本標準適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲）。
一、類別(bie)、牌號(hao)
1.1 按交貨狀態鋼絲分為二種，其(qi)代號為：
冷拉：L--熱處理(li)后經常規拉拔。
軟態：R-光亮(liang)熱處理或熱處理后(hou)酸洗。
1.2 鋼絲按(an)其組織分為三類(lei)，其類(lei)別(bie)和牌號列于(yu)表1。
二、尺寸、外(wai)形、重量
2.1 每(mei)盤(pan)鋼絲(si)應規整，鋼絲(si)不得散(san)亂(luan)或(huo)成(cheng)“o”字形。
2.2 鋼(gang)絲直(zhi)徑應符合(he)GB342-82《冷拉圓鋼(gang)絲尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)》表1的規定(ding)，鋼(gang)絲直(zhi)徑允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)應符合(he)GB342-82表2中12級(ji)規定(ding)。根據需方要求(qiu)，也可按GB342-82表2中11級(ji)允許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)供貨(huo)。
2.3 鋼絲(si)的橢圓度不得(de)超過直徑(jing)公(gong)差之半。
2.4 每盤鋼(gang)絲盤徑及盤重(zhong)應符合表2規定。
三、技(ji)術要求
3.1 材料
制造鋼(gang)絲用(yong)的盤條應符合GB4241-84《焊接用(yong)不銹鋼(gang)盤條》的規定。
3.2 化(hua)學成分
鋼(gang)絲成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)應符合GB4241-84表2規(gui)定，但允(yun)許與其有偏(pian)(pian)差，其允(yun)許偏(pian)(pian)差應符合GB222-84《鋼(gang)的化學(xue)分(fen)析用試樣取樣法(fa)及(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)允(yun)許偏(pian)(pian)差》中表3的規(gui)定。
3.3 交貨狀態
3.3.1 鋼絲(si)按(an)冷拉和(he)軟態(tai)(tai)交貨。要求軟態(tai)(tai)時，應在合同中注明，未注明者(zhe)均按(an)冷拉狀態(tai)(tai)交貨。
3.3.2 根據需方要求，可規定(ding)鋼(gang)絲的抗拉強度。
3.3.3 H0Cr14，H1Cr17，H1Cr13，H1Cr5Mo鋼絲(si)應涂(tu)防銹油。其(qi)它鋼絲(si)不涂(tu)油，但允許涂(tu)一層薄石灰。
3.4 表面質量(liang)
鋼絲表面應光滑，不得有銹蝕、氧化(hua)(hua)皮和其(qi)它有害(hai)于使用的(de)缺陷。但允許(xu)有深度不超過直徑公差(cha)之半的(de)劃(hua)傷及不超過公差(cha)的(de)局(ju)部缺陷，軟(ruan)態鋼絲允許(xu)有氧化(hua)(hua)色。
四(si)、檢驗規則(ze)、試驗方法
4.1 鋼絲(si)(si)的(de)檢驗規則(ze)按GB2103-80《鋼絲(si)(si)驗收、包裝、標志及質量證明書的(de)一(yi)般(ban)規定》的(de)規定。
4.2 鋼絲的(de)取樣(yang)數量與試(shi)驗方法按表3規定。
五、包(bao)裝、標志和(he)質量證明(ming)書
鋼(gang)絲包(bao)裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書應符合GB2103-80的規定。
附(fu)加說明：
本標準由中(zhong)華人民(min)共和國冶(ye)金工業(ye)部提出(chu)。
本(ben)標準由大連鋼廠(chang)、冶(ye)金工業部標準化研究所負責起草。
本標準(zhun)主要起草人(ren)吳武楠、陳(chen)孟光(guang)、楊中興(xing)、徐(xu)孝謙。
