中石油渤海江蘇鋼管(guan)公司 HFW不(bu)銹鋼焊管(guan)機組參數如表7-7所(suo)示。
一、生產工藝流程
江蘇鋼管公司φ508mm HFW不銹鋼焊(han)管機組生產工藝流程見圖7-9。
二(er)、主要技術(shu)特(te)點(dian)
HFW不銹鋼焊管機組在生產各類油、氣輸送管、低壓流體輸送用管及石油套管等主要產品的同時，積極提高公司科研攻關和市場競爭能力，先后完成了礦漿輸送、低溫站場、低屈強比石油套管、抗酸、特高壓輸電塔用鋼管、X70M高材質鋼管、膨脹套管等一系列特殊領域用管的研發和批量生產。耐低溫站場用HFW鋼管焊接生產工藝、用K55鋼級鋼板HFW 制造石油套管的方法、礦漿輸送管道用X65鋼級HFW鋼管制造方法、一種用低碳高錳卷板制造HFW膨脹套管母管的方法獲得國家知識產權局授權的發明專利。
為不斷提高HFW不銹(xiu)鋼焊管產品質量，我公司致力于對HFW焊管機組的生產工藝進行改進與提高。
（1）銑(xian)邊(bian)工藝：為提高(gao)焊接質量(liang)的穩定性，于2012年引進了日本中(zhong)田(tian)公司的20in螺旋式銑(xian)邊(bian)機(ji)，替代原圓(yuan)盤剪＋刨邊(bian)工藝，該銑(xian)邊(bian)設備采用傾斜(xie)式圓(yuan)筒(tong)形切削工具(ju)，配備ф850mm的標準(zhun)小尺(chi)寸切削刀具(ju)，即有效降低(di)了設備運轉成本，又實現(xian)了穩定的高(gao)質量(liang)切斷。同時(shi)，該銑(xian)邊(bian)設備采用CPC（Center PositionControl）系統，該系統可使材料兩端的切削深度(du)平均化，避免(mian)由(you)于鋼帶板(ban)(ban)寬(kuan)波動致使切削不(bu)一(yi)致的情況。該系統主要通過LED傳感(gan)器讀取鋼板(ban)(ban)的寬(kuan)度(du)，將寬(kuan)度(du)信號傳入(ru)伺服電機(ji)，使兩側的切削刀頭間(jian)距同時(shi)進行調整，確保板(ban)(ban)邊(bian)加(jia)工寬(kuan)度(du)的一(yi)致性。
（2）成(cheng)型(xing)工藝：采(cai)用(yong)(yong)日本中田(tian)公(gong)司的FFX成(cheng)型(xing)技術(shu)與(yu)設備。FFX（Flexible Forming Excellent）成(cheng)型(xing)技術(shu)代表了(le)(le)當今HFW焊管成(cheng)型(xing)技術(shu)的最高(gao)和最新水平。FFX成(cheng)型(xing)機巧妙地利用(yong)(yong)了(le)(le)卷貼(tie)彎(wan)曲(qu)時的張力效應，最大限度地將(jiang)扭矩施加到鋼帶的邊(bian)(bian)部，可以根據鋼帶的強度和厚度，自(zi)由調節彎(wan)邊(bian)(bian)時的成(cheng)形(xing)度以實(shi)現最佳的焊接條件，為生產高(gao)品(pin)質、高(gao)鋼級的HFW焊管奠定了(le)(le)堅實(shi)的基(ji)礎。
（3）高(gao)頻接觸焊(han)工藝(yi)：電(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)電(dian)流(liu)密度(du)對(dui)電(dian)極(ji)(ji)熱(re)量(liang)的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)具有很大影(ying)響，在(zai)電(dian)流(liu)輸出一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)情況下，可(ke)以通過增大電(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)接觸面(mian)積，降低(di)電(dian)極(ji)(ji)電(dian)流(liu)密度(du)。采用(yong)雙電(dian)極(ji)(ji)代(dai)替單電(dian)極(ji)(ji)更加有利于電(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)散熱(re)，減少電(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)損耗，提高(gao)焊(han)接時(shi)電(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)性(xing)，基本杜(du)絕電(dian)火花的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)，鋼管表面(mian)質(zhi)量(liang)大幅度(du)的(de)(de)(de)提高(gao)。同時(shi)，采用(yong)彈(dan)(dan)性(xing)方式(shi)取代(dai)風動方式(shi)進(jin)行壓力調整。通過設(she)定(ding)(ding)裝(zhuang)置上壓縮彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)長(chang)度(du)，以獲得所(suo)需的(de)(de)(de)焊(han)接電(dian)極(ji)(ji)與鋼管表面(mian)之間(jian)的(de)(de)(de)壓力。同時(shi)由于彈(dan)(dan)簧(huang)具有一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)浮動特性(xing)，可(ke)以有效保證在(zai)板邊成型質(zhi)量(liang)穩定(ding)(ding)性(xing)差時(shi)（主要是鋼板焊(han)接對(dui)頭前后的(de)(de)(de)情況），設(she)備工作的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)性(xing)，降低(di)電(dian)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)損耗。
先進(jin)的(de)生(sheng)產技術(shu)、國內高(gao)(gao)(gao)鋼(gang)級和(he)高(gao)(gao)(gao)性能材料卷(juan)板制(zhi)造(zao)技術(shu)的(de)提高(gao)(gao)(gao)，以及鋼(gang)管(guan)成型(xing)、焊(han)接和(he)無損檢驗(yan)技術(shu)的(de)發展，高(gao)(gao)(gao)頻焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)整體性能方面取得(de)顯著進(jin)步。為開發多用途(tu)的(de)HFW鋼(gang)管(guan)提供了有力保證。
三、技(ji)術(shu)水平與業績
HFW不銹鋼(gang)焊管生產線自2006年建成投產以來，參與了西氣東輸二線、蘭鄭長、錦鄭、遼營、呼包鄂、南疆利民、云南成品油、阿賽等多條國內重點油氣輸送管道建設項目，參與了浙江、安徽、山東、江西、河北、湖南等省的天然氣管道支線及城市管網工程，同時還多次參與蘇丹、尼日爾、印度、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦、阿曼、巴基斯坦、加納等國家的重點項目建設。14年來累計為國內外用戶生產提供油氣輸送用管近70萬噸。
