1. 焊接支管的補強計算（如(ru)圖3.4.12所示），應符合下列要求。

2. 支(zhi)管(guan)(guan)軸線(xian)(xian)(xian)與主(zhu)管(guan)(guan)軸線(xian)(xian)(xian)斜(xie)交的結構型式，圖中(zhong)支(zhi)管(guan)(guan)軸線(xian)(xian)(xian)與主(zhu)管(guan)(guan)軸線(xian)(xian)(xian)的夾角(jiao)β應(ying)介于45°～90°。主(zhu)管(guan)(guan)為焊接管(guan)(guan)時，焊縫應(ying)位于主(zhu)管(guan)(guan)的斜(xie)下方。

3. 開孔補強面(mian)積(ji)的計算方(fang)法(fa)：

  ①. 主管(guan)開孔需補強(qiang)的面積A41，應(ying)按式（3.4.27）確(que)定：

5. 主管上多支管的補(bu)強，應符合下列要(yao)求：

  ①. 當(dang)主管(guan)上任意(yi)兩(liang)個或兩(liang)個以上相(xiang)鄰開孔的中(zhong)心距(ju)小(xiao)于相(xiang)鄰兩(liang)孔平均(jun)直徑(jing)的2倍，其補(bu)(bu)強(qiang)范圍重(zhong)疊時(shi)（如圖3.4.13所示(shi)），此(ci)兩(liang)個或兩(liang)個以上的開孔必須按前面(mian)的敘述進(jin)行補(bu)(bu)強(qiang)計算，并采用聯(lian)合(he)補(bu)(bu)強(qiang)方式進(jin)行補(bu)(bu)強(qiang)。

  ②. 采用聯合補(bu)(bu)(bu)強(qiang)時，總補(bu)(bu)(bu)強(qiang)面(mian)積(ji)不(bu)應(ying)(ying)小于各(ge)孔(kong)(kong)(kong)單(dan)獨(du)補(bu)(bu)(bu)強(qiang)所需補(bu)(bu)(bu)強(qiang)面(mian)積(ji)之(zhi)和，置(zhi)于兩(liang)(liang)相鄰孔(kong)(kong)(kong)之(zhi)間的補(bu)(bu)(bu)強(qiang)面(mian)積(ji)至(zhi)少應(ying)(ying)等于各(ge)孔(kong)(kong)(kong)所需補(bu)(bu)(bu)強(qiang)面(mian)積(ji)之(zhi)和的50％，且此兩(liang)(liang)相鄰孔(kong)(kong)(kong)中心距至(zhi)少應(ying)(ying)等于兩(liang)(liang)開孔(kong)(kong)(kong)平均直(zhi)徑(jing)的1.5倍。在(zai)計算(suan)補(bu)(bu)(bu)強(qiang)面(mian)積(ji)時，任何部分截面(mian)不(bu)得重復(fu)計入(ru)。

6. 管道開(kai)孔補(bu)強的兩(liang)種方法：

   ①. 補(bu)強(qiang)(qiang)圈補(bu)強(qiang)(qiang)：以(yi)全熔透焊(han)縫將內部或外部補(bu)強(qiang)(qiang)圈與(yu)支管、主管相焊(han)。

   ②. 整體補(bu)強(qiang)：增加主(zhu)管厚度，或(huo)以全熔透焊縫將厚壁支管或(huo)整體補(bu)強(qiang)鍛件(jian)與主(zhu)管相焊。

7. 采用(yong)補(bu)(bu)強圈補(bu)(bu)強時應遵守的規(gui)定：

   ①. 采用的鋼材(cai)標準抗拉強(qiang)度σb≤540MPa; 

   ②. 主(zhu)管(guan)壁名(ming)義厚(hou)度δn≤38mmm；

   ③. 補(bu)強圈(quan)厚度應不大(da)于1.58m。

8. 工(gong)程應(ying)用。

  ①. 某國外工程補強板設計簡化見圖3.4.14。

  ②. 分支(zhi)表對補(bu)強板的規定(ding)

      對(dui)于(yu)國(guo)內外(wai)設計單(dan)位，對(dui)于(yu)分支(zhi)連接形式的(de)選用(yong)規(gui)定(ding)可能不(bu)(bu)同，根據具體(ti)工(gong)程的(de)特點、管(guan)道物料、設計壓(ya)力(li)和溫度(du)、采購市場等(deng)因素，通常編制(zhi)“分支(zhi)表(biao)”（見(jian)表(biao)3.4.6示例）來規(gui)定(ding)，在管(guan)道支(zhi)管(guan)帶或不(bu)(bu)帶加強(qiang)板。

  ③. 補(bu)強板(ban)的安(an)裝

     下面是一個(ge)(ge)補(bu)(bu)強板的(de)(de)(de)組裝示例。a.確定支(zhi)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)，并(bing)(bing)在主管(guan)(guan)上開一個(ge)(ge)圓孔(kong)，其(qi)直徑應等于支(zhi)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)內徑。b.對支(zhi)管(guan)(guan)進行修整，使其(qi)與管(guan)(guan)道外(wai)徑相等，并(bing)(bing)形成(cheng)約(yue)30mm的(de)(de)(de)焊接(jie)坡(po)口。c．將支(zhi)管(guan)(guan)放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)在管(guan)(guan)道上的(de)(de)(de)孔(kong)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)周圍，間隙約(yue)為3～4mm，并(bing)(bing)在足夠多的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)焊支(zhi)管(guan)(guan)。然(ran)(ran)后新的(de)(de)(de)分(fen)(fen)支(zhi)可以完(wan)全(quan)焊接(jie)。根據要(yao)求進行無損(sun)(sun)檢測（NDE）。d.通過分(fen)(fen)支(zhi)將補(bu)(bu)強板放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)。在足夠數(shu)量的(de)(de)(de)地(di)方點(dian)焊，然(ran)(ran)后將補(bu)(bu)強板內外(wai)完(wan)全(quan)焊接(jie)；根據規定再次進行無損(sun)(sun)檢測。注意，如果支(zhi)管(guan)(guan)處的(de)(de)(de)法(fa)蘭是焊接(jie)的(de)(de)(de)，必須確保補(bu)(bu)強板環放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)得更早(zao)。

  ④. 通氣孔(kong)（weep-hole）

     見圖3.4.14（c）和（d），可(ke)(ke)能看到補(bu)強(qiang)板（加強(qiang)墊(dian)）上有(you)一(yi)個(ge)圓(yuan)孔。這(zhe)是一(yi)個(ge)“通氣孔”，通常(chang)可(ke)(ke)設置為(wei)1／4”NPT，可(ke)(ke)能有(you)多種(zhong)(zhong)功能。有(you)時也稱(cheng)為(wei)信號孔（tell tale hole）或通氣孔（vent hole）。關(guan)于這(zhe)個(ge)孔的使用眾說紛紜，因此筆者給(gei)出了泄(xie)(xie)放孔的兩(liang)種(zhong)(zhong)可(ke)(ke)能用途：a.通氣孔可(ke)(ke)以通過肥皂泡方法測試(shi)，以檢查(cha)是否泄(xie)(xie)漏。b.在焊(han)接(jie)過程中，這(zhe)個(ge)孔可(ke)(ke)作為(wei)截(jie)留氣體的通風口，防止補(bu)強(qiang)板變成“夾套”容器。

壓(ya)力試驗完成后，應密封補強墊上的通氣孔。

ASME B31.3第304規定：應在襯(chen)墊或鞍座的側(ce)面提供一個通氣孔，以顯(xian)示支管和管路之間焊縫(feng)的泄(xie)漏，并允許在焊接(jie)和熱處理期間通氣。