目前，各精密冷軋不銹(xiu)鋼管(guan)機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋(ya)管機延伸系數(shu)低

    按AS公司原設計，最大減壁量(liang)達7mm，減徑(jing)(jing)量(liang)18mm，最大延伸(shen)系數可達3。但目前正常(chang)生產最大減壁量(liang)一般為(wei)4～6mm（依據機(ji)組的規格）；減徑(jing)(jing)軋制很(hen)難實現(xian)，尤其是(shi)薄壁不銹鋼(gang)管（一般采用等徑(jing)(jing)或擴徑(jing)(jing)軋制）；正常(chang)生產延伸(shen)系數一般在1.5～2以內，造成了鋼(gang)管變形量(liang)大部分由穿孔(kong)機(ji)承擔(dan)。

2. 軋(ya)制D/S達(da)到30～35薄壁管難度(du)大

    由于(yu)該機型的孔型是由導盤與(yu)軋輥構成，其封(feng)閉(bi)性差，當軋制薄壁管時金屬橫向流(liu)動大，易擠人孔型間隙(xi)造成軋卡或管尾(wei)撕(si)破等工(gong)藝事故。

3. 鋼(gang)管(guan)存在內螺(luo)旋道

    由于AR軋(ya)機(ji)的斜(xie)軋(ya)方(fang)式和孔型變(bian)形特(te)點(dian)，其軋(ya)制的不(bu)銹鋼(gang)管內表(biao)面必然(ran)會(hui)留下螺(luo)旋(xuan)壓(ya)痕（盡管內螺(luo)旋(xuan)手感不(bu)明顯(xian)）。

4. 導盤和芯棒的消耗(hao)較大

    尤其(qi)是軋(ya)制D/S大于(yu)35的不銹(xiu)鋼(gang)管時，一個(ge)班可(ke)能(neng)要用兩副導盤；芯棒目前(qian)采用在線插(cha)棒方(fang)式的，1根(gen)芯棒一般軋(ya)2000～3000支不銹(xiu)鋼(gang)管就報廢(fei)（采用線外插(cha)棒，芯棒冷(leng)卻條件好，則可(ke)進行(xing)重車）。