GB/T 3524-2015 碳素結構鋼(gang)(gang)和低(di)合金(jin)結構鋼(gang)(gang)熱(re)軋鋼(gang)(gang)帶
一、范(fan)圍
本標準規定了碳素結(jie)構鋼和(he)低(di)合金(jin)結(jie)構鋼熱軋鋼帶的分類(lei)和(he)代號、訂貨內容(rong)、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差(cha)、技(ji)術(shu)要求、試(shi)驗方法、驗收規則(ze)、包(bao)裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書(shu)等規定。
本標準(zhun)適用于厚度不大(da)于12.00mm、寬度不大(da)于600mm的(de)碳素結構(gou)銅和(he)低合金結構(gou)鋼熱軋鋼帶（以下簡(jian)稱(cheng)“鋼帶”）。
二、規范性引用文件(jian)
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于本標準(zhun)的(de)運用是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，僅注日(ri)期的(de)版本適(shi)(shi)用于本文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版本（包括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)(shi)用于本文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化(hua)學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 二安替比林甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的(de)測(ce)定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含量的(de)測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.14 鍋鐵及合(he)金化學分析方法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定(ding)釩(fan)含量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 二(er)安替比林甲烷光度(du)法(fa)測定位量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅(tong)鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合(he)金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 次磷(lin)酸(suan)納還(huan)原(yuan)-碘量法測定(ding)砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍(lan)光度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯(lv)磺酯S分(fen)光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 亞(ya)(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 確含量的測定 鏈(lian)磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度(du)法(fa)測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含(han)量的(de)測(ce)定(ding) 火(huo)焰原子吸(xi)收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 管式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定碳含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫含量的測定 重(zhong)量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T 232金屬(shu)材料彎曲(qu)試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般(ban)規定
GB/T 700 碳素(su)結構鋼
GB/T 1591 低合金高強度結構(gou)鋼
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品 力學性(xing)能試驗取(qu)樣位置及(ji)(ji)試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中(zhong)低合(he)金鋼 火花源原(yuan)子發射光譜分析(xi)方法（常(chang)規法）
GB/T 8170數值修約規則與極(ji)限數值的表示和判定
GB/T 17505銅(tong)及銅(tong)產(chan)品(pin)交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分測(ce)定(ding)用試樣的取(qu)樣和(he)制(zhi)樣方法
三、分(fen)類和代號
3.1 按邊(bian)緣(yuan)狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四(si)、 訂貨內容
4.1 訂貨合同內(nei)容應(ying)包(bao)括以下內(nei)容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產(chan)品(pin)名(ming)稱(cheng)
c. 牌號
d. 尺寸(cun)規格
e. 邊緣狀態(tai)（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交(jiao)貨狀態（熱軋、酸洗(xi)成其他）
i. 特(te)殊(shu)要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣狀(zhuang)態、厚(hou)度(du)(du)精度(du)(du)、交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態等信息，則鋼(gang)帶按不切邊、普通厚(hou)度(du)(du)精度(du)(du)、熱(re)軋狀(zhuang)態交(jiao)(jiao)貨。
五、尺寸、外形、重量及其允許偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及(ji)允許偏(pian)差(cha)
5.1.1 鋼(gang)帶厚(hou)度尺寸及允許偏差應符合表1的(de)規定。
5.1.2 經供(gong)需(xu)雙方協商，當需(xu)方要求(qiu)按較(jiao)高厚度精度供(gong)貨時(shi)，應在合(he)同中注明。
5.1.3 根據需方要求，可(ke)在表1規定(ding)的公(gong)差(cha)范圍內適當調(diao)整(zheng)鋼(gang)帶的正負偏差(cha)。
5.1.4 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，可供應表(biao)1規定尺寸規格以外(wai)的鋼帶。
5.2 鋼(gang)帶寬度尺(chi)寸及(ji)允許偏差
5.2.1 鋼帶寬度(du)尺(chi)寸及允許偏(pian)差應符合表2的規定(ding)。
5.2.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，銅帶寬度(du)偏差可在公差范圍(wei)內進(jin)行適當調整。
5.3 三(san)點差
鋼帶(dai)的(de)(de)厚(hou)度(du)應均勻，在同(tong)一截面(mian)的(de)(de)中間與兩邊部分測量三(san)點厚(hou)度(du)，其(qi)最大差值（三(san)點差）應符合表(biao)3 的(de)(de)規定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋(ya)制方(fang)向的厚(hou)度應均勻，在同(tong)一(yi)直線任意測定(ding)(ding)三點，其(qi)最大差值（同(tong)條差）應符合(he)表4的規定(ding)(ding)。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應(ying)成卷交(jiao)貨(huo)。
5.5.2 鋼帶應(ying)牢(lao)固成卷。鋼帶卷一(yi)側塔(ta)形高度應(ying)不超(chao)過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的鐮(lian)刀彎每米不大于4mm，切邊鋼帶的鐮(lian)刀彎每米不大于3mm。
5.6 鋼帶兩端不(bu)考(kao)核范圍
檢查(cha)鋼帶寬度、厚(hou)度、鑲刀(dao)彎(wan)、三(san)點差(cha)、同(tong)條差(cha)時，兩(liang)端不考(kao)核范圍(wei)應符合表5的規定。
5.7 鋼(gang)帶重(zhong)量(liang)
鋼帶按實際重量交貨。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼帶的牌號及化學成分
6.1.1 鋼(gang)(gang)帶采(cai)用(yong)碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)軋(ya)制時，其化學成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符(fu)合GB/T 700的(de)規(gui)定(ding)。
6.1.2 鋼帶(dai)采用低合金結構鋼軋制時(shi)，其化學(xue)成分（熔煉(lian)分析）應符合GB/T1591的規定(ding)。
6.1.3 鋼(gang)帶的(de)成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許(xu)偏差應符合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交(jiao)貨狀態
鋼帶以熱軋狀毒交貨，根據需方需求，經供需雙方協商，可供應表面酸(suan)洗狀態或其(qi)他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應符(fu)合表6的規定。
6.3.2 當需方要(yao)求做彎(wan)曲試(shi)驗(yan)時，彎(wan)曲試(shi)驗(yan)應(ying)符合(he)表(biao)6的規定；若供方能保證(zheng)彎(wan)曲合(he)格，可不做冷彎(wan)試(shi)驗(yan)。
6.3.3 鋼帶若冷(leng)彎試驗合(he)格(ge)，抗拉(la)強度可以超過表6規定的(de)上限(xian)50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不(bu)(bu)允許有(you)氣泡、結疤(ba)、裂紋、折疊、夾雜和(he)壓入氧化鐵(tie)皮(pi)，鋼帶不(bu)(bu)允許有(you)分層，輕微的(de)紅氧化鐵(tie)皮(pi)允許存在，允許有(you)深度(du)或高度(du)不(bu)(bu)超過(guo)厚(hou)度(du)公差之半的(de)凹(ao)坑、凸(tu)起、劃痕、麻(ma)點等局(ju)部(bu)缺陷，其(qi)深度(du)或高度(du)從(cong)實際(ji)尺寸算起。
6.4.2 不切(qie)邊鋼帶(dai)邊緣(yuan)不允(yun)許(xu)有缺(que)口，邊部(bu)署墳，允(yun)許(xu)有深(shen)度(du)不大于寬(kuan)度(du)公差之(zhi)半的(de)其(qi)他邊部(bu)缺(que)陷，且(qie)應保證(zheng)鋼帶(dai)最小(xiao)寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切邊(bian)鋼(gang)帶邊(bian)緣允許有不大于0.50mm的飛刺(ci)。
6.4.4 鋼(gang)帶(dai)局(ju)部鐵帶(dai)允許清理(li)，但清理(li)后(hou)應保(bao)證鋼(gang)帶(dai)的最小厚度和寬度，清理(li)處應平滑(hua)、無(wu)棱角。
6.4.5 在(zai)鋼帶漆索生產的(de)過程中，局部的(de)表面缺陷(xian)不易發現并(bing)去除，因此允(yun)許帶缺陷(xian)交貨，但(dan)有缺陷(xian)部分不得超過每(mei)卷鋼帶總長(chang)度的(de)8%。
七、試驗(yan)方法
7.1 每批鋼帶的檢驗項(xiang)目(mu)、取樣數量、取樣方法及(ji)試驗方法應符合表7的規定。
7.2 進行拉伸和彎(wan)曲試驗時，鋼帶應取橫(heng)向(xiang)(xiang)試樣。但由于鋼帶寬度限制(zhi)不能取橫(heng)向(xiang)(xiang)試樣時，可取縱(zong)向(xiang)(xiang)試樣，力學性能指(zhi)標由供需雙方協商確定(ding)。
7.3 測量鋼(gang)帶厚(hou)度時，測量點距離(li)鋼(gang)帶側(ce)邊(bian)的距離(li)為；不切邊(bian)鋼(gang)帶不小于(yu)10mm，切邊(bian)鋼(gang)帶不小于(yu)5mm.
7.4 測量鋼(gang)帶(dai)的鑲刀彎時，將直尺靠緊(jin)鋼(gang)帶(dai)的凹(ao)側邊，測量從直尺到凹(ao)側邊的最大距離。
7.5 鋼帶的(de)尺寸、外(wai)形及表(biao)面質量檢查(cha)部位距鋼帶兩端(duan)的(de)距離應以(yi)保(bao)證測量的(de)精(jing)確(que)性為準；仲(zhong)裁試驗(yan)時，測量部位應在兩端(duan)不(bu)考核(he)長度(du)之外(wai)。
八、檢(jian)驗規則
8.1 鋼(gang)帶的檢查和驗收由供方技術質量(liang)監督部門進行。
8.2 鍋帶應按批(pi)(pi)檢(jian)查和驗收(shou)，每批(pi)(pi)由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規格及同(tong)一交貨(huo)狀(zhuang)態的(de)鋼帶組成。
8.3 鋼帶的復驗(yan)和判定規則應附合GB/T17505的規定。
九、包(bao)裝、標(biao)志及質量證明書
鋼帶的包裝、標(biao)志及質量證(zheng)明書應(ying)符(fu)合GB/T247的規(gui)定。
十、數值修約
本標準按(an)修約(yue)值比較法，修約(yue)規則按(an)GB/T8170的(de)規定。
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GBT 3524-2015 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱(re)軋鋼帶.pdf
