化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹(xiu)鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼(gang)的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工(gong)設備中使用(yong)最廣(guang)泛(fan)(fan)的(de)是耐蝕(shi)(shi)范圍(wei)廣(guang)、塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)以及成形性(xing)(xing)和(he)焊(han)接(jie)性(xing)(xing)等(deng)工(gong)藝性(xing)(xing)能良好的(de)Cr-Ni型和(he)Cr-Ni-Mo型奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼。為(wei)了(le)滿足在熱作和(he)焊(han)接(jie)狀態(tai)下抗晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能的(de)要求，化工(gong)設備常采用(yong)含(han)(han)鈦(tai)和(he)鈮等(deng)穩定化元素的(de)不(bu)銹(xiu)鋼鋼種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)。隨(sui)著冶金技術水平的(de)提高，具有更(geng)好的(de)抗晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)、刀狀腐蝕(shi)(shi)能力的(de)低碳、超低碳、含(han)(han)氮不(bu)銹(xiu)鋼的(de)應(ying)用(yong)也日益廣(guang)泛(fan)(fan)。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的合金元素含量較高(gao)(gao)(gao)，價格(ge)昂(ang)貴(gui)，必須(xu)節約使用。當化工容器(qi)的壓力(li)較高(gao)(gao)(gao)，壁(bi)厚較厚時，一般(ban)采用在碳(tan)素鋼(gang)或低(di)合金高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度鋼(gang)殼體(ti)內襯不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)里的構造。這樣(yang)不(bu)僅可以節約大(da)量的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，而且還可以保證設備的質量和效能。

  一般(ban)不(bu)銹鋼管在(zai)(zai)中(zhong)(zhong)性(xing)(xing)或者(zhe)是弱氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)酸(suan)環境中(zhong)(zhong)具有(you)較強的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)，可是有(you)時候在(zai)(zai)含有(you)非(fei)氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)酸(suan)、強氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)酸(suan)以及氯(lv)化(hua)物的(de)環境中(zhong)(zhong)就不(bu)那么耐腐(fu)蝕(shi)了。對于酸(suan)的(de)處理，主要使(shi)用奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，不(bu)過對于硫酸(suan)、鹽(yan)酸(suan)、醋酸(suan)等(deng)非(fei)氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)酸(suan)，就要選用添加(jia)Mo、Cu、Si等(deng)元(yuan)素以及加(jia)大(da)鎳含量(liang)的(de)不(bu)銹鋼管。