GB/T 3524-2015 碳(tan)素結構鋼和低合金(jin)結構鋼熱軋鋼帶(dai)
一、范(fan)圍
本標準規(gui)定(ding)了(le)碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)(gang)和低合金結構(gou)鋼(gang)(gang)熱(re)軋鋼(gang)(gang)帶的分類和代號(hao)、訂(ding)貨內(nei)容、尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及(ji)允許偏(pian)差、技術(shu)要求、試(shi)驗(yan)方法、驗(yan)收規(gui)則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書等規(gui)定(ding)。
本標準適用于厚度(du)不大(da)于12.00mm、寬度(du)不大(da)于600mm的(de)碳素結(jie)構銅(tong)和低合金結(jie)構鋼熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。
二、規范性引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本標準的(de)(de)運用(yong)是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版(ban)本適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)本（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa)(fa) 二(er)安替比(bi)林甲烷(wan)磷(lin)鉬(mu)酸(suan)重量法(fa)(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量(liang)的測定 鉻(ge)天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測(ce)定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 二(er)安(an)替比林甲烷光度法測定位(wei)量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取(qu)光度法(fa)(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定(ding) 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.32 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 次磷酸納還原-碘(dian)量法測定砷(shen)量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離(li)-靛酚藍光度法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin) 鈮含量的測定 氯磺(huang)酯S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 確含量的測定 鏈磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法和銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 高氯酸脫水(shui)重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴定法測定硫含(han)量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 管(guan)式爐內燃燒后重量法測(ce)定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第(di)1部分∶室(shi)溫試驗方法(fa)
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方(fang)法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 700 碳(tan)素結構鋼
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取(qu)樣位(wei)置及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金鋼 火花(hua)源原(yuan)子發(fa)射(she)光譜(pu)分析方法（常規(gui)法）
GB/T 8170數值修(xiu)約規則(ze)與極限數值的表示和判定
GB/T 17505銅(tong)及(ji)銅(tong)產品交貨(huo)一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法
三、分類和代號
3.1 按邊(bian)緣狀態(tai)分(fen)∶
a. 切邊EC
b. 不切邊(bian)EM。
3.2 按厚度(du)(du)精度(du)(du)分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度(du)精(jing)度(du)PT.B。
四、 訂貨內容(rong)
4.1 訂貨合同內(nei)容應(ying)包括以下內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 牌號
d. 尺寸規格
e. 邊緣狀態（EC或(huo)EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱(re)軋、酸洗成其他）
i. 特殊(shu)要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣(yuan)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、厚(hou)度(du)精度(du)、交貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)等信息，則鋼帶按不(bu)切(qie)邊、普通厚(hou)度(du)精度(du)、熱軋狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨。
五、尺寸、外形、重量及(ji)其允(yun)許(xu)偏差
5.1 鋼(gang)帶厚度(du)尺(chi)寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)帶厚度尺寸及允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合表(biao)1的規定。
5.1.2 經(jing)供需雙方協商，當需方要求(qiu)按較高厚度精度供貨時，應在合同中(zhong)注明(ming)。
5.1.3 根據(ju)需(xu)方要求，可(ke)在(zai)表1規(gui)定的(de)公差范圍內適當調整鋼帶的(de)正負偏(pian)差。
5.1.4 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可供(gong)應表1規(gui)定尺(chi)寸規(gui)格以外的鋼帶(dai)。
5.2 鋼帶寬(kuan)度(du)尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼(gang)帶(dai)寬度尺寸及允許偏差應符合表2的規定。
5.2.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，銅(tong)帶寬度偏(pian)差可在(zai)公差范圍內進行適當調整(zheng)。
5.3 三點差(cha)
鋼帶(dai)的厚度(du)應(ying)均勻，在(zai)同(tong)一截面的中間與兩邊部分(fen)測量(liang)三點厚度(du)，其最大差值（三點差）應(ying)符合表3 的規定。
5.4 同條差
鋼帶(dai)沿軋制(zhi)方向的厚度(du)應(ying)均勻，在同一直線(xian)任(ren)意測定三點(dian)，其最大差(cha)(cha)值（同條差(cha)(cha)）應(ying)符合表4的規定。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼(gang)帶應牢固成卷。鋼(gang)帶卷一側塔形高度應不(bu)超過50mm。
5.5.3 未切(qie)邊(bian)銅帶的鐮(lian)刀(dao)彎每米(mi)不大于4mm，切(qie)邊(bian)鋼(gang)帶的鐮(lian)刀(dao)彎每米(mi)不大于3mm。
5.6 鋼帶(dai)兩端不(bu)考核(he)范圍
檢查鋼帶寬度(du)、厚度(du)、鑲刀彎、三點(dian)差、同條差時，兩端不考核范(fan)圍(wei)應(ying)符(fu)合表(biao)5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶(dai)按實際重量交貨。
六、技(ji)術要(yao)求
6.1 鋼帶的牌(pai)號(hao)及化學成分
6.1.1 鋼帶(dai)采(cai)用碳素結(jie)構鋼軋制時(shi)，其(qi)化學成分（熔(rong)煉分析(xi)）應符合(he)GB/T 700的規定(ding)。
6.1.2 鋼帶采(cai)用低合金結構鋼軋制時(shi)，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼(gang)帶的(de)成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼(gang)(gang)帶以熱軋狀毒(du)交貨，根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)需(xu)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，可(ke)供(gong)應(ying)表面酸洗狀態或其他特殊要求的鋼(gang)(gang)帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼(gang)帶的力(li)學性能應符合(he)表6的規定。
6.3.2 當需(xu)方要求做(zuo)彎(wan)曲試(shi)驗時，彎(wan)曲試(shi)驗應符合(he)表6的規(gui)定；若供方能保證彎(wan)曲合(he)格，可不做(zuo)冷(leng)彎(wan)試(shi)驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗合格(ge)，抗拉強度可以(yi)超過(guo)表6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量(liang)
6.4.1 鋼帶表面不允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)氣泡、結疤、裂紋(wen)、折疊、夾雜和壓入氧(yang)化(hua)鐵皮，鋼帶不允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)分(fen)層，輕微的紅氧(yang)化(hua)鐵皮允(yun)(yun)許(xu)(xu)存在(zai)，允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)深(shen)度(du)(du)或(huo)高度(du)(du)不超(chao)過厚度(du)(du)公差(cha)之半的凹坑、凸起、劃痕、麻(ma)點等局(ju)部缺陷，其深(shen)度(du)(du)或(huo)高度(du)(du)從實際尺寸算起。
6.4.2 不(bu)切邊鋼帶邊緣不(bu)允(yun)許有缺口，邊部(bu)署墳，允(yun)許有深度(du)不(bu)大于寬度(du)公差之半(ban)的其他邊部(bu)缺陷(xian)，且應保證鋼帶最小寬度(du)。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允(yun)許有不大于(yu)0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允許(xu)清理，但清理后應保證鋼帶(dai)的(de)最小(xiao)厚度(du)和寬度(du)，清理處應平滑(hua)、無(wu)棱角。
6.4.5 在鋼(gang)帶漆索生產的過程中，局部的表面(mian)缺(que)陷不(bu)易發現并去除(chu)，因此允許帶缺(que)陷交貨(huo)，但有缺(que)陷部分(fen)不(bu)得超(chao)過每卷鋼(gang)帶總長度的8%。
七、試驗(yan)方法(fa)
7.1 每(mei)批鋼帶(dai)的(de)檢(jian)驗項目(mu)、取(qu)樣數量(liang)、取(qu)樣方法及試驗方法應符合表7的(de)規定。
7.2 進行拉伸(shen)和(he)彎曲試(shi)(shi)驗(yan)時，鋼帶應取橫向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)。但由于(yu)鋼帶寬度限制不能取橫向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)時，可(ke)取縱向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)，力學(xue)性能指標由供需雙方協商確定。
7.3 測量鋼帶厚(hou)度時，測量點距離鋼帶側邊的(de)距離為；不切邊鋼帶不小于10mm，切邊鋼帶不小于5mm.
7.4 測量鋼(gang)帶的鑲刀彎時(shi)，將直(zhi)尺靠(kao)緊鋼(gang)帶的凹側(ce)(ce)邊，測量從直(zhi)尺到凹側(ce)(ce)邊的最(zui)大距(ju)離。
7.5 鋼(gang)帶(dai)的尺寸、外形及表面質量(liang)檢查部位距(ju)(ju)鋼(gang)帶(dai)兩端的距(ju)(ju)離應(ying)以(yi)保證測量(liang)的精(jing)確(que)性為準；仲裁試驗(yan)時(shi)，測量(liang)部位應(ying)在(zai)兩端不考(kao)核(he)長(chang)度之外。
八(ba)、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 鋼帶的檢查和驗(yan)收由供方技術(shu)質量監督(du)部(bu)門進(jin)行。
8.2 鍋帶應按批(pi)檢查和驗收，每批(pi)由同一牌(pai)號(hao)、同一爐(lu)號(hao)、同一規格及同一交貨(huo)狀態的(de)鋼帶組成(cheng)。
8.3 鋼帶的復驗(yan)和判定規則應附(fu)合GB/T17505的規定。
九(jiu)、包裝、標(biao)志及質量證(zheng)明(ming)書
鋼帶(dai)的包(bao)裝、標志及質量證明書(shu)應(ying)符合GB/T247的規(gui)定。
十、數值修(xiu)約
本標(biao)準按修約(yue)值比(bi)較法，修約(yue)規則按GB/T8170的規定(ding)。
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GBT 3524-2015 碳素結(jie)構(gou)鋼和低合金結(jie)構(gou)鋼熱軋鋼帶.pdf
