本標準適用于不(bu)銹鋼熱軋(ya)鋼板(ban)（以下簡稱為鋼板）。
一(yi)、類(lei)別和牌號(hao)
鋼種按組織(zhi)特(te)征分為五類(lei)，共48個牌號。類(lei)別(bie)和牌號按表1所列。
二、尺寸、外形
2.1 厚(hou)(hou)度大于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸及其(qi)允許偏差應(ying)符合GB709-65《熱軋厚(hou)(hou)鋼板品種》的(de)規定。
2.2 厚度不大(da)于4mm的鋼板的尺(chi)寸及其允(yun)許偏差應(ying)符合(he)GB708-65《軋制薄(bo)鋼板品種(zhong)》的規定。
2.3 鋼板(ban)不(bu)平度(du)應符合(he)(he)表2的(de)規(gui)定。需方要求(qiu)的(de)不(bu)平度(du)組別，應在合(he)(he)同(tong)中注(zhu)明。
三、技術要求(qiu)
3.1 化學成分(fen)
3.1.1鋼的化學成(cheng)分（熔煉分析）按表3～表7規(gui)定(ding)。
3.1.2 當進行(xing)成品分析(xi)時（需方檢(jian)驗(yan)或供方根(gen)據需方要(yao)求(qiu)檢(jian)驗(yan)時），其允(yun)許偏差值(zhi)應符合GB 222-84《鋼的化學(xue)(xue)成分分析(xi)用(yong)試樣取(qu)樣法及(ji)成品化學(xue)(xue)成分允(yun)許偏差》表3規定。對于該表不適用(yong)的元(yuan)素或化學(xue)(xue)成分規定范圍(wei)，按照供需雙方協議規定。
3.2 交貨狀態
鋼板經熱軋后按表(biao)8～表(biao)12進(jin)行熱處理，并進(jin)行酸洗(xi)或類似(si)的處理。
經需方同意，可以省去酸洗(xi)等處(chu)理(li)。
對(dui)于沉淀硬化(hua)型(xing)鋼(gang)的(de)熱處(chu)理，需方應(ying)在合同中指(zhi)明鋼(gang)板及試樣熱處(chu)理的(de)種類。如(ru)未注(zhu)明，按固溶狀態交貨(huo)。
3.3 力學性能(neng)
經熱處(chu)理的各類(lei)鋼板(ban)的力學(xue)性能(neng)應符(fu)合(he)(he)3.3.1～3.3.5的規定。對(dui)于各類(lei)鋼的屈(qu)服強度(du)，僅當需方(fang)要求時（在合(he)(he)同中(zhong)注(zhu)明）才進行測定，對(dui)于幾(ji)種硬度(du)試(shi)驗，可根據(ju)鋼板(ban)的不同尺(chi)寸和狀態(tai)按其中(zhong)一種方(fang)法(fa)檢驗。彎曲試(shi)驗也(ye)僅當需方(fang)要求時（在合(he)(he)同中(zhong)注(zhu)明）才進行檢驗。
3.3.1 經固溶處(chu)理的奧(ao)氏體型(xing)鋼(gang)板的力學性能應符合表(biao)13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大于25mm時，力學性(xing)能不作為考核(he)條件。
3.3.2 經固溶(rong)處理的奧(ao)氏體-鐵素體型鋼板的力學(xue)性能(neng)應符合表14規定。
3.3.3 經退火(huo)處(chu)理的(de)鐵(tie)素體(ti)型鋼板的(de)力學性能應符合表15規定。
3.3.4 經(jing)退火(huo)處理的馬氏體型鋼(gang)板的力學性(xing)能應符合表16規定。
3.3.5 經(jing)固溶處(chu)理的沉淀硬化型鋼板(ban)及根據需方指定并經(jing)時效處(chu)理的試(shi)樣的力(li)學性能應符(fu)合表17規定。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進行(xing)晶(jing)間腐(fu)蝕試驗。所適用的晶(jing)間腐(fu)蝕試驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商確定，在合同(tong)中注(zhu)明。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試驗(yan)。試驗(yan)后的浸蝕(shi)組織(zhi)（未通(tong)過的組織(zhi)）按表18判別。
3.4.1.2硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及其(qi)腐蝕減量(liang)應(ying)符合表19規定。
3.4.1.365％硝(xiao)酸腐蝕(shi)試驗。適用的牌號及其腐蝕(shi)減量應符(fu)合表20規定。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗。適(shi)用的牌(pai)號及其(qi)腐蝕度比應符(fu)合表21規定。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yan)(yan)。適用(yong)的牌號及其試驗(yan)(yan)后(hou)的彎曲面狀態應符合表(biao)22規定(ding)。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗方(fang)法和要求，由供需雙方(fang)另行協商確定。
3.4.3根據需方(fang)要求（在合(he)同中注明），鋼(gang)板可(ke)進行鹽霧(wu)腐蝕試驗，試驗方(fang)法和具體技術要求由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
3.5 低倍檢驗
鋼(gang)板（或(huo)鋼(gang)坯的(de)橫(heng)向(xiang)酸浸低倍組織(zhi)，不得有(you)肉眼(yan)可見(jian)的(de)殘余(yu)縮孔，裂紋和夾雜）但由寬鋼(gang)帶(dai)切成的(de)鋼(gang)板和經無損探傷(shang)檢(jian)驗的(de)鋼(gang)板不作低倍組織(zhi)檢(jian)驗。
3.6 表面質量
3.6.1 鋼板不(bu)得(de)有(you)(you)分層(ceng)。表面(mian)不(bu)得(de)有(you)(you)裂紋、氣泡(pao)、夾雜、結疤。經酸洗供(gong)應的鋼板表面(mian)不(bu)得(de)有(you)(you)氧(yang)化皮和過酸洗。
3.6.2 厚度大于4mm的(de)(de)鋼板，表(biao)面允(yun)許(xu)有深度不(bu)超過(guo)表(biao)23規(gui)定(ding)的(de)(de)麻點、壓坑、劃傷及粗(cu)糙面。凡超出規(gui)定(ding)深度的(de)(de)缺陷可用(yong)修(xiu)磨方法(fa)清(qing)除(chu)，局部缺陷清(qing)理深度應符合表(biao)23的(de)(de)規(gui)定(ding)。
當合同中注明為壓力容(rong)器用(yong)鋼板(ban)或其他特殊用(yong)途時，表面允(yun)許缺(que)陷(xian)的深度和局部缺(que)陷(xian)清(qing)理深度均不得(de)使鋼板(ban)小于允(yun)許最小厚(hou)度。
3.6.3 厚度不大于4mm鋼(gang)板表面質量應符合表24規定(ding)。需方(fang)要(yao)求(qiu)的表面組(zu)別，應在合同(tong)中注明。
3.7 特殊要(yao)求
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，可對鋼的化學(xue)成(cheng)分，力(li)學(xue)性能，耐腐蝕性能規定特殊技術要(yao)求(qiu)或補充規定無損探(tan)傷檢驗(yan)等特殊檢驗(yan)項目，但具體要(yao)求(qiu)和(he)試驗(yan)方(fang)法應(ying)由供(gong)需雙方(fang)協商確定。
四、試驗方法(fa)
4.1 分析試驗
4.1.1 分(fen)析(xi)(xi)試(shi)驗的(de)(de)(de)一般要求(qiu)按(an)GB 1467-78《冶(ye)金產品化(hua)學成分(fen)分(fen)析(xi)(xi)方法(fa)標準的(de)(de)(de)總則(ze)及一般規定(ding)》，分(fen)析(xi)(xi)試(shi)料的(de)(de)(de)采取(qu)(qu)方法(fa)按(an)GB 222-84《鋼的(de)(de)(de)化(hua)學分(fen)析(xi)(xi)用試(shi)樣取(qu)(qu)樣法(fa)及成品化(hua)學成分(fen)允許偏差》的(de)(de)(de)規定(ding)。
4.1.2 分(fen)析方法按下列規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鉬量(liang)的測定》；YB35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮量(liang)的測定》；YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)氮(dan)的測定》。
以上標準未規定的方法，由供需雙方協商(shang)確定。
4.2 力學試(shi)驗(yan)和(he)工藝(yi)試(shi)驗(yan)
4.2.1 力學(xue)試(shi)驗和工(gong)藝(yi)試(shi)驗用(yong)試(shi)樣采取方法，按GB 2975-82《鋼材力學(xue)及工(gong)藝(yi)性能試(shi)驗取樣規定》。
4.2.2 拉力試驗按(an)下述規定進(jin)行。
4.2.2.1 試(shi)樣(yang)應從(cong)GB 228-76《金屬拉力試(shi)驗(yan)法》所(suo)規(gui)定的標準短試(shi)樣(yang)制作。
4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76規(gui)定(ding)。但試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為(wei)標準。測定(ding)馬氏(shi)體型以外的(de)鋼抗拉強(qiang)度時，應(ying)使試(shi)樣平行部(bu)分(fen)的(de)應(ying)變增加率保持在每分(fen)鐘(zhong)40~800％的(de)速度。
4.2.3 彎曲(qu)試樣按下述規定進行。
4.2.3.1 試樣(yang)使用(yong)GB232-82《金屬彎曲試驗(yan)方法》規(gui)定的試樣(yang)。
4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方法按GB 232-82規定。但試(shi)驗(yan)溫(wen)度以(yi)20±5℃為標準。
4.2.4 硬度試(shi)驗按下述(shu)規定進行。
4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分(fen)。
4.2.4.2 試樣方(fang)法按下列(lie)標準規定。但試驗溫度以(yi)20±5℃為標準。
GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方(fang)法》。
GB4340-84《金屬維(wei)氏硬(ying)度試驗(yan)方(fang)法》。
GB230-83《金屬洛(luo)氏硬度試(shi)驗方法》。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗方法按下列標(biao)準規定。
GB4334.1-84《不銹鋼10％草酸(suan)試驗方法》。
GB4334.2-84《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗方法》。
GB4334.3-84《不(bu)銹鋼(gang)65％硝酸(suan)腐蝕試(shi)驗方法》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫(qing)氟酸試驗方法》。
GB4334.5-84《不銹(xiu)鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方(fang)法(fa)》。
4.4 低倍組織
低倍(bei)組織(zhi)檢(jian)驗(yan)按GB226-77《鋼(gang)的低倍(bei)組織(zhi)及缺陷酸(suan)蝕試驗(yan)法》的規定(ding)。
五、檢驗規則
5.1 除5.2～5.3規定(ding)外，鋼(gang)材驗收的(de)一般規定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書(shu)的(de)一般規定(ding)》。
5.2 對(dui)力學(xue)試驗(yan)(yan)和腐蝕試驗(yan)(yan)，從同一爐號、同一厚度、同一熱(re)處理條件的組批中(zhong)(zhong)取(qu)一個(ge)(ge)試驗(yan)(yan)用料，而(er)從每(mei)一個(ge)(ge)試驗(yan)(yan)用料中(zhong)(zhong)各取(qu)一個(ge)(ge)試樣。對(dui)化學(xue)分析低(di)倍用試料，每(mei)個(ge)(ge)爐號各取(qu)一個(ge)(ge)。
5.3 化學(xue)成分、力學(xue)性(xing)能、耐腐蝕(shi)性(xing)能、表面、形(xing)狀及尺寸(cun)的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)結果，均須符合本標(biao)準有(you)關條文的(de)規定、但拉力試(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)和硬(ying)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)，如經需方(fang)同(tong)意(yi)，可以省去一部(bu)分和全部(bu)試(shi)驗(yan)(yan)。
六、包裝、標志和證明書
鋼板包裝(zhuang)、標志和質量證明書按GB247-80有(you)關規定(ding)。
另外(wai)，如按表(biao)(biao)8-12中注的(de)規定添加表(biao)(biao)以外(wai)的(de)合(he)金元素時，應在質量證(zheng)明書中注明所添加的(de)合(he)金元素含量。
附(fu)加說(shuo)明：
本標準由(you)中(zhong)華人民共和國冶金工業(ye)部提出。
本標準由(you)太原鋼鐵公(gong)司(si)、冶(ye)金工(gong)業部標準化研究所負責起草。
本標準主(zhu)要起草人高宗仁、李石林(lin)、滕長嶺。
自(zi)本標準實施之(zhi)日(ri)三年后（1988年3月1日(ri)），原國(guo)家標準GB3280-82《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)耐酸及耐熱鋼(gang)(gang)薄(bo)鋼(gang)(gang)板技術條件(jian)》中關(guan)于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)耐酸鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板部分和GB3281-82《不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)耐酸及耐熱鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板技術條件(jian)》中關(guan)于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)耐酸鋼(gang)(gang)部分作廢。
