本標準適用于不銹鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和牌號
鋼種按(an)組織特征分為五類(lei)(lei)，共48個牌號(hao)。類(lei)(lei)別(bie)和牌號(hao)按(an)表1所列。
二、尺寸、外形
2.1 厚度大于4mm的鋼板的尺(chi)寸及其允許偏差應符合(he)GB709-65《熱(re)軋厚鋼板品種》的規(gui)定。
2.2 厚度(du)不大(da)于4mm的(de)(de)鋼板的(de)(de)尺寸及(ji)其允(yun)許偏差(cha)應符合GB708-65《軋制薄鋼板品(pin)種》的(de)(de)規定。
2.3 鋼板不(bu)平(ping)度應(ying)符合表(biao)2的規定(ding)。需方要求的不(bu)平(ping)度組別(bie)，應(ying)在合同中注明。
三、技術要(yao)求
3.1 化(hua)學成分
3.1.1鋼的(de)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）按(an)表3～表7規定(ding)。
3.1.2 當進行成品分析時（需方(fang)(fang)檢(jian)驗(yan)或供(gong)方(fang)(fang)根據需方(fang)(fang)要求檢(jian)驗(yan)時），其(qi)允(yun)(yun)許偏差值應符(fu)合GB 222-84《鋼的化學(xue)成分分析用試樣取(qu)樣法(fa)及成品化學(xue)成分允(yun)(yun)許偏差》表3規(gui)(gui)定(ding)。對(dui)于該(gai)表不適用的元素或化學(xue)成分規(gui)(gui)定(ding)范圍(wei)，按(an)照供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協議規(gui)(gui)定(ding)。
3.2 交貨狀態
鋼(gang)板經熱軋后按表(biao)(biao)8～表(biao)(biao)12進(jin)行熱處理，并(bing)進(jin)行酸洗(xi)或(huo)類(lei)似的(de)處理。
經需方同(tong)意，可以(yi)省去酸洗等處理。
對于沉淀硬化型鋼(gang)的(de)熱處理(li)，需方應在合(he)同中指明鋼(gang)板及(ji)試樣熱處理(li)的(de)種類。如(ru)未(wei)注明，按(an)固溶狀態交貨。
3.3 力學性能
經熱處理的(de)各(ge)類鋼(gang)板的(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各(ge)類鋼(gang)的(de)屈服強(qiang)度，僅(jin)當需方(fang)要求(qiu)(qiu)時(shi)（在合同中(zhong)注明(ming)）才進(jin)行(xing)測定，對于幾(ji)種硬度試驗(yan)，可根據鋼(gang)板的(de)不同尺寸(cun)和狀(zhuang)態按其中(zhong)一種方(fang)法檢(jian)驗(yan)。彎(wan)曲試驗(yan)也僅(jin)當需方(fang)要求(qiu)(qiu)時(shi)（在合同中(zhong)注明(ming)）才進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)。
3.3.1 經固溶處(chu)理的(de)(de)奧氏(shi)體型鋼板的(de)(de)力學性能(neng)應符合表13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大于(yu)25mm時(shi)，力學性能不作為考核條件。
3.3.2 經(jing)固溶處(chu)理(li)的奧氏(shi)體-鐵素體型鋼板的力學(xue)性(xing)能應符(fu)合表14規(gui)定。
3.3.3 經退火處理的(de)鐵素(su)體型鋼板的(de)力學(xue)性能應符合表15規定。
3.3.4 經退火(huo)處理的(de)馬氏體型(xing)鋼(gang)板的(de)力學性能(neng)應(ying)符合(he)表16規定。
3.3.5 經固溶處理的沉(chen)淀硬化型鋼板及根據(ju)需方指(zhi)定并經時(shi)效(xiao)處理的試樣的力學性(xing)能應符(fu)合表17規定。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進(jin)行(xing)晶間(jian)腐蝕試驗。所適用的晶間(jian)腐蝕試驗方(fang)法由供需雙方(fang)協(xie)商(shang)確定，在合同中注明。
3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的浸(jin)蝕組(zu)織（未通過的組(zu)織）按表18判(pan)別。
3.4.1.2硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕(shi)試驗。適用的牌號及其腐蝕(shi)減量應符合表19規定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗(yan)。適用的牌號及(ji)其(qi)腐蝕減量應符合表(biao)20規定(ding)。
3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)試驗。適(shi)用的牌號及其腐蝕(shi)度比應符合表21規定。
3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗。適用的(de)牌號及(ji)其試驗后的(de)彎曲面狀態應(ying)符合表22規定(ding)。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試(shi)驗方(fang)法和要求，由供需雙(shuang)方(fang)另行協(xie)商確定。
3.4.3根據需(xu)方要(yao)求(qiu)（在合同中注(zhu)明(ming)），鋼板可進行鹽霧腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法和具體技(ji)術要(yao)求(qiu)由供需(xu)雙方協商(shang)確定。
3.5 低倍檢驗(yan)
鋼板(ban)（或(huo)鋼坯的(de)橫向酸浸低倍組織，不(bu)得(de)有(you)肉眼可見的(de)殘余縮孔，裂紋(wen)和(he)夾雜）但由(you)寬鋼帶切成(cheng)的(de)鋼板(ban)和(he)經無損探傷檢驗的(de)鋼板(ban)不(bu)作低倍組織檢驗。
3.6 表面(mian)質量(liang)
3.6.1 鋼板(ban)(ban)不(bu)得有分層。表面(mian)不(bu)得有裂紋(wen)、氣泡(pao)、夾雜、結疤。經酸洗(xi)供應的鋼板(ban)(ban)表面(mian)不(bu)得有氧化皮和(he)過酸洗(xi)。
3.6.2 厚(hou)度大(da)于(yu)4mm的鋼板，表(biao)面允許(xu)有(you)深度不超(chao)過表(biao)23規定(ding)(ding)(ding)的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面。凡超(chao)出規定(ding)(ding)(ding)深度的缺陷可(ke)用修磨方(fang)法清除(chu)，局部(bu)缺陷清理深度應符合表(biao)23的規定(ding)(ding)(ding)。
當合同中注明為壓力容器用(yong)鋼(gang)板(ban)或其他特殊用(yong)途時(shi)，表(biao)面允(yun)許缺陷的(de)深度和(he)局部(bu)缺陷清理深度均(jun)不得(de)使(shi)鋼(gang)板(ban)小于允(yun)許最小厚度。
3.6.3 厚度不大(da)于4mm鋼板(ban)表(biao)面質(zhi)量應符合(he)表(biao)24規定(ding)。需方要求的(de)表(biao)面組(zu)別，應在合(he)同中(zhong)注明。
3.7 特殊要(yao)求
根據需(xu)方要求，可對鋼(gang)的化學成分，力(li)學性(xing)能(neng)，耐腐蝕性(xing)能(neng)規定(ding)特殊(shu)技(ji)術要求或補充規定(ding)無(wu)損(sun)探傷(shang)檢(jian)驗等特殊(shu)檢(jian)驗項目，但具體(ti)要求和試(shi)驗方法(fa)應由供需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)。
四、試驗方法
4.1 分析試驗(yan)
4.1.1 分(fen)(fen)析試(shi)驗的(de)(de)一(yi)般要求按GB 1467-78《冶金產品化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析方法(fa)標準的(de)(de)總則及(ji)一(yi)般規(gui)定》，分(fen)(fen)析試(shi)料的(de)(de)采(cai)取方法(fa)按GB 222-84《鋼的(de)(de)化(hua)學分(fen)(fen)析用(yong)試(shi)樣取樣法(fa)及(ji)成品化(hua)學成分(fen)(fen)允許(xu)偏差》的(de)(de)規(gui)定。
4.1.2 分析方法按下列規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鉬量(liang)的測定》；YB35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鈮量(liang)的測定》；YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)氮的測定》。
以上(shang)標(biao)準未規定的方(fang)法，由供需雙方(fang)協(xie)商確定。
4.2 力學試驗(yan)和工(gong)藝試驗(yan)
4.2.1 力(li)學試驗(yan)(yan)和工藝(yi)試驗(yan)(yan)用試樣(yang)采取(qu)方法(fa)，按(an)GB 2975-82《鋼材(cai)力(li)學及工藝(yi)性(xing)能(neng)試驗(yan)(yan)取(qu)樣(yang)規定》。
4.2.2 拉(la)力(li)試驗按下述規定進行(xing)。
4.2.2.1 試樣應從GB 228-76《金屬拉力試驗法》所規(gui)定的標(biao)準短試樣制作。
4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76規(gui)定。但(dan)試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標準。測定馬氏體型(xing)以外的鋼抗拉強度時(shi)，應使試(shi)樣平行(xing)部分的應變增(zeng)加率(lv)保持在每分鐘40~800％的速度。
4.2.3 彎曲試樣按下述規定進行。
4.2.3.1 試(shi)樣(yang)使用(yong)GB232-82《金屬彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法》規定的(de)試(shi)樣(yang)。
4.2.3.2 試驗(yan)方法(fa)按GB 232-82規定(ding)。但(dan)試驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標(biao)準。
4.2.4 硬(ying)度試(shi)驗按下述規定(ding)進行。
4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分。
4.2.4.2 試(shi)樣方(fang)法(fa)按下(xia)列標(biao)(biao)準(zhun)規定。但試(shi)驗溫度以20±5℃為標(biao)(biao)準(zhun)。
GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方法》。
GB4340-84《金屬維(wei)氏硬度試驗方(fang)法》。
GB230-83《金屬(shu)洛氏(shi)硬(ying)度試驗方法》。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗方法(fa)按下列(lie)標準(zhun)規定。
GB4334.1-84《不銹鋼10％草(cao)酸(suan)試驗方法》。
GB4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》。
GB4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝(xiao)酸(suan)腐蝕試驗(yan)方法》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝(xiao)酸-氫氟酸試驗方(fang)法》。
GB4334.5-84《不(bu)銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yan)方法(fa)》。
4.4 低倍(bei)組織(zhi)
低倍(bei)組(zu)織檢驗(yan)(yan)按GB226-77《鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕試(shi)驗(yan)(yan)法》的規定(ding)。
五、檢驗規則
5.1 除5.2～5.3規定外，鋼(gang)材驗收的一般規定按(an)GB247-80《鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶驗收、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書的一般規定》。
5.2 對力學(xue)試(shi)驗和腐蝕(shi)試(shi)驗，從同一(yi)(yi)爐號(hao)、同一(yi)(yi)厚度、同一(yi)(yi)熱處(chu)理條件(jian)的組批中取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗用(yong)料(liao)，而(er)從每一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗用(yong)料(liao)中各取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)樣。對化學(xue)分析低倍用(yong)試(shi)料(liao)，每個(ge)爐號(hao)各取一(yi)(yi)個(ge)。
5.3 化學(xue)成分、力學(xue)性能、耐腐蝕性能、表面、形狀及尺寸的檢驗(yan)(yan)結果，均須(xu)符合本標(biao)準(zhun)有(you)關條文的規(gui)定、但拉力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如經需方同(tong)意(yi)，可以省去一部(bu)分和全部(bu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
六、包裝、標志(zhi)和證明(ming)書(shu)
鋼(gang)板(ban)包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書按(an)GB247-80有關規定。
另(ling)外，如(ru)按表(biao)8-12中注的規定添加表(biao)以外的合金(jin)元素時，應(ying)在質量證(zheng)明書中注明所(suo)添加的合金(jin)元素含量。
附加說明：
本標準由中華(hua)人民(min)共和(he)國冶(ye)金工業(ye)部提出。
本標準由(you)太原鋼鐵公(gong)司(si)、冶(ye)金(jin)工業部(bu)標準化研(yan)究所負責起(qi)草。
本標準主要起草(cao)人高宗(zong)仁、李(li)石林、滕長嶺。
自(zi)本標準實施之(zhi)日(ri)三(san)年后（1988年3月1日(ri)），原國家標準GB3280-82《不(bu)銹(xiu)耐酸及(ji)耐熱(re)(re)鋼(gang)薄(bo)鋼(gang)板(ban)技術(shu)條件》中關(guan)于(yu)不(bu)銹(xiu)耐酸鋼(gang)熱(re)(re)軋鋼(gang)板(ban)部分和GB3281-82《不(bu)銹(xiu)耐酸及(ji)耐熱(re)(re)鋼(gang)厚鋼(gang)板(ban)技術(shu)條件》中關(guan)于(yu)不(bu)銹(xiu)耐酸鋼(gang)部分作廢。
