切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能是指金(jin)屬材料(liao)承受切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)(gong)的難(nan)易程(cheng)度。當可以正常切(qie)(qie)削后，依據工(gong)(gong)件表面的粗糙(cao)度、切(qie)(qie)削速度和刀具(ju)磨損程(cheng)度，來評(ping)價(jia)金(jin)屬切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能。

1. 影(ying)響切(qie)削的因素

  切削(xue)是一種復雜的表面(mian)層現象，涉及(ji)(ji)摩擦及(ji)(ji)高(gao)速彈性(xing)(xing)和(he)(he)塑性(xing)(xing)變形(xing)。因(yin)此(ci)切削(xue)的難易程度(du)和(he)(he)質量的好壞與許多因(yin)素有關，例如，工具的材料和(he)(he)形(xing)狀(zhuang)；工件材料的切削(xue)性(xing)(xing)能(neng)；切削(xue)液有無及(ji)(ji)其(qi)性(xing)(xing)能(neng)；切削(xue)類(lei)型及(ji)(ji)條件。

  在其他條件不變(bian)的(de)情況下，易切(qie)(qie)削金屬可(ke)以使用最高的(de)切(qie)(qie)削速度，而且(qie)刀具(ju)磨損(sun)最小，能量消耗最低(di)，并且(qie)能夠獲得最好的(de)切(qie)(qie)削質量。一般情況下對切(qie)(qie)削的(de)要求(qiu)是(shi)切(qie)(qie)削速度要高，刀具(ju)的(de)使用壽命(ming)長，有時還要求(qiu)被(bei)切(qie)(qie)削工件表面的(de)光潔度要高。

2. 測定和比較金屬切削性能的方法

  測(ce)定(ding)和比(bi)較金(jin)屬(shu)切(qie)削(xue)性(xing)能的方法有：用(yong)給定(ding)的切(qie)削(xue)速(su)度(du)，測(ce)定(ding)相同(tong)刀具切(qie)削(xue)不同(tong)金(jin)屬(shu)的壽(shou)命來(lai)進行(xing)比(bi)較；用(yong)相同(tong)的壓力、轉速(su)和時間，測(ce)定(ding)所鉆入(ru)不同(tong)金(jin)屬(shu)的深度(du)來(lai)進行(xing)比(bi)較；用(yong)切(qie)削(xue)不同(tong)的一定(ding)金(jin)屬(shu)量所消耗的能量或散發的熱量來(lai)比(bi)較切(qie)削(xue)性(xing)能。

  這些方法都沒有考慮加工件(jian)的表(biao)面粗糙度(du)(du)，只用切削(xue)的難易程度(du)(du)來(lai)相(xiang)對比(bi)較金屬的切削(xue)性能。

  金(jin)屬的切(qie)削(xue)(xue)性能是一種(zhong)很復雜的工藝性能，它與(yu)金(jin)屬的其(qi)他性能有關。首先，應(ying)知道金(jin)屬難以切(qie)削(xue)(xue)的原因。造成金(jin)屬不易切(qie)削(xue)(xue)的原因有：

   ①. 硬度(du)(du)太(tai)高(gao)或強度(du)(du)太(tai)大時(shi)，切削所(suo)消耗的能(neng)量就大；當速(su)度(du)(du)提高(gao)時(shi)，產生的熱量易使(shi)刀口軟化，這些都(dou)會(hui)使(shi)切削變得非常困難(nan)；

   ②. 軟(ruan)而(er)塑(su)性很(hen)高(gao)的(de)金屬，在(zai)切削時易于產生積(ji)屑(xie)瘤及與刀(dao)刃黏結(jie)，使切削變得非常(chang)困難，并且使切削表面粗糙(cao)度(du)增高(gao)；

   ③. 易于(yu)加工(gong)硬化的(de)金屬(shu)，例如高碳、高錳、耐磨鋼(gang)及(ji)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，不(bu)易切(qie)削，金屬(shu)中(zhong)含有堅(jian)硬的(de)第二相(xiang)，如碳化物(wu)、氧化物(wu)等，易于(yu)磨損刀刃(ren)。

  其(qi)次(ci)，還應知道什(shen)么樣的(de)(de)組織可以使(shi)金屬(shu)易于切(qie)(qie)(qie)削，不溶(rong)于基體的(de)(de)第二(er)相，如具備(bei)潤滑性或增加材料的(de)(de)脆性，都可以改善金屬(shu)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削性。例如，石墨、鉛、鉍等(deng)可以增加金屬(shu)切(qie)(qie)(qie)削時的(de)(de)潤滑作(zuo)用；脆性硫化物及(ji)磷(lin)化物（鋼(gang)中的(de)(de)MnS及(ji)Fe3P）等(deng)，可以使(shi)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)易于斷裂。

3. 提高金屬切(qie)削性能的(de)途徑

  提高金屬切削性能的途徑有：使硬的金屬變軟（回火或退火）；使太軟的金屬變硬（冷加工、細化晶粒、正火）；減少堅硬的第二相（提高冶煉質量，減少夾雜）；改善堅硬第二相的分布（退火或正火）；加入改善切削性能的第二相（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe₃P等）。

  有(you)些影響金(jin)屬(shu)切(qie)削性能的(de)物理(li)及(ji)力學(xue)性質，具有(you)組(zu)織(zhi)不(bu)敏(min)感性，因(yin)而(er)很難用改(gai)善組(zu)織(zhi)的(de)方法來(lai)改(gai)變。這些性質包(bao)括熱膨(peng)脹系數、熱導率(lv)、基(ji)體(ti)金(jin)屬(shu)的(de)彈性模量等。