1. 焊前準備
埋弧焊時，由于看不見焊接熔池，也看不到待焊軌跡，施焊過程操作稍有不當，即產生焊偏、焊瘤等缺陷；而且，通常自動焊的焊接速度設定后不能進行自適應調節，即填充金屬熔入熔池的多少是基本固定不變的，不能適應坡口大小、間隙寬窄的波動；加之電流密度大，熱量集中，收弧時弧坑較大，易產生弧坑裂紋。為此，對待焊件邊緣（包括坡口）要求較高。首先待焊工件邊緣要平整，要求焊嘴端面與待焊處要保持恒定距離，不能有過大的跳動；再者坡口和板邊最好用創邊機加工，沒有刨邊機可用等離子弧切割機進行加工，但要保持切口面平整。當坡口處有殘留渣跡和殘余變形時，一定要用砂輪打磨平滑和矯正齊平，用這兩種方法加工的坡口，熱影響區小，不會影響焊接接頭的腐蝕性。
常用的(de)單(dan)面(mian)焊對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)坡(po)口(kou)見(jian)表3-14（GB／T985.1-2008），雙面(mian)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)焊坡(po)口(kou)見(jian)表3-15（GB/T 985.1-2008）。這兩種坡(po)口(kou)形式(shi)按照(zhao)完(wan)全熔透(tou)的(de)原則規定了對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)坡(po)口(kou)形式(shi)和尺寸，對(dui)(dui)(dui)于不(bu)完(wan)全熔透(tou)的(de)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)允(yun)許采(cai)用其他形式(shi)的(de)焊接(jie)(jie)(jie)坡(po)口(kou)。這兩種坡(po)口(kou)形式(shi)也是全國壓力(li)(li)容(rong)器標準化技術委員(yuan)會推薦在壓力(li)(li)容(rong)器及壓力(li)(li)元件中使(shi)用。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)待焊處之(zhi)間間隙和坡(po)口(kou)鈍邊要均勻一致，不(bu)然焊接(jie)(jie)(jie)時就不(bu)可避免地產生燒穿、未焊透(tou)、未熔合(he)或(huo)者表面(mian)成形不(bu)好(hao)等(deng)缺陷(xian)。
施焊(han)(han)(han)以(yi)前要(yao)配備(bei)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)和(he)引(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)，縱焊(han)(han)(han)縫(feng)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)的厚度(du)和(he)化學(xue)成分要(yao)與待焊(han)(han)(han)材料一致，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)的長度(du)不(bu)(bu)小于150mm，寬度(du)不(bu)(bu)小于50mm，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)和(he)引(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)與待焊(han)(han)(han)件(jian)之間要(yao)平齊，不(bu)(bu)允許留(liu)有間隙。焊(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)能(neng)用引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)和(he)引(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)時(shi)，只好在(zai)(zai)待焊(han)(han)(han)處引(yin)(yin)(yin)弧(hu)，焊(han)(han)(han)過一段距離后，要(yao)將(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)處進行修整；收(shou)弧(hu)時(shi)，仍在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)上(shang)收(shou)弧(hu)，但必須修磨收(shou)弧(hu)焊(han)(han)(han)縫(feng)，不(bu)(bu)允許有弧(hu)坑裂紋和(he)弧(hu)坑凹陷。
2. 焊(han)接參(can)數
埋弧焊(han)的(de)焊(han)接參數(shu)項目比焊(han)條電(dian)弧焊(han)多，有(you)焊(han)接電(dian)流、電(dian)弧電(dian)壓(ya)、焊(han)絲直徑、焊(han)絲輸送速(su)度和焊(han)接速(su)度等。
焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流的大小(xiao)直接(jie)(jie)影(ying)響焊(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)(rong)(rong)池的深(shen)(shen)淺，焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流大，熱輸入大，焊(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)(rong)(rong)池就深(shen)(shen)；反之就淺。電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)隨(sui)著電(dian)(dian)弧長(chang)(chang)度(du)的變(bian)化(hua)(hua)而(er)變(bian)化(hua)(hua)，電(dian)(dian)弧拉長(chang)(chang)了，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)就升(sheng)高，焊(han)(han)縫寬(kuan)(kuan)度(du)明(ming)顯增寬(kuan)(kuan)，焊(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)(rong)(rong)池的深(shen)(shen)度(du)就減(jian)(jian)(jian)小(xiao)了。當(dang)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流和電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)不(bu)變(bian)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)一(yi)提高，電(dian)(dian)弧給予(yu)焊(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)(rong)(rong)池中(zhong)單(dan)位長(chang)(chang)度(du)熱量勢必減(jian)(jian)(jian)少(shao)，隨(sui)著導致焊(han)(han)縫熔(rong)(rong)(rong)深(shen)(shen)和焊(han)(han)縫寬(kuan)(kuan)度(du)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)，焊(han)(han)絲直徑(jing)的加(jia)粗，擴(kuo)大了電(dian)(dian)弧范圍，使熔(rong)(rong)(rong)寬(kuan)(kuan)增加(jia)；如(ru)果焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流保持(chi)不(bu)變(bian)，則熔(rong)(rong)(rong)深(shen)(shen)將相應地減(jian)(jian)(jian)少(shao)。上(shang)述各項焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數的選擇，不(bu)能單(dan)項考慮，要(yao)有機地匹(pi)配，進行綜合平衡分(fen)(fen)析，找出(chu)一(yi)個主要(yao)焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數，再充分(fen)(fen)試驗后，才能制(zhi)訂出(chu)最佳參(can)(can)數。產品(pin)施焊(han)(han)以(yi)前，一(yi)定(ding)(ding)要(yao)用試板進行模(mo)擬(ni)焊(han)(han)接(jie)(jie)試驗，當(dang)試板焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的力學性能和耐蝕性均滿足產品(pin)設計(ji)圖(tu)樣技術要(yao)求后才能對產品(pin)進行施焊(han)(han)。對于壓(ya)(ya)力容器受壓(ya)(ya)元件的焊(han)(han)接(jie)(jie)，要(yao)經過焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評定(ding)(ding)合格后，方能在產品(pin)上(shang)正式施焊(han)(han)。表3-16所列(lie)出(chu)的焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數可供(gong)參(can)(can)考。
3. 操作(zuo)因(yin)素
焊(han)絲傾(qing)(qing)(qing)斜方(fang)向分為前傾(qing)(qing)(qing)和(he)后(hou)傾(qing)(qing)(qing)兩各(ge)種(zhong)，如(ru)圖3-21所(suo)示(shi)(shi)。焊(han)絲傾(qing)(qing)(qing)角的(de)大小(xiao)不同(tong)，電弧(hu)對熔(rong)池的(de)力和(he)熱(re)作用也就(jiu)(jiu)不同(tong)，從而影響到(dao)焊(han)縫成形(xing)。當(dang)焊(han)絲以一定傾(qing)(qing)(qing)角向后(hou)傾(qing)(qing)(qing)時，電弧(hu)力對熔(rong)池金(jin)屬的(de)后(hou)緣作用減弱，熔(rong)池底部的(de)金(jin)屬受(shou)熱(re)減少，故(gu)熔(rong)深變淺，如(ru)圖3-21c所(suo)示(shi)(shi)。后(hou)傾(qing)(qing)(qing)角越大，熔(rong)深越淺而熔(rong)寬(kuan)增寬(kuan)。相反，當(dang)焊(han)絲作適(shi)當(dang)前傾(qing)(qing)(qing)時可少許提高(gao)熔(rong)深。這(zhe)種(zhong)前傾(qing)(qing)(qing)斜焊(han)絲的(de)方(fang)法，通常(chang)較少采用，只有在特定情況(kuang)下使用，如(ru)焊(han)接小(xiao)直徑圓筒形(xing)焊(han)件的(de)環(huan)焊(han)縫就(jiu)(jiu)采用這(zhe)種(zhong)方(fang)法。
焊(han)(han)(han)(han)件在傾斜位置焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，有上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)和(he)下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)之分，如(ru)圖3-22所(suo)示，它們對(dui)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)的(de)(de)影(ying)響有明顯(xian)的(de)(de)不同。上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高(gao)過(guo)高(gao)，兩側易出現咬邊，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)表面成(cheng)形(xing)明顯(xian)惡化，實際工作中應避(bi)免采用(yong)上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)。下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)與上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)相反(fan)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)熔(rong)深和(he)余高(gao)均有所(suo)減少，而熔(rong)寬略(lve)有增加，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)得到改善。在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)圓筒焊(han)(han)(han)(han)件的(de)(de)內、外環焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)時，一般采用(yong)下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)，以減少發生燒穿的(de)(de)現象并改善焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)。當然，焊(han)(han)(han)(han)件下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)角度(du)過(guo)大也會(hui)產生未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透(tou)。
4. 施焊工藝與程(cheng)序
埋(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)的施焊(han)(han)工藝，程序大體(ti)與普通碳鋼(gang)相同。埋(mai)弧焊(han)(han)最適宜焊(han)(han)接(jie)(jie)對接(jie)(jie)和角(jiao)接(jie)(jie)平焊(han)(han)縫，大致有幾種：
a. 先進行焊條電弧焊
這種施焊(han)工藝(yi)比(bi)較簡單，焊(han)接不需要(yao)特(te)別強固工裝，而是先用焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)預先封(feng)底焊(han)。要(yao)求(qiu)焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)的(de)熔(rong)深達到板厚(hou)的(de)1/3，焊(han)完以后，清(qing)(qing)理焊(han)縫。清(qing)(qing)除掉焊(han)縫缺陷后，在另一面進行埋(mai)弧(hu)焊(han)，如圖3-23所示(shi)。
b. 永久(jiu)墊板埋弧(hu)焊
這是指焊(han)(han)(han)(han)件裝(zhuang)配時(shi)將同(tong)種(zhong)(zhong)鋼材的(de)墊板緊密(mi)地貼在接(jie)頭下部(bu)用(yong)定位焊(han)(han)(han)(han)固定，進行單面熔(rong)透焊(han)(han)(han)(han)的(de)一種(zhong)(zhong)工藝。此時(shi)要求墊板與焊(han)(han)(han)(han)件之間(jian)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)不得超過0.5～1.0mm，否則液態金屬或熔(rong)渣必然從間(jian)隙(xi)(xi)(xi)處流出或嵌入夾縫(feng)中(zhong)間(jian)而造成焊(han)(han)(han)(han)接(jie)缺隙(xi)(xi)(xi)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)完畢，墊板有一部(bu)分金屬被熔(rong)入焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成為焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬，與焊(han)(han)(han)(han)件牢固地焊(han)(han)(han)(han)在一起(qi)。故要求墊板的(de)化學成分、力學性能和耐蝕性與焊(han)(han)(han)(han)件相同(tong)。永久(jiu)墊板的(de)尺寸見表3-17。永久(jiu)墊板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)的(de)裝(zhuang)配示(shi)意圖如圖3-24所示(shi)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)容(rong)器封頭時(shi)，如果容(rong)器內(nei)部(bu)無法施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，往往采(cai)用(yong)這種(zhong)(zhong)方法。
c. 鎖底對接接頭埋弧焊
這種焊接(jie)方法(fa)適用于厚度大于10mm的(de)構件(jian)，常用于小直徑(jing)厚壁圓(yuan)筒形(xing)焊件(jian)的(de)環縫(feng)焊接(jie)，效果(guo)很好。鎖(suo)底對接(jie)接(jie)頭焊接(jie)如圖3-25所示。
d. 純銅墊埋弧(hu)焊
這種(zhong)焊(han)接(jie)方法能使焊(han)接(jie)構件達到(dao)單面焊(han)雙面成形(xing)的目的。純(chun)銅墊靠焊(han)接(jie)夾具緊貼待(dai)焊(han)接(jie)接(jie)頭下面，它與(yu)焊(han)件之間間隙(xi)不允(yun)許大于(yu)0.5mm。各種(zhong)形(xing)式的純(chun)銅墊結構圖(tu)見圖(tu)3-26。純(chun)銅墊板的形(xing)狀和(he)尺寸見圖(tu)3-27和(he)表3-18。在(zai)純(chun)銅墊接(jie)觸焊(han)件的一面開槽(cao)(cao)，槽(cao)(cao)的中心要(yao)與(yu)接(jie)縫處對準，如果在(zai)槽(cao)(cao)內(nei)放焊(han)劑（見圖(tu)3-26b），則槽(cao)(cao)的寬(kuan)(kuan)度和(he)深度都要(yao)相應地加寬(kuan)(kuan)加深。
e. 焊劑墊埋弧焊
這種焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法也可使(shi)焊(han)(han)(han)件達到單(dan)(dan)面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。要根據焊(han)(han)(han)件厚(hou)(hou)度，在接(jie)(jie)縫(feng)下面墊上(shang)(shang)一層厚(hou)(hou)度為30～100mm的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)下面是一層絕緣的(de)(de)(de)陶氈(zhan)墊，陶氈(zhan)墊下面是封閉的(de)(de)(de)橡膠(jiao)管，如圖(tu)3-28所示。接(jie)(jie)縫(feng)處與焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)墊中心要對中，當(dang)橡膠(jiao)管一端通入壓(ya)縮空氣時(shi)，焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)被(bei)均(jun)勻地(di)向上(shang)(shang)頂緊焊(han)(han)(han)縫(feng)處的(de)(de)(de)下表面。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，電弧將熔(rong)透焊(han)(han)(han)件并熔(rong)化一些焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，形(xing)成(cheng)單(dan)(dan)面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)。假若焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)向上(shang)(shang)頂的(de)(de)(de)壓(ya)力過(guo)大或(huo)過(guo)小，在焊(han)(han)(han)縫(feng)背面會(hui)形(xing)成(cheng)凹槽或(huo)突起部分(fen)，嚴重(zhong)者(zhe)甚(shen)至焊(han)(han)(han)不(bu)成(cheng)形(xing)，圖(tu)3-29為焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)壓(ya)力大小對焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)影響。
f. 雙面對接埋(mai)弧焊(han)
這是埋弧焊焊接對接焊縫的一種基本方法，使用最廣，大多數中、厚板焊接時均使用它。這種焊接接頭的幾何連續性最好，承載后應力狀態好，能適應工作負荷復雜和苛刻的工作條件，故對焊縫長度較長，分布規則的焊縫，應盡量采用這種施焊工藝方法。此時第一面施焊也不用任何形式襯墊，在無襯墊焊接時，對焊件邊緣的準備和裝配質量要求較高，希望焊縫之間間隙為零，局部處不得超過1.0mm，否則液體金屬容易從間隙中流出而燒穿焊縫或形成焊瘤。為了有一定熔深，同時又不至于焊穿，通常在第一面焊接時，要求熔深為鋼板厚度的60％～70％。如果被焊件較薄，在第一面焊接時，可以采取減少焊接電流，提高焊接速度或者焊絲向后傾斜等措施來避免燒穿。有關奧氏體不銹鋼(gang)中等厚度板材的無墊雙面埋弧焊的焊接參數見表3-19。
