我(wo)國工業管(guan)道(dao)系統的安全(quan)規定要求(qiu)主要有以下幾點：
一、一般規定
管道(dao)系統中的(de)安全設計(ji)要求(qiu)除按本章(zhang)的(de)規定外(wai)，還應符合國家(jia)現(xian)行標準中的(de)有(you)關安全規程(cheng)的(de)規定。
二、超壓保護
1. 除本規(gui)范第(di)3.2.2條(tiao)規(gui)定外，在運行中可能超(chao)壓(ya)的管道系統(tong)均(jun)應設置泄壓(ya)裝置。泄壓(ya)裝置可采用安全閥、爆破片或二(er)者(zhe)組合使用。
2. 不宜(yi)使用安全閥的(de)(de)(de)場(chang)合可(ke)用爆破(po)片。爆破(po)片設計爆破(po)壓(ya)力與正常最大(da)工(gong)(gong)作壓(ya)力的(de)(de)(de)差(cha)值，應有一定的(de)(de)(de)裕量。此差(cha)值根據爆破(po)片的(de)(de)(de)材(cai)料和工(gong)(gong)作壓(ya)力的(de)(de)(de)脈動情況(kuang)而定。
3. 安全(quan)閥應分別按排放氣（汽）體或液體進行選用，并考慮(lv)背(bei)壓的影響。
4. 安全閥的(de)開(kai)啟(qi)壓(ya)力(li)（整定壓(ya)力(li)）除工藝有(you)特殊(shu)要求外，為(wei)(wei)正常(chang)最大(da)工作壓(ya)力(li)的(de)1.1倍，最低為(wei)(wei)1.05倍。但對于本規范(fan)(fan)第3.1.2條第3.1.2.2款所述管(guan)道(dao)，安全閥的(de)開(kai)啟(qi)壓(ya)力(li)應取本規范(fan)(fan)第3.1.2條的(de)條件和(he)該(gai)管(guan)道(dao)設計壓(ya)力(li)的(de)較大(da)值(zhi)。
5. 安全(quan)閥(fa)入(ru)口管道的(de)(de)壓(ya)(ya)力損(sun)失宜小于開啟壓(ya)(ya)力的(de)(de)3%，安全(quan)閥(fa)出(chu)口管道壓(ya)(ya)力損(sun)失不宜超過開啟壓(ya)(ya)力的(de)(de)10%。
6. 安全(quan)閥的(de)最大泄放(fang)壓(ya)力不宜超過(guo)管道設(she)計(ji)壓(ya)力的(de)1.1倍。火災事故時(shi)，其最大泄放(fang)壓(ya)力不應超過(guo)設(she)計(ji)壓(ya)力的(de)1.21 倍。
7. 安全閥(fa)(fa)或爆(bao)破片的入(ru)(ru)口(kou)管道和出口(kou)管道上不宜(yi)設(she)置切斷閥(fa)(fa)。但工(gong)藝有特(te)殊要求必(bi)須設(she)置切斷閥(fa)(fa)時(shi)，還應設(she)置旁(pang)通閥(fa)(fa)及就地壓力表(biao)。正常工(gong)作時(shi)安全閥(fa)(fa)或爆(bao)破片入(ru)(ru)口(kou)或出口(kou)的切斷閥(fa)(fa)應在開啟(qi)狀態下鎖住。旁(pang)通閥(fa)(fa)應在關閉狀態下鎖住。工(gong)程設(she)計圖中應按下列(lie)規(gui)定加標注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟狀(zhuang)態下鎖住(zhu)（未經批準(zhun)不得(de)關(guan)閉）；
L.C.或C.S.C=關(guan)閉狀態下鎖(suo)住(zhu)（未經(jing)批準不得(de)開啟）。
8. 雙安(an)全閥(fa)出(chu)入(ru)口(kou)設置三通(tong)式轉(zhuan)換(huan)閥(fa)時(shi)，兩個轉(zhuan)換(huan)閥(fa)應有可靠(kao)的聯鎖機構(gou)。安(an)全閥(fa)與轉(zhuan)換(huan)閥(fa)之間(jian)的管(guan)道，應有排空措(cuo)施。
9. 當設計(ji)選(xuan)用泄(xie)壓裝置(zhi)時，宜向制造廠提供(gong)詳(xiang)細數據(ju)(ju)，制造廠應保證產品(pin)性能(neng)符合(he)數據(ju)(ju)表的要(yao)求。
三(san)、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止(zhi)回(hui)閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲(mang)板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭(lan)處設置盲板。
2. 運行中，當(dang)有的(de)設備需切(qie)斷檢修(xiu)時，在閥(fa)門與設備之(zhi)間法(fa)蘭接頭處應設置盲(mang)板(ban)。對于(yu)B類流體管道、閥(fa)門與盲(mang)板(ban)之(zhi)間裝(zhuang)有小放空(kong)閥(fa)時，放空(kong)閥(fa)后的(de)管道，應引至安全地點(dian)。
3. 壓力試(shi)驗及氣(qi)密試(shi)驗需(xu)隔斷的位置，應設置盲板。
4. 流體溫度低于(yu)一5℃時，或大氣腐蝕嚴重(zhong)的場(chang)合，宜(yi)使(shi)用分(fen)離式(shi)盲板，即插板與墊環。不宜(yi)使(shi)用“8”字盲板。
5. 插板與墊環應有識別(bie)標記(ji)，標記(ji)部位應伸出法蘭。
五、排放
1. 各類流體排(pai)放，應符合下列規定∶
a. B類液體(ti)應排(pai)入封閉的收(shou)集系統(tong)，嚴禁直接排(pai)入下水道。
b. 密(mi)度比(bi)環境空(kong)氣(qi)大(da)的(de)B類氣(qi)體應排入火炬系統，密(mi)度比(bi)環境空(kong)氣(qi)小(xiao)的(de)B類氣(qi)體，在允(yun)許(xu)不設火炬及符合衛生(sheng)標準的(de)情(qing)況(kuang)下，可(ke)排入大(da)氣(qi)
c. C和(he)D類(lei)無閃(shan)蒸的(de)液體(ti)，在符合衛生標準及水道材(cai)料使用(yong)溫度和(he)無腐蝕的(de)情況下，可排入下水道。
2. 工藝(yi)要(yao)求的放(fang)空管(guan)應按排放(fang)量和工作(zuo)壓力決定管(guan)徑。排放(fang)口流速，應符合本(ben)規范第(di)7.1.5條的規定。
3. 不經常使用的(de)常壓放空管口，應(ying)加設防鳥(niao)網。
六、其他要求
1. 在寒冷氣候條件下，室外管道應有下列的防凍(dong)措施∶
a. 冷卻器的進出水(shui)管道和冷卻水(shui)總管的末端，應設置防凍(dong)旁通管或(huo)其他防凍(dong)措施。
b. 在寒冷地區的(de)氣體管(guan)道(dao)中(zhong)有冷凝液生成時，或液體管(guan)道(dao)有死(si)角區（包括儀表管(guan)道(dao)）或排液管(guan)可能凍結時，宜設置伴(ban)熱管(guan)。
2. 對于安(an)裝在室內的(de)(de)輸(shu)送B類流(liu)體管道的(de)(de)薄弱環節的(de)(de)組成件，如玻璃液位(wei)計、視(shi)鏡(jing)等，應(ying)有安(an)全防(fang)護措施。
3. 管道(dao)系統所產生的靜(jing)電，可通(tong)過設備及(ji)土建(jian)結(jie)構的接地網接地。其他防靜(jing)電要求(qiu)應符合現行國家標準(zhun)《防止靜(jing)電事故通(tong)用導則》GB12158的規定。
4. 重要設備在運(yun)行中(zhong)，不允許流體中(zhong)斷(duan)時，宜采用雙管(guan)或設置帶有(you)隔斷(duan)閥門的環狀管(guan)網(wang)等安全措(cuo)施。
5. 下列情況(kuang)應(ying)設阻火設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管道設計應符合下列規(gui)定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非(fei)工藝流(liu)程有特殊(shu)設計要求及可靠的安(an)全措施保證，氧(yang)氣管道與B類流(liu)體管道嚴禁直接連接。
d. 氧(yang)氣(qi)(qi)管道的流(liu)速限制、靜電接地及管道布置等(deng)設計要求，應符合現行國家(jia)標準(zhun)《氧(yang)氣(qi)(qi)站設計規(gui)范》GB50030及有關氧(yang)氣(qi)(qi)安(an)全技術規(gui)程的規(gui)定。
7. 采用(yong)夾套管道時，應根據流(liu)體凝固(gu)點的高低，其他物性(xing)改變條件及工藝要求，選擇(ze)下列結構∶
a. 全 夾 套——管子(zi)、管件(jian)、法蘭頸（背）部及(ji)閥門均有夾套
b. 部分夾套(tao)————除法蘭(lan)頸（背）部、閥門及支(zhi)管(guan)連接部沒有(you)夾套(tao)外，其(qi)他(ta)部分均有(you)夾套(tao)；
c. 簡易夾(jia)(jia)套(tao)(tao)——管子(zi)（直管）有夾(jia)(jia)套(tao)(tao)，環焊縫宜(yi)位于夾(jia)(jia)套(tao)(tao)外。
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