化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼(gang)管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化(hua)工(gong)(gong)設備中使用(yong)(yong)最廣(guang)泛的(de)是(shi)耐(nai)蝕范圍廣(guang)、塑性、韌(ren)性以(yi)及成(cheng)形性和焊接(jie)性等工(gong)(gong)藝性能(neng)良好的(de)Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奧氏體不銹鋼。為(wei)了滿足在熱作和焊接(jie)狀態下(xia)抗晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕性能(neng)的(de)要求，化(hua)工(gong)(gong)設備常采用(yong)(yong)含鈦和鈮等穩(wen)定(ding)化(hua)元素的(de)不銹鋼鋼種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨著冶(ye)金技(ji)術(shu)水平的(de)提(ti)高，具有更好的(de)抗晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕、刀狀腐(fu)(fu)蝕能(neng)力(li)的(de)低碳(tan)、超低碳(tan)、含氮不銹鋼的(de)應用(yong)(yong)也日益廣(guang)泛。

  不(bu)(bu)銹鋼的合(he)金元素含量(liang)較高，價格昂貴，必(bi)須節約使用。當化工(gong)容器的壓(ya)力(li)較高，壁厚較厚時，一般采用在碳素鋼或低合(he)金高強度鋼殼體內襯不(bu)(bu)銹鋼里的構(gou)造。這樣不(bu)(bu)僅可以節約大量(liang)的不(bu)(bu)銹鋼，而且(qie)還(huan)可以保證設(she)備的質量(liang)和效能。

  一般不銹鋼管在(zai)中性或(huo)者是弱氧化(hua)性酸(suan)(suan)環境(jing)(jing)中具有較強(qiang)的(de)耐(nai)腐蝕性，可是有時候在(zai)含有非(fei)氧化(hua)性酸(suan)(suan)、強(qiang)氧化(hua)性酸(suan)(suan)以(yi)及氯(lv)化(hua)物的(de)環境(jing)(jing)中就不那么耐(nai)腐蝕了。對(dui)于酸(suan)(suan)的(de)處(chu)理，主要使用奧氏體(ti)不銹鋼，不過對(dui)于硫酸(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)等非(fei)氧化(hua)性酸(suan)(suan)，就要選用添加Mo、Cu、Si等元素以(yi)及加大鎳含量的(de)不銹鋼管。