本標準適用于熱軋和熱鍛不銹(xiu)鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和(he)牌號

鋼(gang)棒按組織特(te)征分為五(wu)類，共55個(ge)牌號(hao)。類別(bie)和牌號(hao)按表1所列。

注(zhu)：括號(hao)內(nei)牌號(hao)不推薦使(shi)用。

二、尺寸、外形

2.1 熱(re)軋圓(yuan)鋼(gang)的直(zhi)徑(jing)、方鋼(gang)的邊長和(he)其允(yun)許偏差(cha)(cha)及(ji)橢(tuo)圓(yuan)度或邊長差(cha)(cha)應(ying)符合(he)GB702-86《熱(re)軋圓(yuan)鋼(gang)和(he)方鋼(gang)尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差(cha)(cha)》的規定，要求較高精(jing)度允(yun)許偏差(cha)(cha)時，應(ying)在(zai)合(he)同中注明。

2.2 熱軋六(liu)角(jiao)鋼的內切圓直徑及其允(yun)許偏差(cha)(cha)符合(he)GB705-83《熱軋六(liu)角(jiao)鋼和八角(jiao)鋼尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)(cha)》的規定。

2.3 熱軋(ya)扁(bian)鋼(gang)厚度(du)和寬(kuan)度(du)及其允許偏(pian)差(cha)應符合GB704-83《熱軋(ya)扁(bian)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差(cha)》的規(gui)定。

2.4 鋼棒的普通(tong)長(chang)度應(ying)(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)2m，最(zui)短(duan)長(chang)度應(ying)(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)1.5m，要(yao)求定尺長(chang)度交貨時，應(ying)(ying)在合(he)同中注明(ming)。鋼棒長(chang)度允(yun)許(xu)偏差按表2規定。

2.5 鋼(gang)棒(bang)的彎(wan)曲度(du)允(yun)許(xu)偏差規定為： 每米長度(du)≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)的尺寸、外(wai)形及其允許(xu)偏差應符合(he)GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)品種(zhong)》的規定(ding)。

三、技術要求

3.1 化學成分(fen)

3.1.1 鋼的化(hua)學成分（熔(rong)煉分析(xi)）按表3～7規定。

3.1.2 當進(jin)行成品(pin)分(fen)(fen)析時(shi)（需方(fang)檢驗或(huo)供(gong)方(fang)根據需方(fang)要(yao)求檢驗時(shi)），其允(yun)(yun)許偏(pian)差值應符合(he)GB222-84《鋼的化學分(fen)(fen)析用(yong)試樣取樣法及成品(pin)化學成分(fen)(fen)允(yun)(yun)許偏(pian)差》中表3的規(gui)定。對于表3中不適用(yong)的元素或(huo)化學成分(fen)(fen)規(gui)定范圍按照供(gong)需雙方(fang)協議規(gui)定。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱軋或鍛造后的鋼棒應按表8～12進行(xing)熱處理(li)。

3.2.1.1 經(jing)需方同意，奧(ao)氏體(ti)型鋼棒可不進(jin)行固溶處理。

3.2.1.2 根據需(xu)方(fang)提出或經需(xu)方(fang)同意，鐵素體型鋼棒可以不進行熱處(chu)理。

3.2.1.3 對于(yu)馬氏體(ti)型鋼棒(bang)，需(xu)方應在合同中注明是(shi)進(jin)行退火(huo)還是(shi)回(hui)火(huo)處(chu)理(li)，或者是(shi)否省(sheng)去熱(re)處(chu)理(li)，同時還應說明是(shi)對鋼棒(bang)本身熱(re)處(chu)理(li)還是(shi)對試樣熱(re)處(chu)理(li)。

3.2.1.4 對(dui)于沉淀硬化型鋼(gang)棒的熱處(chu)(chu)理，需(xu)(xu)方應在合(he)同(tong)中注明熱處(chu)(chu)理的種類，還(huan)(huan)需(xu)(xu)說明是對(dui)鋼(gang)棒本(ben)身(shen)熱處(chu)(chu)理還(huan)(huan)是對(dui)試(shi)樣熱處(chu)(chu)理。

3.2.2 因進(jin)行熱處理而產生(sheng)的氧化鐵皮，需用酸(suan)洗(xi)或其(qi)他適當的方法除(chu)掉。

3.3 力(li)學性(xing)能

經熱處理(li)的各(ge)類鋼(gang)(gang)棒的力學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的規定。除馬(ma)氏(shi)體型鋼(gang)(gang)外，對(dui)于其他各(ge)類鋼(gang)(gang)的屈服強度(du)；僅(jin)當需方要求時（在合同(tong)中(zhong)(zhong)注明）才進行測定。對(dui)于幾(ji)種硬度(du)試(shi)驗，可(ke)根據(ju)鋼(gang)(gang)棒的不(bu)同(tong)尺寸和狀態按(an)其中(zhong)(zhong)一種方法檢驗。

3.3.1 經(jing)固溶處理的奧氏體型鋼棒或試樣毛(mao)坯的力學性能應符合表13規定(ding)。

3.3.2經固溶處理的奧氏體(ti)一(yi)鐵素體(ti)型鋼棒的力學性能應符合(he)表14規定。

3.3.3經退火處(chu)理的鐵素體型鋼棒的力學性能(neng)應符(fu)合表(biao)15規定。

3.3.4馬(ma)氏(shi)體型鋼的力學性(xing)能，應分(fen)別符合(he)下列規定。

3.3.4.1 經淬火回火處理(li)的鋼棒本身或試樣毛坯(pi)的力學性能應符合表16的規定。

3.3.4.2 軋(ya)制或鍛造后(hou)并經(jing)退火處理的鋼棒(bang)，取試樣毛(mao)坯在(zai)表11所規定(ding)(ding)的溫度范圍(wei)內(nei)的適當溫度進行淬火回火處理，其力(li)學性能應(ying)符合表16規定(ding)(ding)。

3.3.4.3 經(jing)退火處理的(de)(de)鋼(gang)棒本身的(de)(de)硬度應符合表17規(gui)定。但在750℃左右(you)空冷條件下退火的(de)(de)鋼(gang)棒本身的(de)(de)硬度，由供(gong)需雙方協議規(gui)定。

3.3.5 經固溶處理的(de)沉淀硬化型鋼棒(bang)(bang)及根據需方指定(ding)并經時效處理的(de)鋼棒(bang)(bang)本(ben)身或試樣毛坯的(de)力學(xue)性(xing)能應(ying)符合表18規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能(neng)

鋼棒(bang)按3.4.1～3.4.5規(gui)定進行晶間腐(fu)蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方法由供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕(shi)試驗方法和要求由供需雙方另(ling)行規(gui)定。

3.4.110％草酸浸(jin)蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的浸(jin)蝕組(zu)織(zhi)（未通過(guo)的組(zu)織(zhi)）按表19判(pan)別。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試(shi)驗，適用的(de)牌號及其(qi)腐蝕(shi)減量應符合表20規(gui)定(ding)。

3.4.365％硝酸腐蝕試驗，適用的(de)牌號及(ji)其腐蝕減量應符(fu)合表21規定。

3.4.4硝(xiao)酸-氫氟酸腐(fu)蝕試(shi)驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕度比應(ying)符(fu)合表22規定。

3.4.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗，適用的(de)牌號及其試驗后的(de)彎曲面狀態應符(fu)合(he)表23規(gui)定。

3.5 低(di)倍(bei)組織

鋼棒的橫截(jie)面酸浸低倍試片上(shang)，不(bu)得有肉眼(yan)可見的縮孔、氣泡(pao)、夾雜及(ji)裂紋。

3.6 表面質量

鋼棒(bang)表面不(bu)(bu)得有裂紋、折迭、結疤(ba)和(he)夾(jia)雜及其(qi)他對(dui)使(shi)用有害的(de)(de)(de)缺陷(xian)。如有上述缺陷(xian)必須清(qing)除。清(qing)理(li)寬(kuan)度應不(bu)(bu)小于(yu)深(shen)度的(de)(de)(de)五倍。清(qing)理(li)深(shen)度，從實際尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)寸(cun)小于(yu)和(he)等(deng)于(yu)80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之半(ban)；尺(chi)(chi)寸(cun)大于(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材不(bu)(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)；尺(chi)(chi)寸(cun)大于(yu)140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材為尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)5％。當沒(mei)有特殊規定(ding)時，允許有從實際尺(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)不(bu)(bu)超過尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之半(ban)的(de)(de)(de)個別的(de)(de)(de)細小劃(hua)痕、麻點、壓痕等(deng)缺陷(xian)。需方對(dui)表面有特殊要求，需在(zai)合同(tong)中注明(ming)，或經供需雙方另行協議。

3.7 特殊要求

根據需方要(yao)求，并經雙方協議(yi)，可供下列特(te)殊要(yao)求的鋼材。

3.7.1縮小鋼(gang)的化學成分范圍(wei)；

3.7.2加嚴試驗項目的指標；

3.7.3檢(jian)驗鋼的非金(jin)屬夾(jia)雜物；

3.7.4補充標準(zhun)沒有規定(ding)的特(te)殊(shu)要求項目。

表4 奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型不銹鋼化(hua)學(xue)成分

四、試驗方(fang)法

4.1 分析試驗

4.1.1 分析(xi)試(shi)(shi)驗的(de)(de)(de)一(yi)般(ban)要求按GB1467-78《冶金產品化學分析(xi)方法標準的(de)(de)(de)總則及(ji)一(yi)般(ban)規定》，分析(xi)試(shi)(shi)樣的(de)(de)(de)采取方法按GB222-84《鋼的(de)(de)(de)化學分析(xi)用試(shi)(shi)樣取樣法及(ji)成品化學成分允許偏差》規定。

4.1.2 分析(xi)方法(fa)按下列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)》；

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鉬量的測(ce)定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵(tie)中鈮量的測定(ding)》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定》。

以上標準未規定的方法，由供需雙方協商確定。

4.2 力學試驗

4.2.1 力學試樣采取方法按GB 2975-82《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》。

4.2.2 拉力(li)試(shi)驗按(an)下述規定進行(xing)。

4.2.2.1試(shi)樣(yang)按GB 228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗法》規定(ding)的標(biao)準短試(shi)樣(yang)制備。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方(fang)法按GB 228-76規定(ding)(ding)。但試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)以(yi)20±5℃為(wei)標準，測定(ding)(ding)馬氏體型(xing)以(yi)外的鋼(gang)抗拉強度(du)時，應(ying)使(shi)試(shi)樣平行(xing)部分(fen)的應(ying)變(bian)增(zeng)加率保持在每分(fen)鐘40～80％的速度(du)。

4.2.3 沖擊試驗按(an)下述規定(ding)進(jin)行。

4.2.3.1 試樣(yang)按(an)GB 229-84《金屬常溫沖擊韌性試驗(yan)方(fang)法》規定(ding)的U型(xing)標準(zhun)試樣(yang)制備。

4.2.3.2 試驗方法按GB229-84規定(ding)。但(dan)試驗溫度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度(du)試驗按下述規定(ding)進行(xing)。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉力試(shi)樣的一部分(fen)。

4.2.4.2 試(shi)驗方法按下列標準規定，但試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yan)方法》；

GB 231-84《金(jin)屬(shu)布氏硬(ying)度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕試驗方法按下列標(biao)準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草(cao)酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試(shi)驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝(xiao)酸腐蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐蝕試(shi)驗(yan)方法(fa)》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕(shi)試驗(yan)方法》。

4.4 低倍(bei)組織(zhi)檢(jian)驗

按GB 226-77《鋼的低倍組(zu)織(zhi)及缺(que)陷(xian)酸(suan)蝕試驗(yan)法》規定(ding)。

五、檢(jian)驗規則(ze)

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼棒驗收(shou)的(de)一(yi)般規定(ding)按GB 2101-80《型(xing)鋼驗收(shou)、包裝、標志及質(zhi)量(liang)證明書(shu)的(de)一(yi)般規定(ding)》進行。

5.2 對力(li)學試(shi)驗和(he)腐蝕試(shi)驗，從同一(yi)牌號、同一(yi)爐號和(he)同一(yi)熱處理(li)條件的組(zu)批(pi)中取一(yi)個試(shi)驗用料，而(er)從每一(yi)個試(shi)驗用料中取各(ge)種(zhong)試(shi)樣各(ge)一(yi)個。

對(dui)化學分析(xi)試(shi)驗用試(shi)樣，從(cong)每(mei)個(ge)牌號(hao)、每(mei)個(ge)爐號(hao)中各取(qu)一個(ge)。

5.3 化學成分(fen)、力(li)學性能、耐腐(fu)蝕性能、低(di)倍組(zu)織、表面質量要求、外形(xing)及尺(chi)寸的檢驗(yan)(yan)結果，均須符(fu)合本標準有關條文或(huo)補(bu)充協議的規定。但(dan)拉力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如經需方同意(yi)，可(ke)以(yi)省去一部分(fen)或(huo)全(quan)部試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 供(gong)方若能(neng)保(bao)證成(cheng)品鋼材性能(neng)合格，對同一熔煉(lian)爐(lu)號的(de)鋼材的(de)力學(xue)性能(neng)和低倍組織(zhi)，允許以大規格的(de)檢(jian)驗結果代替小規格的(de)檢(jian)驗。

六(liu)、包(bao)裝、標(biao)志和證(zheng)明書

包裝、標志和質量證明(ming)書按GB 2101-80有關規定(ding)。

另外(wai)，如按(an)表3～5中(zhong)(zhong)“注”的規定添加表以外(wai)的合金(jin)元(yuan)素(su)時，應(ying)在(zai)質量(liang)(liang)證明書中(zhong)(zhong)注明所添加的合金(jin)元(yuan)素(su)含(han)量(liang)(liang)。

附加說(shuo)明(ming)：

本標準由(you)中(zhong)華人民共(gong)和(he)國冶金(jin)工業(ye)部(bu)提出。

本標準由撫(fu)順鋼廠、冶(ye)金工(gong)業部標準化研究所負責起草。

本(ben)標準主(zhu)要起(qi)草人(ren)戴(dai)華洲、滕長嶺、蔡連(lian)璧。

自本標準實施之日三年(nian)后，即自1988年(nian)3月1日起(qi)原國家標準GB 1220-75《不銹耐酸(suan)鋼技術條件》作廢(fei)。

附(fu)錄A  不(bu)銹(xiu)鋼的特性和用途

A．1 不銹鋼的特性和(he)用途見下表(biao)

GB1220-84《不銹鋼棒》第2號(hao)修(xiu)改單

本修改單業經國家技術(shu)監督局于1990年6月13日以技監國標發［1990］062號文批準，自1990年7月1日起實(shi)行。

章改用新條(tiao)文：

1分類(lei)

1.1 鋼(gang)按(an)組織特征分為五類(lei)(lei)，共55個牌(pai)號。類(lei)(lei)別(bie)和牌(pai)號按(an)表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼按使用加工(gong)(gong)方法不同分(fen)為壓力加工(gong)(gong)用鋼和切削加工(gong)(gong)用鋼兩類。

3.2.1款改用新條(tiao)文(wen)：

“3.2.1.1 對切削(xue)加工用奧氏體型鋼(gang)棒應(ying)進行固(gu)溶處(chu)(chu)理。對壓力加工用奧氏體型鋼(gang)棒，不進行固(gu)溶處(chu)(chu)理（檢(jian)驗性能時試樣需經固(gu)溶處(chu)(chu)理）。”

3.6條改用新條文(wen)：

“3.6 表面(mian)質量

3.6.1 壓力加工(gong)用鋼棒的(de)(de)(de)(de)表面不(bu)(bu)(bu)得有(you)裂紋、折疊、結(jie)疤(ba)和(he)夾雜(za)及其他對(dui)使用有(you)害的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷。如(ru)有(you)上述缺(que)陷必須清除。清理寬度(du)不(bu)(bu)(bu)應小于(yu)(yu)深度(du)的(de)(de)(de)(de)五倍。清理深度(du)，從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)小于(yu)(yu)和(he)等于(yu)(yu)80mm的(de)(de)(de)(de)棒材，不(bu)(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差之半(ban)；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)80～140mm的(de)(de)(de)(de)棒材，不(bu)(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)140～200mm的(de)(de)(de)(de)棒材，不(bu)(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)5％；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)(yu)200mm的(de)(de)(de)(de)棒材，不(bu)(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)6％。當沒(mei)有(you)特殊規定(ding)時，允許有(you)從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起不(bu)(bu)(bu)超過尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公(gong)差之半(ban)的(de)(de)(de)(de)個別細小劃痕、麻點、壓痕等缺(que)陷存在。

3.6.2 切削(xue)加(jia)工用(yong)鋼棒的(de)表面允許有局(ju)部缺(que)陷存(cun)在，局(ju)部缺(que)陷允許深度，從鋼棒公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)，對于(yu)小于(yu)100mm的(de)棒材，不得超過該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)負(fu)偏(pian)差；對于(yu)大于(yu)和等于(yu)100mm的(de)棒材，不得超過該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)公差。”

表3中化學成分局(ju)部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原(yuan)S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化學(xue)成分局部修(xiu)改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中化學(xue)成分(fen)局部修改(gai)：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

序(xu)號47Y3Cr13原S≤0.15％，更(geng)正為(wei)S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經(jing)上述修改(gai)后(hou)，本標準水平等級標記：GB 1220-841。