寶雞(ji)石油(you)鋼(gang)管(guan)有限責(ze)任公司隸屬于中國(guo)石油(you)天然氣(qi)集團有限公司，始(shi)建于1958年，國(guo)家(jia)“一五”期間156個重點建設項目之(zhi)一，我國(guo)第一個油(you)氣(qi)管(guan)材(cai)及(ji)焊接材(cai)料(liao)研發和(he)生產(chan)(chan)廠(chang)家(jia)。建廠(chang)60多年來，寶雞(ji)鋼(gang)管(guan)公司已發展(zhan)成為我國(guo)規模最(zui)大、品種最(zui)全、市場(chang)占有率最(zui)高(gao)的(de)專業化鋼(gang)管(guan)公司，公司鋼(gang)管(guan)最(zui)大產(chan)(chan)能達260萬噸／年，其中套管(guan)和(he)油(you)管(guan)綜合產(chan)(chan)能達70萬噸／年。


  2009年，寶(bao)雞(ji)鋼管公司建成了國(guo)內裝(zhuang)備先進(jin)的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）


油套管(guan)(guan)生(sheng)產線，成功開發(fa)出了API系列SEW J55、N80、P110及Q125高(gao)性(xing)能套管(guan)(guan)產品，非API系列SEW高(gao)抗擠(ji)套管(guan)(guan)、SEW膨脹(zhang)管(guan)(guan)、SEW抗硫管(guan)(guan)等產品，填補了國內空(kong)白，實現(xian)了批量化生(sheng)產，目前已(yi)生(sheng)產銷售SEW 油套管(guan)(guan)產品近20萬噸(dun)。


一、生產工(gong)藝(yi)流程


 寶(bao)雞(ji)SEW 油套管生(sheng)產線生(sheng)產工藝流(liu)程如圖(tu)7-10所示。


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工(gong)藝布(bu)置的(de)特點：


SEW生(sheng)產工藝：既采用“高頻焊接(jie)＋熱(re)張(zhang)力減(jian)徑(jing)＋全管(guan)體熱(re)處理(li)”組(zu)合技術(shu)，對(dui)生(sheng)產的(de)SEW 管(guan)坯(pi)進行無損檢(jian)測及螺紋加工，生(sheng)產高性能SEW油(you)套管(guan)產品。



二、主要(yao)技術特(te)點


（1）卷板(ban)縱剪(jian)：采用(yong)2050mm縱剪(jian)生產線(xian)每年可縱剪(jian)鋼帶(dai)30萬噸，主要用(yong)于將單條鋼帶(dai)縱剪(jian)為多規格管坯所需寬度(du)帶(dai)鋼，為高頻(pin)焊接提供高精度(du)鋼帶(dai)。


（2）銑邊機：由奧地利 LINSINGER公(gong)司設計制造，可(ke)年(nian)銑削(xue)熱軋(ya)帶鋼30萬噸。該設備主要由兩(liang)刀(dao)盤、帶鋼寬度調整裝置、帶鋼垂(chui)直導(dao)向(xiang)和測(ce)量輥裝置等組成，其設備先進、銑削(xue)質(zhi)量好，為焊管焊縫質(zhi)量提供了(le)可(ke)靠的保證。


（3）成(cheng)(cheng)型定(ding)(ding)徑機組：是高(gao)頻直縫焊管(guan)(guan)生產的主要工藝裝備，成(cheng)(cheng)型定(ding)(ding)徑功(gong)能優良，為管(guan)(guan)坯連續穩定(ding)(ding)焊接提供(gong)設備保障(zhang)。


（4）高頻(pin)焊機：由美國THERMATOOL公(gong)司(si)設(she)計(ji)制造，可變頻(pin)率固態(tai)高頻(pin)焊機最高功率達800kW，年產30萬(wan)噸母管。


（5）焊(han)縫(feng)在線檢(jian)測(ce)：焊(han)縫(feng)超聲波(bo)探(tan)傷及內毛(mao)刺(ci)檢(jian)測(ce)設備引進加拿大 INSPECTECH公司(si)生產的(de)檢(jian)測(ce)設備，焊(han)縫(feng)檢(jian)測(ce)探(tan)頭采用INSPECTECH公司(si)獨特的(de)晶(jing)片探(tan)頭，不但可(ke)(ke)以(yi)覆蓋整個焊(han)縫(feng)及熔合線，而且可(ke)(ke)以(yi)覆蓋焊(han)縫(feng)熔合線兩側各(ge)1.6mm范圍的(de)母(mu)材；內毛(mao)刺(ci)檢(jian)測(ce)采用B型掃描(miao)，縱波(bo)人射，分辨率達到±0.1mm。


（6）中頻(pin)感(gan)應(ying)加(jia)熱爐：由美國Ajax TOCCO公司設(she)計(ji)生產制造(zao)，管坯在(zai)線加(jia)熱速(su)度快(kuai)、溫度均勻。加(jia)熱母管最大規(gui)格：φ193.7mm。


（7）熱(re)張(zhang)力減徑機：張(zhang)力減徑機由(you)德國KOCKS公司設計制造，星型驅(qu)動，24機架，軋制輥可實(shi)現單獨調速，滿足張(zhang)減機高產、多品種、高品質的(de)要求。


（8）熱處理設備：主(zhu)要設備有(you)淬(cui)火(huo)爐(lu)(lu)、回火(huo)爐(lu)(lu)和(he)淬(cui)火(huo)裝置。淬(cui)火(huo)裝置采用(yong)“外(wai)淋＋內噴(pen)＋旋(xuan)轉”的淬(cui)火(huo)工(gong)藝，淬(cui)火(huo)冷卻能(neng)(neng)力大于(yu)40℃／s，鋼管(guan)變(bian)形量(liang)小(xiao)。生產(chan)能(neng)(neng)力最大為50t／h，每(mei)小(xiao)時最大生產(chan)管(guan)坯150根(gen)。


（9）矯直設備：由美國BRONX公司(si)設計制造，采用六輥型，矯直后管(guan)坯(pi)質量可(ke)以達(da)到以下指標：管(guan)體(ti)任意1.5m內直線度小(xiao)于(yu)1mm，管(guan)端(duan)1m范圍(wei)內直線度小(xiao)于(yu)1mm，從一端(duan)至另一端(duan)拉線測(ce)量的全長(chang)直線度為小(xiao)于(yu)等于(yu)管(guan)長(chang)的0.05％，管(guan)體(ti)橢(tuo)圓度小(xiao)于(yu)0.5％。


（10）無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設備(bei)：全管(guan)體(ti)漏磁探傷設備(bei)采用美國Tuboscope公(gong)司新型產(chan)品，設備(bei)由縱向(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)單元(yuan)和(he)橫向(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)單元(yuan)組成，可同(tong)時對管(guan)體(ti)縱向(xiang)缺陷和(he)橫向(xiang)缺陷進(jin)行檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)覆蓋率(lv)超過100％。


全管體(ti)超聲波(bo)設備采用英國(guo)UNICORN公司URP200S型全自動超聲波(bo)探傷系(xi)統，可同時(shi)對(dui)管體(ti)縱向缺陷、橫向缺陷和分層進行檢測(ce)，檢測(ce)覆蓋(gai)率超過100％，并(bing)可根據標(biao)準要求對(dui)管體(ti)壁(bi)厚進行100％測(ce)量。


管端濕磁探傷設備(bei)采用上海宇光公司的(de)CEW-4000A型多(duo)工位全自動(dong)管端熒光濕磁檢測系統。設備(bei)可同時對兩根(gen)或三(san)根(gen)鋼(gang)管管端500mm范(fan)圍內(nei)(nei)的(de)內(nei)(nei)外(wai)表面以及(ji)管端端面的(de)縱向(xiang)(xiang)缺陷、橫向(xiang)(xiang)缺陷和斜向(xiang)(xiang)缺陷進行(xing)檢測。


（11）管體車絲機(ji)：使用(yong)比利時高力耐RPP07-5型(xing)車絲機(ji)，生產能力最(zui)大為28.6噸(dun)／h，加工精度為±0.001mm，保(bao)證了油套管螺(luo)紋加工質量。


（12）接箍車絲機：采(cai)用EMAG VSC400DUO 雙主軸(zhou)(zhou)倒立(li)(li)式車削(xue)中心，兩個相對獨立(li)(li)的(de)床(chuang)身(shen)集成(cheng)在一臺機床(chuang)上，保證了每根主軸(zhou)(zhou)加(jia)工的(de)獨立(li)(li)性，不(bu)受另一根主軸(zhou)(zhou)切削(xue)和加(jia)工的(de)影響。


（13）水(shui)壓(ya)機(ji)：由美國(guo)BRONX設計制造，最大打壓(ya)能力為140MPa，打壓(ya)波動范(fan)圍0～0.3MPa，最大產(chan)能為120p／h。



三、技術水平與業績


 寶雞(ji)鋼(gang)管(guan)公司建(jian)成國(guo)際先進、國(guo)內(nei)第一條(tiao)SEW 油套(tao)管(guan)生產線，為國(guo)內(nei)石油專用管(guan)產品生產提(ti)供了新的裝(zhuang)備支撐(cheng)，寶雞(ji)鋼(gang)管(guan)公司始(shi)終致(zhi)力于(yu)石油管(guan)材的研發(fa)制造，聯合國(guo)內(nei)大(da)型鋼(gang)鐵企業、研究院所及高校等單位(wei)，采用SEW 制造工藝成功(gong)開發(fa)API系列J55、N80、P110及Q125套(tao)管(guan)產品和(he)非(fei)API系列高抗擠套(tao)管(guan)、膨脹(zhang)管(guan)、抗硫管(guan)等高性能產品，推動(dong)我國(guo)焊接油套(tao)管(guan)的技術(shu)進步。


  截至目前，SEW油套(tao)管已(yi)生產(chan)銷售(shou)近20萬噸，成功(gong)應用(yong)于長慶、青海、大慶、新疆、吐哈等各大油田，并出口哥(ge)倫比亞等海外市場(chang)。