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本標準適用于不(bu)銹鋼冷軋鋼板(ban)（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌(pai)號

鋼種按組(zu)織特征(zheng)分為五類，共(gong)55個牌(pai)號，類別和牌(pai)號按表1所(suo)列。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板(ban)的尺寸及其允許偏(pian)差應(ying)符合GB708-65《軋(ya)制薄(bo)鋼板(ban)品種》的規定。

2.2鋼(gang)板(ban)的不平度應(ying)符(fu)(fu)合GB708-65的規定。對不同冷作硬化狀態的鋼(gang)板(ban)不平度應(ying)符(fu)(fu)合表2規定。

三(san)、技術要求

3.1化學成分

3.1.1鋼的化學成分（熔煉分析(xi)）按(an)表3～7的規定。

3.1.2當進行成(cheng)品(pin)分析(xi)時(shi)(shi)（需方(fang)檢驗(yan)或供方(fang)根據需方(fang)要(yao)求檢驗(yan)時(shi)(shi)），其允(yun)許偏差(cha)值應符(fu)合GB222-84《鋼的(de)化學分析(xi)用試樣取樣法及(ji)成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允(yun)許偏差(cha)》中表3的(de)規(gui)定。對＝表3中不適用的(de)元素或化學成(cheng)分規(gui)定范圍，按照(zhao)供需雙方(fang)協(xie)議規(gui)定。

3.2 交貨狀態

鋼板(ban)經冷軋后，按表8～12進行(xing)(xing)熱處(chu)理(li)，并進行(xing)(xing)酸(suan)洗或類似的處(chu)理(li)，然(ran)后進行(xing)(xing)矯(jiao)直，但行(xing)(xing)光亮熱處(chu)理(li)時，可以(yi)省去酸(suan)洗等處(chu)理(li)。

對(dui)于(yu)沉(chen)淀硬化型鋼(gang)的熱(re)(re)處理，需方應在合同中注明(ming)(ming)熱(re)(re)處理的種(zhong)類，并(bing)應說明(ming)(ming)是對(dui)鋼(gang)板本身(shen)熱(re)(re)處理還是對(dui)試(shi)樣進行(xing)熱(re)(re)處理。

必要時，可(ke)進(jin)行(xing)平整、研磨或進(jin)行(xing)不同程度冷軋。

3.3 力(li)學性能(neng)

經熱處理的各類鋼(gang)板的力學性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的規定。對于各類鋼(gang)的屈服強度，僅當需(xu)方要求時（在合(he)同注明）才進(jin)行測(ce)定。

對于(yu)(yu)幾種硬(ying)度試(shi)驗，可根據鋼(gang)板的(de)不同尺寸和狀態按其(qi)中一種方法檢(jian)驗。對于(yu)(yu)各類鋼(gang)的(de)彎曲(qu)試(shi)驗，僅當需方要求時(shi)（在合同中注明）才進行檢(jian)驗。

3.3.1 經(jing)固溶處理的(de)奧氏體型鋼板的(de)力學性能(neng)應符合表13規定。對(dui)于(yu)不(bu)同冷作硬化狀態鋼板的(de)力學性能(neng)應符合表14規定。

3.3.2 經固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板的力(li)學性能應符合表15規定。

3.3.3經退火處理的(de)鐵素體型(xing)鋼板的(de)力學性能應(ying)符(fu)合(he)表16規定(ding)。

3.3.4馬氏(shi)體型(xing)鋼的(de)力學性能，應分別符合下列規定。

3.3.4.1 經(jing)退火處理的鋼板的力學(xue)性能應符(fu)合表17規(gui)定。

3.3.4.2 經淬(cui)火(huo)回火(huo)處理的鋼板的硬度應符合表18規定。

3.3.5 經固溶(rong)處理的沉淀硬化型鋼板及根據需(xu)方(fang)指定并經時效處理的試樣(yang)的力學性能應符合表19規定。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼(gang)板按(an)3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定進行晶間(jian)腐蝕試驗。其(qi)試驗方法，由供需雙方協(xie)商規(gui)定（在合同中注明）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌(pai)號，其晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)，由供(gong)需雙(shuang)方(fang)另(ling)行協商規定(ding)（在(zai)合同中注明(ming)）。

3.4.1.1 10％草(cao)酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的(de)浸蝕組織（未通(tong)過的(de)組織）按表20規定。

3.4.1.2硫(liu)(liu)酸(suan)-硫(liu)(liu)酸(suan)鐵腐蝕試(shi)驗。適用的(de)牌(pai)號及其腐蝕減(jian)量應符合表(biao)21規定(ding)。

3.4.1.365％硝(xiao)酸腐(fu)蝕試驗。適(shi)用(yong)的牌(pai)號(hao)及(ji)其(qi)腐(fu)蝕減量應符合表22規定。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)試驗(yan)。適用的牌號及其腐蝕(shi)度(du)比應符合表(biao)23規(gui)定。

3.4.1.5硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗。適用(yong)的(de)牌(pai)號及其試驗后的(de)彎曲(qu)面(mian)狀態應(ying)符合表24規定。

3.4.2 根(gen)據需方(fang)要求，鋼(gang)板可進(jin)行鹽霧(wu)腐蝕(shi)試驗，試驗方(fang)法(fa)和技術要求由供需雙(shuang)方(fang)協商規(gui)定(ding)（在合同中注(zhu)明）。

3.5 低倍檢(jian)驗

鋼板(ban)（或鋼坯）的(de)橫向酸浸低倍組織，不得有肉眼可見的(de)殘(can)余縮孔、裂紋和夾(jia)雜。但由寬鋼帶(dai)切成的(de)鋼板(ban)和經(jing)無損探傷檢(jian)驗的(de)鋼板(ban)不作低倍檢(jian)驗。

3.6 表(biao)面加工等級及(ji)質量(liang)要(yao)求

3.6.1 鋼板(ban)的表面加工按表25規定。

3.6.2 鋼板不(bu)得(de)有(you)分(fen)層，表面不(bu)得(de)有(you)裂紋、氣泡、夾(jia)雜和結疤。

不經過拋光的(de)鋼(gang)板(ban)，表面不得(de)有(you)氧化皮和(he)過酸(suan)洗。表面允(yun)許有(you)深度不大于鋼(gang)板(ban)厚(hou)度公差(cha)之半、且不使鋼(gang)板(ban)小(xiao)于允(yun)許最小(xiao)厚(hou)度的(de)輕微麻(ma)點、輕微劃(hua)傷、凹(ao)坑和(he)輥(gun)印。對于表面有(you)害的(de)缺陷，允(yun)許用(yong)修磨方(fang)法(fa)清除，但應保證鋼(gang)板(ban)的(de)最小(xiao)厚(hou)度。

經過拋光的(de)鋼板(ban)，在(zai)沒有特殊規定的(de)情(qing)況下(xia)，表面(mian)允許有個別的(de)深度(du)不大于鋼板(ban)厚度(du)公差(cha)四分之(zhi)一(yi)的(de)輕微麻點。

3.7 特殊要求

根據需(xu)方要(yao)(yao)求，可對鋼的化學成分(fen)，力學性能規定(ding)特(te)殊技術要(yao)(yao)求，或補充規定(ding)無損檢查等特(te)殊檢驗項目，但具體(ti)要(yao)(yao)求和(he)試驗方法應由供需(xu)雙(shuang)方協商確定(ding)。

4 試驗(yan)方(fang)法(fa)

4.1 分析試驗

4.1.1 分析試(shi)(shi)驗的(de)一(yi)般要求，按GB1467-78《冶(ye)金(jin)產(chan)品化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa)標準的(de)總則及一(yi)般規定(ding)》，分析試(shi)(shi)樣采(cai)取(qu)方(fang)法(fa)按GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)分析用試(shi)(shi)樣取(qu)樣法(fa)及成品化(hua)學(xue)成分允許偏(pian)差(cha)》的(de)規定(ding)。

4.1.2 分析方法按下列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa)》

YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鉬量的(de)(de)(de)測定(ding)(ding)》、《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鈮量的(de)(de)(de)測定(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)氮量的(de)(de)(de)測定(ding)(ding)》。以上標準未規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)方(fang)法，由供需(xu)雙方(fang)協商(shang)確定(ding)(ding)。

4.2 力(li)學試(shi)驗(yan)和(he)工藝試(shi)驗(yan)

4.2.1力學(xue)(xue)試驗和工(gong)藝試驗用試樣(yang)(yang)采取方法，按GB2975-82《鋼(gang)材力學(xue)(xue)及工(gong)藝性能試驗取樣(yang)(yang)規定(ding)》。

4.2.2 拉力(li)試驗按下述規定(ding)進(jin)行。

4.2.2.1 試樣按GB228-76《金屬拉力試驗法》所(suo)規定(ding)的標準短試樣所(suo)規定(ding)的試樣制作(zuo)、及GB3076-82《金屬薄(bo)板（帶(dai)）拉伸(shen)試驗方法》。

4.2.2.2 試驗方法(fa)按(an)GB228-76及GB3076-82規定。但試驗溫度(du)以20±5℃為標(biao)準，測定馬氏體型以外的抗拉強度(du)時，應使(shi)試樣平行部分的應變增加率保持在每分鐘40～80％的速(su)度(du)。

4.2.3 硬度試驗按下述規定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣可用(yong)拉(la)力試(shi)樣或彎曲試(shi)樣的一部(bu)分。

4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方法按下列標準規定，但(dan)試(shi)驗(yan)溫度(du)以20±5℃為標準。

GB 231-84《金屬(shu)布氏(shi)硬度試驗方(fang)法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬(ying)度試驗(yan)方法》；

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)(shi)樣使用GB232-82《金屬彎曲(qu)試(shi)(shi)驗方法(fa)》中規定的試(shi)(shi)樣。

4.2.4.2 試驗方法按GB232-82規定，但試驗溫度以20±5℃為標準。

4.3 腐(fu)蝕試驗(yan)

腐蝕試驗(yan)按以下(xia)標準進行。

GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼(gang)的(de)10％草酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的(de)65％硝(xiao)酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織檢驗

低倍組(zu)織檢驗按GB226-77《鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸(suan)蝕(shi)試驗法》規定。

五、檢驗規則

5.1 除(chu)5.2～5.4規定外(wai)，鋼材(cai)驗收(shou)的一般規定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收(shou)、包裝、標志(zhi)及質(zhi)量證明(ming)書(shu)的一般規定》。

5.2 對力學試驗和腐蝕試驗，從同一牌號(hao)、同一爐號(hao)、同一厚(hou)度(du)和同一熱處理條件的組批中取一個(ge)試驗用試料(liao)，從每個(ge)試驗用料(liao)中各取一個(ge)試樣。

對化學分析、低倍檢驗用試料，從每(mei)個牌(pai)號、每(mei)個爐號中各取(qu)一個。

5.3 化學(xue)成(cheng)分(fen)、力學(xue)性(xing)能、耐腐蝕性(xing)能、表(biao)面加(jia)工等級、表(biao)面形狀(zhuang)及(ji)(ji)尺寸的(de)檢驗結果(guo)，均須符合本(ben)標準有關(guan)條文(wen)的(de)規定。但拉力試(shi)驗、硬度(du)試(shi)驗及(ji)(ji)彎曲試(shi)驗，如(ru)經需方同意，可以(yi)省去其一部分(fen)或全部試(shi)驗。

5.4 厚度小于0.3mm的鋼(gang)板，可(ke)以省去(qu)拉力試驗。

六、包裝(zhuang)、標志和(he)證明書(shu)

6.1 鋼板包裝、標(biao)志和質(zhi)量證(zheng)明(ming)(ming)書按(an)(an)GB247-80有關(guan)規定(ding)(ding)。另(ling)外，如按(an)(an)表9中(zhong)注的(de)(de)規定(ding)(ding)添(tian)加表以外的(de)(de)合(he)金(jin)元素(su)外，應(ying)在質(zhi)量證(zheng)明(ming)(ming)書中(zhong)注明(ming)(ming)所(suo)添(tian)加的(de)(de)合(he)金(jin)元素(su)含量。

附錄 A 1.jpg