1. 金(jin)屬在(zai)應力(li)(li)(li)（拉應力(li)(li)(li)）和腐(fu)蝕(shi)性介質的(de)(de)(de)共同作用(yong)下（并有一(yi)定的(de)(de)(de)溫度條件）所(suo)引起(qi)的(de)(de)(de)破(po)(po)裂(lie)為應力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)(po)裂(lie)。常(chang)用(yong)金(jin)屬材(cai)料易產生(sheng)應力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)(po)裂(lie)的(de)(de)(de)環境組合見(jian)有關(guan)的(de)(de)(de)標準規范。GB 50316規定，管(guan)(guan)(guan)子彎曲及管(guan)(guan)(guan)件成(cheng)形(xing)后的(de)(de)(de)熱處理，有應力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道及其他(ta)對消(xiao)除殘余應力(li)(li)(li)有嚴格(ge)要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道，需熱處理時，必(bi)須在(zai)設計(ji)文件中規定。這些要(yao)(yao)求(qiu)也(ye)適用(yong)于其他(ta)應力(li)(li)(li)腐(fu)蝕(shi)管(guan)(guan)(guan)道器材(cai)選用(yong)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。



2. 濕硫化氫(qing)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質溫(wen)度≤（(60+2P)，P為介質壓力(li)：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中(zhong)含有液相水或操作溫度處于露點之下。


    ④. 介(jie)(jie)質pH<6，但(dan)當介(jie)(jie)質中含有氰化物時pH>7。



3. 在濕硫化氫應力腐(fu)蝕環(huan)境中(zhong)，管道用(yong)材料應符合下列(lie)要求(qiu)：


   ①. 材(cai)料標準(zhun)規(gui)定的屈服強度(du)(du)σs≤355MPa;：材(cai)料實測的抗拉(la)強度(du)(du)σb≤630MРa;；材(cai)料使用狀態(tai)應為(wei)正(zheng)火(huo)、正(zheng)火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或調質(zhi)狀態(tai)。


   ②. 碳(tan)(tan)當量(liang)CE限制：低碳(tan)(tan)鋼(gang)和碳(tan)(tan)錳(meng)鋼(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼(gang)（包括低溫(wen)(wen)鎳鋼(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)材(cai)焊(han)接時(shi)，焊(han)縫熱影響(xiang)區的(de)一部分被加熱至亞共(gong)析鋼(gang)加熱時(shi)，所有鐵素體(ti)都轉變奧氏體(ti)的(de)溫(wen)(wen)度）以上，快速冷卻(que)后(hou)會被淬(cui)硬(ying)。鋼(gang)材(cai)含碳(tan)(tan)量(liang)越(yue)高，熱影響(xiang)區的(de)硬(ying)化(hua)與(yu)脆化(hua)傾向越(yue)大，在焊(han)接應力作用下容易產生裂(lie)紋，鋼(gang)的(de)各種化(hua)學成分對鋼(gang)淬(cui)硬(ying)性的(de)影響(xiang)通常(chang)折算成碳(tan)(tan)的(de)影響(xiang)，稱為碳(tan)(tan)當量(liang)。


   ③. 管道(dao)需(xu)經焊(han)后熱處(chu)理，熱處(chu)理后焊(han)縫（含熱影響區）的硬度(du)不大于200HB；


      SH 3501《石油(you)化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(gui)范》規(gui)定熱(re)(re)處理后焊縫(feng)（含(han)(han)熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)）的硬(ying)度(du)值(zhi)，不(bu)應超過母(mu)材(cai)標準(zhun)布(bu)氏(shi)硬(ying)度(du)值(zhi)加100HB，且符合(he)下(xia)列規(gui)定：合(he)金總(zong)含(han)(han)量小于(yu)(yu)(yu)3％，不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)270HB；合(he)金總(zong)含(han)(han)量3％～10％，不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)300HB；合(he)金總(zong)含(han)(han)量大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)10％，不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)350HB。


     GB 50235《工(gong)業(ye)金屬管(guan)道工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規范》規定(ding)熱處理(li)后焊(han)縫（含(han)熱影響(xiang)區(qu)）的硬(ying)度(du)值，當(dang)設(she)計文件(jian)無明(ming)確規定(ding)時(shi)，碳素鋼不宜大于母材(cai)硬(ying)度(du)的120％，合金鋼不宜大于母材(cai)硬(ying)度(du)的125％。


   ④. 鋼(gang)扳(ban)厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承(cheng)壓設(she)備(bei)無損檢測》進行(xing)超聲波探(tan)傷，符合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選用鎮靜鋼(gang)，可用鋼(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫化氫管(guan)道采(cai)用(yong)伴熱，避免(mian)產(chan)生(sheng)冷凝液而(er)腐蝕管(guan)道，可用(yong)碳鋼不(bu)用(yong)不(bu)銹鋼。


   ⑦. 酸性天然氣系統和(he)酸性天然氣-油(you)系統管道材(cai)(cai)料的選擇，可參考SY/T 0599《天然氣地(di)面設施(shi)抗硫化(hua)物應力(li)(li)開(kai)(kai)裂(lie)和(he)抗應力(li)(li)腐蝕開(kai)(kai)裂(lie)的金屬(shu)材(cai)(cai)料要求》的規(gui)定。


     連(lian)多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)應力腐(fu)蝕環境下，可(ke)能產生連(lian)多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)應力腐(fu)蝕開裂(lie)，奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)應選用超低(di)碳或(huo)穩(wen)定化型不(bu)銹鋼(gang)。



4. 用于(yu)含硫(liu)化氫介質的閥門材料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的要求。