本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼(gang)棒(bang)（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按組(zu)織(zhi)特征(zheng)分為五類，共55個牌號(hao)。類別和(he)牌號(hao)按表1所列。

注：括號(hao)內牌號(hao)不(bu)推薦使用。

二(er)、尺寸(cun)、外形

2.1 熱(re)軋(ya)(ya)圓(yuan)(yuan)鋼的(de)直徑、方鋼的(de)邊長和(he)其允許(xu)偏(pian)差(cha)及橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)或邊長差(cha)應(ying)符(fu)合GB702-86《熱(re)軋(ya)(ya)圓(yuan)(yuan)鋼和(he)方鋼尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許(xu)偏(pian)差(cha)》的(de)規定，要求(qiu)較高精度(du)允許(xu)偏(pian)差(cha)時，應(ying)在(zai)合同中注明(ming)。

2.2 熱軋六角鋼的(de)內切圓直(zhi)徑及其(qi)允許偏差符(fu)合GB705-83《熱軋六角鋼和八角鋼尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差》的(de)規定。

2.3 熱軋扁鋼厚度和寬度及(ji)其允許偏(pian)(pian)差應符合(he)GB704-83《熱軋扁鋼尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏(pian)(pian)差》的規定(ding)。

2.4 鋼棒的普通長度應(ying)(ying)大于(yu)(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)(yu)2m，最短長度應(ying)(ying)大于(yu)(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)(yu)1.5m，要(yao)求定(ding)尺(chi)長度交貨時，應(ying)(ying)在合同中注明。鋼棒長度允許偏差(cha)按(an)表2規定(ding)。

2.5 鋼(gang)棒的彎曲度允許偏差規定為： 每米(mi)長度≤4mm

2.6 鍛制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼的尺寸、外形及(ji)其允(yun)許偏差應符合GB908-72《鍛制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼品種》的規定。

三(san)、技術要求

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的化(hua)學成分（熔煉(lian)分析(xi)）按表3～7規定。

3.1.2 當進(jin)行成(cheng)品(pin)(pin)分(fen)析時（需(xu)方(fang)(fang)檢驗(yan)或供方(fang)(fang)根據需(xu)方(fang)(fang)要求檢驗(yan)時），其(qi)允許偏(pian)差(cha)值應符合GB222-84《鋼的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)分(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品(pin)(pin)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差(cha)》中表3的(de)(de)規定(ding)。對(dui)于表3中不適用的(de)(de)元(yuan)素(su)或化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)規定(ding)范(fan)圍按照供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱(re)軋或鍛造后的鋼棒(bang)應按(an)表8～12進(jin)行熱(re)處理。

3.2.1.1 經需方(fang)同意，奧氏體型鋼棒(bang)可不進行固溶(rong)處理。

3.2.1.2 根據需(xu)方提(ti)出(chu)或經需(xu)方同意，鐵素體型鋼棒可以不進行(xing)熱處理。

3.2.1.3 對(dui)于馬氏體型鋼棒，需方應在合同(tong)(tong)中注(zhu)明是(shi)進行(xing)退火還(huan)(huan)(huan)是(shi)回火處(chu)理，或(huo)者是(shi)否省去熱處(chu)理，同(tong)(tong)時還(huan)(huan)(huan)應說明是(shi)對(dui)鋼棒本身熱處(chu)理還(huan)(huan)(huan)是(shi)對(dui)試樣熱處(chu)理。

3.2.1.4 對(dui)(dui)于沉淀硬化型鋼(gang)棒的(de)熱處(chu)理(li)，需方應在合同中注明熱處(chu)理(li)的(de)種類(lei)，還需說明是對(dui)(dui)鋼(gang)棒本(ben)身(shen)熱處(chu)理(li)還是對(dui)(dui)試樣(yang)熱處(chu)理(li)。

3.2.2 因進行熱(re)處理而產生(sheng)的(de)氧(yang)化鐵皮，需用酸洗或其他(ta)適當的(de)方(fang)法除(chu)掉。

3.3 力(li)學性能

經熱處理的(de)(de)各類鋼(gang)棒的(de)(de)力(li)學(xue)性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。除馬氏體(ti)型鋼(gang)外(wai)，對于其他各類鋼(gang)的(de)(de)屈服(fu)強度；僅當(dang)需方(fang)要求時（在合(he)同(tong)中注明(ming)）才進(jin)行測定。對于幾種(zhong)硬度試驗，可根據鋼(gang)棒的(de)(de)不同(tong)尺(chi)寸和(he)狀態按其中一種(zhong)方(fang)法檢驗。

3.3.1 經固溶處理的(de)奧氏(shi)體型鋼棒或(huo)試樣(yang)毛坯的(de)力學性能應符合表13規定。

3.3.2經固溶(rong)處理(li)的奧氏體一鐵素(su)體型(xing)鋼棒的力(li)學性能應符合(he)表14規定。

3.3.3經退火(huo)處理的鐵(tie)素(su)體型鋼(gang)棒的力學性(xing)能應符合表15規定。

3.3.4馬氏體(ti)型(xing)鋼(gang)的力學(xue)性能，應分別符合(he)下列規(gui)定。

3.3.4.1 經淬火回火處理的鋼棒本(ben)身(shen)或試樣(yang)毛坯的力學(xue)性能應(ying)符合表(biao)16的規定。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并(bing)經退火處理的(de)鋼棒，取(qu)試樣毛坯在(zai)表11所規定(ding)的(de)溫(wen)度(du)范圍內(nei)的(de)適當(dang)溫(wen)度(du)進行淬火回火處理，其力學性(xing)能應符合表16規定(ding)。

3.3.4.3 經退(tui)火處理的鋼(gang)(gang)棒(bang)本身的硬度應符合表17規定。但(dan)在750℃左右空冷條(tiao)件下(xia)退(tui)火的鋼(gang)(gang)棒(bang)本身的硬度，由供(gong)需雙方協(xie)議規定。

3.3.5 經固溶(rong)處理的(de)沉淀(dian)硬(ying)化型鋼棒及根據需(xu)方(fang)指(zhi)定(ding)(ding)并(bing)經時效處理的(de)鋼棒本身或試樣毛坯的(de)力學性能應符(fu)合表(biao)18規定(ding)(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

鋼(gang)棒按(an)3.4.1～3.4.5規(gui)定進行(xing)晶間腐蝕試驗，其試驗方(fang)法(fa)由供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和(he) 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方(fang)法和(he)要求由供需雙方(fang)另行規定。

3.4.110％草酸浸(jin)蝕試驗。試驗后的浸(jin)蝕組織(zhi)（未通(tong)過的組織(zhi)）按表19判(pan)別。

3.4.2硫酸-硫酸鐵(tie)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，適用的牌號及其(qi)腐(fu)蝕減量應符(fu)合表20規定。

3.4.365％硝酸(suan)腐蝕試驗，適用(yong)的牌號及(ji)其腐蝕減(jian)量應符合表(biao)21規定(ding)。

3.4.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐(fu)蝕(shi)試驗，適用的牌號(hao)及其腐(fu)蝕(shi)度比應符合(he)表22規定。

3.4.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)，適用的(de)牌號(hao)及(ji)其試(shi)驗(yan)后的(de)彎曲(qu)面狀(zhuang)態(tai)應符合(he)表23規定。

3.5 低倍組織

鋼棒的(de)(de)橫截面酸浸低倍試(shi)片上，不得(de)有(you)肉眼可見的(de)(de)縮(suo)孔、氣泡、夾(jia)雜及裂(lie)紋(wen)。

3.6 表面質量(liang)

鋼棒(bang)(bang)表面不(bu)(bu)得(de)有(you)(you)(you)(you)裂(lie)紋、折(zhe)迭(die)、結(jie)疤和夾雜及其他對(dui)(dui)使用有(you)(you)(you)(you)害的(de)(de)缺陷。如有(you)(you)(you)(you)上述(shu)缺陷必須(xu)清(qing)除。清(qing)理(li)寬度應(ying)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)深度的(de)(de)五倍。清(qing)理(li)深度，從實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)小于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)，不(bu)(bu)得(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)不(bu)(bu)得(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)為尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)5％。當沒(mei)有(you)(you)(you)(you)特殊(shu)(shu)規(gui)定時，允許有(you)(you)(you)(you)從實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起不(bu)(bu)超過尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半的(de)(de)個別的(de)(de)細小劃痕(hen)、麻點、壓痕(hen)等缺陷。需方(fang)對(dui)(dui)表面有(you)(you)(you)(you)特殊(shu)(shu)要求，需在合(he)同中(zhong)注明，或經供需雙方(fang)另(ling)行協議。

3.7 特殊要求

根據需(xu)方要求，并經雙方協議，可供(gong)下列(lie)特殊要求的鋼(gang)材。

3.7.1縮(suo)小(xiao)鋼的化(hua)學成分范圍(wei)；

3.7.2加嚴試驗(yan)項(xiang)目的(de)指標；

3.7.3檢(jian)驗鋼的非金(jin)屬夾雜(za)物；

3.7.4補充標準沒有(you)規定(ding)的特殊要求(qiu)項目。

表(biao)4 奧(ao)氏(shi)體-鐵素體型不銹鋼化學成分

四、試驗方法(fa)

4.1 分析(xi)試(shi)驗

4.1.1 分(fen)(fen)(fen)(fen)析試驗的(de)一般要求按(an)GB1467-78《冶金(jin)產品化學分(fen)(fen)(fen)(fen)析方(fang)法(fa)標準的(de)總則及(ji)一般規定》，分(fen)(fen)(fen)(fen)析試樣(yang)的(de)采取(qu)方(fang)法(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)化學分(fen)(fen)(fen)(fen)析用試樣(yang)取(qu)樣(yang)法(fa)及(ji)成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)允許偏差》規定。

4.1.2 分析方(fang)法按下列標準(zhun)的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學分析方(fang)法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測定(ding)》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中(zhong)鈮(ni)量的測(ce)定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量(liang)的測定(ding)》。

以(yi)上標準(zhun)未(wei)規定(ding)的方法，由(you)供需(xu)雙方協商確定(ding)。

4.2 力學試驗

4.2.1 力學試樣采(cai)取(qu)方(fang)法(fa)按GB 2975-82《鋼材力學及工藝性(xing)能試驗取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力(li)試驗按下述規定進(jin)行。

4.2.2.1試樣按GB 228-76《金屬拉力試驗法》規定的標準短(duan)試樣制備。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)(yan)方法按(an)GB 228-76規(gui)定。但試(shi)驗(yan)(yan)溫度以20±5℃為(wei)標準，測定馬氏體型以外的鋼抗拉(la)強度時，應使試(shi)樣平行部分的應變增(zeng)加率保持在每分鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗按下述規定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣按GB 229-84《金屬常(chang)溫(wen)沖擊(ji)韌(ren)性試(shi)驗方法(fa)》規定(ding)的U型標(biao)準試(shi)樣制(zhi)備。

4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方法按GB229-84規(gui)定(ding)。但試(shi)驗(yan)溫度以20±2℃為(wei)標準(zhun)。

4.2.4 硬(ying)度試驗(yan)按下(xia)述(shu)規定進行。

4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分。

4.2.4.2 試(shi)驗(yan)方法按下列標準規定(ding)，但試(shi)驗(yan)溫(wen)度以20±5℃為(wei)標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yan)方法(fa)》；

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維(wei)氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕(shi)試驗

腐蝕試驗方法按下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹(xiu)鋼10％草酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸(suan)腐蝕試(shi)驗方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)試(shi)驗方(fang)法》。

4.4 低倍組織檢驗

按GB 226-77《鋼(gang)的低倍組織及缺陷(xian)酸蝕試驗法》規定(ding)。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定(ding)外(wai)，鋼(gang)棒(bang)驗(yan)(yan)收(shou)的(de)一(yi)般(ban)規(gui)定(ding)按(an)GB 2101-80《型(xing)鋼(gang)驗(yan)(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標志及質量證明(ming)書的(de)一(yi)般(ban)規(gui)定(ding)》進行(xing)。

5.2 對力(li)學(xue)試驗(yan)和腐蝕試驗(yan)，從同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐號(hao)和同一(yi)熱處理條(tiao)件的組批中取(qu)一(yi)個(ge)試驗(yan)用(yong)料(liao)，而(er)從每一(yi)個(ge)試驗(yan)用(yong)料(liao)中取(qu)各(ge)(ge)種試樣各(ge)(ge)一(yi)個(ge)。

對化學分析(xi)試驗用試樣，從(cong)每個牌號、每個爐(lu)號中(zhong)各取一個。

5.3 化學成分(fen)、力學性能、耐腐蝕性能、低倍組織、表面(mian)質量要求(qiu)、外形及尺寸的檢驗(yan)結果，均須符合(he)本標準有關(guan)條(tiao)文(wen)或(huo)補充協議的規定(ding)。但拉(la)力試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬(ying)度(du)試驗(yan)，如經需方同意(yi)，可以省去一部分(fen)或(huo)全部試驗(yan)。

5.4 供(gong)方若能保證(zheng)成品鋼(gang)材(cai)性(xing)能合(he)格，對同(tong)一熔煉爐號的(de)(de)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)力(li)學性(xing)能和低倍(bei)組織，允(yun)許以(yi)大(da)規格的(de)(de)檢驗結果代替小(xiao)規格的(de)(de)檢驗。

六(liu)、包裝、標志和證明書

包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量證明書(shu)按GB 2101-80有關規定。

另外，如按表3～5中“注”的(de)規定添加表以(yi)外的(de)合(he)金元素時，應在質量(liang)證明(ming)書(shu)中注明(ming)所添加的(de)合(he)金元素含量(liang)。

附加說明：

本(ben)標準由中華人民共和國(guo)冶金工業部(bu)提出(chu)。

本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)由撫順(shun)鋼廠、冶金工業(ye)部標(biao)(biao)準(zhun)化研究所負責起草(cao)。

本(ben)標準主(zhu)要起(qi)草人戴華洲、滕(teng)長嶺、蔡連璧。

自(zi)本標(biao)準(zhun)實施之日(ri)三(san)年后，即自(zi)1988年3月1日(ri)起(qi)原(yuan)國(guo)家標(biao)準(zhun)GB 1220-75《不銹(xiu)耐酸(suan)鋼(gang)技術條件》作廢。

附錄A  不銹鋼(gang)的特(te)性和用途(tu)

A．1 不銹鋼的(de)特性和用途見(jian)下表

GB1220-84《不銹(xiu)鋼棒》第2號修(xiu)改單(dan)

本(ben)修改單業(ye)經國家技術監(jian)督局(ju)于1990年(nian)6月13日以技監(jian)國標發［1990］062號文批準，自1990年(nian)7月1日起實行。

章改(gai)用新條文：

1分類

1.1 鋼按(an)組(zu)織特征分為五類，共(gong)55個牌號。類別(bie)和牌號按(an)表1所(suo)列（表1見原(yuan)文）。

1.2 鋼按使用加工(gong)方法(fa)不(bu)同分為壓力加工(gong)用鋼和切削加工(gong)用鋼兩類。

3.2.1款(kuan)改(gai)用新條文：

“3.2.1.1 對切削加(jia)(jia)工用奧氏體型鋼棒應(ying)進行固溶處理。對壓力加(jia)(jia)工用奧氏體型鋼棒，不進行固溶處理（檢驗性能時(shi)試樣需經固溶處理）。”

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓力(li)加工用鋼棒的(de)表面不(bu)得(de)(de)有(you)裂紋、折疊、結疤和(he)夾雜及其他對使用有(you)害(hai)的(de)缺(que)陷。如(ru)有(you)上述缺(que)陷必須(xu)清除。清理(li)寬度(du)(du)(du)不(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)深(shen)度(du)(du)(du)的(de)五(wu)倍(bei)。清理(li)深(shen)度(du)(du)(du)，從實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)和(he)等(deng)于(yu)(yu)80mm的(de)棒材(cai)，不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差之半(ban)；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)80～140mm的(de)棒材(cai)，不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)140～200mm的(de)棒材(cai)，不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)5％；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)200mm的(de)棒材(cai)，不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)6％。當沒(mei)有(you)特(te)殊規定時，允(yun)許有(you)從實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)不(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差之半(ban)的(de)個別細小(xiao)(xiao)(xiao)劃痕(hen)、麻點、壓痕(hen)等(deng)缺(que)陷存在。

3.6.2 切(qie)削加工(gong)用鋼(gang)棒(bang)(bang)的(de)表面允(yun)許有局部缺陷存在(zai)，局部缺陷允(yun)許深(shen)度(du)，從鋼(gang)棒(bang)(bang)公稱尺(chi)寸算起(qi)，對于(yu)(yu)小于(yu)(yu)100mm的(de)棒(bang)(bang)材，不得超過該(gai)(gai)尺(chi)寸的(de)負偏差(cha)；對于(yu)(yu)大于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)100mm的(de)棒(bang)(bang)材，不得超過該(gai)(gai)尺(chi)寸的(de)公差(cha)。”

表(biao)3中化學成分局部修改(gai)：

序號(hao)5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為(wei)S0.15%。

表5中化學成分局部修改(gai)：

序(xu)號36 Y1Cr17 原(yuan)S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

表6中化學(xue)成分局部(bu)修改：

序(xu)號(hao)43Y1Cr13原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序(xu)號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序(xu)號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上述修(xiu)改(gai)后(hou)，本標準水平等級標記：GB 1220-841。