1. 管道設計(ji)溫(wen)度低于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)-20℃，而高(gao)于(yu)(yu)使用溫(wen)度下(xia)限的碳素鋼、低合金(jin)鋼、中(zhong)合金(jin)鋼和(he)高(gao)合金(jin)鐵素體(ti)鋼，出廠材料及采用焊(han)(han)接堆積的焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)和(he)熱影響區應進行低溫(wen)沖擊試驗。
2. 奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏(shi)體高合金鋼的使用溫度等于或高于-196℃時(shi)，可免做低溫沖(chong)擊試驗。
4. 符合下列(lie)條件之一時，管道材料可(ke)免做低(di)溫沖(chong)擊試驗：
①. 使用(yong)(yong)溫度等(deng)于或(huo)高(gao)于-450℃，且(qie)不低于材料使用(yong)(yong)溫度下限(xian)，同時，材料的厚度無法制備5mm厚試(shi)樣時。
②. 除了抗拉強度下(xia)限值大于540MPa的鋼材(cai)及螺栓(shuan)材(cai)料(liao)外，使用的材(cai)料(liao)在(zai)低溫低應(ying)力(li)工況(kuang)下(xia)，若設計(ji)溫度加50℃后，高于-20℃時。
5. 下列(lie)條件(jian)的材(cai)料用(yong)于管(guan)道(dao)時，母材(cai)、焊縫及(ji)熱影(ying)響區(qu)應增加沖擊試驗：
①. Q235A、Q235B及Q235C材(cai)料，使(shi)用(yong)溫(wen)度在圖1.9.1曲線A以下至(zhi)使(shi)用(yong)溫(wen)度下限（-10℃）范圍內時。
②. 鋼號(hao)為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及(ji)15MnVR的材(cai)料，使用(yong)溫(wen)度(du)在圖1.9.1曲(qu)線B以下至使用(yong)溫(wen)度(du)下限(xian)范(fan)圍(wei)內時。
③. 使用溫度(du)低于0℃至使用溫度(du)下限范圍內的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼（不包括低溫鋼）的任(ren)意厚度(du)的鋼板。
注：最(zui)低(di)使(shi)(shi)用溫(wen)(wen)度／厚度組合位(wei)于相應(ying)曲線(xian)或以(yi)上的(de)(de)，可(ke)(ke)免除(chu)沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗。位(wei)于曲線(xian)以(yi)下的(de)(de)，應(ying)進行沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗（低(di)溫(wen)(wen)低(di)應(ying)力(li)工況(kuang)、低(di)溫(wen)(wen)降應(ying)力(li)工況(kuang)及小(xiao)截面除(chu)外）。碳鋼（包括(kuo)碳銘鋼）使(shi)(shi)用于GC3（新(xin)的(de)(de)壓(ya)力(li)管(guan)道分(fen)級已取消(xiao)GC3）級管(guan)道時，可(ke)(ke)免除(chu)沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗。
④. 在溫度(du)下限以上使用有色金屬和(he)它的合金材(cai)料(liao)時，如(ru)填充金屬成分與(yu)母材(cai)成分不同，焊接(jie)接(jie)頭應進(jin)行(xing)低溫拉伸(shen)試(shi)驗，延伸(shen)率(lv)應符合設計規定。
⑤. 制造廠(chang)已做過(guo)沖擊試(shi)驗的材料，但加工(gong)后(hou)經過(guo)熱處理時，應進行低溫沖擊試(shi)驗。
⑥. 焊(han)接結構(gou)中，對熱影響(xiang)區(qu)的(de)低溫沖擊試驗(yan)(yan)可滿足(zu)對基體(ti)材(cai)料(liao)的(de)沖擊試驗(yan)(yan)。
⑦. 材(cai)料沖(chong)擊試驗的(de)(de)方法(fa)應按現行國家標準GB／T 229《金屬(shu)夏(xia)比(bi)缺(que)口沖(chong)擊試驗方法(fa)》的(de)(de)規定。在(zai)低(di)溫下的(de)(de)沖(chong)擊功值應符合低(di)溫用材(cai)料標準或(huo)表1.9.5的(de)(de)規定。當沖(chong)擊功不(bu)相同的(de)(de)基(ji)體(ti)材(cai)料焊接一起時(shi)，其沖(chong)擊試驗能量應符合較小(xiao)抗拉(la)強度(du)的(de)(de)基(ji)體(ti)材(cai)料的(de)(de)要求。
6. 除(chu)低(di)(di)溫低(di)(di)應(ying)力(li)工(gong)況及(ji)免(mian)除(chu)沖擊(ji)試(shi)驗外，壓力(li)管道(dao)元(yuan)件(jian)制(zhi)造單位應(ying)對所有壓力(li)管道(dao)元(yuan)件(jian)進行(xing)沖擊(ji)試(shi)驗，優(you)先取(qu)(qu)橫(heng)向試(shi)樣(yang)。鍛(duan)造的管件(jian)取(qu)(qu)樣(yang)應(ying)沿鍛(duan)造的主加工(gong)垂直方(fang)向，缺(que)口(kou)方(fang)向與主要(yao)加工(gong)方(fang)向平行(xing)；標(biao)準試(shi)樣(yang)的最(zui)小夏比V形缺(que)口(kou)沖擊(ji)吸收能量(liang)見表(biao)1.9.5。
閥門(men)應進行夏比沖擊(ji)試(shi)驗，試(shi)樣應滿足表1.9.5的縱(zong)向(xiang)值，或者制備三組(zu)相(xiang)互垂直的試(shi)樣，任何(he)一組(zu)獲得(de)的最低沖擊(ji)值應滿足表1.9.5的橫(heng)向(xiang)值。
7. 沖擊試驗方法。
①. 沖擊(ji)試驗方法應符合GB／T 229和GB／T 12778的(de)規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當(dang)因截面尺寸限(xian)制無法制備標準試(shi)(shi)樣時，也(ye)可采用厚(hou)度(du)為(wei)7.5mm、5.0mm、2.5mm的(de)(de)小尺寸試(shi)(shi)樣或盡可能寬的(de)(de)小尺寸試(shi)(shi)樣，小尺寸試(shi)(shi)樣的(de)(de)缺口寬度(du)一般應不小于材料厚(hou)度(du)的(de)(de)80％。
④. 試樣(yang)缺口(kou)應沿厚度方向(xiang)切取，三個試樣(yang)為一(yi)組。
8. 金(jin)屬材料的低溫沖擊試(shi)驗(yan)（韌(ren)性試(shi)驗(yan)）要(yao)求國(guo)內(nei)外標準規范的比(bi)較(jiao)。
①. 碳鋼(gang)和低(di)、中合金鋼(gang)進行低(di)溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試驗(yan)的(de)溫(wen)(wen)度與GB／T 150《壓力(li)容器》、ASME等規范一致。國內材料在-20℃及(ji)以下使用的(de)低(di)溫(wen)(wen)材料、焊縫(feng)和熱影響區都要做沖(chong)擊(ji)試驗(yan)。圖1.9.1曲線A、B與ASME B31.3的(de)規定，國內標(biao)準(zhun)將ASME標(biao)準(zhun)的(de)曲線B開(kai)頭從-29℃改為-20℃。
②. 碳(tan)鋼(gang)材料在(zai)低(di)溫低(di)應力(li)(li)工況(kuang)下，最低(di)使用(yong)溫度可(ke)降至-70℃并免做沖擊試驗。根據(ju)低(di)溫低(di)應力(li)(li)工況(kuang)下使用(yong)溫度降低(di)量(liang)，20＃鋼(gang)管如加厚，在(zai)應力(li)(li)很低(di)的情況(kuang)下，可(ke)用(yong)于低(di)于-20℃的寒冷地(di)區及冷凍的系統中。
③. 材料的(de)沖擊韌性試(shi)驗方(fang)法、沖擊功數(shu)據等內容國內外標準是相近(jin)的(de)。
9. 工程應(ying)用一。
某配管設計人在材(cai)料描述內遺漏(lou)了(le)“IMPT”（沖擊試驗）要求，造成施工現場到貨(huo)的(de)管道(dao)材(cai)料不合格，進行了(le)重(zhong)新采(cai)購。
10. 工程應(ying)用二。
某Q245R PLS1鋼管(guan)取(qu)3處樣，做沖擊(ji)試驗結果如表1.9.6。焊縫不(bu)合格。
