我國工(gong)業管道系統的安全規(gui)定(ding)要(yao)(yao)求主要(yao)(yao)有以(yi)下幾點：
一、一般規定(ding)
管道系統中的(de)安全(quan)設計(ji)要求除按(an)本(ben)章的(de)規定外，還應(ying)符合(he)國家現行標準中的(de)有關安全(quan)規程的(de)規定。
二(er)、超壓保護
1. 除本規范第3.2.2條規定外，在運(yun)行中可(ke)能超壓(ya)的管道系統(tong)均應設置泄壓(ya)裝(zhuang)置。泄壓(ya)裝(zhuang)置可(ke)采(cai)用安全(quan)閥、爆破(po)片或二者組合使用。
2. 不宜使(shi)用安全閥的(de)(de)場合可用爆破(po)片(pian)。爆破(po)片(pian)設計(ji)爆破(po)壓(ya)力(li)(li)與正常最大工作壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)差(cha)值，應有(you)一(yi)定的(de)(de)裕量。此差(cha)值根據爆破(po)片(pian)的(de)(de)材料和工作壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)脈(mo)動情況而定。
3. 安全閥應分別按排放氣(qi)（汽(qi)）體或(huo)液體進行選(xuan)用，并考慮背壓的(de)影響。
4. 安(an)全閥(fa)的(de)開(kai)啟壓力(li)(li)(li)（整定壓力(li)(li)(li)）除工(gong)藝有特殊要求外，為正常最大工(gong)作壓力(li)(li)(li)的(de)1.1倍(bei)，最低(di)為1.05倍(bei)。但對于本(ben)規范第3.1.2條(tiao)第3.1.2.2款所述管(guan)道，安(an)全閥(fa)的(de)開(kai)啟壓力(li)(li)(li)應(ying)取本(ben)規范第3.1.2條(tiao)的(de)條(tiao)件和該(gai)管(guan)道設計壓力(li)(li)(li)的(de)較大值。
5. 安全閥入(ru)口管道(dao)的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)損(sun)失(shi)宜小(xiao)于開(kai)啟(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)3%，安全閥出口管道(dao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)損(sun)失(shi)不(bu)宜超過開(kai)啟(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)10%。
6. 安全(quan)閥(fa)的最大泄(xie)放壓(ya)力(li)不(bu)宜超(chao)過管(guan)道設計壓(ya)力(li)的1.1倍(bei)。火災(zai)事故時(shi)，其最大泄(xie)放壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)超(chao)過設計壓(ya)力(li)的1.21 倍(bei)。
7. 安全閥(fa)或(huo)爆破片的入口(kou)(kou)管(guan)道和出(chu)口(kou)(kou)管(guan)道上不宜(yi)設(she)置(zhi)切斷(duan)閥(fa)。但工(gong)藝有(you)特(te)殊要求必須(xu)設(she)置(zhi)切斷(duan)閥(fa)時(shi)，還應(ying)設(she)置(zhi)旁(pang)通閥(fa)及就地(di)壓(ya)力表。正常工(gong)作時(shi)安全閥(fa)或(huo)爆破片入口(kou)(kou)或(huo)出(chu)口(kou)(kou)的切斷(duan)閥(fa)應(ying)在開啟狀(zhuang)態下鎖住。旁(pang)通閥(fa)應(ying)在關閉狀(zhuang)態下鎖住。工(gong)程設(she)計圖中應(ying)按(an)下列規定加標注(zhu)符號∶
L.O.或C.S.O=開啟(qi)狀態(tai)下鎖(suo)住(zhu)（未經(jing)批準不(bu)得關閉）；
L.C.或(huo)C.S.C=關(guan)閉狀態下鎖住（未經批準不得開啟(qi)）。
8. 雙安全(quan)閥出入口設置三通式轉換閥時，兩個轉換閥應有可靠的聯鎖機構。安全(quan)閥與轉換閥之間的管(guan)道，應有排空(kong)措施。
9. 當設計選用泄(xie)壓裝置時，宜向(xiang)制(zhi)(zhi)造廠(chang)提(ti)供詳細數據，制(zhi)(zhi)造廠(chang)應保證產品性能(neng)符合數據表的要求。
三、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
2. 正常運行中，某些閥門(men)必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法(fa)蘭處設置盲板。
2. 運行中，當有(you)(you)的設(she)備(bei)需切斷檢修時(shi)，在閥(fa)(fa)門與(yu)設(she)備(bei)之(zhi)間法蘭接頭(tou)處(chu)應設(she)置盲板。對于B類(lei)流體管(guan)道(dao)、閥(fa)(fa)門與(yu)盲板之(zhi)間裝有(you)(you)小(xiao)放空(kong)閥(fa)(fa)時(shi)，放空(kong)閥(fa)(fa)后的管(guan)道(dao)，應引(yin)至(zhi)安全地點。
3. 壓(ya)力試(shi)驗(yan)及氣密(mi)試(shi)驗(yan)需隔斷的(de)位置，應設置盲(mang)板。
4. 流體溫(wen)度低于一5℃時，或大氣腐蝕嚴(yan)重(zhong)的場合，宜使(shi)(shi)用分離式盲板，即插(cha)板與墊環。不宜使(shi)(shi)用“8”字盲板。
5. 插板與墊環應有(you)識別(bie)標記，標記部(bu)位應伸(shen)出法蘭。
五(wu)、排放(fang)
1. 各類(lei)流體排放，應符合下列(lie)規定∶
a. B類液體(ti)應排入封閉的收(shou)集(ji)系統，嚴禁(jin)直(zhi)接排入下(xia)水(shui)道(dao)。
b. 密度比(bi)環境空氣(qi)大(da)的B類氣(qi)體(ti)應(ying)排入(ru)火炬(ju)系統，密度比(bi)環境空氣(qi)小的B類氣(qi)體(ti)，在允許不設火炬(ju)及符合衛(wei)生標準(zhun)的情(qing)況下，可排入(ru)大(da)氣(qi)
c. C和D類(lei)無(wu)閃蒸的液體(ti)，在符合衛生標準及(ji)水(shui)道(dao)材料使用溫度和無(wu)腐蝕的情況下，可(ke)排(pai)入下水(shui)道(dao)。
2. 工藝要求的放空管應按排(pai)放量和工作壓力決定(ding)管徑。排(pai)放口(kou)流速，應符(fu)合本(ben)規范第7.1.5條的規定(ding)。
3. 不經常使用的常壓放空(kong)管口，應加設防鳥網。
六、其(qi)他(ta)要(yao)求
1. 在(zai)寒冷氣候條(tiao)件下，室外(wai)管(guan)道應(ying)有下列的防凍措施∶
a. 冷(leng)卻器的進出水(shui)(shui)管(guan)道和冷(leng)卻水(shui)(shui)總管(guan)的末端，應設(she)置(zhi)防(fang)凍旁通管(guan)或其(qi)他防(fang)凍措施。
b. 在(zai)寒(han)冷地區的氣體管道(dao)中有(you)冷凝(ning)液生成時(shi)，或(huo)液體管道(dao)有(you)死角區（包括(kuo)儀表管道(dao)）或(huo)排液管可能(neng)凍結時(shi)，宜設置伴熱管。
2. 對于安裝在(zai)室內的(de)(de)輸送B類流體管道的(de)(de)薄弱環節的(de)(de)組(zu)成(cheng)件，如(ru)玻璃液(ye)位計、視鏡等，應有安全防護措施。
3. 管道系統所產生的(de)(de)靜(jing)電(dian)，可通(tong)過設備及土建結構(gou)的(de)(de)接地(di)網接地(di)。其他(ta)防(fang)靜(jing)電(dian)要(yao)求應符合現行(xing)國家(jia)標準(zhun)《防(fang)止(zhi)靜(jing)電(dian)事故通(tong)用(yong)導(dao)則》GB12158的(de)(de)規定。
4. 重要(yao)設(she)備在(zai)運行(xing)中(zhong)，不允許流體中(zhong)斷時(shi)，宜采(cai)用雙管或設(she)置帶(dai)有隔斷閥門的環(huan)狀管網(wang)等安全措施。
5. 下列情況(kuang)應(ying)設(she)阻火設(she)施(shi)∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧(yang)氣管道設(she)計應符合(he)下列(lie)規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流程有(you)特殊設計(ji)要求及可靠的安(an)全措施保證，氧氣(qi)管道與(yu)B類流體管道嚴禁直(zhi)接連接。
d. 氧(yang)氣管道的流速限制、靜電(dian)接地及管道布置等設計(ji)要求，應(ying)符合現行國(guo)家標準《氧(yang)氣站設計(ji)規(gui)范》GB50030及有關(guan)氧(yang)氣安全技(ji)術(shu)規(gui)程的規(gui)定。
7. 采用(yong)夾套管道(dao)時，應(ying)根據流體凝(ning)固(gu)點的高低，其他(ta)物性改(gai)變條件(jian)及工藝要求，選擇下(xia)列(lie)結構∶
a. 全(quan) 夾 套(tao)——管子、管件、法蘭頸（背）部及(ji)閥門均有夾套(tao)
b. 部(bu)(bu)分夾(jia)(jia)套(tao)————除法蘭頸(jing)（背）部(bu)(bu)、閥門(men)及(ji)支管(guan)連接部(bu)(bu)沒有夾(jia)(jia)套(tao)外(wai)，其他部(bu)(bu)分均有夾(jia)(jia)套(tao)；
c. 簡易夾套——管子（直管）有(you)夾套，環(huan)焊縫宜位于夾套外。
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