本標(biao)準(zhun)是全國(guo)鍋爐壓力(li)容器標(biao)準(zhun)化技術(shu)委員會（以(yi)(yi)下(xia)簡稱“委員會”）負責制定和(he)歸口的熱(re)交(jiao)換器標(biao)準(zhun)，用以(yi)(yi)規范在中國(guo)境內建造(zao)或使用的熱(re)交(jiao)換器設計、制造(zao)、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收的相關技術(shu)要求。
本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)技術條款(kuan)包括(kuo)了金屬制熱交(jiao)換器的(de)(de)(de)通(tong)用(yong)要(yao)求(qiu)(qiu)、管(guan)殼式(shi)(shi)熱交(jiao)換器建(jian)造過(guo)程(cheng)（即指設計、制造、檢驗(yan)(yan)和驗(yan)(yan)收工(gong)作）中應遵循的(de)(de)(de)相關要(yao)求(qiu)(qiu)。由于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)沒(mei)(mei)有必要(yao)、也不(bu)(bu)可能(neng)素括(kuo)適用(yong)范圍內(nei)(nei)管(guan)殼式(shi)(shi)熱交(jiao)換器建(jian)造中的(de)(de)(de)所有技術細節，因此(ci)，在滿足法(fa)規(gui)所規(gui)定的(de)(de)(de)基本(ben)(ben)安全要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)前提下，不(bu)(bu)應禁止(zhi)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)中沒(mei)(mei)有特別提及的(de)(de)(de)技術內(nei)(nei)容。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)不(bu)(bu)能(neng)作為具(ju)體管(guan)殼式(shi)(shi)熱交(jiao)換器建(jian)造的(de)(de)(de)技術手冊，亦不(bu)(bu)能(neng)代替培訓、工(gong)程(cheng)經驗(yan)(yan)和工(gong)程(cheng)評(ping)價。工(gong)程(cheng)評(ping)價是指由知識淵博、嫻于(yu)規(gui)范應用(yong)的(de)(de)(de)技術人員所做(zuo)出針對具(ju)體產品的(de)(de)(de)技術評(ping)價。但工(gong)程(cheng)評(ping)價應符(fu)合本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)相關技術要(yao)求(qiu)(qiu)，不(bu)(bu)得(de)違反本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)中的(de)(de)(de)禁用(yong)規(gui)定。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)還規(gui)定了管(guan)殼式(shi)(shi)熱交(jiao)換器安裝(zhuang)和使用(yong)的(de)(de)(de)基本(ben)(ben)要(yao)求(qiu)(qiu)。
本標準(zhun)不限(xian)制(zhi)實際工程(cheng)(cheng)設計和建造中采用(yong)先進的(de)技術(shu)方(fang)(fang)法，但工程(cheng)(cheng)技術(shu)人員(yuan)采用(yong)先進的(de)技術(shu)方(fang)(fang)法時應能做出可靠的(de)判斷。
本標準(zhun)既不要(yao)求(qiu)(qiu)也(ye)不禁止設計(ji)人員(yuan)使用計(ji)算機(ji)程(cheng)序實現熱交換(huan)器的分析或設計(ji)，但采用計(ji)算機(ji)程(cheng)序進行分析或設計(ji)時，除應(ying)滿足本標準(zhun)要(yao)求(qiu)(qiu)外，還(huan)應(ying)確認∶
a. 所采用程序中技術假定的(de)合理(li)性；
b. 所采用(yong)程序對設計內容(rong)的適(shi)應性；
c. 所(suo)采用(yong)程(cheng)序輸入參數(shu)及輸出(chu)結果用(yong)于(yu)工程(cheng)設計的正確性。
一、范圍
1.1 本標準規定了(le)金(jin)屬制(zhi)熱交換器的通用(yong)要(yao)求，并規定了(le)管殼式熱交換器材料、設計、制(zhi)造、檢驗、驗收及其安(an)裝(zhuang)、使用(yong)的要(yao)求。
1.2 本(ben)標準(zhun)的(de)通用(yong)要(yao)求適用(yong)于管殼式熱交換(huan)器(qi)及(ji)其他結(jie)構(gou)型式熱交換(huan)器(qi)，本(ben)標準(zhun)的(de)所有內容適用(yong)于管殼式熱交換(huan)器(qi)。
1.3 本(ben)標準適(shi)用的設計壓力(li)
a. 管殼式熱交換器的(de)設計壓力不(bu)大于35MPa；
b. 其(qi)他結構(gou)型式熱(re)交換器的設計壓力按相(xiang)應引(yin)用標準確定(ding)。
1.4 本標準適用的設計溫(wen)度(du)∶
a. 鋼材(cai)不得超過GB150.2—2011列入(ru)材(cai)料(liao)的允(yun)許使用(yong)溫(wen)度范(fan)圍；
b. 其(qi)他金屬材(cai)料按相應(ying)引(yin)用標準中列入材(cai)料的允許使用溫度確定。
1.5 本標(biao)準中管(guan)殼(ke)式熱交換器適用的(de)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)不大(da)于(yu)4000mm，設計(ji)壓力（MPa）與公(gong)稱直(zhi)徑(jing)（mm）的(de)乘積不大(da)于(yu)2.7×104。
1.6 超出1.5條范圍的管(guan)殼(ke)式(shi)熱交換器，可參(can)照本標(biao)準(zhun)進行建(jian)造。
1.7 本標準不適用于下列熱交換器
a. 直接(jie)火焰(yan)加熱(re)(re)的熱(re)(re)交換(huan)器；
b. 煙道式余（廢）熱鍋爐
c. 核(he)能裝置中存在中子輻射(she)損傷失(shi)效風險(xian)的熱交換器；
d. 非金屬制熱交換器
e. 制冷(leng)空(kong)調行業(ye)中另(ling)有(you)國家(jia)標(biao)準(zhun)成行業(ye)標(biao)準(zhun)的熱交換器。
1.8 熱交換器界定范圍∶
a. 熱交換器與(yu)外部(bu)管道連(lian)接
①. 焊接連接的第一(yi)道環向接頭(tou)坡(po)口端面
②. 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；
③. 法蘭連接的第一個法蘭密封面；
④. 專用連接件或管件連接的第一個密封面。
b. 接管(guan)、人孔(kong)、手孔(kong)等(deng)的承壓(ya)封頭、平蓋及(ji)其緊固件
c. 非(fei)受壓元(yuan)(yuan)件與受壓元(yuan)(yuan)件的連接焊縫
d. 直接(jie)連接(jie)在熱交(jiao)換(huan)器(qi)上(shang)的非受壓(ya)元件如支座、墊板等e） 安裝在熱交(jiao)換(huan)器(qi)上(shang)的超壓(ya)泄放裝置。
二、規范(fan)性(xing)引用(yong)文件(jian)
下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應(ying)用是必不可少(shao)的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本適(shi)用于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版本（包括(kuo)所有的(de)修改單）適(shi)用于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB150.1——2011 壓力(li)容(rong)器 第1部分∶通用要求(qiu)
GB150.2——2011 壓力容器 第2部分材料
GB150.3——2011 壓(ya)力(li)容器 第3部(bu)分設計
GB150.4——2011 壓力容器 第4部分(fen)∶制造(zao)、檢驗(yan)(yan)和驗(yan)(yan)收
GB/T1527-2006 銅及銅合(he)金拉(la)制(zhi)管(guan)
GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 2882——2013 鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)
GB/T 3625—2007 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼(gang)管
GB/T 5313—2010 厚(hou)度方向性能(neng)鋼板
GB 6479 高壓化肥設備用無縫鋼管
GB/T 6893—2010 鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金(jin)拉（軋）制無縫管
GB/T 8890-2007 熱交換器用鋼合金無(wu)縫管(guan)
GB 9948 石油裂(lie)化用無縫(feng)鋼管
GB 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
GB 16749 壓力容器(qi)波形影(ying)脹節
GB/T 21832 奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管
GB/T 21833 奧氏體-鐵素體塑雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管
GB/T 24590 高效換(huan)熱器用(yong)特型管
GB/T 2453 鍋爐和熱交換器用奧(ao)氏體不銹鋼焊接鋼管
GB/T 26283—2010 鋯及鋯合金無縫管材
GB/T 26929 壓力容器術語
GB/T 28713（新有部分） 管殼式熱(re)交換器用強化傳熱(re)元件(jian)
GB/T 29463（新有部分）管殼式熱交換器用生片
GB/T 29465 浮頭式熱交換器用外(wai)頭蓋(gai)側(ce)法蘭(lan)
NB/T 47002（所有(you)部分）起力容(rong)器用爆炸焊接(jie)復合板
NB/T 47003 （JB/T 4735.1）鋼制焊接常壓(ya)容器
NB/T 47004 （JB/T 4752）板(ban)式熱交換器
NB/T 47006（B/T/4757）鋁制板翅式熱交換器
NB/T 47007（JB/T4758）空冷式熱交換器
NB/T 47011 鋯制壓力容(rong)器
NB/T47013.100JB/T430.10）承壓設備無損檢測 第10部分∶銜接時差法超聲檢測
NB/T 47014（JB/T 4708）承壓(ya)設備焊接工藝評定
NB/T 47019（所有部分）鍋爐(lu)、熱交換器(qi)用管訂(ding)貨技術條(tiao)件(jian)
NB/T 47020 （JB/T4700）壓(ya)力容器法蘭分類(lei)與技術(shu)條件
NB/T 47021（JB/T 4701） 甲型(xing)平焊(han)法(fa)蘭
NB/T 47022（JB/T 4702）乙型平焊法蘭
NB/T 47023（JB/T 4703）長頸(jing)對焊法蘭
NB/T 47024（JB/T4704）非金屬軟墊(dian)片
NB/T 47025（JB/T 4705）纏繞墊片(pian)
NB/T 47026（JB/T 4706）金(jin)屬包墊片(pian)
NB/T 47027（JB/T4707）壓力容器法蘭用緊固(gu)件
NB/T 47041——2014（JB/T 4710）塔式容器
JB/T 4711 壓力容(rong)器涂敷與(yu)運輸包(bao)裝
JB/T4712.1 容器支座(zuo) 第1部分∶鞍式支座(zuo)
JB/T 4712.3 容器支座 第3部分∶耳式支座
JB/T4730（所有部分(fen)）承壓設備無損檢測
JB4732—1995 鋼制壓力容器————分(fen)析設計標準（2005年確(que)認）
JB/T4734 鋁制焊接容器
JB/T4745 鈦制焊接容器
JB/T4751 螺旋板式(shi)換熱器(qi)
JB/T4755 銅制壓力容器
JB/T 4756 鎳及鎳合金制壓力(li)容器
HG/T 20592 鋼(gang)制(zhi)管(guan)法蘭（PN系列(lie)）
HG/T 20615 鋼制(zhi)管法(fa)蘭(lan)（Class系列(lie)）
TSGR 0004-2009固定式壓力容器安(an)全技術監察(cha)規(gui)程(cheng)
三(san)、術語(yu)和定義
GB150.1-2011 GB/T 26929 界定的以及下(xia)列術語和定義適用于(yu)本文件
3.1 公(gong)稱直(zhi)徑 nominal diameter DN
a. 卷制、鏡制圓(yuan)筒，以內(nei)徑(jing)（mm）作為管殼式(shi)熱(re)交換器的公稱直(zhi)徑(jing)
b. 管材制圓(yuan)筒，以外徑(jing)（mm）作為管殼式熱交換器(qi)的公(gong)稱直
c. 釜式(shi)重沸器，以管箱內（或外(wai)）徑（mm）作為釜式(shi)重沸器的公稱直(zhi)徑
3.2 換熱(re)面積heat transfer arca A
a. 計算魏熱(re)面積，以換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)外徑為基準，扣除不(bu)參與換(huan)(huan)熱(re)的換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)長(chang)度后(hou)，計算得到的外表面積，m2
b. 公稱換熱(re)而積(ji)，圓(yuan)整(zheng)為整(zheng)數(shu)后的(de)計算換熱(re)面積(ji)，m2。
3.3 公稱長度 nominal length LN
以換(huan)熱(re)管(guan)的長(chang)度(du)（m）作(zuo)為(wei)管(guan)殼式(shi)熱(re)交換(huan)器的公(gong)稱長(chang)度(du)。換(huan)熱(re)管(guan)為(wei)直(zhi)管(guan)時，取直(zhi)管(guan)長(chang)度(du)；換(huan)熱(re)管(guan)為(wei)U形管(guan)時，取U形管(guan)直(zhi)管(guan)段(duan)的長(chang)度(du)。
3.4 管(guan)程和殼程 tubeside & shellside
a. 管程——介質(zhi)流經換(huan)熱(re)管內的通道及(ji)與(yu)其相貫通部分。
b. 殼(ke)程————介質流(liu)經(jing)換熱(re)管外(wai)的通(tong)道及與(yu)其(qi)相貫通(tong)部分。
c. 管程數(shu)Nt———介質沿(yan)換熱管長度方(fang)向往、返的次數(shu)。
d. 殼程數(shu)Ns————介質在殼程內沿換熱管長度方(fang)向往、返(fan)的次數(shu)。
3.5 Ⅰ級管束 grade I bundle
換熱管(guan)(guan)外徑(jing)的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)(pian)差符合表6-6、管(guan)(guan)板(ban)管(guan)(guan)孔直徑(jing)及允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)(pian)差符合表6-10、折流板(ban)和支持板(ban)管(guan)(guan)孔直徑(jing)及允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)(pian)差符合表6-22的(de)鋼制(zhi)管(guan)(guan)束。
3.6 Ⅱ級管束 grade Ⅱ bundle
換(huan)熱管外徑的(de)允許(xu)(xu)偏(pian)差符(fu)(fu)合(he)(he)表6-7、管板管孔(kong)直徑及允許(xu)(xu)偏(pian)差符(fu)(fu)合(he)(he)表6-11、折(zhe)流板和支持(chi)板管孔(kong)直徑及允許(xu)(xu)偏(pian)差符(fu)(fu)合(he)(he)表6-23的(de)鋼制管束。
3.7 強度(du)脹接 strength expansion
換熱管與(yu)管板的(de)賬接(jie)連接(jie)強度滿足(zu)換熱管軸向（拉或壓）機械和溫(wen)差載荷設計要求并保證密封性能的(de)脹接(jie)。
3.8 貼脹 light expansion
為消(xiao)除(chu)換熱管與管板管孔(kong)之間縫(feng)隙的輕度脹接。
3.9 強度焊接 strength weld
換(huan)熱管與管板的(de)焊接(jie)連(lian)接(jie)強(qiang)度滿足換(huan)熱管軸向（拉或(huo)壓(ya)）機械和(he)溫差載(zai)荷設計要求并保證(zheng)密封性能(neng)的(de)焊接(jie)。
3.10 密(mi)封焊接(jie) seal weld
僅保證換熱管(guan)與管(guan)板連接不泄漏(lou)的焊(han)接。
3.11 內(nei)孔焊 tabes welded to backside of tubesheet
換熱管與管板(ban)之間(jian)在(zai)殼程(cheng)側以對接焊縫形成對接接頭(tou)或鎖(suo)底(di)接頭(tou)的(de)焊接。
四(si)、通(tong)用要求
4.1 通則
4.1.1 熱交(jiao)換器應符合(he)本標(biao)準(zhun)的通(tong)用要(yao)求，并應遵守(shou)國(guo)家頒布的有(you)關法律(lv)、法規和(he)安全技術(shu)規范(fan)。本標(biao)準(zhun)的符合(he)性聲明見附錄A。
4.1.2 管(guan)殼式熱交換器應符(fu)(fu)合(he)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的要求，其(qi)他結(jie)構(gou)型式熱交換器隙應符(fu)(fu)合(he)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)通用要求外(wai)，還應符(fu)(fu)合(he)下列相應標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的要求
a. JB/T 4751《螺旋板式換熱器(qi)》
b. NB/T47004（JB/T4752）《板式(shi)熱交(jiao)換器(qi)》
c. NB/T47006（JB/T4757）《鋁(lv)制板翅式(shi)熱交換器》；
d. NB/T 47007（JB/T 4758）《空冷式熱交(jiao)換器》。
4.1.3 采用鋁(lv)、鈦、銅、鎳和鋯等其他金屬制管殼(ke)式熱(re)交換(huan)器或受壓(ya)元件除應(ying)符合本標準要(yao)(yao)求(qiu)外，還應(ying)符合下列相(xiang)應(ying)標準的要(yao)(yao)求(qiu)
a. JB/T 4734《鋁制焊接容器》；
b. JB/T 47454鈦制焊接容器》；
c. JB/T 4755《銅制壓力容(rong)器》
d. JB/T 4756《鎳及(ji)鎳合(he)金制壓力容器》
e. NB/T47011《鋯制壓力(li)容器》。
4.1.4 熱交換器(qi)的設計、制造(zao)單位應建立健全的質量管理體系并有效運行。
4.1.5 TSGR0004—2009管(guan)轄范圍內的(de)熱交換器(qi)，其設計(ji)、制(zhi)造(zao)、安(an)裝和使用(yong)虛接受特種設備(bei)安(an)全(quan)監(jian)察機構的(de)監(jian)察。
4.1.6 對不能按照GB150.3—2011、本標準(zhun)及相應引用標準(zhun)進(jin)行設計(ji)計(ji)算的熱交換(huan)器或受壓元(yuan)件(jian)，可按GB150.1—2011中4，1.6規定的方法(fa)進(jin)行設計(ji)。
4.1.7 設計壓力(li)低于0.1 MPs及(ji)真(zhen)空度(du)低于0.02 MPa的(de)熱交換器或受(shou)壓元件，可(ke)按NB/T 47003.1 （JB/T4735.1）及(ji)本(ben)標準的(de)有關規(gui)定進行(xing)設計。
4.2 資格與職責
4.2.1 資(zi)格
TSG R0004—2009管轄(xia)范圍內的(de)熱交換器，其設計、制造(zao)單位(wei)應持有相應的(de)特種設備許(xu)可證。
4.2.2 職責
4.2.2.1 用戶或設計委托(tuo)方(fang)的(de)職責
熱交(jiao)換器的(de)用(yong)戶或(huo)設(she)計(ji)委托方(fang)應(ying)以(yi)正(zheng)式書畫形式向設(she)計(ji)單(dan)位(wei)提出設(she)計(ji)條件(jian)（UDS—User'sDesign Specification），且至少應(ying)包含以(yi)下內容
a. 設(she)計所(suo)依據的主要標準和規(gui)范(fan)；
b. 操作(zuo)(zuo)參數（包括工作(zuo)(zuo)壓力(li)、工作(zuo)(zuo)溫度(du)范圍、液位高度(du)、接管載(zai)(zai)荷以及循環載(zai)(zai)荷等(deng)）；
c. 使用地及其自然條件(jian)（包括環境溫度、抗(kang)震設防烈(lie)度、風載(zai)荷和雪(xue)載(zai)荷等）；
d. 介質組分(fen)與特(te)性
e. 預期使用年限
f. 幾何參(can)數和管口方位(wei)
g. 鋼(gang)制管束等(deng)級
h. 設計需要的其他必(bi)要條件。
4.2.2.2 設計單位的職責
熱交換器(qi)的設計單位至少應(ying)包含(han)以下職責∶
a. 應對設計(ji)文件的正確性(xing)和完(wan)整性(xing)負責；
b. 熱交換器的設(she)計(ji)文(wen)件至(zhi)少應包(bao)括強度計(ji)算書、設(she)計(ji)圖樣、制造技術條(tiao)件、風險評(ping)估報告（相關法(fa)規或設(she)計(ji)委托方要求時(shi)），必要時(shi)還應包(bao)括安裝與使用維修說明(ming)；
c. TSGR0004—2009管轄范(fan)圍內熱交換器的設計(ji)總圖(tu)應(ying)蓋(gai)有特種設備設計(ji)許可印章；
d. 應在設計使(shi)用年(nian)限內(nei)保存管殼(ke)式熱(re)交換器(qi)的(de)(de)全部設計文(wen)件，其他結構型式的(de)(de)熱(re)交換器(qi)設計文(wen)件的(de)(de)保存要求按相應標準(zhun)執行。
4.2.2.3 制造單(dan)位的(de)職責
熱交換器的制造單位至少應包含以(yi)下職責∶
a. 制造單(dan)位應按照設計文件要求進行制造，如需要對原設計進行修改(gai)，應取得原設計單(dan)位同意(yi)修改(gai)的(de)書面文件，并且對改(gai)動部位作出詳細(xi)記載(zai)；
b. 制造(zao)單位在熱(re)交(jiao)換(huan)(huan)器制造(zao)前(qian)應制定完善的(de)質量計(ji)劃，其內容至少(shao)應包括熱(re)交(jiao)換(huan)(huan)器或元件的(de)制造(zao)工藝控制點、檢驗項目和合格指標；
c. 制(zhi)造單(dan)位的檢(jian)查部門在熱交換器制(zhi)造過程中和完(wan)工后(hou)，應按標準(zhun)、圖樣和質(zhi)量(liang)計劃的規定對熱交換器進(jin)行各項檢(jian)驗和試驗，出具(ju)相應報(bao)告，并對報(bao)告的正確性和完(wan)整性負責；
d. 制(zhi)造單位(wei)在檢驗合(he)格后，應(ying)出具產品質(zhi)量合(he)格證；
e. 制造(zao)單(dan)位對其(qi)制造(zao)的每臺管殼式熱交換(huan)器產(chan)品應在設計使用年限(xian)內(nei)至少保(bao)存下列技術文件∶
①. 質(zhi)量計劃(hua)
②. 制(zhi)造工(gong)藝(yi)(yi)圖(tu)或制(zhi)造工(gong)藝(yi)(yi)卡
③. 產品質量證(zheng)明(ming)文件；
④. 焊(han)接工藝和熱處理工藝文(wen)件
⑤. 標準中允(yun)許制造單位選擇的檢(jian)驗、試驗項目記錄；
⑥. 制造過(guo)程中及(ji)完工后的檢查(cha)、檢驗(yan)、試驗(yan)記錄；
⑦. 原設計圖和(he)竣(jun)工圖
f. 其他結構型式(shi)的(de)熱交換器制造技術文件的(de)保存要求(qiu)應(ying)按相應(ying)標準執行。
4.3 工藝(yi)計(ji)算
4.3.1 設計條件
4.3.1.1 熱交(jiao)換器的用戶(hu)或(huo)設計(ji)委托方應(ying)以(yi)正武(wu)書畫(hua)形式向設計(ji)單(dan)位提(ti)出工(gong)藝(yi)設計(ji)條件，且至少應(ying)包含以(yi)下內(nei)容
a. 操(cao)作(zuo)數據，包括(kuo)流量(liang)、氣相(xiang)分率(lv)、溫度、壓力、熱負荷等
b. 物性數據(ju)，包括介質密度、比熱(re)(re)、黏度、導熱(re)(re)系數或介質組成等(deng)。
c. 允許阻力降；
d. 其他，包括操作彈性、工(gong)況、安裝要求(qiu)（幾何參數、管口(kou)方位）等。
4.3.1.2 管(guan)殼式(shi)短交換器的數據表(biao)(biao)參(can)見(jian)附錄B表(biao)(biao)B.1。
4.3.2 選型與計(ji)算
4.3.2.1 熱交(jiao)換器的(de)選型應考慮下列因素
a. 合理選(xuan)擇(ze)熱(re)交換器型式及(ji)基本參(can)數，滿足傳熱(re)、安全可靠性(xing)及(ji)能效要求
b. 考慮經濟性，合(he)理選材
c. 滿(man)足熱交換器安裝，操作、維修等要求，
4.3.2.2 熱交換(huan)器工(gong)藝(yi)計(ji)算時(shi)應進行(xing)優化，提高(gao)換(huan)熱效率，滿足工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)條(tiao)件變求。管殼式(shi)熱交換(huan)器無(wu)相變傳熱計(ji)算參見(jian)附(fu)錄(lu)B。需(xu)要時(shi)管殼式(shi)熱交換(huan)器還應考慮流(liu)體(ti)誘發振動(dong)，計(ji)算參見(jian)附(fu)錄(lu)C。常見(jian)流(liu)體(ti)的物理性質(zhi)散(san)據線(xian)見(jian)附(fu)錄(lu)D.污垢熱阻參見(jian)附(fu)錄(lu)E，金屬導熱系數參見(jian)附(fu)錄(lu)F 。
4.4 設計一般規定(ding)
4.4.1 載荷
4.4.1.1 設計時(shi)應(ying)考慮以(yi)下載荷∶
a. 內壓、外壓或最大(da)壓差(cha)
b. 膨脹量(liang)不同引起的(de)作用(yong)力
c. 液柱靜(jing)壓力，當液柱靜(jing)壓力小于設計(ji)壓力的5%時，可忽略不(bu)計(ji)。
4.4.1.2 需(xu)要時，還應考慮下列載荷
a. 熱交換器(qi)自重(zhong)及正(zheng)常工作條(tiao)件下(xia)或(huo)耐壓試驗(yan)狀態下(xia)內(nei)裝介質的重(zhong)力(li)載(zai)荷
b. 附屬設備及隔熱(re)材料、襯里、管道、扶梯、平(ping)臺等的重力載荷(he)；
c. 風載(zai)(zai)荷、地震載(zai)(zai)荷、雪載(zai)(zai)荷
d. 支座及其他(ta)型式支承件的反(fan)作用力
e. 連(lian)接管道和其他部件的作用力
f. 溫度(du)梯(ti)度(du)引起的(de)作用力
g. 沖(chong)擊載(zai)荷，包括(kuo)壓力(li)急劇(ju)波動引起(qi)的(de)沖(chong)擊載(zai)荷、流體沖(chong)擊引起(qi)的(de)反力(li)等(deng)；
h. 運輸或(huo)吊(diao)裝時的作(zuo)用力(li)。
4.4.2 設(she)計壓力或計算(suan)壓力
設計(ji)壓力或計(ji)算壓力的確定應符合以(yi)下規定∶
a. 熱交換(huan)器上裝有超壓泄放裝置時，應按GB150.1—2011附(fu)錄B的規定確定設計壓力；
b. 熱交(jiao)換器各(ge)程（壓力室(shi)）的設計壓力應按各(ge)自最苛(ke)刻的工作工況(kuang)分別確定；
c. 如熱交換器存在負壓(ya)操(cao)作(zuo)，確定元件計(ji)算壓(ya)力時應考慮(lv)在正常工作(zuo)情況下可(ke)能出現的最大壓(ya)力差；
d. 真(zhen)空側的設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)按承受外壓(ya)(ya)考慮；當裝(zhuang)(zhuang)有安全控(kong)制裝(zhuang)(zhuang)置（如(ru)真(zhen)空鑿放閥）時，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)取1.25倍的最大內外壓(ya)(ya)力(li)差，或(huo)0.1 MPa兩者(zhe)中的較低值；當無安全控(kong)制裝(zhuang)(zhuang)置時，取0.1 MPa。
e. 對于(yu)同時受各程（壓(ya)(ya)(ya)力(li)室）壓(ya)(ya)(ya)力(li)作用的(de)(de)元件，且在(zai)全(quan)壽命期內(nei)均能(neng)保(bao)證(zheng)(zheng)不超過設(she)定壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)時，才可(ke)以技(ji)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)設(she)計(ji)(ji)(ji)，否則應(ying)分別按(an)各程（壓(ya)(ya)(ya)力(li)室）設(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)確定計(ji)(ji)(ji)算壓(ya)(ya)(ya)力(li)，并(bing)應(ying)考(kao)慮(lv)可(ke)能(neng)存在(zai)的(de)(de)最(zui)苛刻的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)組合；按(an)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)設(she)計(ji)(ji)(ji)時，壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)的(de)(de)取值還(huan)應(ying)考(kao)慮(lv)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)試驗過程中(zhong)可(ke)能(neng)出現的(de)(de)最(zui)大壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)值，并(bing)應(ying)在(zai)設(she)計(ji)(ji)(ji)文件中(zhong)明(ming)確設(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)，同時應(ying)提出在(zai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)試驗過程中(zhong)保(bao)證(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)(cha)的(de)(de)要(yao)求。
4.4.3 設計(ji)溫度
設計(ji)溫度(du)的(de)確定(ding)應符合以下規定(ding)∶
a. 熱交換器的(de)各強度(du)(du)壓(ya)力(li)室）股(gu)計(ji)溫(wen)度(du)(du)應按各自最苛(ke)刻(ke)的(de)工作(zuo)工況(kuang)分(fen)解確定；各部(bu)分(fen)在工作(zuo)狀態下(xia)的(de)金(jin)屬溫(wen)度(du)(du)不(bu)同(tong)時，可(ke)分(fen)別設(she)(she)(she)定設(she)(she)(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)；殼程設(she)(she)(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)、管程設(she)(she)(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)分(fen)別為殼程殼體(ti)、管箱殼體(ti)的(de)設(she)(she)(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)
b. 設計溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)夠(gou)低于(yu)元(yuan)(yuan)件金屬(shu)在(zai)工(gong)作狀(zhuang)態可能(neng)達到(dao)的最高溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)；對于(yu)0℃以下的金屬(shu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，設計溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)得高于(yu)元(yuan)(yuan)件金屬(shu)可能(neng)達到(dao)的最低溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)；在(zai)任何情況下，元(yuan)(yuan)件金屬(shu)的表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)得超過材料的允(yun)許(xu)使(shi)用溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)
c. 對于同時受兩側(ce)介質(zhi)溫(wen)(wen)度作用的(de)元件應按其金屬溫(wen)(wen)度確定設計溫(wen)(wen)度。
d. 元件的金屬溫度通過(guo)以下方法確(que)定
①. 傳(chuan)熱計算求得。
②. 在已使用的同類熱交換器上測(ce)定。
③. 根據介(jie)質溫(wen)度并(bing)結合外部條(tiao)件確定。
4.4.4 工況組合
對有不(bu)同(tong)工(gong)作工(gong)況(kuang)的(de)熱交(jiao)換器(qi)，應(ying)按最苛刻的(de)工(gong)況(kuang)設計；必(bi)要時還應(ying)考慮不(bu)同(tong)工(gong)況(kuang)的(de)組合，并在圖樣或相應(ying)技(ji)術(shu)文件中(zhong)流(liu)明各(ge)工(gong)況(kuang)操作條件和設計條件下(xia)的(de)壓力(li)和溫(wen)度值。
4.4.5 厚度(du)附加量
4.4.5.1 厚度附加量(liang)按寒（4-1）確定
C=C1+C2 ……………………………(4-1）
式中
C————厚度附加量，mm
C1————材料厚度負偏差，按4.4.5.2的規定，mm
C2 ————腐蝕裕量，按4.4.5.3、4.4.5.4和4.4.5.5的規定，mm。
4.4.5.2 板材(cai)(cai)或(huo)管材(cai)(cai)的(de)厚度負(fu)偏(pian)差應(ying)符合(he)相(xiang)應(ying)材(cai)(cai)料(liao)標準的(de)規定。
4.4.5.3 為防止熱交換(huan)器(qi)元件由于(yu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、機械磨損而導致厚(hou)度削弱(ruo)減薄，應考慮腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)裕量∶
a. 對有均勻腐蝕或磨損的元(yuan)件，應(ying)根(gen)據(ju)預期的設計使(shi)用年限和(he)介質對金屬(shu)材料的腐蝕速率（及(ji)磨蝕速率）確定腐蝕裕量
b. 各元件(jian)受到(dao)的腐蝕(shi)程度不同(tong)時(shi)，可采用不同(tong)的腐蝕(shi)裕量；
c. 介質為壓縮空氣、水蒸(zheng)氣或水的碳素銅(tong)(tong)或低(di)合金銅(tong)(tong)制熱交換器，腐(fu)蝕裕量(liang)不小于1mm。
4.4.5.4 管殼式(shi)熱交換器元件(jian)腐蝕裕量的(de)考慮原則∶
a. 管板、浮頭法蘭和球冠形封頭的(de)兩面均應考慮腐蝕(shi)裕量(liang)
b. 管(guan)(guan)箱(xiang)平蓋、凸形封頭、管(guan)(guan)箱(xiang)和殼體(ti)內表(biao)面應考慮腐(fu)蝕裕量；
c. 管板(ban)和(he)管箱平蓋上(shang)開槽時(shi)，可將高出隔板(ban)槽底(di)面的金屬作(zuo)為腐蝕裕量，但(dan)當腐蝕裕量大于精深(shen)時(shi)，還應(ying)加上(shang)兩(liang)者的差值。
d. 設備法(fa)蘭和管法(fa)蘭的(de)內徑面應考慮腐(fu)蝕裕(yu)量
e. 換熱管、鉤圈、浮頭(tou)螺栓和縱(zong)向隔板一(yi)般不考慮(lv)腐蝕裕量
f. 分程隔板的兩面均應考慮(lv)腐(fu)蝕裕(yu)量
g. 拉桿、定(ding)距(ju)管、折流板(ban)和支(zhi)持板(ban)等非受壓元件，一般(ban)不考慮腐蝕裕量。
4.4.5.5 其(qi)他結(jie)構型式的(de)熱(re)交(jiao)換(huan)器以及鋁、鈦、銅、鎳和鋯等其(qi)他金屬制熱(re)交(jiao)換(huan)器的(de)腐蝕裕量按相應引用標準的(de)規(gui)定(ding)確定(ding)。
4.5 許(xu)用應力
4.5.1 材(cai)料應(ying)按(an)GB150.1——2011表1、表2的規定確(que)定許用應(ying)力。
4.5.2 受壓元(yuan)件用(yong)鋼材的許用(yong)應力值(zhi)(zhi)應按(an)GB150.2—2011選(xuan)(xuan)取，鋁、鈦(tai)、銅、鎳和(he)鋯等其(qi)他金(jin)屬(shu)的許用(yong)應力值(zhi)(zhi)應按(an)相(xiang)應引用(yong)標準選(xuan)(xuan)取。
4.5.3 復合(he)銅(tong)板的(de)許用應(ying)力(li)應(ying)按(an)GB 150.1—2011中4.4.3確定(ding)。
4.5.4 圓筒許用(yong)軸向壓縮應力(li)應按GB1 50.1—2011中4.4.5和相關標(biao)準的規定(ding)確(que)定(ding)。
4.5.5 需(xu)要考慮地(di)震載(zai)荷(he)或風載(zai)荷(he)與4.4.1中(zhong)其他載(zai)荷(he)相(xiang)組合(he)時，元件(jian)的設計應(ying)力應(ying)符合(he)GB150.1—2011中(zhong)4.4.4 和相(xiang)關標準的規(gui)定。
4.6 焊(han)接接頭分(fen)類與焊(han)接接頭系數
4.6.1 管(guan)殼式(shi)熱交換(huan)器受壓(ya)元件(jian)之間的(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭分(fen)為A、B、C、D四類(lei)，非受壓(ya)元件(jian)與受壓(ya)元件(jian)的(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭為E類(lei)，如圖4-1所示。其(qi)他結構型式(shi)熱交換(huan)器的(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭按相應(ying)標準規定。
4.6.2 焊接接頭(tou)系(xi)數φ應根據對(dui)接接頭(tou)的焊縫(feng)形(xing)式及無損檢測的長度(du)比(bi)例確定。
4.6.3 鋼制(zhi)管殼式熱交(jiao)換(huan)器焊(han)接接頭系(xi)數按表4-1選(xuan)取。
4.6.4 對于(yu)無法進行無損檢測的(de)固定管板(ban)式熱交換器(qi)殼程(cheng)圓筒的(de)環(huan)向焊(han)(han)接接頭(tou)，應采用氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)打(da)底或沿(yan)焊(han)(han)縫(feng)根部(bu)全長有緊貼基本金屬的(de)墊板(ban)，其焊(han)(han)接接頭(tou)系(xi)數φ=0.6。
4.6.5 對(dui)于(yu)換熱管(guan)與(yu)管(guan)板(ban)連(lian)接(jie)的內孔(kong)焊，進(jin)行100%射線檢(jian)測時(shi)焊接(jie)接(jie)頭系數(shu)φ=1.0，局部射線檢(jian)測時(shi)焊接(jie)接(jie)頭系數(shu)φ-0.85，不進(jin)行射線檢(jian)測時(shi)焊接(jie)接(jie)頭系數(shu)φ=0.6.
4.6.6 鋁、鈦、銅、鎳和鋯等(deng)其他金屬的焊接接頭(tou)系數按相應引用標(biao)準(zhun)的規定(ding)。
4.7 耐壓(ya)試驗
4.7.1 管殼式熱(re)交換器耐(nai)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)和試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)應(ying)符(fu)合GB150.1—2011中(zhong)4.6的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，其他結構型式熱(re)交換器耐(nai)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)和試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)應(ying)符(fu)合相(xiang)關標準的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。
4.7.2 耐(nai)壓試驗(yan)的種類(lei)和要(yao)求(qiu)應在圖樣上注(zhu)明。
4.7.3 按壓差設計的熱交換器(qi)，應(ying)在圖樣上(shang)提出壓力試(shi)驗時升、降壓的具體要求。
4.7.4 對(dui)于管程設計壓力高于殼(ke)程設計壓力的管殼(ke)式(shi)熱交換器，應在圖樣上提出(chu)管頭的試(shi)驗方法和壓力。
4.8 泄(xie)漏試驗(yan)
4.8.1 泄漏試驗應符合GB150.1——2011中4.7的(de)要求。
4.8.2 泄漏試驗的種類和(he)要求應在圖樣上(shang)注明。
五、材料
5.1 總則
5.1.1 管殼式熱交換器鋼制受(shou)壓(ya)元件的鋼號及其標(biao)準、附(fu)加技(ji)術要求、限定范圍（壓(ya)力和溫度(du)等）及許(xu)用應(ying)力應(ying)符合(he)GB150.2—2011及其附(fu)錄(lu)A、附(fu)錄(lu)D的規定，高溫性能參(can)考值參(can)見(jian)GB150.2—2011 附(fu)錄(lu)B。
5.1.2 管(guan)殼式熱交換器(qi)受壓(ya)元(yuan)件用鋼、鈦、銅、鎳和鋯(gao)等(deng)其他金屬材(cai)料，其技術要(yao)求、限定(ding)范圍（牌(pai)號(hao)、壓(ya)力和溫度等(deng)）及(ji)許用應(ying)力，虛符合TSGR0004——2009及(ji)本標(biao)(biao)準引用標(biao)(biao)準的(de)規定(ding)。
5.2 圓筒及封頭
用于制造管殼(ke)式熱交換(huan)器圓(yuan)筒或封頭的材(cai)料應符(fu)合GB150.1—2011引用標準和GB150.2—2011 的有關規定。
5.3 管板(ban)、管箱平蓋、法(fa)蘭
5.3.1 鍛件
用于制造(zao)管板、管箱平蓋(gai)、法(fa)蘭的鋼鍛件應符合GB150，2—2011第6章的規定，鍛件級(ji)別不(bu)得低于Ⅱ級(ji)。
5.3.2 板材
5.3.2.1 用于(yu)制造管板(ban)、管箱(xiang)平(ping)蓋、設備法蘭(lan)的(de)(de)板(ban)材應(ying)符合(he)(he)GB150.1—2011引用標準(zhun)和GB150.2—2011 的(de)(de)有關規定。帶(dai)凸肩的(de)(de)管板(ban)、內孔焊管板(ban)和管箱(xiang)平(ping)蓋（GB150.3—2011表5-10中(zhong)序號(hao)11～14的(de)(de)平(ping)蓋）采用軋(ya)制板(ban)材直(zhi)接加工制造時，碳(tan)素銅、低合(he)(he)金(jin)鋼厚(hou)度方向(xiang)性能級別不應(ying)低于(yu)GB/T5313—2010中(zhong)的(de)(de)Z35級，并在設計文件(jian)上提出附加檢驗要求(qiu)。
5.3.2.2 復(fu)合(he)管板(ban)(ban)可采用堆焊(han)(han)或爆炸(zha)焊(han)(han)接復(fu)合(he)板(ban)(ban)。當(dang)采用爆炸(zha)焊(han)(han)接復(fu)合(he)板(ban)(ban)時，應符(fu)合(he)NB/T47002.1～47002.4中B1級的(de)要求；當(dang)換(huan)熱(re)管受軸向壓應力時，宜采用堆焊(han)(han)復(fu)合(he)管板(ban)(ban)。
5.3.3 襯(chen)層
5.3.3.1 管箱平蓋(gai)、法蘭可采(cai)用（松式）襯(chen)層（襯(chen)板、襯(chen)環）復(fu)合結構。
5.3.3.2 襯(chen)層復(fu)合結構不得使用于下(xia)列場合∶
a. 設計溫度高于300℃；
b. 工作過(guo)程中(zhong)，存(cun)在真空工況(kuang)
c. 介質(zhi)毒性程度為極(ji)度或(huo)高度危害。
5.4 換熱管(guan)
5.4.1 鋼(gang)制換熱(re)管(guan)應符合GB150.2—2011和(he)本標(biao)準(zhun)第4章(zhang)引用標(biao)準(zhun)的規定，常用換熱(re)管(guan)特性(xing)參見(jian)附錄(lu)G，常用換熱(re)管(guan)牌號及要求見(jian)下(xia)列管(guan)材標(biao)準(zhun)。
a. GB/T 1527《鋼及(ji)銅合(he)金拉制管》
b. GB/T 2882《鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管》
c. GB/T 36250換熱(re)器及冷凝器用鈦及鈦合金管）
d. GB 50100高壓(ya)鍋爐(lu)用無縫鋼管
e. GB6430高(gao)壓化肥設備用無縫鋼(gang)管
f. GB/T 6893《鋁及(ji)鋁合金拉（軋）制無縫(feng)管》
g. GB/T8890熱交換器用銅合金(jin)無縫管(guan)》；
h. GB9948（石油裂化(hua)用無縫鋼管(guan)》
i. GB13296《鍋爐、熱(re)交換器(qi)用不銹鋼無(wu)縫(feng)鋼管》；
j. GB/T 21832《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管》
k. GB/T21833《奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型雙相不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管》；
i. GB/T 24593《銅爐和熱交換器用奧氏體(ti)不(bu)銹鋼焊接(jie)鋼管》；
m. GB/T26283《鋯(gao)及(ji)鋯(gao)合金無縫管材》；
n. NB/T 47019.1～47019.8《鍋(guo)爐(lu)、熱交(jiao)換器用管(guan)訂貨技術(shu)條件(jian)》。
5.4.2 允許采(cai)用符合(he)下列標(biao)準的強化傳熱(re)管，其使(shi)用范圍和基管材料還應符合(he)GB150.2—2011及相關標(biao)準的規定
a. GB/T 24590《高效換熱(re)器用特型管(guan)》；
b. GB/T 28713.1《管殼(ke)式(shi)熱(re)交換器用強化傳熱(re)元(yuan)件 第1部分∶螺(luo)紋管》；
c. GB/T 28713.2《管(guan)殼式熱交換器用強化傳(chuan)熱元(yuan)件 第2部分∶不銹鋼波紋管(guan)》；
d. GB/T 28713.3《管殼式熱(re)交換器用強化(hua)傳熱(re)元件 第3部分∶波(bo)節管》。
5.4.3 GB/T 24593.GB/T 21832中的焊接銅管用作(zuo)換熱(re)管時，還(huan)應符合GB150.2—2011中5.2的有關規定。
5.4.4 鋯及鋯合金無(wu)縫管(guan)(guan)用(yong)作換熱管(guan)(guan)時，應符(fu)合GB/T26283—2010中一般工業(ye)熱交(jiao)換器(qi)用(yong)管(guan)(guan)材的規定(ding)。
5.4.5 超出5.4.1引用標準中換熱管的(de)材料(liao)時，應符合TSG R0004—2009中2.10的(de)規定，且應符合NB/T47019.1～47019.8的(de)要求。
5.5 螺(luo)(luo)柱（含螺(luo)(luo)栓）和螺(luo)(luo)母用鋼棒
5.5.1 螺柱（含螺栓(shuan)）和(he)螺母用(yong)銅(tong)棒的(de)標準(zhun)、銅(tong)號(hao)、使用(yong)狀態、許(xu)用(yong)應力(li)及力(li)學性能試驗等，均(jun)應符合GB150.2—2011第7章(zhang)的(de)規定(ding)。
5.5.2 管殼式熱(re)交換器(qi)設備法(fa)蘭的緊固件可(ke)按NB/T470270B/T4707）選用(yong)。
至(zhi)德鋼業，我(wo)們根(gen)據您的(de)實際需求，給出參考(kao)建議，為您提供(gong)高(gao)性價比(bi)的(de)不銹(xiu)鋼管道及配件。
