本標準適用于不銹鋼冷(leng)軋(ya)鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別(bie)和牌號

鋼種按組(zu)織特征(zheng)分為五類(lei)，共55個牌號，類(lei)別和牌號按表1所列。

二(er)、尺寸、外形

2.1 鋼板(ban)的(de)尺(chi)寸(cun)及其允許偏差(cha)應符(fu)合GB708-65《軋制薄鋼板(ban)品(pin)種》的(de)規定。

2.2鋼板的不(bu)(bu)平度(du)應符合(he)GB708-65的規(gui)定(ding)。對不(bu)(bu)同冷(leng)作硬化(hua)狀態的鋼板不(bu)(bu)平度(du)應符合(he)表2規(gui)定(ding)。

三、技術要(yao)求

3.1化學成分

3.1.1鋼的(de)化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析(xi)）按表3～7的(de)規定(ding)。

3.1.2當進(jin)行成(cheng)品(pin)分(fen)析(xi)時（需方(fang)檢驗(yan)或供(gong)方(fang)根據需方(fang)要求檢驗(yan)時），其允許偏差值應符合GB222-84《鋼的(de)化學分(fen)析(xi)用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分(fen)允許偏差》中表3的(de)規定。對＝表3中不適用的(de)元素或化學成(cheng)分(fen)規定范(fan)圍，按照供(gong)需雙方(fang)協(xie)議規定。

3.2 交貨狀態(tai)

鋼板經(jing)冷軋后，按表8～12進行(xing)(xing)熱處(chu)理(li)(li)，并進行(xing)(xing)酸(suan)洗(xi)或類似(si)的處(chu)理(li)(li)，然后進行(xing)(xing)矯直，但行(xing)(xing)光(guang)亮熱處(chu)理(li)(li)時，可以省去(qu)酸(suan)洗(xi)等處(chu)理(li)(li)。

對(dui)(dui)(dui)于沉淀硬化(hua)型鋼的(de)熱處理(li)，需(xu)方應在合同中注明熱處理(li)的(de)種類(lei)，并應說(shuo)明是對(dui)(dui)(dui)鋼板本身熱處理(li)還是對(dui)(dui)(dui)試樣進行熱處理(li)。

必要時，可進行平(ping)整、研(yan)磨(mo)或(huo)進行不同程度(du)冷軋(ya)。

3.3 力學性能(neng)

經(jing)熱處理的各(ge)類(lei)鋼(gang)(gang)板的力學性能應符合3.3.1～3.3.5的規定(ding)。對于各(ge)類(lei)鋼(gang)(gang)的屈服強度(du)，僅當需方要求時（在合同注明）才進行測(ce)定(ding)。

對于幾(ji)種硬(ying)度試驗，可根據鋼板的不同(tong)尺寸(cun)和(he)狀態按其(qi)中一種方法檢(jian)驗。對于各類鋼的彎曲試驗，僅(jin)當需(xu)方要求時（在合(he)同(tong)中注明）才進行檢(jian)驗。

3.3.1 經(jing)固溶處理(li)的(de)奧(ao)氏體型鋼(gang)板的(de)力(li)學性能(neng)應符合(he)表13規(gui)(gui)定(ding)。對(dui)于不同冷作硬化狀態鋼(gang)板的(de)力(li)學性能(neng)應符合(he)表14規(gui)(gui)定(ding)。

3.3.2 經固溶處理的(de)奧氏體-鐵(tie)素體型鋼板的(de)力(li)學性能應符合表(biao)15規定。

3.3.3經(jing)退火處理(li)的(de)鐵素(su)體型鋼板的(de)力學性能(neng)應符合表(biao)16規定。

3.3.4馬氏體型(xing)鋼的力學性能，應分(fen)別符合下列規定。

3.3.4.1 經退(tui)火(huo)處理的(de)鋼板(ban)的(de)力學性能應符合(he)表17規定。

3.3.4.2 經淬火(huo)回火(huo)處理的鋼(gang)板的硬度應符合(he)表18規定。

3.3.5 經(jing)固溶處理的(de)沉淀硬化型鋼板及根據需方指定(ding)(ding)并(bing)經(jing)時效處理的(de)試(shi)樣的(de)力(li)學性能應符(fu)合表19規定(ding)(ding)。

3.4 耐腐(fu)蝕性能

3.4.1 鋼板(ban)按(an)3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定進行晶間(jian)腐蝕試驗。其試驗方法(fa)，由供需雙方協商規(gui)定（在合同中(zhong)注明）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試驗(yan)方法，由(you)供需(xu)雙方另行(xing)協商規定(ding)（在合同中注明）。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試驗。試驗后的浸蝕(shi)組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表20規(gui)定。

3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕(shi)試驗。適用的牌號及其(qi)腐蝕(shi)減(jian)量應符(fu)合表21規定(ding)。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用的牌號及(ji)其(qi)腐蝕減量應符(fu)合表22規定(ding)。

3.4.1.4硝(xiao)酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗。適用的牌號及(ji)其(qi)腐(fu)蝕度比應符合表23規(gui)定(ding)。

3.4.1.5硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)。適用的牌號及(ji)其(qi)試驗(yan)后的彎(wan)曲(qu)面狀態應符合表24規定(ding)。

3.4.2 根據需方(fang)要(yao)(yao)求(qiu)，鋼板可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方(fang)法和技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)由(you)供需雙方(fang)協商規定（在合(he)同中注(zhu)明）。

3.5 低倍(bei)檢驗

  鋼板(ban)(ban)（或鋼坯）的橫向酸(suan)浸低(di)倍(bei)組織，不得(de)有(you)肉眼可(ke)見的殘(can)余縮孔、裂紋和夾雜。但由(you)寬鋼帶切成的鋼板(ban)(ban)和經無損探傷檢(jian)(jian)驗(yan)的鋼板(ban)(ban)不作低(di)倍(bei)檢(jian)(jian)驗(yan)。

3.6 表面加工等(deng)級及質量(liang)要求

3.6.1 鋼板的表(biao)(biao)面加工按(an)表(biao)(biao)25規(gui)定。

3.6.2 鋼(gang)板不得有(you)分層，表面不得有(you)裂紋、氣泡、夾雜和(he)結(jie)疤。

不(bu)經過拋光(guang)的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)，表面不(bu)得(de)有(you)(you)氧化(hua)皮和過酸(suan)洗。表面允(yun)許(xu)(xu)有(you)(you)深度不(bu)大于(yu)鋼(gang)板(ban)(ban)厚度公(gong)差之半、且不(bu)使鋼(gang)板(ban)(ban)小(xiao)于(yu)允(yun)許(xu)(xu)最小(xiao)厚度的(de)輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥印。對于(yu)表面有(you)(you)害的(de)缺陷，允(yun)許(xu)(xu)用修磨方法清除，但應保證鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)最小(xiao)厚度。

經過拋光的(de)鋼板，在(zai)沒有(you)特(te)殊規定的(de)情況下，表面(mian)允許有(you)個別的(de)深度不大于鋼板厚度公差四分之一的(de)輕微麻點(dian)。

3.7 特殊要(yao)求(qiu)

根(gen)據需方要求，可對鋼的化學(xue)(xue)成(cheng)分，力學(xue)(xue)性能規定(ding)特(te)殊技術(shu)要求，或補充規定(ding)無(wu)損檢查等特(te)殊檢驗(yan)項目，但具(ju)體要求和(he)試驗(yan)方法應由供需雙方協商確(que)定(ding)。

4 試(shi)驗方法

4.1 分析(xi)試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析(xi)試(shi)驗的(de)(de)一般要求(qiu)，按GB1467-78《冶金產(chan)品(pin)化(hua)(hua)學(xue)(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)標準的(de)(de)總則及一般規定》，分(fen)析(xi)試(shi)樣采(cai)取方(fang)法(fa)按GB222-84《鋼(gang)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)分(fen)析(xi)用試(shi)樣取樣法(fa)及成(cheng)品(pin)化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差》的(de)(de)規定。

4.1.2 分析方法(fa)按下(xia)列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析(xi)方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵中鉬量的測(ce)定(ding)》、《鋼(gang)鐵中鈮(ni)量的測(ce)定(ding)》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中氮量的測(ce)定(ding)》。以上標準未規定(ding)的方法，由供需雙方協(xie)商確定(ding)。

4.2 力(li)學試驗和工藝試驗

4.2.1力(li)學試(shi)驗和工(gong)藝試(shi)驗用試(shi)樣(yang)采取(qu)方法，按GB2975-82《鋼材力(li)學及工(gong)藝性能(neng)試(shi)驗取(qu)樣(yang)規定》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按下(xia)述規定進行。

4.2.2.1 試樣按(an)GB228-76《金(jin)屬(shu)拉力(li)試驗法》所規定(ding)的標準短(duan)試樣所規定(ding)的試樣制作、及GB3076-82《金(jin)屬(shu)薄板（帶）拉伸試驗方(fang)法》。

4.2.2.2 試驗(yan)方法按GB228-76及(ji)GB3076-82規定。但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的(de)抗拉強度時，應使(shi)試樣平行部(bu)分的(de)應變增加率保持在每分鐘40～80％的(de)速度。

4.2.3 硬(ying)度試驗(yan)按下述規定進行。

4.2.3.1 試樣(yang)可用拉力試樣(yang)或彎曲試樣(yang)的一部分。

4.2.3.2 試(shi)驗方法按下列標準規定，但(dan)試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標準。

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗(yan)方法(fa)》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》；

GB 230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)(shi)樣使用(yong)GB232-82《金(jin)屬彎曲試(shi)(shi)驗方(fang)法》中規定(ding)的試(shi)(shi)樣。

4.2.4.2 試驗方法按GB232-82規定(ding)，但(dan)試驗溫度(du)以20±5℃為(wei)標準。

4.3 腐蝕(shi)試驗

腐蝕試驗按以下標準進行。

GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草酸浸蝕試(shi)驗(yan)方法》；

GB 4334.2-84《不銹(xiu)鋼的硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵腐蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試驗方法(fa)》。

4.4 低倍組織檢驗

低倍組織檢(jian)驗按GB226-77《鋼的低倍組織及缺(que)陷酸蝕試驗法(fa)》規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定外，鋼(gang)材驗(yan)收(shou)的一般規定按(an)GB247-80《鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶驗(yan)收(shou)、包裝、標志及質量證明書的一般規定》。

5.2 對(dui)力學試(shi)(shi)驗和(he)(he)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗，從(cong)(cong)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度和(he)(he)同(tong)一(yi)熱處(chu)理條(tiao)件(jian)的組批中取一(yi)個試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)料(liao)，從(cong)(cong)每個試(shi)(shi)驗用料(liao)中各取一(yi)個試(shi)(shi)樣。

對化學分析(xi)、低倍檢(jian)驗用試料，從(cong)每個(ge)牌號、每個(ge)爐號中各取一個(ge)。

5.3 化學成(cheng)分、力學性能、耐腐(fu)蝕性能、表(biao)面加(jia)工等級、表(biao)面形狀及尺寸的檢驗(yan)結果，均須(xu)符合本標準有關(guan)條文的規定(ding)。但拉力試(shi)驗(yan)、硬度試(shi)驗(yan)及彎曲試(shi)驗(yan)，如經(jing)需方同意，可以省(sheng)去其(qi)一(yi)部(bu)分或(huo)全部(bu)試(shi)驗(yan)。

5.4 厚度小于0.3mm的鋼板，可以省去拉力試驗。

六、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和(he)證(zheng)明書

6.1 鋼板(ban)包裝、標志和質量證明書按GB247-80有關規定(ding)。另(ling)外，如按表(biao)9中注的(de)規定(ding)添(tian)加表(biao)以外的(de)合金元(yuan)素外，應在質量證明書中注明所添(tian)加的(de)合金元(yuan)素含量。

附加(jia)說明：

本標準由中華人民共和國冶金工業部提(ti)出(chu)。

本標(biao)準由(you)太原鋼(gang)鐵公司、撫順鋼(gang)廠、冶金工業部標(biao)準化研究所(suo)負(fu)責起草。

本(ben)標準主要起草人高宗仁(ren)、高錫芳(fang)、騰(teng)長(chang)嶺。

自本標準(zhun)(zhun)實(shi)施之日(ri)三年后（1988年3月(yue)1日(ri)），原國家標準(zhun)(zhun)GB3280-82《不(bu)銹耐酸及(ji)耐熱(re)鋼(gang)薄鋼(gang)板技術條件》中關于不(bu)銹耐酸鋼(gang)冷軋薄板部分(fen)作廢。