1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼(gang)焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中的(de)(de)(de)鐵素體含量一般用(yong)(yong)(yong)磁性檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)儀(yi)進行測(ce)(ce)(ce)量。為保證測(ce)(ce)(ce)量結果的(de)(de)(de)重復性，應采用(yong)(yong)(yong)標(biao)準方法(fa)對(dui)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)儀(yi)進行標(biao)定。當(dang)使用(yong)(yong)(yong)經標(biao)準方法(fa)標(biao)定的(de)(de)(de)磁性檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)儀(yi)測(ce)(ce)(ce)量不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)(de)鐵素體時測(ce)(ce)(ce)量結果應用(yong)(yong)(yong)“鐵素體數（FN）”表示(shi)。
3. 許多不銹鋼焊條，如Cr26Ni21組(zu)（即(ji)E2-26-21型(xing)、E3-26-21型(xing)、E1-26-21Nb型(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)）和(he)E2-16-35型(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)(fu)金屬(shu)為(wei)純奧(ao)氏體型(xing)。而根(gen)據用戶的(de)(de)要求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)(fu)金屬(shu)可(ke)(ke)能為(wei)純奧(ao)氏體型(xing)（以(yi)提(ti)(ti)高(gao)焊縫在(zai)某些介質中的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性），也可(ke)(ke)能含(han)有一定量的(de)(de)鐵(tie)素(su)體（可(ke)(ke)高(gao)達4FN以(yi)上(shang)，但通常略(lve)低于(yu)Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的(de)(de)“可(ke)(ke)控(kong)制(zhi)鐵(tie)素(su)體”型(xing)焊條，即(ji)E0-19-10型(xing)、E0-19-10Nb型(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)即(ji)可(ke)(ke)以(yi)將熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量控(kong)制(zhi)得較低，也可(ke)(ke)以(yi)提(ti)(ti)高(gao)到4FN以(yi)上(shang)，但由于(yu)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)(fu)金屬(shu)化學成(cheng)分的(de)(de)限制(zhi)及(ji)工作條件的(de)(de)要求其熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量不會超(chao)過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)焊條的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量一般(ban)在(zai)5FN以(yi)下。E1-30-9型(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)焊條熔(rong)(rong)敷(fu)(fu)(fu)金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含(han)量一般(ban)在(zai)20FN以(yi)上(shang)。
4. 不(bu)銹鋼(gang)焊(han)條(tiao)(tiao)熔敷(fu)金屬(shu)鐵素(su)(su)(su)體(ti)含量會受到焊(han)接(jie)工藝參數、試(shi)板化學成分(fen)及稀釋率的(de)影響，使得同(tong)(tong)一型號(hao)焊(han)條(tiao)(tiao)所焊(han)的(de)不(bu)同(tong)(tong)試(shi)樣之(zhi)間可能(neng)出(chu)現鐵素(su)(su)(su)體(ti)含量的(de)差別(bie)(bie)。為減小(xiao)這種差別(bie)(bie)，測(ce)定熔敷(fu)金屬(shu)鐵素(su)(su)(su)體(ti)含量時，推薦采(cai)用(yong)以下程序。
4.1 試板(ban)(ban)材料應為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型(xing)鋼板(ban)(ban)。當堆焊(han)金屬高度符合下表(biao)規定時，也可以用碳(tan)鋼試板(ban)(ban)。試板(ban)(ban)尺寸見(jian)圖C1。
4.2 將(jiang)兩平行的銅(tong)(tong)(tong)塊(kuai)置(zhi)于試板之(zhi)上，銅(tong)(tong)(tong)塊(kuai)最(zui)好采用圖C2中的形式(shi)。兩銅(tong)(tong)(tong)塊(kuai)間的距離及(ji)焊(han)(han)(han)接電流應(ying)(ying)(ying)符合下表(biao)(biao)的規(gui)定。應(ying)(ying)(ying)盡可能采用短(duan)弧焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)條(tiao)可以擺(bai)動，但(dan)電弧不許(xu)觸及(ji)銅(tong)(tong)(tong)塊(kuai)。各焊(han)(han)(han)道(dao)間的焊(han)(han)(han)接方向應(ying)(ying)(ying)相(xiang)互交替，起弧點和熄(xi)弧點應(ying)(ying)(ying)在(zai)堆(dui)焊(han)(han)(han)層兩端(duan)。層間最(zui)高(gao)溫度為95℃，每(mei)條(tiao)焊(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)完后，應(ying)(ying)(ying)清(qing)理焊(han)(han)(han)道(dao)表(biao)(biao)面，并(bing)將(jiang)試塊(kuai)在(zai)水中冷卻20秒以上。在(zai)最(zui)后一條(tiao)焊(han)(han)(han)道(dao)水冷之(zhi)前，應(ying)(ying)(ying)將(jiang)試塊(kuai)在(zai)空氣(qi)中冷卻到(dao)430℃以下。
4.3 焊后的堆焊金屬表面應(ying)適當地加工，加工后的表面應(ying)光潔(jie)、平(ping)直、看(kan)不到焊波，其寬(kuan)度不應(ying)小于3mm。
4.4 在加工后(hou)的堆焊金(jin)屬表面上(shang)，采用經標準方法標定(ding)(ding)的磁性測定(ding)(ding)儀，沿長軸方向測定(ding)(ding)六點，測得(de)的六個讀數應取(qu)平均值。
