本標準適用于不銹耐(nai)酸(suan)鋼(gang)鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄(zhu)件牌號及技術要(yao)求(qiu)

1.1鑄件的牌(pai)號(hao)及其化學成分應符合表1的規(gui)定。

1.2 鑄件需(xu)進行(xing)熱處(chu)理，如訂貨技術條件中(zhong)無規定，其(qi)規范應符合表2的規定。

1.3 鑄件的機(ji)械性能一般(ban)不作為驗收項目(mu)。如有(you)要(yao)求，可在訂貨技(ji)術條件中參照表2的要(yao)求規定(ding)。

1.4 要求做晶間(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)試(shi)驗(yan)的鑄件(jian)，可(ke)在訂貨技術條件(jian)中(zhong)規定。各牌號(hao)晶間(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)的試(shi)驗(yan)方法按表3的規定選擇。

1.5 鑄件應清理干凈，包(bao)括除去冒口、澆口、飛(fei)邊、毛刺、附砂以及冷鐵等(deng)。如用(yong)火焰或電(dian)弧切割等(deng)熱加工方(fang)法清理，則應在熱處理前進(jin)行。

1.6 鑄(zhu)件的尺寸公差(cha)應符合(he)圖紙的規定(ding)。未規定(ding)者，則由制造廠確定(ding)。

1.7 鑄件(jian)的缺(que)(que)陷允(yun)許焊(han)補(bu)、修(xiu)復(fu)。不(bu)影響鑄件(jian)使用要(yao)求和外觀(guan)以及機加(jia)工(gong)可去掉的缺(que)(que)陷，如雙(shuang)方同意，允(yun)許存在。

1.8 鑄件缺陷焊補應(ying)符合(he)下列(lie)規定：

（1）焊補應(ying)在熱(re)(re)(re)處理前進行。熱(re)(re)(re)處理后焊補的鑄(zhu)件是(shi)否需要再熱(re)(re)(re)處理，由雙(shuang)方協商確定(ding)。

（2）焊(han)補之前，應把尚需焊(han)補的缺陷全部清除干凈，最(zui)后需經鏟鑿、打磨(mo)或(huo)其它機加工方法露出密實(shi)金屬表面。

（3）焊補用的焊條(tiao)和工藝(yi)應按(an)圖紙規定(ding)，否則由(you)制造廠確定(ding)。

1.9 鑄件(jian)具有下(xia)列缺陷之一者，不允(yun)許焊補：

（1）有蜂(feng)窩狀氣孔者(zhe)。

（2）成品試壓滲漏且焊補后無法(fa)保證質量者。

（3）圖紙規定不允(yun)許焊補的缺陷。

1.10 要求打磨(mo)、酸洗及無損檢驗的鑄件，可在訂貨技術條件中規(gui)定(ding)。其工藝和方法由(you)雙(shuang)方協商確(que)定(ding)。

二、驗(yan)收規則(ze)和試驗(yan)方法

2.1 鑄件(jian)必須進行(xing)下列各項檢驗(yan)：

（1）化學(xue)成分。

（2）外觀質量、幾何形狀及(ji)尺寸。

（3）訂貨技術(shu)條件中規定的其(qi)它驗(yan)收項目。

2.2 化學成分檢驗

（1）每(mei)一熔次均需檢驗。兩(liang)爐或(huo)多爐鋼水倒(dao)入同一鋼包進行澆(jiao)注者，可作為一個熔次。

（2）化學成(cheng)(cheng)分分析的(de)成(cheng)(cheng)品試樣，以鋼包中取樣為準。也允許在鑄(zhu)件上取樣。

（3）化(hua)學成分(fen)分(fen)析(xi)仲裁方法按(an)GB223-63《鋼鐵化(hua)學分(fen)析(xi)標準方法》進(jin)行。

2.3 機(ji)械(xie)性能(neng)檢(jian)驗(yan)

（1）當(dang)訂貨技(ji)術條件中規定做(zuo)機(ji)械性(xing)能檢驗時，則每(mei)批(pi)(pi)鑄(zhu)(zhu)件均應(ying)進行檢驗，每(mei)批(pi)(pi)鑄(zhu)(zhu)件是指(zhi)經(jing)過同一熱處理爐次(ci)的(de)同一熔(rong)次(ci)。

（2）檢驗用的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)毛坯應(ying)與(yu)鑄(zhu)件(jian)同爐澆出。也(ye)允許(xu)在鑄(zhu)件(jian)上(shang)取(qu)樣(yang)(yang)(yang)，取(qu)樣(yang)(yang)(yang)部位(wei)及性能要求由雙方協商確定。試(shi)樣(yang)(yang)(yang)形狀、尺寸及切取(qu)位(wei)置按圖(tu)1或圖(tu)2制作，也(ye)可參照GB979-67《碳(tan)素鋼(gang)鑄(zhu)件(jian)分類及技(ji)術條件(jian)》的圖(tu)樣(yang)(yang)(yang)選用。

（3）檢驗(yan)用的(de)試樣應始(shi)終(zhong)與其代表的(de)鑄件在同一熱處(chu)理爐內進行熱處(chu)理。

（4）每批鑄件采用兩個抗拉試樣、兩個沖(chong)擊(ji)試樣分別按GB228-76《金屬(shu)拉力(li)試驗(yan)方法》、GB229-63《金屬(shu)常溫沖(chong)擊(ji)韌性試驗(yan)方法》及GB231-64《金屬(shu)硬度測定(ding)法》進行。

2.4 晶間腐蝕傾(qing)向檢驗

當訂貨技術(shu)條件中規定要做晶間腐蝕傾向檢(jian)驗時(shi)，按GB1223-75《不(bu)銹耐(nai)酸(suan)鋼晶間腐蝕傾向試(shi)驗方法》進行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機械性能(neng)等試(shi)驗(yan)項(xiang)目如(ru)有不合格(ge)(ge)者，允許用(yong)相(xiang)同狀(zhuang)態的試(shi)樣(yang)加(jia)倍(bei)重做(zuo)。若再(zai)不合格(ge)(ge)者，則(ze)可(ke)將該批鑄(zhu)件連同備(bei)用(yong)試(shi)樣(yang)重新(xin)進行熱處理，然(ran)后按(an)新(xin)鑄(zhu)件要求再(zai)進行各項(xiang)檢驗(yan)。

三、標志

3.1 凡重(zhong)量超過15公斤(jin)的(de)鑄件，在非(fei)加工面(mian)上應鑄出(chu)或標明工廠標記、鑄件牌號或其代(dai)號。

3.2 每批鑄件應附有符合本(ben)標準的(de)證明書。證明書應包括：

（1）制造廠名稱；

（2）圖號及名稱；

（3）牌(pai)號及熔(rong)煉爐號；

（4）化學(xue)成分(fen)合格證；

（5）熱(re)處理(li)規(gui)范；

（6）本(ben)標準號；

（7）訂貨技術條(tiao)件(jian)中規定的(de)(de)其它驗收項目的(de)(de)檢(jian)驗結果(guo)。