1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中(zhong)的(de)鐵(tie)素(su)(su)體含量(liang)一般用磁性檢(jian)測(ce)儀(yi)進行測(ce)量(liang)。為(wei)保(bao)證測(ce)量(liang)結果(guo)的(de)重復(fu)性，應采用標準方法(fa)對檢(jian)測(ce)儀(yi)進行標定。當使用經(jing)標準方法(fa)標定的(de)磁性檢(jian)測(ce)儀(yi)測(ce)量(liang)不銹鋼(gang)中(zhong)的(de)鐵(tie)素(su)(su)體時(shi)測(ce)量(liang)結果(guo)應用“鐵(tie)素(su)(su)體數(shu)（FN）”表示。
3. 許(xu)多不(bu)銹鋼(gang)焊(han)條，如Cr26Ni21組（即(ji)E2-26-21型(xing)、E3-26-21型(xing)、E1-26-21Nb型(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)）和E2-16-35型(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)的(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)為純奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)。而根(gen)據用戶的(de)要求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組的(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)可(ke)(ke)能為純奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)（以(yi)(yi)提高(gao)焊(han)縫在(zai)某些介質中的(de)耐腐蝕(shi)性），也(ye)可(ke)(ke)能含(han)有一(yi)定(ding)量(liang)(liang)(liang)的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)（可(ke)(ke)高(gao)達4FN以(yi)(yi)上，但(dan)通常略(lve)低于(yu)Cr18Ni12Mo3組）。所謂(wei)的(de)“可(ke)(ke)控制鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)”型(xing)焊(han)條，即(ji)E0-19-10型(xing)、E0-19-10Nb型(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)即(ji)可(ke)(ke)以(yi)(yi)將熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)控制得較低，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)(yi)提高(gao)到4FN以(yi)(yi)上，但(dan)由于(yu)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)化學成分的(de)限制及(ji)工作條件的(de)要求(qiu)其熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)不(bu)會(hui)超(chao)過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)焊(han)條的(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)一(yi)般在(zai)5FN以(yi)(yi)下。E1-30-9型(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)焊(han)條熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)(liang)(liang)一(yi)般在(zai)20FN以(yi)(yi)上。
4. 不(bu)(bu)銹鋼焊條熔敷金屬鐵(tie)素體(ti)(ti)含(han)量(liang)會受到焊接工(gong)藝參數、試(shi)板化(hua)學成(cheng)分及(ji)稀釋率的(de)影響，使得(de)同一型號(hao)焊條所焊的(de)不(bu)(bu)同試(shi)樣之間可能出現鐵(tie)素體(ti)(ti)含(han)量(liang)的(de)差(cha)別。為減(jian)小(xiao)這(zhe)種差(cha)別，測定熔敷金屬鐵(tie)素體(ti)(ti)含(han)量(liang)時，推薦采(cai)用以下(xia)程序(xu)。
4.1 試(shi)板(ban)材料應為1Cr18Ni9或(huo)0Cr18Ni9型(xing)鋼板(ban)。當(dang)堆(dui)焊金屬高度符合下(xia)表規定(ding)時，也可以用碳鋼試(shi)板(ban)。試(shi)板(ban)尺寸見圖C1。
4.2 將(jiang)兩平行的(de)(de)銅(tong)塊(kuai)(kuai)置于試(shi)板(ban)之(zhi)上，銅(tong)塊(kuai)(kuai)最好采用圖C2中的(de)(de)形(xing)式。兩銅(tong)塊(kuai)(kuai)間(jian)(jian)的(de)(de)距離及焊(han)(han)(han)(han)接電流應(ying)符合下表的(de)(de)規定。應(ying)盡(jin)可能采用短(duan)弧焊(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)(han)條可以擺動(dong)，但電弧不(bu)許觸及銅(tong)塊(kuai)(kuai)。各焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間(jian)(jian)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接方向應(ying)相互交替，起弧點(dian)和熄(xi)弧點(dian)應(ying)在堆焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)兩端。層(ceng)間(jian)(jian)最高溫(wen)度(du)為95℃，每條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)完后，應(ying)清理(li)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)表面，并將(jiang)試(shi)塊(kuai)(kuai)在水中冷卻(que)20秒以上。在最后一條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)水冷之(zhi)前，應(ying)將(jiang)試(shi)塊(kuai)(kuai)在空氣(qi)中冷卻(que)到(dao)430℃以下。
4.3 焊(han)后的堆焊(han)金屬表面應(ying)適當地(di)加(jia)工，加(jia)工后的表面應(ying)光潔、平直、看不到焊(han)波，其寬度不應(ying)小于(yu)3mm。
4.4 在加工后的堆焊金(jin)屬(shu)表面上，采用經標準(zhun)方法標定的磁性測(ce)(ce)定儀，沿長(chang)軸方向測(ce)(ce)定六點，測(ce)(ce)得的六個讀數應取平均值。
