我國(guo)工(gong)業管道(dao)系(xi)統的安全(quan)規定要(yao)求(qiu)主(zhu)要(yao)有(you)以下幾點：
一(yi)、一(yi)般規(gui)定
管道(dao)系統中(zhong)的(de)安全設(she)計要求除按本章的(de)規(gui)定(ding)外(wai)，還應符合國(guo)家現行(xing)標準(zhun)中(zhong)的(de)有關安全規(gui)程的(de)規(gui)定(ding)。
二、超(chao)壓保(bao)護(hu)
1. 除本規范(fan)第3.2.2條(tiao)規定外，在運行中可能(neng)超(chao)壓的管道系統(tong)均應設置(zhi)泄(xie)壓裝(zhuang)置(zhi)。泄(xie)壓裝(zhuang)置(zhi)可采用安全(quan)閥、爆破片或二者組合(he)使用。
2. 不宜(yi)使用安全閥的(de)場合可用爆破(po)(po)片。爆破(po)(po)片設計爆破(po)(po)壓(ya)力(li)(li)(li)與正常最大工(gong)作壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)差值，應有一定的(de)裕(yu)量。此(ci)差值根據爆破(po)(po)片的(de)材料和(he)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)脈動情況(kuang)而定。
3. 安(an)全閥應(ying)分別(bie)按排放氣（汽）體或(huo)液體進行(xing)選用(yong)，并考慮背壓的影(ying)響。
4. 安全閥(fa)的(de)(de)開(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)（整(zheng)定(ding)壓(ya)(ya)力(li)）除工藝有特殊要求(qiu)外，為正常最大(da)(da)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)1.1倍，最低為1.05倍。但對于本規(gui)范第3.1.2條第3.1.2.2款所述管道，安全閥(fa)的(de)(de)開(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)應(ying)取本規(gui)范第3.1.2條的(de)(de)條件和該(gai)管道設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)較大(da)(da)值。
5. 安(an)全閥入口(kou)管(guan)道(dao)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)損失宜(yi)小(xiao)于開(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)3%，安(an)全閥出口(kou)管(guan)道(dao)壓(ya)(ya)力(li)(li)損失不(bu)宜(yi)超過(guo)開(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10%。
6. 安全閥(fa)的(de)最大泄放壓力(li)不(bu)宜(yi)超(chao)過管道設(she)計壓力(li)的(de)1.1倍(bei)。火災事故時(shi)，其最大泄放壓力(li)不(bu)應超(chao)過設(she)計壓力(li)的(de)1.21 倍(bei)。
7. 安全閥或(huo)(huo)(huo)爆破片的入(ru)口管(guan)道和出口管(guan)道上不宜設置切(qie)(qie)(qie)斷(duan)閥。但工(gong)藝(yi)有特殊要求(qiu)必須設置切(qie)(qie)(qie)斷(duan)閥時，還應設置旁通閥及(ji)就(jiu)地壓力表。正常工(gong)作(zuo)時安全閥或(huo)(huo)(huo)爆破片入(ru)口或(huo)(huo)(huo)出口的切(qie)(qie)(qie)斷(duan)閥應在開(kai)啟(qi)狀態下鎖(suo)(suo)住。旁通閥應在關(guan)閉狀態下鎖(suo)(suo)住。工(gong)程設計圖中應按下列規定加標注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟(qi)狀態下(xia)鎖(suo)住（未(wei)經批準不得關閉）；
L.C.或C.S.C=關閉狀態下鎖(suo)住（未經批準不(bu)得開啟(qi)）。
8. 雙安全(quan)閥(fa)出(chu)入口設置(zhi)三通(tong)式轉換閥(fa)時，兩個轉換閥(fa)應有(you)可靠的聯鎖機(ji)構。安全(quan)閥(fa)與轉換閥(fa)之間的管道，應有(you)排空措(cuo)施。
9. 當(dang)設計選用泄壓裝(zhuang)置時(shi)，宜(yi)向制造(zao)(zao)廠提供詳(xiang)細數據，制造(zao)(zao)廠應保證產品(pin)性能(neng)符合數據表的(de)要求。
三、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲(mang)板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行中，當(dang)有的設(she)備需切斷檢修時，在閥(fa)門(men)與(yu)設(she)備之間法蘭接頭處應設(she)置盲板(ban)。對于B類流(liu)體管道、閥(fa)門(men)與(yu)盲板(ban)之間裝有小放(fang)空(kong)閥(fa)時，放(fang)空(kong)閥(fa)后的管道，應引至安(an)全(quan)地點。
3. 壓(ya)力試驗及氣密(mi)試驗需隔斷的位置，應設置盲板。
4. 流(liu)體(ti)溫度(du)低于一5℃時，或(huo)大(da)氣腐蝕嚴重的場合(he)，宜(yi)使用分離式盲板，即插(cha)板與(yu)墊環。不宜(yi)使用“8”字盲板。
5. 插板與墊(dian)環應有(you)識別標(biao)(biao)記(ji)(ji)，標(biao)(biao)記(ji)(ji)部位應伸出法(fa)蘭。
五、排放
1. 各類(lei)流體排放，應(ying)符合下(xia)列規定∶
a. B類液體應排入封閉(bi)的收(shou)集系統，嚴禁直接排入下水道。
b. 密(mi)度(du)比(bi)(bi)環境空氣(qi)(qi)大的B類(lei)氣(qi)(qi)體(ti)應排入火炬(ju)系統，密(mi)度(du)比(bi)(bi)環境空氣(qi)(qi)小的B類(lei)氣(qi)(qi)體(ti)，在允(yun)許(xu)不設(she)火炬(ju)及符(fu)合衛生標準的情況下，可排入大氣(qi)(qi)
c. C和(he)D類(lei)無閃蒸(zheng)的液體，在符(fu)合衛生標準及水道(dao)材(cai)料使(shi)用溫度和(he)無腐蝕(shi)的情況(kuang)下，可排(pai)入(ru)下水道(dao)。
2. 工藝要(yao)求的放空管(guan)應(ying)按排放量和(he)工作(zuo)壓力決定管(guan)徑。排放口流速，應(ying)符合本規范第7.1.5條的規定。
3. 不(bu)經常使(shi)用的常壓(ya)放空(kong)管口，應加設(she)防鳥網。
六、其他要求
1. 在寒冷氣候條(tiao)件下，室外管道應有下列(lie)的防凍措施∶
a. 冷卻器的(de)進出水管道和(he)冷卻水總管的(de)末(mo)端，應設置防(fang)凍旁通管或其他(ta)防(fang)凍措施。
b. 在寒(han)冷(leng)地(di)區的氣體(ti)管(guan)(guan)道中有冷(leng)凝液生成(cheng)時，或液體(ti)管(guan)(guan)道有死角區（包(bao)括儀(yi)表(biao)管(guan)(guan)道）或排液管(guan)(guan)可能凍結時，宜設(she)置伴熱管(guan)(guan)。
2. 對于安(an)裝在室內的(de)輸(shu)送B類流體(ti)管(guan)道的(de)薄弱環(huan)節(jie)的(de)組成(cheng)件，如玻璃(li)液位計、視(shi)鏡等，應有安(an)全(quan)防護措施(shi)。
3. 管(guan)道系(xi)統所產生的(de)靜電(dian)，可通(tong)過設備及土建結(jie)構的(de)接地網接地。其他防靜電(dian)要求應(ying)符合現行國(guo)家標準《防止靜電(dian)事故通(tong)用(yong)導則》GB12158的(de)規定。
4. 重要(yao)設備在運行中(zhong)(zhong)，不允(yun)許流體中(zhong)(zhong)斷(duan)時，宜(yi)采用雙管(guan)或設置帶(dai)有隔斷(duan)閥門的(de)環狀(zhuang)管(guan)網等(deng)安全措施。
5. 下列(lie)情(qing)況應設阻火設施(shi)∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣(qi)管(guan)道(dao)設計(ji)應符合下(xia)列規定(ding)∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹(xiu)鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流(liu)(liu)程有(you)特殊設計要求及(ji)可(ke)靠的安全(quan)措(cuo)施保證(zheng)，氧氣管(guan)道與(yu)B類流(liu)(liu)體管(guan)道嚴禁直接(jie)(jie)連接(jie)(jie)。
d. 氧氣(qi)管道的流(liu)速限制、靜電接地及管道布(bu)置等設(she)(she)計要求(qiu)，應(ying)符合現(xian)行國家標準《氧氣(qi)站設(she)(she)計規(gui)范》GB50030及有(you)關氧氣(qi)安全技(ji)術規(gui)程的規(gui)定。
7. 采用夾套管道時，應(ying)根據流體凝固點(dian)的高低(di)，其他物性(xing)改變條(tiao)件及(ji)工藝要(yao)求(qiu)，選擇下列結(jie)構∶
a. 全(quan) 夾(jia) 套——管子、管件(jian)、法(fa)蘭頸（背(bei)）部及(ji)閥門均有夾(jia)套
b. 部(bu)分(fen)夾套(tao)————除法蘭頸（背）部(bu)、閥門及支(zhi)管(guan)連接部(bu)沒(mei)有夾套(tao)外，其(qi)他部(bu)分(fen)均有夾套(tao)；
c. 簡易夾(jia)(jia)套(tao)(tao)——管子（直(zhi)管）有夾(jia)(jia)套(tao)(tao)，環焊縫宜(yi)位于夾(jia)(jia)套(tao)(tao)外。
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