（1）用于(yu)制造纖維增(zeng)強塑料管道(dao)的(de)樹脂(zhi)應(ying)為不飽和聚酯(zhi)樹脂(zhi)、乙烯基酯(zhi)樹脂(zhi)、環氧樹脂(zhi)、酚(fen)醛樹脂(zhi)等(deng)。樹脂(zhi)使用前應(ying)當復(fu)驗其熱變形溫度(du)，其值應(ying)當高于(yu)壓力(li)管道(dao)設計溫度(du)20℃以上(shang)。

（2）用(yong)于制(zhi)造(zao)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)增(zeng)強塑料(liao)管道的(de)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)增(zeng)強材(cai)(cai)料(liao)應為玻璃纖(xian)(xian)維(wei)(wei)、碳(tan)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)、玄武巖纖(xian)(xian)維(wei)(wei)等(deng)。制(zhi)造(zao)單位應當檢測纖(xian)(xian)維(wei)(wei)增(zeng)強材(cai)(cai)料(liao)的(de)最小強度，檢測值不得小于其標(biao)稱性(xing)能（標(biao)稱性(xing)能是(shi)指制(zhi)造(zao)單位在產(chan)(chan)品(pin)說明(ming)書中標(biao)明(ming)的(de)有關(guan)產(chan)(chan)品(pin)性(xing)能）的(de)90％。

（3）非金屬管道中的(de)纖(xian)維增強(qiang)塑料及纖(xian)維增強(qiang)塑料襯里管道所用樹脂材料的(de)斷(duan)后伸長率應當(dang)不低于2.5％。

（4）管(guan)道的層(ceng)(ceng)合板鋪層(ceng)(ceng)設計應通過纖維及其(qi)制品類型、樹(shu)脂體(ti)系(xi)及配比(bi)、鋪層(ceng)(ceng)的次序、方向和層(ceng)(ceng)數、成型工藝（含(han)固化工藝）、樹(shu)脂含(han)量(liang)（重量(liang)比(bi)）等(deng)方面(mian)的設計以達到設計要求力學性能(neng)。

（5）管(guan)道組成件之(zhi)間粘接所用樹(shu)脂基體及纖維增強材(cai)料的類型應與(yu)管(guan)道保持一致。

（6）纖維(wei)增(zeng)強塑(su)(su)(su)料襯里管道的熱塑(su)(su)(su)性(xing)塑(su)(su)(su)料襯里與纖維(wei)增(zeng)強塑(su)(su)(su)料結構層的層間剪切(qie)強度不得小于5MPa。

（7）纖(xian)維增(zeng)(zeng)強塑料(liao)及纖(xian)維增(zeng)(zeng)強塑料(liao)襯里材料(liao)的壓(ya)力管道元件的最(zui)低(di)設(she)計溫度(du)（使用(yong)溫度(du)）不得低(di)于-40℃，最(zui)高設(she)計溫度(du)不得高于120℃，襯PTFE、PVDF、PFA不得高于165℃。

（8）管道的層合板(ban)（層合板(ban)指由(you)兩層或多層同種(zhong)或不同種(zhong)材(cai)料壓制而成的整體板(ban)材(cai)）許用應力按照式1.10.1計算(suan)：

（9）粘接(jie)接(jie)頭(tou)的許用承載(zai)力(li)不得低于(yu)被粘接(jie)管道(dao)的許用承載(zai)力(li)。纖維(wei)增強(qiang)塑(su)料及纖維(wei)增強(qiang)塑(su)料襯里管道(dao)的設計應按照標(biao)準(zhun)GB51160確定。用于(yu)有毒或可燃流體工(gong)況時，應采取安全防護措施(shi)。