本標準適用于不銹鋼熱軋(ya)鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一(yi)、類別(bie)和牌號

鋼種(zhong)按(an)組織(zhi)特征分為(wei)五類(lei)，共(gong)48個牌號。類(lei)別和牌號按(an)表1所(suo)列。

二、尺寸(cun)、外形

2.1 厚度大于4mm的(de)(de)鋼(gang)板(ban)的(de)(de)尺寸及(ji)其允許偏差應符合(he)GB709-65《熱(re)軋(ya)厚鋼(gang)板(ban)品種》的(de)(de)規(gui)定。

2.2 厚度不大于4mm的鋼板(ban)的尺寸及(ji)其允許偏差應符合GB708-65《軋(ya)制薄鋼板(ban)品種》的規定。

2.3 鋼板(ban)不平度(du)應符合表2的規定。需方(fang)要求(qiu)的不平度(du)組別，應在合同中(zhong)注明。

三(san)、技(ji)術要求

3.1 化學成(cheng)分(fen)

3.1.1鋼的化學(xue)成分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析）按表(biao)3～表(biao)7規定。

3.1.2 當進行成品分析時(shi)（需(xu)方(fang)檢驗或(huo)(huo)供(gong)(gong)方(fang)根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)檢驗時(shi)），其允(yun)許偏(pian)差值應符合(he)GB 222-84《鋼的化(hua)學成分分析用(yong)試(shi)樣取樣法及成品化(hua)學成分允(yun)許偏(pian)差》表(biao)3規定(ding)。對(dui)于該表(biao)不(bu)適用(yong)的元素或(huo)(huo)化(hua)學成分規定(ding)范圍(wei)，按照供(gong)(gong)需(xu)雙方(fang)協議規定(ding)。

3.2 交貨狀(zhuang)態(tai)

鋼板經熱軋后(hou)按表8～表12進行熱處理(li)，并進行酸洗或類似的(de)處理(li)。

經需方同意(yi)，可以省去(qu)酸洗等處理。

對于沉淀(dian)硬(ying)化(hua)型(xing)鋼的(de)熱(re)處理，需方(fang)應在合同中指明鋼板及試樣熱(re)處理的(de)種(zhong)類。如未(wei)注明，按固溶狀態交(jiao)貨。

3.3 力(li)學性(xing)能

經熱處理的(de)各(ge)類鋼(gang)板(ban)的(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各(ge)類鋼(gang)的(de)屈(qu)服強度，僅(jin)當需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)時（在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)）才進行測(ce)定，對于幾種硬度試驗，可根據鋼(gang)板(ban)的(de)不同(tong)尺寸和狀態按其中一種方(fang)(fang)法檢驗。彎曲試驗也(ye)僅(jin)當需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)時（在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)）才進行檢驗。

3.3.1 經(jing)固(gu)溶處理的奧氏體(ti)型(xing)鋼板的力學性能應符合表13規(gui)定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大于25mm時，力學性能不作為考(kao)核(he)條件。

3.3.2 經(jing)固溶處理的(de)奧氏(shi)體-鐵素體型鋼板(ban)的(de)力學性能應符合表14規定。

3.3.3 經退火處理的鐵素體型鋼板的力學性能(neng)應符合表15規定。

3.3.4 經退火處理的(de)馬氏體型鋼板的(de)力學性(xing)能應符(fu)合表16規定(ding)。

3.3.5 經固溶處理的沉(chen)淀硬化型鋼板(ban)及根據需(xu)方指定(ding)并經時效處理的試樣的力學性能應符(fu)合表17規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進(jin)行晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗。所(suo)適(shi)用(yong)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法由供需雙方(fang)協(xie)商確定，在合同中注明。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后(hou)的(de)浸蝕組(zu)織（未(wei)通過的(de)組(zu)織）按表18判別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗。適用的牌號及(ji)其腐蝕減量應符(fu)合表(biao)19規定。

3.4.1.365％硝酸(suan)腐蝕試驗(yan)。適(shi)用的牌(pai)號及其(qi)腐蝕減量應符合表20規定(ding)。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕試(shi)驗。適用(yong)的牌號(hao)及其腐蝕度比(bi)應符合表21規(gui)定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及其試(shi)驗后的彎曲面狀態應(ying)符合表(biao)22規定(ding)。

3.4.2 對(dui)于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間(jian)腐蝕試驗方法和要求，由供(gong)需(xu)雙方另(ling)行協商確定。

3.4.3根據需方(fang)要(yao)(yao)求（在合同中注明），鋼板可進行鹽(yan)霧腐蝕試驗，試驗方(fang)法(fa)和(he)具(ju)體技術要(yao)(yao)求由(you)供需雙方(fang)協(xie)商確(que)定。

3.5 低倍檢驗

鋼(gang)板（或鋼(gang)坯的橫向酸浸低(di)倍組(zu)織，不得有(you)肉眼可見(jian)的殘余縮孔，裂(lie)紋和夾雜）但由寬鋼(gang)帶切成的鋼(gang)板和經無(wu)損探傷(shang)檢驗(yan)的鋼(gang)板不作低(di)倍組(zu)織檢驗(yan)。

3.6 表面質量(liang)

3.6.1 鋼(gang)板不得有(you)分層。表面不得有(you)裂紋(wen)、氣泡、夾雜、結疤(ba)。經(jing)酸洗供應的(de)鋼(gang)板表面不得有(you)氧化皮和過酸洗。

3.6.2 厚度大于(yu)4mm的(de)(de)鋼板，表面允許(xu)有深(shen)度不超過表23規(gui)(gui)定的(de)(de)麻點(dian)、壓坑、劃(hua)傷及粗(cu)糙(cao)面。凡超出規(gui)(gui)定深(shen)度的(de)(de)缺陷可用修磨方法清(qing)除，局部(bu)缺陷清(qing)理深(shen)度應符(fu)合(he)表23的(de)(de)規(gui)(gui)定。

當(dang)合同中注明為壓力容器用(yong)鋼(gang)板或其(qi)他特(te)殊(shu)用(yong)途時，表(biao)面允許缺陷的深(shen)度(du)和(he)局部缺陷清理深(shen)度(du)均不得使(shi)鋼(gang)板小于允許最小厚度(du)。

3.6.3 厚度不(bu)大于4mm鋼板(ban)表面(mian)質量應符(fu)合表24規(gui)定。需(xu)方要求的表面(mian)組別，應在(zai)合同中注(zhu)明。

3.7 特殊要求

根(gen)據(ju)需方(fang)(fang)要求，可對鋼(gang)的化學(xue)成(cheng)分，力學(xue)性(xing)能，耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能規(gui)定特殊技術要求或補(bu)充規(gui)定無(wu)損探傷(shang)檢驗等特殊檢驗項目，但具體要求和試驗方(fang)(fang)法應由供需雙方(fang)(fang)協商確定。

四、試驗方(fang)法

4.1 分(fen)析試驗

4.1.1 分(fen)析(xi)(xi)試(shi)(shi)驗的(de)一般要求按GB 1467-78《冶金(jin)產品化(hua)學成分(fen)分(fen)析(xi)(xi)方法(fa)標準的(de)總則及一般規定(ding)》，分(fen)析(xi)(xi)試(shi)(shi)料的(de)采取方法(fa)按GB 222-84《鋼的(de)化(hua)學分(fen)析(xi)(xi)用試(shi)(shi)樣(yang)取樣(yang)法(fa)及成品化(hua)學成分(fen)允許偏(pian)差》的(de)規定(ding)。

4.1.2 分析方法按下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量(liang)的測(ce)定(ding)》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮(ni)量(liang)的測(ce)定(ding)》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮的測(ce)定(ding)》。

以上標(biao)準未規定的方(fang)法(fa)，由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定。

4.2 力學試驗(yan)(yan)和工藝(yi)試驗(yan)(yan)

4.2.1 力(li)學試驗和工藝(yi)(yi)試驗用試樣采取方法(fa)，按GB 2975-82《鋼材力(li)學及工藝(yi)(yi)性(xing)能試驗取樣規定(ding)》。

4.2.2 拉(la)力試驗按下(xia)述規定進行。

4.2.2.1 試樣(yang)應(ying)從GB 228-76《金屬(shu)拉力(li)試驗法》所規定的標準(zhun)短(duan)試樣(yang)制作。

4.2.2.2 試(shi)驗方(fang)法(fa)按(an)GB228-76規定。但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為(wei)標準(zhun)。測(ce)定馬氏體型以外(wai)的(de)鋼抗拉強度(du)時，應使(shi)試(shi)樣平行部分(fen)的(de)應變增(zeng)加(jia)率保持(chi)在每分(fen)鐘40~800％的(de)速度(du)。

4.2.3 彎曲試樣(yang)按下述規定進行(xing)。

4.2.3.1 試樣使用GB232-82《金(jin)屬彎曲試驗(yan)方法》規定(ding)的試樣。

4.2.3.2 試驗方(fang)法按GB 232-82規定。但試驗溫度以20±5℃為標準。

4.2.4 硬度試驗按(an)下(xia)述規定(ding)進行。

4.2.4.1 試(shi)樣(yang)用拉力試(shi)樣(yang)的(de)一部分。

4.2.4.2 試樣(yang)方法(fa)按下列標(biao)準規定。但(dan)試驗溫度以20±5℃為標(biao)準。

GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方(fang)法(fa)》。

GB4340-84《金屬維氏硬度試驗(yan)方(fang)法》。

GB230-83《金屬洛氏硬度(du)試驗方法(fa)》。

4.3 腐蝕試驗

腐(fu)蝕試驗方法按下(xia)列標準規定。

GB4334.1-84《不銹鋼10％草(cao)酸試驗(yan)方法》。

GB4334.2-84《不銹(xiu)鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方(fang)法》。

GB4334.4-84《不(bu)銹鋼硝(xiao)酸-氫(qing)氟(fu)酸試驗方法(fa)》。

GB4334.5-84《不(bu)銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)腐蝕(shi)試驗方法(fa)》。

4.4 低倍組織

低倍組織(zhi)檢驗(yan)按GB226-77《鋼(gang)的低倍組織(zhi)及缺陷(xian)酸蝕試(shi)驗(yan)法(fa)》的規定。

五、檢驗(yan)規則(ze)

5.1 除5.2～5.3規(gui)(gui)定外，鋼材(cai)驗(yan)收的一般規(gui)(gui)定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書(shu)的一般規(gui)(gui)定》。

5.2 對力(li)學試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，從同一(yi)爐號(hao)、同一(yi)厚度、同一(yi)熱(re)處理條件的組批中取一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)用料(liao)，而(er)從每(mei)一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)用料(liao)中各取一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣。對化學分析(xi)低倍用試(shi)(shi)(shi)料(liao)，每(mei)個(ge)(ge)爐號(hao)各取一(yi)個(ge)(ge)。

5.3 化學(xue)(xue)成(cheng)分、力(li)學(xue)(xue)性能(neng)(neng)、耐腐蝕性能(neng)(neng)、表面(mian)、形狀(zhuang)及(ji)尺寸的檢驗結果(guo)，均須符合本標準(zhun)有關條文的規定、但(dan)拉(la)力(li)試驗、沖擊試驗和(he)硬度試驗，如經需方同意，可以省去(qu)一部(bu)分和(he)全部(bu)試驗。

六、包裝、標志和證明書

鋼板包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)按GB247-80有(you)關規定。

另外，如按表8-12中注(zhu)的規定(ding)添加表以外的合(he)金(jin)元素(su)時，應在(zai)質量證明書中注(zhu)明所添加的合(he)金(jin)元素(su)含量。

附加說明(ming)：

本標準由(you)中華(hua)人(ren)民(min)共和國(guo)冶金(jin)工業部提出。

本標準由太原鋼鐵公(gong)司、冶金工業(ye)部標準化研究所負(fu)責(ze)起草。

本標準主(zhu)要(yao)起草人高宗仁、李石(shi)林、滕長嶺。

自本標準(zhun)實施之日三年后(hou)（1988年3月(yue)1日），原國家標準(zhun)GB3280-82《不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)(suan)(suan)及耐(nai)(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)板(ban)技(ji)術條件》中(zhong)關于(yu)不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)(suan)(suan)鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板(ban)部(bu)分(fen)(fen)和GB3281-82《不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)(suan)(suan)及耐(nai)(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板(ban)技(ji)術條件》中(zhong)關于(yu)不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)(suan)(suan)鋼(gang)(gang)部(bu)分(fen)(fen)作廢。