GB/T 3524-2015 碳(tan)素結(jie)構鋼和低合金結(jie)構鋼熱軋鋼帶(dai)
一、范圍(wei)
本標準(zhun)規(gui)(gui)定了碳素結(jie)構(gou)鋼和(he)低合金結(jie)構(gou)鋼熱軋鋼帶的(de)分類和(he)代號、訂貨內容、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允(yun)許偏差、技術要求、試驗(yan)(yan)方法、驗(yan)(yan)收規(gui)(gui)則、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書等規(gui)(gui)定。
本標準適(shi)用于厚度不大于12.00mm、寬度不大于600mm的碳素(su)結(jie)構銅和低合金結(jie)構鋼熱軋鋼帶(dai)（以下簡稱“鋼帶(dai)”）。
二、規范性(xing)引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本(ben)標準(zhun)的(de)(de)運用(yong)是必不可少的(de)(de)。凡是注日(ri)(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)(ri)期的(de)(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不注日(ri)(ri)(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新(xin)版本(ben)（包括(kuo)所有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 二安替比林甲(jia)烷磷鉬酸重量法測(ce)定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(ce)定 還原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鋁含量(liang)的測定 鉻天(tian)青S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding)(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)(ding)法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 二安(an)替(ti)比林甲(jia)烷(wan)光度法(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含(han)量的測定 丁二酮(tong)肟分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.32 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 次(ci)磷酸(suan)納還原-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酯S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 確含量的測定 鏈(lian)磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)(du)法(fa)和銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高(gao)氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含(han)量的測定 火(huo)焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀(jia)滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后重量法測(ce)定(ding)碳含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測定 重量法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室(shi)溫試驗方(fang)法(fa)
GB/T 232金(jin)屬材料彎曲(qu)試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)及質(zhi)量證(zheng)明書的一般(ban)規定
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低(di)合金高強度結構鋼(gang)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和(he)中低合金鋼(gang) 火花(hua)源原(yuan)子發(fa)射(she)光譜分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 8170數值(zhi)修約(yue)規則(ze)與極限(xian)數值(zhi)的表示(shi)和判(pan)定(ding)
GB/T 17505銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)產品(pin)交貨一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
三、分類和代(dai)號
3.1 按邊緣狀態(tai)分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按(an)厚度(du)精(jing)度(du)分∶
a. 普通厚度(du)精度(du)PT.A；
b. 較高(gao)厚度精度PT.B。
四、 訂貨內容
4.1 訂貨合同內容應包(bao)括以下內容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 牌號(hao)
d. 尺寸規格
e. 邊(bian)緣狀態（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重(zhong)量(liang)
h. 交貨(huo)狀態(tai)（熱軋、酸(suan)洗成其(qi)他）
i. 特殊(shu)要求(qiu)。
4.2 若訂(ding)貨(huo)合同未指(zhi)明邊緣狀態、厚度(du)(du)精度(du)(du)、交貨(huo)狀態等信息(xi)，則鋼帶按不切邊、普通厚度(du)(du)精度(du)(du)、熱(re)軋狀態交貨(huo)。
五、尺寸、外形、重量(liang)及其允許偏差
5.1 鋼(gang)帶厚度尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)帶厚(hou)度(du)尺(chi)寸(cun)及允(yun)許偏差應符(fu)合表1的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.2 經供(gong)需雙方協商，當需方要求按較高厚度(du)精度(du)供(gong)貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根(gen)據需方要求，可在表1規定的公差范圍(wei)內適當調(diao)整鋼帶的正(zheng)負偏差。
5.1.4 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可(ke)供應表1規(gui)定尺(chi)寸規(gui)格以(yi)外的鋼帶(dai)。
5.2 鋼帶寬度尺寸及(ji)允(yun)許(xu)偏差(cha)
5.2.1 鋼帶寬(kuan)度尺寸及(ji)允許偏差應符合表2的規定(ding)。
5.2.2 根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，銅帶寬度偏差可在公差范圍內進行適當調整。
5.3 三點(dian)差
鋼帶的厚度應均勻，在(zai)同一(yi)截面(mian)的中間(jian)與兩邊(bian)部(bu)分測量三點(dian)(dian)厚度，其最大差值（三點(dian)(dian)差）應符合表3 的規定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋制(zhi)方向的厚度應均勻，在同一直線任意測定(ding)三點，其最大差值（同條(tiao)差）應符合表4的規定(ding)。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼(gang)帶應牢(lao)固成卷(juan)。鋼(gang)帶卷(juan)一側塔(ta)形高度應不超過50mm。
5.5.3 未切邊銅(tong)帶(dai)的(de)鐮刀彎(wan)(wan)每(mei)米不大(da)于4mm，切邊鋼帶(dai)的(de)鐮刀彎(wan)(wan)每(mei)米不大(da)于3mm。
5.6 鋼(gang)帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶(dai)寬(kuan)度(du)、厚度(du)、鑲刀彎、三點差、同條差時(shi)，兩端不考核范圍應(ying)符合表5的(de)規定。
5.7 鋼帶重量(liang)
鋼帶(dai)按實際重量(liang)交貨。
六、技術要求
6.1 鋼帶的(de)牌號及化(hua)學成分
6.1.1 鋼(gang)帶采用(yong)碳素結構鋼(gang)軋制時(shi)，其化學成分（熔煉分析）應(ying)符合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼(gang)帶采用低合金結(jie)構鋼(gang)軋(ya)制時，其(qi)化(hua)學成分（熔煉(lian)分析）應符合GB/T1591的規定(ding)。
6.1.3 鋼(gang)帶的成品(pin)化(hua)學(xue)成分允許偏差應(ying)符合GB/T 222 的規定。
6.2 交貨狀態
鋼帶(dai)以(yi)熱軋狀(zhuang)(zhuang)毒交貨，根據需(xu)(xu)方(fang)需(xu)(xu)求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，可(ke)供應表面酸(suan)洗狀(zhuang)(zhuang)態或其(qi)他(ta)特殊要求的(de)鋼帶(dai)。
6.3 力學性能(neng)
6.3.1 鋼(gang)帶的力學性能應(ying)符合表6的規定(ding)。
6.3.2 當需方(fang)要(yao)求(qiu)做(zuo)彎曲(qu)試驗時，彎曲(qu)試驗應(ying)符合(he)表6的規定；若供方(fang)能(neng)保證(zheng)彎曲(qu)合(he)格，可不做(zuo)冷彎試驗。
6.3.3 鋼(gang)帶若(ruo)冷(leng)彎試驗合格，抗拉強(qiang)度可(ke)以超過表6規定(ding)的上限50MPa。
6.4 表面質(zhi)量
6.4.1 鋼帶表面不允(yun)許有氣泡、結疤、裂紋、折疊(die)、夾雜和(he)壓入氧化鐵(tie)(tie)皮，鋼帶不允(yun)許有分層，輕(qing)微的(de)紅(hong)氧化鐵(tie)(tie)皮允(yun)許存(cun)在(zai)，允(yun)許有深度(du)(du)或(huo)高度(du)(du)不超過(guo)厚度(du)(du)公(gong)差之半的(de)凹坑(keng)、凸起(qi)、劃痕(hen)、麻點(dian)等(deng)局部(bu)缺陷，其深度(du)(du)或(huo)高度(du)(du)從實際尺寸(cun)算起(qi)。
6.4.2 不(bu)(bu)切(qie)邊(bian)鋼帶(dai)邊(bian)緣不(bu)(bu)允(yun)許有缺(que)(que)口(kou)，邊(bian)部署墳(fen)，允(yun)許有深度不(bu)(bu)大(da)于寬度公差之半的(de)其他邊(bian)部缺(que)(que)陷，且應保證鋼帶(dai)最(zui)小寬度。
6.4.3 切邊鋼(gang)帶邊緣允許有不大于(yu)0.50mm的(de)飛刺。
6.4.4 鋼(gang)(gang)帶局部鐵帶允許清理，但清理后應保證鋼(gang)(gang)帶的最小厚(hou)度和寬度，清理處應平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶(dai)漆索生產的過程(cheng)中，局部(bu)的表面(mian)缺(que)陷不易發現并(bing)去(qu)除，因此允(yun)許(xu)帶(dai)缺(que)陷交貨，但有缺(que)陷部(bu)分不得(de)超過每卷鋼帶(dai)總長度的8%。
七、試驗方法
7.1 每批鋼(gang)帶的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法及試驗方法應符(fu)合(he)表7的規定。
7.2 進行拉伸(shen)和彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)時(shi)，鋼帶(dai)應(ying)取(qu)橫向(xiang)試(shi)樣。但由于鋼帶(dai)寬度限制不能(neng)取(qu)橫向(xiang)試(shi)樣時(shi)，可(ke)取(qu)縱向(xiang)試(shi)樣，力學性能(neng)指標由供需雙方協商確定。
7.3 測量鋼帶厚度(du)時，測量點距(ju)離(li)鋼帶側邊(bian)的距(ju)離(li)為；不切邊(bian)鋼帶不小于10mm，切邊(bian)鋼帶不小于5mm.
7.4 測量鋼(gang)帶的(de)鑲刀彎時，將直(zhi)尺靠(kao)緊鋼(gang)帶的(de)凹(ao)側(ce)邊(bian)，測量從(cong)直(zhi)尺到凹(ao)側(ce)邊(bian)的(de)最(zui)大(da)距(ju)離。
7.5 鋼(gang)帶的(de)尺寸、外(wai)形及表(biao)面質量(liang)檢查部位距鋼(gang)帶兩(liang)(liang)端(duan)的(de)距離應(ying)以保證(zheng)測(ce)量(liang)的(de)精確性(xing)為準；仲(zhong)裁試驗時，測(ce)量(liang)部位應(ying)在兩(liang)(liang)端(duan)不考核(he)長度之外(wai)。
八、檢(jian)驗(yan)規則
8.1 鋼帶的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 鍋帶應(ying)按批(pi)檢查(cha)和驗收，每批(pi)由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格及(ji)同一(yi)交貨狀態的鋼帶組(zu)成。
8.3 鋼帶的(de)(de)復驗和(he)判定規則應(ying)附合GB/T17505的(de)(de)規定。
九、包裝、標志及質量證(zheng)明書
鋼帶(dai)的包(bao)裝、標志及質量證明書應符合(he)GB/T247的規定。
十、數值修約(yue)
本標(biao)準按修(xiu)約值比較法，修(xiu)約規則按GB/T8170的規定。
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GBT 3524-2015 碳(tan)素(su)結(jie)(jie)構鋼和(he)低合金結(jie)(jie)構鋼熱軋鋼帶.pdf
