本標準適用于不銹耐(nai)酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一(yi)、鑄件牌號(hao)及(ji)技術要求

1.1鑄件的(de)牌號及其化學成(cheng)分應符合表1的(de)規定。

1.2 鑄件(jian)需進(jin)行熱處理，如訂貨技術條(tiao)件(jian)中無規(gui)定(ding)，其規(gui)范應符(fu)合表2的(de)規(gui)定(ding)。

1.3 鑄件的機(ji)械性能一般(ban)不作為驗收項目。如有要(yao)求(qiu)，可在訂貨技(ji)術條件中參照表2的要(yao)求(qiu)規定。

1.4 要求做晶間腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)試驗的鑄件(jian)，可(ke)在(zai)訂貨(huo)技術(shu)條件(jian)中(zhong)規(gui)定。各牌號晶間腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)的試驗方法(fa)按(an)表(biao)3的規(gui)定選擇。

1.5 鑄件應清(qing)理(li)干凈，包括除去冒口、澆口、飛邊(bian)、毛刺、附砂以及冷鐵等。如(ru)用火焰或電弧切(qie)割等熱加工方法清(qing)理(li)，則應在熱處(chu)理(li)前進行。

1.6 鑄件的尺寸(cun)公差應(ying)符合圖紙的規(gui)定(ding)。未(wei)規(gui)定(ding)者，則由制(zhi)造廠確定(ding)。

1.7 鑄(zhu)件(jian)的(de)缺陷(xian)允許焊補、修復。不影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)使用要求和外觀(guan)以及(ji)機加(jia)工可去掉(diao)的(de)缺陷(xian)，如雙方同意，允許存(cun)在。

1.8 鑄(zhu)件缺陷焊(han)補(bu)應符合下列規定：

（1）焊(han)補應在熱處理前進(jin)行(xing)。熱處理后焊(han)補的鑄件(jian)是否需要再熱處理，由雙(shuang)方協商確定。

（2）焊(han)(han)補之前(qian)，應(ying)把尚需(xu)焊(han)(han)補的(de)缺陷全部清除干(gan)凈，最后需(xu)經鏟(chan)鑿(zao)、打磨(mo)或(huo)其(qi)它機加工(gong)方法露出密實金(jin)屬(shu)表(biao)面。

（3）焊(han)(han)補用的焊(han)(han)條和工藝應按圖紙(zhi)規(gui)定，否則由制(zhi)造廠確定。

1.9 鑄件(jian)具有下列缺陷之一者，不允許焊補：

（1）有蜂窩狀氣(qi)孔者。

（2）成品試(shi)壓滲漏且焊補后(hou)無(wu)法保證(zheng)質量者。

（3）圖(tu)紙規定(ding)不允許焊補的缺陷。

1.10 要(yao)求打磨(mo)、酸洗及無損檢驗的鑄(zhu)件，可(ke)在訂貨技術條件中規定。其工藝(yi)和方法由雙(shuang)方協商確定。

二、驗收規則和試驗方法

2.1 鑄件必須進(jin)行下列各項檢驗：

（1）化學成分。

（2）外觀質量、幾何形狀及尺(chi)寸。

（3）訂貨技術條(tiao)件中規定的其它(ta)驗收項(xiang)目。

2.2 化學成分檢(jian)驗

（1）每(mei)一(yi)熔次均需檢驗(yan)。兩爐(lu)或(huo)多爐(lu)鋼(gang)水(shui)倒入同一(yi)鋼(gang)包進行(xing)澆注者(zhe)，可作為一(yi)個熔次。

（2）化(hua)學成(cheng)分分析(xi)的成(cheng)品試樣，以(yi)鋼包(bao)中取樣為(wei)準。也允許在鑄件上取樣。

（3）化(hua)(hua)學(xue)成分分析(xi)仲(zhong)裁方法按GB223-63《鋼(gang)鐵化(hua)(hua)學(xue)分析(xi)標準方法》進行。

2.3 機械性能檢驗

（1）當訂貨技術(shu)條(tiao)件中規定做機(ji)械性(xing)能(neng)檢驗時，則每批(pi)鑄件均應進(jin)行檢驗，每批(pi)鑄件是指(zhi)經過同一(yi)熱(re)處(chu)理爐次(ci)的同一(yi)熔次(ci)。

（2）檢驗用的試(shi)樣(yang)(yang)毛坯應與鑄件(jian)同爐(lu)澆(jiao)出(chu)。也允許在(zai)鑄件(jian)上取樣(yang)(yang)，取樣(yang)(yang)部位(wei)及性能要(yao)求由(you)雙方協商確定。試(shi)樣(yang)(yang)形狀、尺寸及切取位(wei)置按圖1或圖2制作，也可(ke)參(can)照GB979-67《碳(tan)素(su)鋼鑄件(jian)分類及技術條件(jian)》的圖樣(yang)(yang)選(xuan)用。

（3）檢驗用(yong)的(de)(de)試樣應(ying)始終與其代表的(de)(de)鑄件在同一熱處理爐內進行熱處理。

（4）每批(pi)鑄件采用兩個(ge)抗拉試樣、兩個(ge)沖擊試樣分別按(an)GB228-76《金屬拉力試驗方法(fa)(fa)》、GB229-63《金屬常溫沖擊韌性試驗方法(fa)(fa)》及GB231-64《金屬硬度(du)測(ce)定法(fa)(fa)》進行。

2.4 晶(jing)間(jian)腐蝕傾向檢驗

當訂(ding)貨技術條件中規定要做晶間腐蝕傾向(xiang)檢驗(yan)時，按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向(xiang)試驗(yan)方法》進行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機械性能等試驗項目(mu)如(ru)有不合格(ge)者(zhe)，允(yun)許用相同狀態的試樣(yang)加倍(bei)重做。若再不合格(ge)者(zhe)，則可將該批鑄件連同備(bei)用試樣(yang)重新進(jin)行熱(re)處理，然(ran)后(hou)按新鑄件要求再進(jin)行各(ge)項檢驗。

三、標志(zhi)

3.1 凡重量超過15公(gong)斤的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，在(zai)非加(jia)工面上應(ying)鑄(zhu)(zhu)出或標(biao)明工廠標(biao)記、鑄(zhu)(zhu)件(jian)牌號或其代號。

3.2 每批(pi)鑄件應附有符合本標準的(de)證明書。證明書應包括：

（1）制造廠名稱；

（2）圖號及名稱；

（3）牌號(hao)及熔煉爐號(hao)；

（4）化(hua)學成分(fen)合格(ge)證；

（5）熱處理規范；

（6）本標(biao)準號(hao)；

（7）訂貨技術條件(jian)中規定的(de)其它(ta)驗收項目的(de)檢(jian)驗結果。