1. 管道設計溫度低于或等于-20℃，而高于使(shi)用(yong)溫度下限的(de)碳素(su)(su)鋼(gang)、低合金(jin)(jin)鋼(gang)、中合金(jin)(jin)鋼(gang)和高合金(jin)(jin)鐵素(su)(su)體鋼(gang)，出(chu)廠(chang)材料(liao)及采用(yong)焊(han)接堆積的(de)焊(han)縫金(jin)(jin)屬和熱(re)影響區應(ying)進行低溫沖擊試(shi)驗。
2. 奧氏體不銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏體高(gao)合金(jin)鋼的使(shi)用溫(wen)(wen)度等于或(huo)高(gao)于-196℃時，可免做低溫(wen)(wen)沖擊試驗。
4. 符合(he)下列條件之一時，管道材料可免做低溫沖擊試驗：
①. 使用(yong)(yong)溫(wen)度等于(yu)或高于(yu)-450℃，且不低于(yu)材料使用(yong)(yong)溫(wen)度下限，同時，材料的(de)厚度無法制(zhi)備(bei)5mm厚試樣時。
②. 除了抗拉強(qiang)度下限值大于540MPa的鋼材及螺(luo)栓材料(liao)外，使用的材料(liao)在低(di)溫低(di)應力工況下，若設計(ji)溫度加(jia)50℃后，高于-20℃時。
5. 下列條(tiao)件(jian)的材(cai)料用于(yu)管道時，母(mu)材(cai)、焊(han)縫(feng)及熱(re)影響(xiang)區應(ying)增(zeng)加沖擊(ji)試(shi)驗：
①. Q235A、Q235B及(ji)Q235C材(cai)料(liao)，使用溫度(du)在(zai)圖1.9.1曲線A以(yi)下至使用溫度(du)下限（-10℃）范圍內時。
②. 鋼(gang)號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的(de)材(cai)料，使用(yong)溫度在圖1.9.1曲線B以下至使用(yong)溫度下限范圍內時。
③. 使用溫(wen)(wen)度低于0℃至使用溫(wen)(wen)度下限范圍內的(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼(gang)（不包括(kuo)低溫(wen)(wen)鋼(gang)）的(de)任意(yi)厚度的(de)鋼(gang)板。
注：最低使用(yong)(yong)溫度／厚度組合位(wei)(wei)于(yu)相應曲(qu)線或(huo)以上(shang)的，可免除沖(chong)(chong)擊試驗(yan)。位(wei)(wei)于(yu)曲(qu)線以下的，應進(jin)行沖(chong)(chong)擊試驗(yan)（低溫低應力(li)工況(kuang)、低溫降應力(li)工況(kuang)及小截面(mian)除外）。碳鋼（包括(kuo)碳銘(ming)鋼）使用(yong)(yong)于(yu)GC3（新的壓力(li)管道(dao)分級(ji)(ji)已取消GC3）級(ji)(ji)管道(dao)時(shi)，可免除沖(chong)(chong)擊試驗(yan)。
④. 在溫度(du)下限以(yi)上使用有色金(jin)屬和它的合金(jin)材(cai)料時，如(ru)填(tian)充(chong)金(jin)屬成分(fen)與(yu)母材(cai)成分(fen)不同，焊接(jie)接(jie)頭應進行低溫拉伸試驗，延(yan)伸率應符(fu)合設計規定。
⑤. 制造廠已做過沖擊(ji)試驗的材(cai)料，但加工后經過熱(re)處理時，應進行低溫沖擊(ji)試驗。
⑥. 焊接(jie)結(jie)構中(zhong)，對熱影響(xiang)區(qu)的(de)低溫(wen)沖(chong)擊(ji)試驗可(ke)滿(man)足對基體材料的(de)沖(chong)擊(ji)試驗。
⑦. 材(cai)料(liao)沖(chong)擊試驗(yan)的(de)方法(fa)應(ying)按現行(xing)國家標準GB／T 229《金屬夏比缺口沖(chong)擊試驗(yan)方法(fa)》的(de)規定(ding)。在(zai)低溫下(xia)的(de)沖(chong)擊功值(zhi)應(ying)符(fu)合(he)低溫用材(cai)料(liao)標準或表1.9.5的(de)規定(ding)。當沖(chong)擊功不相同的(de)基體材(cai)料(liao)焊(han)接一起時，其沖(chong)擊試驗(yan)能量應(ying)符(fu)合(he)較小抗(kang)拉強度(du)的(de)基體材(cai)料(liao)的(de)要(yao)求。
6. 除低溫低應(ying)(ying)(ying)力(li)工況及免除沖(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)外，壓(ya)力(li)管道(dao)元件(jian)制造單位應(ying)(ying)(ying)對(dui)所有壓(ya)力(li)管道(dao)元件(jian)進行(xing)沖(chong)擊(ji)(ji)試驗(yan)，優先取(qu)橫向(xiang)試樣。鍛造的管件(jian)取(qu)樣應(ying)(ying)(ying)沿鍛造的主(zhu)加(jia)工垂直(zhi)方向(xiang)，缺(que)口方向(xiang)與主(zhu)要加(jia)工方向(xiang)平行(xing)；標準試樣的最(zui)小夏比V形缺(que)口沖(chong)擊(ji)(ji)吸收能量見表1.9.5。
閥(fa)門應(ying)進行夏比沖擊(ji)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)樣應(ying)滿(man)足(zu)表1.9.5的(de)縱向(xiang)值，或(huo)者(zhe)制備三組(zu)相互垂直的(de)試(shi)(shi)樣，任何一組(zu)獲得的(de)最低沖擊(ji)值應(ying)滿(man)足(zu)表1.9.5的(de)橫(heng)向(xiang)值。
7. 沖(chong)擊試驗方(fang)法(fa)。
①. 沖擊試驗方法應符合(he)GB／T 229和GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因截面尺(chi)(chi)(chi)寸限制(zhi)無(wu)法制(zhi)備標準試(shi)樣時，也(ye)可采用厚度為(wei)7.5mm、5.0mm、2.5mm的(de)小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)(chi)寸試(shi)樣或盡可能寬(kuan)的(de)小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)(chi)寸試(shi)樣，小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)(chi)寸試(shi)樣的(de)缺口寬(kuan)度一般(ban)應不(bu)小(xiao)(xiao)于材料厚度的(de)80％。
④. 試(shi)樣缺口應沿厚度方向切取，三個試(shi)樣為一組。
8. 金屬材料的低溫沖擊(ji)試驗（韌性試驗）要(yao)求國內外(wai)標準規范的比較(jiao)。
①. 碳鋼(gang)和低、中(zhong)合(he)金鋼(gang)進行低溫(wen)(wen)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)的溫(wen)(wen)度與(yu)GB／T 150《壓力容器》、ASME等規范一致(zhi)。國(guo)內材料在-20℃及以下使用(yong)的低溫(wen)(wen)材料、焊縫和熱影(ying)響區都要做沖擊(ji)試(shi)驗(yan)。圖1.9.1曲線A、B與(yu)ASME B31.3的規定，國(guo)內標準將(jiang)ASME標準的曲線B開頭從-29℃改為-20℃。
②. 碳鋼材料在(zai)低(di)溫(wen)(wen)(wen)低(di)應力工況(kuang)下，最低(di)使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)(wen)度可降(jiang)至(zhi)-70℃并免(mian)做沖(chong)擊試(shi)驗。根據低(di)溫(wen)(wen)(wen)低(di)應力工況(kuang)下使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低(di)量(liang)，20＃鋼管(guan)如加厚，在(zai)應力很低(di)的(de)情況(kuang)下，可用(yong)于低(di)于-20℃的(de)寒冷(leng)地區及冷(leng)凍的(de)系統中。
③. 材料的(de)沖擊韌性試驗方法、沖擊功(gong)數(shu)據等內容(rong)國內外標準是(shi)相近的(de)。
9. 工(gong)程應(ying)用一。
某(mou)配管(guan)設計人在材料(liao)描述內(nei)遺漏了(le)“IMPT”（沖擊試驗）要求，造成施工現場到貨的管(guan)道材料(liao)不合格(ge)，進行了(le)重新采購(gou)。
10. 工(gong)程應用(yong)二。
某Q245R PLS1鋼管(guan)取3處樣，做沖擊(ji)試(shi)驗結(jie)果如表1.9.6。焊縫不合格。
