1. 焊接支(zhi)管的(de)補(bu)強計算（如圖3.4.12所示），應符合下列要(yao)求。
2. 支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線與(yu)主管(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線斜(xie)交的(de)結構(gou)型式(shi)，圖中支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線與(yu)主管(guan)(guan)(guan)軸(zhou)線的(de)夾角β應介于45°～90°。主管(guan)(guan)(guan)為焊(han)(han)接管(guan)(guan)(guan)時，焊(han)(han)縫應位于主管(guan)(guan)(guan)的(de)斜(xie)下方。
3. 開孔補(bu)強(qiang)面積(ji)的計算(suan)方法(fa)：
①. 主管開孔需補強的面積(ji)A41，應按式(shi)（3.4.27）確(que)定：
5. 主(zhu)管上多(duo)支管的補強，應符合下列要求：
①. 當主管上任意兩個(ge)(ge)或(huo)兩個(ge)(ge)以上相(xiang)鄰(lin)(lin)開(kai)孔(kong)的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)距小(xiao)于(yu)相(xiang)鄰(lin)(lin)兩孔(kong)平均直徑的(de)(de)(de)2倍，其補(bu)(bu)(bu)強(qiang)范(fan)圍重疊時（如圖3.4.13所示），此兩個(ge)(ge)或(huo)兩個(ge)(ge)以上的(de)(de)(de)開(kai)孔(kong)必須按前面的(de)(de)(de)敘述進行(xing)補(bu)(bu)(bu)強(qiang)計算，并(bing)采用聯(lian)合補(bu)(bu)(bu)強(qiang)方(fang)式進行(xing)補(bu)(bu)(bu)強(qiang)。
②. 采用聯合補(bu)強(qiang)(qiang)時(shi)，總補(bu)強(qiang)(qiang)面(mian)(mian)(mian)積(ji)不應(ying)小于各孔(kong)單獨補(bu)強(qiang)(qiang)所(suo)需補(bu)強(qiang)(qiang)面(mian)(mian)(mian)積(ji)之(zhi)和(he)，置于兩相(xiang)鄰(lin)孔(kong)之(zhi)間(jian)的補(bu)強(qiang)(qiang)面(mian)(mian)(mian)積(ji)至少(shao)應(ying)等于各孔(kong)所(suo)需補(bu)強(qiang)(qiang)面(mian)(mian)(mian)積(ji)之(zhi)和(he)的50％，且(qie)此兩相(xiang)鄰(lin)孔(kong)中(zhong)心(xin)距(ju)至少(shao)應(ying)等于兩開孔(kong)平均直(zhi)徑的1.5倍。在計算(suan)補(bu)強(qiang)(qiang)面(mian)(mian)(mian)積(ji)時(shi)，任何部(bu)分截(jie)面(mian)(mian)(mian)不得(de)重復計入。
6. 管道開孔補強的(de)兩種(zhong)方法：
①. 補強(qiang)圈補強(qiang)：以全熔(rong)透(tou)焊縫將內部(bu)或外部(bu)補強(qiang)圈與支管(guan)、主管(guan)相焊。
②. 整體(ti)補(bu)強：增(zeng)加主(zhu)管厚度，或以全熔透焊(han)縫將(jiang)厚壁支管或整體(ti)補(bu)強鍛件(jian)與主(zhu)管相焊(han)。
7. 采用補(bu)強圈補(bu)強時應遵守的(de)規定：
①. 采(cai)用的(de)鋼材(cai)標(biao)準抗拉強(qiang)度σb≤540MPa;
②. 主(zhu)管壁名義厚度(du)δn≤38mmm；
③. 補強圈厚度應不大于1.58m。
8. 工(gong)程應(ying)用(yong)。
①. 某國外(wai)工程補強(qiang)板設計簡化見(jian)圖3.4.14。
②. 分支表對補強板的規定
對于(yu)國內外設計單位，對于(yu)分(fen)支(zhi)連接形式的選用規定(ding)可能不同，根據具體(ti)工程(cheng)的特點、管(guan)(guan)道物料、設計壓(ya)力(li)和溫度、采購(gou)市場等(deng)因(yin)素，通常編制“分(fen)支(zhi)表”（見表3.4.6示(shi)例(li)）來規定(ding)，在管(guan)(guan)道支(zhi)管(guan)(guan)帶(dai)或不帶(dai)加(jia)強(qiang)板。
③. 補(bu)強板的安裝(zhuang)
下面是(shi)一個補(bu)(bu)強板(ban)(ban)的(de)組裝示(shi)例。a.確定支(zhi)管(guan)的(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)，并在(zai)主管(guan)上(shang)開一個圓孔，其直徑應(ying)等(deng)于支(zhi)管(guan)的(de)內徑。b.對(dui)支(zhi)管(guan)進(jin)行修(xiu)整，使(shi)其與(yu)管(guan)道外(wai)徑相等(deng)，并形(xing)成約30mm的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)坡(po)口(kou)。c．將(jiang)支(zhi)管(guan)放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)管(guan)道上(shang)的(de)孔位置(zhi)(zhi)(zhi)周圍(wei)，間隙約為3～4mm，并在(zai)足夠多的(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)點焊(han)(han)(han)支(zhi)管(guan)。然(ran)后(hou)新(xin)的(de)分支(zhi)可以完全焊(han)(han)(han)接(jie)。根據要求進(jin)行無損檢測(ce)（NDE）。d.通過分支(zhi)將(jiang)補(bu)(bu)強板(ban)(ban)放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)。在(zai)足夠數(shu)量(liang)的(de)地方點焊(han)(han)(han)，然(ran)后(hou)將(jiang)補(bu)(bu)強板(ban)(ban)內外(wai)完全焊(han)(han)(han)接(jie)；根據規定再次進(jin)行無損檢測(ce)。注意，如果(guo)支(zhi)管(guan)處的(de)法蘭(lan)是(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)，必須(xu)確保補(bu)(bu)強板(ban)(ban)環放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)得更早。
④. 通氣孔(kong)（weep-hole）
見圖3.4.14（c）和（d），可(ke)(ke)能看到補強板（加強墊）上有一(yi)個(ge)(ge)圓孔(kong)(kong)。這(zhe)是一(yi)個(ge)(ge)“通(tong)氣(qi)孔(kong)(kong)”，通(tong)常可(ke)(ke)設置為(wei)1／4”NPT，可(ke)(ke)能有多種功能。有時也(ye)稱為(wei)信(xin)號孔(kong)(kong)（tell tale hole）或通(tong)氣(qi)孔(kong)(kong)（vent hole）。關(guan)于這(zhe)個(ge)(ge)孔(kong)(kong)的(de)使(shi)用眾說紛紜，因(yin)此筆者給出了(le)泄(xie)(xie)放孔(kong)(kong)的(de)兩種可(ke)(ke)能用途：a.通(tong)氣(qi)孔(kong)(kong)可(ke)(ke)以通(tong)過(guo)肥皂泡方法(fa)測試，以檢查是否泄(xie)(xie)漏。b.在(zai)焊(han)接過(guo)程中(zhong)，這(zhe)個(ge)(ge)孔(kong)(kong)可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)截留氣(qi)體的(de)通(tong)風口，防止(zhi)補強板變成“夾套”容器。
壓力試驗(yan)完成后，應(ying)密封補強墊上的通氣孔。
ASME B31.3第304規定：應在(zai)襯(chen)墊(dian)或鞍座的側(ce)面提供一個通氣孔(kong)，以顯(xian)示支(zhi)管(guan)和(he)管(guan)路之間焊(han)縫(feng)的泄(xie)漏，并允許在(zai)焊(han)接(jie)和(he)熱處理期間通氣。
