1. 金(jin)屬(shu)(shu)在應(ying)力(li)(li)（拉應(ying)力(li)(li)）和腐(fu)(fu)蝕性(xing)介質(zhi)的(de)(de)共(gong)同作用下（并(bing)有(you)(you)一定(ding)的(de)(de)溫度條件）所引起的(de)(de)破(po)裂(lie)為應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕破(po)裂(lie)。常(chang)用金(jin)屬(shu)(shu)材料易產(chan)生應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕破(po)裂(lie)的(de)(de)環境組合見有(you)(you)關的(de)(de)標準(zhun)規(gui)范。GB 50316規(gui)定(ding)，管子彎曲及(ji)管件成(cheng)形后的(de)(de)熱處理(li)，有(you)(you)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)管道(dao)及(ji)其他(ta)對消除(chu)殘余應(ying)力(li)(li)有(you)(you)嚴(yan)格要(yao)求的(de)(de)管道(dao)，需熱處理(li)時，必須在設計文件中規(gui)定(ding)。這些要(yao)求也適用于其他(ta)應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕管道(dao)器(qi)材選(xuan)用的(de)(de)要(yao)求。



2. 濕硫(liu)化氫應力腐蝕環(huan)境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質溫度≤（(60+2P)，P為介質壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中含(han)有液相水或操作溫(wen)度(du)處于露點之下。


    ④. 介質pH<6，但當介質中(zhong)含有(you)氰化(hua)物時pH>7。



3. 在濕硫化氫應(ying)力(li)腐蝕環境中，管道用(yong)材料應(ying)符合下(xia)列(lie)要(yao)求：


   ①. 材料(liao)標(biao)準(zhun)規(gui)定的屈服強度σs≤355MPa;：材料(liao)實測的抗拉強度σb≤630MРa;；材料(liao)使用狀(zhuang)(zhuang)態應為正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或(huo)調質狀(zhuang)(zhuang)態。


   ②. 碳當量(liang)CE限制(zhi)：低碳鋼(gang)和(he)碳錳鋼(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼(gang)（包括低溫鎳鋼(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)材焊接時，焊縫熱(re)(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)一部分被(bei)加熱(re)(re)至亞共(gong)析鋼(gang)加熱(re)(re)時，所(suo)有鐵(tie)素體都轉變奧氏體的(de)(de)(de)溫度）以上，快速冷卻后會被(bei)淬硬(ying)(ying)。鋼(gang)材含碳量(liang)越高(gao)，熱(re)(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)化與脆化傾(qing)向越大，在(zai)焊接應力作(zuo)用下容易產生(sheng)裂紋，鋼(gang)的(de)(de)(de)各種化學成分對鋼(gang)淬硬(ying)(ying)性的(de)(de)(de)影響(xiang)通常折算成碳的(de)(de)(de)影響(xiang)，稱為碳當量(liang)。


   ③. 管道需經焊后(hou)熱(re)處(chu)理，熱(re)處(chu)理后(hou)焊縫（含熱(re)影響區）的硬度不大于200HB；


      SH 3501《石(shi)油化(hua)工有毒、可燃介(jie)質管道工程(cheng)施工及驗收規范》規定熱處理后焊縫（含(han)熱影響區）的硬(ying)度值，不應超過(guo)母材(cai)標準(zhun)布(bu)氏硬(ying)度值加100HB，且符合(he)下(xia)列規定：合(he)金總(zong)含(han)量(liang)(liang)小于(yu)(yu)3％，不大于(yu)(yu)270HB；合(he)金總(zong)含(han)量(liang)(liang)3％～10％，不大于(yu)(yu)300HB；合(he)金總(zong)含(han)量(liang)(liang)大于(yu)(yu)10％，不大于(yu)(yu)350HB。


     GB 50235《工業金(jin)屬管(guan)道工程施工及(ji)驗收規范》規定熱處理后焊縫(feng)（含(han)熱影響區）的硬(ying)(ying)度(du)值，當設計文(wen)件無明確(que)規定時(shi)，碳(tan)素(su)鋼(gang)不(bu)宜大于母(mu)(mu)材硬(ying)(ying)度(du)的120％，合金(jin)鋼(gang)不(bu)宜大于母(mu)(mu)材硬(ying)(ying)度(du)的125％。


   ④. 鋼(gang)扳厚(hou)度大于20mm時，應按(an)JB/T 4730《承壓設(she)備無(wu)損檢測》進行(xing)超聲波探傷，符合Ⅱ級要求(qiu)。


   ⑤. 選用(yong)(yong)鎮靜鋼(gang)，可用(yong)(yong)鋼(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫(liu)化(hua)氫管道(dao)采用(yong)伴熱，避免(mian)產生冷凝(ning)液而腐蝕管道(dao)，可(ke)用(yong)碳鋼不(bu)用(yong)不(bu)銹鋼。


   ⑦. 酸性天(tian)然(ran)氣系(xi)統和(he)酸性天(tian)然(ran)氣-油系(xi)統管道材料的(de)選擇，可參考SY/T 0599《天(tian)然(ran)氣地面設施抗硫化物應力開裂和(he)抗應力腐蝕(shi)開裂的(de)金(jin)屬(shu)材料要求》的(de)規定(ding)。


     連多(duo)硫酸應力腐蝕環境下，可能產生連多(duo)硫酸應力腐蝕開裂，奧氏體不銹鋼應選用超低碳或穩定化型不銹鋼。



4. 用于含硫化氫(qing)介質的(de)閥門(men)材料(liao)可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要求。