本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌(pai)號

鋼棒按(an)(an)組織(zhi)特(te)征分為(wei)五類，共55個牌號。類別和牌號按(an)(an)表1所列。

注：括號內牌號不推薦使用。

二、尺寸(cun)、外(wai)形

2.1 熱軋圓鋼(gang)的直徑、方(fang)鋼(gang)的邊長(chang)和其允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)及橢圓度或邊長(chang)差(cha)應(ying)符合GB702-86《熱軋圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)》的規定，要求較高精度允(yun)許偏(pian)(pian)差(cha)時，應(ying)在(zai)合同中(zhong)注明。

2.2 熱軋(ya)六(liu)角(jiao)(jiao)鋼(gang)的內切圓直(zhi)徑及(ji)其允(yun)許偏差符(fu)合GB705-83《熱軋(ya)六(liu)角(jiao)(jiao)鋼(gang)和八(ba)角(jiao)(jiao)鋼(gang)尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差》的規(gui)定。

2.3 熱軋(ya)(ya)扁鋼厚度和寬度及(ji)其允許偏差應符合GB704-83《熱軋(ya)(ya)扁鋼尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差》的規定。

2.4 鋼棒的普通長度(du)應(ying)大于或(huo)等于2m，最短長度(du)應(ying)大于或(huo)等于1.5m，要求定(ding)尺長度(du)交貨時，應(ying)在合(he)同(tong)中注(zhu)明。鋼棒長度(du)允(yun)許偏差(cha)按表(biao)2規定(ding)。

2.5 鋼棒的(de)彎曲度允(yun)許偏差規定為： 每米長度≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)的尺(chi)寸、外形及其允許偏(pian)差應(ying)符合GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)品種(zhong)》的規定。

三(san)、技術要求

3.1 化(hua)學(xue)成分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析(xi)）按表3～7規定。

3.1.2 當進(jin)行(xing)成(cheng)品(pin)分(fen)析時(shi)（需(xu)方檢(jian)驗或(huo)供方根據(ju)需(xu)方要求檢(jian)驗時(shi)），其允許偏差值應符(fu)合GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分(fen)析用試樣取樣法及成(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差》中(zhong)表3的(de)規(gui)定(ding)。對(dui)于(yu)表3中(zhong)不適(shi)用的(de)元素或(huo)化學(xue)成(cheng)分(fen)規(gui)定(ding)范圍(wei)按照供需(xu)雙方協議規(gui)定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱(re)(re)軋或鍛造后的鋼棒應按表8～12進行熱(re)(re)處理(li)。

3.2.1.1 經需(xu)方同意，奧氏體(ti)型(xing)鋼棒可(ke)不進行固溶處(chu)理。

3.2.1.2 根(gen)據需(xu)方提出或經(jing)需(xu)方同意，鐵素體型鋼棒可以(yi)不進行熱處理。

3.2.1.3 對于馬氏體型鋼棒，需方應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明(ming)(ming)是(shi)(shi)(shi)進行退火還(huan)(huan)是(shi)(shi)(shi)回(hui)火處理，或者是(shi)(shi)(shi)否省去熱(re)處理，同(tong)時(shi)還(huan)(huan)應(ying)說明(ming)(ming)是(shi)(shi)(shi)對鋼棒本身(shen)熱(re)處理還(huan)(huan)是(shi)(shi)(shi)對試樣熱(re)處理。

3.2.1.4 對于沉淀硬化型鋼(gang)棒的(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理，需方應在(zai)合(he)同中注明(ming)熱(re)(re)處(chu)(chu)理的(de)種類，還(huan)需說(shuo)明(ming)是對鋼(gang)棒本身熱(re)(re)處(chu)(chu)理還(huan)是對試樣熱(re)(re)處(chu)(chu)理。

3.2.2 因進行熱處理而產生的(de)氧化鐵皮，需用酸洗或其(qi)他適當的(de)方(fang)法除(chu)掉。

3.3 力學性(xing)能

經熱(re)處理的(de)各(ge)(ge)類(lei)鋼棒(bang)的(de)力學性能(neng)應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定(ding)。除馬(ma)氏體型鋼外(wai)，對于其他各(ge)(ge)類(lei)鋼的(de)屈服強(qiang)度(du)；僅當需方要求時（在合(he)同中注(zhu)明）才(cai)進(jin)行測(ce)定(ding)。對于幾種(zhong)硬度(du)試驗，可根(gen)據鋼棒(bang)的(de)不同尺寸和狀態按(an)其中一種(zhong)方法檢驗。

3.3.1 經固溶(rong)處理的奧氏體(ti)型鋼棒(bang)或(huo)試樣毛(mao)坯的力學性能應符合表13規定。

3.3.2經(jing)固溶(rong)處理的奧氏體一鐵素體型(xing)鋼棒的力學性能應符(fu)合(he)表14規定。

3.3.3經退火處理(li)的鐵素體型鋼棒(bang)的力(li)學性能應符合(he)表15規定(ding)。

3.3.4馬氏體型鋼的力學性能，應分(fen)別符合(he)下列規定。

3.3.4.1 經(jing)淬火(huo)回(hui)火(huo)處理的鋼棒本身或(huo)試樣毛坯的力學性能應符合表16的規定。

3.3.4.2 軋(ya)制或鍛造后并經退火(huo)處理的(de)鋼棒，取試樣毛坯在表11所規(gui)定(ding)的(de)溫度(du)(du)范圍內的(de)適當溫度(du)(du)進(jin)行淬火(huo)回(hui)火(huo)處理，其力(li)學性(xing)能應符合表16規(gui)定(ding)。

3.3.4.3 經退火處(chu)理的(de)鋼(gang)棒本身(shen)(shen)的(de)硬度(du)應(ying)符合表17規定(ding)。但在750℃左右空冷條件下退火的(de)鋼(gang)棒本身(shen)(shen)的(de)硬度(du)，由供需(xu)雙(shuang)方協議規定(ding)。

3.3.5 經(jing)(jing)固(gu)溶處理的(de)(de)沉淀硬化型鋼棒及根據需方指定并經(jing)(jing)時效處理的(de)(de)鋼棒本身(shen)或試樣毛坯的(de)(de)力學性能應符合表18規定。

3.4 耐腐蝕性(xing)能

鋼棒(bang)按(an)3.4.1～3.4.5規定進行晶間腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)法由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間(jian)腐蝕試驗(yan)方法和要求由供需雙方另行規定。

3.4.110％草酸浸蝕(shi)試驗。試驗后的浸蝕(shi)組織（未(wei)通過的組織）按(an)表19判別。

3.4.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕試(shi)驗，適用的牌號(hao)及其腐(fu)蝕減量(liang)應符合表20規定。

3.4.365％硝酸腐蝕試驗，適用(yong)的牌(pai)號及其腐蝕減量應符合(he)表21規定(ding)。

3.4.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)試驗，適用的牌號及其(qi)腐蝕(shi)度比應符合(he)表22規定。

3.4.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕(shi)試驗，適(shi)用的牌號及其試驗后的彎曲面狀態(tai)應(ying)符合表23規定(ding)。

3.5 低倍組織

鋼棒的橫截(jie)面(mian)酸浸(jin)低倍試片(pian)上，不(bu)得(de)有肉眼可見的縮(suo)孔、氣(qi)泡、夾(jia)雜(za)及裂紋。

3.6 表面質量

鋼棒(bang)表(biao)面不得有裂紋、折迭、結(jie)疤和夾雜及其他(ta)對(dui)使用有害的(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)。如(ru)有上述缺(que)(que)陷(xian)必(bi)須清除。清理(li)(li)寬(kuan)度應(ying)不小(xiao)于(yu)深度的(de)(de)(de)五倍(bei)。清理(li)(li)深度，從(cong)實(shi)際尺(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起，尺(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和等于(yu)80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)，不得超(chao)(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)之半；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)不得超(chao)(chao)過(guo)該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)(da)于(yu)140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)為尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)5％。當沒有特殊規定時，允許有從(cong)實(shi)際尺(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起不超(chao)(chao)過(guo)尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)之半的(de)(de)(de)個別的(de)(de)(de)細小(xiao)劃痕(hen)(hen)、麻點、壓痕(hen)(hen)等缺(que)(que)陷(xian)。需方對(dui)表(biao)面有特殊要求，需在合同(tong)中注(zhu)明，或經供需雙(shuang)方另行(xing)協議。

3.7 特(te)殊要求

根據(ju)需方(fang)要求，并經(jing)雙方(fang)協議，可供下列特(te)殊要求的(de)鋼(gang)材。

3.7.1縮小鋼的化學成分范(fan)圍；

3.7.2加嚴試驗項目(mu)的指標；

3.7.3檢驗鋼的(de)非金(jin)屬夾雜(za)物；

3.7.4補充(chong)標準(zhun)沒有規定的特殊要求項目(mu)。

表(biao)4 奧氏體-鐵素體型不銹鋼化學(xue)成分

四、試驗(yan)方法(fa)

4.1 分析(xi)試驗

4.1.1 分(fen)析(xi)試(shi)驗的(de)(de)(de)一(yi)般(ban)要求(qiu)按(an)GB1467-78《冶金產品化學(xue)分(fen)析(xi)方法標準(zhun)的(de)(de)(de)總則及一(yi)般(ban)規定》，分(fen)析(xi)試(shi)樣的(de)(de)(de)采取方法按(an)GB222-84《鋼的(de)(de)(de)化學(xue)分(fen)析(xi)用試(shi)樣取樣法及成(cheng)(cheng)品化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)允許偏差》規定。

4.1.2 分析(xi)方法按下(xia)列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa)》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮量(liang)的測定》。

以上標準(zhun)未(wei)規定(ding)(ding)的(de)方(fang)法，由供需雙(shuang)方(fang)協商確定(ding)(ding)。

4.2 力學試驗

4.2.1 力學(xue)試樣(yang)(yang)采取方法按GB 2975-82《鋼材力學(xue)及工藝性能試驗取樣(yang)(yang)規(gui)定》。

4.2.2 拉力(li)試(shi)驗按下述(shu)規定進行(xing)。

4.2.2.1試樣按(an)GB 228-76《金屬(shu)拉力試驗法》規定的標(biao)準短試樣制備。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方法按GB 228-76規定。但試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為(wei)標準，測定馬氏(shi)體型以外的鋼抗拉強度時，應使試(shi)樣平行部分的應變(bian)增加(jia)率保持在(zai)每分鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗按下述規定進行。

4.2.3.1 試樣(yang)按(an)GB 229-84《金屬常(chang)溫沖(chong)擊韌性試驗方法》規定的U型標準試樣(yang)制備。

4.2.3.2 試驗(yan)方法按GB229-84規定。但試驗(yan)溫度(du)以20±2℃為標(biao)準。

4.2.4 硬度(du)試驗(yan)按下述規定進(jin)行。

4.2.4.1 試(shi)樣用(yong)拉力試(shi)樣的一部分。

4.2.4.2 試驗方(fang)法按下列標準規(gui)定，但試驗溫度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金(jin)屬洛氏硬度(du)試(shi)驗方法》；

GB 231-84《金屬布氏硬(ying)度(du)試驗(yan)方法》；

GB 4340-84《金(jin)屬維氏硬度試驗(yan)方法(fa)》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗方法按(an)下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵(tie)腐蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼(gang)硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕(shi)試驗方(fang)法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織檢驗

按GB 226-77《鋼的低(di)倍組織及缺陷(xian)酸蝕(shi)試驗(yan)法》規(gui)定(ding)。

五、檢驗規則

5.1 除(chu)5.2～5.4規定(ding)外(wai)，鋼(gang)棒驗(yan)收的(de)一(yi)般(ban)(ban)規定(ding)按(an)GB 2101-80《型鋼(gang)驗(yan)收、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明書的(de)一(yi)般(ban)(ban)規定(ding)》進行。

5.2 對力(li)學試驗(yan)和腐蝕(shi)試驗(yan)，從(cong)同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐號和同(tong)一(yi)熱(re)處理條件的組批中取(qu)一(yi)個試驗(yan)用(yong)料，而從(cong)每一(yi)個試驗(yan)用(yong)料中取(qu)各(ge)種試樣各(ge)一(yi)個。

對化學分析試驗用試樣，從每個牌號、每個爐號中各取(qu)一(yi)個。

5.3 化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)、力(li)學(xue)性(xing)能(neng)、耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)、低倍組(zu)織、表面質量要(yao)求、外形(xing)及尺寸的檢(jian)驗(yan)(yan)結果(guo)，均須符合本標準有(you)關條文或補充協(xie)議的規定(ding)。但拉力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)和硬度(du)試(shi)驗(yan)(yan)，如經需方(fang)同意，可以省去一部分(fen)或全部試(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 供方(fang)若(ruo)能保證成(cheng)品鋼材性能合格(ge)，對(dui)同一熔煉爐號(hao)的鋼材的力學性能和低(di)倍(bei)組織，允許以大規格(ge)的檢(jian)驗(yan)(yan)結果代替(ti)小規格(ge)的檢(jian)驗(yan)(yan)。

六、包裝、標志和(he)證明書

包裝、標志和質量(liang)證明書按GB 2101-80有關(guan)規(gui)定。

另(ling)外，如按表(biao)3～5中“注”的規(gui)定(ding)添加(jia)表(biao)以外的合(he)金元(yuan)素時，應(ying)在(zai)質(zhi)量(liang)證明(ming)(ming)書中注明(ming)(ming)所添加(jia)的合(he)金元(yuan)素含量(liang)。

附加說明：

本標準由中華人(ren)民共和國冶金工業部提出(chu)。

本(ben)標(biao)準由撫順鋼廠(chang)、冶金工業部標(biao)準化研究所負責起草(cao)。

本標(biao)準主要起(qi)草人戴華洲、滕(teng)長嶺、蔡連璧。

自本標準(zhun)實(shi)施之(zhi)日三年(nian)后，即自1988年(nian)3月1日起(qi)原國家標準(zhun)GB 1220-75《不銹耐酸鋼(gang)技術條件》作(zuo)廢。

附(fu)錄A  不銹鋼的特性和用途

A．1 不銹鋼(gang)的特性和用途見(jian)下表

GB1220-84《不銹鋼棒》第2號修改單

本修改單業經國家技(ji)術監督局于(yu)1990年6月13日(ri)以技(ji)監國標發(fa)［1990］062號文批(pi)準，自(zi)1990年7月1日(ri)起實行(xing)。

章(zhang)改用新條(tiao)文：

1分類

1.1 鋼按組(zu)織(zhi)特征分為五類(lei)，共(gong)55個(ge)牌號。類(lei)別和牌號按表1所列（表1見(jian)原文）。

1.2 鋼按使用(yong)(yong)加工(gong)方法不同分為壓力加工(gong)用(yong)(yong)鋼和切削加工(gong)用(yong)(yong)鋼兩類。

3.2.1款改用新條文：

“3.2.1.1 對切削加工用奧氏體型鋼(gang)棒(bang)應進(jin)行固(gu)溶處理。對壓力(li)加工用奧氏體型鋼(gang)棒(bang)，不進(jin)行固(gu)溶處理（檢驗性能(neng)時(shi)試樣需(xu)經(jing)固(gu)溶處理）。”

3.6條改用新(xin)條文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓(ya)力加工用鋼棒(bang)的(de)表(biao)面不(bu)得(de)有(you)裂紋、折(zhe)疊、結(jie)疤和夾雜(za)及其他對使用有(you)害的(de)缺陷。如有(you)上述缺陷必須清(qing)除。清(qing)理(li)寬度不(bu)應小(xiao)(xiao)于深度的(de)五倍。清(qing)理(li)深度，從實際尺(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起(qi)(qi)，尺(chi)(chi)寸(cun)小(xiao)(xiao)于和等于80mm的(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之(zhi)半；尺(chi)(chi)寸(cun)大(da)于80～140mm的(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)寸(cun)大(da)于140～200mm的(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)5％；尺(chi)(chi)寸(cun)大(da)于200mm的(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)6％。當(dang)沒(mei)有(you)特(te)殊規(gui)定時，允許有(you)從實際尺(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起(qi)(qi)不(bu)超過(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之(zhi)半的(de)個(ge)別細小(xiao)(xiao)劃痕、麻(ma)點(dian)、壓(ya)痕等缺陷存(cun)在。

3.6.2 切削(xue)加工用(yong)鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)表面允(yun)許(xu)有局(ju)部(bu)(bu)缺(que)陷(xian)存在，局(ju)部(bu)(bu)缺(que)陷(xian)允(yun)許(xu)深度，從鋼(gang)棒(bang)公稱尺(chi)(chi)寸算起(qi)，對于(yu)小于(yu)100mm的(de)(de)棒(bang)材，不得超過該尺(chi)(chi)寸的(de)(de)負偏差(cha)；對于(yu)大于(yu)和等于(yu)100mm的(de)(de)棒(bang)材，不得超過該尺(chi)(chi)寸的(de)(de)公差(cha)。”

表3中化(hua)學(xue)成分局部修改：

序號(hao)5Y1Cr18Ni9原(yuan)S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化學成分局部修改(gai)：

序號(hao)36 Y1Cr17 原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中化學(xue)成分局(ju)部修(xiu)改：

序號(hao)43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經(jing)上述修改后，本標準(zhun)水平(ping)等(deng)級標記：GB 1220-841。