1. 金屬在應(ying)力(li)(li)（拉應(ying)力(li)(li)）和腐(fu)(fu)蝕性介(jie)質的(de)(de)(de)共同(tong)作用下（并有一定的(de)(de)(de)溫度條件(jian)(jian)）所引起的(de)(de)(de)破裂為應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕破裂。常用金屬材料易產生應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕破裂的(de)(de)(de)環境(jing)組合(he)見(jian)有關的(de)(de)(de)標準規(gui)范。GB 50316規(gui)定，管子彎曲及(ji)(ji)管件(jian)(jian)成形后的(de)(de)(de)熱處(chu)理，有應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)管道及(ji)(ji)其(qi)他對消除殘余應(ying)力(li)(li)有嚴格(ge)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)管道，需熱處(chu)理時，必須在設計文件(jian)(jian)中規(gui)定。這些要(yao)求(qiu)也適用于其(qi)他應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕管道器(qi)材選(xuan)用的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。



2. 濕硫化氫應力腐蝕環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質(zhi)溫度≤（(60+2P)，P為介質(zhi)壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中含有(you)液相水或操作溫度處于露點之下。


    ④. 介質pH<6，但當介質中含有(you)氰化物(wu)時(shi)pH>7。



3. 在濕硫(liu)化氫應(ying)(ying)力腐蝕環(huan)境中(zhong)，管道用材料(liao)應(ying)(ying)符合(he)下(xia)列要求：


   ①. 材料(liao)標準規定的屈服強度(du)σs≤355MPa;：材料(liao)實(shi)測的抗拉強度(du)σb≤630MРa;；材料(liao)使(shi)用狀態應(ying)為(wei)正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或(huo)調質狀態。


   ②. 碳當(dang)量(liang)(liang)CE限制：低(di)碳鋼(gang)和碳錳鋼(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低(di)合金(jin)鋼(gang)（包括低(di)溫鎳鋼(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)材焊(han)接時(shi)，焊(han)縫熱(re)(re)影響區(qu)的(de)一部分被(bei)加熱(re)(re)至亞共析(xi)鋼(gang)加熱(re)(re)時(shi)，所有鐵素體(ti)都轉變(bian)奧氏體(ti)的(de)溫度）以上，快(kuai)速冷(leng)卻后會(hui)被(bei)淬硬(ying)。鋼(gang)材含碳量(liang)(liang)越高(gao)，熱(re)(re)影響區(qu)的(de)硬(ying)化與脆(cui)化傾向越大，在焊(han)接應(ying)力(li)作用下容易產生(sheng)裂紋，鋼(gang)的(de)各(ge)種化學成(cheng)分對鋼(gang)淬硬(ying)性(xing)的(de)影響通常折算(suan)成(cheng)碳的(de)影響，稱為碳當(dang)量(liang)(liang)。


   ③. 管道(dao)需經焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)(li)，熱(re)處(chu)理(li)(li)后焊(han)(han)縫（含(han)熱(re)影響區）的硬度不大(da)于200HB；


      SH 3501《石油化工(gong)(gong)(gong)有(you)毒、可燃介(jie)質(zhi)管(guan)道工(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)及驗收規(gui)范》規(gui)定(ding)熱處(chu)理(li)后焊(han)縫（含熱影響區）的硬度值，不(bu)(bu)(bu)應超過母材標(biao)準布氏硬度值加100HB，且符合下列規(gui)定(ding)：合金(jin)總(zong)含量(liang)小(xiao)于(yu)3％，不(bu)(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)270HB；合金(jin)總(zong)含量(liang)3％～10％，不(bu)(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)300HB；合金(jin)總(zong)含量(liang)大(da)(da)于(yu)10％，不(bu)(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)350HB。


     GB 50235《工(gong)(gong)業金屬管(guan)道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及(ji)驗收規范(fan)》規定熱處理后焊(han)縫（含熱影響區）的硬(ying)度值，當(dang)設計文件無明確規定時，碳素鋼(gang)不宜(yi)大于(yu)母(mu)材硬(ying)度的120％，合金鋼(gang)不宜(yi)大于(yu)母(mu)材硬(ying)度的125％。


   ④. 鋼(gang)扳厚度大于20mm時，應(ying)按JB/T 4730《承壓設備無損檢測》進行超聲(sheng)波探傷，符合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選用鎮(zhen)靜鋼(gang)，可用鋼(gang)材(cai)為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫(liu)化氫(qing)管(guan)道(dao)采用伴熱，避免產生冷凝液而腐蝕管(guan)道(dao)，可用碳(tan)鋼不用不銹鋼。


   ⑦. 酸性天(tian)然氣系統和酸性天(tian)然氣-油(you)系統管(guan)道材料(liao)的選擇(ze)，可(ke)參考SY/T 0599《天(tian)然氣地面設施抗硫化物應力開裂(lie)(lie)和抗應力腐蝕開裂(lie)(lie)的金屬材料(liao)要求》的規定。


     連多(duo)硫酸應(ying)力腐蝕環境下，可能產生連多(duo)硫酸應(ying)力腐蝕開裂，奧氏體不(bu)銹鋼應(ying)選用超低碳或(huo)穩定(ding)化型不(bu)銹鋼。



4. 用于含硫化氫介質(zhi)的閥(fa)門(men)材料可(ke)遵(zun)循(xun)NACE MR0103或NACE MR0175的要求(qiu)。