化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不(bu)銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工(gong)設備(bei)中使用最廣(guang)泛的(de)(de)是耐(nai)蝕(shi)(shi)范圍廣(guang)、塑(su)性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)以及成形性(xing)(xing)和(he)(he)焊接性(xing)(xing)等工(gong)藝性(xing)(xing)能良好的(de)(de)Cr-Ni型和(he)(he)Cr-Ni-Mo型奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)。為了滿足在熱作(zuo)和(he)(he)焊接狀態下抗晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能的(de)(de)要求(qiu)，化工(gong)設備(bei)常采用含鈦和(he)(he)鈮(ni)等穩定化元素的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種，如(ru)07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨(sui)著冶金技術水平的(de)(de)提高，具有更好的(de)(de)抗晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)、刀狀腐蝕(shi)(shi)能力的(de)(de)低碳、超低碳、含氮不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)應(ying)用也日益(yi)廣(guang)泛。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)合金元素含量(liang)較高，價格昂貴，必須(xu)節(jie)約(yue)使用(yong)。當化工容器的(de)(de)壓(ya)力(li)較高，壁(bi)厚較厚時，一般采用(yong)在碳素鋼(gang)(gang)或低合金高強度鋼(gang)(gang)殼(ke)體(ti)內襯(chen)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)里的(de)(de)構造(zao)。這樣(yang)不僅(jin)可(ke)以節(jie)約(yue)大量(liang)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，而且還可(ke)以保(bao)證設備的(de)(de)質量(liang)和效能。

  一般不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)在中性(xing)或者是弱氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)環境(jing)中具有較強的耐腐蝕性(xing)，可是有時(shi)候(hou)在含(han)有非(fei)氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)、強氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)以(yi)及氯化(hua)物(wu)的環境(jing)中就不(bu)(bu)(bu)那么耐腐蝕了。對(dui)于(yu)酸(suan)(suan)(suan)的處(chu)理，主要(yao)使(shi)用(yong)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，不(bu)(bu)(bu)過對(dui)于(yu)硫酸(suan)(suan)(suan)、鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)(suan)等(deng)非(fei)氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)，就要(yao)選用(yong)添(tian)加(jia)(jia)Mo、Cu、Si等(deng)元(yuan)素(su)以(yi)及加(jia)(jia)大鎳含(han)量的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)。