目前,各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋,反映出的最大特點是壁厚精度好,可生產較薄壁不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。另外,利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管,品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。


1. 軋(ya)管機延伸系數低(di)


    按AS公(gong)司原設計,最(zui)大減(jian)壁量(liang)達7mm,減(jian)徑(jing)(jing)量(liang)18mm,最(zui)大延(yan)(yan)伸系數可達3。但目前正(zheng)常生產(chan)最(zui)大減(jian)壁量(liang)一般為(wei)4~6mm(依(yi)據機組的規(gui)格);減(jian)徑(jing)(jing)軋(ya)制很難實現,尤其是薄壁不銹鋼(gang)管(一般采用等徑(jing)(jing)或擴徑(jing)(jing)軋(ya)制);正(zheng)常生產(chan)延(yan)(yan)伸系數一般在1.5~2以內,造(zao)成了鋼(gang)管變形量(liang)大部分由穿孔機承擔。


2. 軋(ya)制D/S達到30~35薄壁管難度大


    由于該機型的孔型是由導(dao)盤與軋(ya)(ya)輥構成(cheng),其封(feng)閉性差,當軋(ya)(ya)制薄壁(bi)管時金(jin)屬橫向流(liu)動(dong)大,易擠人孔型間隙造(zao)成(cheng)軋(ya)(ya)卡或管尾撕破(po)等工藝(yi)事(shi)故。


3. 鋼管存(cun)在內螺旋道


    由于(yu)AR軋(ya)機(ji)的(de)斜軋(ya)方式和孔型變形特點,其軋(ya)制的(de)不(bu)銹鋼管(guan)內表面(mian)必然會留(liu)下(xia)螺旋壓痕(盡管(guan)內螺旋手(shou)感不(bu)明顯)。


4. 導(dao)盤和芯棒的消耗(hao)較(jiao)大


    尤其是(shi)軋制D/S大于35的不(bu)銹鋼管(guan)時,一個班可能要(yao)用(yong)兩副導盤(pan);芯(xin)棒目前采(cai)用(yong)在線(xian)插(cha)棒方式的,1根芯(xin)棒一般(ban)軋2000~3000支不(bu)銹鋼管(guan)就報(bao)廢(fei)(采(cai)用(yong)線(xian)外(wai)插(cha)棒,芯(xin)棒冷(leng)卻(que)條件好,則可進(jin)行重車)。