1. 金屬在(zai)應(ying)(ying)力(li)（拉應(ying)(ying)力(li)）和腐(fu)(fu)蝕性介質的(de)(de)(de)共同作用下（并有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)溫度(du)條件）所引起的(de)(de)(de)破裂為應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕破裂。常(chang)用金屬材(cai)料(liao)易產生應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕破裂的(de)(de)(de)環(huan)境組合見有關(guan)的(de)(de)(de)標準規范。GB 50316規定(ding)，管子(zi)彎曲(qu)及管件成形后的(de)(de)(de)熱處理(li)，有應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)管道(dao)及其他(ta)對消除殘余應(ying)(ying)力(li)有嚴格(ge)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)管道(dao)，需熱處理(li)時，必須在(zai)設計文件中規定(ding)。這些(xie)要(yao)求(qiu)(qiu)也適用于其他(ta)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕管道(dao)器(qi)材(cai)選用的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。



2. 濕硫化(hua)氫應力腐蝕環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質溫度(du)≤（(60+2P)，P為介質壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質(zhi)中含(han)有液(ye)相水或操(cao)作溫度處于(yu)露(lu)點之下。


    ④. 介質pH<6，但(dan)當介質中含有(you)氰化物時pH>7。



3. 在濕硫化氫應(ying)力腐蝕(shi)環境中，管道用材(cai)料應(ying)符(fu)合(he)下列要(yao)求：


   ①. 材料標準規定的(de)屈服(fu)強度σs≤355MPa;：材料實(shi)測的(de)抗(kang)拉強度σb≤630MРa;；材料使(shi)用(yong)狀(zhuang)態應為正(zheng)火(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)或調質狀(zhuang)態。


   ②. 碳(tan)當量CE限制：低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和碳(tan)錳(meng)鋼(gang)(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼(gang)(gang)(gang)（包括低溫(wen)鎳鋼(gang)(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)焊(han)(han)接時(shi)(shi)，焊(han)(han)縫(feng)熱(re)(re)影響區(qu)的(de)(de)一部分被加熱(re)(re)至亞共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)加熱(re)(re)時(shi)(shi)，所有鐵素體都轉(zhuan)變(bian)奧氏(shi)體的(de)(de)溫(wen)度）以上，快(kuai)速冷卻后會被淬硬(ying)。鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)含碳(tan)量越高，熱(re)(re)影響區(qu)的(de)(de)硬(ying)化與脆化傾(qing)向越大，在焊(han)(han)接應力作用下容易產生裂(lie)紋(wen)，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)各種(zhong)化學(xue)成分對鋼(gang)(gang)(gang)淬硬(ying)性的(de)(de)影響通常折算成碳(tan)的(de)(de)影響，稱為(wei)碳(tan)當量。


   ③. 管(guan)道(dao)需經焊后熱處理，熱處理后焊縫（含熱影響(xiang)區(qu)）的硬度(du)不大于200HB；


      SH 3501《石油化工(gong)有(you)毒、可燃(ran)介質管道工(gong)程施(shi)工(gong)及(ji)驗收規范》規定熱(re)(re)處理(li)后焊縫（含(han)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)區）的硬(ying)度值，不(bu)應超過母材(cai)標準(zhun)布氏硬(ying)度值加100HB，且(qie)符(fu)合(he)(he)下列規定：合(he)(he)金(jin)總含(han)量小于(yu)(yu)(yu)3％，不(bu)大于(yu)(yu)(yu)270HB；合(he)(he)金(jin)總含(han)量3％～10％，不(bu)大于(yu)(yu)(yu)300HB；合(he)(he)金(jin)總含(han)量大于(yu)(yu)(yu)10％，不(bu)大于(yu)(yu)(yu)350HB。


     GB 50235《工業金屬(shu)管道(dao)工程施工及驗收規范》規定熱處理后(hou)焊(han)縫（含熱影響區）的(de)硬(ying)(ying)(ying)度值，當設計文件(jian)無明確規定時，碳素鋼不宜大于母(mu)材硬(ying)(ying)(ying)度的(de)120％，合金鋼不宜大于母(mu)材硬(ying)(ying)(ying)度的(de)125％。


   ④. 鋼扳厚度(du)大(da)于20mm時，應(ying)按JB/T 4730《承壓設備無損檢測(ce)》進行超聲波探傷，符合Ⅱ級要(yao)求。


   ⑤. 選用鎮(zhen)靜鋼，可用鋼材為(wei)Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫化氫(qing)管道采(cai)用(yong)伴(ban)熱，避免產生冷凝液而腐蝕管道，可用(yong)碳鋼不用(yong)不銹鋼。


   ⑦. 酸性天(tian)然(ran)氣系(xi)統(tong)和酸性天(tian)然(ran)氣-油(you)系(xi)統(tong)管道材料的(de)(de)選擇，可參(can)考SY/T 0599《天(tian)然(ran)氣地面設施抗硫化物應力(li)開(kai)裂(lie)和抗應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)的(de)(de)金屬材料要求》的(de)(de)規定。


     連多硫(liu)酸應(ying)力(li)腐蝕環(huan)境下，可能產生連多硫(liu)酸應(ying)力(li)腐蝕開裂，奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)應(ying)選用超低(di)碳或穩(wen)定化型(xing)不(bu)銹鋼(gang)。



4. 用(yong)于含硫化氫介質的閥門材料可遵(zun)循NACE MR0103或NACE MR0175的要求。