1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫中的鐵(tie)素(su)體(ti)含量一般用(yong)(yong)磁性(xing)(xing)檢(jian)測(ce)儀進(jin)行(xing)測(ce)量。為保證測(ce)量結(jie)果的重(zhong)復性(xing)(xing)，應(ying)采用(yong)(yong)標準(zhun)方(fang)法對檢(jian)測(ce)儀進(jin)行(xing)標定(ding)。當使用(yong)(yong)經標準(zhun)方(fang)法標定(ding)的磁性(xing)(xing)檢(jian)測(ce)儀測(ce)量不銹(xiu)鋼中的鐵(tie)素(su)體(ti)時(shi)測(ce)量結(jie)果應(ying)用(yong)(yong)“鐵(tie)素(su)體(ti)數（FN）”表示(shi)。


3. 許多(duo)不銹(xiu)鋼焊條(tiao)(tiao)，如Cr26Ni21組(zu)（即(ji)(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)為(wei)純奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。而根(gen)據用戶的(de)(de)要(yao)求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的(de)(de)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)可能為(wei)純奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（以提(ti)高焊縫在某些(xie)介(jie)質中的(de)(de)耐(nai)腐蝕性），也可能含有(you)一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)（可高達4FN以上(shang)，但通常略低于(yu)Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的(de)(de)“可控制(zhi)(zhi)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)”型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)，即(ji)(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)即(ji)(ji)可以將(jiang)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)得較低，也可以提(ti)高到4FN以上(shang)，但由于(yu)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)限制(zhi)(zhi)及(ji)(ji)工作條(tiao)(tiao)件的(de)(de)要(yao)求其(qi)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)不會超過(guo)1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)的(de)(de)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在5FN以下(xia)。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在20FN以上(shang)。


4. 不銹鋼焊條熔敷(fu)(fu)金屬鐵(tie)素體含量(liang)會受到焊接工藝參數、試(shi)板化學(xue)成分及稀釋率的(de)影響，使得同一型號焊條所(suo)焊的(de)不同試(shi)樣之(zhi)間可能出現鐵(tie)素體含量(liang)的(de)差(cha)別(bie)。為減小這種差(cha)別(bie)，測定熔敷(fu)(fu)金屬鐵(tie)素體含量(liang)時，推薦采(cai)用以下程序。


    4.1 試(shi)板(ban)(ban)材(cai)料應(ying)為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼板(ban)(ban)。當堆焊金(jin)屬(shu)高度符(fu)合下(xia)表規定時，也可以用碳鋼試(shi)板(ban)(ban)。試(shi)板(ban)(ban)尺寸見圖(tu)C1。


    4.2 將(jiang)兩平行的(de)(de)銅(tong)塊置于試板(ban)之(zhi)上，銅(tong)塊最好采(cai)用圖C2中(zhong)的(de)(de)形(xing)式。兩銅(tong)塊間(jian)的(de)(de)距離及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流應(ying)符(fu)合下表(biao)的(de)(de)規定(ding)。應(ying)盡可能采(cai)用短弧(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)條(tiao)可以擺動，但(dan)電(dian)弧(hu)不許觸及(ji)銅(tong)塊。各焊(han)(han)(han)道間(jian)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方向應(ying)相(xiang)互(hu)交替，起弧(hu)點和(he)熄弧(hu)點應(ying)在(zai)堆焊(han)(han)(han)層兩端。層間(jian)最高溫度(du)為95℃，每條(tiao)焊(han)(han)(han)道焊(han)(han)(han)完后，應(ying)清理焊(han)(han)(han)道表(biao)面，并將(jiang)試塊在(zai)水(shui)中(zhong)冷(leng)卻(que)20秒(miao)以上。在(zai)最后一條(tiao)焊(han)(han)(han)道水(shui)冷(leng)之(zhi)前，應(ying)將(jiang)試塊在(zai)空(kong)氣中(zhong)冷(leng)卻(que)到(dao)430℃以下。


    4.3 焊后的堆焊金屬表面(mian)應適(shi)當地加(jia)工，加(jia)工后的表面(mian)應光潔、平直(zhi)、看不到(dao)焊波，其寬(kuan)度(du)不應小(xiao)于3mm。


    4.4 在加工(gong)后的(de)堆焊金屬表面(mian)上(shang)，采用經標準方(fang)法標定的(de)磁性測定儀，沿長軸方(fang)向測定六點(dian)，測得的(de)六個讀數應取平(ping)均值。