GB/T 3524-2015 碳素結構鋼和低(di)合金(jin)結構鋼熱軋(ya)鋼帶
一、范圍(wei)
本標(biao)準規定(ding)了碳(tan)素結(jie)構鋼和低(di)合金結(jie)構鋼熱(re)軋鋼帶的分類和代號、訂(ding)貨內容(rong)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法、驗(yan)收規則(ze)、包裝、標(biao)志和質量證明書等規定(ding)。
本(ben)標準(zhun)適用于(yu)厚度不(bu)大(da)于(yu)12.00mm、寬(kuan)度不(bu)大(da)于(yu)600mm的(de)碳素結(jie)構銅(tong)和低(di)合(he)金結(jie)構鋼熱(re)軋鋼帶（以(yi)下簡(jian)稱“鋼帶”）。
二(er)、規范性引用文件
下列文件對于本標準的運(yun)用(yong)(yong)是(shi)(shi)必不(bu)可少的。凡(fan)是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文件，僅注(zhu)日(ri)期的版本適用(yong)(yong)于本文件。凡(fan)是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用(yong)(yong)于本文件。
GB/T 222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還(huan)原型(xing)硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量(liang)的測定 鉻天青(qing)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.14 鍋(guo)鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃(cui)取光度法(fa)測定釩含(han)量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 二安替比林甲(jia)烷光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 次磷酸納(na)還原-碘量法測定(ding)砷(shen)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離(li)-靛酚藍光(guang)度法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含量的測定 氯磺酯(zhi)S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉(na)(na)-亞硝酸鈉(na)(na)滴(di)定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 確含量的測定 鏈磷鉬藍分光光度法(fa)和銻磷鉬藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測定(ding)硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 管式爐(lu)內燃燒(shao)后(hou)碘酸鉀滴定法(fa)(fa)測(ce)定硫含(han)量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T 232金屬材(cai)料(liao)彎曲(qu)試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量(liang)證明書的(de)一(yi)般規定
GB/T 700 碳(tan)素結構鋼(gang)
GB/T 1591 低合金高強(qiang)度結(jie)構鋼
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣(yang)位置及(ji)(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼(gang)和(he)中低合(he)金(jin)鋼(gang) 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 8170數(shu)值修約規(gui)則與極限數(shu)值的表示(shi)和判定
GB/T 17505銅(tong)及(ji)銅(tong)產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣的取樣和(he)制樣方法
三(san)、分類和(he)代(dai)號
3.1 按邊(bian)緣狀態分(fen)∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度精(jing)度PT.A；
b. 較高厚(hou)度精(jing)度PT.B。
四、 訂(ding)貨內容(rong)
4.1 訂(ding)貨(huo)合同內(nei)容應包括以下(xia)內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺寸規格
e. 邊緣狀態(tai)（EC或EM）
f. 厚度(du)精度(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重(zhong)量
h. 交貨狀態（熱軋、酸洗(xi)成其他(ta)）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣狀態、厚度(du)精度(du)、交(jiao)貨狀態等信(xin)息，則鋼帶按不切(qie)邊、普通厚度(du)精度(du)、熱軋狀態交(jiao)貨。
五、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)其允許偏差
5.1 鋼帶厚(hou)度尺寸及允許偏差(cha)
5.1.1 鋼帶厚度尺寸(cun)及允許偏差應(ying)符合(he)表(biao)1的規定。
5.1.2 經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，當需方(fang)要求按(an)較高(gao)厚度(du)精度(du)供貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根據需方要求，可(ke)在表1規定的公差(cha)范(fan)圍(wei)內(nei)適當(dang)調整鋼帶的正負偏差(cha)。
5.1.4 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供應表(biao)1規(gui)定(ding)尺寸(cun)規(gui)格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺(chi)寸(cun)及允許偏差(cha)
5.2.1 鋼帶(dai)寬度尺(chi)寸及(ji)允許偏差應符合表2的(de)規定(ding)。
5.2.2 根據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商，銅帶(dai)寬度偏差可(ke)在公差范圍內進(jin)行適當(dang)調整。
5.3 三點差
鋼帶的厚度(du)應均(jun)勻，在同(tong)一(yi)截面的中(zhong)間與兩(liang)邊部分測量三點厚度(du)，其(qi)最大差值（三點差）應符合表3 的規定。
5.4 同條差(cha)
鋼帶沿軋制方向的(de)厚度應均(jun)勻，在(zai)同一(yi)直(zhi)線任(ren)意(yi)測定三點，其最大差值(zhi)（同條差）應符合表4的(de)規定。
5.5 外形(xing)
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應(ying)牢固成卷(juan)。鋼帶卷(juan)一側塔形高(gao)度應(ying)不超過(guo)50mm。
5.5.3 未切邊銅帶(dai)的鐮刀(dao)(dao)彎(wan)每米不(bu)大于(yu)4mm，切邊鋼帶(dai)的鐮刀(dao)(dao)彎(wan)每米不(bu)大于(yu)3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀(dao)彎、三點差、同條差時，兩端不考核范圍應符合(he)表5的(de)規定。
5.7 鋼(gang)帶重量
鋼帶(dai)按實際重(zhong)量(liang)交貨(huo)。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼帶的牌號及化學成分(fen)
6.1.1 鋼帶采用碳素結構鋼軋制(zhi)時，其化(hua)學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析(xi)）應符(fu)合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼(gang)帶采用低合金(jin)結構鋼(gang)軋制時，其(qi)化(hua)學(xue)成分（熔煉(lian)分析）應(ying)符合GB/T1591的規定(ding)。
6.1.3 鋼(gang)帶的(de)成品(pin)化學成分允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨狀態
鋼帶以熱軋(ya)狀(zhuang)毒交(jiao)貨(huo)，根(gen)據需(xu)方需(xu)求，經供需(xu)雙方協(xie)商，可供應表面酸洗狀(zhuang)態或其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能(neng)
6.3.1 鋼帶的力學性(xing)能應符合(he)表6的規定。
6.3.2 當需(xu)方要求(qiu)做(zuo)彎曲(qu)試驗(yan)時，彎曲(qu)試驗(yan)應符合表(biao)6的規定；若供方能保證(zheng)彎曲(qu)合格(ge)，可不做(zuo)冷彎試驗(yan)。
6.3.3 鋼帶若冷(leng)彎試驗合格，抗(kang)拉(la)強度(du)可以超過(guo)表6規(gui)定的上限50MPa。
6.4 表面質(zhi)量
6.4.1 鋼帶(dai)表(biao)面不允(yun)許有(you)氣泡、結疤、裂紋、折疊(die)、夾雜和壓入氧化鐵皮(pi)，鋼帶(dai)不允(yun)許有(you)分層(ceng)，輕微的(de)紅氧化鐵皮(pi)允(yun)許存(cun)在，允(yun)許有(you)深度(du)或(huo)高度(du)不超(chao)過厚度(du)公差之半(ban)的(de)凹坑、凸起、劃痕、麻點等局部缺(que)陷，其深度(du)或(huo)高度(du)從實(shi)際(ji)尺(chi)寸算起。
6.4.2 不(bu)切邊鋼(gang)(gang)帶邊緣不(bu)允(yun)許(xu)有缺口(kou)，邊部(bu)(bu)署墳，允(yun)許(xu)有深度(du)不(bu)大于寬(kuan)度(du)公(gong)差之半的其他邊部(bu)(bu)缺陷(xian)，且應保證鋼(gang)(gang)帶最小寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.50mm的飛(fei)刺(ci)。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允(yun)許清(qing)理，但清(qing)理后應(ying)保證鋼帶(dai)的最(zui)小厚度和寬度，清(qing)理處應(ying)平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼(gang)帶(dai)漆索生(sheng)產(chan)的(de)過程中(zhong)，局部(bu)的(de)表面缺(que)陷不(bu)易發現并去除(chu)，因此(ci)允許(xu)帶(dai)缺(que)陷交貨，但有(you)缺(que)陷部(bu)分(fen)不(bu)得超(chao)過每卷鋼(gang)帶(dai)總長度的(de)8%。
七、試驗方法
7.1 每批鋼(gang)帶的檢驗項目(mu)、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)方(fang)法及(ji)試驗方(fang)法應符合表7的規定。
7.2 進行拉伸和彎曲(qu)試驗(yan)時，鋼帶應取(qu)橫(heng)向試樣。但由于鋼帶寬度限制不能取(qu)橫(heng)向試樣時，可取(qu)縱(zong)向試樣，力(li)學性能指標由供需雙方協商確定。
7.3 測(ce)量(liang)鋼(gang)帶厚度時(shi)，測(ce)量(liang)點距離鋼(gang)帶側邊的(de)距離為；不切(qie)邊鋼(gang)帶不小于10mm，切(qie)邊鋼(gang)帶不小于5mm.
7.4 測量鋼帶的(de)鑲刀彎時，將直(zhi)尺靠緊鋼帶的(de)凹(ao)側邊，測量從直(zhi)尺到凹(ao)側邊的(de)最大距(ju)離。
7.5 鋼帶(dai)的尺寸、外形(xing)及表面(mian)質量(liang)檢查部(bu)位距鋼帶(dai)兩端的距離應以保證(zheng)測(ce)量(liang)的精確性為準(zhun)；仲(zhong)裁試驗時，測(ce)量(liang)部(bu)位應在(zai)兩端不(bu)考核長(chang)度之外。
八、檢(jian)驗規則
8.1 鋼(gang)帶的檢查和驗收(shou)由供方技術質量監督(du)部門進行。
8.2 鍋帶(dai)應(ying)按(an)批(pi)檢查和驗收，每(mei)批(pi)由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格及同一(yi)交貨狀態的鋼帶(dai)組成(cheng)。
8.3 鋼帶的復驗和判定規則應(ying)附合GB/T17505的規定。
九、包裝、標(biao)志及質量證明書
鋼帶的包(bao)裝、標志及(ji)質量(liang)證(zheng)明書應符(fu)合GB/T247的規定。
十(shi)、數值(zhi)修(xiu)約
本標準按修(xiu)約(yue)值比較(jiao)法，修(xiu)約(yue)規(gui)則按GB/T8170的規(gui)定。
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GBT 3524-2015 碳素結構鋼(gang)和低合金結構鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)帶.pdf
