鑄(zhu)(zhu)造是將液體金屬澆(jiao)注到鑄(zhu)(zhu)型，待其冷卻(que)凝(ning)固后，以(yi)獲得(de)一定形(xing)狀和性能(neng)鑄(zhu)(zhu)件的(de)成形(xing)方法。多數(shu)鑄(zhu)(zhu)件需要機械(xie)加(jia)工后方可使用，這類鑄(zhu)(zhu)件叫做鑄(zhu)(zhu)造毛(mao)坯。也有(you)的(de)不經過機械(xie)加(jia)工直(zhi)接裝配到機器上即可使用。

  鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方(fang)(fang)法有很(hen)多(duo)，常分為砂(sha)型鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)和特種鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)兩類。砂(sha)型鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)即為型砂(sha)緊實成形(xing)的鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方(fang)(fang)法。特種鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)是與(yu)砂(sha)型鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)不同的其他鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方(fang)(fang)法，如金屬(shu)型鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、壓力鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、離(li)心鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、陶瓷(ci)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)等(deng)。

  金屬鑄造時(shi)，液體(ti)金屬在冷卻凝固過程中，形(xing)成的(de)晶粒比較粗(cu)大(da)，容易產生氣(qi)孔、縮孔和(he)裂紋等鑄造缺陷，其機(ji)械性(xing)能不(bu)如鍛件高(gao)。盡管(guan)如此，由于它具有(you)許多獨特的(de)優點，所以在工業生產中仍然得到(dao)廣泛應用(yong)。

 鑄(zhu)造(zao)工藝的(de)優點如下：

   ①. 能夠制(zhi)造形狀復雜的(de)(de)毛坯(pi)，如(ru)各種箱(xiang)體、機架、床身等，而且鑄件(jian)的(de)(de)質量(liang)幾乎(hu)不(bu)受限制(zhi)，可從幾克(ke)至數百噸。

   ②. 通常(chang)情況(kuang)下，鑄造的(de)設備費用較少，原材料(liao)低廉，鑄件的(de)形狀和尺寸與零件接近，因而可以節省金屬(shu)消耗和切(qie)削加工工作(zuo)量(liang)，廢品(pin)和切(qie)屑(xie)可以回爐，所(suo)以鑄造是一(yi)種(zhong)經濟的(de)毛坯制(zhi)造方法。

   ③. 鑄造(zao)生產的適應廣(guang)，工業上常用的各(ge)種金屬(shu)都可(ke)進行鑄造(zao)。對于脆性金屬(shu)如鑄鐵等，鑄造(zao)則是唯一的毛坯制(zhi)造(zao)方(fang)法。

   ④. 一般情(qing)況下(xia)，鑄造零(ling)部件(jian)與采(cai)用鍛軋工藝生產的(de)零(ling)件(jian)相(xiang)比，具有更高的(de)抗冷熱疲勞裂(lie)紋的(de)性(xing)能。由(you)于鑄造零(ling)件(jian)沒有明顯的(de)組織方向性(xing)，所以不存在鍛軋狀態(tai)鋼(gang)的(de)各向異性(xing)問題，因(yin)此在熱處理(li)過程中，變形(xing)比較(jiao)均勻，尺寸(cun)容易控(kong)制，加(jia)工余量較(jiao)小。

  因為鑄(zhu)造具(ju)有上(shang)述優點，在工業中獲得廣泛應用。例如，金屬切削機(ji)(ji)床、軋鋼機(ji)(ji)、壓磚機(ji)(ji)等，其中鑄(zhu)件(jian)占(zhan)機(ji)(ji)器重量(liang)的75％以上(shang)，但(dan)成本僅(jin)占(zhan)5％～30％。