浙江至德鋼業有限公司工程師認為不銹鋼應力腐蝕斷(duan)裂條件主要有以下幾點：
1. 介質的影響
應力腐蝕的最大特點之一是腐蝕介質與圖3-8 氫脆性應力腐蝕材料組合上有選擇性，在此特定組合之外的條件不會產生應力 裂紋擴展機理的示意圖腐蝕。引起不銹鋼應力腐蝕的介質，從美國全國腐蝕工程師協會提供的資料中選取一些數據列于表3-3。發生在敏感介質中應力腐蝕開裂的類型見表3-4。為了減輕或消除特定環境中的應力腐蝕，可以在介質中添加緩沖劑見表3-5。
關于每種(zhong)結構材料的(de)應力(li)腐蝕(shi)的(de)介質(zhi)體(ti)系是(shi)很復雜的(de)問題，難于簡明(ming)概括，必(bi)須根據具(ju)體(ti)環境具(ju)體(ti)分析。例如，大家都熟知的(de)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼在(zai)Cl-環境中的(de)應力(li)腐蝕(shi)，不(bu)僅(jin)與(yu)溶(rong)液中的(de)Cl-離(li)子(zi)濃度有(you)關，而且還與(yu)其溶(rong)液中氧含(han)量有(you)關。從圖3-9中可以看(kan)出，盡管溶(rong)液中的(de)Cl-離(li)子(zi)濃度很高(gao)，但氧含(han)量較少時或(huo)者Cl-離(li)子(zi)濃度較低，而氧含(han)量較高(gao)時，均不(bu)會引起應力(li)腐蝕(shi)。在(zai)堿(jian)性(xing)水溶(rong)液中，特別是(shi)接(jie)近沸點的(de)高(gao)溫(wen)時，奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼也易發生(sheng)應力(li)腐蝕(shi)。
2. 應力(li)條(tiao)件
應力腐蝕裂紋是應力和腐蝕介質共同作用的結果。腐蝕介質往往是不可選擇的，那么對應力腐蝕起主導調控作用的就是應力。應力腐蝕對應力也有選擇性，通常壓應力不會引起應力腐蝕裂紋，只有在拉應力的作用下才會導致應力腐蝕裂紋的產生。對于18-8型不銹鋼，由于它的導熱性差，線脹系數大，就會產生較大的焊接殘余應力。焊接殘余應力是焊接結構件產生應力腐蝕的主要來源。在應力腐蝕介質中，焊縫金屬和近縫區拉應力很容易產生裂紋，而使焊接構件滲漏，直至斷裂。雖說壓應力不會引起應力腐蝕，但是隨著裂紋的擴展，應力也會發生重新分布，最初的壓應力部位也會有裂紋擴展的可能性。彎曲加工、拉拔矯正產生的殘余應力和焊接殘余應力的疊加，更能促使應力腐蝕的加速。在工作狀態下導致應力腐蝕的應力，往往是設計時未考慮到的。從表3-6可見，產生應力腐蝕的應力來自冷熱加工的比例也是驚人的，所以構件的制作加工，應給予足夠的重視。例如，一個焊接容器，其封頭和筒體都要經過下料、沖壓、卷圓和精加工，加工應變使材料的屈服強度上升，所產生的殘余應力也更大。若在這種應力狀態下再經過強行裝配焊接，焊接的殘余應力狀態將變得更為復雜，很可能大大促進應力腐蝕的產生、發展，甚至斷裂。曾用厚為6mm的18-8型不銹鋼焊接試板，在常溫下經過冷卻加工和拉伸后進行施焊，切成數塊焊接試樣浸漬到質量分數為42％的MgCl2沸騰的溶液中進行抗應力腐蝕試驗，在短時間內應力腐蝕裂紋就暴露出來了。這一實例也證實了上述說法。
導致(zhi)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)因素是多方面的(de)(de)(de)，預防(fang)措(cuo)施也(ye)是多方面的(de)(de)(de)。總而言之(zhi)，要控制(zhi)載荷和內應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)拉(la)伸(shen)分(fen)量的(de)(de)(de)總水(shui)平(ping)，不(bu)(bu)可超(chao)過(guo)相(xiang)應(ying)(ying)(ying)(ying)環(huan)境中產生(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)門檻值(zhi)(zhi)。大(da)家知道，一(yi)(yi)(yi)般焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫和近縫區的(de)(de)(de)殘余(yu)(yu)拉(la)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)可達到鋼(gang)(gang)材屈(qu)服強(qiang)度的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)，即已遠遠超(chao)過(guo)了應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)門檻值(zhi)(zhi)。也(ye)就是說，不(bu)(bu)經消除應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)處理的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭，一(yi)(yi)(yi)旦處于(yu)(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)環(huan)境中，會(hui)不(bu)(bu)可避免(mian)地發(fa)生(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)斷裂(lie)。通常在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)以(yi)前(qian)可預制(zhi)一(yi)(yi)(yi)個變形并在(zai)焊(han)(han)(han)后錘擊焊(han)(han)(han)縫來(lai)松弛殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)；或者將(jiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)構件作高于(yu)(yu)820℃熱處理來(lai)消除焊(han)(han)(han)接(jie)殘余(yu)(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)。對于(yu)(yu)18-8型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，在(zai)它(ta)的(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)相(xiang)變點溫度（50～100℃）下(xia)進行加工(gong)，產生(sheng)(sheng)冷作硬化，使之(zhi)發(fa)生(sheng)(sheng)相(xiang)變，形成一(yi)(yi)(yi)定(ding)數量的(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)組織。這時在(zai)相(xiang)同附加應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)作用(yong)下(xia)，可以(yi)發(fa)現，它(ta)比未發(fa)生(sheng)(sheng)馬(ma)氏體(ti)相(xiang)變的(de)(de)(de)18-8型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有較好的(de)(de)(de)抗應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)性能。但(dan)若冷作變形量過(guo)大(da)，則會(hui)產生(sheng)(sheng)過(guo)量的(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)組織，對耐應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)性能會(hui)起相(xiang)反的(de)(de)(de)作用(yong)。
3. 材料條(tiao)件(jian)
一般情況下，特(te)別純的(de)(de)(de)金屬不(bu)會產生應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)，應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)大多發生在合金（含雜質的(de)(de)(de)工業(ye)純金屬也(ye)屬于合金）中在晶(jing)界上的(de)(de)(de)合金元素偏析是引(yin)起(qi)合金的(de)(de)(de)晶(jing)間型開裂(lie)的(de)(de)(de)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)重要因素之(zhi)一。隨著鋼(gang)中鎳和碳含量(liang)增加，可以(yi)提高(gao)奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)抗(kang)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力(li)(li)。而(er)鋼(gang)中鈮、鈦、鉬、氮等元素含量(liang)的(de)(de)(de)提高(gao)，易引(yin)起(qi)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)，微量(liang)的(de)(de)(de)磷、砷、銻、鉍更(geng)能(neng)促使應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)形(xing)成。
在奧氏體(ti)型不銹鋼中(zhong)增加鐵素體(ti)含量，可使鐵素體(ti)組(zu)織(zhi)在奧氏體(ti)組(zu)織(zhi)中(zhong)阻礙裂紋(wen)的發展，從而(er)提高其耐應力(li)腐(fu)蝕的能力(li)。但鐵素體(ti)的體(ti)積分數(shu)不宜(yi)超過60％，不然又將逐(zhu)步使性能下降。
綜上所述，引起應力腐蝕裂紋必須具備三個條件：首先金屬材質在該環境中具有應力腐蝕開裂的傾向；其次用這種材質組成的結構接觸或處于選擇性的腐蝕介質之中；最后要有高于一定水平的拉應力。缺少其中任一個條件是不可能發生應力腐蝕開裂(lie)的。
