氣(qi)力輸(shu)(shu)送(song)(song)（又稱(cheng)氣(qi)流(liu)輸(shu)(shu)送(song)(song)），即利(li)用(yong)氣(qi)流(liu)的(de)能量，在(zai)密閉管道內沿(yan)氣(qi)流(liu)方向輸(shu)(shu)送(song)(song)顆粒狀(zhuang)物料(liao)，是流(liu)態化(hua)技(ji)術的(de)一種具體(ti)應用(yong)。氣(qi)流(liu)輸(shu)(shu)送(song)(song)裝(zhuang)置（圖2.137）的(de)結構簡單，操(cao)作方便，可作水(shui)平的(de)、垂直的(de)或傾斜方向的(de)輸(shu)(shu)送(song)(song)，在(zai)輸(shu)(shu)送(song)(song)過程中還可同時進行(xing)物料(liao)的(de)加熱、冷卻(que)、輸(shu)(shu)送(song)(song)和氣(qi)流(liu)分(fen)級等物理操(cao)作或某些化(hua)學操(cao)作。氣(qi)力輸(shu)(shu)送(song)(song)裝(zhuang)置屬于(yu)(yu)密相中壓氣(qi)力輸(shu)(shu)送(song)(song)，適用(yong)于(yu)(yu)不易破碎顆粒、粉料(liao)氣(qi)力輸(shu)(shu)送(song)(song)、物料(liao)的(de)輸(shu)(shu)送(song)(song)，廣泛應用(yong)于(yu)(yu)化(hua)工、醫藥(yao)、糧食(shi)的(de)行(xing)業。

①. 氣力輸(shu)送介質(zhi)管(guan)道的布置應使管(guan)道短(duan)，彎(wan)頭(tou)數量少。水平管(guan)段不宜過長，且(qie)管(guan)道不得有死角和“袋形”出現。

②. 氣力輸(shu)送介質管道的(de)(de)布置應(ying)采用(yong)大曲率半(ban)徑的(de)(de)彎管，彎管的(de)(de)曲率半(ban)徑應(ying)根據輸(shu)送方(fang)式、物料的(de)(de)特性(xing)、工藝要求和流(liu)動方(fang)向確定，且應(ying)滿足PID或風送系統制造商的(de)(de)要求。

③. 在供料器(qi)后的(de)(de)氣(qi)力(li)輸送介(jie)質管(guan)道應設置一段(duan)直(zhi)管(guan)段(duan)，直(zhi)管(guan)段(duan)的(de)(de)長度應滿足PID或(huo)風送系統制造商的(de)(de)要求。

④. 氣力輸(shu)送管(guan)(guan)道的(de)水(shui)(shui)平(ping)走向(xiang)直管(guan)(guan)段不宜太長(chang)。當水(shui)(shui)平(ping)直管(guan)(guan)段較(jiao)長(chang)時(shi)，應(ying)在水(shui)(shui)平(ping)管(guan)(guan)段中(zhong)間加一段垂直管(guan)(guan)段，然(ran)后管(guan)(guan)道繼續水(shui)(shui)平(ping)走向(xiang)。

⑤. 氣力輸送介質(zhi)管道應有可靠(kao)的靜電接地設(she)施，管道上(shang)的法蘭宜跨接。

⑥. 氣力(li)輸送(song)管(guan)道應滿(man)足操作、安裝、檢修、事故處理的要求，在(zai)垂(chui)直管(guan)道的下(xia)部或水平管(guan)道的適當部位(wei)應設置拆卸短管(guan)，供管(guan)道堵塞時(shi)清料使(shi)用(yong)。

⑦. 對氣力輸送管(guan)(guan)道系統的管(guan)(guan)道，必須設置(zhi)牢固(gu)的管(guan)(guan)支架。設計時不僅要考(kao)慮支承(cheng)其(qi)全部(bu)重量，同時還應考(kao)慮其(qi)振動因素。

⑧. 氣力輸送系(xi)統(tong)應有粉塵防爆措施，對(dui)風送系(xi)統(tong)內各種設(she)備的排氣口(kou)，都(dou)應接到除塵系(xi)統(tong)，不得有粉塵在裝(zhuang)置內泄漏(lou)。

⑨. 所有(you)氣(qi)流輸送管(guan)(guan)道的端部焊接前必須(xu)采用機械(xie)加工。所有(you)管(guan)(guan)道端部的坡口應(ying)打磨光滑、無(wu)毛(mao)刺、銳角。