本標準適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲）。

一(yi)、類別、牌號

1.1 按交貨狀態鋼(gang)絲分(fen)為(wei)二種(zhong)，其代號為(wei)：

冷(leng)拉：L--熱(re)處理后經(jing)常規拉拔。

軟態：R-光亮熱處理(li)或熱處理(li)后酸洗。

1.2 鋼絲按其組(zu)織分(fen)為三類(lei)，其類(lei)別(bie)和牌號列于表(biao)1。

二、尺寸、外形、重量

2.1 每盤鋼絲應規整，鋼絲不得散亂或成“o”字(zi)形。

2.2 鋼絲(si)直(zhi)徑(jing)應符(fu)合(he)GB342-82《冷拉圓鋼絲(si)尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)(xu)偏(pian)差》表1的規(gui)定，鋼絲(si)直(zhi)徑(jing)允許(xu)(xu)偏(pian)差應符(fu)合(he)GB342-82表2中12級規(gui)定。根(gen)據需方要求(qiu)，也可按(an)GB342-82表2中11級允許(xu)(xu)偏(pian)差供貨。

2.3 鋼絲的橢圓度不得超過直徑公差(cha)之(zhi)半。

2.4 每盤(pan)鋼絲盤(pan)徑及盤(pan)重應符(fu)合表(biao)2規定。

三、技術要求

3.1 材料

制造鋼絲用的盤條應符(fu)合GB4241-84《焊接用不銹(xiu)鋼盤條》的規定。

3.2 化學(xue)成分

鋼(gang)絲(si)成(cheng)(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分應符合GB4241-84表2規定，但允許(xu)與其(qi)有偏(pian)(pian)差，其(qi)允許(xu)偏(pian)(pian)差應符合GB222-84《鋼(gang)的化(hua)學(xue)分析用試樣(yang)取(qu)樣(yang)法及成(cheng)(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分允許(xu)偏(pian)(pian)差》中表3的規定。

3.3 交貨(huo)狀態

3.3.1 鋼絲按冷拉和軟態交(jiao)貨。要求軟態時，應在合同中注明，未注明者均按冷拉狀(zhuang)態交(jiao)貨。

3.3.2 根據需(xu)方要求(qiu)，可規定鋼絲(si)的(de)抗(kang)拉強度。

3.3.3 H0Cr14，H1Cr17，H1Cr13，H1Cr5Mo鋼(gang)絲(si)應涂(tu)(tu)防銹(xiu)油。其它鋼(gang)絲(si)不涂(tu)(tu)油，但允(yun)許涂(tu)(tu)一(yi)層薄石灰。

3.4 表面質量

鋼(gang)絲表(biao)面應(ying)光滑，不(bu)得有銹(xiu)蝕、氧化(hua)皮和其(qi)它(ta)有害于使(shi)用的缺(que)陷。但(dan)允(yun)許有深度不(bu)超過(guo)(guo)直(zhi)徑公(gong)差之(zhi)半的劃傷(shang)及不(bu)超過(guo)(guo)公(gong)差的局(ju)部缺(que)陷，軟(ruan)態鋼(gang)絲允(yun)許有氧化(hua)色。

四、檢驗規則、試驗方法

4.1 鋼(gang)絲的檢驗規則按GB2103-80《鋼(gang)絲驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書的一般規定》的規定。

4.2 鋼(gang)絲的取樣數量與試驗(yan)方法按表3規定(ding)。

五、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書(shu)

鋼絲(si)包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書應符(fu)合GB2103-80的規(gui)定。

附加說明：

本標準由中華人民共和國冶(ye)金工業部(bu)提出。

本標準(zhun)由大連鋼廠(chang)、冶金工業部標準(zhun)化研究所負責起草。

本(ben)標準主要起草人吳武楠、陳孟光、楊中興(xing)、徐孝謙。