本標準適用于不(bu)銹鋼熱(re)軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別(bie)和(he)牌(pai)號(hao)

鋼種按(an)組織特征分為五(wu)類(lei)(lei)，共48個牌號。類(lei)(lei)別(bie)和牌號按(an)表1所列。

二、尺寸、外形

2.1 厚度大于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸及其允許偏差(cha)應符合GB709-65《熱軋厚鋼板品種》的(de)規定。

2.2 厚度不(bu)大(da)于4mm的鋼板(ban)的尺寸及其允(yun)許偏差應符合GB708-65《軋制薄鋼板(ban)品種》的規定(ding)。

2.3 鋼板不平(ping)度應符合表(biao)2的規(gui)定。需方要求的不平(ping)度組別，應在合同中注明(ming)。

三、技術(shu)要求

3.1 化學成分

3.1.1鋼的化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）按(an)表(biao)3～表(biao)7規定。

3.1.2 當進(jin)行(xing)成(cheng)品分析時(shi)（需(xu)方檢(jian)驗或(huo)供方根據(ju)需(xu)方要求檢(jian)驗時(shi)），其(qi)允許(xu)偏差(cha)值應符合GB 222-84《鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分分析用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化學成(cheng)分允許(xu)偏差(cha)》表(biao)3規定。對于該表(biao)不適(shi)用的(de)元素或(huo)化學成(cheng)分規定范圍，按(an)照供需(xu)雙方協議規定。

3.2 交貨狀態(tai)

鋼板經熱(re)軋后按表(biao)8～表(biao)12進行熱(re)處理(li)，并進行酸(suan)洗或(huo)類似(si)的處理(li)。

經需(xu)方同意，可以省去酸(suan)洗等處理。

對于(yu)沉淀硬化型(xing)鋼的(de)(de)熱(re)處(chu)理，需方應(ying)在合同中指明(ming)鋼板(ban)及(ji)試樣熱(re)處(chu)理的(de)(de)種類。如未注明(ming)，按固溶狀態交貨。

3.3 力學性能

經(jing)熱處理的(de)各(ge)類(lei)鋼板的(de)力學性能(neng)應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定(ding)。對于(yu)各(ge)類(lei)鋼的(de)屈服(fu)強度(du)，僅當需方要(yao)求(qiu)時（在合(he)同中注(zhu)明）才(cai)進行(xing)測定(ding)，對于(yu)幾種硬(ying)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)，可(ke)根據鋼板的(de)不同尺寸和(he)狀態(tai)按(an)其中一種方法檢(jian)驗(yan)(yan)。彎曲試(shi)驗(yan)(yan)也僅當需方要(yao)求(qiu)時（在合(he)同中注(zhu)明）才(cai)進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)。

3.3.1 經固溶處理(li)的奧氏體型(xing)鋼(gang)板的力學性能應符合表(biao)13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大于(yu)25mm時，力學性能不作為考(kao)核條(tiao)件(jian)。

3.3.2 經固溶處理(li)的(de)奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼(gang)板的(de)力(li)學性能應(ying)符合表14規定。

3.3.3 經(jing)退火處理的鐵素體型鋼板的力學(xue)性能應符合表15規定(ding)。

3.3.4 經退火處理的(de)馬氏體型鋼板的(de)力(li)學性能(neng)應符合表16規(gui)定。

3.3.5 經固溶處理的沉淀硬化型鋼板(ban)及根據需(xu)方(fang)指定(ding)并經時效處理的試樣的力(li)學性(xing)能應符合表17規定(ding)。

3.4 耐(nai)腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進(jin)行(xing)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)。所適(shi)用的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法由供需雙方(fang)協(xie)商確定，在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試驗。試驗后的浸蝕(shi)組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表18判別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試(shi)驗。適用的牌(pai)號及(ji)其腐(fu)蝕減量應符合表19規(gui)定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用的牌號(hao)及(ji)其腐蝕減(jian)量應(ying)符合表(biao)20規定。

3.4.1.4硝(xiao)酸-氫氟酸腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗。適用(yong)的(de)牌號及其(qi)腐(fu)蝕(shi)(shi)度比應符合表(biao)21規定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗。適用(yong)的牌號及其試(shi)驗后的彎曲面(mian)狀態應符合(he)表22規定。

3.4.2 對于(yu)1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕(shi)試驗方法(fa)和要求，由(you)供需雙方另行協(xie)商確(que)定。

3.4.3根據需(xu)方要(yao)求(qiu)（在合同中注明(ming)），鋼(gang)板(ban)可進行鹽霧(wu)腐蝕試驗(yan)，試驗(yan)方法(fa)和具體(ti)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)由供需(xu)雙方協商確定(ding)。

3.5 低倍檢驗(yan)

鋼板(ban)（或鋼坯的橫向(xiang)酸浸低(di)倍組織(zhi)，不得有肉(rou)眼可見的殘余縮孔，裂紋和夾(jia)雜）但由寬鋼帶切成的鋼板(ban)和經無損(sun)探傷檢(jian)驗的鋼板(ban)不作低(di)倍組織(zhi)檢(jian)驗。

3.6 表面(mian)質(zhi)量

3.6.1 鋼板不(bu)(bu)得(de)有分層。表(biao)面(mian)不(bu)(bu)得(de)有裂(lie)紋、氣泡、夾雜、結疤(ba)。經(jing)酸洗供(gong)應的鋼板表(biao)面(mian)不(bu)(bu)得(de)有氧化皮(pi)和過酸洗。

3.6.2 厚度(du)(du)大于(yu)4mm的鋼板，表面允許有深度(du)(du)不超過表23規(gui)定的麻點、壓(ya)坑、劃傷(shang)及(ji)粗(cu)糙面。凡超出規(gui)定深度(du)(du)的缺(que)陷可用修磨(mo)方(fang)法清(qing)除，局(ju)部缺(que)陷清(qing)理深度(du)(du)應符合(he)表23的規(gui)定。

當合(he)同(tong)中注明為壓力(li)容(rong)器(qi)用鋼(gang)板或(huo)其他特殊用途(tu)時，表(biao)面允許缺(que)陷(xian)的深度和局(ju)部缺(que)陷(xian)清(qing)理深度均不得使鋼(gang)板小于允許最小厚度。

3.6.3 厚度不大于4mm鋼板表(biao)面質量應符合表(biao)24規(gui)定。需方要(yao)求的表(biao)面組別(bie)，應在合同中(zhong)注(zhu)明。

3.7 特殊(shu)要求(qiu)

根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，可(ke)對鋼的(de)化(hua)學(xue)(xue)成分，力學(xue)(xue)性能，耐腐蝕性能規定特(te)殊(shu)技術要(yao)求(qiu)或(huo)補充(chong)規定無損(sun)探傷(shang)檢驗等特(te)殊(shu)檢驗項目，但(dan)具(ju)體(ti)要(yao)求(qiu)和試(shi)驗方(fang)法應由(you)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商確(que)定。

四、試(shi)驗方(fang)法

4.1 分析試(shi)驗

4.1.1 分(fen)(fen)析(xi)試驗的一(yi)般要求按GB 1467-78《冶(ye)金(jin)產品化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)方法標準的總則及(ji)一(yi)般規定》，分(fen)(fen)析(xi)試料的采取方法按GB 222-84《鋼的化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)分(fen)(fen)析(xi)用試樣取樣法及(ji)成(cheng)品化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差》的規定。

4.1.2 分析(xi)方法(fa)按(an)下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中鉬量的測(ce)定》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中鈮量的測(ce)定》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮(dan)的測(ce)定》。

以上(shang)標(biao)準未規定(ding)的方法，由供(gong)需雙方協商確定(ding)。

4.2 力學試驗和工(gong)藝(yi)試驗

4.2.1 力學試(shi)驗和工藝(yi)(yi)試(shi)驗用試(shi)樣采(cai)取(qu)方(fang)法，按GB 2975-82《鋼材力學及工藝(yi)(yi)性能試(shi)驗取(qu)樣規定(ding)》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按下(xia)述規(gui)定進行。

4.2.2.1 試(shi)樣(yang)應從GB 228-76《金(jin)屬拉(la)力試(shi)驗法(fa)》所規定的標(biao)準(zhun)短試(shi)樣(yang)制作(zuo)。

4.2.2.2 試驗方法按GB228-76規定。但試驗溫度以(yi)20±5℃為(wei)標準。測定馬(ma)氏體型以(yi)外的鋼抗拉強度時，應使(shi)試樣平行部分(fen)的應變增加率保(bao)持在每分(fen)鐘40~800％的速度。

4.2.3 彎曲試(shi)樣(yang)按下述(shu)規定(ding)進行。

4.2.3.1 試樣使用GB232-82《金屬彎曲試驗方法(fa)》規定的試樣。

4.2.3.2 試驗方法按GB 232-82規定。但試驗溫(wen)度以(yi)20±5℃為標(biao)準。

4.2.4 硬度試驗(yan)按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉力試(shi)樣的一部分。

4.2.4.2 試樣方法按下列標(biao)(biao)準規定。但試驗(yan)溫度以20±5℃為標(biao)(biao)準。

GB231-34《金屬布(bu)氏硬 度試(shi)驗方法》。

GB4340-84《金屬維氏(shi)硬度試驗方法》。

GB230-83《金(jin)屬(shu)洛氏硬度試驗(yan)方法》。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕試驗(yan)方法按下(xia)列標準規定。

GB4334.1-84《不銹(xiu)鋼10％草酸(suan)試驗方法》。

GB4334.2-84《不(bu)銹鋼硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試驗方法》。

GB4334.3-84《不(bu)銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕試驗(yan)方(fang)法》。

GB4334.4-84《不銹(xiu)鋼硝酸(suan)-氫(qing)氟(fu)酸(suan)試(shi)驗(yan)方(fang)法》。

GB4334.5-84《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐(fu)蝕試驗方法》。

4.4 低(di)倍組織

低倍組織檢驗按GB226-77《鋼的(de)低倍組織及缺陷酸蝕試(shi)驗法》的(de)規定。

五(wu)、檢(jian)驗規則

5.1 除5.2～5.3規定(ding)(ding)外(wai)，鋼(gang)材驗收(shou)(shou)的一(yi)般規定(ding)(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶驗收(shou)(shou)、包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證(zheng)明書(shu)的一(yi)般規定(ding)(ding)》。

5.2 對力學試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和(he)腐(fu)蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，從同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)厚度、同(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理條件的組批(pi)中(zhong)取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用料，而(er)從每一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用料中(zhong)各(ge)(ge)取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。對化(hua)學分(fen)析低倍用試(shi)(shi)(shi)料，每個(ge)爐(lu)號(hao)各(ge)(ge)取一(yi)(yi)個(ge)。

5.3 化學成(cheng)分、力學性能、耐(nai)腐蝕性能、表面、形狀及尺寸的(de)檢驗結果，均須符合本標(biao)準(zhun)有關(guan)條文(wen)的(de)規定、但拉力試(shi)驗、沖擊(ji)試(shi)驗和(he)硬度試(shi)驗，如經需方同(tong)意，可(ke)以省去一部分和(he)全部試(shi)驗。

六(liu)、包裝、標(biao)志和證(zheng)明書(shu)

鋼(gang)板包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書(shu)按GB247-80有關(guan)規定(ding)。

另外(wai)(wai)，如按(an)表(biao)8-12中注(zhu)的規定添(tian)加表(biao)以外(wai)(wai)的合(he)金(jin)元素(su)時，應(ying)在質量證明書中注(zhu)明所添(tian)加的合(he)金(jin)元素(su)含(han)量。

附加說明：

本標準由(you)中華人民共(gong)和國冶金工業部(bu)提出。

本標(biao)準由(you)太原鋼鐵公司(si)、冶金(jin)工業(ye)部標(biao)準化研究所(suo)負(fu)責起草。

本標準主要(yao)起草人高宗仁、李石(shi)林、滕(teng)長(chang)嶺(ling)。

自本標準實施之日(ri)三年后（1988年3月1日(ri)），原國家(jia)標準GB3280-82《不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)酸(suan)(suan)及耐(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)薄(bo)鋼(gang)(gang)(gang)板技(ji)術條件》中關于不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)酸(suan)(suan)鋼(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)板部分和(he)GB3281-82《不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)酸(suan)(suan)及耐(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)(gang)板技(ji)術條件》中關于不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)酸(suan)(suan)鋼(gang)(gang)(gang)部分作廢(fei)。