精密軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)即 Accu Roll(Accuracy Rolling),也有(you)簡稱(cheng)AR軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji),是20世(shi)紀80年代由美(mei)國(guo)AetnaStandard 公(gong)司在狄塞爾軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)結構的(de)(de)基礎上,將鼓形軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)改成錐形軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun),增大(da)了軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)輾軋(ya)(ya)(ya)(ya)角,加長了輥(gun)身長度,增大(da)了導盤(pan)直(zhi)徑,采用(yong)限動芯棒及現代先進的(de)(de)電子技(ji)術和獨特的(de)(de)孔型設(she)計發展(zhan)起來的(de)(de)一種(zhong)新型軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組。該(gai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組提高了鋼(gang)管(guan)的(de)(de)壁厚精度、軋(ya)(ya)(ya)(ya)制速度和生產能力(li),可以軋(ya)(ya)(ya)(ya)制D/t=4040以下的(de)(de)薄壁管(guan)。被譽為工藝流(liu)程短、投資少、品(pin)種(zhong)多、規(gui)格范圍廣、鋼(gang)種(zhong)適應強、操作靈活的(de)(de)品(pin)種(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。


  魯寶、攀成鋼的精密軋管機的實踐證明,該機型可生產的品種范圍較廣,可軋制油井管、管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、高壓化肥管、液壓支柱管、氣缸套管、中厚壁機械加工用管、流體輸送管、石油裂化管、低溫管等,曾經多次軋制不銹(xiu)鋼管(guan),以滿足各行各業建設對無縫鋼管品種的需求,是軋制品種、鋼種最為齊全的軋管機。


  20世紀以(yi)來,精密軋管機以(yi)其軋制(zhi)工序短、設備投(tou)資少(國內可以(yi)整條線(xian)制(zhi)造)、更換規格容易、品種適(shi)應的(de)范圍寬,以(yi)及適(shi)合于(yu)小批量、多品種等生產優勢(shi)在中國已成為中小型鋼管企業技術改造和新(xin)建機組的(de)首選機型。


圖 46.jpg


精(jing)密軋管(guan)機的工藝特(te)點:


(1)采用(yong)限動(dong)芯(xin)棒(bang)可(ke)使產品規(gui)格(ge)范圍擴大,鋼(gang)管長度(du)增(zeng)加;限動(dong)速度(du)的控制,可(ke)使芯(xin)棒(bang)工(gong)作段磨損(sun)均(jun)勻(yun),壽命提高,芯(xin)棒(bang)長度(du)縮(suo)短。


(2)采用大(da)(da)輾(zhan)軋角(一般為10°~15°)和(he)錐形(xing)(xing)輥,輥面的圓周速度和(he)沿(yan)軋制線方向(xiang)(xiang)的軋輥縱向(xiang)(xiang)分速度,從(cong)入口到出口呈單調增大(da)(da),有利(li)于提(ti)高軋制速度和(he)促進金屬的縱向(xiang)(xiang)延伸(shen)。避免了(le)鼓形(xing)(xing)輥斜(xie)軋時產生的荒管雙向(xiang)(xiang)扭轉,以及減緩了(le)附加變形(xing)(xing)。


(3)導盤可(ke)作三向(xiang)調(diao)(diao)整(zheng)。沿軋線上下調(diao)(diao)整(zheng),可(ke)改(gai)變喉距和橢圓度(du);沿軋線左右調(diao)(diao)整(zheng),可(ke)根(gen)據軋制規格來改(gai)變導盤與軋輥間的(de)縫隙;沿軋制線前后(hou)調(diao)(diao)整(zheng),可(ke)改(gai)變導盤對(dui)荒管縱向(xiang)的(de)支撐位置(zhi)。


(4)輥身采用較長的均壁(bi)精(jing)軋(ya)段,重軋(ya)系數提高到2以上(shang),有(you)利于提高荒管(guan)(guan)的壁(bi)厚(hou)精(jing)度,減(jian)輕(qing)穿(chuan)孔毛管(guan)(guan)的內螺旋(xuan)道(dao),可獲得壁(bi)厚(hou)偏差±5%~6%的荒管(guan)(guan)。


(5)通(tong)過(guo)輥型設(she)計(ji)和(he)參數(shu)調整(zheng),軋機可實現(xian)擴徑、等徑、減徑軋制。