作。
c. 不(bu)應在(zai)可通(tong)行管溝(gou)內布置A1類(lei)流體(ti)管道。
d. A1類(lei)流體不應(ying)直(zhi)接排(pai)入(ru)下水道及大氣(qi)中，應(ying)排(pai)入(ru)封閉系統內。
5. 柔性計(ji)算(suan)不應使(shi)用簡化(hua)的分析方(fang)法。
6. 管(guan)道施工及檢驗(yan)應符(fu)合下列補充規定∶
a. 碳鋼(gang)管道壁厚大于(yu)或等(deng)于(yu)19mm時(shi)應進行焊后熱處理。
b. 管道應進行氣密(mi)試驗。
c. 管(guan)道施工的無損檢測應(ying)符(fu)合本規范附(fu)錄(lu)J的規定。
二、A2類流體管道的(de)補(bu)充規定(ding)
1. 高硅鑄鐵不得用于A2類流體的管道。
2. 應采用(yong)防(fang)止閥(fa)桿填料處泄漏的可靠的密封結(jie)構型式的閥(fa)門(men)。
3. 除耐腐蝕的要求外(wai)，宜(yi)采用鋼(gang)制(zhi)閥(fa)體的閥(fa)門。
4. 應對(dui)玻(bo)璃(li)液位計、視鏡等采取安(an)全防護(hu)措(cuo)施(shi)。
5. 氣體(ti)排(pai)放口應符合環(huan)保的要求，液體(ti)不應直(zhi)接排(pai)入下水道。
6. 不宜采用平(ping)焊（平(ping)板式）法蘭。
7. 用螺紋密(mi)(mi)封(feng)時不應大于公稱直徑20mm，且采用密(mi)(mi)封(feng)焊。
8. 不應使用帶填料密封(feng)的補償器(qi)。
9. 本規(gui)范第(di)8.1.2條同樣適(shi)用于(yu)A2類流體。
10. 不(bu)應在可通行溝內(nei)布(bu)置A2類流(liu)體的管(guan)道(dao)。
11. A2類氣(qi)體管道應進行(xing)氣(qi)密試驗。
12. 管(guan)道的無損檢(jian)測，應符合本(ben)規(gui)范附(fu)錄J的規(gui)定。
13. 對(dui)于Ⅱ級（高(gao)度）危害的(de)(de)(de) A2 類(lei)流體的(de)(de)(de)管道，除(chu)了應(ying)符合(he)本(ben)規范第(di)(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)規定外，還(huan)應(ying)符合(he)本(ben)規范第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.6款第(di)(di)（3）項、第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.9款及第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.10款第(di)(di)（2）項的(de)(de)(de)規定。
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