本標準適用于不銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別(bie)和牌號

鋼種(zhong)按組織(zhi)特征分為(wei)五類，共(gong)55個牌號，類別和牌號按表1所(suo)列(lie)。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板的尺寸及其允(yun)許偏(pian)差應符(fu)合GB708-65《軋制薄鋼板品種(zhong)》的規定。

2.2鋼板(ban)的不平(ping)度(du)應符(fu)合GB708-65的規(gui)定。對不同冷作硬化(hua)狀態的鋼板(ban)不平(ping)度(du)應符(fu)合表2規(gui)定。

三、技(ji)術要求

3.1化學(xue)成分

3.1.1鋼(gang)的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）按表(biao)3～7的(de)規定(ding)。

3.1.2當進行成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析時（需(xu)方檢(jian)(jian)驗或供方根(gen)據需(xu)方要求檢(jian)(jian)驗時），其允許偏差值應符合(he)GB222-84《鋼的(de)(de)化學分(fen)(fen)(fen)析用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法(fa)及成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)允許偏差》中(zhong)表3的(de)(de)規定。對(dui)＝表3中(zhong)不適用(yong)的(de)(de)元素或化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)規定范(fan)圍，按照供需(xu)雙方協議規定。

3.2 交貨狀態

鋼(gang)板經冷軋(ya)后(hou)，按表8～12進行熱(re)處(chu)(chu)理，并進行酸洗(xi)或(huo)類(lei)似的處(chu)(chu)理，然后(hou)進行矯直，但行光亮熱(re)處(chu)(chu)理時，可以省去酸洗(xi)等處(chu)(chu)理。

對(dui)于沉淀(dian)硬(ying)化型鋼的(de)熱處理(li)，需方應在合同(tong)中注明熱處理(li)的(de)種(zhong)類(lei)，并應說(shuo)明是對(dui)鋼板本(ben)身熱處理(li)還是對(dui)試樣進行熱處理(li)。

必要(yao)時(shi)，可進行(xing)平整、研磨(mo)或進行(xing)不同程(cheng)度冷軋。

3.3 力學性(xing)能

經熱處理的(de)各類鋼板的(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各類鋼的(de)屈服強度，僅當(dang)需方要求(qiu)時(shi)（在(zai)合同(tong)注明）才進行測定。

對于幾(ji)種硬度(du)試(shi)驗(yan)，可根(gen)據鋼板的(de)不(bu)同尺寸和狀(zhuang)態(tai)按(an)其中一(yi)種方法檢驗(yan)。對于各類鋼的(de)彎曲試(shi)驗(yan)，僅當需方要求時（在合同中注明）才(cai)進行檢驗(yan)。

3.3.1 經固溶處理的奧氏體型(xing)鋼(gang)板的力(li)學性能應(ying)(ying)符合表13規定(ding)。對于不同(tong)冷作(zuo)硬(ying)化狀態(tai)鋼(gang)板的力(li)學性能應(ying)(ying)符合表14規定(ding)。

3.3.2 經固溶(rong)處(chu)理的奧氏(shi)體-鐵素體型鋼板的力學性能應符(fu)合表(biao)15規(gui)定。

3.3.3經退火處理的鐵素體(ti)型鋼板(ban)的力(li)學性(xing)能應符合表(biao)16規定。

3.3.4馬氏體型(xing)鋼(gang)的力(li)學性(xing)能，應分別符合(he)下列規定。

3.3.4.1 經退(tui)火(huo)處理的鋼板(ban)的力學性能應符合表17規定。

3.3.4.2 經淬火(huo)回火(huo)處(chu)理的鋼板的硬度應(ying)符合表18規定(ding)。

3.3.5 經固溶處理的(de)沉淀(dian)硬化型鋼板及根(gen)據需(xu)方指定并經時效處理的(de)試(shi)樣的(de)力學性能應符合表19規定。

3.4 耐腐(fu)蝕性能

3.4.1 鋼(gang)板按(an)3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)晶間腐蝕(shi)試驗。其試驗方法，由供(gong)需(xu)雙方協(xie)商規(gui)定(ding)（在合同(tong)中注明）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試(shi)驗方(fang)法，由供需(xu)雙方(fang)另行(xing)協(xie)商規定（在(zai)合同(tong)中注明）。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試驗(yan)。試驗(yan)后的浸蝕組(zu)織（未(wei)通過的組(zu)織）按表20規定(ding)。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試(shi)驗。適用的牌號及(ji)其腐蝕(shi)減(jian)量應符合表(biao)21規定。

3.4.1.365％硝酸腐(fu)蝕試驗。適用的(de)牌號及其腐(fu)蝕減量應符(fu)合表22規定。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)(shi)試驗(yan)。適(shi)用(yong)的牌號及(ji)其腐蝕(shi)(shi)度比(bi)應符合表23規定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及(ji)其(qi)試(shi)驗后的彎(wan)曲面狀態應符合表(biao)24規(gui)定。

3.4.2 根據需(xu)方要求，鋼板(ban)可進行鹽(yan)霧腐(fu)蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法(fa)和(he)技術(shu)要求由(you)供需(xu)雙方協商規定（在合(he)同中注明）。

3.5 低倍(bei)檢驗

  鋼板（或鋼坯）的橫向酸(suan)浸低倍組織，不(bu)得有肉(rou)眼可見的殘余縮孔、裂紋和夾雜。但(dan)由寬鋼帶切成的鋼板和經(jing)無(wu)損(sun)探傷(shang)檢驗(yan)(yan)的鋼板不(bu)作低倍檢驗(yan)(yan)。

3.6 表面加工等級及質量要求

3.6.1 鋼板(ban)的(de)表面(mian)加工按表25規定。

3.6.2 鋼板(ban)不得有分(fen)層，表(biao)面不得有裂紋、氣泡、夾雜和結疤。

不經過拋光的鋼板(ban)，表(biao)面不得有(you)氧化皮和過酸洗(xi)。表(biao)面允許(xu)有(you)深度(du)(du)不大于鋼板(ban)厚(hou)度(du)(du)公差之半、且不使(shi)鋼板(ban)小于允許(xu)最小厚(hou)度(du)(du)的輕微(wei)麻點、輕微(wei)劃傷、凹坑(keng)和輥印。對于表(biao)面有(you)害的缺陷，允許(xu)用修磨方(fang)法(fa)清除(chu)，但(dan)應(ying)保證鋼板(ban)的最小厚(hou)度(du)(du)。

經過拋(pao)光的鋼板，在沒有(you)特殊規定的情況下，表面允許有(you)個別(bie)的深(shen)度不(bu)大于鋼板厚度公差(cha)四分之一(yi)的輕微麻(ma)點。

3.7 特殊要求

根據需(xu)方(fang)要(yao)(yao)求，可對鋼(gang)的化學成分(fen)，力學性能規(gui)定特殊技術要(yao)(yao)求，或補充規(gui)定無損檢(jian)查等特殊檢(jian)驗項(xiang)目，但具體要(yao)(yao)求和試驗方(fang)法應由(you)供需(xu)雙方(fang)協商確定。

4 試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分析(xi)試驗的(de)一(yi)般(ban)要求，按(an)GB1467-78《冶(ye)金產品化學分析(xi)方(fang)法(fa)標準(zhun)的(de)總則(ze)及(ji)一(yi)般(ban)規(gui)定》，分析(xi)試樣采取(qu)(qu)方(fang)法(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)化學分析(xi)用試樣取(qu)(qu)樣法(fa)及(ji)成品化學成分允許偏差》的(de)規(gui)定。

4.1.2 分析方(fang)法按下列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化學分析方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量(liang)(liang)的(de)測定(ding)(ding)》、《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮量(liang)(liang)的(de)測定(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮量(liang)(liang)的(de)測定(ding)(ding)》。以上標準未規定(ding)(ding)的(de)方法，由供(gong)需雙(shuang)方協商確定(ding)(ding)。

4.2 力學(xue)試驗(yan)和(he)工藝試驗(yan)

4.2.1力(li)學試(shi)驗和(he)工(gong)藝試(shi)驗用試(shi)樣采取方法，按GB2975-82《鋼材力(li)學及工(gong)藝性能試(shi)驗取樣規定》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按下述規定進行。

4.2.2.1 試(shi)樣(yang)按(an)GB228-76《金屬(shu)拉(la)力試(shi)驗法》所(suo)規定的(de)標(biao)準短試(shi)樣(yang)所(suo)規定的(de)試(shi)樣(yang)制作、及GB3076-82《金屬(shu)薄板(ban)（帶(dai)）拉(la)伸試(shi)驗方法》。

4.2.2.2 試驗方法按GB228-76及GB3076-82規定(ding)。但試驗溫度(du)以20±5℃為(wei)標準，測定(ding)馬氏體(ti)型以外的(de)抗拉強度(du)時，應使試樣平行部(bu)分的(de)應變增(zeng)加(jia)率保持在每分鐘(zhong)40～80％的(de)速度(du)。

4.2.3 硬度試(shi)驗按下述規定進(jin)行。

4.2.3.1 試樣可用拉力(li)試樣或彎曲(qu)試樣的一部分。

4.2.3.2 試驗方法按下列標準規定，但(dan)試驗溫度以20±5℃為標準。

GB 231-84《金屬布氏硬(ying)度試(shi)驗方法(fa)》；

GB 4340-84《金(jin)屬維(wei)氏硬(ying)度試驗方法》；

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下述規定進行(xing)。

4.2.4.1 試(shi)樣使用GB232-82《金屬(shu)彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法》中規定的試(shi)樣。

4.2.4.2 試驗方(fang)法按GB232-82規定，但試驗溫度以20±5℃為(wei)標準。

4.3 腐蝕試(shi)驗

腐蝕試驗按以下標準進行。

GB 4334.1-84《不銹鋼(gang)的10％草酸(suan)浸蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕(shi)試驗方(fang)法》；

GB 4334.3-84《不銹(xiu)鋼的(de)65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的(de)硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織檢驗(yan)

低(di)倍組織(zhi)檢驗按GB226-77《鋼(gang)的低(di)倍組織(zhi)及(ji)缺陷酸(suan)蝕試(shi)驗法》規(gui)定。

五、檢(jian)驗規(gui)則

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼(gang)材驗收(shou)(shou)的(de)(de)一般規定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗收(shou)(shou)、包裝、標(biao)志及(ji)質量(liang)證明書的(de)(de)一般規定(ding)》。

5.2 對力學試(shi)(shi)(shi)驗和腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗，從(cong)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚(hou)度和同(tong)一(yi)熱處理條件的組批中取一(yi)個試(shi)(shi)(shi)驗用(yong)試(shi)(shi)(shi)料(liao)，從(cong)每個試(shi)(shi)(shi)驗用(yong)料(liao)中各取一(yi)個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。

對化學分析、低倍(bei)檢驗(yan)用試料，從每個牌號、每個爐號中(zhong)各取一(yi)個。

5.3 化學成分(fen)(fen)、力(li)學性(xing)能、耐腐蝕(shi)性(xing)能、表面加(jia)工等(deng)級、表面形狀(zhuang)及(ji)尺寸的檢驗(yan)(yan)(yan)結果，均須符合(he)本標準(zhun)有關條(tiao)文的規定。但拉(la)力(li)試驗(yan)(yan)(yan)、硬度試驗(yan)(yan)(yan)及(ji)彎曲試驗(yan)(yan)(yan)，如經需(xu)方同意，可以省去(qu)其一部分(fen)(fen)或全部試驗(yan)(yan)(yan)。

5.4 厚度(du)小(xiao)于0.3mm的鋼板，可以省去拉力試驗。

六、包裝、標志和證明書

6.1 鋼板包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)(shu)按(an)GB247-80有關規定。另外(wai)(wai)，如按(an)表(biao)9中(zhong)注的規定添加表(biao)以外(wai)(wai)的合金(jin)元素(su)外(wai)(wai)，應在質量證明(ming)書(shu)(shu)中(zhong)注明(ming)所(suo)添加的合金(jin)元素(su)含量。

附(fu)加(jia)說明：

本(ben)標準(zhun)由中華人民共和國(guo)冶金(jin)工業部提出。

本標準(zhun)由太原鋼鐵公司、撫順鋼廠、冶金工業部(bu)標準(zhun)化研(yan)究所負責(ze)起草。

本標準主要起(qi)草人高宗仁、高錫(xi)芳、騰長嶺。

自本標(biao)準(zhun)實(shi)施(shi)之日三年(nian)后（1988年(nian)3月(yue)1日），原(yuan)國家標(biao)準(zhun)GB3280-82《不銹耐酸(suan)及耐熱鋼薄(bo)鋼板技(ji)術條(tiao)件(jian)》中(zhong)關于不銹耐酸(suan)鋼冷(leng)軋薄(bo)板部分作廢。