1. 金(jin)屬(shu)(shu)在應(ying)力(li)(li)(拉應(ying)力(li)(li))和腐(fu)(fu)蝕性(xing)介質(zhi)的(de)(de)共(gong)同作用下(并(bing)有(you)(you)一定(ding)的(de)(de)溫度條件)所引起的(de)(de)破(po)裂(lie)為應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕破(po)裂(lie)。常(chang)用金(jin)屬(shu)(shu)材料易產(chan)生應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕破(po)裂(lie)的(de)(de)環境組合見有(you)(you)關的(de)(de)標準(zhun)規(gui)范。GB 50316規(gui)定(ding),管子彎曲及(ji)管件成(cheng)形后的(de)(de)熱處理(li),有(you)(you)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)管道(dao)及(ji)其他(ta)對消除(chu)殘余應(ying)力(li)(li)有(you)(you)嚴(yan)格要(yao)求的(de)(de)管道(dao),需熱處理(li)時,必須在設計文件中規(gui)定(ding)。這些要(yao)求也適用于其他(ta)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕管道(dao)器(qi)材選(xuan)用的(de)(de)要(yao)求。
2. 濕硫(liu)化氫應力腐蝕環(huan)境。
當管道中介質所含H2S符合下列條件時,則為濕硫化氫應力腐蝕環境:
①. 介質溫度≤((60+2P),P為介質壓力:MPa。
②. 介質中H2S分壓
③. 介質中含(han)有液相水或操作溫(wen)度(du)處于露點之下。
④. 介質pH<6,但當介質中(zhong)含有(you)氰化(hua)物時pH>7。
3. 在濕硫化氫應(ying)力(li)腐蝕環境中,管道用(yong)材料應(ying)符合下(xia)列(lie)要(yao)求:
①. 材料(liao)標(biao)準(zhun)規(gui)定的屈服強度σs≤355MPa;:材料(liao)實測的抗拉強度σb≤630MРa;;材料(liao)使用狀(zhuang)(zhuang)態應為正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或(huo)調質狀(zhuang)(zhuang)態。
②. 碳當量(liang)CE限制(zhi):低碳鋼(gang)和(he)碳錳鋼(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%);低合金鋼(gang)(包括低溫鎳鋼(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%];鋼(gang)材焊接時,焊縫熱(re)(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)一部分被(bei)加熱(re)(re)至亞共(gong)析鋼(gang)加熱(re)(re)時,所(suo)有鐵(tie)素體都轉變奧氏體的(de)(de)(de)溫度)以上,快速冷卻后會被(bei)淬硬(ying)(ying)。鋼(gang)材含碳量(liang)越高(gao),熱(re)(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)化與脆化傾(qing)向越大,在(zai)焊接應力作(zuo)用下容易產生(sheng)裂紋,鋼(gang)的(de)(de)(de)各種化學成分對鋼(gang)淬硬(ying)(ying)性的(de)(de)(de)影響(xiang)通常折算成碳的(de)(de)(de)影響(xiang),稱為碳當量(liang)。
③. 管道需經焊后(hou)熱(re)處(chu)理,熱(re)處(chu)理后(hou)焊縫(含熱(re)影響區)的硬度不大于200HB;
SH 3501《石(shi)油化(hua)工有毒、可燃介(jie)質管道工程(cheng)施工及驗收規范》規定熱處理后焊縫(含(han)熱影響區)的硬(ying)度值,不應超過(guo)母材(cai)標準(zhun)布(bu)氏硬(ying)度值加100HB,且符合(he)下(xia)列規定:合(he)金總(zong)含(han)量(liang)(liang)小于(yu)(yu)3%,不大于(yu)(yu)270HB;合(he)金總(zong)含(han)量(liang)(liang)3%~10%,不大于(yu)(yu)300HB;合(he)金總(zong)含(han)量(liang)(liang)大于(yu)(yu)10%,不大于(yu)(yu)350HB。
GB 50235《工業金(jin)屬管(guan)道工程施工及(ji)驗收規范》規定熱處理后焊縫(feng)(含(han)熱影響區)的硬(ying)(ying)度(du)值,當設計文(wen)件無明確(que)規定時(shi),碳(tan)素(su)鋼(gang)不(bu)宜大于母(mu)(mu)材硬(ying)(ying)度(du)的120%,合金(jin)鋼(gang)不(bu)宜大于母(mu)(mu)材硬(ying)(ying)度(du)的125%。
④. 鋼(gang)扳厚(hou)度大于20mm時,應按(an)JB/T 4730《承壓設(she)備無(wu)損檢測》進行(xing)超聲波探傷,符合Ⅱ級要求(qiu)。
⑤. 選用(yong)(yong)鎮靜鋼(gang),可用(yong)(yong)鋼(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
⑥. 硫(liu)化(hua)氫管道(dao)采用(yong)伴熱,避免(mian)產生冷凝(ning)液而腐蝕管道(dao),可(ke)用(yong)碳鋼不(bu)用(yong)不(bu)銹鋼。
⑦. 酸性天(tian)然(ran)氣系(xi)統和(he)酸性天(tian)然(ran)氣-油系(xi)統管道材料的(de)選擇,可參考SY/T 0599《天(tian)然(ran)氣地面設施抗硫化物應力開裂和(he)抗應力腐蝕(shi)開裂的(de)金(jin)屬(shu)材料要求》的(de)規定(ding)。
連多(duo)硫酸應力腐蝕環境下,可能產生連多(duo)硫酸應力腐蝕開裂,奧氏體不銹鋼應選用超低碳或穩定化型不銹鋼。
4. 用于含硫化氫(qing)介質的(de)閥門(men)材料(liao)可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要求。