目前，各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋(ya)管機延伸系數低(di)

    按AS公(gong)司原設計，最(zui)大減(jian)壁量(liang)達7mm，減(jian)徑(jing)(jing)量(liang)18mm，最(zui)大延(yan)(yan)伸系數可達3。但目前正(zheng)常生產(chan)最(zui)大減(jian)壁量(liang)一般為(wei)4～6mm（依(yi)據機組的規(gui)格）；減(jian)徑(jing)(jing)軋(ya)制很難實現，尤其是薄壁不銹鋼(gang)管（一般采用等徑(jing)(jing)或擴徑(jing)(jing)軋(ya)制）；正(zheng)常生產(chan)延(yan)(yan)伸系數一般在1.5～2以內，造(zao)成了鋼(gang)管變形量(liang)大部分由穿孔機承擔。

2. 軋(ya)制D/S達到30～35薄壁管難度大

    由于該機型的孔型是由導(dao)盤與軋(ya)(ya)輥構成(cheng)，其封(feng)閉性差，當軋(ya)(ya)制薄壁(bi)管時金(jin)屬橫向流(liu)動(dong)大，易擠人孔型間隙造(zao)成(cheng)軋(ya)(ya)卡或管尾撕破(po)等工藝(yi)事(shi)故。

3. 鋼管存(cun)在內螺旋道

    由于(yu)AR軋(ya)機(ji)的(de)斜軋(ya)方式和孔型變形特點，其軋(ya)制的(de)不(bu)銹鋼管(guan)內表面(mian)必然會留(liu)下(xia)螺旋壓痕（盡管(guan)內螺旋手(shou)感不(bu)明顯）。

4. 導(dao)盤和芯棒的消耗(hao)較(jiao)大

    尤其是(shi)軋制D/S大于35的不(bu)銹鋼管(guan)時，一個班可能要(yao)用(yong)兩副導盤(pan)；芯(xin)棒目前采(cai)用(yong)在線(xian)插(cha)棒方式的，1根芯(xin)棒一般(ban)軋2000～3000支不(bu)銹鋼管(guan)就報(bao)廢(fei)（采(cai)用(yong)線(xian)外(wai)插(cha)棒，芯(xin)棒冷(leng)卻(que)條件好，則可進(jin)行重車）。