金屬切(qie)削加(jia)工(gong)是(shi)利用切(qie)削刀具從毛坯上(shang)切(qie)除多(duo)余的金屬，以(yi)獲得要求(qiu)的形狀，尺寸和表(biao)面(mian)精度(du)的零件的加(jia)工(gong)方法(fa)。

  鑄造(zao)、鍛(duan)壓(ya)和(he)(he)焊接(jie)等方法通常只(zhi)能用來(lai)制造(zao)毛(mao)坯和(he)(he)較(jiao)粗糙的(de)(de)零(ling)(ling)件。凡是(shi)精度要(yao)求較(jiao)高的(de)(de)零(ling)(ling)件，一般都需要(yao)進行切(qie)削加(jia)工(gong)，因(yin)此切(qie)削加(jia)工(gong)在機械制造(zao)業中占(zhan)有(you)重要(yao)的(de)(de)地位(wei)。金屬(shu)切(qie)削加(jia)工(gong)雖然(ran)有(you)著(zhu)各種(zhong)不同的(de)(de)形式(shi)，如車(che)、刨、銑、磨(mo)以及齒輪加(jia)工(gong)等。都是(shi)也存在著(zhu)共同的(de)(de)現象(xiang)和(he)(he)規律(lv)。掌(zhang)握這(zhe)些現象(xiang)和(he)(he)規律(lv)以便正確進行切(qie)削加(jia)工(gong)，對保證零(ling)(ling)件的(de)(de)加(jia)工(gong)質量(liang)，提高生產率和(he)(he)降低成本，都有(you)著(zhu)重要(yao)的(de)(de)意義。

金屬(shu)切(qie)削工(gong)藝(yi)包括(kuo)有車、刨、鉆、銑等不同的類型，但是概括(kuo)地看(kan)，任(ren)何使用刀具從坯(pi)件或半成品上(shang)去除(chu)一定(ding)厚度的金屬(shu)層，而得到(dao)(dao)在形狀上(shang)及表面粗糙度上(shang)達到(dao)(dao)要求的加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)都是切(qie)削加(jia)(jia)工(gong)。當(dang)工(gong)件與刀具接觸，切(qie)削層金屬(shu)經過彈性(xing)變形、滑(hua)移和(he)切(qie)離等階段而變為(wei)切(qie)屑的這一過程為(wei)金屬(shu)切(qie)削。

1. 切削屑及其類型

 a. 帶狀切(qie)屑

  當(dang)切(qie)(qie)屑的(de)內應(ying)力沒(mei)有達到(dao)工(gong)件金屬的(de)斷(duan)裂強度，它(ta)將沿著前(qian)傾而繼(ji)續流動，因此(ci)連綿不(bu)斷(duan)，形成如(ru)圖5-13（b）所(suo)示的(de)帶狀切(qie)(qie)屑。加工(gong)材料(liao)塑性(xing)較大或刀具前(qian)角(jiao)較大時(shi)，常常得到(dao)這(zhe)種切(qie)(qie)屑。

 b. 崩碎切(qie)屑(xie)

  切削(xue)塑性很小的金屬(shu)，當工件(jian)與(yu)刀(dao)具接觸后，便(bian)會(hui)發生彈性應力(li)(li)及應變。如這種剪應力(li)(li)或張應力(li)(li)達到工件(jian)金屬(shu)的斷裂(lie)強度時，工件(jian)便(bian)會(hui)突然崩(beng)(beng)去(qu)一塊(kuai)，形成如圖(tu)5-13（a）所示(shi)的崩(beng)(beng)碎切削(xue)屑。

 c. 節(jie)狀(zhuang)切屑

  當工件金(jin)屬的(de)塑性介(jie)于上述兩(liang)種(zhong)情況(kuang)之間時，便(bian)會出現如圖5-13（c）所(suo)示的(de)節狀(zhuang)切屑。

  不僅金屬的塑性可(ke)影響屑(xie)的類(lei)型，加(jia)工條件與屑(xie)的類(lei)型也有很密切(qie)(qie)的關系(xi)。在(zai)一般情況下(xia)，前角愈大，切(qie)(qie)削(xue)速度愈高，切(qie)(qie)削(xue)屑(xie)愈薄，則切(qie)(qie)屑(xie)越有可(ke)能由(you)粒狀（甚(shen)至崩碎）轉變為帶狀。

 2. 金屬切削過程(cheng)及其實質

  金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)(cheng)實際上是(shi)切(qie)(qie)屑(xie)形(xing)成過(guo)程(cheng)(cheng)。比較(jiao)典型的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)(cheng)是(shi)：被切(qie)(qie)削(xue)(xue)金屬(shu)受到刀具(ju)擠壓而(er)產生彈性(xing)變(bian)形(xing)；隨著刀具(ju)的(de)切(qie)(qie)入，應(ying)(ying)力、應(ying)(ying)變(bian)逐漸加(jia)大；當(dang)剪(jian)應(ying)(ying)力達到材料(liao)的(de)屈服強(qiang)度時(shi)，開始產生塑性(xing)變(bian)形(xing)-滑(hua)(hua)移；刀具(ju)再繼續切(qie)(qie)入，當(dang)剪(jian)應(ying)(ying)力達到材料(liao)的(de)抗拉強(qiang)度時(shi)，金屬(shu)層經(jing)過(guo)剪(jian)切(qie)(qie)滑(hua)(hua)移后被擠裂從而(er)形(xing)成切(qie)(qie)屑(xie)。實際上，由于加(jia)工(gong)(gong)材料(liao)等條件不(bu)(bu)同，切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)這三(san)個階(jie)段(duan)并不(bu)(bu)完全顯示(shi)出(chu)來。例如(ru)，加(jia)工(gong)(gong)鑄(zhu)鐵等脆(cui)性(xing)材料(liao)時(shi)，被切(qie)(qie)層在彈性(xing)變(bian)形(xing)后很快形(xing)成切(qie)(qie)屑(xie)離開母材。而(er)加(jia)工(gong)(gong)塑性(xing)好的(de)鋼材滑(hua)(hua)移階(jie)段(duan)特別明(ming)顯。由于切(qie)(qie)屑(xie)形(xing)成的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)不(bu)(bu)同，切(qie)(qie)屑(xie)的(de)形(xing)狀也不(bu)(bu)一樣(yang)，一般可分(fen)為帶狀切(qie)(qie)屑(xie)、節狀切(qie)(qie)屑(xie)和崩碎切(qie)(qie)屑(xie)三(san)類。

3. 切削(xue)熱

  切(qie)削(xue)和(he)(he)摩(mo)(mo)擦(ca)相似，切(qie)削(xue)是表(biao)面(mian)層切(qie)削(xue)現象，摩(mo)(mo)擦(ca)是極薄的表(biao)面(mian)現象，切(qie)削(xue)熱(re)主要來源于(yu)彈性、塑性變形(xing)所產生的熱(re)和(he)(he)摩(mo)(mo)擦(ca)所產生的熱(re)。

4. 切削液

  切削液一(yi)(yi)方面可以減少摩擦(ca)，另一(yi)(yi)方面可以起到冷卻作用(yong)。此外，還有降低(di)金屬強(qiang)度的作用(yong)。