本標準適用于不銹鋼(gang)冷軋(ya)鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一(yi)、類別和牌(pai)號

鋼(gang)種按組織特征分(fen)為五類(lei)，共55個牌號，類(lei)別和牌號按表(biao)1所列。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板的(de)(de)尺寸及其(qi)允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB708-65《軋(ya)制薄鋼板品種(zhong)》的(de)(de)規定(ding)。

2.2鋼板的不(bu)(bu)平度(du)(du)應(ying)符(fu)合(he)GB708-65的規定(ding)(ding)。對不(bu)(bu)同冷(leng)作(zuo)硬化狀態的鋼板不(bu)(bu)平度(du)(du)應(ying)符(fu)合(he)表2規定(ding)(ding)。

三(san)、技術要求

3.1化學(xue)成分

3.1.1鋼的(de)化學成(cheng)分（熔煉分析）按表3～7的(de)規(gui)定。

3.1.2當進行(xing)成(cheng)品分(fen)析時（需方(fang)檢驗或供(gong)方(fang)根據需方(fang)要求檢驗時），其允(yun)許偏差(cha)值應符合GB222-84《鋼的化(hua)(hua)學分(fen)析用(yong)試樣取樣法及(ji)成(cheng)品化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差(cha)》中(zhong)表3的規定(ding)。對＝表3中(zhong)不(bu)適(shi)用(yong)的元素或化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)規定(ding)范圍，按照供(gong)需雙方(fang)協(xie)議規定(ding)。

3.2 交貨狀(zhuang)態

鋼(gang)板(ban)經冷軋后(hou)，按表8～12進(jin)行熱處(chu)理(li)(li)，并(bing)進(jin)行酸洗或類似的處(chu)理(li)(li)，然(ran)后(hou)進(jin)行矯直，但行光亮熱處(chu)理(li)(li)時，可以省去酸洗等處(chu)理(li)(li)。

對(dui)于沉淀(dian)硬化(hua)型鋼的(de)(de)熱(re)處理(li)(li)，需方應在合同中注明熱(re)處理(li)(li)的(de)(de)種類，并應說(shuo)明是對(dui)鋼板(ban)本身熱(re)處理(li)(li)還是對(dui)試樣(yang)進行熱(re)處理(li)(li)。

必要(yao)時，可進(jin)行平(ping)整、研(yan)磨或進(jin)行不(bu)同程度(du)冷(leng)軋。

3.3 力學性能

經熱處理的各類鋼(gang)板的力學(xue)性能應符(fu)合3.3.1～3.3.5的規(gui)定(ding)。對于各類鋼(gang)的屈服強度，僅當需方要(yao)求時（在合同注明）才(cai)進行測定(ding)。

對于(yu)幾種硬度試驗，可根據鋼板的不同尺寸和狀態按其中一(yi)種方(fang)法檢(jian)驗。對于(yu)各類鋼的彎曲試驗，僅當需方(fang)要求時（在合同中注(zhu)明）才(cai)進(jin)行檢(jian)驗。

3.3.1 經固溶處理的(de)奧氏體型(xing)鋼(gang)板的(de)力學性(xing)(xing)能應符合表13規定(ding)。對于不同冷作硬化(hua)狀態鋼(gang)板的(de)力學性(xing)(xing)能應符合表14規定(ding)。

3.3.2 經固溶處理的奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型鋼(gang)板的力學性能應符(fu)合表(biao)15規定。

3.3.3經退火處理的鐵素體型鋼(gang)板的力學性能應符(fu)合表16規(gui)定。

3.3.4馬氏體(ti)型鋼的力學性能(neng)，應分別符(fu)合下列(lie)規定。

3.3.4.1 經退火處(chu)理的(de)鋼板(ban)的(de)力學(xue)性能(neng)應符合表(biao)17規定。

3.3.4.2 經淬火回火處理的(de)鋼板的(de)硬度應符合表18規定。

3.3.5 經固溶處理的沉淀硬(ying)化(hua)型鋼板及根據需(xu)方指定并經時效處理的試(shi)樣的力學(xue)性能應符合表19規(gui)定。

3.4 耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)進行(xing)晶間腐蝕試驗(yan)。其試驗(yan)方法(fa)，由供需雙方協商(shang)規(gui)定(ding)（在合同(tong)中注明）。

對(dui)于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方法，由供需雙方另行(xing)協商規定(ding)（在合同中注明）。

3.4.1.1 10％草(cao)酸浸蝕試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)后的浸蝕組織(zhi)(zhi)（未通過的組織(zhi)(zhi)）按表20規定。

3.4.1.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗(yan)。適用的牌號及其腐蝕減量(liang)應符合表(biao)21規定(ding)。

3.4.1.365％硝酸腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗。適用(yong)的牌號及(ji)其腐(fu)蝕(shi)減量應(ying)符合(he)表22規定。

3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗。適用的牌號及其腐(fu)蝕度比(bi)應符合(he)表23規定。

3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗。適用(yong)的(de)牌號及其試驗后的(de)彎曲面(mian)狀(zhuang)態(tai)應(ying)符合表24規定。

3.4.2 根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，鋼板(ban)可(ke)進行鹽霧(wu)腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法和(he)技(ji)術要(yao)求(qiu)由(you)供需(xu)雙方(fang)協商規定(ding)（在合同中注明）。

3.5 低倍檢驗

  鋼(gang)板（或鋼(gang)坯）的橫(heng)向酸浸低倍(bei)組織(zhi)，不(bu)得有(you)肉眼可見的殘余縮(suo)孔、裂(lie)紋和夾(jia)雜。但由寬(kuan)鋼(gang)帶(dai)切成的鋼(gang)板和經無損(sun)探傷檢驗的鋼(gang)板不(bu)作低倍(bei)檢驗。

3.6 表(biao)面加工等級及質量要求

3.6.1 鋼(gang)板的表面加工按表25規定。

3.6.2 鋼板不得有(you)分層，表面不得有(you)裂紋、氣(qi)泡(pao)、夾雜和結疤。

不經過(guo)拋光的鋼(gang)板(ban)(ban)，表(biao)面不得(de)有氧化皮和過(guo)酸洗。表(biao)面允(yun)許有深度不大于鋼(gang)板(ban)(ban)厚(hou)度公差之(zhi)半(ban)、且(qie)不使(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)小(xiao)于允(yun)許最小(xiao)厚(hou)度的輕微麻點、輕微劃(hua)傷、凹坑和輥印。對于表(biao)面有害(hai)的缺陷，允(yun)許用修磨方法清除，但應(ying)保證鋼(gang)板(ban)(ban)的最小(xiao)厚(hou)度。

經過拋光(guang)的鋼板(ban)，在沒有特殊規定(ding)的情況下，表面允許(xu)有個(ge)別的深度不大(da)于(yu)鋼板(ban)厚(hou)度公(gong)差四分之(zhi)一的輕微麻(ma)點。

3.7 特殊要求

根(gen)據需(xu)方要(yao)求，可(ke)對鋼的化學成(cheng)分，力學性能規(gui)定特殊技(ji)術要(yao)求，或補充(chong)規(gui)定無損檢(jian)(jian)查等特殊檢(jian)(jian)驗項目，但具(ju)體要(yao)求和(he)試(shi)驗方法(fa)應由供需(xu)雙方協商確定。

4 試驗方法(fa)

4.1 分析(xi)試驗

4.1.1 分析試驗(yan)的(de)(de)一般要求，按(an)GB1467-78《冶金產品化學(xue)(xue)分析方法標準的(de)(de)總則及一般規(gui)(gui)定》，分析試樣(yang)采取(qu)方法按(an)GB222-84《鋼的(de)(de)化學(xue)(xue)分析用試樣(yang)取(qu)樣(yang)法及成品化學(xue)(xue)成分允許偏差》的(de)(de)規(gui)(gui)定。

4.1.2 分析(xi)方法(fa)按下(xia)列(lie)規(gui)定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金化學分析方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鉬(mu)量(liang)的測定》、《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鈮量(liang)的測定》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)氮(dan)量(liang)的測定》。以(yi)上標準未規定的方法，由供需雙方協商確定。

4.2 力學試(shi)驗和工藝(yi)試(shi)驗

4.2.1力學試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)和(he)工藝(yi)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)用試(shi)(shi)(shi)(shi)樣采取(qu)方法，按GB2975-82《鋼材力學及工藝(yi)性能試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力試驗(yan)按下述規定進行。

4.2.2.1 試樣(yang)按GB228-76《金(jin)(jin)屬拉力(li)試驗(yan)法》所規定的(de)標(biao)準短(duan)試樣(yang)所規定的(de)試樣(yang)制作、及GB3076-82《金(jin)(jin)屬薄(bo)板（帶(dai)）拉伸試驗(yan)方法》。

4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76及GB3076-82規定(ding)。但試(shi)驗溫度以20±5℃為標準，測定(ding)馬氏(shi)體型以外的(de)抗拉強(qiang)度時，應使試(shi)樣平行部分(fen)的(de)應變(bian)增加率保持在(zai)每(mei)分(fen)鐘40～80％的(de)速度。

4.2.3 硬(ying)度試驗按下述規定進(jin)行。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)可用拉(la)力(li)試(shi)樣(yang)或彎曲試(shi)樣(yang)的一部分。

4.2.3.2 試驗方法按下列標準規定(ding)，但試驗溫度以20±5℃為標準。

GB 231-84《金屬(shu)布氏硬(ying)度(du)試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏(shi)硬(ying)度試驗方法》；

GB 230-83《金屬洛(luo)氏(shi)硬度(du)試(shi)驗方(fang)法》。

4.2.4 彎(wan)曲試(shi)驗(yan)按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)樣(yang)使用GB232-82《金屬彎曲試(shi)驗方法》中規定的(de)試(shi)樣(yang)。

4.2.4.2 試(shi)驗(yan)方法(fa)按GB232-82規定，但試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準(zhun)。

4.3 腐蝕試驗

腐(fu)蝕(shi)試驗按以下標準(zhun)進行。

GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼的(de)10％草酸(suan)浸蝕(shi)試驗方法(fa)》；

GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼的硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.3-84《不銹(xiu)鋼(gang)的65％硝(xiao)酸(suan)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼的硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸銅(tong)腐蝕(shi)試驗(yan)方法》。

4.4 低倍組(zu)織檢驗

低倍組織檢(jian)驗(yan)按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕(shi)試(shi)驗(yan)法(fa)》規(gui)定(ding)。

五、檢(jian)驗規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定外，鋼材驗收的(de)一般(ban)規(gui)定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書的(de)一般(ban)規(gui)定》。

5.2 對力學試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和(he)腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，從(cong)同(tong)一牌(pai)號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一厚(hou)度和(he)同(tong)一熱處理條件的組(zu)批(pi)中取一個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)(shi)(shi)料，從(cong)每個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用(yong)料中各取一個試(shi)(shi)(shi)樣。

對化學分析、低倍(bei)檢驗用試料，從每個牌號、每個爐(lu)號中各取一個。

5.3 化學(xue)成(cheng)分(fen)、力(li)學(xue)性能(neng)、耐腐蝕(shi)性能(neng)、表面加工等級、表面形狀(zhuang)及(ji)尺(chi)寸的檢驗(yan)結(jie)果，均(jun)須符(fu)合本(ben)標準有(you)關條文的規定。但拉(la)力(li)試(shi)驗(yan)、硬(ying)度試(shi)驗(yan)及(ji)彎(wan)曲試(shi)驗(yan)，如經需(xu)方同意，可(ke)以省去其一(yi)部分(fen)或全部試(shi)驗(yan)。

5.4 厚度小于0.3mm的鋼(gang)板，可以省去拉力試驗。

六、包(bao)裝、標志和證(zheng)明書

6.1 鋼板包(bao)裝、標志和質量(liang)證明(ming)書按GB247-80有關規定。另(ling)外，如(ru)按表(biao)9中注的(de)規定添(tian)加表(biao)以外的(de)合金(jin)元素(su)(su)外，應在(zai)質量(liang)證明(ming)書中注明(ming)所添(tian)加的(de)合金(jin)元素(su)(su)含量(liang)。

附加說明：

本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。

本標準(zhun)由太原鋼(gang)(gang)鐵公(gong)司、撫順鋼(gang)(gang)廠、冶金工業部(bu)標準(zhun)化研(yan)究(jiu)所負責起草。

本標準主要起草人高宗仁、高錫芳、騰長嶺。

自(zi)本(ben)標(biao)準實(shi)施(shi)之日三年(nian)后（1988年(nian)3月1日），原國家標(biao)準GB3280-82《不銹(xiu)耐(nai)(nai)酸及耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)板(ban)技術條件》中關(guan)于不銹(xiu)耐(nai)(nai)酸鋼(gang)(gang)冷軋薄板(ban)部分(fen)作廢。