工業(ye)管道安裝規(gui)范條(tiao)例中對輸送A1類(lei)和(he)A2類(lei)流體管道的補充(chong)規(gui)定有以下幾點：
一、A1類流體管(guan)道的補充規定(ding)
1. 設(she)計(ji)條件應(ying)符(fu)合(he)下列補充(chong)規定∶
a. 采用流體溫(wen)度(du)以外(wai)的任何溫(wen)度(du)作為(wei)設計溫(wen)度(du)時(shi)，應通過傳熱計算或實驗(yan)驗(yan)證。
b. 管(guan)道設計中應進行動載(zai)分析，使有害(hai)的振(zhen)動及脈沖影響(xiang)減小(xiao)到無害(hai)的程度。
c. 可通過管道布置、組(zu)成(cheng)件(jian)選用等方(fang)法防止出現(xian)劇(ju)烈(lie)循環條件(jian)。
d. 不應按本規(gui)范第(di)3.2.2條設計。
e. 泄(xie)壓裝置的最大(da)泄(xie)放壓力，不得超過設計壓力的1.1倍。
2. 材料的選(xuan)用應符合(he)下列補充規定∶
a. 不應使用任何(he)脆性材料。
b. 鉛、錫(xi)及其合金(jin)僅用于(yu)襯里。
3. 管道組成件的選用，應(ying)符合(he)下列補充規(gui)定∶
a. 選用焊接(jie)鋼管應符合(he)本規范(fan)附錄J的規定；
b. 斜接彎管的一條焊縫方(fang)向改變不應大于22.5°。
c. 擴(kuo)口翻(fan)邊的突緣短(duan)節選用要求(qiu)∶
①. 使用溫度(du)不應(ying)超過(guo)200℃，使用的壓(ya)(ya)力不應(ying)超過(guo)公稱壓(ya)(ya)力2.0MPa 碳鋼(gang)標準法蘭的許(xu)用壓(ya)(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最(zui)小(xiao)壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管(guan)連接應優先選用標準三通，其(qi)次為支(zhi)管(guan)臺或嵌入式(shi)支(zhi)管(guan)。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用(yong)要求(qiu)∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時，應選(xuan)用凹凸面(mian)或榫(sun)槽(cao)面(mian)的法(fa)蘭。
g. 承插焊管件應僅限用于公稱(cheng)直(zhi)徑小于或等于40mm。
h. 錐(zhui)管螺紋密(mi)(mi)封的結構，應限用于(yu)公(gong)稱直徑小于(yu)或(huo)等于(yu)20mm，并采(cai)用密(mi)(mi)封焊。
i. 采用直螺紋以墊(dian)片密封的(de)結(jie)構(gou)時(shi)(shi)，應用擰緊時(shi)(shi)及擰緊后(hou)組成(cheng)件的(de)密封面不(bu)會(hui)產(chan)生相對(dui)轉(zhuan)動的(de)結(jie)構(gou)。例如本規(gui)范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的(de)結(jie)構(gou)。
j. 管道(dao)接(jie)頭選用要求(qiu)∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應(ying)使用帶填料密封的補償(chang)器。
l. 選用不銹鋼對焊管件(jian)的厚度(du)，應(ying)符(fu)合本規范附(fu)錄(lu)D 第D.0.1條的規定。
4. 管道的(de)布置(zhi)應(ying)符合下(xia)列補充規定∶
a. 除有(you)可靠的安(an)全措施外，不便(bian)維(wei)修(xiu)的區域，不宜(yi)將管道(dao)敷設在(zai)地下。當工藝要求必須埋地敷設時，應有(you)監測泄漏、防止腐蝕、收集(ji)有(you)害流體等的安(an)全措施。
b. 設置在(zai)安全隔(ge)墻(qiang)(qiang)或隔(ge)板內的管道，其(qi)手(shou)動閥門應采用閥門伸長(chang)桿引至隔(ge)墻(qiang)(qiang)（板）外操作。
c. 不應在可通行管(guan)溝(gou)內(nei)布置A1類流體(ti)管(guan)道(dao)。
d. A1類流(liu)體不應(ying)(ying)直接排入下水道及大氣(qi)中，應(ying)(ying)排入封閉(bi)系統內。
5. 柔性(xing)計算不應使用簡(jian)化(hua)的分析方(fang)法。
6. 管道施(shi)工及檢驗應符合下列補充規定∶
a. 碳鋼(gang)管道(dao)壁厚大(da)于或等于19mm時(shi)應進行焊后熱處(chu)理。
b. 管道應進行氣密試驗。
c. 管道施工的無損檢(jian)測應符合本規(gui)范附錄J的規(gui)定。
二(er)、A2類流(liu)體管道的補充規定
1. 高硅鑄鐵不得用于A2類(lei)流體的管道。
2. 應采用防止閥(fa)桿填料處泄漏的可靠的密(mi)封結(jie)構型式的閥(fa)門。
3. 除耐腐蝕的要求外，宜(yi)采(cai)用鋼制閥體的閥門(men)。
4. 應(ying)對玻璃液(ye)位(wei)計、視鏡(jing)等采(cai)取安(an)全(quan)防護措施。
5. 氣體排放口應符合環(huan)保(bao)的要(yao)求，液體不(bu)應直接排入下水道(dao)。
6. 不(bu)宜采(cai)用平焊（平板式）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密(mi)(mi)封(feng)(feng)時(shi)不應(ying)大于(yu)公稱直徑20mm，且(qie)采用(yong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)焊(han)。
8. 不應(ying)使用帶填料密封的(de)補償器。
9. 本規范第(di)8.1.2條同樣適用于A2類(lei)流(liu)體(ti)。
10. 不應在可通行溝內布置A2類(lei)流體的管道。
11. A2類氣體(ti)管道應進行氣密試驗。
12. 管道(dao)的(de)(de)無損檢測(ce)，應(ying)符(fu)合本規范附錄(lu)J的(de)(de)規定(ding)。
13. 對(dui)于Ⅱ級(ji)（高度）危害的(de) A2 類(lei)流體(ti)的(de)管(guan)道(dao)，除了應符(fu)合(he)本規范第13.2.1至13.2.12條的(de)規定外，還應符(fu)合(he)本規范第13.1.3條第13.1.3.6款第（3）項、第13.1.3條第13.1.3.9款及(ji)第13.1.3條第13.1.3.10款第（2）項的(de)規定。
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