本標準適用于熱軋和熱鍛不銹(xiu)鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼(gang)棒按組織(zhi)特征分為五(wu)類，共(gong)55個牌號。類別(bie)和牌號按表1所列。

注：括號內牌號不(bu)推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓(yuan)(yuan)鋼的(de)直徑、方鋼的(de)邊長(chang)和其允許(xu)偏差(cha)及橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度或邊長(chang)差(cha)應符合(he)GB702-86《熱軋圓(yuan)(yuan)鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)》的(de)規定(ding)，要求(qiu)較高精度允許(xu)偏差(cha)時，應在合(he)同(tong)中注明。

2.2 熱軋(ya)六角鋼的(de)內切圓直徑及其允許偏差(cha)符合GB705-83《熱軋(ya)六角鋼和八角鋼尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差(cha)》的(de)規定。

2.3 熱(re)軋(ya)扁鋼厚度和寬度及(ji)其允(yun)許偏差應符合GB704-83《熱(re)軋(ya)扁鋼尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差》的(de)規定。

2.4 鋼(gang)棒的普通長(chang)(chang)度(du)(du)(du)應(ying)大(da)于或(huo)(huo)等(deng)于2m，最短長(chang)(chang)度(du)(du)(du)應(ying)大(da)于或(huo)(huo)等(deng)于1.5m，要求定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)交貨時(shi)，應(ying)在合(he)同中(zhong)注明。鋼(gang)棒長(chang)(chang)度(du)(du)(du)允許偏差按表(biao)2規(gui)定(ding)。

2.5 鋼棒(bang)的彎曲度允許偏差規定為： 每米長度≤4mm

2.6 鍛制圓鋼和(he)方(fang)鋼的(de)尺寸(cun)、外形及其允許偏差應(ying)符合GB908-72《鍛制圓鋼和(he)方(fang)鋼品種(zhong)》的(de)規定。

三、技術要求

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的(de)化學成分（熔煉分析）按表3～7規定。

3.1.2 當(dang)進行成品分析時(shi)（需(xu)(xu)方(fang)(fang)檢(jian)驗(yan)或(huo)(huo)供方(fang)(fang)根據需(xu)(xu)方(fang)(fang)要求檢(jian)驗(yan)時(shi)），其允(yun)許(xu)偏(pian)差值應符(fu)合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學分析用試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法及成品化(hua)學成分允(yun)許(xu)偏(pian)差》中表3的(de)規定(ding)。對(dui)于表3中不(bu)適用的(de)元素或(huo)(huo)化(hua)學成分規定(ding)范圍按照供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱軋(ya)或鍛造后的(de)鋼棒應按表8～12進行(xing)熱處理。

3.2.1.1 經需方(fang)同意，奧氏體型鋼棒(bang)可不(bu)進行固溶(rong)處理。

3.2.1.2 根據需方提出(chu)或經需方同(tong)意(yi)，鐵(tie)素(su)體(ti)型鋼(gang)棒可以不進行熱處理(li)。

3.2.1.3 對于馬(ma)氏(shi)體型鋼棒，需方(fang)應在合同中注明(ming)是(shi)進行退火還(huan)是(shi)回火處理，或者是(shi)否省去熱(re)處理，同時還(huan)應說明(ming)是(shi)對鋼棒本身熱(re)處理還(huan)是(shi)對試(shi)樣熱(re)處理。

3.2.1.4 對(dui)于沉淀(dian)硬化型鋼棒(bang)的熱(re)(re)處理(li)(li)(li)，需方(fang)應在合同中注明(ming)熱(re)(re)處理(li)(li)(li)的種(zhong)類，還需說明(ming)是(shi)對(dui)鋼棒(bang)本身(shen)熱(re)(re)處理(li)(li)(li)還是(shi)對(dui)試(shi)樣熱(re)(re)處理(li)(li)(li)。

3.2.2 因進行熱處理(li)而產生的(de)(de)氧(yang)化鐵皮，需用酸(suan)洗或其(qi)他適當的(de)(de)方(fang)法除掉。

3.3 力(li)學性能

經熱處理的(de)各(ge)類鋼棒的(de)力學(xue)性能(neng)應符(fu)合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定(ding)(ding)。除馬氏(shi)體型鋼外，對于其他各(ge)類鋼的(de)屈服強(qiang)度；僅當需方要求時(shi)（在(zai)合(he)同中(zhong)注明）才進行測(ce)定(ding)(ding)。對于幾種(zhong)硬度試(shi)驗(yan)(yan)，可根據(ju)鋼棒的(de)不同尺(chi)寸(cun)和狀態按其中(zhong)一種(zhong)方法檢驗(yan)(yan)。

3.3.1 經固溶(rong)處理(li)的奧氏體型(xing)鋼棒或試樣毛坯的力學(xue)性能(neng)應符合表13規定。

3.3.2經固溶處理的奧氏體一(yi)鐵素體型鋼棒的力學性能應(ying)符(fu)合表14規定。

3.3.3經(jing)退(tui)火處理(li)的鐵(tie)素(su)體型(xing)鋼棒的力學性能應符合(he)表15規定。

3.3.4馬氏體(ti)型(xing)鋼的(de)力學性能，應(ying)分別符(fu)合下列規定。

3.3.4.1 經淬火(huo)回火(huo)處理的(de)鋼棒本身或(huo)試樣毛坯的(de)力學性能(neng)應符合(he)表16的(de)規定。

3.3.4.2 軋(ya)制或鍛造后并經(jing)退火(huo)(huo)處(chu)理(li)的鋼(gang)棒(bang)，取試樣毛坯(pi)在表11所規定(ding)(ding)的溫(wen)度(du)范圍內的適當溫(wen)度(du)進行(xing)淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)處(chu)理(li)，其力(li)學(xue)性能應符合表16規定(ding)(ding)。

3.3.4.3 經退火處理的(de)鋼(gang)棒(bang)本身的(de)硬(ying)度應符合表17規(gui)定。但在750℃左(zuo)右空冷條件下退火的(de)鋼(gang)棒(bang)本身的(de)硬(ying)度，由供需雙(shuang)方協議規(gui)定。

3.3.5 經固溶處理(li)的沉淀硬化型鋼棒(bang)及根據需方(fang)指定并經時效處理(li)的鋼棒(bang)本身或試樣毛坯的力學性能應符合表18規定。

3.4 耐腐蝕性能(neng)

鋼棒(bang)按3.4.1～3.4.5規定進行晶間(jian)腐蝕試驗，其試驗方法由供(gong)需雙方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間腐蝕試驗方法和要(yao)求由(you)供需雙方另行(xing)規定(ding)。

3.4.110％草酸浸(jin)蝕試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)后的浸(jin)蝕組(zu)(zu)織（未通(tong)過的組(zu)(zu)織）按表19判別。

3.4.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，適用的牌號及(ji)其腐(fu)蝕減(jian)量應符合(he)表20規定。

3.4.365％硝酸腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗，適用的牌(pai)號(hao)及(ji)其腐(fu)蝕(shi)(shi)減量應符合(he)表21規定(ding)。

3.4.4硝酸-氫氟(fu)酸腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗，適用(yong)的牌號及(ji)其腐(fu)(fu)蝕(shi)度比應(ying)符合(he)表(biao)22規定。

3.4.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗(yan)，適用的牌號及其(qi)試驗(yan)后的彎(wan)曲面狀態應(ying)符合(he)表23規定。

3.5 低倍組織

鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上，不得(de)有肉眼可(ke)見的縮孔、氣泡、夾雜及裂(lie)紋。

3.6 表(biao)面(mian)質量

鋼棒(bang)表面不(bu)(bu)(bu)得有裂(lie)紋、折迭(die)、結疤和夾雜及其他對使(shi)用有害的(de)(de)(de)缺(que)陷。如(ru)有上述缺(que)陷必(bi)須(xu)清(qing)(qing)除(chu)。清(qing)(qing)理寬度應(ying)不(bu)(bu)(bu)小于(yu)(yu)深度的(de)(de)(de)五倍。清(qing)(qing)理深度，從(cong)實際(ji)尺(chi)寸(cun)算(suan)起，尺(chi)寸(cun)小于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)(bu)(bu)得超(chao)過該尺(chi)寸(cun)公差(cha)之(zhi)半；尺(chi)寸(cun)大于(yu)(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)不(bu)(bu)(bu)得超(chao)過該尺(chi)寸(cun)公差(cha)；尺(chi)寸(cun)大于(yu)(yu)140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)為尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)5％。當沒有特殊(shu)規定(ding)時(shi)，允許有從(cong)實際(ji)尺(chi)寸(cun)算(suan)起不(bu)(bu)(bu)超(chao)過尺(chi)寸(cun)公差(cha)之(zhi)半的(de)(de)(de)個別的(de)(de)(de)細小劃痕、麻點、壓痕等缺(que)陷。需方對表面有特殊(shu)要求，需在合同(tong)中注(zhu)明，或(huo)經供需雙方另行協(xie)議。

3.7 特(te)殊(shu)要求(qiu)

根據需(xu)方要(yao)求，并經雙方協議，可供下列特殊(shu)要(yao)求的鋼材。

3.7.1縮小鋼的(de)化(hua)學成分范(fan)圍(wei)；

3.7.2加嚴試驗(yan)項目的指(zhi)標；

3.7.3檢驗(yan)鋼(gang)的非金屬夾雜物(wu)；

3.7.4補充(chong)標準沒有規(gui)定的特殊要(yao)求項目。

表4 奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼化學成分

四、試驗(yan)方法

4.1 分(fen)析試(shi)驗

4.1.1 分(fen)(fen)析試(shi)(shi)驗的(de)一般(ban)要求按(an)GB1467-78《冶金產(chan)品化學(xue)分(fen)(fen)析方法(fa)(fa)標準的(de)總則及一般(ban)規定(ding)》，分(fen)(fen)析試(shi)(shi)樣(yang)的(de)采(cai)取(qu)方法(fa)(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分(fen)(fen)析用試(shi)(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法(fa)(fa)及成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差(cha)》規定(ding)。

4.1.2 分析方法按下列標準的(de)規定(ding)：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學分析方(fang)法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的(de)測定(ding)》。

以上標準(zhun)未規定(ding)的方法，由供需雙方協商確定(ding)。

4.2 力學試驗(yan)

4.2.1 力學試樣(yang)(yang)采取方法(fa)按GB 2975-82《鋼材力學及工藝性能(neng)試驗(yan)取樣(yang)(yang)規定》。

4.2.2 拉力(li)試(shi)驗(yan)按下(xia)述規定進行。

4.2.2.1試樣(yang)按GB 228-76《金屬拉力試驗法》規(gui)定的(de)標準短試樣(yang)制備。

4.2.2.2 試驗方法(fa)按GB 228-76規定。但試驗溫度(du)以(yi)20±5℃為標準，測(ce)定馬氏(shi)體型以(yi)外的(de)鋼抗拉(la)強度(du)時，應使(shi)試樣平行部分(fen)的(de)應變增加率保持在每(mei)分(fen)鐘40～80％的(de)速度(du)。

4.2.3 沖(chong)擊(ji)試驗按下(xia)述規(gui)定進行(xing)。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)按GB 229-84《金(jin)屬(shu)常溫沖擊韌性試(shi)驗方法(fa)》規定的(de)U型標(biao)準試(shi)樣(yang)制備。

4.2.3.2 試驗(yan)方(fang)法(fa)按GB229-84規定。但試驗(yan)溫度以(yi)20±2℃為(wei)標準。

4.2.4 硬(ying)度試驗按下述規(gui)定進(jin)行(xing)。

4.2.4.1 試樣(yang)用拉力試樣(yang)的一部分。

4.2.4.2 試驗方法按下列標(biao)準規(gui)定(ding)，但試驗溫度以20±5℃為標(biao)準。

GB 230-83《金屬(shu)洛氏硬度試驗方(fang)法》；

GB 231-84《金屬布(bu)氏硬度試驗(yan)方法》；

GB 4340-84《金屬維氏(shi)硬(ying)度試驗方法》。

4.3 腐(fu)蝕試(shi)驗

腐(fu)蝕試驗(yan)方法按下列(lie)標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸浸蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.3-84《不(bu)銹(xiu)鋼65％硝(xiao)酸(suan)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)方(fang)法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕試(shi)驗(yan)方法(fa)》。

4.4 低倍組織檢驗

按GB 226-77《鋼的低倍組(zu)織及(ji)缺陷酸蝕試驗(yan)法(fa)》規定(ding)。

五、檢(jian)驗規(gui)則(ze)

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼棒驗(yan)收(shou)的一般規定(ding)按(an)GB 2101-80《型鋼驗(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)及質(zhi)量證明(ming)書的一般規定(ding)》進行。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗和(he)(he)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗，從(cong)同一(yi)(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)(yi)爐號和(he)(he)同一(yi)(yi)(yi)(yi)熱(re)處理條件的組批中取(qu)一(yi)(yi)(yi)(yi)個試(shi)(shi)驗用料(liao)，而(er)從(cong)每一(yi)(yi)(yi)(yi)個試(shi)(shi)驗用料(liao)中取(qu)各種(zhong)試(shi)(shi)樣各一(yi)(yi)(yi)(yi)個。

對化學分(fen)析試驗(yan)用試樣(yang)，從每個牌(pai)號(hao)、每個爐號(hao)中各取一個。

5.3 化學成(cheng)分、力(li)學性能(neng)、耐腐(fu)蝕性能(neng)、低(di)倍組(zu)織、表面質量要求、外(wai)形及尺寸(cun)的(de)檢驗(yan)(yan)結(jie)果，均須符合本標(biao)準有關條文或(huo)補充協議(yi)的(de)規(gui)定。但拉力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)和硬度試(shi)驗(yan)(yan)，如經(jing)需方同意，可以省(sheng)去一部分或(huo)全部試(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 供方若能(neng)保證成品鋼(gang)(gang)材性能(neng)合(he)格，對同一熔(rong)煉爐號的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)材的(de)(de)(de)力學性能(neng)和(he)低倍組織(zhi)，允許以大規格的(de)(de)(de)檢驗(yan)結(jie)果代(dai)替小規格的(de)(de)(de)檢驗(yan)。

六、包裝、標志和證明(ming)書

包裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)按GB 2101-80有(you)關(guan)規定。

另外，如(ru)按(an)表(biao)3～5中(zhong)“注”的規定添加表(biao)以外的合(he)金元(yuan)素(su)時，應在質量證明書中(zhong)注明所添加的合(he)金元(yuan)素(su)含量。

附(fu)加說明：

本標準由中(zhong)華人民共和國冶金工業部提(ti)出。

本標準由撫(fu)順鋼廠、冶(ye)金工業(ye)部標準化研究所負責起草。

本(ben)標準主要起草人戴華洲、滕長嶺(ling)、蔡連璧。

自本標(biao)準(zhun)實施之日三年后，即自1988年3月1日起原國家標(biao)準(zhun)GB 1220-75《不銹耐酸鋼技術條件》作(zuo)廢。

附錄A  不銹(xiu)鋼(gang)的特(te)性和用途

A．1 不銹鋼的特性和用途見下(xia)表

GB1220-84《不(bu)銹鋼棒》第2號修改(gai)單(dan)

本修改(gai)單業經國(guo)(guo)家(jia)技術監督局于1990年(nian)6月13日(ri)以技監國(guo)(guo)標發(fa)［1990］062號文(wen)批準，自1990年(nian)7月1日(ri)起實(shi)行。

章改用新條文：

1分類

1.1 鋼按(an)組織特征(zheng)分為五類(lei)，共55個牌號。類(lei)別和牌號按(an)表(biao)1所列（表(biao)1見原文）。

1.2 鋼(gang)按使(shi)用(yong)加(jia)工(gong)方法不(bu)同分(fen)為壓(ya)力加(jia)工(gong)用(yong)鋼(gang)和切削加(jia)工(gong)用(yong)鋼(gang)兩類。

3.2.1款改用新條文：

“3.2.1.1 對切削加工用奧(ao)氏(shi)體型鋼棒應進行固溶(rong)處理(li)。對壓力加工用奧(ao)氏(shi)體型鋼棒，不進行固溶(rong)處理(li)（檢驗性能時試樣需經固溶(rong)處理(li)）。”

3.6條(tiao)改用新條(tiao)文(wen)：

“3.6 表(biao)面質量

3.6.1 壓(ya)力加工(gong)用鋼棒(bang)的(de)(de)(de)表面不(bu)(bu)得有裂紋、折疊、結(jie)疤和(he)夾雜及其他對(dui)使用有害(hai)的(de)(de)(de)缺陷。如有上述缺陷必須清除(chu)。清理(li)寬度不(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)深度的(de)(de)(de)五(wu)倍。清理(li)深度，從實際(ji)尺寸(cun)(cun)(cun)算(suan)起，尺寸(cun)(cun)(cun)小(xiao)于(yu)(yu)和(he)等(deng)(deng)于(yu)(yu)80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)(ban)；尺寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)；尺寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)140～200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)5％；尺寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)6％。當沒有特殊規(gui)定(ding)時，允許有從實際(ji)尺寸(cun)(cun)(cun)算(suan)起不(bu)(bu)超(chao)過(guo)尺寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)(ban)的(de)(de)(de)個(ge)別細小(xiao)劃(hua)痕、麻點、壓(ya)痕等(deng)(deng)缺陷存在。

3.6.2 切削(xue)加工用鋼棒(bang)的表面允許(xu)有局部缺陷存在，局部缺陷允許(xu)深度(du)，從(cong)鋼棒(bang)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)(cun)算起(qi)，對于(yu)小于(yu)100mm的棒(bang)材，不(bu)得超過(guo)該尺寸(cun)(cun)的負(fu)偏(pian)差；對于(yu)大于(yu)和等(deng)于(yu)100mm的棒(bang)材，不(bu)得超過(guo)該尺寸(cun)(cun)的公(gong)差。”

表3中化學成分局部修改(gai)：

序號(hao)5Y1Cr18Ni9原(yuan)S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化(hua)學成分局部(bu)修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中(zhong)化學成分局部修改(gai)：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序(xu)號52Y11Cr17原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上述(shu)修改后，本標(biao)準水平等(deng)級標(biao)記：GB 1220-841。