目前，各精密冷軋不銹鋼(gang)管(guan)機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不(bu)銹鋼(gang)管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機延(yan)伸系數低

    按(an)AS公司原設(she)計，最大(da)減(jian)(jian)(jian)壁量達(da)7mm，減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)量18mm，最大(da)延(yan)伸系數(shu)可達(da)3。但目前正常(chang)(chang)生產最大(da)減(jian)(jian)(jian)壁量一般(ban)(ban)為4～6mm（依據機組的規格(ge)）；減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)軋(ya)制很難實現，尤其是(shi)薄壁不銹鋼(gang)管(guan)（一般(ban)(ban)采用等徑(jing)(jing)或擴徑(jing)(jing)軋(ya)制）；正常(chang)(chang)生產延(yan)伸系數(shu)一般(ban)(ban)在1.5～2以內(nei)，造(zao)成了鋼(gang)管(guan)變形量大(da)部分由穿孔機承擔。

2. 軋(ya)制D/S達到30～35薄壁管難度大(da)

    由于該機型(xing)的孔型(xing)是由導盤與軋輥構成(cheng)，其封閉性(xing)差，當軋制(zhi)薄壁管時金屬橫向(xiang)流(liu)動大(da)，易擠人孔型(xing)間隙造成(cheng)軋卡或管尾撕破等工藝(yi)事(shi)故。

3. 鋼管存(cun)在內螺旋道

    由于AR軋機的斜軋方式和孔型變形特(te)點，其(qi)軋制(zhi)的不銹鋼(gang)管內表(biao)面必然會留下(xia)螺旋(xuan)壓(ya)痕（盡管內螺旋(xuan)手感不明顯）。

4. 導盤和芯棒的消耗較大

    尤(you)其是軋(ya)制D/S大于35的不銹(xiu)鋼管(guan)時，一個(ge)班可能(neng)要(yao)用兩副導盤；芯(xin)棒(bang)目(mu)前采用在線插棒(bang)方式的，1根芯(xin)棒(bang)一般(ban)軋(ya)2000～3000支不銹(xiu)鋼管(guan)就報(bao)廢（采用線外插棒(bang)，芯(xin)棒(bang)冷卻條件(jian)好，則可進行(xing)重(zhong)車）。