精密軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)即 Accu Roll（Accuracy Rolling），也(ye)有簡稱AR軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)，是20世紀80年代(dai)由美(mei)國AetnaStandard 公司在(zai)狄塞(sai)爾(er)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)結構的基礎(chu)上(shang)，將鼓形(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥改(gai)成錐形(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥，增(zeng)大了(le)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥輾軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)角，加長(chang)了(le)輥身長(chang)度，增(zeng)大了(le)導盤直徑，采用限(xian)動芯棒及現代(dai)先進的電子技(ji)術和獨(du)特的孔(kong)型(xing)設計發展起來(lai)的一種(zhong)新型(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組。該軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組提高了(le)鋼(gang)(gang)管(guan)的壁厚精度、軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)速度和生產能力，可以軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)D/t=4040以下(xia)的薄壁管(guan)。被(bei)譽為工藝流(liu)程短、投資(zi)少、品(pin)種(zhong)多、規格范(fan)圍廣(guang)、鋼(gang)(gang)種(zhong)適應強、操作靈(ling)活(huo)的品(pin)種(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。

  魯寶、攀成鋼的精密軋管機的實踐證明，該機型可生產的品種范圍較廣，可軋制油井管、管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、高壓化肥管、液壓支柱管、氣缸套管、中厚壁機械加工用管、流體輸送管、石油裂化管、低溫管等，曾經多次軋制不銹鋼管(guan)，以滿足各行各業建設對無縫鋼管品種的需求，是軋制品種、鋼種最為齊全的軋管機。

  20世紀以(yi)來(lai)，精密軋管(guan)機以(yi)其(qi)軋制(zhi)工(gong)序短、設備(bei)投資少(shao)（國內可(ke)以(yi)整條線制(zhi)造）、更換規格容易、品種(zhong)(zhong)適應的范(fan)圍寬，以(yi)及適合于小批量(liang)、多品種(zhong)(zhong)等(deng)生產優勢在中(zhong)國已成為中(zhong)小型鋼管(guan)企業技術改(gai)造和(he)新(xin)建(jian)機組的首選機型。

精密軋管機的工藝特點:

（1）采(cai)用限動芯(xin)棒(bang)(bang)可(ke)使產品規(gui)格范(fan)圍擴大(da)，鋼管(guan)長度增加；限動速度的控制，可(ke)使芯(xin)棒(bang)(bang)工作段(duan)磨損均勻，壽命提高，芯(xin)棒(bang)(bang)長度縮短。

（2）采用大(da)輾軋角（一般為(wei)10°～15°）和錐形(xing)輥，輥面的圓(yuan)周速度和沿軋制(zhi)線方(fang)向(xiang)(xiang)的軋輥縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)分速度，從入口到出(chu)口呈單調增大(da)，有(you)利于(yu)提高(gao)軋制(zhi)速度和促進金屬的縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)延伸。避免了鼓形(xing)輥斜軋時產(chan)生(sheng)的荒管(guan)雙向(xiang)(xiang)扭轉，以及減緩(huan)了附加變形(xing)。

（3）導(dao)盤(pan)(pan)可作三向(xiang)調(diao)整(zheng)。沿軋(ya)(ya)(ya)線上(shang)下(xia)調(diao)整(zheng)，可改變喉距和(he)橢圓度；沿軋(ya)(ya)(ya)線左右調(diao)整(zheng)，可根據軋(ya)(ya)(ya)制規格來改變導(dao)盤(pan)(pan)與軋(ya)(ya)(ya)輥間的縫隙；沿軋(ya)(ya)(ya)制線前后調(diao)整(zheng)，可改變導(dao)盤(pan)(pan)對(dui)荒管縱向(xiang)的支撐(cheng)位(wei)置(zhi)。

（4）輥(gun)身采(cai)用(yong)較長的(de)均壁(bi)精軋段(duan)，重軋系數(shu)提(ti)高到2以上，有利于提(ti)高荒管的(de)壁(bi)厚(hou)精度，減輕穿孔毛管的(de)內螺旋道，可獲(huo)得壁(bi)厚(hou)偏差±5％～6％的(de)荒管。

（5）通過輥型設(she)計和(he)參數調整(zheng)，軋機可實現擴徑(jing)、等徑(jing)、減徑(jing)軋制(zhi)。